機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全[共20頁(yè)]

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1、機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全 1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。5.零件進(jìn)行高頻淬火，350370回火，HRC4045。6.滲碳深度0.3mm。7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差0.5mm。10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11.未注圓角半徑R5。12.未注倒角均為245。13.銳角倒鈍。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100。20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB100

2、95和GB11365的規(guī)定。21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零

3、件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。29.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90的

4、范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。39.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套

5、端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。5

6、0.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、

7、泥土、鹽和污物等除去。60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為3040m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)

8、行耐壓試驗(yàn)。67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。68.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。70.焊接區(qū)及坡口周?chē)?0mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。71.在焊接的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。1 72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。工件坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的銹、水、油污、油漆等必須清除干凈。這對(duì)防止氣孔和延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用。為了保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸外，要按工藝規(guī)定在

9、接縫處留出根部間隙和反變形量，將對(duì)接的兩工件組對(duì)平齊，使錯(cuò)邊量不大于允許值：*。然后按規(guī)定的定位焊位置和尺寸進(jìn)行定位焊。不得有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊滿和錯(cuò)邊等焊接外部缺陷。不得有裂紋、氣孔與縮孔、夾雜與夾渣、未熔合與未焊透等焊接內(nèi)部缺陷。焊后機(jī)械消除應(yīng)力：用錘尖敲擊多層焊的中間焊層，可以減小厚焊縫的收縮應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。但不準(zhǔn)對(duì)焊縫的根部、表面焊縫及焊縫邊緣的母材錘擊。在滿足裝配強(qiáng)度要求的前提下，定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小一些，這可以通過(guò)縮小定位焊縫間距的方法來(lái)減小定位焊縫的尺寸。73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。必要時(shí)，對(duì)焊接件整體進(jìn)行人工時(shí)效處理。74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊

10、量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺

11、陷。82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象技術(shù)要求大全1. 零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC2832。5.零件進(jìn)行高頻淬火，350370回火，HRC4045。6.滲碳深度0.3mm。7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差0.5mm。10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11.未注圓角半

12、徑R5。12.未注倒角均為245。13.銳角倒鈍。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100。20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃

13、傷和銹蝕。26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。29.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。33.粘接后應(yīng)清

14、除流出的多余粘接劑。34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。39.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接

15、觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。47.鑄件非加工

16、表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。56.鑄件必須

17、進(jìn)行水韌處理。57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為3040m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物

18、和浮銹。64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。71.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。

19、72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影

20、響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象( 1.零件去除氧化皮。% f& j$ i* F$ M5 m/ |/ z2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。5 o) s. uz; n1 m+ Bs& W3.去除毛刺飛邊。 e4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。.5.零件進(jìn)行高頻淬火，350370回火，HRC4045。56.滲碳深度0.3mm。; K( A D, b( 4 g! x7

21、.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。* A2 o0 8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差0.5mm。610.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11.未注圓角半徑R5。3 i0 j( c . X6 0 T0 E12.未注倒角均為245。 N1 g# K) D$ p4 . k( DZ13.銳角倒鈍。% I0 X% S V; ) P2 , L( C14.各密封件裝配前必須浸透油。( ! X; Y9 G/ X& a# A15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100。3 j# (20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定

22、。0 X/ 21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。. sa22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。7 k/ q y* C3 $ N8 q23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。1 24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。/ F4 a- U0 _) b) C# c7 q6 W: Q0 x8 V1 A7 r/ D- n# m8 K25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。/ u Y+ G, N2 e- u6 |4 a. c

23、/ K26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。: a5 1 P( i* B, U29.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。 30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。3 9 . i5 x$ O4 Z* r; $ 7 r& z31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%

24、。 32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。 34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。 35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。! U( E+ V% i# C: 36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。 s; s& - o- DS o* L2 K6 C37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。) o% C- l y: c1 V

