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1、骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)Injection Mold Design of Skeleton Parts學(xué) 院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)班級： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：（副教授）2014年5月畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)摘 要：本設(shè)計(jì)主要敘述了丙烯脯-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）為 材料的骨架零件注塑模具的設(shè)計(jì)過程。此模具在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了骨架零 件的生產(chǎn)批量及其生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。此產(chǎn)品為方形骨架零件，其 外形較為規(guī)則，中間為空心結(jié)構(gòu)，其側(cè)面有凹槽?？紤]到產(chǎn)品需要一 定的抗沖擊性，耐腐蝕性及優(yōu)良的電氣性能。本產(chǎn)品選用丙烯脯-丁
2、二烯-苯乙烯共聚物（ABS）材料。由于本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為內(nèi)部空心，且 側(cè)面有凹槽。所以在模具結(jié)構(gòu)上必須帶有抽芯結(jié)構(gòu)。由于本產(chǎn)品的生 產(chǎn)批量較大，故模具的自動(dòng)化要求較高，所以采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。 在本設(shè)計(jì)中模具的結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)柱固定在定模板上，斜滑塊在動(dòng)模板上 滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，定位方式采用定位銷和鎖緊楔定位鎖緊。最后由推 件板將塑件推出。本設(shè)計(jì)對主要的零件都進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并在文中插入 了非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。以及模具結(jié)構(gòu)圖。關(guān)鍵詞：注塑模具；側(cè)向抽芯；骨架零件畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要Injection Mold Design of Skeleton PartsAbstract: The design of the
3、main narrative of acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer (ABS) for the material skeleton parts injection mold design process.This mold was designed with a production volume and production efficiency and production costs skeleton parts. This product is a square frame part, its shape more regul
4、ar, intermediate hollow structure, the side grooves.Taking into account the product requires a certain impact resistance, corrosion resistance and excellent electrical properties. This product is made of acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer (ABS) mat erials. As the product structure is holl
5、ow inside, and the side grooves. So in the mold structure must be drawn with the core structure. Due to the large batch production, so the higher the mold automation requirements, so the use of bevel pillar core-pulling mechanism. Its structure is substantially inclined pillar in the fixed mold, obl
6、ique slider movable mold structure. Its positioning using wedge structure positioning. , Pulling oblique lateral pillar classification. Finally, the board will push plastic parts available.The design of the main parts of the design are carried out and insert a non-standard parts diagram in the text.
7、 And the structure of the mold.Keywords:Injection mold; Lateral Pulling; Skeleton parts,-3-/41骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)目 錄I緒論02塑件成型工藝性分析22.1 塑件的分析22.2 ABS工程塑料的性能分析33擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)53.1 分型面位置的確定53.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定53.3 注射機(jī)型號的確定64澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)84.1 主流道的設(shè)計(jì)94.2 分流道的設(shè)計(jì)1。4.3 澆口的設(shè)計(jì)114.4 冷料穴的設(shè)計(jì)125成型零件的結(jié)構(gòu)及計(jì)算135.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)135.2 成型零件
