課程設(shè)計(jì)_CA6140車(chē)床(831007)鉆M8孔

《課程設(shè)計(jì)_CA6140車(chē)床(831007)鉆M8孔》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《課程設(shè)計(jì)_CA6140車(chē)床(831007)鉆M8孔（20頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、.機(jī)械制造技工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì) CA6140車(chē)床撥叉 831007的加工工藝規(guī)程及工藝裝備，設(shè)計(jì)鉆M8 孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)教師：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化2012/9/20.專(zhuān)業(yè)資料 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì) CA6140車(chē)床撥叉 831007的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆 M8孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)要求： 中批量生產(chǎn)手動(dòng)夾緊裝袋清單： 1 零件圖 2 毛坯圖 3 夾具裝配圖 4 夾具零件圖 5 機(jī)械加工工藝工序卡片 6 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)學(xué)院：機(jī)電汽車(chē)工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào)：學(xué)生：指導(dǎo)老師：.專(zhuān)業(yè)資料 .序言課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課

2、以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的 . 這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí), 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練, 因此 , 它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。1、零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方

3、的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。1.2零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面：1. 小孔的上端面、大孔的上下端面；2. 小頭孔22 00.021 mm以及與此孔相通的8 mm的錐銷(xiāo)孔、 M 8螺紋孔；3. 大頭半圓孔 55 mm；1.3位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求

4、。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工.專(zhuān)業(yè)資料 .工藝均可保證。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為40000/ 年，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，

5、可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 ：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 ：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)

6、當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一：.專(zhuān)業(yè)資料 .工序粗銑 40mm孔的兩頭的端面， 73mm孔的上下端面。工序精銑 40mm孔的兩頭的端面， 73mm孔的上下端面。工序粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。工序鉆、擴(kuò)、鉸兩端 22mm孔至圖樣尺寸。工序鉆 M8的螺紋孔，鉆 8mm的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，攻M8的螺紋。工序倒角， 4× R5mm。工序銑斷保證圖樣尺寸。工序去

7、毛刺，檢驗(yàn)。2.3.2工藝路線方案二工序以底端面為基準(zhǔn)，銑 40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與22的垂直度為 0.05 。工序以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 20mm孔,擴(kuò)孔至 21.8mm, 鉸孔至22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。工序以 40為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0 ，鏜 73+0.50 保證其尺寸和粗糙度，與 22 孔的垂直度為 0.07 。工序以孔 40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7mm, 鉸孔至 8mm確?？状植诙葹?1.6 。工序以 22孔為精基準(zhǔn)，鉆 7mm孔。工序以 40上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm螺紋。工序以 22孔為精基準(zhǔn)，將兩件零件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為6

8、.3 。工序去毛刺，檢驗(yàn)。2.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完22mm的孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 22mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 22mm孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就.專(zhuān)業(yè)資料 .可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為：工序以底端面為基準(zhǔn)，銑40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，

9、與22 的垂直度為 0.05 。工序以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 20mm孔,擴(kuò)孔至 21.8mm, 鉸孔至22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。工序以 40mm為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0mm，鏜 73+0.5 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 22mm孔的垂直度為 0.07 。工序以孔 40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7mm, 鉸孔至 8 確?？状植诙葹?.6 。工序以 22mm孔為精基準(zhǔn)，鉆 7mm孔。工序以 40mm上端面為精基準(zhǔn)，攻M8mm螺紋。工序以 22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件零件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為6.3 。工序去毛刺，檢驗(yàn)。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:“ CA6

10、140車(chē)床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.6 , 生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面（ 40mm及 73mm外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì) 40mm的中心軸線的尺寸偏差為120± 1.25mm的圍。2. 兩小孔 220 0.21 mm。毛坯為實(shí)心，兩孔精度要求界于IT7IT8 之間，參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-21 確定工序尺寸及余量：鉆孔： 21.8mm2Z=21.8mm鉸孔：2200.

