膜結(jié)構(gòu)工程施工方案[共33頁]

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1、 膜結(jié)構(gòu)工程 施 工 組 織 設 計 編制單位：xxxxxxxxx 編制： 審核： 日期: 目 錄 第一章 施工方案 第一節(jié):編制依據(jù) 第二節(jié):工程概況 第三節(jié): 施工段及施工區(qū)劃分 第四節(jié) 針對該工程的特點和難點分析及解決措施 第五節(jié): 總體施工方案概述 第六節(jié)： 施工前準備工作 第七節(jié)：鋼膜結(jié)構(gòu)施工步驟 第八節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)及膜項目施工方法 第二章 工程質(zhì)量 第一節(jié):設計控制 第二節(jié):文件和資料管理 第三節(jié):采購質(zhì)量控制及物品發(fā)放 第四節(jié): 質(zhì)量控制

2、第五節(jié)：安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護 第六節(jié):雨天施工 第三章 施工進度計劃 第一節(jié):工期計劃 第二節(jié):施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 第四章 其他附表 表一:擬投入的主要施工機械設備表 表二:勞動力投入計劃表 表三: 施工總平面布置圖及臨時用地表 表四：施工進度表 第一章 施工方案 第一節(jié) 編制依據(jù)： 1、根據(jù)業(yè)主所提供的膜結(jié)構(gòu)方案圖紙； 2、國家標準《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-99）； 3、建設部標準《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）； 4、建設部標準《建筑施工高

3、處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）。 第二節(jié) 工程概況 本膜結(jié)構(gòu)工程位于株洲市國稅局門球場；施工內(nèi)容：根據(jù)業(yè)主所提供的膜結(jié)構(gòu)方案圖紙進行深化設計并施工。根據(jù)工程使用年限，以及設計要求，我公司采用國外進口PTFE膜材料，正常使用壽命35年左右，該材料自潔性好，具有阻燃、抗拉等特點，技術(shù)指數(shù)達到本工程要求。 第三節(jié) 施工段及施工部署 本工程施工地點位于株洲市國稅局門球場，施工現(xiàn)場其它設施已全部完工,要嚴格保護好以完工產(chǎn)品，因此,要劃分施工區(qū),在項目部的統(tǒng)一管理下,各區(qū)獨立施工、平行作業(yè)，各區(qū)內(nèi)組織流水施工、交叉作業(yè)，以盡量減少各項資源的浪費。 一、施工段的劃

4、分 本工程以基礎施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，膜結(jié)構(gòu)安裝工程為關(guān)鍵線路。同時膜結(jié)構(gòu)還要為鋼結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)造條件，配合好其它工程的施工。結(jié)合工程的實際情況，現(xiàn)將工程施工段劃分如下。 第一階段：為施工準備階段。此階段主要為場地清理、測量放線、施工人員及施工機械設備的進場等施工。測量放線的質(zhì)量控制是本階段的重點，需同貴司現(xiàn)場項目負責人協(xié)調(diào)具體的基礎定位并經(jīng)業(yè)主相關(guān)負責人確認。 第二階段：為鋼結(jié)構(gòu)施工。加工好的成品鋼材料進入指定現(xiàn)場、進行拼裝，嚴格按圖紙要求拼接、吊裝。重點：保安全、保質(zhì)量。 第三階段：膜結(jié)構(gòu)工程的施工，安裝等緊隨鋼結(jié)構(gòu)工程的進度進行施工，嚴格符合鋼結(jié)構(gòu)尺寸、按圖紙，展平。重點：保安全、保

5、質(zhì)量。 第四階段：配合業(yè)主及時進行驗收。 二、施工區(qū)的劃分 擬將本工程分成一個施工區(qū)，施工區(qū)設一個綜合班組進行施工。 第四節(jié) 針對該工程的特點和難點分析及解決措施 1、 本項目工程的特點和難點分析： 本工程的難點：（1）、是主體為弧形鋼桁架，要求結(jié)構(gòu)制作和安裝的精度高，才能符合膜的受力特點；（2）、在充分進行結(jié)構(gòu)計算和分析的前提下，弧形鋼桁架對下部基礎的作用力較大； 2、 應對措施： 針對本工程的二個難點，結(jié)合本工程的特點，我司作出以下應對措施； （1）弧形鋼管部分加工、制作和安裝，采用工廠加工、拉彎、除銹，采用機器及人工相配合的下料、焊接工藝，充分保證

