電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇[共28頁]

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1、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 熱工儀表及控制裝置篇 SDJ 279-90 主編部門：能源部基本建設(shè)司 批準(zhǔn)部門：中華人民共和國能源部 施行日期：1990年12月1日 中華人民共和國能源部 關(guān)于頒發(fā)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (熱工儀表及控制裝置篇)》(修訂本)的通知 能源基(1990)671號(hào) 為了適應(yīng)我國電力工業(yè)建設(shè)及熱控裝置不斷發(fā)展的需要，我部組織有關(guān)單位對(duì)1979年原電力工業(yè)部頒發(fā)的DJ57-79《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》進(jìn)行了修訂,修訂后定名為SDJ279-90《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)

2、范(熱工儀表及控制裝置篇)》(修訂本),現(xiàn)予頒發(fā)。自1990年12月1日起執(zhí)行。請(qǐng)各單位在執(zhí)行中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)告發(fā)我部基本建設(shè)司。 1990年7月24日 第一章 總 則 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第1.1.1條 本規(guī)范適用于單機(jī)額定容量為12～600MW火力發(fā)電廠新建、擴(kuò)建和改建工程中熱工儀表及控制裝置的施工和驗(yàn)收。 第1.1.2條 熱工儀表及控制裝置是用于對(duì)熱力設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量、控制、監(jiān)視及保護(hù)的設(shè)備。 第1.1.3條 熱工儀表及控制裝置的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)并參照制造部門的技術(shù)資料進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)應(yīng)有變更手續(xù)。 第1.1.4條 熱工儀表及控制裝

3、置施工中的電氣和焊接等工作，在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 第1.1.5條 熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)保證儀表和裝置能準(zhǔn)確、靈敏、安全可靠地工作，且注意布置整齊美觀，安裝地點(diǎn)采光良好、維護(hù)方便。 第1.1.6條 熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)注意避免震動(dòng)、高溫、低溫、灰塵、潮濕、爆炸等的影響。采用空調(diào)設(shè)備的控制室和計(jì)算機(jī)室應(yīng)封閉良好。 第1.1.7條 熱工儀表及控制裝置使用的各種標(biāo)志牌，其文字應(yīng)正確、清晰和不易脫落褪色。 第二節(jié) 設(shè) 備 保 管 第1.2.1條 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料，應(yīng)按其要求的保管條件分類入庫和妥善保管。

4、一、測(cè)量?jī)x表、控制儀表、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為5～40℃、相對(duì)濕度不大于80%的保溫庫內(nèi)。 二、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥的封閉庫內(nèi)。 三、管材應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。 四、電纜應(yīng)繞在電纜盤上，用木板或鐵皮等封閉，存放在棚庫或露天堆放場(chǎng)內(nèi)，避免直接曝曬。電纜盤應(yīng)直立存放，不允許平放。存放場(chǎng)所的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)和易于排水。 第1.2.2條 設(shè)備由溫度低于-5℃的環(huán)境移入保溫庫時(shí)，應(yīng)在庫內(nèi)放置24h后再開 箱。 第1.2.3條 凡到現(xiàn)場(chǎng)后不得隨意打開防腐包裝的設(shè)備，應(yīng)按合同規(guī)定辦理接收手續(xù)。包裝

5、箱外(或內(nèi))有濕度指示器、振動(dòng)指示器或傾斜指示器時(shí)，開箱前(或后)應(yīng)檢查指示器并作記錄。 第1.2.4條 設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列工作： 一、根據(jù)裝箱單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術(shù)資料； 二、外觀檢查設(shè)備有無缺陷、損傷、變形及銹蝕，并作記錄； 三、精密設(shè)備開箱檢查后，應(yīng)恢復(fù)其必要的包裝并妥善保管。 第三節(jié) 施 工 準(zhǔn) 備 第1.3.1條 熱工儀表及控制裝置施工前應(yīng)具備下列條件： 一、施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書齊全； 二、施工圖紙已經(jīng)過會(huì)審； 三、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)過審批；

6、 四、已作好技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作； 五、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備熱工儀表及控制裝置的工程施工條件。 第1.3.2條 安裝前，對(duì)各類管材、閥門、承壓部件應(yīng)進(jìn)行檢查和清理；對(duì)合金鋼材部件必須進(jìn)行光譜分析并打鋼??；對(duì)取源閥門和壓力容器必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄一的規(guī)定。 第1.3.3條 做好與建筑專業(yè)的配合工作，核對(duì)預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件。 第1.3.4條 做好與電氣、熱力設(shè)備、管道專業(yè)的配合工作。按設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定，檢查設(shè)備上已裝的取源部件和預(yù)留孔洞。 第1.3.5條 熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)在有可能對(duì)其造成損傷的其他安裝工作結(jié)束后進(jìn)行，否

7、則應(yīng)采取防護(hù)措施。 第二章 取源部件及敏感元件的安裝 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第2.1.1條 安裝取源部件時(shí)的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進(jìn)行。 第2.1.2條 取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗(yàn)報(bào)告。合金鋼材安裝后必須進(jìn)行光譜分析復(fù)查并有記錄。 第2.1.3條 在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。 第2.1.4條 安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。 第2.1.5條 取源部件的墊片材質(zhì)可參照附錄二選用。 第2.1.6條 相鄰兩取源部件之

