機械制造工藝學課程設(shè)計絲桿座機加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

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1、機械制造工藝學課程設(shè)計 機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設(shè) 計 一、 設(shè)計任務(wù) 1. 設(shè)計課題：絲桿座加工工藝規(guī)程設(shè)計 銑槽8專用夾具設(shè)計 2. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量10000件，屬于大批量生產(chǎn) 3. 設(shè)計要求：（1）零件毛坯圖　　　　　　　　　　　　　　　1張 　　　　　　 （2）機械加工工藝過程卡片　　　　　　　　　　1套 　　　　　　 （3）機械加工主要工序的工序卡片　　　　　　　1套 （4）夾具裝配圖　　　　　　　　　　　　　　　1張 （5）夾具零件圖　　　　　　　　　

2、　　　　　　若干張 （6）設(shè)計說明書　　　　　　　　　　　　　　　1份 二、 設(shè)計說明書 前言 《機械制造工藝學》課程設(shè)計是學完《機械制造工藝學》課程后進行的一個實踐教學環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合訓練。它要求學生全面地綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計。 我希望通過這次課程設(shè)計培養(yǎng)獨立思考、獨立工作以及綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。 1. 零件加工工藝設(shè)計

3、 （1）. 零件的工藝性審核 1) 零件的結(jié)構(gòu)特點 絲桿座零件圖如附圖1所示。該零件是絲桿座 2) 主要技術(shù)要求 零件圖上的主要技術(shù)要求為：去毛刺、銳角倒鈍。 3) 加工表面及其要求 ① 孔φ22：孔徑φ22，對A的垂直度為0.05mm，表面粗糙度R1.6μm ② B、C面：保證尺寸為55*37mm，平行度0.02mm，表面粗糙度R1.6μm ③ F、G面：保證尺寸為28*37mm，表面粗糙度R3.2μm ④ D面：保證尺寸為55*28mm，對A的垂直度為0.02mm，表面粗糙度R1.6μm ⑤ E面：保證尺寸為55*28mm，表面粗糙度R3.2μm ⑥ 槽8：尺寸為8m

4、m，對A的垂直度為0.05mm，對稱度為0.2mm, 表面粗糙度R3.2μm ⑦ 6-M4不通螺紋孔（B面）：鉆孔φ3.3mm深為14mm，攻絲螺紋長為12mm，其分布在與孔φ22同心圓上，該圓直徑為φ32，軸線距頂面距離為19±0.02mm，各孔相距角度45° ⑧ 2-M6不通螺紋孔：鉆孔φ5mm深為14mm，攻絲螺紋長為12mm，其軸線距F面距離為8mm，兩螺紋孔軸線距離為39mm 4) 零件材料 零件材料為45#鋼，是調(diào)質(zhì)鋼，其組織為回火索氏體，適用于各種受力復(fù)雜的重要力零件，可再進行表面淬火和低溫回火或滲氮處理，使零件不僅具有先前調(diào)質(zhì)處理后良好的綜合力學性能

5、，還具有局部或整體表面硬度高，較好的耐磨性。 （2）. 毛坯選擇 1) 確定毛坯的類型及制造方法 由于零件的材料45#鋼，零件形狀較為規(guī)則，因此應(yīng)選用鍛造成形制造毛坯。由于零件年產(chǎn)量為10000件，屬于大批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，而且工件上有許多表面不需要切屑加工，所以選用自由鍛的鍛造成形方法。 2) 確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示，根據(jù)圖示為自由公差 3) 確定毛坯的技術(shù)要求 ①鍛件無明顯的鍛造缺陷； ②未注園角為R3~5； ③拔模斜度為30’； ④機加工前調(diào)質(zhì)處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 4)　繪毛坯圖 根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加

