數(shù)控深孔鏜床的設(shè)計

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Therefore we proposed design concept. This design is TKA2140 NC awarding oil-boring machine spindle components as the main content. NC delegate to the oil-boring machine spindle to conduct further exploration and study. ?????? First of all TKA2140 as a demonstration programme design, the boring machine and its function of the various components were also made on and analysis, some of the main spindle by the structural design and composition of the technical requirements of each part of a spindle accurate analysis and calculations, connecting pieces Selection of the design of the bearing types and models, and the awarding oil-related work and the drum-shaped chuck have done the analysis and design, and proposed improvement programme, completed spindle and connectivity of the design after its accuracy has also done a detailed exposition Ensure that their processing can have a good accuracy, the design of the hydraulic cylinders for the award for work at the oil play a supportive role in the hydraulic cylinder and the hydraulic system to do the design and calculation, and the far right of association bolt was carefully designed , The awarding of oil-lubricated sealed auxiliary devices and cooling system of its work of a very large impact of this has done a detailed study. In the paper are also components of the improvement and innovation, to grant the oil to drive the unit to do further design and improvement. Aims to design a reasonable spindle and their components. Finally, the paper numerical control system has been designed so that deep hole boring machine CNC TKA2140 the function more perfect. Key words spindle structure stiffness strength components improve the accuracy of hydraulic cylinders 目 錄 引言………………………………………………………………………………………………1第一章 緒論…………………………………………………………………………………2 1.1論文研究背景和意義………………………………………………………………2 1.2 數(shù)控機床國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀………………………………………………………2 1.3 論文主要研究內(nèi)容………………………………………………………………3 第二章 數(shù)控鏜床總體及部分總體設(shè)計 ………………………………………………4 2.1 TKA2140數(shù)控深孔鏜床總體設(shè)計……………………………………………4 2.1.1 調(diào)查研究………………………………………………………………4 2.1.2 方案擬定………………………………………………………………4 2.1.3 各部件總體設(shè)計………………………………………………………5 2.2 授油器總體設(shè)計………………………………………………………………6 2.2.1 授油器參數(shù)……………………………………………………………6 2.2.2工作原理…………………………………………………………………6 2.2.3 授油器設(shè)計規(guī)劃……………………………………………………7 第三章 主軸設(shè)計…………………………………………………………………………8 3.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………………………8 3.2 軸上零件定位…………………………………………………………………9 3.2.1 軸肩定位………………………………………………………………9 3.2.2改進軸強度…………………………………………………………………9 3.3 各軸段直徑和長度的確定……………………………………………………10 3.3.1 主軸平均直徑確定………………………………………………10 3.3.2 主軸支撐跨距的確定………………………………………………11 3.3.3 軸段精確直徑長度…………………………………………………13 3.4 軸在設(shè)計中的技術(shù)要求…………………………………………………………14 3.5 軸校核…………………………………………………………………………14 3.5.1 由彎距合成強度計算…………………………………………………14 3.5.2 校核軸的強度 ……………………………………………………………16 3.5.3 軸重要部位校核……………………………………………………17 第四章 主軸連接件設(shè)計………………………………………………………………18 4.1 球軸承的計算…………………………………………………………………18 4.2 推力球軸承選用…………………………………………………………………19 4.3 鼓形卡盤設(shè)計……………………………………………………………………21 4.4 軸及其配件的擬改進方案………………………………………………………21 4.4.1 導(dǎo)向鍵選擇………………………………………………………………21 4.4.2導(dǎo)向套……………………………………………………………………21 第五章 主軸及連接件的精度……………………………………………………………23 5.1 極限………………………………………………………………………………23 5.1.1 各部位極限選擇………………………………………………………23 5.1.2具體選用方法……………………………………………………24 5.2 公差帶選擇………………………………………………………………24 5.2.1 各部件的公差帶………………………………………………………24 5.2.2 軸與軸承的公差帶…………………………………………………25 5.3 形狀公差和位置公差…………………………………………………………26 5.4 授油器部件表面粗糙度選擇………………………………………………26 第六章 授油器液壓系統(tǒng)設(shè)計………………………………………………………27 6.1液壓缸設(shè)計………………………………………………………………………27 6.2 螺栓設(shè)計…………………………………………………………………………28 第七章 系統(tǒng)輔助部件設(shè)計……………………………………………………………31 7.1 潤滑………………………………………………………………………………31 7.2 密封………………………………………………………………………………31 7.3 冷卻系統(tǒng)…………………………………………………………………………31 7.3.