8、間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于200mm。當(dāng)壓力取源部件和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者的上 游。 第2.1.7條 取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)與檢修的地方，若安裝在高空處，則應(yīng)裝設(shè)維修平臺(tái)。 第2.1.8條 對(duì)中、高壓取壓裝置，應(yīng)采用取壓短管。 第2.1.9條 除鍋爐煙、風(fēng)外，其他介質(zhì)的取壓和取樣管路上應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門。取源閥門應(yīng)盡量靠近測(cè)點(diǎn)和便于操作，并固定牢固，還應(yīng)采取能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移的措施。取源閥門前不宜采用卡套式接頭。 第2.1.10條 取源閥門及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。 第2.1.11條 取源部件

9、或敏感元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。 第2.1.12條 嚴(yán)禁在蒸汽管道的監(jiān)察管段上開孔和安裝取源部件。 第二節(jié) 溫 度 第2.2.1條 測(cè)溫元件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。 第2.2.2條 測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動(dòng)和沖擊的地方。 第2.2.3條 熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時(shí)，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。 第2.2.4條 熱電偶或熱電阻保護(hù)套管及插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)及其參數(shù)的要 求。 第2.2.5條 測(cè)溫元件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝。 第2.2.6條 采用螺紋固定的測(cè)溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座

10、絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測(cè)溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連接。若插座全部在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向外選用松軟材料保溫。 第2.2.7條 水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于1m，應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施。 第2.2.8條 煤粉管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)裝有可拆卸的保護(hù)罩，以防元件磨損。 第2.2.9條 在直徑為76mm以下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，如無小型溫度計(jì)，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法。 第2.2.10條 在公稱壓力等于或小于1.6MPa的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，可在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。 第2.2.11條 玻璃溫度計(jì)和

11、雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方。為使傳熱良好，玻璃溫度計(jì)保護(hù)管內(nèi)填充物的高度以蓋住溫包為限。雙金屬溫度計(jì)的感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。 第2.2.12條 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑應(yīng)不小于50mm。周圍溫度變化劇烈時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 第2.2.13條 插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求： 一、高溫高壓(主)蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。 二、一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于

12、500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。 三、煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/3～1/2。 四、回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。 第2.2.14條 安裝熱套式熱電偶時(shí)，應(yīng)使其三角錐面完全緊固地支撐于管孔內(nèi)壁并與管道垂直。 第2.2.15條 測(cè)量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的熱電偶，其測(cè)量端宜裝在離頂棚管上面100mm內(nèi)的垂直管段上。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時(shí)，可適當(dāng)上移，但裝于同一過熱器或再熱器上的各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)一致。焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。 第2.2.16條 測(cè)量金屬溫度

13、的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面且接觸良好，并一起加以保溫。 第2.2.17條 汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。 第2.2.18條 測(cè)量粉倉煤粉溫度的測(cè)溫元件，宜從粉倉頂部垂直插入并采取加固措施，其插入深度宜分上、中、下三種，可測(cè)量不同斷面的煤粉溫度。 第2.2.19條 安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。 第三節(jié) 壓 力 第2.3.1條 壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上； 二、測(cè)量低于0.1MPa的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差；

14、 三、鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等； 四、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。 第2.3.2條 水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部； 二、測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)； 三、測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)。 第2.3.3條 測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

15、 一、在爐墻和垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成夾角應(yīng)大于30； 二、在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方、宜順流束成銳角安裝。 第2.3.4條 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。 第2.3.5條 壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁(測(cè)量動(dòng)壓力者例外)，取壓孔與取源部件均應(yīng)無毛刺。 第四節(jié) 流 量 第2.4.1條 安裝前應(yīng)對(duì)節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，并作好記錄。節(jié)流件外觀及孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)。 第2.4.2條 節(jié)流件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的

16、規(guī)定。 第2.4.3條 在節(jié)流件所要求的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象。 第2.4.4條 在節(jié)流件的上、下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)如位于下游，則與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5D(D為管道內(nèi)徑，下同)；如位于上游，則與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03D時(shí)，不小于5D(3D)。 注：括號(hào)內(nèi)外數(shù)字的意義見附錄三的注2。 二、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03D到0.13D之間時(shí)，不小于20D(10D)。 第2.4.5條 節(jié)流件上、下游取壓孔的直徑應(yīng)相等。采用不同的取

17、壓方式時(shí)，取壓孔的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、單獨(dú)鉆孔的角接法取壓：取壓孔在上、下游夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半； 二、環(huán)室的角接法取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等于取壓環(huán)隙寬度的一半； 三、法蘭取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等于25.40.8mm； 四、D和D/2取壓：上游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面間的距離應(yīng)等于D0.1D，下游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面間的距離： β≤0.6時(shí)為 0.5 D0.02 D β＞0.

18、6時(shí)為 0.5 D0.01 D 式中：β=d/ D，d為節(jié)流件開孔直徑，D為管道內(nèi)徑。 第2.4.6條 用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游取壓孔的數(shù)量必須相等。 第2.4.7條 用環(huán)室取壓時(shí)，前后環(huán)室內(nèi)徑D′應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑D。允許1 D≤D′≤1.02 D，不允許D＞D′。 第2.4.8條 節(jié)流件在管道中安裝時(shí)，應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1。應(yīng)保證節(jié)流件的內(nèi)孔與管道同心，其不同心度不得超過。 第2.4.9條 節(jié)流件的安裝方向必須正確：對(duì)于孔板，圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向；對(duì)于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。 第2.