6、工表面上加工余量繪制毛坯圖如附圖2所示 （3）. 基準選擇 由于附圖1所示的絲桿座零件多數(shù)尺寸及形位公差以底面E及孔φ22為設(shè)計基準，因此必須首先將底面E及孔φ22加工好，為后續(xù)工序準備基準。根據(jù)粗、精基準的選擇，確定各加工面的基準如下： 1）.底面E：孔φ22（粗基準） 2）.頂面D、前后面BC、兩側(cè)面FG：底面E 3）.頂面D、前后面BC（精加工）：底面E 4）.槽8：底面E 5）. 鉆、攻6-M4螺紋孔：底面E 6）. 鉆、攻2-M6螺紋孔：底面E 7）. 孔φ22（粗鏜）：底面E 8）. 孔φ22（精鏜）：底面E （4）. 擬定機械加工工藝路線 ①工藝路

7、線方案一 工序Ⅰ 銑底面 工序Ⅱ 粗銑頂面D、側(cè)面FG、前后面BC 工序Ⅲ 精銑頂面D 、前后面BC

8、 工序Ⅳ 銑槽 工序Ⅴ 鉆6×3.3㎜，攻6×M4 工序Ⅵ 鉆2×5㎜，攻2×M6 工序Ⅶ 粗鏜孔 工序Ⅷ 精鏜孔 工序Ⅸ 清洗、去毛刺、銳邊倒鈍 工序Ⅹ 檢驗 ②工藝路線方案二 工序Ⅰ 銑底面 工序Ⅱ 粗鏜孔 工序Ⅲ 精鏜孔 工序Ⅳ 銑頂面 工序Ⅴ 銑兩側(cè)面 工序Ⅵ 銑前后面 工序Ⅶ　銑槽 工序Ⅷ　鉆6×3.3㎜，攻6×M4 工序Ⅸ　鉆2×5㎜，攻2×M6 工序Ⅹ　清洗、去毛刺、銳邊倒鈍 工序Ⅺ　檢驗

9、 工藝路線方案一是按照工序集中原則組織工作，銑各個面及槽采用X62W臥式銑床，專用夾具加工，優(yōu)點是工藝路線短，鉆、攻6-M4螺紋孔及2-M6螺紋孔加工可在一臺機床上完成，減少工件的裝夾次數(shù)，需要的機床數(shù)量少，減少工件再工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結(jié)時間。工藝路線方案二是按工序分散原則組織工序，各平面的銑屑加工可用通用夾具和通用銑床，鉆、攻6-M4螺紋孔及2-M6螺紋孔可在普通鉆床上加工，螺紋孔口倒角在另一臺車床上加工。優(yōu)點是可以采用通用機床和通用夾具，缺點是工藝路線長，增加另工件的裝夾次數(shù)，再加上加工面分散，而且生產(chǎn)為大批生產(chǎn)，可以采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生

10、產(chǎn)率。綜合以上兩個工藝路線方案的優(yōu)缺點，選擇第一方案。 （5）. 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(以下簡稱《工藝手冊》),分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下: 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序Ⅰ 銑底面E 1.0mm 39mm 3.2μm 工序Ⅱ 粗銑頂面D 1.0mm 38mm 3.2μm 粗銑側(cè)面

11、F 1.5mm 56.5mm 3.2μm 粗銑側(cè)面G 1.5mm 55mm 3.2μm 粗銑前面B 1.0mm 31mm 3.2μm 粗銑后面C 1.0mm 30mm 3.2μm 工序Ⅲ 半精銑頂面D 1.0mm 37mm 1.6μm 半精

12、銑前面B 1.0mm 29mm 1.6μm 半精銑后面C 1.0mm 28mm 1.6μm 工序Ⅳ 銑槽8 4 .0mm 33.0mm 3.2μm 工序Ⅴ 1鉆φ3.3mm孔深14mm 1.65mm 3.3mm 3.2μm 2攻M4螺紋孔長12mm 0.35 mm 4mm 3.2μm 工序Ⅵ 1鉆φ5mm孔深14mm

