等臂杠桿銑床夾具設(shè)計

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1、 課 程 設(shè) 計 與 綜 合 訓(xùn) 練 說 明 書 銑床杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝 備設(shè)計 1 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完

2、了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及 大部分專業(yè)課， 并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 這是我們在畢 業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)， 也是一次理論聯(lián)系世紀(jì) 的訓(xùn)練。這次設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論， 并結(jié)合生產(chǎn) 實習(xí)中學(xué)到的實踐知識， 獨立地分析和解決工藝問題， 初步具備了設(shè)計一個中等 復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法。 在完成 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時， 也是熟悉和運用有關(guān)手冊、 圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文 件等基本技能的一次實踐機(jī)會。

3、就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對未來將從事的工作進(jìn)行一次 適應(yīng)性的訓(xùn)練， 從中鍛煉自己分析問題、 解決問題的能力。 為自己未來的職業(yè)生 涯打下一個良好的基礎(chǔ)。 2 目錄 第 1 章 課程設(shè)計 序言 1.1 零件的分析?????????????????????? 1 1.1.1

4、 零件的作用 ???????????????????? 1 1.1.2 零件的工藝分析??????????????????? 3 1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計 ??????????????????? 3 1.2.1 確定毛坯的制造形式????????????????? 3 1.2.2 基準(zhǔn)的選擇????????????????????? 3 1.2.3 工件表面加工方法的選擇???????????????? 4 1.3 確定工藝路線 ????????????????????? 4 1.3.1 加工余量及毛坯尺寸的確定??????????????? 6

5、1.3.2 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具?????????????? 7 1.4 加工工序設(shè)計 ????????????????????? 19 1.5 夾具的設(shè)計 ?????????????????????? 10 1.5.1 定位方案的確定??????????????????? 10 1.5.2 選擇定位元件???????????????????? 11 1.5.3 計算夾緊力????????????????????? 11 1.5.4 定位誤差計算???????????????????? 12 第 2 章 綜合訓(xùn)練 2.1 夾具體三維

6、造型實現(xiàn)方法的概述????????????? 13 2.2 夾具三維造型過程簡述???????????????? 14 小結(jié)???????????????????????????? 22 參考文獻(xiàn)?????????????????????????? 23 3 銑床杠桿的機(jī)械工藝規(guī)程及機(jī)械裝備設(shè)計 第 1 章 課程設(shè)計 1.1 零件的分析 設(shè)計的具體要求包括： 1. 零件圖 1 張 2. 毛坯

7、圖 1 張 3. 機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套 4 ．機(jī)械加工工序卡片 1 套 5 ．夾具總裝圖 1 張 6 ．夾具三維造型圖 1 張 7. 夾具體零件圖 1 張 7 ．課程設(shè)計說明書 1 份 1.1.1 零件的作用 題目所給定的零件是銑床杠桿。它的主要的作用是用來支承、固要求零件的 配合符 合要 求 。 圖 1-1 為銑床 杠桿 的零 件 圖， 1-2 為三維 造型 圖。 圖 1-1 杠

8、桿的零件圖 4 圖 1-2 杠桿的三維圖 1.1.2 零件的工藝分析 杠桿的 Φ 25(H9) 孔的軸線和兩個端面垂直度的要求 ,2 Φ 8(H7) 孔的軸線 與 Φ25H9孔的軸線有平行度要求 . 現(xiàn)分述如下 : 本夾具用于在立式鉆床上， 加工 Φ8(H7) 孔。工件以 Φ25(H9) 孔及端面和水 平面底