19、4.10條 若測(cè)量管材質(zhì)和節(jié)流件材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不一致時(shí)，應(yīng)保證節(jié)流件安裝夾緊后在受熱情況下能自由膨脹，不致產(chǎn)生變形。 第2.4.11條 夾緊節(jié)流件用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。 第2.4.12條 在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，當(dāng)流體為氣體或液體時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.2條一、二款的規(guī)定。 第2.4.13條 測(cè)量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口應(yīng)分別裝設(shè)冷凝器，兩個(gè)冷凝器的液面應(yīng)處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表低于節(jié)流裝置時(shí)，冷凝器應(yīng)高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流裝置的管路必須保溫。在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，其取壓口的方位應(yīng)在管道的上半部與管道

20、水平中心線成45夾角的范 圍內(nèi)。 第2.4.14條 新裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗合格后再進(jìn)行節(jié)流件的安裝。 第2.4.15條 阿紐巴流量計(jì)取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。阿紐巴管插入管道時(shí)，動(dòng)壓孔(即迎流孔)應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，靜壓孔(即背流孔)中心線應(yīng)與管道中軸線重合，阿紐巴管前、后直管段應(yīng)符合制造廠要求。 第2.4.16條 旋渦(渦街)流量計(jì)取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。旋渦發(fā)生體應(yīng)插至管道中心，流量計(jì)本體上標(biāo)明的箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 第2.4.17條 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，上游直管段的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。流量計(jì)前、后的工藝管道應(yīng)固定牢固。

21、 第2.4.18條 靶式流量計(jì)中的靶，其中心應(yīng)在工藝管道的軸線上。 第2.4.19條 渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。 第2.4.20條 機(jī)翼風(fēng)量測(cè)量裝置前的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于其當(dāng)量直徑的0.6倍，其后的直管段應(yīng)為0.2倍。 第2.4.21條 復(fù)式文丘里風(fēng)量測(cè)量裝置的前、后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠要求。 第五節(jié) 物 位 第2.5.1條 液位測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測(cè)量范圍的要求。 第2.5.2條 單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、平衡容器應(yīng)垂直安裝； 二、安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。 第2

22、.5.3條 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性； 二、平衡容器應(yīng)垂直安裝，其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍； 三、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。 第2.5.4條 汽包水位測(cè)量所用補(bǔ)償式平衡容器或熱套雙室平衡容器及其管路的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性； 二、取源閥門必須安裝在汽包與平衡容器之間； 三、平衡容器應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)使其零水位標(biāo)志與汽包零水位線處在同一水平上； 四、平衡容器的疏水管應(yīng)單獨(dú)引至下降管，其垂直距離為10m

23、左右，且不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥； 五、安裝平衡容器和管路時(shí)，應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施； 六、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。 第2.5.5條 位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測(cè)容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。 第2.5.6條 在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位平衡容器上應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)充水管，其他低壓平衡容器可裝灌水絲堵。 第2.5.7條 平衡容器至差壓儀表的正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后再向下并列敷設(shè)。 第2.5.8條 電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電

24、極的中軸線與被測(cè)容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。 第2.5.9條 從熱套式電接點(diǎn)水位計(jì)引出的飽和蒸汽加熱管須敷設(shè)在靠近汽包水側(cè)連通管的下部，并與連通管一起保溫。 第2.5.10條 內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管時(shí)，導(dǎo)向管必須垂直安裝。導(dǎo)向管和下?lián)跞鶓?yīng)固定牢靠，并使浮筒位置限制在所檢測(cè)的量程內(nèi)。 第2.5.11條 電容式物位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過5。 第2.5.12條 放射性物位計(jì)的放射源部件的安裝位置及安全防護(hù)措施必須符合GB4792—84《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，在安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。 第六節(jié) 分 析 第2.6.1條 分析儀表的

25、取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。 第2.6.2條 氧化鋯探頭安裝位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。其他的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15。 第2.6.3條 旁路煙道應(yīng)選用內(nèi)徑不小于100mm的管子。插入煙道部分的取樣管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)煙氣溫度選擇，插入深度應(yīng)大于旁路煙道寬度的2/3，引入端口應(yīng)封閉，在旁路煙道寬度的1/3～2/3處之間背向氣流側(cè)均勻地開取樣小孔，小孔的總面積應(yīng)不小于旁路煙道的內(nèi)截面積。 第2.6.4條 旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露?。取樣裝置處應(yīng)加裝擴(kuò)大管，擴(kuò)大管選擇在便于取樣和維護(hù)的地方。旁路

26、煙道安裝完畢，應(yīng)加保溫。 第2.6.5條 氫分析器取樣系統(tǒng)從具有較高氫壓部位取出的氫氣，經(jīng)分析器后進(jìn)入氫壓較低的部位，氣路系統(tǒng)必須嚴(yán)密。 第2.6.6條 汽水分析儀表的取樣裝置、閥門和連接管路，應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的參數(shù)采用不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。 第七節(jié) 機(jī)械量 第2.7.1條 軸向位移和膨脹差等傳感器鐵芯所對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)能使傳感器均勻平穩(wěn)地移動(dòng)。 第2.7.2條 絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。 第2.7.3條 磁電轉(zhuǎn)速傳感器的鐵芯與汽輪機(jī)軸上的齒輪頂之間的間隙應(yīng)符合制造廠要求。 第