6、焊接質(zhì)量、及尺寸準確、安全；（2）、針對弧形鋼管對下部基礎的反作用力較大的問題，我司經(jīng)設計人員充分論證和研討，對基礎預埋進行加固焊接，采用兩組立柱的施工方案，平衡作用力。 第五節(jié) 總體施工方案概述 該工程，主要由兩組弧形鋼桁架組合在一起。結(jié)合現(xiàn)場條件，決定采用以下施工方案。 各弧形鋼管均在工廠拉彎，除銹、拼接完成。現(xiàn)場組拼完后就位；弧形鋼管采用另加工裝配合吊車輔助安裝的方法。 膜材料采用在加工廠加工成整片后，運輸至現(xiàn)場整體安裝。 第六節(jié) 施工前準備工作： 4.1根據(jù)本工程制安及運輸?shù)男枰垂S內(nèi)預制和現(xiàn)場安裝兩個部分總體規(guī)劃，分別編制各工序的作業(yè)指

7、導書或工藝卡； 4.2在施工前5天，要組織有關(guān)部門，對施工所要使用的各種機械及設備進行全面維修，以避免在施工過程中，機械發(fā)生故障，影響施工； 4.3按施工組織設計要求，配齊施工所需的各種材料、用具及吊裝所用的各種吊繩，拉固纜風繩等； 4.4焊接工藝評定：對接焊縫及角焊縫焊接工藝評定； 4.5焊工等工種進行上崗前培訓，并考核合格后持證上崗； 4.6所有測量器具和設備檢查、維護、送檢； 4.7在安裝工程開工前，組織測量人員，復查預埋件的縱、橫軸線偏差，預埋件標高，并將各列線柱的復查數(shù)據(jù)作認真記錄，將有關(guān)數(shù)據(jù)抄送項目部負責人，技術(shù)負責人，及各施工員，施工班組。各施工班組在施工中，以此數(shù)據(jù)

8、作為構(gòu)件安裝調(diào)整，找正的依據(jù)。同時組織測量人員將主拱及次拱的對接點返投在地面上，并在每個返投點上，做出測量標記。 4.8在加工完畢的構(gòu)件運進現(xiàn)場后，技術(shù)負責人組織專職人員對構(gòu)件或半成品進行認真復查（復查構(gòu)件或半成品的外形幾何尺寸，焊縫的外觀質(zhì)量，及構(gòu)件合格證和焊縫的探傷檢查記錄等），并將復查數(shù)據(jù)做認真記錄。在向下道工序轉(zhuǎn)交構(gòu)件或半成品時，將檢查記錄連同構(gòu)件或半成品移交清單一同轉(zhuǎn)交下道工序的施工負責人； 4.9在施工人員進入施工現(xiàn)場前，項目部要針對該工程的主要技術(shù)特點，組織各工種施工人員進行針對性的施工技術(shù)交底，要使各種施工人員在施工中能熟練地掌握各自所要使用的機具的操作方法和性能，以便在施

9、工中熟練地操作各自的施工機具。 4.10所有施工機械和人員進場 4.11臨時設施：工地辦公生活設施，材料倉、工具倉、工棚等 4.12臨時供水供電：臨時供水、供電由業(yè)主提供水源及電源，由我方安裝供水、供電的單獨水表及單獨的配電箱電表，水表、配電箱電表的安裝位置由施工現(xiàn)場定。 4.13臨時道路：使用業(yè)主的臨時道路進材料及清理現(xiàn)場。 宿舍、臨時材料倉、工具倉根據(jù)施工現(xiàn)場定。 第七節(jié)：鋼膜結(jié)構(gòu)施工步驟 一、鋼結(jié)構(gòu)的組拼工藝 1、流程： 制作胎具 按圖放樣 下 料　　　　 用設備彎曲 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

10、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　組拼弧管 確定分段處 按節(jié)點點固支桿 施焊A面 按段翻身 施焊B面 檢查焊縫質(zhì)量 涂刷面漆 工地現(xiàn)場拼裝 檢查焊縫質(zhì)量 補刷面漆 檢查焊縫質(zhì)量 2、工序說明： 下料工序：材料經(jīng)拋丸除銹后在相貫切割機上下料，并清理切口處腐渣，準備拼接使用。切割后的桿件均要有坡口。對加強節(jié)點處的材料，除按長度切割外，延軸線方向切開，以便于安裝。 放樣工序：放樣要嚴格按圖紙進行，放樣時應給予注意。注意，放樣是在已準備的胎具基面上進行。 胎具準備工序：胎具由T=16mm厚的鋼板組成，寬