13、2.5mm 5mm 3.2μm 2攻M6螺紋孔長12mm 0.5 mm 6 mm 3.2μm 工序Ⅶ 粗鏜孔φ22 0.6mm 21.2mm 3.2μm 工序Ⅷ 精鏜孔φ22 0.4mm 22.0mm 1.6μm （6）. 選擇機床設(shè)備及工藝裝備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序Ⅰ X62W臥式銑床，銑夾具，端銑刀, 0～200/0.02mm游標卡尺。 工序Ⅱ X62W臥

14、式銑床，銑夾具，端銑刀, 0～200/0.02mm游標卡尺。 工序Ⅲ X62W臥式銑床，銑夾具，端銑刀, 0～200/0.02mm游標卡尺。 工序Ⅳ X62W臥式銑床，專用夾具，三面刃銑刀,0～200/0.02mm游標卡尺。 工序Ⅴ Z3025搖臂鉆床φ3.3mm直柄麻花鉆，M4細柄機用絲錐，鉆夾具，攻夾具，0～200/0.02mm游標卡尺。 工序Ⅵ Z3025搖臂鉆床φ5.0mm直柄麻花鉆，M6細柄機用絲錐，鉆夾具，攻夾具，0～200/0.02mm游標卡尺。 工序Ⅶ T68臥式鏜床，鏜夾具，斜楔式鏜刀，0～200/0.02mm游標卡尺。 （7）. 確定切削用量及基本工作

15、 1) 工序Ⅰ 粗銑底面E 加工條件：X62W臥式銑床，端銑刀，YT15硬質(zhì)合金刀片，刀盤直徑125mm，寬度90mm，齒數(shù)20，銑夾具,柴油冷卻。 ①確定被吃刀量 由毛坯圖可知銑削寬度=32mm,粗銑深度=1.0mm。 ②確定每齒進給量 取fz＝0.1～0.3ｍｍ/ｚ，因粗銑選fz＝0.2ｍｍ/ｚ。 ③選擇銑刀磨鈍標準及耐用度，刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T＝200min ④確定切削速度和加工工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切屑手冊》表，Cv=322， =0.2, Xv=0.1, yv=0.4, Uv=0.2, m＝0.2， Pv＝0, kv=1.0， Vc=,

16、 與594.5r/min相近的為600r/min，取n＝600r/min實際切屑速度為279m/min。工作臺每分鐘進給量為=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺進給量為235mm/min和300mm/min，選＝235mm/min，實際每齒進給量＝235/20*60＝0.196mm/Z ⑤計算工作時間，銑屑長度e＝58mm，， =1～3mm，?。?mm， B＝32mm， D＝125mm ，得＝5mm，＝235mm/min，i＝1， （約16s） 2）工序Ⅱ 2.1粗銑頂面D 加工條件：X62W臥式銑床，端銑刀，YT

17、15硬質(zhì)合金刀片，刀盤直徑125mm，寬度90mm，齒數(shù)20，銑夾具,柴油冷卻。 ①確定被吃刀量 由毛坯圖可知銑削寬度=32mm,粗銑深度=1.0 mm。 ②確定每齒進給量 ?。?.1～0.3ｍｍ/ｚ，因粗銑選＝0.2ｍｍ/ｚ。 ③選擇銑刀磨鈍標準及耐用度，刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T＝200min ④確定切削速度和加工工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切屑手冊》表，Cv=322， =0.2, Xv=0.1, yv=0.4, Uv=0.2, m＝0.2， Pv＝0, kv=1.0， Vc=, 與592.4r/min相近的為600r/min，取n＝600r/min實

18、際切屑速度為279m/min。工作臺每分鐘進給量為=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺進給量為235mm/min和300mm/min，選＝235mm/min，實際每齒進給量＝235/20*60＝0.196mm/Z ⑤計算工作時間，銑屑長度e＝58mm，， =1～3mm，?。?mm， B＝32mm， D＝125mm ，得＝5mm， ＝235mm/min，i＝1， （約16s） 2.2粗銑側(cè)面F 加工條件同上，其中，銑屑寬度=32mm,粗銑深度=1.5mm， Vc=, 與569.0r/min相近的為600r/m

