鈑金加工工藝培訓(xùn)資料1[共14頁(yè)]

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1、 A0版 鈑金加工培訓(xùn)資料 1.鈑金加工簡(jiǎn)介 1.1定義： 鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國(guó)外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致，對(duì)鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進(jìn)行加工。 1.2鈑金加工的工藝流程：

2、對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō),它都有一定的加工過(guò)程,也就是所謂的工藝流程.不同結(jié)構(gòu)的鈑金件,工藝流程可能也各不相同,結(jié)合我司的情況，一般按以下流程： 客戶訂單 準(zhǔn)備圖紙 繪制展開(kāi)圖（數(shù)控編程） 下料（數(shù)沖） 普沖 折彎 壓鉚 焊接 2.鈑金工程識(shí)圖基本知識(shí) 2.1機(jī)械制圖簡(jiǎn)介：鈑金加工工程圖也屬于機(jī)械制圖的范疇，機(jī)械制圖是用圖樣確切表示機(jī)械的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工作原理和技術(shù)要求的學(xué)科。圖樣由圖形、符號(hào)、文字和數(shù)字等組成，是表達(dá)設(shè)計(jì)意圖和制造要求以及交流經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)文件，常被稱為工程界的語(yǔ)言。 在機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的項(xiàng)目有：圖紙幅面及格式、比例、字體和圖

3、線等。在圖紙幅面及格式中規(guī)定了圖紙標(biāo)準(zhǔn)幅面的大小和圖紙中圖框的相應(yīng)尺寸。比例是指圖樣中的尺寸長(zhǎng)度與機(jī)件實(shí)際尺寸的比例，除允許用1:1的比例繪圖外，只允許用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的縮小比例和放大比例繪圖。在中國(guó)，規(guī)定漢字必須按長(zhǎng)仿宋體書(shū)寫(xiě)，字母和數(shù)字按規(guī)定的結(jié)構(gòu)書(shū)寫(xiě)。圖線規(guī)定有八種規(guī)格，如用于繪制可見(jiàn)輪廓線的粗實(shí)線、用于繪制不可見(jiàn)輪廓線的虛線、用于繪制軸線和對(duì)稱中心線的細(xì)點(diǎn)劃線、用于繪制尺寸線和剖面線的細(xì)實(shí)線等。 機(jī)械圖樣主要有零件圖和裝配圖，零件圖表達(dá)零件的形狀、大小以及制造和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求；裝配圖表達(dá)機(jī)械中所屬各零件與部件間的裝配關(guān)系和工作原理；表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的圖形，常用的有視圖、剖視圖和剖面圖

4、等。 視圖是按正投影法即零件向投影面投影得到的圖形。按投影方向和相應(yīng)投影面的位置不同，視圖分為主視圖、俯視圖和左視圖等。視圖主要用于表達(dá)機(jī)件的外部形狀。圖中看不見(jiàn)的輪廓線用虛線表示。零件向投影面投影時(shí)，觀察者、機(jī)件與投影面三者間有兩種相對(duì)位置。機(jī)件位于投影面與觀察者之間時(shí)稱為第一角投影法。投影面位于機(jī)件與觀察者之間時(shí)稱為第三角投影法。兩種投影法都能同樣完善地表達(dá)機(jī)件的形狀。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用第一角投影法。 2.2三視圖簡(jiǎn)介 三視圖是觀測(cè)者從三個(gè)不同位置觀察同一個(gè)空間幾何體而畫(huà)出的圖形。 將人的視線規(guī)定為平行投影線，然后正對(duì)著物體看過(guò)去，將所見(jiàn)物體的輪廓用正投影法繪制出來(lái)該圖形稱為視圖

5、。一個(gè)物體有六個(gè)視圖：從物體的前面向后面投射所得的視圖稱主視圖——能反映物體的前面形狀，從物體的上面向下面投射所得的視圖稱俯視圖——能反映物體的上面形狀，從物體的左面向右面投射所得的視圖稱左視圖——能反映物體的左面形狀，還有其它三個(gè)視圖不是很常用。三視圖就是主視圖、俯視圖、左視圖的總稱。 一個(gè)視圖只能反映物體的一個(gè)方位的形狀，不能完整反映物體的結(jié)構(gòu)形狀。三視圖是從三個(gè)不同方向?qū)ν粋€(gè)物體進(jìn)行投射的結(jié)果，另外還有如剖面圖、半剖面圖等做為輔助，基本能完整的表達(dá)物體的結(jié)構(gòu)。 三視圖的投影規(guī)則是： 主視、俯視 長(zhǎng)對(duì)正 主視、左視 高平齊 左視、俯視 寬相等 2.3識(shí)圖方法 拿到一