8、的工作尺寸計(jì)算136模架的確定167導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)198脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)209側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2210溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2711排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3。12注射機(jī)參數(shù)的校核31結(jié)論32-4-/41骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)致謝33參考文獻(xiàn)34-5-/41骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)1緒論一、研究意義塑料是2。世紀(jì)發(fā)展起來的新興材料，由于應(yīng)用廣泛，已替代部 分金屬、木材、皮革及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代工業(yè)和生活中不 可缺少的一種人造化學(xué)合成材料，并及金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng) 材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。151 二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和水平塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國,
9、起步較 晚，但發(fā)展很快，特別是最近幾年,無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有 很大發(fā)展，取得了很大成績。這可以在下列幾個(gè)方面：(1) CAD/CAM/CAE技術(shù)在塑料模的設(shè)計(jì)制造上應(yīng)用已越來越 普遍,特別是CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用較為普遍，取得了很大成績；(2)應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計(jì)制造水 平；(3)氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟；(4)熱流道技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛；(5)精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平有了很大提高；(6)模具壽命不斷提高；(7)模具效率不斷提高；(8)采用模具先進(jìn)加工技術(shù)及設(shè)備。綜上所述,我國塑料模具的質(zhì)量、技術(shù)和制造能力近年來確實(shí)發(fā)展 很快,有些已達(dá)到或接
10、近國際水平。然而，由于我國模具制造基礎(chǔ)薄弱, 各地發(fā)展極不平衡,因此總體來看及國際先進(jìn)水平相比和及國內(nèi)外市 場需求相比,差距還很大。這主要表現(xiàn)在：塑料模具產(chǎn)品水平，工藝 裝備水平，開發(fā)能力及經(jīng)濟(jì)效益等方面，管理及其他方面和產(chǎn)需矛盾 等方面。三、發(fā)展趨勢從塑料模具的設(shè)計(jì)、制造及材料選擇等方面的考慮，塑料模具技 術(shù)發(fā)展趨勢可歸納為以下幾方面：(1)塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高我國模具標(biāo)準(zhǔn) 化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右,國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。(2)在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)。 CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)
11、發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證 明,CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。(3)加強(qiáng)理論研究。隨著塑料制件想大型化，復(fù)雜化和精密化發(fā) 展，模具的制造成本也悅來越高。所以，模具生產(chǎn)已由傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)設(shè) 計(jì)想理論設(shè)計(jì)，數(shù)值模擬的方向發(fā)展。(4)塑料模具專用材料的研究及開發(fā)。模具材料選用再模具設(shè)計(jì) 及制造中占有重要地位，直接影響模具成本，使用壽命及塑料制件的 質(zhì)量。國內(nèi)外模具材料工作者進(jìn)行了大量的研究工作，以開發(fā)出的材 料有基本型，預(yù)硬型，時(shí)效硬化型，熱處理硬化型和馬氏體時(shí)效鋼和 粉末冶金模具鋼等幾種類型。(5)模具加工的新技術(shù)及發(fā)展。模具加工技術(shù)及設(shè)備的現(xiàn)代化發(fā) 展，推進(jìn)了模具行業(yè)企業(yè)向著
12、技術(shù)密集，專業(yè)化及柔性化相結(jié)合，高 技術(shù)及高技藝相機(jī)和的方向發(fā)展。6 / 412塑件成型工藝性分析2.1 塑件的分析該塑件壁厚為2mm3mm,塑件的外形尺寸不大，塑料的熔體 流程不長，且塑件的材料為熱塑性材料，流動(dòng)性較好，適合于注射成 型。塑件的每個(gè)尺寸的公差都不一樣，但任務(wù)書中已給出部分尺寸的 給定公差，未注公差的尺寸取公差MT5.該塑件的形狀是一長方體中 空零件，其四周有凹槽，塑件形狀尺寸如下圖2-1所示圖2-1骨架零件2.2 ABS工程塑料的性能分析ABS供聚物):無毒、無味、微黃色：密度為(1.02-1.05) g/cm )制品光澤較好。沖擊韌性、力學(xué)強(qiáng)度較高、尺寸穩(wěn)定，電性能、化 學(xué)