11、212Z=0.2mmmm3. 中間孔（ 55mm及 73mm）.專(zhuān)業(yè)資料 .中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-13 得：孔的鑄造毛坯為 49mm、 73mm的孔是在 55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-95 確定 73mm工序尺寸及余量：粗銑： 71mmZ=4mm精銑： 73mmZ=1mm參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-95 確定 55mm工序尺寸及余量：粗鏜： 53mm2Z=4mm半精鏜： 54mm精鏜： 55mm4. 螺紋孔及銷(xiāo)孔此銷(xiāo)鑄造為實(shí)體。參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)

12、用手冊(cè)表 8-70 確定鉆 8mm螺紋孔和 8mm圓柱銷(xiāo)孔及螺紋孔的攻絲。5. 銑斷3、確定切削用量及基本工時(shí)工序以底端面為基準(zhǔn)，銑40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與22mm的垂直度為0.05 。1. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm。機(jī)床： X52K立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 45mm，選擇刀具前角 o 5°后角 o8°，副后角 o=8°，刀齒斜角 s=10°, 主刃 Kr=60° , 過(guò)渡刃 Kr=30

13、6;, 副刃Kr =5°過(guò)渡刃寬 b=1mm。2. 計(jì)算切削用量（1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。.專(zhuān)業(yè)資料 .（2）計(jì)算切削速度按簡(jiǎn)明手冊(cè)Cv do qvV c= Tm a p Xv f z yvae uv Z pv K v算得 Vc 98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 則實(shí)際切削速度 V c=3.14 ×80×475/1000=1.06m/s, 實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300×

14、10)=0.16mm/z。（3）校驗(yàn)機(jī)床功率查簡(jiǎn)明手冊(cè) Pcc=1.5kw, 而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s ，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z 。工序以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆20mm孔 ,擴(kuò)孔至 21.8mm,鉸孔至 22+0.021 0mm ，保證孔的粗糙度。1. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：鉆孔至21.8mm，精鉸至 22mm，保證孔壁粗糙度Ra=1.6m。機(jī)床： Z512 臺(tái)式鉆床。o刀具： YG8硬質(zhì)合金麻花鉆 2

15、1.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 12°、二重刃長(zhǎng)度 b=2.5mm、橫刀長(zhǎng) b=1.5mm、寬 l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 l11.5mm 、 2120 °0 10 °、30 °。 YG8硬質(zhì)合金鉸刀 22mm。2. 計(jì)算切削用量（1）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)f1.1mm / r 。按鉆頭強(qiáng)度選擇 f 1.75mm / r按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f0.53mm / r ，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 f 1.1mm / r。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.專(zhuān)業(yè)資料 .后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè) ）為 0.5 . mm，壽命 T60min （3）切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)

16、vc12mm / r修正系數(shù) K TV1.0 K MV1.01000v465r/ minK apv10 故 vc 12mm / r 。nsK tv 1.0Kxv 1.0 K1v 1.0d 0，查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc460r / min 。故實(shí)際的切削速度d0 ns0.52m / svc1000。3. 計(jì)算基本工時(shí)L3010tm2727snf1.45工序以 40 為精基準(zhǔn)，鏜55+0.5 0mm ，鏜 73+0.50mm保證其尺寸和粗糙度，與22mm孔的垂直度為0.07 。1. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端

17、面至22mm，周徑至 71mm；粗銑中間孔下端面至 24mm，周徑至 71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度Ra=3.2m；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至 73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至 73mm，保證端面粗糙度 Ra=3.2 m，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3m。機(jī)床： X63臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 45mm，選擇刀具前角 o 5°后角 o8°，副后角 o=8°，刀齒斜角 s=10°, 主刃 Kr=60° , 過(guò)渡刃 Kr=30°, 副刃Kr =5°過(guò)渡刃寬 b=1mm。2.