25、, l38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。) i2 Z |* o h; J39.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。 40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。 u! e6 u( |7 ( j, : j41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。 42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。, 43.齒輪

26、箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。 44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。. E2 s$ 8 3 45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。.46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。 47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。* ( m+ 3 T; 3 m48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。 49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。 50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨

27、應(yīng)清除干凈。7 T4 w& O( x$ h0 t51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。2 52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。- C3 V* 53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。# ; 5 s- 9 I* p& S* K7 M54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。$ ?) V8 f& i R3 b9 y) j. z, k55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。0 p: T7 z) p- F+ P o& x9 Q1 g56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理

28、。 57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。 58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。 59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。: f2 r% B# J/ - h0 q( s$ Z% q60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。M% ; x9 s( M& G/ i L1 O61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。 62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為3040m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重

29、新涂裝。w! 63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。 64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。! j) O/ s- G5 v5 0 w9 T+ h5 g65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。6 66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。 68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。9 s2 k7 K& S* u& Z W69.根據(jù)

30、鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。 70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。 F% 71.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。71. 各處焊縫均勻飽滿，無(wú)夾渣，焊接后將焊縫打磨光滑平整，截面有突變處焊縫均勻過(guò)渡，清除焊縫周?chē)鸁嵊绊懷趸?；表面外露焊縫打磨平整無(wú)明顯突出焊縫，管路對(duì)接焊縫要求連續(xù)均勻無(wú)泄漏現(xiàn)象，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，按外觀件檢驗(yàn)。72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。a.焊接區(qū)及坡口周?chē)仨殞⑷毕莺陀臀蹚氐浊宄?，坡口面?yīng)修的 平整圓滑，不得有尖角存在。b.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間

31、的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。c.焊肉飽滿，焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀， 鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂 紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。P73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。 74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。P75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。P76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。P77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)

32、渡。 x* A$ O. q) 1 o! d3 N/ |78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。; r4 a4 6 |, M5 o. t+ l81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。- D% b* j( z) L1 Q- P82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。8 ?N6 ?1 r+ T8 l83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。8 vg0 e) A b+ Y3 x$ u8 C9 Y85

33、、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。機(jī)械設(shè)計(jì)通用的技術(shù)要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飛邊。 4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。 5.零件進(jìn)行高頻淬火，350370回火，HRC4045。 6.滲碳深度0.3mm。 7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。 8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。 9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差0.5mm。 10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。 11.未注圓角半徑R5。 12.未注倒角均為245。 13.銳角倒鈍。 14.各密封件裝配前必須浸透油。 15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100。 1

34、6.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。 17.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。 18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。 19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 20.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。 21.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 22.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 23.規(guī)定擰緊力矩要

35、求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。 25.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。 26.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。 27.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于23，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。 28.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。 29.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。 30.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。 31.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接

36、觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的13。 32.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。 33.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。 34.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。 35.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。 36.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。 37.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸面內(nèi)不準(zhǔn)有脫襯象，在接觸

37、面以外的脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。 38.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。 39.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。 40.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。 41.鑄件表面上不允許有冷隔、散亂、砂眼、縮松、針孔、裂紋、縮孔和穿透性等鑄造缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。 42.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。 43.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。 44.鑄件非加

38、工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。 45.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。 46.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。 47.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。 48.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。 49.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。 50.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。 51.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 12級(jí)的要求。 52.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。 53.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等

39、應(yīng)清除干凈。 54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。 55.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。 56.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。 57.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。 58.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。 59.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。 60.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。 61.預(yù)

40、制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 62.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。 63.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。 64.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。 65.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。 66.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。 67.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。 68.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。 69.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的13。 70.每

41、個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。 71.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。 72.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。 73.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。 74.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。 75.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。 76.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火 77.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 78、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。 79.試漏件的所有表面，經(jīng)過(guò)充氣沉水，在0.4Mp大氣壓下,在3分鐘內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象.