9、、Φ 30 的凸臺分別在定位銷 10、活動 V 形塊上實現(xiàn)完全定位。 鉆 Φ8（ H7）mm孔時工件為懸臂， 為防止工件加工時變形， 采用了螺旋輔助支承 7，當(dāng)輔助支承 7 與工件接觸后，用螺母 2 鎖緊。要加工的主要工序包括： 粗精銑寬度為 Φ40mm 的上下平臺、 粗精銑 Φ30 凸臺的上下表面、 鉆Ф 25(H9) 的小孔 、鉆 2Ф8(H7) 的小孔 、鉆Φ10(H7) 孔。加工要求有：Φ40mm的平臺的表面粗糙度各為 Ra6.3um （上平臺）、Ra3.2（下平臺）、Φ25（ H9）和Φ 8（H7）孔表面粗糙度都為 Ra1.6um。 2Φ 8（ H7）孔有平行度分別為 0.1um（

10、A）、 0.15um(A) 。Φ10(H7) 孔的平行度 為 0.1um（A）、Φ10(H7) 孔為 Ra3.6um。杠桿有過渡圓角為 R5，則其他的過渡圓角則為 R3。其中主要的加工表面是孔 Ф8(H7), 要用 Ф 8(H7) 鋼球檢查。 5 1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計 1.2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，因此采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于零件年產(chǎn)量為 5000 件，達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，

11、 鑄造表面質(zhì)量的要求高， 故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的， 適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 又由于零件的對稱特性， 故采取兩件鑄造在一起的方法， 便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率 , 保證加工質(zhì)量。 1.2.2 基準(zhǔn)的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為 Ф40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對肩臺進(jìn)行加緊，利用一組 V 形塊支承 Φ 40mm的外輪廓作主要定位，以消除 z、z、y、y 四個自由度。 再以一面定位消除 x、x 兩個自由度， 達(dá)到完全定位 , 就可加工 Φ25 （ H9）的孔。

12、 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn) 與工序基準(zhǔn)不重合時 , 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序中為了便于裝夾， 采用 Φ 25(H7) 的孔作為精基準(zhǔn)。 1.2.3 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：粗精銑寬度為 Φ40mm的上下平臺、鉆 Φ 10(H7) 孔、鉆 2Ф8+0.015 的小孔 、粗精銑 Φ30 凸臺的平臺。材料為 HT200，加工方法選擇如下： 1、 Φ40mm圓柱的上平臺：公差等級為 IT8 ～I(xiàn)T10, 表面粗糙度為 Ra6.3，采 用粗銑→精銑的加工方法。 2、 Φ40

13、mm圓柱的下平臺：公差等級為 IT8 ～I(xiàn)T10, 表面粗糙度為 Ra3.2，采 用采用粗銑→精銑的加工方法。 3、 ?30mm的凸臺上下表面：公差等級為 IT13 ，表面粗糙度為 Ra6.3，采用 粗銑→精銑的加工方法。 4、 鉆Φ 25（H9）內(nèi)孔：公差等級為 IT6 ～I(xiàn)T8 ，表面粗糙度為 Ra1.6，采用 6 鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法，并倒 1 45內(nèi)角。 5、 鉆Φ 8（ H7）內(nèi)孔：公差等級為 IT6 ～I(xiàn)T8, 表面粗糙度為 Ra1.6，采用鉆 孔→粗鉸→精鉸的加工方法。 6、 鉆

14、Φ 10(H7) 內(nèi)孔：公差等級為 IT7 ～ IT8 ，表面粗糙度為 Ra3.2，平行度為 0.1 μm（A），采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。 1.3 確定工藝路線 由于該零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) , 所以應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 , 除此之外 , 還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 1、 工藝路線方案一： 鑄造 時效 涂底漆 工序Ⅰ：粗精銑寬度為 Ф40mm的上下平臺和寬度為 30mm的平臺工序Ⅱ：鉆孔 Ф 25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф23mm 工序Ⅲ：擴(kuò)孔鉆鉆孔 Ф 25(H9) 使尺寸達(dá)到 Ф24.8mm 工序Ⅳ：鉸孔

