沖壓車間安全生產(chǎn)通則[共18頁]

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1、沖壓車間安全生產(chǎn)通則 1 引言 1．1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷卿壓車間。車間作業(yè)范圍包括材料的表面預(yù)處理采用壓力機(jī)或剪板機(jī)等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應(yīng)的輔蹴助工作。標(biāo)準(zhǔn)中的某些條款，對(duì)金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)以及：中醫(yī)設(shè)備同樣適用。 本標(biāo)準(zhǔn)除適用于國(guó)內(nèi)各種性質(zhì)的企業(yè)外，對(duì)外資及中外合資企業(yè)同等有效。 1．2 目的和實(shí)施要求 奉標(biāo)準(zhǔn)為沖壓車間規(guī)定各項(xiàng)安全規(guī)則和要求，作為安全生產(chǎn)和安全管理的規(guī)范和依據(jù)。旨在避免或減少人身和設(shè)備事故．保護(hù)勞動(dòng)者和國(guó)家財(cái)產(chǎn)。在人身保護(hù)方面．本標(biāo)準(zhǔn)兼有

2、工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容，規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產(chǎn)環(huán)境和條件。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，新模、改建和擴(kuò)建沖壓車間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收；本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后五年內(nèi)，原有沖壓車間應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條、款、項(xiàng)要求，逐步完成技術(shù)改造。 1．5 罰則 對(duì)違犯本標(biāo)準(zhǔn)的部門和個(gè)人，將追究責(zé)任。但在采取其它安全措施之后能與本標(biāo)準(zhǔn)的要求達(dá)到同等效果時(shí)，經(jīng)上級(jí)勞動(dòng)安全機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可不受此限。 　2 術(shù)語 2．1 工廠 使用壓力機(jī)沖制或裝配沖壓零(部)件的生產(chǎn)單元，本標(biāo)準(zhǔn)中的“工廠”一詞，具有特定含義，可指企業(yè)的總負(fù)責(zé)者，也可指企業(yè)中某一部門的負(fù)責(zé)人員

3、。 2．2 車間 工廠的一個(gè)組成部分，本標(biāo)準(zhǔn)中的“車間”一詞，泛指采用壓力機(jī)械，必須執(zhí)行本際準(zhǔn)的生產(chǎn)單元，它可能是獨(dú)立的工廠(21場(chǎng))，也可能是車間(21部或工段)。 2．3 工作地 工作位伐及其周圍的場(chǎng)地．泛指車間地面。 2，4 工藝設(shè)備平面布置 車間內(nèi)壓力嘰和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。 2．5 工位 操作者工作時(shí)所占據(jù)的空間范圍。 2．6 工位器具 為工位服務(wù)的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺(tái)、料箱及托盤等。 2．7 操作工

4、 是指操作壓力機(jī)和其它生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人，泛指生產(chǎn)工人。 2．8 輔助工 指協(xié)助或幫助操作者進(jìn)行工作的工人。 2．9 沖壓工 操作壓力機(jī)(剪切機(jī)除外)并完成沖壓工序的工人 2．10 剪切工 操作剪切機(jī)并完成切料工序的工人。 2．11 酸洗 在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕，是對(duì)(金屬)板料的一種表面處理。 2．12 模具安裝調(diào)整工 在壓力機(jī)或剪切機(jī)上安裝、拆卸沖模、刀具及安全裝置的工人，在安裝過程中，負(fù)責(zé)必要的調(diào)整(修整)，使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。 2．13 安全栓 放在上、下模之間或壓力

5、機(jī)滑塊底面與工作臺(tái)面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。 2．14 工作面 完成主要?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)作實(shí)際存在的或假設(shè)的平面。 2．15 模具庫 存放、保管沖模、輔具和夾具的地力。 2．16 材料庫 存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。 2．17 沖壓件倉(cāng)庫 存放、保管沖壓成品或在制品的倉(cāng)庫。 3 作業(yè)環(huán)境 3．1 一般要求 工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風(fēng)、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動(dòng)衛(wèi)生要求。 3．2 溫度 3．2．1 車間內(nèi)工作地點(diǎn)空氣溫度一般應(yīng)符合國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)TJ 36

6、-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 3．2．2 室內(nèi)工作地點(diǎn)的冬季空氣溫度應(yīng)符合下列要求： a． 輕作業(yè)*不低于15℃； b． 中作業(yè)* * 不低于12℃； c. 輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間，不低于15℃。 3．2．3 室內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，一般不應(yīng)超過32℃，當(dāng)超過32℃時(shí)，工廠應(yīng)采取有效的降溫措施。當(dāng)超過35℃時(shí)，工廠應(yīng)有確保安全的措施才能讓壓力機(jī)操作者繼續(xù)工作。 3．3 通風(fēng) 3．3．1 室內(nèi)工作地點(diǎn)須有良好的空氣循環(huán)。 3．3．2 經(jīng)常有人通行的地道應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，地道內(nèi)不得敷設(shè)有害氣體(包括易燃

7、氣體)管道。 *輕作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550kJ／人以下的工作。 * *中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550～5500kJ／人的工作。 3．3．3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)有損害健康的氣體時(shí)，必須在操作者(如檢修時(shí))進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng)。 3．3．4 車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時(shí)，應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽風(fēng)裝置，必要時(shí)加以凈化處理。 對(duì)加熱、清洗、烘干設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)裝置。 車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過TJ 36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3．4 光照度 3．4．1車間工作空間應(yīng)：有良好的光照度。一般工作面不應(yīng)低于501x，各工作面工作點(diǎn)的光照度

8、不應(yīng)低于表1中數(shù)值。 表1 沖壓車間光照度 工 作 面 和 工 作 點(diǎn) 光 照 度(1x) 剪切帆的工仵臺(tái)面，水平光照度 壓力機(jī)上的下模，水平光照度 壓力機(jī)上的上模，垂直光照度 壓力機(jī)控制按鈕，垂直光照度 壓力機(jī)啟動(dòng)踏板，水平光照度 車間內(nèi)部倉(cāng)庫的地面上光照度 75 75 75 50 20 20 3．4．2 采用天然光照明時(shí)，不允許太陽光直接照射工作空間。 3．4．3 采用人工照明時(shí)，不得干擾光電保護(hù)裝置，并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)。 除安全燈和指示燈外，不應(yīng)采用有色光源照明。 3．4．4 在室內(nèi)照度不足的情況下，應(yīng)采用