13、耐腐蝕性好，易于成型和機(jī)械加工，可作雙色成型件。適于作一般 機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)件電信結(jié)構(gòu)件等。111查文獻(xiàn)川表0.1可知ABS注射參數(shù)如下表注射類型 螺桿轉(zhuǎn)速 噴嘴類型料筒溫度模具溫度 注射壓力 保壓力注射時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 成型時(shí)間 后處理螺桿式30-60r/min直通式；溫度180190 C前段 200210 C中段 210230 C后段 180200 C5080 C7090MPa5070MPa35 S15-30 S15-30 S40-70 S紅外燈烘箱；溫度70 C;時(shí)間24h.表2-1ABS注射參數(shù)表3擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)3.1 分型面位置的確定對此塑件進(jìn)行結(jié)
14、構(gòu)形式的分析可知，此塑件的分型面選用垂直分 型面，分型面形狀如圖3-1所示圖3-1分型面表示圖3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定在本設(shè)計(jì)中，由于此骨架零件屬于中小型塑件，而且它的形狀比 較規(guī)則，精度要求也比較一般不是很高，批量生產(chǎn)。但是該塑件的四 周有凹槽，所以需要有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。如果該塑件采用一模一腔雖然可 以簡化模具的結(jié)構(gòu)以及提高塑件精度，但這樣會(huì)使生產(chǎn)效率降低并提 高生產(chǎn)成本。所以考慮到以上條件在模具中采用一模兩腔。由于本塑 件的四周有凹槽所以需要側(cè)向抽芯，故本模具的型腔布置方式如圖 3-2所示：圖3-2型腔排列圖3.3 注射機(jī)型號的確定通過Proe/E建模分析的塑件質(zhì)量為5克，取材料密度為
15、 1.05g/cm；所以塑件體積為：V = =4.76cm1(3-1),。1.05澆注系統(tǒng)的體積。由于澆注系統(tǒng)的凝料體積是個(gè)未知的值。若是 流動(dòng)性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料月為塑件質(zhì)量或體積的 15%20% (多澆口多型腔時(shí)，注塑廠的統(tǒng)計(jì)資料)。若是流動(dòng)性不 太好、或者是金木塑件，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)塑件所需澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積 是塑件的。.21倍。當(dāng)塑料熔體粘度高，塑件愈小、壁愈薄，型腔 越多又做平衡式布置是，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積甚至還要大，而大型 塑件采用直接澆口時(shí)，澆注系統(tǒng)質(zhì)量相對很小，可忽略不計(jì)。在學(xué)校 做設(shè)計(jì)時(shí)以0.6nV里作為預(yù)測估算。V淡=0.6n V儀=2.856 cm3(3-2)骨
16、架零件注塑模具設(shè)計(jì)V =n V, + V , =12.376 cm3 (3-3)M； = 12.376x1.05=12.9948g 注射壓力：P注/成型(3-3)查文獻(xiàn)川表0.1可知P =7090Mpa成型鎖模力：PA(3-4)P塑料成型是型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力為30MPaA澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上投影面積的總和A=2 5x22.5+3.14x3=571.92mm2(3-5)PA=30x571.92=17157.6KN(3-6)根據(jù)之前所計(jì)算的數(shù)據(jù)并查參考文獻(xiàn)表13-1可選擇注塑機(jī)型 號為XS-ZY-60的臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表所示：項(xiàng)目條件結(jié)構(gòu)形式理論注射容積/cm60螺桿
17、直徑/mm38注射壓力/MPa122注射行程/mm170注射時(shí)間/s1.2噴嘴口孔徑/mm網(wǎng)7 / 41骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)噴嘴球半徑/mmSR12定位孔直徑/mm外。丁舊移模行程/mm300鎖模力/Kg500最大成型面積/mm?130最大模具厚度/mm200最小模具厚度/mm70模板最大行程/mm180鎖模方式液壓-機(jī)械表3-1注射機(jī)參數(shù)表4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的作用，是將塑料熔體順利的充滿到模腔深處，以獲 得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因此要求充模過程快而有序,壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好,澆注系統(tǒng)凝料易于及制品分 離或切除。網(wǎng)4.1 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指連接注射機(jī)噴嘴及分
18、流道的塑料熔體通道，是熔體注 入模具最先經(jīng)過的一段流道，其形狀、大小會(huì)直接影響熔體的流動(dòng)速 度和注射時(shí)間。在本設(shè)計(jì)中我采用的是垂直式主流道。在臥式注射機(jī)上主流道垂 直于分型面，為了使凝料能順利拔出，主流道結(jié)構(gòu)為圓錐形。錐角取4 ,內(nèi)壁粗糙度Ra小于0.4?,主流道小端直徑取決于注射機(jī)噴嘴孔孔徑d=噴嘴孔孔徑+ (0.5-1) mm=5mm澆口套的材料為T8A，熱處理要求為53-57HRC,SR=噴嘴球半徑 + (1-2) mm=13mm主流道長度L 一般控制在60以內(nèi)在本設(shè)計(jì)L=50mm主流道大端直徑D=d+2Ltan =8mm2球面配合高度h=3-5mm 在本設(shè)計(jì)中取h=3mm主流道具體尺寸