6、張三視圖，如何看懂它的空間形狀呢？這是一個(gè)由平面到空間的過(guò)程，鈑金圖紙相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較簡(jiǎn)單的，這里介紹一種看圖的基本方法—-形體分析法。所謂形體分析法，就是分析物體是由哪些基本形狀組合而成的，逐一找出每個(gè)基本形體的投影，想清楚它們的空間形狀，再根據(jù)基本形體的組合方式和各形體之間的相對(duì)位置，相像出整體的空間形狀。 三視圖是采用正投影原理畫(huà)出來(lái)的，每一個(gè)視圖只能表達(dá)物體的一個(gè)方向的形狀，而不能反映物體的全部，所以看圖的時(shí)候必須幾個(gè)視圖聯(lián)系起來(lái)看。對(duì)于一些形狀比較復(fù)雜的物體，只采用三個(gè)視圖都還不能清楚的表達(dá)出物體的形狀，這就需要借助其它面的投影視圖：右視圖、仰視圖、后視圖，及輔助視圖：如剖視圖、剖面

7、圖、局部放大圖等。 2.4第三角投影法簡(jiǎn)介 三視圖有兩種畫(huà)法：第三角投影法和第一角投影法，這兩種投影法均符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。目前，中國(guó)、德國(guó)等國(guó)家采用第一角投影法，美國(guó)、日本等國(guó)家則采用第三角投影法，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中我們也經(jīng)常會(huì)見(jiàn)到第三視角的圖紙。 兩種投影法的不同之處： 第一角投影法是將物體放在投影面與觀察者之間 第三角投影法是將投影面放在物體與觀察者之間 所以兩種投影法所得的視圖，在表示物體前后位置關(guān)系上是相反的： 第一角視圖：左視圖放右邊，右視圖放左邊，俯視圖放下面，依此類推； 　　 第三角視圖：左視圖放左邊，右視

8、圖放右邊，俯視圖放上面，依此類推； 在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中，為區(qū)別兩種畫(huà)法，規(guī)定了兩種畫(huà)法的標(biāo)記符號(hào)，如右圖。 3.鈑金展開(kāi)計(jì)算 3.1展開(kāi)計(jì)算原理： 板料在彎曲過(guò)程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過(guò)渡層---中性層，中性層在彎曲過(guò)程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計(jì)算彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的基準(zhǔn)。中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度較小時(shí)，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時(shí)，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng)。 3.2計(jì)算方法： 鈑金展開(kāi)的計(jì)算方法有很多，

9、每家鈑金廠的計(jì)算方法也不一定相同，我司采用的是比較簡(jiǎn)單實(shí)用的折彎扣除法來(lái)計(jì)算展開(kāi)尺寸。 展開(kāi)的基本公式: 展開(kāi)長(zhǎng)度=料外+料外-展開(kāi)系數(shù)（K值） 折彎類型 示意圖 計(jì)算公式 直角折彎 展開(kāi)尺寸=A+B-K 非直角折彎 展開(kāi)尺寸=A+B-（q/90°)*K 圓弧折彎 (R/T>5) 展開(kāi)尺寸 =(A-R-T)+(B-R-T)+3.14*q*(R+0.5T)/180° 壓死邊 展開(kāi)尺寸=A+B-0.43T 直邊段差 （Z折） 1. 當(dāng)H≧5T時(shí)，分兩次成型，按兩次直角折彎計(jì)算； 2. 當(dāng)H＜5T時(shí)，一次成型，L=A+B