9、局部照明。 3．4．4．1 局部照明光源的色調(diào)，應(yīng)與整體光源相一致。 3．4．4．2 局部照明的均勻度：工作點(diǎn)最大為1：5，工作地最大為1：3。 3．4．4．3 局部照明的亮度對(duì)比：沖壓件(沖模工作面)與壓力機(jī)底部的比為3：1，壓力機(jī)與周圍環(huán)境的比為10：1，燈光與周圍環(huán)境的比為20：1。 3．4．5 與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等)不得直接或經(jīng)反射進(jìn)入壓力機(jī)操作者的視野。 3．4．6 需要在壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)工作(如檢修等)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)照明裝置。 3．4．7 照明器必須經(jīng)常擦洗和保持清潔。 3．4．8 車間照度的其它要求，應(yīng)按國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)了J

10、 33—79《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和TJ34一?9《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3．5 噪聲 3．5．1 車間噪聲級(jí)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部和國(guó)家勞動(dòng)總局批準(zhǔn)的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》。 3．5．2 工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。 3．5．2．1 車間內(nèi)的壓力機(jī)、剪板機(jī)等，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲值不得超過90dB。 3．5．2．2 應(yīng)避免剪切或沖裁時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲。例如：采用壓力較大的壓力機(jī)，使沖裁力不超過設(shè)備公稱壓力的2／3；采用斜刃沖模或裝設(shè)避振器等。 3．5．2．3 采取措施，減少噪聲源及其傳播。例如：控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量；采

11、用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播；采用減振基礎(chǔ)吸收振動(dòng)；把產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲的壓力機(jī)封閉在隔音室或隔音罩中等。 3．5．3 噪聲級(jí)超過90dB的工作場(chǎng)所，應(yīng)采取措施加以改造。在改造之前，工廠應(yīng)為操作者配備耳塞(耳罩)或其它護(hù)耳用品。 3．6 人機(jī)工程 3．6．1 工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)、生理學(xué)的要求及工作特點(diǎn)。 3．6．2 工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機(jī)旁進(jìn)行操作，但不允許剪板機(jī)操作工坐看工作。 3．6．3 坐著工作時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求： a. 工作座椅應(yīng)是三條腿的，結(jié)構(gòu)必須牢固，坐下時(shí)雙腳能著地，座椅的高度為400～430mm，

12、高度可調(diào)并具有止動(dòng)裝置，座椅應(yīng)有靠背，靠背的高度也應(yīng)可調(diào)； b．壓力機(jī)工作臺(tái)下面應(yīng)有放腳空間，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，寬度不小于500mm； c．壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度應(yīng)為700～1100mm，如操作者位置離工作臺(tái)邊緣只有300mm時(shí)，按鈕高度可為500mm； d．工作面的高度應(yīng)為700～755mm，當(dāng)工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時(shí)，應(yīng)墊以腳踏板。 腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整。其寬度不應(yīng)小于300mm，，長(zhǎng)度不應(yīng)小于400mm，表面應(yīng)能防泄，前緣應(yīng)有高10mm的檔板。 3．3．4 站立工作時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a．

13、壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度為800—1500mm，距離操作考的位置最遠(yuǎn)為600mm； b． 為便于操作者盡可能靠近工作臺(tái)，壓力機(jī)下部應(yīng)有一個(gè)深度不小于150mm，高度為150mm，寬度不小于530mm的放腳空間； c． 工作面的高度應(yīng)為930～980mm。 3．6．5 剪板機(jī)的工作臺(tái)面高度應(yīng)為750～900mm。 3．7 工作地面 3.7．1 車間各部分I作地面(包括通道)必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅(jiān)固，能承受規(guī)定的荷重。 3．7．2 工位附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。 經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水

14、，并坡向排泄系統(tǒng)。 3．7．3 壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體。貯存器可以專門制作，也可以與基礎(chǔ)底部連成一體，形成坑或槽。貯存器底部應(yīng)有一定坡度，以便排除廢液。 3．7．4 車間工作地面必須防滑。壓力機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或在乎板上焊以防滑筋。 4 平面布置 4．1 一般要求 4．1．1 車間工藝設(shè)備平面布置除滿足工藝要求外，還需符合安全和衛(wèi)生規(guī)定。 4．1．2 有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。酸洗間應(yīng)與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房?jī)?nèi)，則須用隔墻將其封閉。 不得在主廠房?jī)?nèi)

15、套建酸洗間。 4．1．3 產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲的設(shè)備(如通風(fēng)設(shè)備、清理滾筒等)，如不能按本標(biāo)準(zhǔn)3．5．2．3項(xiàng)要求消減噪聲，應(yīng)將其布置在離主要生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)的地方。 4．1．4 布置壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)留有寬敞的通道和充足的出料空間，并應(yīng)考慮操作時(shí)材料的擺放。設(shè)備工作場(chǎng)地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和廢料。設(shè)備和工作場(chǎng)地必須適合于產(chǎn)品特點(diǎn)，使操作者的動(dòng)作不致干擾別人。 4．1．5 不允許壓力機(jī)和其它工藝設(shè)備的控制臺(tái)(操縱臺(tái))遮住機(jī)器和工作場(chǎng)地的重要部位。 4．1．6 在使用起重機(jī)的廠房，壓力機(jī)的布置必須使操作者和起重機(jī)司機(jī)易于彼此相望。 4．1

16、．7 車間工藝流程應(yīng)順暢，各部門之間應(yīng)以區(qū)域線分開。 區(qū)域線應(yīng)用白色或黃色涂料或其它材料涂復(fù)或鑲嵌在車間地坪上。區(qū)域線的寬度須在50一100mm范圍之內(nèi)。區(qū)域線可以是連續(xù)或斷續(xù)的。 鑲嵌材料不得高出地平面。 4．1．8 車間通道必須暢通，通道寬度應(yīng)符合表2的規(guī)定(見圖1)。通道邊緣200mm以 內(nèi)不允許存放任何物體。 表2 車間通道寬度 通 道 名 稱 代 號(hào) 寬 度,m 車間主通道 壓力機(jī)生產(chǎn)線之間的通道 大型壓力機(jī)* 中型壓力機(jī)** 小型壓力機(jī)*** 從通道邊界到廠房構(gòu)件的距離 從通道邊界到設(shè)備的距離