27、2.7.4條 振動(dòng)傳感器在安裝和搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)受劇烈的振動(dòng)或撞擊，應(yīng)在汽輪機(jī)安裝工作基本結(jié)束后就位，以防損壞。軸瓦振動(dòng)傳感器安裝在精加工的軸承蓋的平面上，應(yīng)為剛性連接。軸振動(dòng)傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 第2.7.5條 軸偏心傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 第2.7.6條 電渦流式汽輪機(jī)監(jiān)視保護(hù)儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長(zhǎng)度不得任意改變。前置器在安裝時(shí)和高頻接頭在穿過機(jī)組外殼時(shí)，它們都必須絕緣并浮空。 第2.7.7條 電子皮帶秤的稱量框架應(yīng)安裝在傾斜度小、張力變化小的室內(nèi)皮帶段上，稱量框架上的托輥及相鄰?fù)休亼?yīng)處在同一平面上。荷重傳感器的安裝應(yīng)使其受力于中軸

28、線上。驅(qū)動(dòng)速度傳感器的摩擦滾輪的中心線應(yīng)與皮帶傳送方向垂直并可靠接觸，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。 第2.7.8條 電子軌道衡的秤臺(tái)下面，各個(gè)荷重傳感器的受力應(yīng)均勻。 第八節(jié) 其 他 第2.8.1條 鍋爐火焰檢測(cè)裝置的探頭安裝角度及使用溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，并有防止灰渣污染的措施。 第2.8.2條 水冷發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀的兩電極安裝后，應(yīng)檢查極間絕緣。極間絕緣應(yīng)符合制造廠要求。 第2.8.3條 工業(yè)電視攝像機(jī)的安裝角度及冷卻方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 第三章 就地檢測(cè)和控制儀表的安裝 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第3.1.1條 就地儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便和震動(dòng)影響不

29、大的地方，其環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 第3.1.2條 儀表的墊片材質(zhì)可參照附錄二選用。 第3.1.3條 儀表應(yīng)有標(biāo)明測(cè)量對(duì)象和用途的標(biāo)志牌。 第二節(jié) 壓力和差壓指示儀表及變送器 第3.2.1條 測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方；測(cè)量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則，應(yīng)采取放氣或排水措施。 第3.2.2條 測(cè)量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。 第3.2.3條 變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。 第3.2.4條 就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度宜為：

30、 壓力表 1.5 m 差壓計(jì) 1.2 m 第3.2.5條 就地壓力表所測(cè)介質(zhì)溫度高于70℃時(shí)，儀表閥0門前應(yīng)裝U形或環(huán)形管。 第3.2.6條 測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。 第3.2.7條 差壓計(jì)正、負(fù)壓室與導(dǎo)壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥(或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組)。凝汽器水位測(cè)量裝置嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。 第3.2.8條 變送器安裝在保溫(護(hù))箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引

31、入處應(yīng)密封；排污閥必須安裝在箱外。 第三節(jié) 開關(guān)量?jī)x表 第3.3.1條 開關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動(dòng)較小和較安全的地方。 第3.3.2條 開關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝牢固，接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。 第3.3.3條 軸承潤(rùn)滑油壓力開關(guān)應(yīng)與軸承中心標(biāo)高一致，否則整定時(shí)應(yīng)考慮液柱高度的修正值。為便于調(diào)試，應(yīng)裝設(shè)排油閥及校對(duì)用壓力表。 第3.3.4條 安裝浮球液位開關(guān)時(shí)，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭與容器之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。 第四節(jié) 分析器 第3.4.1條 分析器的安裝應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，一般應(yīng)滿足下列要求：

32、一、分析器應(yīng)裝在便于維護(hù)，環(huán)境溫度變化不大的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi)； 二、分析器安裝處應(yīng)不受震動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的影響； 三、分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠要求。 第3.4.2條 進(jìn)入分析器的介質(zhì)，其參數(shù)應(yīng)符合要求，壓力、溫度較高時(shí)，應(yīng)有減壓和冷卻裝置，冷卻水源必須可靠，水質(zhì)潔凈。 第3.4.3條 分析器的溢水管下，應(yīng)有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出。 第3.4.4條 電導(dǎo)式分析器至轉(zhuǎn)換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容，應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求；分析器溫度補(bǔ)償器的連接導(dǎo)線直流電阻應(yīng)小于2.5Ω。 第五節(jié) 執(zhí).行器 第3.5.1

33、條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查： 一、執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、無松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象； 二、絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)； 三、對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 第3.5.2條 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開、關(guān)標(biāo)志，布置的位置、角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。 第3.5.3條 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。 第3.5.4條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無晃動(dòng)，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程

34、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。 第3.5.5條 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。 第3.5.6條 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。 第3.5.7條 角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則應(yīng)加裝中間裝置或球型絞鏈，球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。在50%開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。 第3.5.8條 連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長(zhǎng)度應(yīng)可調(diào)，且不宜大于5m和有彎，其絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活，無空行程及卡澀現(xiàn)象。 第3.5.9條 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸的

35、連接管路應(yīng)有足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。 第3.5.10條 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠規(guī)定加注潤(rùn)滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。 第3.5.11條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時(shí)針為“關(guān)”，逆時(shí)針為“開”。 第3.5.12條 電動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 一、電氣元件應(yīng)齊全、完好，內(nèi)部接線正確； 二、行程開關(guān)、力矩開關(guān)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠； 三、絕緣電阻應(yīng)合格； 四、電動(dòng)機(jī)外觀檢查有異常時(shí)，應(yīng)解體檢修。 第3.5.13條 電磁閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，鐵芯應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，線圈與閥體間的絕

