某化肥股份有限公司液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告

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1、 工 程 咨 詢 資 質(zhì)工咨甲 11820070039史丹利化肥股份有限公司液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 1目目 錄錄第一章 總 論.11.1 項目概要.11.2 編制依據(jù)和原則.11.3 研究范圍.31.4 研究的主要過程.31.5 研究結論.41.6 主要技術經(jīng)濟指標.4第二章 項目建設背景.62.1 項目法人基本情況.62.2 項目建設的目的、意義和必要性.72.3 國內(nèi)復合肥生產(chǎn)現(xiàn)狀.9第三章 項目改造內(nèi)容及及前期工作情況.113.1 裝置改造前情況.113.2 項目改造內(nèi)容.163.3 前

2、期工作準備.16第四章 工藝技術方案.184.1 改造工藝原理、設備、工藝數(shù)據(jù)分析和研究.184.2 改造總體思路.214.3 工藝改造方案.254.4 設備改造.27第五章 項目建設條件.325.1 項目基本情況.325.2 項目水電汽供應.325.3 項目占地.34液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 25.4 原料供應.34第六章 土建.35第七章 節(jié)能措施和效果分析.367.1 執(zhí)行標準.367.2 產(chǎn)品方案和建設規(guī)模的平衡與經(jīng)濟性.367.3 能耗指標及分析.367.4 該項目的節(jié)能措施.37第八章 環(huán)境保護.3910.1 廠址和環(huán)境現(xiàn)狀.3910.

3、2 設計依據(jù).3910.3 設計采用的環(huán)保標準.3910.4 裝置污染物及控制污染的方案.4010.5 環(huán)境保護與綜合治理.41第九章 勞動保護與安全衛(wèi)生.429.1 編制依據(jù).429.2 生產(chǎn)操作環(huán)境.429.3 生產(chǎn)過程中職業(yè)危害的分析.439.4 有害作業(yè)生產(chǎn)場所及防范措施.449.5 預期效果及評價.479.6 勞動保護設施費用.47第十章 消防.4910.1 工程的消防環(huán)境現(xiàn)狀.4910.2 工程的火災危險性類別.4910.3 消防設施及措施.49第十一章 節(jié)能管理體系建設與人力資源配置.5011.1 節(jié)能管理體系的建設.5011.2 組織機構設置.50液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工

4、程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 311.3 人員培訓.52第十二章 項目實施計劃.5312.1 實施進度安排原則.5312.2 建設項目管理.5312.3 實施階段.5412.4 實施進度及施工組織安排.55第十三章 建設項目招投標.5613.1 項目招標概述.5613.2 項目招標的范圍、組織形式、招標方式.56第十四章 投資估算與資金籌措.5814.1 估算依據(jù)及說明.5814.2 投資估算.5914.3 資金籌措.60第十五章 財務評價及社會效益分析.6315.1 財務估算依據(jù)和說明.6315.2 財務評價.6415.3 評價結論.6715.4 社會效益分析.68第十六章 結論

5、.7016.1 綜合評價.7016.2 研究報告的結論.70液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 4第一章第一章 總總 論論1.11.1 項目概要項目概要項目名稱：液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目建設單位：史丹利化肥股份有限公司企業(yè)性質(zhì)：股份有限公司建設性質(zhì)：技術改造法人代表：高文班規(guī)模：220 萬噸/年液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目建設地點：山東臨沭經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設內(nèi)容：本項目在生產(chǎn)過程中，采用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應器中和反應所產(chǎn)生的熱能，對原 220 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復混肥生產(chǎn)裝置進行改造。建設期限：2008 年 12 月2009 年 1

6、2 月投資規(guī)模：項目總投資 7229 萬元，建設投資為 7229 萬元，鋪底流動資金不用新增。資金籌措：項目建設投資 7229 萬元，其中銀行貸款 4000 萬元，其余 3229 萬元全部由企業(yè)自籌。節(jié)能效益：本項目能耗原尿液料漿法能耗比較，每噸產(chǎn)品節(jié)約標煤 62.5Kg，項目實施后年節(jié)標煤 2.46 萬噸。1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)和原則和原則1.2.1 編制依據(jù)編制依據(jù)液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 5國家高度重視節(jié)能工作，國務院專門頒布了關于加強節(jié)能工作的決定 ，要求全面貫徹科學發(fā)展觀，落實節(jié)約資源基本國策，以提高能源利用效率為核心，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟

7、增長方式、調(diào)整經(jīng)濟結構、加快技術進步為根本，強化全社會的節(jié)能意識，建立嚴格的管理制度，實行有效的激勵政策，充分發(fā)揮市場配置資源的基礎性作用，調(diào)動市場主體節(jié)能的自覺性，加快構建節(jié)約型的生產(chǎn)方式和消費模式，以能源的高效利用促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展。史丹利化肥股份有限公司為節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒及液態(tài)氯化銨粘結團粒工藝，對原 220 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復混肥生產(chǎn)裝置進行改造，對原裝置進行節(jié)能技術改造，在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓造粒復混肥生產(chǎn)裝置上開發(fā)出氯基復合肥新產(chǎn)品。該項目采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，充分利用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應器中和反應產(chǎn)生的熱能，達到節(jié)能降耗的目的，符合國家發(fā)改委關于組織申報

8、 2009 年資源節(jié)約和環(huán)境保護備選項目的通知的節(jié)能方面中“能量系統(tǒng)優(yōu)化（系統(tǒng)節(jié)能） ”的要求，也符合產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2005 年本） “化工”類第三條“優(yōu)質(zhì)磷復肥、鉀肥及各種專用復合肥生產(chǎn)”的要求，項目建設是必要的。1.2.2 編制原則編制原則本可行性研究報告編制的內(nèi)容和深度按照中國石油和化學工業(yè)協(xié)會化工投資項目可行性研究報告編制辦法 （中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（2006）76 號） 。經(jīng)濟評價參照國家發(fā)改委、建設部關于印發(fā)建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)的通知文件(發(fā)改投資20061325 號)。液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 6 堅持勤儉建廠的方針和實事求是的

9、原則，項目改造所用的技術應成熟、可靠，節(jié)約能源，降低原材物料消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。 本著“立足實際，優(yōu)化工藝，留有余地”的原則，在設計中充分考慮利用國產(chǎn)設備，同時結合國內(nèi)類似項目的實踐經(jīng)驗進行設計建設，節(jié)省投資。 充分依托現(xiàn)有的公用工程及生活設施潛力，減少儲運、機修和車輛等方面的投資。 重視勞動安全衛(wèi)生和“三廢”治理，改造工程與環(huán)保、安全和公共衛(wèi)生設施同時考慮，消除“三廢”對環(huán)境造成的不利影響。 貫徹“工廠布置一體化，生產(chǎn)裝置露天化，建(構)筑物輕型化，公用工程社會化，引進技術國產(chǎn)化”五化的設計原則。1.31.3 研究范圍研究范圍本可行性研究工作的范圍是對擬建項目的建設意義、建