19、如下圖4-1所示4.2 分流道的設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流 道是指主流道末端及澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注 系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流 向變換以獲得平穩(wěn)的流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓 力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小， 能將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔。分流道長度L=25mm分流道布置形式及截面的形狀尺寸如圖4-2, 4-3所示:4.3 澆口的設(shè)計(jì)澆口也稱進(jìn)料口，是連接分流道和型腔的通道，除了直接澆口外, 它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，澆 口的位
20、置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。澆口的作用是 使從流道來的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿塑料 以后，澆口應(yīng)按要求迅速冷卻封閉，防止預(yù)塑時(shí)（螺桿后退）型腔內(nèi)還未凝固的熔體回流。網(wǎng)本設(shè)計(jì)中塑料的材料為ABS, ABS適用于各類澆口，在本設(shè)計(jì) 中選用側(cè)澆口，澆口截面形狀為半圓形，其半徑為0.5mm長度為 0.5mm4.3冷料穴的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這 一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部 到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10mm25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū) 域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料溶體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng) 性能
21、及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì) 產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接受 冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間 隔所產(chǎn)生的冷料的井穴成為冷料穴（冷料井）。在本設(shè)計(jì)中冷料穴為端部是球頭形拉料桿的形式。冷料穴截面直 徑為20mm,長度為18mm。14 / 415成型零件的結(jié)構(gòu)及計(jì)算成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件，各種成型桿及成 型環(huán)。1315.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑料件外表面的成型零件。凹模的基本結(jié)構(gòu)可以分為 整體式、整體嵌入式和組合式。通過之前所分析本塑件的結(jié)構(gòu)為中 空的工字型薄壁零件，四周有側(cè)凹結(jié)構(gòu)，故
22、在本設(shè)計(jì)中采用側(cè)向滑塊 組合式凹模。本塑件尺寸較小，可采用電火花，線切割等加工方式。 然后將其裝入模板中,這樣提高了加工效率,且便于日后的維修拆卸。型芯的設(shè)計(jì)。在本設(shè)計(jì)中塑件的內(nèi)表面為一中空的方形孔，故型 芯為方形桿。在脫模時(shí)采用推件板推出。5.2 成型零件的工作尺寸計(jì)算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主 要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬），型腔 的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何 塑件都有一定的幾何形狀和尺寸精度的要求，如有配合要求的尺寸， 則精度要求較高。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸精度等級確定模 具成型零件的工作尺寸及
23、精度等級。影響塑件尺寸精度的主要因素1 .塑件收縮率波動(dòng)所引起的尺寸誤差bs2 .模具成型零件的制造誤差Sz3 .模具成型零件的磨損誤差6 c4 .模具安裝配合的誤差6/骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)在本設(shè)計(jì)中采用按照平均收縮率、平均磨損量和模具平均制造公 差為基準(zhǔn)的計(jì)算方法。5=xl00%(5-1)為塑料的平均收縮率由材料的性質(zhì)可知：ABS的收縮率為0.3%-0.8%,代入公式(5-1):所以 5=xl00%=0.55%在型腔和型芯工作尺寸計(jì)算之前，需對塑件重要尺寸按機(jī)械設(shè)計(jì) 中最大實(shí)體原則進(jìn)行轉(zhuǎn)換，即塑件外形尺寸L,和高度尺寸H.(名義 尺寸)為最大尺寸，其公差值為負(fù)值，制造公差6 z為正值；塑件
24、的內(nèi)腔尺寸L,及深度尺寸h,(名義尺寸)為最小尺寸，其公差為 正值，制造公差6 z為負(fù)值；模具中心距C.”和中心距尺寸Cs均為公 稱尺寸，其公差為正負(fù)5z/2。Sa、SmE和 工分別為塑料的最大 收縮率最小收縮率和最大收縮率、最小收縮率和平均收縮率。型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算型腔徑向尺寸L“=(l +亍)LX聯(lián)(5-2)L.為凹模徑向尺寸Ls為塑件徑向公稱尺寸亍為塑料的平均收縮率為塑件公差值X為修正系數(shù)(0.5-0.75)在本設(shè)計(jì)中取0.75 對于中小型塑件5 z?。?。代入公式(5-2):A/1=25+25x0.55%-0.75x0.347“3=24.887316 / 41骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)L
25、j =22.5+22.5X0.55%-0.75X0.34產(chǎn)=22.37, Ln 乜=16.5+16.5X0.55%0.75X0.24/08 = 16.42/08 L v/4 =14+14X0.55%-0.75X0.24 j008 =13.89708 其中Lm為骨架邊緣的長為骨架邊緣的寬Lm3為骨架中間部分的長為骨架中間部分的寬 (2)型腔的深度尺寸H.v/=(1 + S)H5-|a =13.899 產(chǎn) (5-3)(3)型芯徑向尺寸1.,二=(1+5)14與黑(5-4)代入公式(5-4):L”i，=(1+0-55%)+0.75x0.24匕=13.2508L”:=(1+0.55%)+0.75x0.