17、工部（工段）之間的通道 車間過道 B B1 B2 B3 C D - - 3.5-5 4 3 2.5 0.2 0.4 2.5-4 2 4．2 壓力機(jī)和沖壓線的布置 4．2．1 壓力機(jī)和其它工藝沒備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱和通道壁至少為800mm，這個(gè)工作范圍不包括工位器具、模具、箱柜、掛物架和類似可移動(dòng)的物體。 4．2．2 壓力機(jī)的基礎(chǔ)和廠房構(gòu)件基礎(chǔ)或其它埋地構(gòu)件的平面投影不能重疊，并至少保持200mm的間距。 4．2．3 生產(chǎn)線上大型壓力機(jī)的排列間距，壓力機(jī)與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)滿足表3的要求(見圖2、3)

18、。 * 大型壓力機(jī)系指大廠等于800t單點(diǎn)，大于等于630t雙點(diǎn)電壓力機(jī)。 * * 中型壓力機(jī)系指160～630t單點(diǎn)，160～400t雙點(diǎn)壓力機(jī)。 * * * 小型壓力機(jī)系指小于等于lOOt壓力機(jī)。 表3 大型壓力機(jī)的排列間距 壓力機(jī)排列 間 距，m A A1 B C 橫向排列 縱向排列 5 5 10 12 5.5 1.0 4 1.5 4．2．4 生產(chǎn)線上的中型壓力機(jī)，其排列間距和與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)符合表1的規(guī)定（見圖表4.5.6）。 表4 中型壓力機(jī)的排列間距 壓力機(jī)排列 間 距，m A A1 A2 B C

19、 橫向排列三排 縱向排列三排 橫向排列四排 3．5 4 3 - 3．5 5．5 1 5．5 3 1．3 2．5 4．2．5 生產(chǎn)線上的小型壓力機(jī)，其排列間距與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)按表5要求布置（見圖案7.8） 表5 小型壓力機(jī)的排列間距 壓力機(jī)類型 壓 力 噸 間 距,m A B B1 A1 有自動(dòng)進(jìn)給料（條料）的開式單點(diǎn)壓力機(jī) ≤40 50～250 1.5 4 4.5 2.8 1.2 0.5 沒有自動(dòng)進(jìn)給料（條料）的單點(diǎn)壓力機(jī) ≤40 50～250 2 2～2.5 3 0.4 0.5

20、1.2 prefix = v prefix = v prefix = v /> 4．3 沖模庫 4．3．1 車間所有模具(含沖模和夾具、下同)應(yīng)整齊有序地存放在沖模庫(或固定的存放地，下同)中。 模具入庫前必須清理干凈，并在有關(guān)工作面上，活動(dòng)或滑動(dòng)部分加注潤(rùn)滑和防銹油脂。 4．3．2 沖模庫項(xiàng)由專門管理人員管理。 4．3. 2．1 當(dāng)車間壓力機(jī)總數(shù)不足10臺(tái)，沖?？倲?shù)不足200套時(shí)。模具管理人員可以兼任；當(dāng)壓力機(jī)總數(shù)為10～30臺(tái)，沖模總數(shù)為200—500套時(shí)，每工作班應(yīng)有專職管理員一名；當(dāng)壓力機(jī)總數(shù)超過30臺(tái)，沖?？倲?shù)超過500套時(shí)，每工作班應(yīng)有二名。

21、 4．3．2．2 沖模庫須有模具管理臺(tái)帳。管理人員應(yīng)對(duì)出入庫的模具及時(shí)登記。 4．3．2．3 管理人員發(fā)現(xiàn)沖模部件有損壞時(shí)，應(yīng)在該沖模上標(biāo)注明顯標(biāo)記，不得繼續(xù)用于生產(chǎn)，而應(yīng)單獨(dú)存放，并通知有關(guān)部門進(jìn)行修理。 4．3．3 各種沖模，必須穩(wěn)定地水平放置，不待直接垛放在地坪上。 4．3．3．1 大型沖模應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過3層，垛高不應(yīng)超過2．3m。 楞木或墊鐵應(yīng)平整、堅(jiān)固，承重后不允許產(chǎn)生變形和破裂。 有下列情況之一者，不宜多層存放： a． 拉延模； b． 沒有導(dǎo)柱或?qū)K的沖模； c． 夾具

22、； d， 經(jīng)常使用的沖模； e． 對(duì)精度有影響的沖模； f． 無安全栓或限位器的沖模。 垛堆之間應(yīng)有0．8m寬的通道，禁止行人跨越垛堆。 4．3．3．2 小型沖模應(yīng)存放在專用模架上，模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固、穩(wěn)定。模架底層平面離地間隙100mm為宜。在無起重設(shè)備時(shí)，模架最上一層平面不應(yīng)高于1．7m。模架及其各個(gè)攤位應(yīng)有編號(hào)，并有明顯的標(biāo)記。沖模存放時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。 模架之間應(yīng)有0．8m寬的通道。 采用高架倉(cāng)庫存放沖模時(shí)，巷道堆垛起重機(jī)型式、作業(yè)方式和倉(cāng)庫高度的選擇應(yīng)符合JB 2960一81《巷道堆垛起重機(jī)型式與基

23、本參數(shù)》的有關(guān)規(guī)定。 4．3．3．3 中型沖模視其體積和重量，分別按照大型和小型沖模存放方法和要求進(jìn)行存放。但垛放高度不應(yīng)超過2m。 4．3．3．4 運(yùn)送總重量超過50kg的模具，應(yīng)有起重運(yùn)輸設(shè)備。 4．4 材料庫 4．4．1 材料(包括卷料和帶料，下同)應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放于材料庫。存放的有效荷重(t／m2)不得超過地坪設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。 材料庫地坪必須平坦，并有一定荷重能力，鋼板垛放時(shí)，應(yīng)墊以楞木或墊鐵。 楞木或墊鐵必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。 4．4．2 入庫的板料必須符合包裝規(guī)定。但散裝進(jìn)貨板料則不在此限。 4，4