11、度與鋼管寬度相配，為節(jié)約鋼板，兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。支撐主管支架由20mm厚的鋼板制成，見下圖，間距3米左右。 組拼弧管分別為φ219X10、φ273X12鋼管，壁厚有12mm、10mm、組拼處的焊縫質(zhì)量為一級，焊縫鈍邊間隙為2--4 mm，坡口角度為40度，對接處不論等截面還是變截面均要襯管。（詳見下圖）施焊時要嚴格按照焊接工藝進行。每焊一道都要把焊道清理干凈，以確保一級焊縫質(zhì)量。 　 　　　 點固焊工序：點固支管前，把放樣的節(jié)點轉(zhuǎn)移到上下弦桿的表面，并按桿件的編號進行點固。點

12、固焊原則上是從中間向兩端擴展。點固焊間距在50~100 mm左右，焊點長度為30 mm。 焊接工序：焊接時要嚴格按照焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。相貫處和對接處打底應盡量選用CO2氣體保護焊，面層可選用手工焊。 焊縫檢查；所有對接焊縫按一級焊縫進行檢查，要求開坡口的角焊縫也要進行檢查，檢查時除檢查焊縫外觀外，還要進行超聲波檢查，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，應進行返修。返修數(shù)不可超過兩次。 工地拼接工序：工地拼接時拼接處要加襯管，并要通過支撐使整個桁架找平，借助手拉葫蘆使焊縫處符合圖紙要求后再進行點固焊，然后正式施焊。支撐要有一定高度，以便于全方位焊接。 圖1 膜結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 地面展膜連接

13、配件 焊接連結(jié)件 校驗鋼架尺寸 反疊膜片 吊 裝 打開膜片 張 拉 調(diào) 整 驗 收 定 位 第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)及膜項目施工方法 1、加工前的準備工作： （1）、技術(shù)準備；技術(shù)文件資料是指導生產(chǎn)，施工的必備文件，加工前把技術(shù)資料收集整理，同時設計編制加工工藝流程，以便指導生產(chǎn)加工。 （2）、生產(chǎn)準備：根據(jù)工程材料表編制采購計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，采購進廠的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門對原材料抽樣復驗，確認合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工，并作必要的常規(guī)性能試驗，把試驗報告同技術(shù)、質(zhì)保、質(zhì)檢資料匯總裝訂成冊，作為竣工驗收交工資料的一部分，并建

14、立健全的該工程資料檔案，已備檢驗及查審。 2、主要項目的加工： （1）、廠內(nèi)零部件制作： A 連接法蘭、鋼錨頭、及調(diào)節(jié)螺栓等均在廠內(nèi)加工完畢。 B 各類構(gòu)件按圖紙要求計算好放樣尺寸，然后在平臺上放樣，共計四類，分別為：桿件（鋼管）、節(jié)點板、鋼柱零部件。 C 各種類型桿件下料，先外觀檢查合格，然后再按尺寸采用切割機進行下料。 鋼板制作均按圖紙在廠制作完畢。不影響安裝的節(jié)點板需與主體焊接。 D 主要技術(shù)： ① 構(gòu)件制作進應考慮焊接收縮量，加放1/1000的收縮量。 ① 鋼構(gòu)件鉆孔均采

15、用鉆模板制孔，特殊情況下采用劃線制孔，孔位要求準確、嚴禁現(xiàn)場打孔。 ② 構(gòu)件的組對和焊接、在組裝平臺胎架上進行，以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。 ③ 本工程鋼構(gòu)件的除銹，采用砂輪機機械除銹。 ④ 構(gòu)件油漆采用噴涂工藝，以保證涂裝質(zhì)量。 ⑤ 彎鋼管、直管部件、支撐構(gòu)件等應按要求統(tǒng)計數(shù)量及歸類，集中統(tǒng)一下料和加工。 ⑥ 制作完的構(gòu)件應分類堆放，并作好標記。 （2） 彎管的下料及彎曲 A、下料長度根據(jù)設計圖紙給出半徑變化處圓弧相切點的標高，計算出每一段弧（同一半徑）的弧長，為保證在相切點曲桿平滑過渡。將相切點處作為一個自接頭，同一半徑的弧長可由數(shù)節(jié)曲桿組成。