36、緣電阻應(yīng)合格。 第3.5.14條 帶有閥門定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力相匹配，信號(hào)管路連接應(yīng)符合正作用或反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。 第六節(jié) 氣動(dòng)基地式儀表 第3.6.1條 氣動(dòng)基地式儀表應(yīng)垂直安裝。安裝位置應(yīng)利于觀察和方便維修。 第3.6.2條 氣動(dòng)基地式溫度儀表的測(cè)溫元件安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第二章第二節(jié)的規(guī)定。 第3.6.3條 氣動(dòng)基地式壓力、差壓儀表的安裝，應(yīng)符合本章第二節(jié)的規(guī)定。 第3.6.4條 氣動(dòng)基地式液位儀表安裝前，應(yīng)檢查浮筒的直線性，浮筒與浮筒室四周間隙應(yīng)均勻。浮筒安裝時(shí)，應(yīng)使浮筒室表面上的環(huán)形標(biāo)記與被控介

37、質(zhì)的控制段的中點(diǎn)處于同一水平線上，且垂直安裝。 第四章 儀表盤(臺(tái)、箱、柜)的安裝 第一節(jié) 儀表盤安裝 第4.1.1條 儀表盤的安裝應(yīng)在控制室墻壁、柱子、頂棚的粉刷及空調(diào)設(shè)備的風(fēng)道施工完成后進(jìn)行。 第4.1.2條 儀表盤應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便和不妨礙通行的地方。 第4.1.3條 搬運(yùn)和安裝儀表盤時(shí)，不應(yīng)損壞盤上設(shè)備和油漆。 第4.1.4條 儀表盤的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與儀表盤相符，直線度偏差為每米不大于1mm。當(dāng)型鋼底座總長(zhǎng)超過5m時(shí)，全長(zhǎng)最大偏差不得大于5mm。 第4.1.5條 盤底座應(yīng)在二次抹面前安裝，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過2

38、0mm。 第4.1.6條 盤底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不應(yīng)大于3mm。 第4.1.7條 儀表盤安裝前應(yīng)作檢查，其要求如下： 一、盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好； 二、盤的外形尺寸，儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第4.1.8條 儀表盤安裝在震動(dòng)較大的地方時(shí)，應(yīng)有減震措施。 第4.1.9條 連接表盤的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或烤藍(lán)等)。 第4.1.10條 盤內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和火焊工作，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。 第4.1.11條 盤的安

39、裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求： 一、盤正面及正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%。 二、相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應(yīng)不大于1mm。當(dāng)盤間的連接超過五處時(shí)，盤正面的平面度偏差不得大于5mm。 三、各盤間的連接縫隙不得大于2mm。 四、相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。 第4.1.12條 儀表盤應(yīng)按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接地。 第4.1.13條 為防火、防塵，盤底孔洞必須用松軟耐火材料嚴(yán)密封閉。 第二節(jié) 盤上儀表及設(shè)備安裝 第4.2.1條 控制室內(nèi)盤上

40、儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進(jìn)行。 第4.2.2條 儀表安裝后，盤上不得進(jìn)行引起劇烈震動(dòng)的工作。 第4.2.3條 儀表安裝應(yīng)牢固、平整。重量較大的儀表應(yīng)加安裝托架，避免盤面變 形。 第4.2.4條 繼電器、接觸器、開關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕和損壞。 第4.2.5條 盤內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢固。 第4.2.6條 儀表線路調(diào)整電阻應(yīng)安裝牢固、整齊、拆裝應(yīng)方便。 第4.2.7條 盤內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。 第4.2.8條 導(dǎo)線、表管與儀表連接時(shí)，儀表不得承受機(jī)械力，并應(yīng)便于拆裝。 第

41、4.2.9條 盤內(nèi)表管不得妨礙儀表設(shè)備的拆裝，并應(yīng)單獨(dú)排列，與導(dǎo)線保持適當(dāng)距離，以免損傷導(dǎo)線。 第4.2.10條 盤上儀表及設(shè)備的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)完整，書寫正確、清楚并置于明顯的位置。 第4.2.11條 儀表及控制裝置的接地應(yīng)符合本規(guī)范第七章第四節(jié)的規(guī)定。 第4.2.12條 盤內(nèi)風(fēng)壓表的連接管應(yīng)排列整齊。玻璃管風(fēng)壓表的連接橡皮管應(yīng)向上高出儀表150～200mm。 第4.2.13條 壓力表盤內(nèi)安裝電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)有防水措施。 第五章 電氣線路的安裝 第一節(jié) 電線管(槽)及導(dǎo)線的敷設(shè) 第5.1.1條 導(dǎo)線和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在金屬電線管或線槽內(nèi)，敷設(shè)環(huán)境溫度應(yīng)符合其使用溫

42、度范圍，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。 第5.1.2條 電線管的內(nèi)徑一般為導(dǎo)線束外徑的1.5～2倍。 第5.1.3條 電線管的彎成角度不應(yīng)小于90，其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍，單根管子的彎頭不宜超過兩個(gè)。 第5.1.4條 電線管必須用卡子固定牢固。 第5.1.5條 電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫，管間應(yīng)采用接頭對(duì)接牢固，管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接。金屬軟管兩端接口應(yīng)用接頭配件連接。 第5.1.6條 線槽應(yīng)平整、加工尺寸準(zhǔn)確、內(nèi)部光潔無毛刺。線槽的安裝應(yīng)橫平豎直、排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。 第5.1.7條 槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線箱之間的