10、+K ( K值查3.2.4表參考數(shù)值) 斜邊段差 （Z折） 1. 當(dāng)H＜2T時(shí)， a. 當(dāng)q≤70° L=A+B+C+0.2 b. 當(dāng)q＞70° L=A+B+K ( K值查3.2.4表參考數(shù)值，即按直邊段差展開(kāi)) 2. 當(dāng)H≧2T時(shí)，分兩次成型，按兩次非直角折彎計(jì)算； 表3-1鋼板展開(kāi)系數(shù)表(單位:mm) 板厚T 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 K（冷板） 1.5 1.8 2.1 2.6 3.4 4.5 5.4 K（不銹鋼） 1.4 1.9 2.3 2.87 3.75 表3

11、-2鋁板展開(kāi)系數(shù)表(單位:mm) 板厚T 0.5 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 K 0.8 1.5 1.7 2.3 3.2 4.0 5.0 表3-3銅板展開(kāi)系數(shù)表(單位:mm) 板厚T 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 K 1.8 2.6 3.5 4.4 4.8 6.5 8.0 9.5 12.5 16 表3-4直邊段差展開(kāi)系數(shù)表(單位:mm) 3.3展開(kāi)計(jì)算常用數(shù)學(xué)知識(shí) 3.3.1尺寸單位 中國(guó)的長(zhǎng)度的基本單位為米（

12、m）,換算關(guān)系為： 1米（m）=100厘米（cm） 1厘米（cm）=10毫米（mm） 1毫米（mm）=1000微米（μm） 在英美等國(guó)使用英制長(zhǎng)度單位，其進(jìn)位關(guān)系是： 1碼=3英尺 1英尺（1′）=12英寸（12″） 英寸與毫米的換算關(guān)系：1英寸（1″）=25.4mm 3.3.2常用計(jì)算公式 勾股弦定理 c2=a2+b2 a=c2-b2 b=c2-a2 c=a2+b2 弓形尺寸計(jì)算 L=0.017453*q* R R=57.296*L/q q=57.296*L/ R C=

13、2H2R-H H=R- 124R2-C2 直角三角函數(shù)計(jì)算公式 正弦：sinA=a/c 余弦：cosA=b/c 正切：tanA=a/b 余切：cotA=b/a 4.常用鈑金材料介紹 4.1常用板材介紹 4.1.1 冷軋普通薄鋼板，是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱，簡(jiǎn)稱：冷板，它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板經(jīng)過(guò)進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板，由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化皮，因此，表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能良好，是鈑金加工最常用的一種金屬材料。 常用牌號(hào)：國(guó)標(biāo)GB（Q195、Q215、Q235、Q275） 日標(biāo)JIS(SPCC、SPC

14、D、SPCE) 4.1.2 連續(xù)電鍍鋅薄鋼板，俗稱：電解板，是指在電鍍鋅作業(yè)線上在電場(chǎng)作用下，鋅從鋅鹽的水深液中沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的冷板表面上，鋼板表面就會(huì)產(chǎn)生一層鍍鋅層，使鋼板具有良好的耐腐蝕性。 牌號(hào)：國(guó)標(biāo)GB（DX1、DX2、DX3、DX4） 日標(biāo)JIS(SECC、SECD、SECE) 4.1.3 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板，一般簡(jiǎn)稱鍍鋅板或白鐵片，鋼板表面美觀，有塊狀或樹(shù)葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時(shí)，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能，與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的鈑金件。 牌號(hào)：國(guó)標(biāo)GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn

15、275-JY） 日標(biāo)JIS(SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3) 4.1.4 不銹鋼板，是一種耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。 不銹鋼通常按基體組織分為： 1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。 　　 2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。 　　 3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

16、。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。 4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。 需要注意的是：不銹鋼板的強(qiáng)度較高，對(duì)數(shù)控沖床的刀具磨損較大，一般不合適數(shù)沖加工。 牌號(hào)：不銹鋼的種類有很多，鈑金加工常用的是一種奧氏體不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 日標(biāo)JIS(SUS) 4.1.5 鋁板, 鋁是一種銀白色的輕金屬，具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和延展性。純鋁強(qiáng)度很低，無(wú)法作為結(jié)構(gòu)材料使用，鈑金加工一般用到的是鋁合金板，根據(jù)合金元素含量不同，鋁板可以分為8個(gè)系列，分別為1000系列、2000系列 ～8000系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一種