16、 B、彎管圓弧半徑曲線采用弧線樣板檢查，其弧形樣板長不小于2m，檢查時弧形樣板一定要量取彎管的彎曲平面Y軸線上，檢查間隙不得大于2mm。 C、弧的對接時要加長300mm的襯管，焊接后把焊蓬打磨光滑。 （3）、鋼架的拼裝加工方案： 鋼結(jié)構(gòu)拼裝根據(jù)單體的不同主要采取為現(xiàn)場拼裝成整體吊裝方法施工。 A、現(xiàn)場制作組裝平臺，構(gòu)件的組對和焊接、在組裝平臺臺架上進行，以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。 B、拼裝和焊接時應采用合理的施焊順序，減少焊接產(chǎn)生的內(nèi)應力。 C、構(gòu)件因型材變形,應在生產(chǎn)制作前矯正。

17、 D、所有構(gòu)件在廠內(nèi)進行噴沙（或機械）除銹,除銹等級為2.5Sa,環(huán)氧富鋅底漆兩道，兩道聚氨脂面漆。漆膜總厚度不小于180μm. E、現(xiàn)場拼裝加工起重工序由租賃的50T汽車吊或履帶吊來配合施工。 F、鋼管拼裝完成后、采用25T的汽車吊，從看臺內(nèi)面吊裝的方法，并采用局部搭設腳手架相配合的方法。 3、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量保證及措施要求： （1）、在工程開工前，項目部要組織制訂該工程的項目質(zhì)量計劃，并組織施工人員熟悉施工圖，學習設計所規(guī)定的規(guī)范、標準、要求。各施工負責人要組織各工程施工人員認真熟悉該工程施工方案所制定的各程序安裝措施的設置和

18、各構(gòu)件的安裝方法。 （2）、在工程開工前，各施工負責人，要根據(jù)各自所承擔的施工內(nèi)容，制定工序交接檢查制度（當上道工序所施工的質(zhì)量不符合設計要求時，下道工序施工人員不得接受工序交接單）。 （3）、在組裝單件鋼構(gòu)之前，要根據(jù)鋼構(gòu)的設計尺寸和圓環(huán)弧度，計算出各弧段長度，安裝位置、用靠模法進行切割開坡口。 （4）、在組裝單件鋼構(gòu)時，要用測量儀器配合組裝，在各鋼構(gòu)加工段擺放在組裝架上后，組裝人員先初步找正各分段對接口，然后用測量儀器按設計尺寸和弧度檢查一次，將測量數(shù)據(jù)抄送組裝單位，組裝單位根據(jù)測量數(shù)據(jù)再次調(diào)整各分段的組裝尺寸，調(diào)整完后，第二次用測量儀器對單件鋼構(gòu)進行整體檢查，如仍有誤差，組裝人員應

19、再次進行調(diào)整直至找正到符合設計要求后，方可點焊各分段間的對接口向下道工序辦理工序交接單。 （5）、焊接質(zhì)量要求及措施 A、施工所用的焊條，焊絲，進庫前，要檢查其有無材質(zhì)證書，檢驗證書，出廠合格證，有“三證”的焊條，焊絲方可進庫，無“三證”的焊條，焊絲作退貨處理。 B、焊條、焊絲進庫后，必須擺放在離地面300MM以上的貨架上按規(guī)格、種類、分開堆放，每堆焊條間要留有100-150MM，的間隙，且距墻壁的距離不小于300MM，以保證每堆焊條間空氣暢通，防止焊條受潮變質(zhì)。 C、焊條和其他焊接材料，在使用前，應放在干燥箱中烘干，堿性低氫型焊條，烘干溫度控制在350-450C0，酸性

20、焊條烘干溫度控制在100-1500C。烘干時，焊條隨爐升溫，保溫1-2小時，隨爐冷卻后，將焊條放在溫度為100-1500C的保溫箱中，隨用隨取，如不能使用完的焊條，超過8小時 ，必須重新烘干，重復供干的次數(shù)不得超過3次。 D、焊接操作的電焊工必須是取得有專業(yè)證書的電焊工，無證書焊工嚴禁上崗施焊（包括定位焊，點焊及工卡具焊接）。 E、在施工前，由焊接工程師，制定焊接工藝，焊接工藝評定合格后，方可將焊接工藝用于實際施工中，在現(xiàn)場施工焊接前，焊工要檢查焊口是否符合規(guī)范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要將焊縫及焊縫兩側(cè)各50MM范圍內(nèi)的浮銹，油污、雜質(zhì)、清理干凈，然后主可按焊接工藝進行施焊。