43、連接處，應(yīng)對(duì)合緊密，槽的端口應(yīng)封閉。蓋與槽之間應(yīng)固定牢靠，并便于拆卸。 第5.1.8條 當(dāng)由線槽中間引出導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用電線管或金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線。 第5.1.9條 補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)應(yīng)與熱電偶的分度號(hào)相符，并校驗(yàn)合格，截面應(yīng)滿足儀表允許的線路電阻要求，兩端接線時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)極性。 第5.1.10條 軸承箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用耐油、耐熱絕緣軟線。導(dǎo)線應(yīng)固定牢固、拆裝方便，其引出口應(yīng)有防止?jié)B油的措施。 第二節(jié) 電纜敷設(shè)及固定 第5.2.1條 電纜線芯應(yīng)采用銅芯，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 第5.2.2條 電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 一、按最短路徑集中敷設(shè)。

44、 二、電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。 三、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長(zhǎng)期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時(shí)宜大于200mm。 四、嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。 第5.2.3條 電纜敷設(shè)在易積粉塵或易燃的地方時(shí)，應(yīng)采用封閉電纜槽或穿電纜保護(hù)管。 第5.2.4條 電纜支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時(shí)，支

45、架間距應(yīng)小于0.8m，垂直敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于1m，層間凈距應(yīng)大于120mm； 二、電纜托架的支架間距應(yīng)小于1.5m，層間距離應(yīng)大于250mm； 三、在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，層間距離應(yīng)相同。 第5.2.5條 在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時(shí)，應(yīng)采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。 第5.2.6條 電纜與測(cè)量管路成排作上下層敷設(shè)時(shí)，其間距不宜小于200mm。 第5.2.7條 電纜托架的連接、變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)分別使用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件，并采用螺絲連接。 第5.2.8條 電纜垂直敷設(shè)的電纜支架，自地面或樓

46、板2m高的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)圍或保護(hù)罩。電纜穿過平臺(tái)向上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管(或保護(hù)框)，其高度不低于1m。電纜在穿墻、埋于地下以及容易受到外界碰傷時(shí)，也應(yīng)加設(shè)保護(hù)管。 第5.2.9條 電纜保護(hù)管或保護(hù)框引入表盤時(shí)，不宜過長(zhǎng)，只需稍高出盤內(nèi)地面。 第5.2.10條 電纜保護(hù)管(或保護(hù)框)的內(nèi)徑宜為電纜直徑的1.5～2倍。電纜保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90，管子的彎頭不宜超過兩個(gè)。 第5.2.11條 電纜保護(hù)管的管口應(yīng)光滑、無毛刺。 第5.2.12條 搬運(yùn)電纜時(shí)，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動(dòng)。 第5.2.13條 電纜的敷設(shè)必須在支架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行。

47、 第5.2.14條 敷設(shè)電纜時(shí)的周圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)： 一、耐寒護(hù)套控制電纜-20℃ 二、橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜-15℃ 三、全塑控制電纜-10℃ 第5.2.15條 電力電纜、控制電纜與信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列。 第5.2.16條 電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍，電纜保護(hù)管的彎曲半徑也應(yīng)滿足上述要求。 第5.2.17條 嚴(yán)禁敷設(shè)有明顯機(jī)械損傷的電纜。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬質(zhì)物體之間的摩擦。固定電纜時(shí)，應(yīng)按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有適當(dāng)余量。 第

48、5.2.18條 電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)的標(biāo)志牌。 第5.2.19條 設(shè)有電纜夾層時(shí)，電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴(yán)密封閉。 第5.2.20條 電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點(diǎn)用電纜卡固定牢固； 一、垂直敷設(shè)時(shí)，在每一個(gè)支架上； 二、水平敷設(shè)時(shí)，在直線段的首末兩端； 三、電纜拐彎處； 四、穿越保護(hù)管的兩端； 五、電纜引入表盤前300～400mm處； 六、引入接線盒及端子排前150～300mm處。 第三節(jié) 接線盒安裝 第5.3.1條 接線盒(包括恒溫箱)的安裝位置應(yīng)符合

49、下列要求： 一、周圍溫度不宜高于45℃； 二、便于接線和檢查，到各測(cè)點(diǎn)的距離要適當(dāng)； 三、不影響通行，便于設(shè)備維修，震動(dòng)小，不受汽水浸蝕。 第5.3.2條 接線盒應(yīng)密封，標(biāo)明編號(hào)，內(nèi)附接線圖。 第5.3.3條 熱電偶使用冷端溫度補(bǔ)償盒時(shí)，其冷端應(yīng)與補(bǔ)償盒處于相同的環(huán)境溫 度。 第四節(jié) 接 線 第5.4.1條 電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，鎧裝電纜做頭時(shí)，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管。 第5.4.2條 電纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股線芯彎圈接線時(shí)，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接應(yīng)加接線片或鍍錫。導(dǎo)線與端子或繞