18、計(jì)算切削用量（1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。.專(zhuān)業(yè)資料 .（2）計(jì)算切削速度按簡(jiǎn)明手冊(cè)Cv do qvV c= Tm a p Xv f z yvae uv Z pv K v算得 Vc 98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s, 則實(shí)際切削速度 V c=3.14 ×80×750/1000=1.78m/s, 實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=750/(300× 10)=0.25mm/z。（ 3) 校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)

19、Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s ，V c=1.78m/s ，fz=0.15mm/z。3. 計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至25 mm，周徑至 71mm；tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至 71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至50mm， tm3=L/Vf=8s ；精銑中間孔上端面至周徑至73mm，tm4= L/Vf=10s ；精銑中間孔下端面至周徑至73mm，tm5= L/Vf=10s 。工序以孔 40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至7,鉸孔至 8 確保孔粗糙度為

20、1.6 。1. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具： 8mm麻花鉆、 7mm麻花鉆2. 計(jì)算切削用量根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為f0.180.33mm/z, 現(xiàn)取 f=0.3mm/z ，v=5m/min，則：.專(zhuān)業(yè)資料 .1000v10005ns199r / mind w8查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15 ，取 nw 195r / min 。所以實(shí)際切削速度為：d w nw8195v0.1m / s100010003. 計(jì)算切削基本工時(shí)：ly64tmf m19532s0.22工序以 22 孔為精基準(zhǔn)，鉆7 孔。1. 加工條件工件材

21、料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具： 7mm麻花鉆、 8mm的絲錐。2. 計(jì)算切削用量刀具： 7mm麻花鉆。根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為f0.180.33mm/z,現(xiàn)取 f=0.3mm/z，ns1000v10005212r / mind w7.5v=5m/min，則：查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-15 ，取 nw195r / min 。所以實(shí)際切削速度為：d w nw7.5 1950.1m / sv100010003 計(jì)算切削基本工時(shí)：l y64tm19532sf m0.3工序以 40 上端面為精基準(zhǔn)，攻M8螺紋。1. 加工條件.專(zhuān)業(yè)資料 .工

22、件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具： 8mm的絲錐。2.切削用量刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為： v0.1m/ s ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： ns219r / min ，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?nw 195r / min ，則 v0.1m/ s ；機(jī)動(dòng)時(shí)， l6 4 10mm ，3.計(jì)算切削基本工時(shí)：l y64tm19532sf m0.3工序以 22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，使其粗糙度為6.31. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊

23、對(duì)稱(chēng)相等。刀具： YG硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，厚度為4mm。機(jī)床：組合機(jī)床。2. 計(jì)算切削用量查切削手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為： f0.3mm / r , 切削速度為： v1m / s ，則：1000v10001100r / minns73d w根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39 ，取 nw100r / min ，故實(shí)際切削速度為：d w nw73100v10001m / s1000查切削手冊(cè)表4.2-40 ，剛好有 f m400mm / min 。3. 計(jì)算切削基本工時(shí) ：.專(zhuān)業(yè)資料 .l y72 30tm126sf m400工序去毛刺，檢驗(yàn)。4、夾具設(shè)計(jì)（一）機(jī)床夾具的功用1、穩(wěn)定保證工件的加工精度用夾具裝夾工

24、件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。2、減少輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件無(wú)需劃線找證，可顯著地減少輔助工時(shí)，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實(shí)現(xiàn)多件、多工位同時(shí)裝夾，可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3、擴(kuò)大機(jī)床使用圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)，附以不通類(lèi)型的夾具，可擴(kuò)大機(jī)床的工藝圍，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。.專(zhuān)業(yè)資料 .（二）問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆M8兩個(gè)小孔，這兩個(gè)小孔對(duì)40 上端面有個(gè)的位置度要求（三）夾具設(shè)計(jì)1 、確定毛坯的制造形式零件材料