15、 Ф 25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф25(H9) 工序Ⅴ：鉆、粗、精鉸 2Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到 Φ8（H7） 工序Ⅵ ：鉆 Φ10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.8mm。 工序Ⅶ：粗鉸 Φ 10(H7) 內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.96mm。 工序Ⅷ：精鉸 Φ 10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ10（H7） mm。 工序Ⅸ：檢驗入庫。 2、工藝路線方案二： 鑄造 時效 涂底漆 工序Ⅰ：粗精銑寬度為 Ф40mm的上下平臺和寬度為 30mm的平臺。 工序Ⅱ：鉆孔 Ф 25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф23mm。 工序Ⅲ：鉆 2Ф 8(H7)

16、 的小孔使尺寸達(dá)到 Ф8(H7) 7 工序Ⅳ：擴(kuò)孔鉆鉆孔 Ф 25(H9) 使尺寸達(dá)到 Ф24.8mm 工序Ⅴ：鉸孔 Ф 25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф25(H9) 工序Ⅵ：鉆 Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.8mm 工序Ⅶ ：粗鉸 Φ10(H7) 內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.96mm 工序Ⅷ：精鉸 Φ 10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ10（H7） mm。 工序Ⅸ：粗鉸 2Φ8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到 7.96mm。 工序Ⅹ：精鉸 2Φ8(H7) 小孔使尺寸達(dá)到 Φ 8（ H7）。 工序Ⅺ：檢驗入庫。 3、工藝方案的比較

17、和分析： 上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為 40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)， Ф 25（H9）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工 Ф25 孔時期尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了 2Ф8 小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔 Ф25，而不進(jìn)一步加工就鉆 Ф 8（ H7），那樣就很難保證 2Ф8 的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。具體工藝過程如 下 : 1、工藝路線方案一： 鑄造 時效 涂底漆 工序Ⅰ：粗精銑寬度為 Ф40mm的上下平臺和寬度為 30mm的平臺 ( 粗基準(zhǔn)的選擇如前所述 ) 工序Ⅱ：鉆孔 Ф 2

18、5（H9）使尺寸達(dá)到 Ф 23mm 工序Ⅲ：擴(kuò)孔鉆鉆孔 Ф25(H9) 使尺寸達(dá)到 Ф24.8mm 工序Ⅳ：鉸孔 Ф 25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф 25(H9) 工序Ⅴ：鉆、粗、精鉸 2Φ 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到 Φ 8（ H7）( 以Ф 25 定 位 ) 工序Ⅵ ：鉆 Φ 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.8mm 工序Ⅶ：粗鉸 Φ 10(H7) 內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.96mm 工序Ⅷ：精鉸 Φ 10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ10（H7） mm 8 工序Ⅸ：檢驗入庫 1.3.1 加工余量及

19、毛坯尺寸的確定 根據(jù)工件的原始資料及加工工藝 , 分別確定各加工表面的加工余量及毛坯尺 寸 : 查參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝簡明手冊）得： 各加工表面表面總余量 加工表面 基 本 尺 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 寸 (mm) Ф 40mm的上下平臺 40 G 4 寬度 30mm的平臺 30 H 3 ?30mm的凸臺上下 30 H 3 面 Φ 10(H7) 孔 10 H 3 Φ 8（ H7）孔 8 H 3 Φ 25（H9）孔 25

20、G 4 又由參考文獻(xiàn)得出： 主要毛坯尺寸及公差  加工上下底面 加工上表面 凸臺上下面 加工內(nèi)孔 加工內(nèi)孔 加工內(nèi)孔 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 2Φ 8（ H7）之間的 168 — 168 4 中心距離 Φ 10（H7）孔尺寸 10 2.0 10 3 Φ 25（H9）孔尺寸 25 3.0 25 4 Φ 8（ H7）孔尺寸 8 2.0 8 3

21、 9 圖 1-3 零件的毛坯圖 1.3.2 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主， 輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主， 輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 粗精銑寬度為