17、銅鋁合金，特點(diǎn)是硬度較高，又稱硬鋁；可用作各種中等強(qiáng)度的零件和構(gòu)件，3000系列是一種錳鋁合金，防銹性能較好，所以又稱防銹鋁；5000系列是一種鎂鋁合金，主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列。 常用牌號(hào)的有：3A21(老牌號(hào)LF21) 、5A02(老牌號(hào)LF2) 、2A06(老牌號(hào)LY6) 4.1.6 紫銅板，紫銅是純銅的俗稱，外觀呈紫色，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性，但價(jià)格昂貴，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱材料，一般用于電源上需要承載大電流的零件，紫銅的強(qiáng)度低，一般不能做結(jié)構(gòu)件。 牌號(hào)：T1﹑T2﹑T3 4.1.7

18、黃銅板，黃銅是一種銅鋅合金，具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的冷、熱加工性，但易產(chǎn)生腐蝕破裂，價(jià)格相對(duì)便宜，應(yīng)用廣泛。 常用牌號(hào)：H59﹑H62﹑H70 4.2 常用板材重量的計(jì)算 基本計(jì)算公式：材料重量=長(zhǎng)（m）*寬（m）*料厚（mm）*材料密度 材料名稱 鋼板 不銹鋼板 鋁板 紫銅板 黃銅板 密度 7.85 7.93 2.71 8.89 8．5 4.3 常用緊固件資料 緊固件為將兩個(gè)或兩個(gè)以上零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時(shí)所采用的一類機(jī)械零件的總稱。常用緊固件包括：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷等。 4.3.1螺紋加

19、工 普通螺紋的表示： 粗牙普通螺紋用字母“M”及公稱直徑表示，如公稱直徑為24mm的粗牙普通螺紋的代號(hào)為M24。 細(xì)牙普通螺紋用字母“M”及公稱直徑*螺距表示,如M24*1.5。 攻螺紋前鉆底孔直徑尺寸計(jì)算公式：底孔直徑=螺紋外徑-螺距 也可按下表直接查出： 表4-1 螺紋規(guī)格 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 底孔直徑 Φ1.6 Φ2.4 Φ3.3 Φ4.2 Φ5 Φ6.8 Φ8.5 Φ10 Φ12 4.3.2 螺釘沉頭孔的結(jié)構(gòu)尺

20、寸 表4-2 螺釘沉頭孔的尺寸 d1 M2 M2.5 M3 M4 M5 d2 Φ2.2 Φ2.8 Φ3.5 Φ4.5 Φ5.5 D Φ4.0 Φ5.0 Φ6.0 Φ8.0 Φ9.5 h 1.2 1.5 1.65 2.7 2.7 優(yōu)選最小板厚 1.2 1.5 1.5 2.0 2.0 α 90° 4.3.3 鉚螺釘，鉚螺母，鉚松不脫螺釘，其工作原理是，先在工件上預(yù)加工相應(yīng)大小的孔，然后通過(guò)沖床或壓鉚機(jī)等設(shè)備施加壓力，使鉚螺母、鉚螺釘?shù)凝X邊擠入板內(nèi)，導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的

21、效果。 表4-3 我司常用鉚螺釘、鉚螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查詢表 規(guī)格 種類 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 壓鉚螺母柱 Φ5.4 Φ6.1 Φ7.2 通孔Φ8 盲孔Φ8.5 壓鉚螺釘 Φ2.5 Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ8 漲鉚螺母 Φ5 Φ6 Φ8 Φ9 Φ11 Φ14 松不脫螺釘 Φ5.8 Φ6.4 Φ8 Φ9.5 焊接螺母 Φ5 Φ6 Φ7 Φ9 5. 常用量具的基本知識(shí) 測(cè)量機(jī)件各要素（如直

22、徑，角度）的器具為量具。機(jī)件的要素很多，且要素的精密度要求也有很多種，因此，測(cè)量要素的量具的種類也較多。我司常用的量具有：鋼卷尺、卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺等，通常用量程和分度值表示這些量具的規(guī)格，量程是測(cè)量范圍，分度值是儀器最小刻度的值，分度值越小，量具越精密。量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響工件尺寸的測(cè)量精度，甚至發(fā)生質(zhì)量事故，對(duì)公司造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對(duì)測(cè)量技術(shù)精益求精，務(wù)使獲得正確的測(cè)量結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 以下對(duì)我們經(jīng)常使用的量具作一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹: 5.1鋼卷尺：鋼卷尺在日常生活和工作中都經(jīng)常用到，使用也比較簡(jiǎn)單，我們主要是用來(lái)