50、線柱接觸應(yīng)良好，端子板的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。 第5.4.3條 接線應(yīng)正確。導(dǎo)線在端子的連接處應(yīng)留有適當(dāng)余量，線芯的端頭應(yīng)有明顯的不易脫落、褪色的回路編號(hào)標(biāo)志。 第5.4.4條 電纜、導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭。必須時(shí)，接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機(jī)械拉力并保證原有的絕緣水平。 第5.4.5條 屏蔽電纜或屏蔽導(dǎo)線應(yīng)按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接地。 第六章 管 路 敷 設(shè) 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第6.1.1條 儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參照附錄四選用。 第6.1.2條 管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避免

51、臟物進(jìn)入。 第6.1.3條 管路應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動(dòng)處。 第6.1.4條 油管路離開熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。 第6.1.5條 管路敷設(shè)在地下及穿過平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管(罩)。 第6.1.6條 管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1∶12，其他管路應(yīng)大于1∶100；管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門。 第6.1.7條 測(cè)量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔

52、徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。 第6.1.8條 敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補(bǔ)償措施，以保證管路不受損傷。 第6.1.9條 差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。 第6.1.10條 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。 第6.1.11條 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。 第6.1.12條 儀表閥門前的管路，應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗(yàn)。低壓管路敷設(shè)完畢，用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗干凈后，按附錄一的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 第6.1.13條 管路接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。 第6.1.14條 差壓測(cè)量

53、管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在差壓計(jì)附近便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污門下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。 第6.1.15條 單元控制室和機(jī)爐控制室內(nèi)嚴(yán)禁引入水、蒸汽、油、氫等介質(zhì)的導(dǎo)壓管。 第6.1.16條 管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有明顯的損傷； 二、敷設(shè)路徑的環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜的使用溫度； 三、防止管纜受機(jī)械損傷和交叉摩擦； 四、敷設(shè)后的管纜長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 第6.1.17條 無油壓縮空氣母管及控制用氣支管應(yīng)采用不銹鋼管，母管的最低處應(yīng)設(shè)排液裝置。支管應(yīng)從母管上半部引出。至儀表及控制

54、設(shè)備的分支管應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管。 第6.1.18條 測(cè)量高粘度介質(zhì)的壓力、差壓(液位和流量測(cè)量)時(shí)，管路上應(yīng)加裝隔離容器。 第6.1.19條 隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器內(nèi)的自由液面必須處在同一水平面上。 第6.1.20條 隔離液可按下列原則選用： 一、與被測(cè)介質(zhì)不相互混合和溶解； 二、密度與被測(cè)介質(zhì)密度相差較大，且有良好的流動(dòng)性； 三、與被測(cè)介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)； 四、被測(cè)介質(zhì)處于正常工作條件時(shí)，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。 第二節(jié) 管路彎制和連接 第6.2.1條 金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。 第6.2.2條 管

55、子的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，對(duì)于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大 于10%。 第6.2.3條 高壓管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開孔焊接。 第6.2.4條 不同直徑管子的對(duì)口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過2mm，否則應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。銅管宜采用卡套接頭或承插法、套管法焊接。采用對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)符合GBJ236—82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第四章的有關(guān)規(guī)定。 第三節(jié) 管 路 固 定 第6.3.1條 管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷

56、設(shè)的管路間距應(yīng)均勻。 第6.3.2條 管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。 第6.3.3條 管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為： 一、無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，1～1.5m；垂直敷設(shè)時(shí)，1.5～2m。 二、銅管、塑料管：水平敷設(shè)時(shí)，0.5～0.7m；垂直敷設(shè)時(shí)，0.7～1m。 第6.3.4條 施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。 第七章 防護(hù)與接地 第一節(jié) 防 爆 第7.1.1條 在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi)安裝的

57、儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書，并在安裝前檢查其規(guī)格、型號(hào)及其外觀，應(yīng)無損傷和裂紋。 第7.1.2條 當(dāng)匯線槽或電纜溝道通過不同等級(jí)的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，在分隔間壁處必須做充填密封。 第7.1.3條 敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜(導(dǎo)線)保護(hù)管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒、分線箱、拉線盒等之間，均應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在六扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證有良好的電氣連續(xù)性。 二、保護(hù)管穿過不同等級(jí)爆

58、炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，分界處必須用防爆管件做充填密封。 三、保護(hù)管與就地儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒等連接時(shí)，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封。密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間的距離不應(yīng)超過450mm。密封管件與就地儀表、檢測(cè)元件和電氣設(shè)備間，應(yīng)按其所在危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類、級(jí)別的不同，分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)超過450mm。 四、全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封。 五、保護(hù)管應(yīng)采用管卡固定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。 第7.1.4條 線路沿工藝管道敷設(shè)時(shí)，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)

59、性較小的一側(cè)。當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的密度大于空氣密度時(shí)，線路應(yīng)在工藝管道的上方安裝，反之應(yīng)在其下方安裝。 第7.1.5條 現(xiàn)場(chǎng)的接線與分線，必須按危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類、級(jí)別的不同，分別采用防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒，接線必須牢固可靠、接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。 第二節(jié) 防 凍 第7.2.1條 當(dāng)管路或儀表設(shè)備內(nèi)的測(cè)量介質(zhì)在最低環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時(shí)，管路應(yīng)有可靠的伴熱保溫措施，儀表設(shè)備應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)。 第7.2.2條 管路伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、不得使管內(nèi)介質(zhì)汽化； 二、差壓管路的正、負(fù)壓管受熱應(yīng)一致； 三、管