25、為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。鑄造時(shí)兩件鑄在一起2、定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，M8 兩小孔相對(duì)于兩個(gè)40 孔上端面有位置度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是40 孔上端面，為了使定位誤差為零，應(yīng)選擇以22孔為定位基準(zhǔn)，采用“一面兩孔”進(jìn)行定位，即用一個(gè)平面，限制3 個(gè)自由度和一個(gè)短圓柱銷(xiāo)，一個(gè)銷(xiāo)邊銷(xiāo)共限制了3 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。3 、 定位誤差分析（ 1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)平面、以短圓柱銷(xiāo)一個(gè)銷(xiāo)邊銷(xiāo)，短圓柱銷(xiāo)和銷(xiāo)邊銷(xiāo)的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定與本零件+ 0.02122 孔的尺寸與公差相

26、同 : 即 22 0所謂定位誤差，是指由于定位造成的加工面相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置誤差，因?yàn)閷?duì)于一批工件而言，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位.專(zhuān)業(yè)資料 .置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。（ 2）造成定位誤差的原因：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一定引起的定位誤差，稱(chēng)基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)對(duì)定位基準(zhǔn)在加工方向上的最大變動(dòng)量，用B 表示。由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)定位誤差，即定位誤差的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。4、夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求夾緊裝置是夾具的重要組成部分，合理設(shè)計(jì)夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量。

27、提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此對(duì)夾緊裝置提出以下要求：（ 1）工件在夾緊過(guò)程中，不能破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置（ 2）夾緊力的方向應(yīng)可靠、適當(dāng)。也就是即要保證工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生移動(dòng)或震動(dòng)，同時(shí)又必須使工件不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷（ 3）夾緊動(dòng)作要準(zhǔn)確迅速，以便提高生產(chǎn)效率（ 4）操作簡(jiǎn)便，省力，安全，以改善工人的勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度（ 5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造5、夾緊力的方向（ 1）夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件的準(zhǔn)確性和可靠性，一般要求夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基面，把工件壓向定位元件的主要定位表面上。（ 2）夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能變小，使工件的夾緊部分屬于套筒.專(zhuān)業(yè)

28、資料 .零件，顯然軸向夾緊要比要比徑向夾緊使工件變形要小。（ 3）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可以使機(jī)構(gòu)輕便，緊湊以及減少工件變形， ，為此，應(yīng)使加緊力 Q 的方向最好與切削力下，工件重力 G的方向，這時(shí)所需夾緊力為最小。6、夾緊力的作用點(diǎn)（ 1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心，或幾個(gè)支撐元件所形成的支撐面（ 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上（ 3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，這樣可以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時(shí)應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支撐并施加附加夾緊力。7、夾緊方案的選

29、擇（ 1）切削力的計(jì)算刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆， d 6.6mm 。由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知, 鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向, 即垂直于工作臺(tái)，切削力計(jì)算公式為：FCZFfyFkFF d 0其中：CF 410，ZF 1.2，yF0.75，d0mm0.3 ，6.6， fk F kMFk xF khF ， k MF 與加工材料有關(guān) , 取 0.92 ； k xF與刀具刃磨形狀有關(guān) ,取 1.33； khF 與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān), 取1.0 ，故 kF0.92 1.33 1.0 1.22 ，則：F4106.61.2 0.30.75 1.22 1952N.專(zhuān)業(yè)資料 .（2）加緊方案選擇由上述計(jì)算可見(jiàn)切削力

30、較小，在2 孔下端面采用開(kāi)口墊圈和帶肩六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作設(shè)計(jì)總結(jié)夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?；仡櫿麄€(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不

31、足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問(wèn)題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)老師、同學(xué)批評(píng)指正！參考文獻(xiàn)1. 叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè) M ，北京：機(jī)械工業(yè)， 2004。2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè) M ，上海：上海科學(xué)技術(shù)， 2004。3. 顧崇銜，機(jī)械制造工藝學(xué)， ：科學(xué)技術(shù) 1996。4. 方昆凡，公差與配合手冊(cè) M ，北京：機(jī)械工業(yè)， 1999。5. 家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，北京：機(jī)械工業(yè)，2000。6. 鄧文英，金屬工藝學(xué)，北京：高等教育， 2008.專(zhuān)業(yè)資料 .