23、測(cè)量工件的長(zhǎng)度尺寸，按精度分為Ⅰ和Ⅱ級(jí)，分度值為1mm，精度比較低，量程長(zhǎng)度有3m、5m、10m或更長(zhǎng)；適用于一些較大尺寸的且尺寸精度要求不高的工件的長(zhǎng)度尺寸測(cè)量。 5.2卡尺：卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、精度中等和測(cè)量的尺寸范圍大等特點(diǎn)，卡尺的應(yīng)用很廣泛，可以用它來(lái)測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度、深度和孔距等等，按其讀數(shù)方式和原理的不同，有游標(biāo)卡尺、帶表卡尺、數(shù)顯卡尺等 ，我司常用的是游標(biāo)卡尺，由于卡尺是我們工作中使用最多的一種量具，下面就著重介紹一下游標(biāo)卡尺的原理及使用方法： 5.2.1游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。 （1）單面卡尺帶

24、有內(nèi)外量爪，可以測(cè)量?jī)?nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖1-1）。 （2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測(cè)內(nèi)外尺寸（圖1-2）。 （3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形 ，用于測(cè)量?jī)?nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測(cè)量面，用于測(cè)量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測(cè)量深度和高度（圖1-3）。 5.2.2游標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法 為了掌握游標(biāo)卡尺的正確使用方法，必須學(xué)會(huì)準(zhǔn)確讀數(shù)和正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標(biāo)兩部分組成，當(dāng)尺框上的活動(dòng)測(cè)量爪與尺身上的固定測(cè)量爪貼合時(shí)，尺框上游標(biāo)的“0”刻線（簡(jiǎn)稱游標(biāo)零線）與尺身的“0”刻線對(duì)齊，此時(shí)測(cè)量爪之間的距

25、離為零。測(cè)量時(shí)，需要尺框向右移動(dòng)到某一位置，這時(shí)活動(dòng)測(cè)量爪與固定測(cè)量爪之間的距離，就是被測(cè)尺寸，見(jiàn)圖1-4。假如游標(biāo)零線與尺身上表示30mm的刻線正好對(duì)齊，則說(shuō)明被測(cè)尺寸是30mm；如果游標(biāo)零線在尺身上指示的尺數(shù)值比30mm大一點(diǎn)，應(yīng)該怎樣讀數(shù)呢？這時(shí)，被測(cè)尺寸的整數(shù)部分（為30mm），如上所述可從游標(biāo)零線左邊的尺身刻線上讀出來(lái)（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標(biāo)讀出來(lái)的（圖中●所指刻線，為0.7mm），二者之和被測(cè)尺寸是30.7mm，這是游標(biāo)測(cè)量器具的共同特點(diǎn)。由此可見(jiàn)，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。 圖1-4：游標(biāo)卡尺

26、測(cè)量尺寸 游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標(biāo)的哪一條線與尺身刻線對(duì)齊；然后把游標(biāo)這條線的順序數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值，就得出游標(biāo)的讀數(shù)，即: 游標(biāo)的讀數(shù)=游標(biāo)讀數(shù)值*游標(biāo)對(duì)齊刻線的順序數(shù) 游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)可分三步： 第一步：先讀整數(shù)——看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測(cè)尺寸的整數(shù)部分； 第二步：再讀小數(shù)——看游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對(duì)齊，讀出被測(cè)尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對(duì)齊刻線的順序數(shù)）； 第三步：得出被測(cè)尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測(cè)尺寸。 5.2.3.游標(biāo)卡尺的使用方法 使用游標(biāo)卡尺