10、設條件、技術路線、環(huán)境影響、實施計劃、經(jīng)濟效益等方面是否可行加以論證，以提供準確的資料和數(shù)據(jù)，并對擬建項目是否應該建設和如何建設做出論證和評價，以作為項目決策的依據(jù)和為下一步的項目運作提供依據(jù)。1.41.4 研究的主要過程研究的主要過程項目主辦單位對自身的技術改造條件進行了研究后，對目前國內(nèi)同行業(yè)節(jié)水技術、設備等情況進行了調(diào)查，經(jīng)向有關領導匯報和請示，按要求決定對本項目開展可行性研究階段的工作。液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 7項目主辦單位委托淄博市工程咨詢院進行項目可研工作，并提供了有關的基礎資料。淄博市工程咨詢院對本項目所涉及的相關問題進行了認真的、

11、有重點的調(diào)研和分析，對項目建設在經(jīng)濟上的必要性與合理性、技術和設備的先進性、可靠性與適用性、財務上的盈利性與可行性、環(huán)境和建設上的可容納性和可實施性等進行了詳細的比較論證，同時對項目的建設、生產(chǎn)和經(jīng)營進行風險分析、并適當留有余地。1.51.5 研究結論研究結論該項目在原 220 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復混肥生產(chǎn)裝置上進行技術改造, 在生產(chǎn)過程中采用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應器中和反應所產(chǎn)生的熱能和轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，利用液態(tài)硫酸粘結成粒，不需加入蒸汽，大幅度減輕了烘干負荷，洗滌水循環(huán)使用，生產(chǎn)出顆粒外觀光滑圓潤，不易結塊的氯基復合肥，節(jié)能效果顯著，在同類復合肥生產(chǎn)工藝中具有明顯的絕對優(yōu)勢；同時能夠大幅度降低

12、生產(chǎn)成本，對于企業(yè)抗拒金融危機的沖擊，為農(nóng)民提供價廉質(zhì)優(yōu)的復合肥，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和廣泛的推廣使用價值。目前，該項目工藝技術經(jīng)臨沂市科技查新：“在國內(nèi)未發(fā)現(xiàn)與本項目研究內(nèi)容相關的文獻和技術主要創(chuàng)新點有相同的報告” （見附件） ；2008 年 12 月，山東省科技廳組織國內(nèi)著名復合肥專家鑒定認為“該項目節(jié)能效果顯著，設備改造合理，質(zhì)保體系完善，技術達到國內(nèi)領先水平” （見附件） 。1.61.6 主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 8表表 1.6 主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標指標名稱單位指標備注項目年綜合節(jié)能量萬噸

13、標煤2.46其中：節(jié)水萬噸8節(jié)約煤炭萬噸2.36節(jié)約電力萬 kWh1120 節(jié)約蒸汽萬噸4.4減少污染：年 SO2減排量噸300項目投資萬元7229其中：建設投資萬元7111建設期利息118年節(jié)約支出萬元2120年固定成本增加萬元833效益總額萬元1219計算期平均財務內(nèi)部收益率%24.04所得稅后%19.16所得稅前財務凈現(xiàn)值萬元5602所得稅后萬元3739所得稅前總投資收益率%17.24資本金利潤率%38.61投資回收期（含 1 年建設期）年5.33所得稅后年4.70所得稅前借款償還期年3.00含 1 年建設期液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 9第二章

14、第二章 項目建設背景項目建設背景2.12.1 項目法人基本情況項目法人基本情況史丹利化肥股份有限公司屬股份制企業(yè)，現(xiàn)擁有總資產(chǎn) 11 億元，職工 1976 人，工程技術人員 795 人，公司占地 1062 畝，形成了年產(chǎn) 220 萬噸的復混（合）肥生產(chǎn)規(guī)模，其中 20 萬噸年復合（混）肥生產(chǎn)裝置線 6 套、20 萬噸年和 40 萬噸年塔式熔體造粒復合肥生產(chǎn)裝置各 1 套。2004 年 10 月，公司成功建成投產(chǎn)了我國第一條年產(chǎn) 20 萬噸高塔熔體造粒復合肥生產(chǎn)線，其工藝、技術、質(zhì)量指標達到國際同行業(yè)先進水平，2006 年 4 月又投資 2.6 億元建設了年產(chǎn) 100 萬噸的雙塔熔體造粒緩釋復合

15、肥生產(chǎn)裝備。在此基礎上 2008 年 6 月史丹利化肥股份有限公司又投資 8200 萬元開工建設了年產(chǎn) 60 萬噸兩步氨化法硫酸鉀復合肥節(jié)能改造工程。該公司產(chǎn)品暢銷全國 28 個省區(qū) 600 多個縣市，出口日本、朝鮮、韓國、馬來西亞等國家。2008 年公司實現(xiàn)銷售收入 23 億元，利稅 1.6 億元，其中上交稅收 4135 萬元,凈資產(chǎn) 60872 萬元，資產(chǎn)負債率45.3%。公司先后通過了 IS09001 質(zhì)量體系認證和 IS014001 環(huán)境管理體系認證，榮獲農(nóng)業(yè)部全面質(zhì)量管理達標單位、全國消費者滿意產(chǎn)品、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)、省級重合同守信用企業(yè)、山東省農(nóng)行“AAA”級信用單位、山東省消費

16、者滿意單位、山東省技術創(chuàng)新示范企業(yè)等榮譽稱號。在全國科研成果實用技術新產(chǎn)品展示會上復合肥項目榮獲重大科技創(chuàng)新項目，高濃度復合肥被評為山東省企業(yè)創(chuàng)液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 10新一等獎。公司研究開發(fā)機構被山東省經(jīng)貿(mào)委認定為“山東省企業(yè)技術中心”，國家知識產(chǎn)權局授權了“兩步氨化法新型硫酸鉀復合肥”和“生物腐植酸復合肥”兩項發(fā)明專利，2007 年 9 月被科技部認定為“國家重點高新技術企業(yè)”。我公司復合肥產(chǎn)品在國家技術監(jiān)督局的歷次抽查中均為合格產(chǎn)品，2005 年 10 月又被山東省工商行政管理局評為“山東省著名商標”，被山東省質(zhì)量技術監(jiān)督局評為“山東省名

17、牌”，2007 年 9 月還被國家工商總局授予“中國馳名商標”稱號。先后榮獲獲中國石油和化學工業(yè)協(xié)會技術發(fā)明三等獎、山東省第九屆專利發(fā)明三等獎，2007 年 12 月被國家科技部、商務部、質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、環(huán)?？偩炙牟课?lián)合認定為國家重點新產(chǎn)品。本項目工藝技術研究于 2008 年 12 月通過了山東省科技廳組織的專家鑒定，為國內(nèi)領先水平。2.22.2 項目建設的目的、意義和必要性項目建設的目的、意義和必要性隨著我國資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)建設步伐的順利推進，復混（合）肥產(chǎn)業(yè)面臨著新的發(fā)展趨勢，主要體現(xiàn)在整合資源、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品科技水平等產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心領域。史丹利化肥股份有限公司