21、 F、在施焊中，焊縫高度大于或等于6MM的焊縫，至少要焊接兩遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用電動砂輪機電動鋼絲刷，將焊道內(nèi)的焊渣清除干凈，然后才能進行下一遍施焊。每道焊縫施焊完后，要將焊縫處的焊渣和飛濺物清除干凈，并打上施焊者的鋼印標記。 G、在每條或每個接口焊縫施焊完后，由取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的無損探傷資格證書者，對焊縫進行無損探傷。在檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合標準的焊縫時，施焊者不得擅自處理，必須由焊接工程師，制訂出處理方案后，按處理方案對不合格的焊縫進行處理。在焊縫焊接完后，根據(jù)設計要求補刷焊縫處的底漆和面漆。 H、在現(xiàn)場施焊時，如遇雨天和風速超過8M/S的情況時，要先搭好防雨和防風棚

22、，在無保護措施的條件下，不得施焊。 I、在安裝單體鋼架時，當鋼架吊起就位后，用測量儀器配合鋼架的就位找正，找正后與法蘭連接，固定在相應的位置，同時，完成安裝自檢的填寫。 4、腳手架的搭設方案： （1）、本工程腳手架為兩用腳手架，一用于鋼架的對接及穩(wěn)定，二用于膜的安裝及調(diào)整。 （2）、腳手架的搭設在膜收邊位置的正下方，高度至膜收邊位置正下方0.5米處，腳手架上要用夾板鋪設施工平臺，腳手架要有斜支撐為掃地撐并且保證平臺承重荷載為250kg/m2。 5、膜的加工： （1）、技術(shù)準備：收集技術(shù)資料，設計膜的裁剪加工工藝生產(chǎn)流圖； （2）、生產(chǎn)準備：根據(jù)工程材料表編制

23、采購計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，采購來的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)驗部門對原材料抽樣復驗，確認合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工，由于膜材料為進口材料所以此項工作所需的時間比較長； （3）、生產(chǎn)制作： B、 嚴格按計算機提供的切割模型完成，并考慮膜材料的雙向拉伸性： C、 膜的裁剪和復合處理，應保證材料的均勻性和無殘缺； D、 膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強度，搭接時要注意加筋補強； 7、索具的加工： （1）、技術(shù)準備：收集技術(shù)資料，算出索具的加工下料長度及編制出其加工工藝過程； （2）、生產(chǎn)準備： A、根據(jù)工程材料編制采購計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，

24、采購來的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門對原材料抽樣復驗； B、生產(chǎn)加工前應對鋼絲繩進行相應試驗，測試其是否有穩(wěn)定的抗拉強度和彈性模量，并符合有關(guān)標準，以掌握材料的性能； C、生產(chǎn)加工：索具的加工要保證其精度要求，即在制作前應試行初次拉伸，保證達到設計要求，加工完畢后也要試拉，以保證質(zhì)量要求。 8、現(xiàn)場安裝： （1）、驗收現(xiàn)場預埋件，預埋件誤差超出范圍要及時調(diào)整。 （2）、鋼結(jié)構(gòu)安裝并驗收。 （3）、膜就位并穿膜邊索和膜邊圓鋼。 （4）、給膜邊索施加預應力,直到膜張力達到設計要求。 （5）、給膜邊圓鋼施加預應力，到膜張力達到

25、設計要求；按設計要求加鋼墊板、PVC片、以M12的螺栓進行固定。 （6）、安裝就位調(diào)整。 第二章 工程質(zhì)量 第一節(jié) 嚴格按施工圖施工控制 1、采用項目經(jīng)理責任制、嚴格按施工圖紙施工。 2、施工過程中，由于某種原因提出修改時，嚴格按照有關(guān)程序及要求通知技術(shù)部及業(yè)主單位進行更改。 第二節(jié) 文件和資料管理 資料檔案室按《文件和資料控制程序》建立工程受控文件清單，收發(fā)記錄，保管文件和資料。 第三節(jié) 采購、質(zhì)量控制及物品發(fā)放 1、 工程所需物資，由綜控中心統(tǒng)一采購，由質(zhì)管部檢驗員按照有關(guān)規(guī)定及圖紙實施檢驗，檢驗合格方可使用。 2、 工程所需物資到