22、Ф40mm的上下平臺和寬度為 30mm的平臺?？紤]到工件的定位 夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇 X5012 立式銑床（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版社） ，刀具選 D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。 粗精銑寬度為 Φ30mm的凸臺表面。采用 X5021 立式銑床，刀具選 D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。 鉆孔 Ф25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф23mm。采用 Z535 型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄 2 號

23、刀） D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。 擴(kuò)孔鉆鉆孔 Ф 25(H9) 使尺寸達(dá)到 Ф 24.8mm。采用立式 Z535 型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴(kuò)孔鉆（莫氏錐度 3 號刀），專用鉆夾具和專用檢具。 10 鉸孔 Ф25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф25(H9) 。采用立式 Z535 型鉆床，刀具選 D=25mm 的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒 1 45的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。 鉆 2Ф 8(H7) 的小孔使尺寸達(dá)到 7.8mm。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具

24、。 粗鉸 2Φ 8(H7) 小孔使尺寸達(dá)到 Φ7.96mm。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具 為 D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。 精鉸 2Φ 8(H7) 小孔使尺寸達(dá)到 Φ8（H7）。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具 為 D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。 鉆 Φ10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ9.8mm。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=9.8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。 粗鉸 Φ10(H7) 內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ 9.96mm。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用

25、 D=10mm的直柄機(jī)用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。 精鉸 Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ10（ H7）mm。采用立式 Z518 型鉆床，選擇 刀具 D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。 （參考資料和文獻(xiàn)均來自：機(jī)械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版 社出版） 1.4 加工工序設(shè)計 根據(jù)本次設(shè)計的要求， 工序設(shè)計只設(shè)計老師所給出工序的計算。 下面是對 Φ 40 上端面的加工設(shè)計。 表 1 余量和工序尺寸及公差 （mm） 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 Φ 40 上表

26、面 粗銑 0.215 — 54.27 Φ 40 上表面 精銑 0.055 — 54 1、 粗銑 Φ40 平面使尺寸達(dá)到 54.27mm。 2、 精銑 Φ40 平面使尺寸達(dá)到 54.27mm。 這兩道工序全都采用 X5023 機(jī)床來進(jìn)行加工的，故： （1）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計工藝簡明手冊， 并參考 X5023 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)， 取粗銑 Φ 40 上表 面的進(jìn)給 量 f=0.3mm/r, 求得 Φ 40 上表面 的切削速 度為 11 V=0.435m/s=26.1m/min, 由此算

27、出轉(zhuǎn)速為 : n=1000v/ 錯誤！未找到引用源。 d=1000 26.1/3.14 8r/min ≈1039r/min 按 機(jī) 床 實 際 轉(zhuǎn) 速 取 n=1000r/min ， 則 實 際 切 削 速 度 為 V=3.14 1000/1000m/min ≈22m/min. 從參考文獻(xiàn)得知： 錯誤！未找到引用源。 =9.81 42.7do 錯誤！未找到引用源。 (N) M=9.81 0.021 錯誤！未找到引用源。 (N.m) 求出銑 Φ 40 平面的錯誤！未找到引用源。 和 M如下： 錯誤！未找到引用源。 =9.81 42.7 8

28、錯誤！未找到引用源。 1=1279N M=9.810.021 錯誤！未找到引用源。 錯誤！未找到引用源。 1=5N.m 根據(jù)所得出數(shù)據(jù)， 它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力， 故滿足機(jī) 床剛度需求。 （2）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計工藝簡明手冊， 并參考 X5023 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取粗銑 Φ 40 平面的進(jìn)給量 f=0.3mm/r, 參考文獻(xiàn)得：切削速度為（ 錯誤！未找到引用源。 —錯誤！未找到引用源。 ） V，故取 Va=1/2V=1/222m/min=11m/min, 由此 算 出轉(zhuǎn) 速 n=1000v/ 錯 誤 ！ 未找 到 引用 源 。 d=1000 11/3.