18、為節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒及液態(tài)硫酸銨粘結團粒工藝，對原裝置進行節(jié)能技術改造，在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓造粒復混肥生產(chǎn)裝置上開發(fā)出氯基復合肥新產(chǎn)品。該項目具有投資省，改造工期短，效果好，可大大提高該裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗，同時“三廢”排放污染物經(jīng)處理后達到國家相關標準要求。該項目生產(chǎn)的復合肥成本低于同等養(yǎng)分的復混肥或復合肥生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和節(jié)能效益。通過液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 11該項目的實施，可提高傳統(tǒng)的復混肥生產(chǎn)裝備的技術水平，促進復混（合）肥行業(yè)的科技創(chuàng)新能力的發(fā)展。該項目的實施具有一定的現(xiàn)實意義和較強的示

19、范、推廣、應用價值。在工業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的蒸汽造粒復合肥造粒能耗大，污染較重，是節(jié)能改造的重點行業(yè)，同時也是復合肥生產(chǎn)企業(yè)面臨的生死存亡的重大問題。當前，我國復合肥生產(chǎn)企業(yè)都在致力創(chuàng)造和諧統(tǒng)一的生產(chǎn)環(huán)境，推進化肥工業(yè)結構調(diào)整和重組，加大節(jié)能降耗及環(huán)境保護新技術、新裝備投入，降低能源銷耗，改革生產(chǎn)工藝，促進生產(chǎn)工藝路線多元化，提高資源再生綜合利用的水平。因此該項目的建設符合我國節(jié)約資源，環(huán)境保護基本國策的需要。我國是一個化肥生產(chǎn)和消費大國，隨著我國經(jīng)濟的快速增長和社會發(fā)展，黨和國家對“三農(nóng)”問題更加重視，化肥的需求量持續(xù)增加，復合肥產(chǎn)業(yè)已成為支撐我國農(nóng)業(yè)發(fā)展的重要條件。因此國家制定出臺了一系列相關

20、政策，把化肥列為優(yōu)先發(fā)展主題。但是進入二十一世紀，國際能源趨于緊張，石油價格一路飆升，生物能源應運而生，大量糧食被加工成燃料乙醇，造成了世界糧食緊張，導致化肥使用量猛增，價格上漲。我國雖然高度重視“三農(nóng)”問題，糧食儲備足，價格穩(wěn)定，但受國際基礎化肥原料價格影響，化肥生產(chǎn)成本居高不下，市場銷售價格迅速增長，增加了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，一定程度上挫傷了農(nóng)民種糧積極性。因此，國內(nèi)化肥生產(chǎn)企業(yè)適應市場環(huán)境，滿足市場需求，降低化肥生產(chǎn)成本勢在必行。 目前，受國際金融危機的沖擊，復合肥產(chǎn)品市場和原料價格極液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 12不穩(wěn)定，生產(chǎn)復混（合）肥所用原料氮

21、肥和磷肥的價格在短短的 2個月內(nèi)就完成了從歷史上的巔峰期跌落到 6 年來的谷低，尤其是生產(chǎn)磷肥的原料硫酸所用硫磺，近期國際交易價格每噸從 800 美元驟跌到 60 美元，國內(nèi)工業(yè)硫酸也從每噸 1200 元（人民幣）跌落到目前的每噸 280 元（人民幣） 。因此采用硫酸、液氨生產(chǎn)復混（合）肥成本低，利潤空間大，經(jīng)濟效益好，能夠較好的抗御金融危機的沖擊。2.32.3 國內(nèi)復合肥生產(chǎn)現(xiàn)狀國內(nèi)復合肥生產(chǎn)現(xiàn)狀目前國內(nèi)外復合肥的生產(chǎn)方法主要有：料漿法、團粒法、擠壓法、摻混法和熔體法等，且以上幾種方法都比較成熟，均建有不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置。熔體法造粒工藝，我國從 1997 年起開展熔體造粒法制備高濃度尿基復合

22、肥技術的研究，科研人員先從尿基復合肥料的理化性質(zhì)，混合反應機理，熔體料漿性質(zhì)等多方面進行研究，取得了突破性的進展，獲得了一系列工藝和技術參數(shù)。在此基礎上，史丹利化肥股份有限公司在國內(nèi)率先建設了 2 套累計年產(chǎn) 100 萬噸的單塔和雙塔熔體造粒工藝的復合肥生產(chǎn)裝置。并在該裝置上研究開發(fā)高氮基質(zhì)復合肥與生物抑制劑緩釋控釋復合肥料，經(jīng)山東省科技廳組織的專家鑒定達到國際先進水平。為節(jié)能降耗，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，該公司將在原 220 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復混肥生產(chǎn)裝置進行改造生產(chǎn)氯基復合肥新產(chǎn)品，已通過省級鑒定，其工藝技術達到國內(nèi)領先水平。史丹利化肥股份有限公司液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目，充分利用工

23、業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應器中和反應所產(chǎn)生液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 13的熱能，對原 220 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復混肥生產(chǎn)裝置進行改造，節(jié)約能源消耗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和技術含量，能夠使企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能、高效運轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。項目改造后，能夠節(jié)省大量煤炭資源，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)， “三廢”排放達到國家相關標準要求。綜上所述，該項目的建設能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)境和社會三方面協(xié)調(diào)持續(xù)，具有很強的推廣意義。液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 14第三章第三章 項目改造內(nèi)容及及前期工作情況項目改造內(nèi)容及及前期工作情況3

24、.13.1 裝置改造前情況裝置改造前情況3.1.13.1.1 原生產(chǎn)工藝流程原生產(chǎn)工藝流程 蒸汽 返料 項目實施前年產(chǎn)項目實施前年產(chǎn) 2020 萬噸蒸汽造粒復合肥工藝流程圖萬噸蒸汽造粒復合肥工藝流程圖工藝流程說明：工藝流程說明：工藝采用滾筒蒸汽物理團粒法造粒，來自蒸汽總管的蒸汽，來自上料工段的尿素、氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、中量及微量元素、添加料經(jīng)計量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機內(nèi)團聚造粒，經(jīng)皮帶機及斗提機輸送、進入一級烘干機烘干及一級冷卻機冷卻；冷卻后去粗級篩分篩分下大顆粒，再經(jīng)細級篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級烘干機烘干及二級冷卻機冷卻。經(jīng)二級冷卻機冷卻后的中顆粒進入精品篩篩分，篩面上的物料作

25、為成品經(jīng)包膜機包膜進行防結塊處理，處理后去自動包裝機包裝，一級冷卻機一級烘干機造粒機氯化鉀尿素磷一銨氯化銨上料包裝入庫篩分機二級烘干機二級冷卻機篩分機 除塵室風機除塵室煙筒液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 15包裝后去成品庫作為成品出售。粗級篩分篩分下的大顆粒返料經(jīng)粉碎機粉碎后，同細級篩分篩分下的小顆粒、粉子及精品篩篩分下的粉子一起返回造粒機頭部，作為系統(tǒng)返料在造粒機內(nèi)團粒。一級烘干機、一級冷卻機、二級烘干機、二級冷卻機的尾氣通過除塵室，風機加壓， ，經(jīng) 30 米煙囪放空。系統(tǒng)所需添加劑由磨粉工段提供，石塊經(jīng)鄂式破碎機破碎后，經(jīng)雷蒙磨磨碎，磨碎后去二級旋風