26、24:= 10.74200g V%(4)型芯高度尺寸h$=(l+S)h,+x匕(5-5)代入公式(5-5):11/=(1+0.55%汝14+好0.20兀=14.21幾19 / 416模架的確定上述內(nèi)容經(jīng)過計(jì)算確定之后，即可一句計(jì)算結(jié)果來選定模架，再 次設(shè)計(jì)中，我參照各模板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸來繪圖，但是在以后的工廠設(shè)計(jì) 時(shí)應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)模架，以便提高生產(chǎn)周期，提高效益。根據(jù)之前所擬定的型腔布局和相互位置尺寸，再根據(jù)之前所計(jì)算 成型零件的尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)外形為A型模架。尺寸 為 180mmx230mm o模具上所有的螺栓應(yīng)采用內(nèi)六角螺栓。1 .定模座板（230mmx230mm 厚 20mm）定模
27、座板是注射機(jī)模具和連接固定的板，定位圈采用4xM5的內(nèi)骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)六角圓柱螺栓和定模板固定，定模座板及澆口套的配合尺寸為 例6A8/8配合，材料選45鋼。2 .定模板（180mmx230mm 厚 25mm）定模板是用于固定型芯、導(dǎo)套等，在本設(shè)計(jì)中是用于固定斜導(dǎo)柱 以及導(dǎo)套，鎖緊楔的板，需要一定的厚度和一定的強(qiáng)度，一般用45 鋼或Q235A鋼制作，且調(diào)質(zhì)為230HB-270HB。定模板的導(dǎo)套孔和導(dǎo)套的配合：大端采用H7/k6配合，小端采 用H7/e7配合，定模板及澆口套采用H8/m6配合，定模板及斜導(dǎo) 柱的配合為H7/e7,定模板兩側(cè)各有2個(gè)M8的孔，以便固定鎖緊楔, 其上方還應(yīng)有兩個(gè)沉
28、孔以便固定斜導(dǎo)柱。3 .型芯固定板（180mmx230mm 厚 40mm）型芯固定板（動(dòng)模板）在本設(shè)計(jì)中型芯固定在動(dòng)模板上，用推件 板推出。在本設(shè)計(jì)中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，故型芯固定 板上需要有一定的導(dǎo)滑槽以及斜導(dǎo)柱孔，還有導(dǎo)柱孔。其材料選用 45鋼。導(dǎo)柱孔及導(dǎo)柱采用H7/m6配合。4 .型芯固定板墊板（180mmx230mm厚10mm）型芯固定板墊板的作用是用來支撐固定型芯的。其材料選用45 鋼。5 .墊塊（33mmx250mm 厚 50mm）主要作用，在動(dòng)模座板及支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的空間，或是 調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。在本設(shè)計(jì)中采用平行墊塊的形式，其
29、材料選用45鋼6 .推桿固定板（110mmx230mm 厚 12mm）骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)推桿固定板是用于固定推桿的板其材料選用45鋼，其上應(yīng)有4 個(gè)M4的孔以及2個(gè)推桿孔和2個(gè)導(dǎo)套安裝孔，其中推桿孔大小為。6mm, 沉孔大小為。10mm,深度為4mm。導(dǎo)套孔及推板導(dǎo)套采用H7/f9配合。7 .推桿固定板墊板（1 lOmmx230mm厚12mm）推桿固定板墊板是用來支撐推桿的板。其材料選用45鋼。及推 桿固定板相同的是有4個(gè)M4的沉孔且有兩個(gè)導(dǎo)套安裝孔。導(dǎo)套安裝 孔及導(dǎo)套采用H7/f9配合。8 .動(dòng)模座板（230mmx230mm 厚 20mm）動(dòng)模座板的材料選用45鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為前0
30、?，其 上的推板導(dǎo)柱孔及推板導(dǎo)柱采用H7/m6配合。21 / 41骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定為兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)向?qū)?。錐面 定為機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對中定位。該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件由推板導(dǎo)柱 及推板導(dǎo)套組成。在本設(shè)計(jì)采用帶頭導(dǎo)柱，導(dǎo)柱導(dǎo)面部分長度比凸模端面高出 8- 12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。導(dǎo)柱的材 料選用T10A,熱處理至50-55HRC,導(dǎo)向部分的表面粗糙度Ra為 0.8-0.4網(wǎng),，導(dǎo)柱的固定部分表面粗糙度Ra為0.8m,在本設(shè)計(jì)中采