19、in，取n＝600r/min實際切屑速度為268.0m/min。工作臺每分鐘進給量為=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺進給量為235mm/min和300mm/min，選＝235mm/min，實際每齒進給量＝235/20*60＝0.196mm/Z 計算工作時間，銑屑長度e＝38mm，，=1～3mm，?。?mm， B＝32mm， D＝125mm ，得＝5mm，＝235mm/min，i＝1， (約11s) 2.3粗銑側(cè)面G 加工條件同上，其中，銑屑寬度=32mm,粗銑深度=1.5mm， Vc=, 與569

20、r/min相近的為600r/min，取n＝600r/min實際切屑速度為268m/min。工作臺每分鐘進給量為=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺進給量為235mm/min和300mm/min，選＝235mm/min，實際每齒進給量＝235/20*60＝0.196mm/Z 計算工作時間，銑屑長度e＝38mm，，=1～3mm，?。?mm， B＝32mm， D＝125mm ，得＝5mm，＝235mm/min，i＝1， (約11s) 2.4粗銑前面B 加工條件同上，其中，銑屑寬度=38.0mm,粗銑深

21、度=1.0mm， Vc=, 與573.5r/min相近的為600r/min，取n＝600r/min實際切屑速度為273m/min。工作臺每分鐘進給量為=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺進給量為235mm/min和300mm/min，選＝235mm/min，實際每齒進給量＝235/20*60＝0.196mm/Z 計算工作時間，銑屑長度e＝55mm，，=1～3mm，?。?mm， B＝38mm， D＝125mm ，得＝6mm，＝235mm/min，i＝1， （約16s） 2.5粗銑后面C 加工

22、條件同上，其中，銑屑寬度=38.0mm,粗銑深度=1.0mm， Vc=, 與573.5r/min相近的為600r/min，取n＝600r/min實際切屑速度為273m/min。工作臺每分鐘進給量為=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺進給量為235mm/min和300mm/min，選＝235mm/min，實際每齒進給量＝235/20*60＝0.196mm/Z 計算工作時間，銑屑長度e＝55mm，，=1～3mm，取＝1mm， B＝38mm， D＝125mm ，得＝6mm，＝235mm/min，i＝1， (約16s) 3）工序

23、Ⅲ 半精銑頂面D、半精銑前面B、半精銑后面C 加工條件：X62W臥式銑床，端銑刀,YT15硬質(zhì)合金刀片刀片，刀盤直徑125mm，寬度90mm，齒數(shù)20，銑夾具,柴油冷卻。 3.1半精銑頂面D a) 確定被吃刀量 由毛坯圖可知銑削寬度=55mm,銑削深度=1.0mm。 b) 確定每齒進給量 根據(jù)《切屑手冊》，每齒進給量＝0.1～0.2ｍｍ/ｚ，因半精銑，選＝0.1ｍｍ/ｚ。 c) 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切屑手冊》，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T＝200min d) 確定切削速度和加工工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切屑手冊》， =322， =0.2,

24、 =0.1, =0.4, =0.2, ＝0.2， ＝0, =1.0， Vc=, 根據(jù)《工藝手冊》，與701.3r/min相近的為600r/min和750r/min，取n＝750r/min實際切屑速度為353m/min。 工作臺每分鐘進給量為=0.1*20*60=120(mm/min)，根據(jù)《工藝手冊》，X62W銑床與120mm/min相近的工作臺進給量為118mm/min和150mm/min，選＝118mm/min，則實際的每齒進給量為＝118/20*60＝0.098mm/Z e) 計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》，＝30mm，，=3-5mm，取＝4mm， ＝55mm， d＝12