26、除塵收集細粉，供生產(chǎn)車間使用。3.1.23.1.2 原工藝需要解決的問題原工藝需要解決的問題原工藝的返料比為 1.82.2：1，造粒機出口水分 8%，用黏性添加劑造粒，與國內(nèi)同行業(yè)相比，居于上游水平；國內(nèi)同行業(yè)返料比為 23：1。黏性添加劑的加入只是增加造粒過程的黏性，提高成品率，對肥效無幫助。返料比的降低，可減少噸成品需要烘干的物料總量，相應增大產(chǎn)量，降低消耗。造粒機出口水分的降低，可減少噸成品烘干需要的燃煤量。在同一配比情況下，造粒機出口水分的降低，靠造粒溫度的升高來實現(xiàn)。在同一造粒溫度情況下，造粒機出口水分的降低，靠合理配比來實現(xiàn)。工藝上的節(jié)能，靠降低返料比，降低造粒機出口水分，不用或液

27、態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 16少用添加劑來實現(xiàn)。通過蒸汽冷凝水余熱回收利用，二次蒸汽等壓回收節(jié)能措施來節(jié)煤。調(diào)整鍋爐及熱風爐燃燒狀況，使一次燃燒室及二次燃燒室燃燒充分，采用爐渣分揀混燒，合理控制原煤顆粒度，煤層厚度，合理控制原煤的低位發(fā)熱值，實行摻燒工藝，煙道尾氣余熱回收，用熱風設備全部保溫等節(jié)能措施來節(jié)煤。原工藝需要解決的問題，可通過以上節(jié)能措施途徑來實現(xiàn)。3.1.33.1.3 項目實施前設備節(jié)能需要完善的問題項目實施前設備節(jié)能需要完善的問題項目實施前風機為 4-73 型普通風機，風機效率只有 60-70%，提高風機效率成為風機節(jié)能的重點。主要耗電

28、設備應用變頻調(diào)速器，節(jié)能電機，超過 37KW 的電機實行降壓啟動成為節(jié)電的重點。加強熱風爐及鍋爐爐體保溫措施。3.1.43.1.4 項目實施前公用工程概況項目實施前公用工程概況1、給排水該公司目前用水主要為生產(chǎn)和生活用水，生產(chǎn)用水為蒸汽冷卻水，日用量約 90 噸，日最大用水量約 150 噸。生產(chǎn)用水由市政自來水單路供水系統(tǒng)接入，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行相應的處理。直接冷卻水和間接冷卻水系統(tǒng)設有循環(huán)水池，通過水泵房供給各車間使用。廠區(qū)給水為生產(chǎn)、生活與消防合用一套給水管網(wǎng)。廠區(qū)排水采用雨污分流系統(tǒng)。所排生活用水經(jīng)過化糞池進行初級預處理后，通過廠內(nèi)污水管道與車間所排生產(chǎn)廢水一道排入自建污水處理廠進液

29、態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 17行處理，然后達標排放。2、供電負荷等級：本項目生產(chǎn)設備用電負荷按三級；辦公、生活用電均屬三級負荷；消防用電負荷屬二級負荷，采用充放電式電源箱作為備用電源。電壓等級選擇:外部供電電壓為 10 千伏，車間用電負荷為380/220 電壓的設備，配電室降壓后用 380/220 伏三相四線系統(tǒng)向生產(chǎn)車間供電。車間配電系統(tǒng)：變壓器的低壓側耳母線分段運行并設有聯(lián)絡開關，保安電源接于低壓母線，其開關與正常供電的變壓器低壓側總開關設有聯(lián)鎖，生產(chǎn)車間動力照明各用一線，配電室設置單獨照明配電盤供生活用電。動力及照明：電氣車間和公用設施配電、動

30、力、照明共用一個電源，三相四線制，動力干線 380 伏，三相三線制供電，采用銅芯全塑電纜穿管暗敷，支線用電纜或絕緣導線穿管暗敷，局部地方選用電纜橋架敷設。車間使用雙管防爆日光燈，廠區(qū)及生活等其它照明為白熾燈。3、供汽生產(chǎn)用汽使用公司根據(jù)產(chǎn)量選型 10t 自備鍋爐，能夠滿足生產(chǎn)需要。3.1.53.1.5 主要能耗設備主要能耗設備史丹利化肥股份有限公司主要耗能設備見下表表表 3.13.1 主要能耗設備主要能耗設備序分段工程設備清單設備規(guī)格數(shù)量設備功率液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 18號名稱（臺）（KW）造粒機280080002552一級烘干機2800280

31、002902一級冷卻機2400240002552二級干燥機2200220002452二級冷卻機1800180002372包膜機180060002222滾筒篩240070004902精品振動篩22005000232臥式破碎機PCH806521002立式破碎機XLP-10006552皮帶秤B100025.52包裝機DCS50/B242.22空壓機0.7-72152包膜泵22.22包膜槽1000100022.22螺旋喂料機133300021.12攪拌機32008004902一烘熱風爐560萬大卡/小時218.62二烘熱風爐320萬大卡/小時212.12斗提機TH800-TH100081182一烘風機

32、14D 2902一冷 風機12D2552二烘二冷風機10D47421造粒烘干工段造粒風機6D11522電器系統(tǒng)變壓器總 18002控制柜 2 臺上料自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)13儀表系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)2 臺套蒸汽自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)1測溫測壓表4控制柜 2 臺4鍋爐崗位10噸鍋爐162.72總計2231.23.1.63.1.6 主要耗能分析主要耗能分析從主要耗能設備表可以看出，耗電的主能耗設備為烘干機、冷卻機、風機、粉碎機；耗煤的主能耗設備為一烘熱風爐、二烘熱風爐、10 噸鍋爐；耗蒸汽的主能耗設備為造粒機。原工藝采用滾筒蒸汽物理團粒法造粒，噸耗電 40 度，噸耗原液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告

33、淄博市工程咨詢院 19煤 71 公斤，噸耗蒸汽 130 公斤，噸耗一次水 0.24m3，本公司原工藝噸消耗與國內(nèi)同行業(yè)噸消耗相比居于中游，國內(nèi)同行業(yè)噸耗電 38-56 度，噸耗原煤 68-96 公斤，噸耗蒸汽 130-160公斤，噸耗一次水 0.2-0.4m3。3.23.2 項目改造內(nèi)容項目改造內(nèi)容本項目采用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應器中和反應、轉(zhuǎn)鼓造粒工藝對原有 220 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復混肥生產(chǎn)裝置進行技術改造。主要改造內(nèi)容如下：（1）采用“液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥工藝”對裝置主要生產(chǎn)工序進行改造，需要改造造粒尾氣吸收系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)、供酸系統(tǒng)、造粒反應系統(tǒng)，需增強篩分系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、配電