24、．3 成包的板料應(yīng)堆垛存放。垛間應(yīng)有通道。當(dāng)垛高不超過2m時(shí)，通道寬度至少應(yīng)為0．8m；當(dāng)垛高超過2m時(shí)，通道寬度至少應(yīng)為lm。 采用起重機(jī)并用鋼絲繩起吊垛包時(shí)，存放高度不應(yīng)超過2.3m。采用堆垛叉車舉升垛包時(shí)，可不受此限。 同一垛堆的板料，每包之間應(yīng)墊以墊木。包裝中已帶有墊木者，可不再加墊木。 4．4．4 散裝的板料，應(yīng)每隔100～200mm墊以墊木，扳料長(zhǎng)度在2m以下者；每層墊以兩根墊木；板料長(zhǎng)度在2～3m之間者，每層墊以3根墊木；板料長(zhǎng)度在于3m者，每層墊以4根墊木。墊木間距應(yīng)相等，并均勻地支承鋼板。垛堆上下墊木的投影應(yīng)重臺(tái)。 墊木的厚度不小于5

25、0mm，長(zhǎng)度應(yīng)與板料寬度相等，墊木應(yīng)平整、堅(jiān)固，承重時(shí)不應(yīng)變形和破裂。 4．4．5 成包和散裝的板料垛堆，其錯(cuò)位和傾斜不得超過以下允許范圍： 當(dāng)垛高在2m以下時(shí)，沿長(zhǎng)度方向最大為1：25。沿寬度方向最大為1：20；當(dāng)垛高超過2m時(shí)，沿長(zhǎng)度方向最大為1：30，沿寬度方向最大為1：25。 4．4．6 卷料以存放在楞木上為宜。卷徑中心線應(yīng)平行于地平面。 4．4．6．1 同一垛堆的鋼卷料，每層卷徑應(yīng)一致，并應(yīng)沿卷徑中心線平行排列。為防止卷抖滾動(dòng)，庫內(nèi)應(yīng)備有專門固定角撐，或在垛堆底層首末兩卷墊以專門的止塊： 止推塊應(yīng)具有同卷料外徑一致的接觸面或使其斷面是等腰三

26、角形，高度不應(yīng)小于卷徑的1／4，長(zhǎng)度應(yīng)等于卷料寬度。止推塊應(yīng)堅(jiān)固、平整。 4．4．6．2 多層存放時(shí)，總高不應(yīng)超過4m，底層除在首末兩卷放置止推塊外，每隔3—4卷應(yīng)加墊相同的止推塊。 卷料端面應(yīng)同地面保持垂直，其傾斜度不應(yīng)超過1：20。 4．4．6．3 存放單個(gè)卷料時(shí)，應(yīng)在卷料兩側(cè)沿外徑放置止推塊。 4．4．6．4 多列存放時(shí)，列間應(yīng)有通道。當(dāng)卷料垛堆高度在2m以下時(shí)，通道寬度不應(yīng)小于0.8m；當(dāng)垛高超過2m時(shí)，通道寬度不應(yīng)小于lm。 4．4．7 其它金屬或非金屬材料存放和貯存時(shí)，采用上列各條項(xiàng)，當(dāng)材料數(shù)量不多時(shí)，應(yīng)采用金屬貨架型式存放

27、。 4．4．8 材料庫內(nèi)材料的堆垛和運(yùn)輸，應(yīng)有專門的機(jī)動(dòng)起重和運(yùn)輸沒備。 4．5 沖壓件倉(cāng)庫 4．5．1 沖壓件倉(cāng)庫的空氣濕度不應(yīng)超過60％。 4．5．2 采用專用箱架多層貯存沖壓件時(shí)，必須使用際準(zhǔn)化的鋼制箱架。箱架必須結(jié)構(gòu)牢固，不易變形。 箱架應(yīng)有專門標(biāo)簽，并注明箱架的編號(hào)、自重等。 多層疊放的箱架，應(yīng)由專門的起重運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行堆垛和運(yùn)輸。 4. 5．3 在專門貨架(包括高架自動(dòng)或半自動(dòng)倉(cāng)庫)上存放沖壓件或箱架時(shí)。沖壓件或箱架長(zhǎng)度不得超過貨架深度。， 4．5．4 在高架倉(cāng)庫內(nèi)存放沖壓件時(shí)，巷道堆垛起重機(jī)型式、作

28、業(yè)方式和倉(cāng)庫高度，應(yīng)按JB 2960—8l有關(guān)規(guī)定選擇。 4．5．5 無箱架或貨架存放沖壓件時(shí)，應(yīng)按零件特點(diǎn)。分類疊放或立放于地坪的楞木上。放置和貯存時(shí)，不得使零件產(chǎn)生永久變形。零件的尖棱不應(yīng)凸向人行通道。 4．5．6 各種方法貯存的沖壓件的重量(包括箱架的重量)不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的地坪允許有效荷重 (t／m2)。 4．5．7 垛堆或箱架之間，應(yīng)有0．8m寬的人行通道；當(dāng)倉(cāng)庫內(nèi)行駛堆垛叉車時(shí)，應(yīng)有2m寬的通道。 5 工藝和沖模設(shè)計(jì) 5．1 一般要求 5．1．1 工廠在指令有關(guān)人員進(jìn)行工藝或沖模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)同時(shí)指令設(shè)計(jì)審查人，以

29、避免可能危及操作者的工序(或工步)或沖模結(jié)構(gòu)。 5．1. 2 符合下列之一項(xiàng)者，方可充任設(shè)計(jì)審查人。 a． 高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)，有二年以上沖壓實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)者； b． 工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)，有三年以上沖壓實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)者； c． 從事沖壓工藝或沖模設(shè)計(jì)工作有五年以上經(jīng)驗(yàn)者； d． 從事沖壓工作有十年以上經(jīng)驗(yàn)者； e． 從事沖壓工作有三年以上經(jīng)驗(yàn)，受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。 5．1．3 同一人進(jìn)行工藝和沖模設(shè)計(jì)或者同—人進(jìn)行工藝和沖模設(shè)計(jì)審查時(shí)，設(shè)計(jì)者和審查者均應(yīng)同時(shí)具有