27、測(cè)量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)： （1）測(cè)量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測(cè)量面和測(cè)量刃口是否平直無(wú)損，把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí)，應(yīng)無(wú)明顯的間隙，同時(shí)游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對(duì)準(zhǔn)。這個(gè)過(guò)程稱為校對(duì)游標(biāo)卡尺的零位。 （2）移動(dòng)尺框時(shí)，活動(dòng)要自如，不應(yīng)有過(guò)松或過(guò)緊，更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時(shí)，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動(dòng)尺框時(shí)，不要忘記松開(kāi)固定螺釘，亦不宜過(guò)松以免掉了。 （3） 當(dāng)測(cè)量零件的外尺寸時(shí)：卡尺兩測(cè)量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測(cè)量表面，不能歪斜。測(cè)量時(shí)，可以輕輕搖動(dòng)卡尺，放正垂直位置，圖1-5所示。否則，量爪若在如圖1-5所示的錯(cuò)誤位置上，將使測(cè)量結(jié)果a比實(shí)際尺寸

28、b要大；先把卡尺的活動(dòng)量爪張開(kāi)，使量爪能自由地卡進(jìn)工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動(dòng)尺框，用輕微的壓力使活動(dòng)量爪接觸零件。如卡尺帶有微動(dòng)裝置，此時(shí)可擰緊微動(dòng)裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個(gè)量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測(cè)尺寸，把卡尺強(qiáng)制的卡到零件上去。這樣做會(huì)使量爪變形，或使測(cè)量面過(guò)早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。 正確 錯(cuò)誤

29、 圖1-5 測(cè)量外尺寸時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置 測(cè)量溝槽時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，盡量避免用端部測(cè)量刃和刀口形量爪去測(cè)量外尺寸。而對(duì)于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測(cè)量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，如1-6所示。 正確 錯(cuò)誤 圖1-6 測(cè)量溝槽時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置 測(cè)量溝槽寬度時(shí)，也要放正游標(biāo)卡尺的位置，應(yīng)使卡尺兩測(cè)量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖1-7所示的錯(cuò)誤的位置上，

30、也將使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確（可能大也可能?。?。 正確 錯(cuò)誤 圖1-7 測(cè)量溝糟寬度時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置 （4）當(dāng)測(cè)量零件的內(nèi)尺寸時(shí)：圖1-8所示。要使量爪分開(kāi)的距離小于所測(cè)內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開(kāi)并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡 尺來(lái)讀數(shù)。取出量爪時(shí)，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑 出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時(shí)會(huì)使尺 框走動(dòng)，影響測(cè)量精度。卡尺兩測(cè)量刃應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。 圖1-9為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺

31、，在測(cè)量?jī)?nèi)孔 時(shí)正確的和錯(cuò)誤的位置。當(dāng)量爪在錯(cuò)誤位置時(shí)，其測(cè)量結(jié)果，將比實(shí)際 孔徑D要小。 圖1-8 內(nèi)孔的測(cè)量方法 正確 錯(cuò)誤 圖1-9 測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置 （5） 用下量爪的外測(cè)量面測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，在讀取測(cè)量結(jié)果時(shí)，一定要把量爪的厚度加上去。即游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測(cè)零件的內(nèi)尺寸。測(cè)量范圍在500mm以下的游標(biāo)卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當(dāng)量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10m

32、m，讀數(shù)時(shí)這個(gè)修正值也要考慮進(jìn)去。 （6） 用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件時(shí)，不允許過(guò)分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。如果測(cè)量壓力過(guò)大，不但會(huì)使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測(cè)量得的尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實(shí)際尺寸，內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸)。 （7） 在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。 （8）為了獲得正確的測(cè)量結(jié)果，可以多測(cè)量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于較長(zhǎng)零件，則應(yīng)當(dāng)在全長(zhǎng)的各個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，務(wù)使獲得一個(gè)比較正確的測(cè)量結(jié)果。 5.3.

33、 深度尺：深度尺如圖1-10所示，用于測(cè)量零件的深度尺寸或臺(tái)階高低和槽的深度。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是尺框3 的兩個(gè)量爪連成一起成為一個(gè)帶游標(biāo)測(cè)量基座1，基座的端面和尺身4 的端面就是它的兩個(gè)測(cè)量面。如測(cè)量?jī)?nèi)孔深度時(shí)應(yīng)把基座的端面緊靠 在被測(cè)孔的端面上，使尺身與被測(cè)孔的中心線平行，伸入尺身，則尺 身端面至基座端面之間的距離，就是被測(cè)零件的深度尺寸。 它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。 圖1-10 深度游標(biāo)卡尺 1-測(cè)量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標(biāo) 5.4.千分尺：又稱為螺旋測(cè)微量具，是應(yīng)用螺旋測(cè)微原理制成的