34、節(jié)能系統(tǒng)，同時改造一些輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）采用變頻調(diào)速器節(jié)能電機，對超過 37KW 的電機實行降壓啟動。（3）對熱風爐及鍋爐爐體保溫、一次燃燒室及二次燃燒室進行改造，實行摻燒工藝，采用爐渣分揀混燒，控制原煤顆粒度，對煙道尾氣余熱回收，同時對熱風設備全部保溫。（4）對蒸汽冷凝水余熱回收利用，蒸汽管道及蒸汽加熱設備保溫，余壓利用，二次蒸汽等壓回收等節(jié)能改造。（5）通過直接節(jié)能措施的實施，本生產(chǎn)裝置消耗已經(jīng)降低，但降低幅度不太大，只降低了 20%左右。3.33.3 前期工作準備前期工作準備通過直接節(jié)能措施對原裝置實施改造，能量消耗降低幅度不太液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博

35、市工程咨詢院 20大，只降低了 20%左右。要想獲得大的節(jié)能空間，只有通過工藝的改進，為此該項目承辦單位成立了科技攻關組，以降低返料比，提高產(chǎn)出率，降低電耗，降低蒸汽消耗，減少原料中填充料的使用為研究課題，攻克了“無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥工藝”這一新課題。“無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥工藝”的研制成功可利用液氨與硫酸的反應熱加熱成蒸汽進行造粒，不用蒸汽或少用蒸汽造粒，節(jié)約蒸汽，減少煤耗；可減少了造粒機出口水分，降低了烘干能耗；可利用液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，省去原工藝中的黏性添加劑，省去加工黏性添加劑所需耗電；可提高造粒成品率，降低烘干負荷，提高產(chǎn)量，降低電耗，煤耗。經(jīng)過對

36、“液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥工藝”這一節(jié)能工藝的效果分析，史丹利化肥股份有限公司決定實施本項目的建設。液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 21第四章第四章 工藝技術方案工藝技術方案4.14.1 改造工藝原理、設備、工藝數(shù)據(jù)分析和研究改造工藝原理、設備、工藝數(shù)據(jù)分析和研究4.1.14.1.1 液態(tài)氨酸轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥生產(chǎn)原理分析和研究液態(tài)氨酸轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥生產(chǎn)原理分析和研究液氨與硫酸中和反應。濃硫酸經(jīng)稀釋后與定量的液氨在管式反應器中進行中和反應，生成硫酸銨料漿并放出熱量，其化學反應式如下：H2SO4(稀)+2NH3= (NH4)2SO4+Q氯化鉀、磷酸一銨、硫酸氨

37、間的復分解反應及復鹽生成。從配料崗位輸送到造粒機內(nèi)的氯化鉀和磷酸一銨在低溫下可進行復分解反應生成磷酸二氫鉀和氯化銨，但該反應在溫度低時反應緩慢生成的磷酸二氫鉀量相對較低，當硫酸與液氨進行中和反應放出大量的熱量時，物料溫度升高加速了其反應速度，同時液氨與硫酸進行中和反應生成的硫酸銨又與物料中的氯化鉀發(fā)生復分解反應生成硫酸鉀和氯化銨。其化學反應式如下：KCl+ NH4 H2PO4= KH2PO4+ NH4Cl(NH4)2SO4 +2 KCl= K2SO4+2NH4Cl復鹽固溶體的形成。該物料中氯化鉀和磷酸一銨發(fā)生復分解反應生成的氯化氨與原料中的氯化鉀將形成氯化銨鉀復鹽固溶體(NH4，K)Cl。硫酸

38、與液氨進行中和反應生成的硫酸銨又與氯化鉀復分解反應所產(chǎn)生的硫酸鉀形成硫酸銨鉀固溶體 (NH4，K) 2SO4 。氯化鉀和磷酸一銨反應生成的磷酸二氫鉀與原料中的磷酸一銨又形液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 22成磷酸銨鉀固溶體(NH4，K) H2PO4。這些固溶體將是該肥料的主要成分，并在造粒過程中起到成球作用。其化學反應式如下：（1 p）NH4Cl+ p KCl=(NH4，K)Cl p=01(1q) (NH4)2SO4+q K2SO4=(NH4，K) SO4 q =01(1n) NH4 H2PO4+nk H2PO4= (NH4，K) H2PO4 n=014

39、.1.24.1.2 設備選擇和研究設備選擇和研究管式反應器。傳統(tǒng)的氨酸中和反應采用懸埋式雙噴管法，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)反應不完全造成局部物料粘結、賭塞等現(xiàn)象，影響物料的成球速率，而且懸管容易在高溫下彎曲變形，阻擋物料導致酸管斷裂，使氨酸中和反應受阻。為保證硫酸與氣氨的充分反應，該采取在造料機入口端安裝管式反應器，且反應器出口管平行伸入造粒機內(nèi)，硫酸與液氨中和反應所產(chǎn)生的被壓將料漿直接均勻的噴到造粒機內(nèi)的物料上，使物料與料漿充分混合滾動造粒，從而避免因硫酸與氣氨因反應不充分造成造粒機內(nèi)物料、料漿比例不均造粒困難的現(xiàn)象，確保了物料成球率。管式反應器材質(zhì)的選用問題非常關鍵，因其在酸、堿介質(zhì)中使用，其溫度高

40、達 250，需選用耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的材質(zhì)，我們先后試驗了 316L ，普通鋼管內(nèi)襯聚四氟乙烯、搪玻璃等，我們認為采用 316L 經(jīng)濟性、使用性均好，可滿足其工藝要求。造料機結構改進。原造粒機內(nèi)壁襯不銹鋼板，目的是解決介質(zhì)腐蝕和物料粘壁問題，但由于氣氨、硫酸反應劇烈物料極粘稠仍然使造粒機內(nèi)壁粘結，經(jīng)常需要停車清理，影響設備的正常運轉(zhuǎn)和開車率。史丹利化肥股份有限公司針對這一問題采取了在造粒機內(nèi)襯液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 23一層耐溫、耐酸、耐磨的天然橡膠板并將造粒機筒體切割成數(shù)個氣孔，使設備在運轉(zhuǎn)過程中在重力和氣體鼓動的作用下襯板產(chǎn)生震動物料自然

41、脫落，防結壁效果相當明顯。造粒尾氣處理。由于硫酸與氣氨在反應過程中有過量的氣氨逸出，若直接排放既浪費資源又污染環(huán)境，為此史丹利化肥股份有限公司采取了將造粒機一端增加密封裝置，且新增一臺 4-72NO12C 離心鼓風機和一套文丘里洗滌裝置?？紤]造粒過程中尾氣溫度較高，采用水作洗滌液吸收氣氨時，因氨的溶解度受溫度影響吸收率較低且容易飽和造成污染事故。該采取了用稀硫酸作為氣氨的吸收洗滌液對尾氣進行處理，效果較好，可大大提高氨的回收率，減少環(huán)境污染。該洗滌液使用一定時間時，通過泵送到配酸工序可作工藝水使用，資源得到充分利用，若考慮嚴格的環(huán)保要求，還可用 2 臺文丘里洗滌裝置串聯(lián)進行洗滌，其效果更加明顯