30、工藝和沖模設(shè)計(jì)和審查的技能。 5．2 工藝設(shè)計(jì) 5．2．1 工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設(shè)備。設(shè)計(jì)者必須對(duì)沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu)極為熟悉。 5．2．2 工藝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和具體條件，盡可能考慮實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓，如采用各種自動(dòng)進(jìn)給料機(jī)構(gòu)、多工位連續(xù)沖壓、順序模沖壓和工序間自動(dòng)傳輸?shù)取? 當(dāng)不能或不便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓時(shí)，應(yīng)考慮各種安全保護(hù)裝置和措施，包括使用手用工具等。 5．2．3 工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能采用復(fù)合工序，把工序數(shù)目限制到最少，并應(yīng)考慮工件定位穩(wěn)定，便于上、下料，使操作者動(dòng)作次數(shù)少、動(dòng)作難度小。

31、 5．2．4 工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的各種情況，并妥善地布置工作地。 5．2．5 工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮下列可能給操作者帶來危害和傷害的因素，在設(shè)計(jì)中采取有效措施加以預(yù)防： a． 原材料或毛坯狀態(tài)； b． 廢料排除和處理方式； c． 工件給進(jìn)或取出方式； d． 吹掃工件時(shí)的嘯音； e． 工件或成品擺放方式和器具； f． 沖裁時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲； g． 工件的尖棱和毛刺； h． 勞動(dòng)生產(chǎn)率(件／min或件／h)； l 工件轉(zhuǎn)手重量(t／h)和移動(dòng)距離。

32、 5．2．6 工藝文件(例如工藝卡或工藝過程卡)中除注明一般工藝過程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，如每小時(shí)產(chǎn)量(或班產(chǎn)量)、作業(yè)要點(diǎn)、采用的保護(hù)裝置或措施等。 5．3 沖模設(shè)計(jì) 5．3．1 沖模設(shè)計(jì)人員應(yīng)按照工藝文件和沖模設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，正確地設(shè)計(jì)沖模。 5．3．2 設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)考慮5，2條各款項(xiàng)之要求，同時(shí)在沖模結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度上避免和減少對(duì)操作者產(chǎn)生傷害的因素。 5．3．2．1沖模中相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件(如壓料板、彈簧、氣缸活塞、廢料切斷刀、鉤爪等)，在壓力機(jī)上無防護(hù)罩(或不便使用防護(hù)罩)的情況下，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。 5．3．2．2 手工上、下

33、料時(shí)，沖模上、下料部位應(yīng)盡可能開設(shè)空手槽或空手孔。 5．3．2．3 沖模中的可動(dòng)零部件，如壓料圖、打料板、斜楔滑塊等，要有行程限位裝置，防止工作時(shí)彈出或被其它零件帶出。 5．3．2．4 沖模各部件應(yīng)有防止松動(dòng)和脫落的安全措施。 5．3．2．5 沖模下模在工作時(shí)應(yīng)保證良好的視野，不應(yīng)有突出物遮擋下模工作表面和工件。 5．3．2．6 重量超過10kg的沖模，應(yīng)設(shè)有合適的起吊孔、吊環(huán)(鉤)或吊耳。當(dāng)需要上、下模合為一體時(shí)，應(yīng)有連接件。 5．3．2．7 模具總圖上應(yīng)標(biāo)注重量：包括上模重量、下模模量和總重量。 5．3．3

34、 沖模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮工作面高度。裝在壓力機(jī)上的下模模面高度，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3．6．3d和3．6．4c之規(guī)定。 5．4 設(shè)計(jì)審查和會(huì)簽 5．4．1 工藝設(shè)計(jì)和沖模設(shè)計(jì)必須經(jīng)過審查，必要時(shí)，應(yīng)送交-工廠或車間安全技術(shù)部門會(huì)簽。工藝和沖模設(shè)計(jì)文件中應(yīng)有審查和安全會(huì)簽欄目。 5．4．2 未經(jīng)安全會(huì)簽的工藝和沖模設(shè)計(jì)文件，不得施工和投產(chǎn)。 5．4．5 工藝和沖模設(shè)計(jì)文件在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)違反安全之處。應(yīng)即停止施行，并由主管部門及時(shí)修修改后的工藝和沖模設(shè)計(jì)文件，應(yīng)按5．4．1規(guī)定審查。 6 設(shè)備、沖模、機(jī)械化裝置和安全裝置 6．1 一般要求

35、 6．1．1 工廠采用的生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機(jī)械化裝置(包括自動(dòng)化裝置，下同)必須互相匹配、協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)有機(jī)地融為一體，不得構(gòu)成危險(xiǎn)或不安全因素。 6．1．2 選擇生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機(jī)械化裝置的，必須首先考慮安全。 6．2 設(shè)備 6．2．1 工廠使用的壓力機(jī)，必須符合JB 3350—83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》的全部規(guī)定，并應(yīng)有完整的設(shè)備說明書。 6．2．2 壓力機(jī)的安裝和驗(yàn)收必須符合TJ 231(三)一78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第一篇機(jī)械壓力機(jī)安裝、第三篇液壓機(jī)安裝的各條規(guī)定。 6．2．3 禁止設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買和安

36、裝無安全保護(hù)裝置和不安全壓力機(jī)。 6．2．4 剪切長(zhǎng)度為2500mm以上(含2500mm)的剪板機(jī)和工作臺(tái)寬度為2500mm以上(含2500mm)的板料折彎壓力機(jī)，在每個(gè)立柱上應(yīng)裝設(shè)緊急開關(guān)裝置。 6．2．5 剪板機(jī)應(yīng)在壓料器前面裝設(shè)防護(hù)隔欄。 6．2．6 聯(lián)合沖剪機(jī)各個(gè)剪切位置都應(yīng)裝有防護(hù)罩或隔欄。 6．2．7 鱷式剪切機(jī)的可動(dòng)部分必須裝防護(hù)罩。 6．2．8 壓力機(jī)的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3．6條人機(jī)工程各項(xiàng)要求。 6．2．9 裝設(shè)各種防護(hù)罩或隔欄的壓力機(jī)，須能防止人體或人體某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū) 6．3 沖模 6．3．1 工廠使