31、 用四根導(dǎo)柱。導(dǎo)柱的固定端及模板間的配合采用H7/M6過渡配合、 導(dǎo)向部分配合采用H7/f7間隙配合。導(dǎo)套選用用帶頭導(dǎo)套的形式采 用H7/m6配合模板。導(dǎo)柱及導(dǎo)套的安裝尺寸見裝配圖。導(dǎo)柱及導(dǎo)套的詳細(xì)尺寸見零件 圖。26 / 418脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1 .推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。2 .保證塑件不因推出而變形損壞3 .機(jī)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠4 .良好的塑件外觀5 .合模時(shí)的正確復(fù)位脫模力脫模力是動(dòng)模一側(cè)的主型芯上或型腔脫出塑件所需施加的外力， 它包括塑件對型芯包緊里、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng) 阻力。121脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。但脫模力的計(jì)算及
32、測 量十分復(fù)雜。其計(jì)算方法有簡單估算法和分析估算法。下面應(yīng)用簡單 估算法對高濤模具的脫模力進(jìn)行估算由經(jīng)驗(yàn)公式F: =10f( aE(T, -T,)th(8-1)其中L為脫模系數(shù)，即在脫模溫度下塑件及型芯表面之間的 靜摩擦因數(shù)，它受高分子熔體經(jīng)高壓在鋼表面固化中粘附的影響a為塑料的線膨脹系數(shù)(1/)E為在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量(MPa)Tz為塑料的軟化溫度CC)T1,脫模時(shí)塑件溫度CC)t塑件的壁厚(mm)h型芯脫模方向的高度(mm)脫模力計(jì)算中物理參量的準(zhǔn)確確定是較為困難的。每個(gè)參數(shù)都會(huì) 隨著溫度而變化，其中脫模系數(shù)L的確定最為復(fù)雜。L大于鋼及塑料 滑動(dòng)系數(shù)的2倍以上，且及模溫、壓力、冷
33、卻時(shí)間、頂出速度等工藝 條件有關(guān)。查文獻(xiàn)中表2-12可得ABS的脫模力計(jì)算參量為ABS E=1.8-2.6(103xMPa)f,=0.38-0.55Tz =90-108 ()T. =50-70 ()S故初選注射機(jī)的行程符合要求經(jīng)過上述校核，本設(shè)計(jì)中模具鎖選的注射機(jī)型號XS-ZY-60的參 數(shù)符合要求結(jié)論通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對于模具的設(shè)計(jì)制造我有了更深的理解。在 此次模具的設(shè)計(jì)過程中，對于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了詳細(xì)的認(rèn) 知。畢業(yè)設(shè)計(jì)是從學(xué)校到實(shí)踐的橋梁。是我們將學(xué)校所學(xué)的知識理論 應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)的第一步。也使我提高了模具的設(shè)計(jì)能力。在本次設(shè)計(jì)過程中，我熟練掌握了模具設(shè)計(jì)的基本技能，繪圖、 計(jì)算、
34、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊。對于模具的國家標(biāo)準(zhǔn)以及國際標(biāo)準(zhǔn)也有 了詳細(xì)的認(rèn)知。對于CAD, Pro/E等軟件我已經(jīng)能夠熟練的運(yùn)用。 為以后步入社會(huì)打下了基礎(chǔ)。我設(shè)計(jì)的模具是以斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)為主要結(jié)構(gòu)的模具。其分型面 采用垂直分型面。斜導(dǎo)柱在定模，斜滑塊和型芯在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)。斜滑 塊定位采用定位銷定位，由鎖緊楔鎖緊。開模時(shí)由推件板推出的原理。骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)此次模具設(shè)計(jì)讓我在模具設(shè)計(jì)方面有了長足的進(jìn)步。對于此次畢 業(yè)設(shè)計(jì)，敬請各位老的指正。致謝在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，老師的悉心指導(dǎo)給了我很大的幫助；在設(shè)計(jì) 過程中，我及同學(xué)們探討時(shí)，也得到了很多的幫助，使我在這次設(shè)計(jì) 中對模具有了很大的進(jìn)步。在此，對于指導(dǎo)老師以及同學(xué)表示衷心的 感謝。38 / 41骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)1鄒繼強(qiáng).塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社， 20052伍先明，張蓉，楊軍等.北京：國防工業(yè)出版社，20113徐佩弦.塑料制品及模具設(shè)計(jì).北京：中國輕工業(yè)出版社，2008洪慎章.實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì).北京機(jī)：械工業(yè)出版社，200639 / 41骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)齊曉杰.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，201240 / 41
骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)