42、。硫酸、氣氨計量和自動控制裝置。在氨酸法造粒復合肥的生產(chǎn)過程中，硫酸和氣氨的計量非常關鍵，因其準確度正確與否關系到產(chǎn)品質(zhì)量，和能否連續(xù)正常運轉(zhuǎn)的問題。硫酸和氣氨都屬強危險化學品的強腐蝕劑，尤其是硫酸腐蝕性非常嚴重，一般材質(zhì)不能耐其腐蝕，我們通過查閱大量的資料，經(jīng)過考察選用了 316L 襯鉑鐒材質(zhì)的轉(zhuǎn)子流量計和氣氨專用渦街流量計，并結合 DCS 微機自動控制系統(tǒng)，可有效解決以上問題。4.1.34.1.3 工藝指標選擇和研究工藝指標選擇和研究采用氨酸造粒法生產(chǎn)氯基復合肥時，由于生產(chǎn)的產(chǎn)品有效養(yǎng)分的含量不同，所用氣氨、硫酸的比例、數(shù)量不同，其工藝操作指標液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性

43、研究報告淄博市工程咨詢院 24也不相同，現(xiàn)以生產(chǎn)有效養(yǎng)分 45%（15-15-15）產(chǎn)品為例，其主要工藝指標如下：稀釋崗位：硫酸濃度 98% 稀釋時間：45 分鐘氨酸比 8：7 稀釋溫度30稀酸濃度 52-54%造料崗位： 稀硫酸流量：0.26 m3/h 蒸汽壓力：0.3MPa-0.4 Mpa氣氨壓力：0.6 MPa -0.8 Mpa 計量頻率：6HZ 洗滌液流量：0.5-0.6 m3/h 烘干、冷卻崗位： 烘干機進口氣體溫度：250-300 烘干機尾出口氣體溫度： 65-85 冷卻機出口物料溫度：504.24.2 改造總體思路改造總體思路綜合生產(chǎn)顆粒肥料的生產(chǎn)方案主要有以下幾種1 1、料漿法

44、、料漿法以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應器將中和料漿在氨化?；髦羞M行涂布造粒或轉(zhuǎn)鼓料漿增濕團粒，在生產(chǎn)過程中添加液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 25部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到 NPK復合肥產(chǎn)品或硫基復合肥產(chǎn)品，這是國內(nèi)外各大化肥公司和大規(guī)模生產(chǎn)廠家常采用的一種生產(chǎn)方法。此法的優(yōu)點是：生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強度高。但該法最大的缺點是生產(chǎn)成本高，能源浪費大，因在料漿的制作中需引入水分，該水分在烘干過程中需消耗大量的燃料將其烘干，這樣即浪費能源又增加環(huán)境污染。2 2、增濕團粒法、增濕團粒法以單體基礎肥料為原料，經(jīng)粉碎至

45、一定細度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(或園盤造粒機)的滾動床內(nèi)通過增濕、加熱進行團聚造粒，造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到 NPK 復混肥料產(chǎn)品，這也是國際廣泛采用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等東南來國家均采用此法生產(chǎn)。我國中小型規(guī)模的復合肥廠大多采用此種方法。但該法相對加工過程生產(chǎn)成本高，能源消耗、環(huán)境污染大。3 3、部分料漿法、部分料漿法近年來，國內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造料工藝即部分料漿法，利用尿液或硝銨溶液的液相與其它固體基礎肥料和返料一起進行涂布造料。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到(尿基或硝基)肥料產(chǎn)品，但該法在尿素生產(chǎn)企業(yè)通常具有較強的優(yōu)勢，若購買成品尿素再熔融，則

46、其優(yōu)勢并不明顯，并且該法所用的氮為氮肥企業(yè)加工好的產(chǎn)品氮，其生產(chǎn)成本相對較高。4 4、摻混法、摻混法根據(jù)養(yǎng)分配比要求，以各種不發(fā)生明顯化學反應、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀或中微量元素各固體基礎肥料為原料，通液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 26過一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡單，裝置投資費用及加工費用比較低，是一種非常實用易于推廣的方法。摻混肥料行業(yè)是化肥生產(chǎn)、銷售和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)達到較高的水平后才得以實現(xiàn)的產(chǎn)肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、銷售和運輸費用，使農(nóng)業(yè)施肥科學化，有益于解決過度施肥造成的資源浪費和化肥污染的問題。

47、但該法在農(nóng)業(yè)科學施肥水平提高后方能很好的得到推廣，且必須各單體肥料加工成顆粒，方能滿足國家肥料標準要求，適合農(nóng)業(yè)的機械化施肥要求，該法目前還市場認可和推廣的過程。5 5 、擠壓造粒、擠壓造粒擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程。生產(chǎn)過程一般不需要干燥和冷卻過程，特別適應于熱敏性物料，同時可節(jié)約投資和能耗，能生產(chǎn)出比一般復合肥濃度更低的低濃度復合肥，生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機肥和其他營養(yǎng)元素。目前我國使用該法的企業(yè)一般都是年產(chǎn) 3 萬噸以下的生產(chǎn)規(guī)模的小型企業(yè)，德國魁泊恩機械制造公司最新開發(fā)研制了每小時可生產(chǎn) 75 噸復混肥的輥壓造粒裝置。該裝置在我國剛剛屬于推廣階段。 6 6、

48、高塔熔體造粒工藝、高塔熔體造粒工藝熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中己得到應用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、硝磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用于制造高濃度尿基復合肥料在國內(nèi)相對較少，這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復合肥生產(chǎn)裝置中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)，而且根據(jù)尿素及尿基復合肥的特性，特別適合尿基高液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 27氮比的三元二元高濃度復合肥的生產(chǎn)。綜合以上方法，史丹利化肥股份有限公司通過考察、分析論證，選用了在原轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復混肥生產(chǎn)裝置上，通過技術改造，增加管式反應器、文丘里洗滌器、DCS 控制系統(tǒng)等裝備，采用

49、氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒裝置，利用液態(tài)硫酸銨粘結滾動成粒，降低烘干機的生產(chǎn)負荷，提高了產(chǎn)能，且其產(chǎn)品均勻質(zhì)量好，養(yǎng)分均勻，顆粒光滑圓潤，設備改造投資少，生產(chǎn)成本低，工藝操作穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗效果顯著的特點。改造后，產(chǎn)品質(zhì)量按 GB15063-2001 國家質(zhì)量標準檢測。表表 4.24.2：轉(zhuǎn)鼓氨酸法造粒復合肥質(zhì)量技術指標表：轉(zhuǎn)鼓氨酸法造粒復合肥質(zhì)量技術指標表序號檢驗項目名稱標準要求及標明值要求備注1外觀條狀、粒狀或片狀產(chǎn)品，無機械雜質(zhì)2總養(yǎng)分（N+P2O5+K2O）%513水溶性磷占有效磷百分率 704水分（H2O）2.05粒度（1.004.75）906總氮（N）含量171.57有效磷（P2O5