37、用的沖模，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)條件和精度等級(jí)。 新沖模必須在調(diào)試并有安全技術(shù)部門參加驗(yàn)收合格后使用。 6．3．2 沖模一般必須按GB 2851．1～2875—8《沖壓模具》標(biāo)準(zhǔn)制造。 沖模材料和熱處理規(guī)范必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 6．3．3 有故障或損壞的沖模嚴(yán)禁使用。 6．4 機(jī)械化裝置 6．4．1 工廠采用的機(jī)械化裝置(或機(jī)具)應(yīng)視為機(jī)械設(shè)備的一部分或全部。本身不應(yīng)出現(xiàn)夾緊點(diǎn)，也不得與壓力機(jī)和沖模出現(xiàn)夾緊點(diǎn)。 6．4．2 機(jī)械化裝置的傳動(dòng)部分和運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔欄。 6．4．3 機(jī)械化裝置的

38、設(shè)計(jì)和制造，除符合一般機(jī)械和傳送設(shè)備的規(guī)定外，必須滿足下列各項(xiàng)要求： a． 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、穩(wěn)定； b． 便于安裝、拆卸和維修； c． 涂色應(yīng)協(xié)調(diào)、和諧，并與壓力機(jī)和沖壓件的顏色有所區(qū)別； d． 在安裝、使用、拆卸和維修時(shí)，不得構(gòu)成傷害人身的因素； e． 機(jī)械化裝置本身運(yùn)轉(zhuǎn)及與工件撞擊時(shí)，均不得產(chǎn)生強(qiáng)噪聲； f． 可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)也能與壓力機(jī)聯(lián)動(dòng)或互鎖。 6．4．4 與壓力機(jī)配套使用的機(jī)械手、機(jī)器人，應(yīng)在其工作范圍外緣設(shè)置防護(hù)隔欄。 6．5 安全裝置 6．5．1 工廠必須在壓力機(jī)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，為操作

39、者選擇、提供并強(qiáng)制使用安全裝置。 安全裝置包括安全保護(hù)裝置(如各種防護(hù)罩、防護(hù)隔欄等)與安全控制裝置(如雙手控制裝置、光控式保護(hù)裝置等)兩大類。 當(dāng)壓力機(jī)操作危險(xiǎn)區(qū)的開口尺寸等于和小于6mm時(shí)，則不在此限。 6．5．2 安全保護(hù)裝置除必須符合JB 3350一83第2．4條各項(xiàng)規(guī)定外，還必須滿足下列各項(xiàng)要求： a． 安全保護(hù)裝置不應(yīng)與壓力機(jī)滑塊或其它運(yùn)動(dòng)部件之間出現(xiàn)夾緊點(diǎn)。兩者之間至少應(yīng)保持25mm的間隙； b． 必須用緊固裝置緊固于壓力機(jī)適當(dāng)位置上。緊固裝置必須可靠，只有使用專用工具和在足夠外力的作用下，方能拆卸； c． 有

40、足夠的強(qiáng)度； d． 便于檢查和維修； e． 有良好的可見度。 6．5．3 防護(hù)罩和防護(hù)隔欄，應(yīng)用透明材料制成。當(dāng)用金屬材料制造時(shí)應(yīng)具有垂直透明孔，如采用鐵絲編織網(wǎng)或拉伸網(wǎng)片，透明孔不應(yīng)采取菱形斜孔。 6．5．4 防護(hù)罩和防護(hù)隔欄在壓力機(jī)上的安裝位置必須滿足圖9所示的尺寸要求。例如安全保護(hù)裝置的開口尺寸A是30mm，保護(hù)裝置則應(yīng)安裝在距離危險(xiǎn)區(qū)域線B190mm以外的地方。保護(hù)裝置的開口尺寸愈大，保護(hù)裝置離危險(xiǎn)區(qū)域線的距離愈遠(yuǎn)。 只有在十分必要時(shí)，才允許用試驗(yàn)的辦法確定保護(hù)裝置的安裝尺寸。 6．5. 5 安全控制裝置本身并不直接對(duì)人身

41、進(jìn)行保護(hù)，而是對(duì)操作者實(shí)現(xiàn)間接保護(hù)。當(dāng)操作者的手、手指或身體其它部分誤入操作危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，安全控制裝置即對(duì)壓力機(jī)制動(dòng)器進(jìn)行控制，使滑塊停止運(yùn)行。 6．5．6 安全裝置其它各項(xiàng)要求必須符合JB 3350—83第2．2條安全裝置的類別和GB 4584—84《壓力機(jī)用光線式安全裝置技術(shù)條件》。 GB 5092—85《壓力機(jī)用感應(yīng)式安全裝置技術(shù)條件》、GB 5091—85《壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)要求》。 7 安全操作 7．1 壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機(jī)的維修人員，在進(jìn)入車間工作前4h，不得酗酒。 工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進(jìn)入車間，或令其停止工作并離開車間。

42、 7．2 工廠應(yīng)統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、工作鞋和工作帽。生產(chǎn)工人和輔助工人工作前應(yīng)按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽(包括安全帽)。 女工的發(fā)辮不應(yīng)露于工作帽之外。 7．3 不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車間。工作時(shí)不得穿高跟鞋。 7．4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不許與他人直接或間接閑談。 7．5 剪切工、沖壓工和其它有關(guān)工人。工作時(shí)必須戴好防護(hù)手套。 7．6 工作時(shí)嚴(yán)禁吸煙。 7．7 工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無異物，設(shè)備和機(jī)具的狀況等，在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動(dòng)設(shè)備。 7．8 一臺(tái)設(shè)備有多人操作時(shí)，必須

43、使用多人操作按鈕進(jìn)行工作。 7．9 嚴(yán)禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具。采用手持式電磁吸盤必須符合GB 5093<<壓力機(jī)用手持式電磁吸盤技術(shù)條件》。 7．10 工作前應(yīng)將設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)l一3min。嚴(yán)禁操縱有故障的設(shè)備。 7．11 沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在設(shè)備起動(dòng)開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。 7．12 工廠必須按照本標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)具體情況，為車間各工種制訂安全操作細(xì)則。 工人必須嚴(yán)格遵守工廠制訂的安全操作細(xì)則。 8．安全管理、教