26、施工現(xiàn)場后，由質(zhì)管部現(xiàn)場質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)定及圖紙進行復檢，檢驗合格后方可使用。 3、 工件、產(chǎn)品、在現(xiàn)場搬運、儲存過程中，由材料員對其數(shù)量、規(guī)格、種類等登記造冊，物品發(fā)放應根據(jù)現(xiàn)場工程師要求發(fā)放。 第四節(jié) 質(zhì)量控制 1、質(zhì)量保證： 采用精密的加工設備，保證各桿件的加工尺寸和形狀誤差在控制的范圍之內(nèi)，嚴格的加工工序檢驗程序是控制精度和誤差的保障，成品出廠檢驗為鋼構(gòu)的最終安裝質(zhì)量提供了可靠的保證。 2、 膜材制作質(zhì)量控制按《膜材加工作業(yè)指導書》、《膜材質(zhì)量檢驗導則》進行。 （1）、對膜材加工工序的控制要求： A、 膜材加工車間參加膜材加工技術(shù)交

27、底，認真分析圖紙，領會技術(shù)要求和工藝特點。 B、 作好加工計劃與加工方案。 C、 嚴格按照膜材加工工藝流程進行加工。 （2）、膜材加工質(zhì)量控制點 A、 膜材經(jīng)專用檢驗設備的色差、缺陷檢驗 B、 膜材劃線、裁剪的質(zhì)量檢驗 C、 膜材熱合強度質(zhì)量檢驗 D、 膜材的成品檢驗 （3）、膜材加工過程關(guān)鍵工序的控制 A、 按照程序文件和膜材檢驗作業(yè)指導的要求，認真做好膜材熱合強度試驗。 B、 對熱合機、拉伸機等試驗和加工設備在試驗和加工前應對其技術(shù)狀態(tài)進行確保，而且拉伸機要經(jīng)過專職人員檢定合格后，才能進行試驗。 C、 試驗人員要經(jīng)過崗位培訓，有操作證的作業(yè)人員才能進行操作。 D、

28、認真保存好試驗膜片，并做好膜熱合強度試驗記錄。 （4）、膜材加工過程特殊過程的控制 A、 對熱合機檢查是否進行了確認，對熱合機上的儀表進行定期檢定。 B、 對操作人員進行崗位培訓，確保操作人員有必要的操作能力。 C、 根據(jù)熱合過程試驗結(jié)果選擇與使用控制數(shù)和刀型。 D、 有專人對熱合過程進行監(jiān)控。 E、 認真做好熱合監(jiān)控記錄。 3、 膜材成品安裝的質(zhì)量控制按《膜材安裝質(zhì)量檢驗導則》、《膜材安裝作業(yè)指導書》進行；工程完工后按公司企業(yè)標準《膜結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)定》和《膜結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定辦法》進行驗收。 （1）、施工準備階段的質(zhì)量控制點 A、 技術(shù)準備工作； B、 檢查是否編制了

29、完善的施工組織設計； C、 檢查安裝人員對圖紙的熟悉與理解程度。 （2）、材料與施工機具情況 A、 檢查到場的膜材質(zhì)量情況，包括數(shù)量是否齊全、產(chǎn)品標識是否標出、吊裝標識是否標出、膜材顏色是否發(fā)生變化。 B、 檢查到場的鋼材質(zhì)量情況，包括數(shù)量是否齊全、質(zhì)量是否合格等。 C、 檢查到場的施工機具的質(zhì)量情況。 （3）、組織準備 A、 檢查施工組織機構(gòu)是否健全。 B、 相關(guān)人員是否有崗位證書。 C、 施工人員是否進行了現(xiàn)場技術(shù)與安全交底。 （4）、工序交接的技術(shù)參數(shù)的復檢 A、 檢查鋼結(jié)構(gòu)的標高； B、 檢查鋼結(jié)構(gòu)的軸線定位； C、 檢查鋼結(jié)構(gòu)與膜結(jié)構(gòu)的連接點是否符合要求 。

30、 （5）、施工分階段的質(zhì)量控制點 A、 檢查施工各工序是否按照施工方案進行，是否進行安裝的技術(shù)交底； B、 檢查機具的技術(shù)狀態(tài)是否符合施工要求； C、 檢查操作人員是否上崗培訓，確保其有必要的操作能力； D、 檢查膜材是否按照吊裝與展開標識正確操作。 （6）、特殊工序：膜的安裝 A、 檢查安裝人員是否按《膜材安裝作業(yè)指導書》和施工圖紙施工； B、 檢查安裝操作人員是否經(jīng)過上崗培訓 （7）、檢查施工隊的一、二級檢查記錄。 （8）、施工過程中如發(fā)生設計更動控制程序文件及相關(guān)要求實施。 （9）、實施質(zhì)量否決權(quán)制度。對發(fā)生質(zhì)量異常、隱蔽工程未驗收、質(zhì)量問題未處理、使用不合格材料、