50、）171.58氧化鉀（K2O）171.5液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 284.34.3 工藝改造方案工藝改造方案 返料 項目改造后工藝流程圖項目改造后工藝流程圖新工藝采用無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒法，是把氨站送來的液氨與混酸儲槽送來的混配稀酸在通入造粒機的管式反應器反應，反應后產(chǎn)生的熱量用于提高造粒溫度，減少造粒水分；反應后產(chǎn)生的蒸汽用于提供造粒水分，不需外加蒸汽；反應后產(chǎn)生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強，用于提供造粒黏性，不需外加粘土。來自上料工段的尿素、氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、中量及微蒸發(fā)器混合 氯化鉀尿素磷一銨氯化銨上料一級冷卻機一級烘干機造粒機包

51、裝入庫篩分機二級烘干機二級冷卻機篩分機計量管反計量 旋風除塵器風機一級除塵室煙筒洗滌放空液氨氣氨空氣熱風爐空氣熱風爐二級除塵室 煙筒放空文氏洗滌器除霧器包裹機濃硫酸 水液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 29量元素、添加料經(jīng)計量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機內(nèi)由管式反應器反應出口的物料進行團聚造粒，經(jīng)皮帶機及斗提機輸送、進入一級烘干機烘干及一級冷卻機冷卻；冷卻后去粗級篩分篩分下大顆粒，再經(jīng)細級篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級烘干機烘干及二級冷卻機冷卻。粗級篩分篩分下的大顆粒返料經(jīng)粉碎機粉碎后，同細級篩分篩分下的小顆粒、粉子及精品篩篩分下的粉子一起返回造粒機頭部，作為

52、系統(tǒng)返料在造粒機內(nèi)團粒。一級烘干機、一級冷卻機、二級烘干機、二級冷卻機的尾氣通過除塵室，風機加壓，經(jīng)文氏除塵器，旋風除霧器除塵后，經(jīng) 60米煙囪放空。造粒機的尾氣由風機加壓，經(jīng)文氏除塵器，旋風除霧器除塵后，經(jīng) 60 米煙囪放空。新工藝與原工藝的最大區(qū)別在于造粒的方式不同，原工藝是用蒸汽造粒，新工藝是用把液氨與硫酸在管式反應器反應后的液態(tài)硫酸銨與原料及返料一起粘結成粒；新工藝由于在管式反應器加入水分，利用液氨與硫酸的反應熱加熱成蒸汽進行造粒；靠反應熱提高了造粒溫度，減少了造粒水分；靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，去掉原工藝中的黏性添加劑；新工藝由于把造粒成品率由原工藝的40%以下提高到 90%以

53、上，造粒水分由原工藝的 8%以上降為新工藝3.5%以下，大大降低了烘干能耗，原工藝生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量為 0.2 噸，新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量只有 0.0389 噸。液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 30原工藝為蒸汽造粒，新工藝液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒。4.44.4 設備改造設備改造取消原工藝的 30 米煙囪，新增中和反應器二臺；增加 200m3液氨儲罐三臺、蒸發(fā)器兩臺、緩沖罐一臺、液氨泵一臺，氨壓縮機一臺，增加 1130m3 硫酸儲罐兩臺，硫酸卸車槽兩臺，硫酸泵 8 臺；把原蒸汽造粒機改造為液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機；把原工藝的造粒風機去

54、掉，新上造粒風機兩臺，造粒文氏除塵器一臺，造粒旋風除霧器兩臺；把一級烘干風機、一級冷卻風機、二級烘干風機、二級冷卻風機換成節(jié)能型風機；新增烘干冷卻文氏除塵器四臺，烘干冷卻旋風除霧器四臺；新增自動包裝機兩臺；去掉原工藝的煙筒，新增60 米煙筒四臺；新增變頻調(diào)速器 16 臺，控制柜 2 臺；新增自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 14 臺套，DCS 自動操作系統(tǒng)一套，控制柜 2 臺；新增混酸槽兩臺，混酸儲槽兩臺；新增旋風除塵器 12 臺，除塵風機四臺。投資詳見下表。節(jié)能工程改造后設備一覽表節(jié)能工程改造后設備一覽表序號分段工程名稱設備清單設備規(guī)格數(shù)量（臺）設備功率（KW）混酸槽2.23211混酸儲槽44237中和反應器一

55、臺DN15021制酸工段泵12122.5造粒機28008000255一級烘干機280028000290一級冷卻機240024000255二級干燥機2200220002452造粒烘干工段二級冷卻機180018000237液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 31包膜機18006000222滾筒篩24007000490精品振動篩2200500023臥式破碎機PCH80652100立式破碎機XLP-1000255皮帶機B800-B100022121皮帶秤B100025.5包裝機DCS50/B242.2空壓機0.7-7415包膜泵42.2包膜槽1000100022.2

56、螺旋喂料機133300021.1攪拌機3200800490一烘熱風爐560萬大卡/小時218.6二烘熱風爐320萬大卡/小時212.1斗提機TH800-TH10008118一烘風機14D290一冷 風機12D255二烘二冷風機10D474除塵室380m38造粒風機12D237除塵風機6D444造粒文氏除塵器2造粒旋風除霧器2烘干冷卻文氏除塵器4烘干冷卻旋風除霧器4新增旋風除塵器1213.260 米煙筒4除塵風機6D43電器系統(tǒng)變頻調(diào)速器 18臺造粒機變頻調(diào)速2液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 32一烘變頻調(diào)速2一烘風機變頻調(diào)速2一冷風機變頻調(diào)速2上料系統(tǒng)變

57、頻調(diào)速2二烘風機變頻調(diào)速2二冷風機變頻調(diào)速2硫酸泵變頻調(diào)速4變壓器總 18002控制柜 4 臺8氨氣自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2蒸汽自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2稀酸自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2上料自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)16 臺套一次水自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2硫酸自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)4液氨自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2測溫測壓表42DCS 自控系統(tǒng)一套16儀表系統(tǒng)控制柜 4 臺氨罐三臺200m33蒸發(fā)器二臺40m2 80m22緩沖罐一臺10m32液氨泵一臺1377氨站崗位氨壓縮機 1 臺18.5硫酸罐12000100002硫酸泵81048罐區(qū)崗位硫酸卸車槽30002500211總計1583.1液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 3

58、3節(jié)能工程設備改造投資表節(jié)能工程設備改造投資表序號分段工程名稱改造新增設備清單設備規(guī)格設備改造購置費(萬元)設備安裝費(萬元)混酸槽2.235561制酸工段混酸儲槽4417912中和反應器一臺DN150433泵六臺4528液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機一臺280080002916造粒風機一臺12D388一級烘干風機一臺14D468一級冷卻風機一臺12D408二烘二冷風機二臺10D368除塵風機二臺6D2412造粒文氏除塵器一臺796造粒旋風除霧器一臺92烘干冷卻文氏除塵器二臺7812烘干冷卻旋風除霧器二臺132新增旋風除塵器六臺1141860 米煙筒2486除塵風機二臺6D156熱風噴射器及輔助設施一臺