29、14 8r/min=438r/min, 取機(jī)床實際轉(zhuǎn)速 n=450r/min 。 （3）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計工藝簡明手冊， 并參考 Z5023 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取 精 銑 Φ 40 平 面 的 進(jìn) 給 量 f=0.3mm/r, 參 考 文 獻(xiàn) 得 ： 切 削 速 度 為V=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速： n=1000v/ 錯誤！未找到引用源。 d=1000 18/3.14 8r/min=717r/min 按照機(jī)床的實際轉(zhuǎn)速 n=720r/min 。則實際切削速度為： V=錯誤！未找到引用源。 dn/1000=3.14 8 720/1000m/min=1

30、8.1m/min 1.5 夾具的設(shè)計 本次的夾具為—工序Ⅰ： 粗精銑寬度為 Ф40mm的上平臺和寬度為 30mm的平臺而設(shè)計的。確定設(shè)計方案 : 這道工序所加工的面在 Φ40 凸臺平面上，表面粗糙度為 6.3 。 1.5.1 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案有： 工件以 Φ40 水平底面、 Φ 40 的圓柱分別在圓形凸臺、固定 V 形塊上實現(xiàn)完 全定位，轉(zhuǎn)動活動扳手通過活動 V 形塊對工件進(jìn)行夾緊。 12 圖 1-4 活動 V

31、 形塊夾 1.5.2 選擇定位元件 （1）選擇圓形臺階面，以 φ 40 下端面為定位基準(zhǔn)。 （ 2）選擇固定 V 形塊，以 φ 30 凸臺下方、 φ40 圓柱外緣毛坯面定位 , 轉(zhuǎn)動活動扳手通過活動 V 形塊對工件進(jìn)行夾緊。 1.5.3 計算夾緊力 參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝手冊） ，因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力 錯誤！未找到引用源。 與切削力 F 之間的關(guān)系為： 錯誤！未找到引用源。 =KF，式中的 K 為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取 K=3。 由前面的計算可知 F=1279N

32、。所以，為防止工件在切削扭矩 M（N mm）的作用下打滑而轉(zhuǎn)動所需的夾緊力 錯誤！未找到引用源。 =KF=12793N=3837N， 為防止工件在軸向力 F 的作用下打滑而軸向移動所需的夾緊力 錯誤！未找到引用源。 =2174.3 N 。 1.5.4 定位誤差計算 （ 1 ） 加工 φ 40 平 臺尺 寸的定位 誤差 計算 ，由于基準(zhǔn)重合， 故 ： 0.015+0.2=0.215mm，0.015-0.2=-0.185mm ，上下偏差為：0.215-（-0.185 ）=0.4mm， 符合尺寸要求。 而基準(zhǔn)位移誤差為定位面 ( φ40

33、 下端面 ) 與固定 V 形塊的最大間隙，故：定位凸臺 取直 徑為 φ 40H9， 盡量 減少位移 誤差 。 故 ： 25-25=0 ， 上偏 差：0.052-0.052=0mm，下偏差： 0-0=0mm。其基準(zhǔn)也符合設(shè)計要求。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84 0.2mm 的定位要求。 （2）加工 φ40 面時軸線平行度 0.15mm 的定位誤差計算，由于基準(zhǔn)重合， 故 ： 0.015+0.015=0.03mm 而 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 是 定 位 面 φ 40 下 端 面 與 定 位 面 間 的 誤 差 。 故 :0.052+0.052mm=0.104mm

34、 所以有： 0.03+0.104mm=0.134mm 13 此方案能滿足定位要求。 通過定位方案的確定， 夾緊力與定位誤差的計算和選擇了可靠的定位元件以 后，就設(shè)計出我們所需要的夾具。 第 2 章 綜合訓(xùn)練 2.1 夾具體三維造型實現(xiàn)方法的概述 通過實體造型把夾具的三維圖簡要的三維圖制作出來，下面的設(shè)