34、量具，它的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，并且測(cè)量比較靈活，因此，當(dāng)加工精度要求較高時(shí)多被應(yīng)用。按螺旋讀數(shù)量分為：百分尺和千分尺。百分尺的讀數(shù)值為0.01mm，千分尺的讀數(shù)值為0.001mm。工廠習(xí)慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘卡。鈑金加工大多使用的是讀數(shù)值為0.01mm的百分尺。 圖1-10：千分尺的結(jié)構(gòu) 5.4.1千分尺的使用方法： 第一步 根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。 第二步 清潔分厘卡的尺身和測(cè)砧。 第三步 把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對(duì)零線。 第

35、四步 將被測(cè)件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測(cè)件后，調(diào)測(cè)力裝置， 直到聽(tīng)到三聲“咔、咔、咔”時(shí)停止。 5.4.2 千分尺的讀數(shù)方法： 第一步 讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應(yīng)讀出的0.5mm的刻線值。 第二步 讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準(zhǔn)對(duì)齊，將格數(shù)乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。 第三步 將上面兩個(gè)數(shù)相加，即為百分尺上測(cè)得尺寸。 例：如右圖所示，讀套筒上側(cè)刻度為3，下刻度 在3之后，也就是說(shuō)3+0.5=3.5,然后讀套管刻度 與25對(duì)齊，就是25×0.01=0.25,全部加起來(lái)就 是3.7

36、5。 5.5. 萬(wàn)能角度尺：是用來(lái)測(cè)量精密零件內(nèi)外角度或進(jìn)行角度劃線的角度量具。 萬(wàn)能角度尺的使用及讀數(shù)方法： 萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，如右圖所示。是由刻 有基本角度刻線的尺座1，和固定在扇形板6上的游 標(biāo)3組成。扇形板可在尺座上回轉(zhuǎn)移動(dòng)（有制動(dòng)器5）， 形成了和游標(biāo)卡尺相似的游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)。 萬(wàn)能角度尺尺座上的刻度線每格1º。由于游標(biāo)上 刻有30格，所占的總角度為29º，因此，兩者每格刻 線的度數(shù)差是 即萬(wàn)能角度尺的精度為2′。 萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法，和游標(biāo)卡尺相同，先讀出游標(biāo)零線前的角度是幾度，再?gòu)挠螛?biāo)上讀出角度“分”

37、的數(shù)值，兩者相加就是被測(cè)零件的角度數(shù)值。 在萬(wàn)能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡塊7固定在扇形板上，可移動(dòng)尺8是用卡塊固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移動(dòng)和拆換，使萬(wàn)能角度尺可以測(cè)量0º～320º的任何角度，如圖1-11所示。 圖1-11 萬(wàn)能量角尺的應(yīng)用 由圖1-11可見(jiàn)，角尺和直尺全裝上時(shí)，可測(cè)量0º～50的外角度 ，僅裝上直尺時(shí)，可測(cè)量50º～140º的角度，僅裝上角尺時(shí)，可測(cè)量140&

38、#186;～230’的角度，把角尺和直尺全拆下時(shí)，可測(cè)量230º～320º的角度(即可測(cè)量40º～130º的內(nèi)角度)。 萬(wàn)能量角尺的尺座上，基本角度的刻線只有0～90º,如果測(cè)量的零件角度大于90º，則在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)基數(shù)（90º；180º；270º；）。當(dāng)零件角度為：>90º～180º，被測(cè)角度=90º+量角尺讀數(shù)，>180º～270º，被測(cè)角度=180º+量角尺讀數(shù)，>270º～320º被測(cè)角度=

39、270º+量角尺讀數(shù)。 用萬(wàn)能角度尺測(cè)量零件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個(gè)測(cè)量面的全長(zhǎng)上接觸良好，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。 6.主要工序工藝介紹 6.1沖壓工藝 6.1.1 沖孔最小尺寸要求 由于受到?jīng)_孔凸模強(qiáng)度限制，孔徑不能過(guò)小，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。 表6-1 沖孔最小尺寸列表 材料 沖孔的最小直徑或最小邊長(zhǎng)(t為材料厚度) 圓孔D（D為直徑） 方孔L（L為邊長(zhǎng)） 腰圓孔、矩形孔a （a為最小邊長(zhǎng)） 高、中碳鋼 ≥1.3t ≥1.2t ≥1t 低碳鋼及黃銅