44、育和檢查 8．1 安全標(biāo)志、信號(hào) 8．1．1 車間各區(qū)域(空間)、部門和設(shè)備，凡可能危及人身安全時(shí)應(yīng)按GB 2894—82《安全標(biāo)志》有關(guān)規(guī)定，于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。 標(biāo)志牌應(yīng)平整清楚，大小、比例和顏色必須符合GB 2894—82有關(guān)規(guī)定。 8．1．2 大型壓力機(jī)的平臺(tái)須用標(biāo)牌注明允許的最大承載重量(kg)。 8．1．3 不安全或禁止使用的壓力機(jī)(包括檢修、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機(jī))，須在啟動(dòng)裝置附近掛示標(biāo)牌，并用醒目字體標(biāo)注“危險(xiǎn)，禁止啟動(dòng)”等字樣。 標(biāo)牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。 8．1．4 對(duì)多人操作的設(shè)備、同輔助工人相關(guān)

45、的設(shè)備以及經(jīng)常有人穿行的傳送設(shè)備，當(dāng)每天工作開始、換班啟動(dòng)以及停機(jī)后重新啟動(dòng)時(shí)，必須發(fā)燈光和音響信號(hào)。 8．1．5 依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài)，參照GB 2893—82《安全色》第2．1和4.1條有關(guān)規(guī)定，在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色，一般模具為黃色，必須使用手動(dòng)送料的模具為藍(lán)色，危險(xiǎn)模具為紅色。不同涂色的模具在使用中應(yīng)采取的防護(hù)措施和允許的行程操作規(guī)范如表6所列。 8．1．6 在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，禁止跨越。 防護(hù)欄朽：(包括大型壓力機(jī)的防護(hù)欄桿)和起重機(jī)吊鉤的滑輪架，應(yīng)按GB 2893—82第2.5條規(guī)定，涂以間隔條

46、紋標(biāo)志。 8．2 安全運(yùn)行 8．2．1 禁止非機(jī)電維護(hù)人員在大型壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)登上機(jī)梯并在機(jī)器平臺(tái)上停留。 8．2．2 操作工人應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)，必須及時(shí)停機(jī)檢查。 8．2．3 對(duì)機(jī)器進(jìn)行擦洗、注油、檢查和修理過程中，發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致人身事故的危險(xiǎn)時(shí)，工廠應(yīng)迫令停機(jī)進(jìn)行檢查并排除故障。若檢修必須在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，且對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所已采取了保護(hù)措施，則不受此限。 停止運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，應(yīng)鎖閉啟動(dòng)裝置，并掛上“禁止啟動(dòng)”字樣的標(biāo)牌。 表6 沖模涂色、相應(yīng)的含義和防護(hù)措施以及允許的行程操作規(guī)范 涂色標(biāo)志 相應(yīng)的含義和防護(hù)措施

47、允許的行程操作規(guī)范 綠 色 安全狀態(tài) 有防護(hù)裝置或雙手無進(jìn)入操作危險(xiǎn)區(qū)的可能 連續(xù)行程 單次行程 藍(lán) 色 指令，必須采用手工具 單次行程 連續(xù)行程 黃色和綠色 注意，有防護(hù)裝置 單次行程 連續(xù)行程 黃 色 警告，有防護(hù)裝置 單次行程 紅 色 危險(xiǎn)，無防護(hù)裝置且不能使用手工具 禁止使用 8．2．4 壓力機(jī)操作工應(yīng)在上、下午各有一次10～20min的工間休息時(shí)間。夜班工作時(shí)，也應(yīng)安排相應(yīng)的工間休息時(shí)間。工間休息時(shí)，工廠必須強(qiáng)制停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)。 8．2．5 沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8h。 8．3 動(dòng)

48、力管制 8．3．1 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得中斷電力和壓縮空氣的供應(yīng)。 8．3．2 車間供電電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的土10％以內(nèi)。 8．3．3 供給壓力機(jī)的壓縮空氣壓力，不應(yīng)小于最低的額定值。 8．3．4 膨脹介質(zhì)必須使用空氣或惰性氣體。 8．3．5 動(dòng)能在輸送管線中不應(yīng)漏損。 8．4 檢查和修理 8．4．1 除經(jīng)常性檢查(日檢、周檢、月檢)外，工廠應(yīng)對(duì)使用中的設(shè)備(包括其安全裝置)每隔半年或一年進(jìn)行一次定期檢查。對(duì)壓力機(jī)應(yīng)著重檢查下列部位： a． 曲軸、飛輪及其它傳動(dòng)裝置； b． 離合器、制動(dòng)器及其控制系統(tǒng)；

49、 c． 行程停止裝置和緊急停止裝置； d． 滑塊連桿、平衡缸和與滑塊有關(guān)的部件； e． 電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥和其它氣、液系統(tǒng)； f． 限位開關(guān)、繼電器和其它電控系統(tǒng)； g． 氣液裝置(氣液墊、氣液平衡裝置)； h． 滑塊防護(hù)機(jī)構(gòu)； l 剪板機(jī)的壓料器； j 快速夾緊機(jī)構(gòu)。 8．4．2 定期檢查應(yīng)有記錄。檢查記錄至少保存二年。 記錄中須包括下列內(nèi)容： a． 檢查時(shí)間(年、月、日)； b． 檢查地點(diǎn)； c． 檢查方法； d． 檢查

50、結(jié)果； e． 檢查者姓名； f． 根據(jù)檢查結(jié)果而采取的維修措施和內(nèi)容。 8．4．3 經(jīng)過檢查的壓力機(jī)，應(yīng)在明顯處設(shè)置銘牌，標(biāo)明檢查日期。 8．4．4 壓力機(jī)的定期檢查，須由專門檢查人員擔(dān)任。 符合下列各項(xiàng)之一者，方可允任檢查人員： a. 高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有二年和三年壓力機(jī)檢查和修理工作經(jīng)驗(yàn) 或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有四年和五年經(jīng)驗(yàn)者； b. 工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有三年和四年壓力機(jī)檢查和修理 工作經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有五年和六年經(jīng)驗(yàn)者， c． 從事壓力機(jī)檢查和修理工作有六年經(jīng)