31、無證上崗等情況，實施質(zhì)量否決。 （10）、竣工驗收階段的控制重點： A、 準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收； B、 按規(guī)定的要求和質(zhì)量評定方法，對膜結(jié)構(gòu)工程進行分項、單位工程質(zhì)量評定。 4、糾正予防措施： （1）、 在設計、制作和安裝過程中要明確本工程的易發(fā)“質(zhì)量通病”，制定預防措施，實施跟蹤作業(yè)，全過程控制質(zhì)量通病的發(fā)生。 （2）、 施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格，除執(zhí)行《不合格品控制程序》外，由項目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量等有關(guān)人員分析不合格原因，提出糾正措施和處理意見，由項目經(jīng)理組織實施。 5、膜材包裝和運輸： 膜材產(chǎn)品運輸前的包裝，按《膜材包裝作業(yè)指導書》進行。膜材產(chǎn)品在運輸過程中

32、，要防止發(fā)生破損、劃傷等 意外，并且用苫布進行遮蓋。 6、質(zhì)量記錄： （1）、工程大項目的膜材加工檢驗、試驗記錄由質(zhì)管部檢驗員負責，膜材成品安裝檢驗一檢、二檢記錄由安裝負責，膜材安裝工程評定表（三檢）由質(zhì)檢工程師負責。 （2）、質(zhì)量記錄的內(nèi)容、方法按各程序文件規(guī)定填寫，并按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。 7、質(zhì)量審核： 由質(zhì)管部組織有關(guān)人員檢查膜材制作和安裝的施工質(zhì)量，對質(zhì)量好的給予肯定和表揚，質(zhì)量差的找出原因，制定改進措施。要檢查崗位責任制的落實情況，真正把工程質(zhì)量搞好。 8、培訓教育： 對全體員工，總經(jīng)辦組織進行膜材加工、安裝、質(zhì)量、規(guī)范化等教育，由質(zhì)管部、研究中心、生產(chǎn)部定期組

33、織上技術(shù)課，使員工真正做到干什么，學什么，會什么，持證上崗。 9、節(jié)約控制措施： （1）、購進材料要嚴格按工程材料表，落料加工時要嚴格執(zhí)行加工工藝流程； （2）、設計需變更時應辦理洽商手續(xù)后方可施工； （3）、控制計劃進料，材料進場應清點； （4）、各工種要活完腳下清，不再用工清理。 第五節(jié) 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護 1、采用項目管理制度，嚴格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-89，《建筑施工和件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-130-2001?！稄埨そY(jié)構(gòu)和平安裝安全生產(chǎn)條例》等規(guī)范，并配備專門的安全人員進行項目跟蹤考核記錄、評比。 2、

34、安全控制措施 （1）、嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施： （2）、嚴禁由高處向下投放垃圾及物品； （3）、機電設備必須由專職人員操作，按規(guī)定作好維修保養(yǎng)，機電設備應作好接零線防護，并應作好防雨、防潮、防雷工作； （4）、進入現(xiàn)場要戴安全帽，高處施工要系安全帶； （5）、現(xiàn)場用火嚴格執(zhí)行申請，易燃物品與雜物應及時清理和妥善保管； （6）、加強防火意識在宿舍及臨時倉庫要安放滅火器。 （7）、派專職人員擔任保管員看管倉庫材料。 3、施工現(xiàn)場必須按照施工組織設計《方案》的施工總平面圖進行現(xiàn)場平面管理工作，并做好“三通一平”（即水電通，道路通現(xiàn)場平整）。

35、 4、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)，生活臨時設施“工棚”必須統(tǒng)一規(guī)劃，做到齊整，安全，標準化； 5、施工現(xiàn)場的辦公室，材料辦公室，各職能部門辦公室，以及宿舍，廚房，沖涼房，廁所，醫(yī)務室等必須掛牌標明，室內(nèi)外必須保持清潔； 6、現(xiàn)場辦公室或會議室必須掛牌張貼下列標準圖表： （1）、單位勤務員負責人（項目經(jīng)理）安全生產(chǎn)責任人、隊長，材料庫等其職責范圍； （2）、管理機構(gòu)及各管理人員的分工圖表，職責范圍； （3）、施工總平面布置圖； （4）、控制性施工總進度計劃圖表； （5）、天氣、睛雨表； （6）、周月度完成計劃各項指示圖； 7、施工現(xiàn)場應設門桉并標明：