40、 ≥1t ≥0.8t ≥0.8t 鋁、鋅 ≥0.8t ≥0.6t ≥0.6t 6.1.2 沖孔最小孔距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，其值見(jiàn)圖1-12 圖 112 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離 6.1.3 沖孔搭邊要求 采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，但孔與孔之間，孔與外形之間的距離必須要能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求，如圖1-13所示： 圖 113 沖裁件的搭邊要求 表6-2 復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸 t (0.8以下) t (0.8~1.

41、59) t (1.59~3.18) t (3.2以上) D1 3mm 2t D2 3mm 2t D3 1.6mm 2t 2.5t D4 1.6mm 2t 2.5t 6.1.4先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離，見(jiàn)圖1-14 公式：X≥2t+R 圖 114 孔與彎邊的最小距離 6.1.5 在拉深零件上沖孔時(shí)，見(jiàn)圖1-15，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強(qiáng)度，其孔壁與零件直壁之間應(yīng)保持一定距離，即其距離a1及a2應(yīng)滿足下列要求： a1 ≥R1+0.5t， a2≥R2+0.5t. 式中R1，R2－圓角半徑；

42、t－板料厚度。 圖 115 在拉深件上沖孔 6.1.6 數(shù)沖加工應(yīng)注意的問(wèn)題及要求 1) 厚度0.6mm以下材料易變形，加工范圍受模具，夾爪等限制，一般不適合用數(shù)沖加工； 2) 適中的硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能；硬度太高會(huì)使沖裁力變大，對(duì)沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制； 3) 材料的高塑性對(duì)成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對(duì)沖孔和切邊也不太合適；適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時(shí)的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響了精度。 4) 沖壓普通低

43、碳鋼板時(shí)，模具直徑和寬度必須大于料厚，比如Φ1.4的模具不能沖1.5mm的材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需用更大一些，否則模具容易斷裂損壞； 5) 不銹鋼板一般不宜用數(shù)沖加工。當(dāng)然，厚度0.8mm～2.5mm的不銹鋼板可以用數(shù)沖加工，但對(duì)模具的磨損大，且加工的廢品率也比普通鋼板要高很多； 6.2折彎工藝 鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎?rùn)C(jī)折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)

44、。目前我司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎?rùn)C(jī)加工。 6.2.1 折彎加工順序的基本原則： 1） 由內(nèi)到外進(jìn)行折彎； 2） 由小到大進(jìn)行折彎； 3） 先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀； 4） 前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。 6.2.2 折彎半徑 材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。常用材料的最小彎曲半徑見(jiàn)下表。 表6-1 常用金屬材料最小折彎

45、半徑列表 序號(hào) 材 料 最小彎曲半徑 1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t 2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t 3 25、30、Q255 0.6t 4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋) 0.8t 5 45、50 1.0t 6 55、60 1.5t 7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t

46、 l 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。 l t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。 6.2.3 鋼板折彎的最小折彎邊尺寸參考表 材料厚度 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3 最小折邊 5 6.5（5） 6.5（6） 7（6.5） 9 11 13 對(duì)于折邊尺寸要求小于以上規(guī)定的零件應(yīng)另開(kāi)模加工。 6.2.4 孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離 如圖1-16所示折彎處孔邊離折線太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距X≥t+R。 圖1-16 圓孔距折

47、彎邊最小距離 表6-2 圓孔距折彎邊最小距離 材料厚度 0.6～0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 最小距離X 1.3 1.5 1.7 2.0 3 3.5 如圖1-17所示長(zhǎng)圓孔離折線太近，折彎時(shí)料會(huì)被帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按表1-14。 圖1-17長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離 表6-3 長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離 L <26 26～50 >50 最小距離X 2t+R 2.5t+R 3t+R 6.2.5 彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口 在折彎加工時(shí)，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，為了避免撕裂和畸變，建議加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口，如圖1-18所示。 工藝孔 工藝缺口 圖 1-18 加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口 工藝孔的直徑≥t； 工藝缺口的寬度≥t，深度≥1.5t 第14頁(yè)共14頁(yè)