59、D12007762造粒烘干工段自動包裝機兩臺DCS50/B2461造粒機變頻調(diào)速 2 臺一烘變頻調(diào)速 2 臺一烘風機變頻調(diào)速 2 臺一冷風機變頻調(diào)速 2 臺二烘風機變頻調(diào)速 2 臺3電器系統(tǒng)變頻調(diào)速器 16 臺二冷風機變頻調(diào)速 2 臺5412液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 34硫酸泵變頻調(diào)速 4 臺控制柜 2 臺231自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 7 臺套20322DCS 自控系統(tǒng)一套17324儀表系統(tǒng)控制柜 2 臺351氨罐三臺200m369628蒸發(fā)器一臺40m2 80m2526緩沖罐一臺10m3782氨壓縮機一臺10515氨站崗位液氨泵一臺231硫酸罐二臺1200

60、01000039436硫酸泵六臺96286罐區(qū)崗位硫酸卸車槽二臺300025009277輔助設施車間運輸車輛 28 臺12608總計3626305液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 35第五章第五章 項目建設條件項目建設條件5.15.1 項目基本情況項目基本情況液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目，采用了該項目承辦單位自主研發(fā)的復合肥新技術，利用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應器中和反應所產(chǎn)生的熱能，對原年產(chǎn) 220 萬噸氯基復合肥裝置進行技術改造。該項目工藝上采用液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒法，是把氨站送來的液氨與混酸儲槽送來的混配稀酸在通入造粒機的管式反應器反應，反應

61、后產(chǎn)生的熱量用于提高造粒溫度，減少造粒水分；反應后產(chǎn)生的蒸汽用于提供造粒水分，不需外加蒸汽；反應后產(chǎn)生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強，用于提供造粒黏性，降低烘干負荷，提高產(chǎn)能，節(jié)能效果顯著。5.25.2 項目水電汽供應項目水電汽供應本項目是在原 220 萬噸氯基復合肥基礎上進行的節(jié)能減排技改項目，經(jīng)測算，本項目原有水電汽供應能力即可滿足改造后的項目需要。動力年消耗量表動力年消耗量表序號名稱規(guī)格單位單耗年用量1電380V度12480 萬2煤5000kcal/kgt0.0120.48 萬3蒸汽t0.020.8 萬4一次水0.041.6 萬液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨

62、詢院 365.2.15.2.1 給供水給供水一、工廠給水1.水源項目改建地地下水資源豐富，本項目原供水能力 160M3/H，供水壓力 0.2MPA，可滿足改建裝置需求。2.界區(qū)給水系統(tǒng)方案給水管道系統(tǒng)只有一次水管道，原一次水給水系統(tǒng)可滿足需求。二、工廠排水改建系統(tǒng)生產(chǎn)時無廢水排放，故本項目只考慮新裝置界區(qū)雨水及生活污水排放。即雨水、生活污水經(jīng)化糞池處理后排入老系統(tǒng)合流制排水系統(tǒng)，老系統(tǒng)不須調(diào)整。廠區(qū)雨水通過道路雨水溝排至廠外。5.2.25.2.2 供電及電訊供電及電訊一、供電項目設備用電總負荷為 1583.1KW，平均電負荷為 667KW，項目由原廠供電即能夠滿足改造裝置使用。二、電訊公司現(xiàn)有

63、直撥電話數(shù)百門，與縣網(wǎng)通公司程控電話相接，并有傳真機與外界相通，通訊設施無需為工程再增加容量。本界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、辦公所需的各種電話分機、電信線路及行政電話由本公司總機引接。界區(qū)內(nèi)采用綜合電信網(wǎng)絡，配線電纜采用全塑鎧裝電信電纜沿橋架及埋地敷設。液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 375.2.35.2.3 供熱供熱企業(yè)將現(xiàn)有鍋爐可以滿足項目需求。5.35.3 項目占地項目占地實施本項目需要改造的造粒尾氣吸收系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)、供酸系統(tǒng)、造粒反應系統(tǒng)，需新建的原料成品庫，利用公司已征地進行建設。本項目在原有裝置進行改造，部分新增占在原裝置就近尚有閑置土地，不用新增。原有

64、裝置總占地面積 53600 平方米，本次改造建筑面積 26500 平方米。5.45.4 原料供應原料供應原料供應數(shù)量按產(chǎn)品規(guī)格為 N-P2O5-K2O=15-15-15 的高濃度氮磷鉀復合肥，總養(yǎng)分45%計算。表表 5-15-1 復合肥生產(chǎn)原料供應情況復合肥生產(chǎn)原料供應情況序號名稱單耗（噸）年用量（萬噸）備注1液氨0.0381.52利用原有原料供應2氯化銨0.312利用原有原料供應3磷銨0.416利用原有原料供應4氯化鉀0.2610.4利用原有原料供應5硫酸0.062.4利用原有原料供應6包裝袋20800利用原有原料供應液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 3

65、8第六章第六章 土建土建本項目改建地在臨沭經(jīng)濟開發(fā)區(qū)史丹利公司廠區(qū)，本項目改造部分面積 26500m2。新增輔助設施占地 5700 m2，廠房改造 15000m2，新增基礎13500 m3。其他工程改造面積 2500 m2。新增部分道路及其它硬化占地 9000 m2本項目布置在此場地的優(yōu)點為：(1)可依托園區(qū)內(nèi)的公用工程及輔助設施。(2)改建裝置處地勢平坦，可節(jié)省場地平整費用。(3)地塊面積能滿足裝置占地面積和滿足必需的生產(chǎn)原料及成品堆放。 主要建筑物、構筑物一覽表主要建筑物、構筑物一覽表序號建、構筑物名稱主要特征建筑面積(m2)投資l新增基礎300砼13500 m3一層2新增道路及其它硬化3

66、00砼9000一層2廠房改造鋼架結構15000一層3其他工程改造排架結構2500一層液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 39第七章第七章 節(jié)能措施和效果分析節(jié)能措施和效果分析7.17.1 執(zhí)行標準執(zhí)行標準1、 中華人民共和國節(jié)約能源法2、 2006 年山東省資源節(jié)約綜合利用工作要點 、3、 山東省節(jié)約能源條例4、 國務院關于加強節(jié)能工作的決定 （國發(fā)200628 號）5、 山東省人民政府關于貫徹國發(fā)200628 號文件進一步加強節(jié)能工作的實施意見 （魯政發(fā)2006108 號） 。6、 中國節(jié)能技術政策大綱（2006 年） 7.27.2 產(chǎn)品方案和建設規(guī)模的平衡與經(jīng)濟性產(chǎn)品方案和建設規(guī)模的平衡與經(jīng)濟性按照國家“十一五”發(fā)展有關要求，促進節(jié)能降耗和污染減排，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，事關可持續(xù)發(fā)展大局。該項目的建設全面實行符合節(jié)能 50的設計標準。本項目建設經(jīng)過充分的分析論證，認為本項目的產(chǎn)品符合國家產(chǎn)業(yè)政策。建設規(guī)模是在廣泛的論證的基礎上確定的，方案合理，可以使工程處在最佳狀態(tài)下運行，既滿足了的生產(chǎn)需要，又考慮了長遠發(fā)展的預留基礎，達到了降低能源