35、計是 銑床桿的鉆孔夾具。 這個夾具可以通過 Pro/E,UG,AutoCAD,Mastercam 等三 維造型軟件實現(xiàn)， 我是用 UG來實現(xiàn)造型的。 下圖是用 AutoCAD畫的夾具裝 配圖。 14 2.2 夾具三維造型過程簡述 1．下面是用 UG軟件來實現(xiàn)三維造型步驟 ： 步驟一：首先設(shè)計一個夾具體 ，形如下：

36、 圖 2-1 夾具體圖 步驟二： 設(shè)計定位銷， 圖形如下： 圖 2-2 定位銷 步驟三： 設(shè)計螺釘 ，圖形如下 ： 15 圖 2-3 螺釘 步驟四： 設(shè)計螺栓 圖形如下：

37、 圖 2-4 螺栓 步驟五： 設(shè)計六角螺母 圖形如下： 16 圖 2-5 六角螺母 步驟六： 設(shè)計兩個 V 形塊，圖形如下： 圖 2-6a 固定 V

38、 形塊 17 圖 2-6b 活動 V 形塊 步驟七： 設(shè)計一個支撐板，圖形如下：

39、 圖 2-7 支撐板 步驟八： 設(shè)計一個蓋板，圖形如下： 18 圖 2-8 蓋板 步驟九： 設(shè)計一個 V 形塊，圖形如下：

40、 圖 2-9 活動 V 形塊 上面的三維造型都是為了夾具的整體裝配做準(zhǔn)備的下面我們就來實現(xiàn)夾具的三維圖 . 19 2． 下面的是用 UG軟件來實現(xiàn)裝配的過程： 步驟如下： 步驟一 : 裝配固定 V 形塊 圖 2-11 裝配固定 V 形塊 步驟二： 裝配工件，

41、圖形如下： 圖 2-12 裝配工件 步驟三： 裝配支撐板，圖形如下： 20 圖 2-13 裝配支撐板 步

42、驟四： 裝配活動 V 形塊，圖形如下： 圖 2-14 裝配活動 V 形塊 步驟五： 裝配蓋板，圖形如下： 21 圖 2-15 裝配蓋板 步驟六： 裝配手柄，圖形如下：

43、 圖 2-16 裝配手柄 步驟七： 裝配定位鍵，圖形如下： 22 圖 2-17 裝配定位鍵 下面是圖形的整體裝配圖：

44、 圖 2-18 整體裝配圖 23 小結(jié) 五個星期的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計馬上就要劃上句號， 經(jīng)過這

45、五個星 期的努力，我在老師的指導(dǎo)下，取得了自己滿意的效果，課程設(shè)計作為《機(jī)械制 造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐相結(jié)合，加深了理 論知識的理解，強(qiáng)化了在運用中的感性認(rèn)識。 通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、 專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。 學(xué)會了查相關(guān)手冊、 選擇使用工藝裝備以及更加 熟練的運用三維軟件造型等等。 24 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等 方面得到了一次

46、較好的訓(xùn)練。 提高了我們的思考、 解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力， 為 以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 同時，廣泛地運用設(shè)計手冊，學(xué)會了在實際中運用工具書，和獨立完成 每一步查找工作； 在整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成， 所以在設(shè)計過 程中需要和同學(xué)一起討論分析， 在夾具設(shè)計過程中也想同學(xué)征求了意見， 是設(shè)計 更加符合實際要求。 參考文獻(xiàn) 1、李益民，機(jī)械加工工藝簡

47、明手冊 [M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 2、李洪，機(jī)械加工工藝手冊 [M] ，北京：北京出版社， 1990 3、廖念釗等，互換性與技術(shù)測量（第四版） [M] ，北京：中國計量出版社， 1990 4、于駿一、鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004 5、劉華明，刀具設(shè)計手冊 [M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 6、艾興、肖詩鋼 , 切削用量手冊 [M], 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1985 7 、上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所 , 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊 [M], 北京：機(jī) 25 械工業(yè)出版社， 1984 26