25、5mm ，得＝7.4mm，，i＝1， （約21s） 3.2半精銑前面B a) 確定被吃刀量 由毛坯圖可知銑削寬度=55mm,銑削深度=1.0mm。 b) 確定每齒進給量 根據(jù)《切屑手冊》，每齒進給量＝0.1～0.2ｍｍ/ｚ，因半精銑，選＝0.1ｍｍ/ｚ。 c) 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切屑手冊》，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T＝200min d) 確定切削速度和加工工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切屑手冊》， =322， =0.2, =0.1, =0.4, =0.2, ＝0.2， ＝0, =1.0， Vc= 根據(jù)《工藝手冊》，與701

26、.3r/min相近的為600r/min和750r/min，取n＝750r/min實際切屑速度為330m/min。 工作臺每分鐘進給量為=0.1*20*60=120(mm/min)，根據(jù)《工藝手冊》，X62W銑床與120mm/min相近的工作臺進給量為118mm/min和150mm/min，選＝118mm/min，則實際的每齒進給量為＝118/20*60＝0.098mm/Z e) 計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》，＝37mm，，=3-5mm，?。?mm， ＝55mm， d＝125mm ，得＝7.4mm，，i＝1， （約25s） 3.3半精銑后面C a) 確定被吃刀量

27、由毛坯圖可知銑削寬度=55mm,銑削深度=1.0mm。 b) 確定每齒進給量 根據(jù)《切屑手冊》，每齒進給量＝0.1～0.2ｍｍ/ｚ，因半精銑，選＝0.1ｍｍ/ｚ。 c) 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切屑手冊》，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T＝200min d)確定切削速度和加工工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切屑手冊》， =322， =0.2, =0.1, =0.4, =0.2, ＝0.2， ＝0, =1.0， Vc= 根據(jù)《工藝手冊》，與701.3r/min相近的為600r/min和750r/min，取n＝750r/min實際切屑速度為330m/min。 工

28、作臺每分鐘進給量為=0.1*20*60=120(mm/min)，根據(jù)《工藝手冊》，X62W銑床與120mm/min相近的工作臺進給量為118mm/min和150mm/min，選＝118mm/min，則實際的每齒進給量為＝118/20*60＝0.098mm/Z e)計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》，＝37mm，，=3-5mm，取＝4mm， ＝55mm， d＝125mm ，得＝7.4mm，，i＝1， （約25s） 4） 工序Ⅳ 銑槽8 加工條件：X62W臥式銑床，三面刃銑刀,YT15硬質(zhì)合金刀片刀片，刀盤直徑125mm，寬度13mm，齒數(shù)20，專用夾具,柴油冷卻。 a) 確

29、定被吃刀量 由毛坯圖可知銑削寬度=8mm,銑削深度=4mm。 b) 確定每齒進給量 ?。?.06ｍｍ/ｚ。 c)選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切屑手冊》，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T＝200min d)確定切削速度和加工工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切屑手冊》， =270， =0.2, =0.1, =0.4, =0.2, ＝0.3， ＝0, =1.0。 Vc= 根據(jù)《工藝手冊》，與543.7r/min相近的為500r/min，實際切屑速度為256.1m/min。 工作臺每分鐘進給量為=0.06*20*60=72(mm/min)，根據(jù)《工藝手冊》，X

30、62W銑床與72mm/min相近的工作臺進給量為=75mm/min，則實際的每齒進給量為＝75/20*60＝0.0625mm/Z d).計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》，＝28mm，，=2-5mm，?。?mm，＝8mm， d＝125mm ，得＝32.6mm，，i＝1， （約52S） 5）工序Ⅴ 鉆螺紋孔M4至φ3.3mm深14mm的盲孔，攻M4深12mm的螺紋孔 5.1鉆螺紋孔M4至φ3.3mm深14mm的盲孔 加工條件：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-11選搖臂鉆床 Z3025 3.3mm直柄麻花鉆，通用夾具。 ①確定進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表

31、10.4-1 f=0.08~0.10mm/r, f=0.08. ②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1.8-6 鉆頭后面的最大磨損量為0.8mm ，耐用度T=15mm。 ③確定切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10.4-9 ,得 =4.8, =0.4, =0, =0.7, m=0.2, =1, =1, =0.95, =6.8, =15, 12.5。 =25.06m/min ==2416.8r/min 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12 ，按機床實際轉(zhuǎn)速選