36、工程項目名稱，建設單位，設計單位，施工單位，計劃開竣工日期，施工許可證批準交號； 8、進入施工現(xiàn)場各有關(guān)規(guī)定： （1）、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，及保護措施； （2）、施工現(xiàn)場使用的機械設備均按規(guī)定油桔紅色標志，并掛上操作規(guī)程的牌子，專人操作，維修； （3）、施工現(xiàn)場使用的電制，均按規(guī)定使用，（一機一制，一漏電開關(guān)），并標明用電安全規(guī)定，有門有鎖； 9、材料堆放必須按施工總平面布置堆放齊整，各類周轉(zhuǎn)材料要分類存放，整齊平穩(wěn)，規(guī)格成方，不散不亂； 10、施工現(xiàn)場的一切防護設施和警告示牌安全、安全標志，不得任意，拆除和隨意挪動，任何人不準在施工現(xiàn)場墻壁上亂

37、涂亂畫，做好文明施工，安全生產(chǎn)，保護周邊環(huán)境，創(chuàng)造良好施工條件。 第六節(jié) 雨天施工 （1）、由專人與氣象臺聯(lián)系，及時作出大雨，大風預報，采取相應技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。 （2）、雨天施工主要是作好防雷、防電等工作，安排生產(chǎn)計劃時對不利于雨天施工的項目，如錨固件的露天焊接，膜材料的張拉，油漆等，需在晴天進行； （3）、機電設備要做好遮蓋防雨工作并接好零線，漏電、斷電器設備，非專業(yè)人員不準亂動機電設備。 （4）、大風超過6級,嚴禁開工作業(yè)。如果有危險應及時把工人轉(zhuǎn)移安置到安全的地方。 （5）、膜未有張力時如遇上風雨要作好保護膜的工作。如有條件最好在風雨前把膜張拉望畢。

38、 第三章：施工進度計劃大綱 第一節(jié) 工期計劃 此工程工期計劃根據(jù)甲方的工程進度而定，即總工期合同簽訂后50日歷天內(nèi)完成。 第二節(jié) 施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 綜合一班 電氣一班 組裝一班 膜安裝一班 質(zhì)量安全監(jiān)督 施工管理統(tǒng)計 材料管理 表1：投入的主要施工機械設備表 名稱、牌號、產(chǎn)地 數(shù)量（臺） 目前在何處 計劃使用時間 空氣壓縮機 3臺 公司加工基地 30天 剪板機 1臺 公司加工基地 30天 手板葫蘆 5

39、臺 公司加工基地 30天 手拉葫蘆 5臺 公司加工基地 30天 手電鉆 10把 公司加工基地 30天 經(jīng)緯儀 2臺 公司加工基地 50天 水平儀 5臺 公司加工基地 50天 拉緊器 80臺 公司加工基地 30天 電焊機 8臺 公司加工基地 45天 滑 輪 2臺 公司加工基地 45天 高頻膜焊接機 2臺 公司加工基地 35天 膜材拉試實驗機 1臺 公司加工基地 35天 膜材裁剪平臺 1個 公司加工基地 35天 汽車吊(50T) 2臺 租 賃 30天 六軸數(shù)控相貫線火焰切割機 1臺 租

40、 賃 15天 表2： 勞動力投入計劃表 工 種 人 數(shù) 目前在何地工作 計劃進場時間 計劃退場時間 項目經(jīng)理 1 公 司 進場前 驗收完畢 管理人員 2 公 司 技術(shù)員 2 公 司 放線下料工 20 公司加工基地 膜裁剪工 20 公司加工基地 膜焊接工 20 公司加工基地 相貫線切割操作工 8 公 司 電焊工 15 公 司 電氣工 6 公 司 土建工 4 公

41、 司 木工 1 外 聘 質(zhì)量檢驗工 1 公司加工基地 現(xiàn)場電焊工 10 公司加工基地 安裝前 鋼構(gòu)安裝完畢 質(zhì)量檢驗工 2 公司加工基地 安裝前 驗收完畢 油 漆 10 公司加工基地 安裝拼接前 驗收完畢 安 裝 15 公司加工基地 安裝前 驗收完畢 安全員 2 公司加工基地 安裝前 驗收完畢 表3： 施工總平面圖布置圖及臨時用地表 用途 面積（平方米） 位置 需用時間 宿 舍 100 工地現(xiàn)場 50天 材料倉 150 工地現(xiàn)場 50天 工具倉 50 工地現(xiàn)場 50天 工程項目部 20 工地現(xiàn)場 50天