51、驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有八年經(jīng)驗(yàn)者： d． 從事沖壓工作有五年經(jīng)驗(yàn)、受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。 8．4．5 工廠對(duì)定期檢查設(shè)備中發(fā)現(xiàn)的異常情況必須采取修理或其它必要的措施，并保存修理或處理記錄。 8．5 安全教育和培訓(xùn) 8．5．1 工廠須對(duì)新工人進(jìn)行(與操作有關(guān)的)衛(wèi)生和安全的啟蒙教育。 工廠必須編制新工人安全教育大綱。 8．5．2 沒有操作合格證的工人不能單獨(dú)操作壓力機(jī)，只能在專門技術(shù)熟練工的指導(dǎo)下，從事輔助工作。 8．5．3 工廠必須對(duì)新沖壓工進(jìn)行為期3～6個(gè)月的培訓(xùn)， 對(duì)新沖壓工的培訓(xùn)，必須按培訓(xùn)大綱進(jìn)行。 工廠必須組

52、織合適的監(jiān)督人員(工廠或車間的領(lǐng)導(dǎo)者、工長(zhǎng)、沖模調(diào)整工或操作熟練工和安全檢查人員等)對(duì)受訓(xùn)者按正確的培訓(xùn)大綱給予考核鑒定。 經(jīng)考核鑒定合格的操作者方可領(lǐng)取操作合格證書 操作合格證書和培訓(xùn)記錄，應(yīng)由有關(guān)人員妥善保存。 8．5．4 當(dāng)操作者改變作業(yè)內(nèi)容時(shí)，前條規(guī)定同樣適用。 8．5．5 工廠應(yīng)對(duì)壓力機(jī)操作者每年至少組織一次安全培訓(xùn)，考核操作者對(duì)壓力機(jī)安全操作知識(shí)的理解和掌握程度。培訓(xùn)合格的操作者，應(yīng)進(jìn)行登記并發(fā)證。 工廠(車間)管理人員和其它有關(guān)人員，同樣應(yīng)受安全操作知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)。 8．5．6 工廠對(duì)進(jìn)入沖壓車間的參觀者

53、、實(shí)習(xí)學(xué)生以及為外廠培訓(xùn)的工人(包括沖模安裝和調(diào)整工)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)8．5. 1和8．5．3條有關(guān)規(guī)定，分別指定專人對(duì)他們進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。 8．6 青工和女工 8．6．1 工廠不得招收18周歲以下的青年操作和學(xué)習(xí)操作壓力機(jī)或從事輔助工作。也不得讓其從事和學(xué)習(xí)沖模和刀片的安裝和調(diào)整工作。 8．6．2 工廠不應(yīng)安排女工從事8mm以上(含8mm)厚度的鋼板沖壓和剪切工作。 8．6．3 不應(yīng)安排懷孕三個(gè)月的女工從事沖壓工及其輔助工作。 8．7 工長(zhǎng)或班長(zhǎng) 8．7．1 工廠必須從經(jīng)過沖壓技術(shù)專門培訓(xùn)的熟練操作工人和從事本專業(yè)兩年

54、以上的技術(shù)人員中選拔工長(zhǎng)或班長(zhǎng)。 8．7．2 工長(zhǎng)或班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)操作機(jī)器和勞動(dòng)組織負(fù)責(zé)，并對(duì)各項(xiàng)工作任務(wù)提出正確的要求。 8．7．3 工廠必須賦予沖壓工長(zhǎng)或班長(zhǎng)下列職權(quán)： a． 檢查壓力機(jī)及其安全裝置； b． 在確定壓力機(jī)和安全裝置出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即采用必要的措施； c． 轉(zhuǎn)讓壓力機(jī)及其安全裝置鑰匙開關(guān)，確定該鑰匙保管人并令其保管； d． 直接指揮沖模的安裝、拆卸和調(diào)整工作。 8．8 安全檢查機(jī)構(gòu) 8．8．1 工廠必須設(shè)置沖壓車間安全檢查機(jī)構(gòu)。 安全檢查機(jī)構(gòu)由專職安全檢查人員和兼職安全檢查人員組成。

55、壓力機(jī)操作人數(shù)在50至300人以內(nèi)的車間須設(shè)專職安全檢查員1名，300人以上的須設(shè)專職安全檢查員2名。兼職安全檢查員，其人數(shù)應(yīng)與車間規(guī)模相適應(yīng)，一般可按表7規(guī)定。 表7 車間兼職安全檢查人員配備規(guī)定 車 間 規(guī) 模 應(yīng)配備的兼職安全檢查員人數(shù) 分 類 指 標(biāo) 壓力機(jī)操作人數(shù) ≤50 ＞50-100 ＞100-200 ＞200-300 ＞300 1 2 3 4 5 壓力機(jī)數(shù)量，臺(tái) ≤20 ＞20-50 ＞50-100 ＞100 1 2 3 4 沖模數(shù)，套

56、 ≤200 ＞200 1 2 8．8．2 工廠必須讓車間的安全檢查機(jī)構(gòu)行使下列職權(quán)： a． 檢查和督促本標(biāo)準(zhǔn)中各章、條、款、項(xiàng)的實(shí)施情況； b． 制止違反衛(wèi)生和安全規(guī)定的操作； c． 提出安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法； d． 參予事故調(diào)查，提出分析處理報(bào)告和意見； e． 向國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)報(bào)告重大事故的責(zé)任者； f． 組織安全宣傳、教育和培訓(xùn)并提供資料、信息； g． 對(duì)工藝設(shè)備及其工藝裝備進(jìn)行安全驗(yàn)收； h． 對(duì)車間廠房及其公用設(shè)施進(jìn)行檢查。 8．8．3 車間安全檢查人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)。符合下列各項(xiàng)之一，方可充任車間安全檢查人員： a． 高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有三年和四年壓力機(jī)檢查和修理工作經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有五年和六年經(jīng)驗(yàn)者； b． 工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有四年和五年檢查和修理經(jīng)驗(yàn)者； c． 從事壓力機(jī)的檢查和修理工作有七年經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有九年經(jīng)驗(yàn)者： d． 從事沖壓工作有六年經(jīng)驗(yàn)并受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。