32、取=2500r/min ，實際切削速度==25.918m/min,取26m/min。 ④計算基本時間 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表3.1-5 =2.5mm, =0 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-5 =14mm，=0.083min。 5.2攻M4深12mm的螺紋孔 加工條件：選搖臂鉆床 Z3025， M4細柄機用絲錐 ，通用夾具 ① 確定轉(zhuǎn)速及切削速度 查《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》，表8-19，切削速度=8.5m/min，則根據(jù)v=，得n=676 r/min，查表可得，n取630 r/min，則實際切削速度為7.92 m/min，取8m/min。 ② 確定進給量 查

33、表確定f同鉆孔時的值，即f=0.08 mm/r, ③計算基本時間 =12mm, =（1~3）p，=0，p=0.7mm，查表可確定： =0.072min（約4s） 6）工序Ⅵ 鉆螺紋孔M6至φ5mm深14mm的盲孔，攻M6深12mm的螺紋孔 6.1鉆螺紋孔M6至φ5mm深14mm的盲孔 加工條件：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-11選搖臂鉆床 Z3025 5mm直柄麻花鉆，通用夾具。 ①確定進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10.4-1 f=0.14~0.18mm/r, f=0.16. ②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1.8-6

34、 鉆頭后面的最大磨損量為0.8mm ，耐用度T=25mm。 ③確定切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10.4-9 ,得 =4.8, =0.4, =0, =0.7, m=0.2, =1, =1, =0.95, =6.8, =15, 12.5。 =17.31m/min ==1102.1r/min 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12 ，按機床實際轉(zhuǎn)速選取=1000r/min ，實際切削速度==15.708r/min(約16r/min)。 ④計算基本時間 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表3

35、.1-5 =3mm, =0 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-5 =14mm，=0.106min。 6.2攻M6深12mm的螺紋孔 加工條件：選搖臂鉆床 Z3025， M6細柄機用絲錐 ，通用夾具 ①確定轉(zhuǎn)速及切削速度 查《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》，表8-19，切削速度=3.8m/min，則根據(jù)v=，得n=200 r/min，查表可得，n取200r/min，則實際切削速度為3.8 m/min，取4m/min。 ②確定進給量 查表確定f同鉆孔時的值，即f=0.16 mm/r, ③計算基本時間 =12mm, =（1~3）p，=0，p=1mm，查表可確定： =0.438

36、min（約26s） 7）工序Ⅶ 鏜φ22的孔至φ22，保證孔的軸線頂面尺寸為φ19，與兩端面的垂直度不超過0.05mm，要求表面粗糙度為1.6 7.1粗鏜孔φ22至φ21.2 加工條件：臥式鏜床T68，斜楔式鏜刀，通用夾具 ① 確定進給量，轉(zhuǎn)速，及切削速度 查《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表8-15和《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》4.2-20及4.2-21，綜合考慮，取主軸進給量f=0.37 mm/r，v=26.64 m/min（取27m/min），n=400 r/min ② 計算基本時間 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，表6-2-1，取=28mm =2.5mm, =4mm，

37、=0.233min（約14s） 7.2半精鏜孔φ21.2至φ22 加工條件：臥式鏜床T68，斜楔式鏜刀，通用夾具 ①確定進給量，轉(zhuǎn)速，及切削速度 查《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表8-15和《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》4.2-20及4.2-21，綜合考慮，取主軸進給量f=0.37 mm/r，v=13.32 m/min，n=200 r/min ②計算基本時間 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，表6-2-1，取=28mm =2.5mm, =4mm， =0.466min（約28s） 8）填寫工藝文件 按上述確定的工藝過程填寫機械加工工藝過程卡片（附表1）及機械加工工序卡片（附表2~附表