60、路與伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫，并要求保溫良好和保護(hù)層完整。 第7.2.3條 蒸汽伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接； 二、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置； 三、伴熱管路的連接宜焊接，固定時(shí)不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。 第7.2.4條 電伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定； 二、電熱線最高耐熱溫度應(yīng)大于沖管時(shí)管路表面溫度； 三、電熱線的接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符； 四、電熱線應(yīng)緊貼管路均勻敷設(shè)并固定牢固；

61、五、伴熱溫度傳感器的安裝位置應(yīng)避免受電熱線直接加熱，并調(diào)整到設(shè)定溫度值上。 第三節(jié) 防 腐 第7.3.1條 碳鋼管路、管路支架、電纜架、電纜槽、保護(hù)管、固定卡、設(shè)備底座以及需要防腐的結(jié)構(gòu)，其外壁無防腐層時(shí)，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。 第7.3.2條 涂漆應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、管路的面漆宜在壓力試驗(yàn)后涂刷； 二、涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物； 三、涂漆宜在5～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行； 四、多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層； 五、涂層應(yīng)均勻、無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固，無剝落等缺陷； 六、對(duì)

62、有危險(xiǎn)性介質(zhì)的管路(如油、氫、瓦斯等)應(yīng)涂與主系統(tǒng)相同顏色的面漆。 第7.3.3條 水處理車間的儀表管和電纜不得敷設(shè)在地溝內(nèi)，以免腐蝕。 第7.3.4條 酸、堿室內(nèi)不得安裝除敏感元件外的儀表和電氣設(shè)備。 第四節(jié) 接 地 第7.4.1條 儀表盤、接線盒、電線管、電纜架以及在正常情況下不帶電、但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，應(yīng)做保護(hù)接地。 第7.4.2條 保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠，可接到電氣的保護(hù)接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。保護(hù)接地的電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第7.4.3條 利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道等作為接地線時(shí)，應(yīng)保證其全長(zhǎng)為完好的電氣通路。利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件、金屬管道

63、作接地線時(shí)，應(yīng)在其串接部位焊接金屬跨接線。 第7.4.4條 若制造廠要求控制裝置及計(jì)算機(jī)的機(jī)柜不與電氣接地網(wǎng)連接時(shí)，其外殼應(yīng)與底座絕緣。 第7.4.5條 儀表及控制裝置的接地，應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠要求進(jìn)行。計(jì)算機(jī)或組裝儀表控制系統(tǒng)的接地，應(yīng)集中一點(diǎn)引入接地網(wǎng)。 第7.4.6條 計(jì)算機(jī)或控制裝置設(shè)有專用接地網(wǎng)時(shí)，接地網(wǎng)與保護(hù)接地網(wǎng)的連接方式及接地電阻值均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接地電阻值應(yīng)包括接地引線的電阻。 第7.4.7條 屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定： 一、總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地； 二、全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，

64、同一信號(hào)回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個(gè)接地點(diǎn)； 三、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，宜在表盤側(cè)，但信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)。 第7.4.8條 接地的傳感器及管線不得直接與發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的軸承座接觸。 第八章 熱工儀表及控制裝置的單體校驗(yàn) 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第8.1.1條 熱工儀表及控制裝置在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以達(dá)到儀表和控制裝置本身精確度等級(jí)的要求，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。 第8.1.2條 儀表試驗(yàn)室應(yīng)清潔、安靜、光線充足，不應(yīng)有震動(dòng)和較強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾。室內(nèi)應(yīng)有上、下水設(shè)施。 試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在205℃；相對(duì)濕度不

65、大于85%。 第8.1.3條 校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，封印應(yīng)完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對(duì)值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。 第8.1.4條 儀表及控制裝置校驗(yàn)前，應(yīng)作檢查并達(dá)到下列要求： 一、外觀完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 二、校驗(yàn)用的連接線路、管路正確可靠； 三、電氣絕緣符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定； 四、電源電壓穩(wěn)定，220V交流電源和48V直流電源的電壓波動(dòng)不超過10%。24V直流電源的電壓波動(dòng)不超過5%；

66、 五、氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低10℃。氣源壓力波動(dòng)不超過額定值的10%。 第8.1.5條 被校儀表及控制裝置應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后，方可進(jìn)行校驗(yàn)。 第8.1.6條 儀表的校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，不應(yīng)少于5點(diǎn)(應(yīng)包括常用點(diǎn))。 第8.1.7條 儀表和控制裝置的校驗(yàn)方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表使用說明書的規(guī)定。 第8.1.8條 儀表及控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)做校驗(yàn)記錄。如對(duì)其內(nèi)部電路、機(jī)構(gòu)或刻度等作了修改，應(yīng)在記錄中說明。 第8.1.9條 就地安裝儀表經(jīng)校驗(yàn)合格后，應(yīng)加蓋封印。有整定值的就地儀表，調(diào)校整定值后，應(yīng)將調(diào)整定值機(jī)構(gòu)漆封。 第二節(jié) 測(cè) 量 儀 表 第8.2.1條 指示儀表的校驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 一、儀表面板清潔，刻度和字跡清晰。 二、指針在移動(dòng)中應(yīng)平穩(wěn)，無卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。 三、有可動(dòng)線圈的儀表應(yīng)進(jìn)行傾斜誤差的檢驗(yàn)。儀表自工作位置向任何方向傾斜下列角度時(shí)，其示值的改變不應(yīng)超過儀表允許基本誤差的絕對(duì)值：