38、7）。 2. 夾具設(shè)計 （1）問題的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具，以下將設(shè)計第四道工序——銑槽的專用夾具。 槽為通槽。本工序的加工要求：表面粗糙度為3.2，槽的中心線對A面的垂直度和對稱度分別為0.05mm和0.2mm。 銑刀粗銑精度一般能達到3.2，故本道工序主要考慮槽中心線的位置關(guān)系。 （2）夾具設(shè)計 銑床夾具： 1.沒有引導道具的導套；（故無需導向方案及元件）。 2.銑削加工時切削力很大，故夾緊力及它對各部分的剛性和強度要求都比較大。 1）定位方案及定位元件選擇、設(shè)計 ①定位方案的選擇 根據(jù)工序加工要就，工件在夾具中的

39、定位有兩種方案可供選擇。 方案一：如圖一所示，以孔φ20為主要定位基準，限制4個自由度，在側(cè)面加一個支撐點起止推作用的同時，與前一基準結(jié)合可以防轉(zhuǎn)，從而限制兩個自由度。 方案二：如圖二所示，以底面為主要定位基準，限制3個自由度，在側(cè)面以窄擋板定位，限制兩個自由度。 方案一以孔為主要定位基準，故避免了因夾緊力過大而對表面質(zhì)量的影響。缺點是，因孔未經(jīng)加工，所以這是粗基準定位，但是銑槽是一步到位，會產(chǎn)生較大的定位誤差。此外，還產(chǎn)生了過定位現(xiàn)象。 方案二是按照基準統(tǒng)一原則確定的有利于夾具的設(shè)計制造，缺點是由于夾緊力作用在已加工表面，可能會影響表面質(zhì)量。 考慮到本零件的表面精度不是很高及綜合比

40、較兩個方案的優(yōu)缺點，選用方案二。 圖一 圖二 ②定位元件設(shè)計 根據(jù)定位方案二，設(shè)計定位元件的結(jié)構(gòu)圖如圖三所示，通過兩個長方體定位塊夾緊。右側(cè)定位塊和左側(cè)定位塊鉆φ8mm的四個通孔，φ8mm，通過雙頭螺栓來實現(xiàn)工件的夾緊。支承板選用H=6mm L=45mm的A型支承板 ③ 定位誤差計算 夾具體的各個面之間位置要求：F面對D面的不平行度不大于0.2mm，T面對S面不平行度不大于0.2mm，T面對D面的不垂直度不大于0.05mm。這樣足以保證槽深4mm的尺寸。

41、對于槽的寬度方向，要求T面的尺寸公差不超過0.006mm，則 =0.006< *0.02mm，即滿足要求。 2）夾緊裝置的設(shè)計 夾緊裝置如圖3所示，左側(cè)為固定定位塊，左側(cè)可調(diào)定位塊，兩個雙頭螺栓實現(xiàn)夾緊的作用，其中螺栓只是對工件起到夾緊的作用，沒有防轉(zhuǎn)作用和止推額作用，此夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 3）設(shè)計夾具體、繪制夾具草圖 在上述定位、引導、夾緊、方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計夾具體，將各個部分連接成整體，并繪出夾具草圖。 4）繪制夾具裝配圖 5）繪制夾具體零件圖 總結(jié) 為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計基本結(jié)束。本次課程設(shè)計作為《機械制造工藝學》、《機床夾具設(shè)計》

42、課程的重要教學環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。 回顧整個過程，通過由淺入深的學習、探索和設(shè)計，無論是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，還是專用夾具設(shè)計，都讓我覺得受益匪淺。剛開始覺得很麻煩而無從下手，因此認真復(fù)習了有關(guān)書本知識學會了如何分析零件的工藝性，學會了查各類工藝手冊。接著綜合運用機械制造工藝學課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合金工實習、生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計簡單零件工藝規(guī)程的能力。 然后根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，進一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。當然過程中還提高了識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能。因此，可以說本次課程設(shè)計為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于自己的能力有限，設(shè)計中還又許多不足之處，懇請各位老師批評指正。 23