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計……………………………………………………………31 7.3.2 切削液的選擇……………………………………………………………31 第八章 部件改進創(chuàng)新……………………………………………………………………33 8.1 授油器驅(qū)動裝置…………………………………………………………………33 8.1.1 擬齒輪傳動………………………………………………………………33 8.1.2 擬液壓控制方案…………………………………………………………35 8.2軸承裝配方案………………………………………………………………………36 第九章 機床的電氣設(shè)計 ………………………………………………………………37 9.1 計算機數(shù)控系統(tǒng) …………………………………………………………………37 9.1.1 CNC系統(tǒng)的組成……………………………………………………………37 9.1.2 CNC系統(tǒng)的功能……………………………………………………………37 9.2 鏜床控制系統(tǒng)的單片機設(shè)計 ……………………………………………………38 9.2.1 單片機簡介 ………………………………………………………………38 9.2.2 單片機在機電一體化中的應(yīng)用 …………………………………………38 9.2.3 單片機系統(tǒng)簡介及設(shè)計 …………………………………………………39 結(jié)論……………………………………………………………………………………………40 致謝………………………………………………………………………………………41 參考文獻…………………………………………………………………………………42 附錄…………………………………………………………………………………………43窗體底端 山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）1 1 1 1引引 言言數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當(dāng)今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的 CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。隨著機械工程的發(fā)展，越來越多的大型工件走進了機械制造領(lǐng)域，同時也為作為工作“母機”的機床提出了更高的要求，尤其大型管件的運用，為鏜床的加工帶來了很大的難度，因此提出了 TKA2140 的設(shè)計理念，進一步的設(shè)計中授油器成為制約鏜床加工精度的瓶頸，大型工件精度的保證很大程度上集中于授油器的工作性能。集支撐、頂緊、冷卻、潤滑于一體的授油器成為設(shè)計中的重中之重。在論文中從各個方面從理論和方案設(shè)計上都做了詳細的論證和計算，從主軸的設(shè)計到計算校核都從不同的方案中比較選擇，盡量選擇出最優(yōu)的設(shè)計，部件的選擇中，遵循國標(biāo)，基于互換性的原則，來進一步設(shè)計出完善的部件。在論文的最后對數(shù)控系統(tǒng)進行了設(shè)計，從而使 TKA2140 數(shù)控深孔鏜床的功能更加完善。 由于時間和自身水平等原因，論文中存在許多不足之處，望大家多多督促，在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我一定會努力改正。山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）2 2 2 2第一章第一章 緒論緒論1.11.1 論文研究背景和意義論文研究背景和意義數(shù)控技術(shù)裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。專家們預(yù)言: 二十一世紀(jì)機械制造業(yè)的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。加入世貿(mào)組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”。為了增強競爭力，中國制造業(yè)已經(jīng)開始廣泛推廣先進的數(shù)控技術(shù)。1.21.2 數(shù)控機床國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀數(shù)控機床國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀隨著計算機技術(shù)和微電子技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床的性能日臻完善。同時，為了滿足制造業(yè)向更高層次發(fā)展，為柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)提供基礎(chǔ)設(shè)備，數(shù)控機床正朝著高精度、高速度、高可靠性、多功能、智能化、開放化等方向發(fā)展。隨著先進的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，我國世界制造業(yè)加工中心地位的形成，數(shù)控技術(shù)的提高和發(fā)展已經(jīng)成為中國機械制造業(yè)的瓶頸，“十五”期間，是我國機床工具行業(yè)發(fā)展最快的五年，通過引進技術(shù)合作生產(chǎn)等形式，在新產(chǎn)品研發(fā)方面取得較大進展。在高速、高精、多軸、復(fù)合等方面都有較大突破，尤其是車削加工中心和數(shù)控鏜銑床更為突出。鏜床類產(chǎn)品技術(shù)含量普遍較低，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化程度仍然不高，這便要求更進一步的提高數(shù)控技術(shù)，加強技術(shù)含量在機床設(shè)計中的比重。山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）3 3 3 31.31.3 論文主要研究內(nèi)容論文主要研究內(nèi)容TKA2140 機床是加工圓柱形深孔零件的專用機床，它可以鏜削通孔、階梯孔，也可以進行光整滾壓加工。此次設(shè)計的目的是為了更進一步的學(xué)習(xí)了解鏜床內(nèi)部組件構(gòu)成、原理，工作性能，以及對現(xiàn)行鏜削加工的改進。經(jīng)過對 TKA2140 機床整體設(shè)計和授油器主軸及其部件的設(shè)計進一步探討對于主軸工作性能及影響其工作負何的相關(guān)因素，力求提高整體加工精度。授油器是鏜床中保證加工精度，調(diào)整車床的主要部件。其主要功用是與主軸箱卡緊工件，支承鏜桿鏜削。授油器的工作狀況，將直接影響鏜床加工精度。授油器的主要工作原理在正文中將具體講述。授油器主軸較車床主軸承受的扭矩較小，主要為卡緊、調(diào)整功用，其主軸精度將直接影響加工性能。世界先進制造技術(shù)的不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。但是在鏜床加工方面仍然是剛剛開始數(shù)控歷程，鏜削加工的改進后高速度、高精度化，智能化，CAD/CAM，數(shù)控系統(tǒng)小型化仍然是問題。所以必須加強研究關(guān)于數(shù)控鏜床各結(jié)構(gòu)組件的工作性能。在主軸設(shè)計中改進主軸結(jié)構(gòu)，調(diào)整部件的裝配尺寸，配合，都能夠從相應(yīng)的部分提高主軸的精度，便于鏜削加工。進而提高授油器工作性能，改進 TKA2140 數(shù)控鏜床的加工精度。山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）4 4 4 4第二章第二章 數(shù)控鏜床總體及部件的總體設(shè)計數(shù)控鏜床總體及部件的總體設(shè)計2.12.1 TKA2140TKA2140 數(shù)控深孔鏜床總體設(shè)計數(shù)控深孔鏜床總體設(shè)計2.1.12.1.1 調(diào)查研究調(diào)查研究在設(shè)計鏜床之前對供需市場進行調(diào)查，在大規(guī)模鏜削中，直徑較大的管件難以加工，需要專門化機床對大型工件進行鏜削，而國內(nèi)市場中存在極少型號的大型鏜床，數(shù)控化專用鏜床領(lǐng)域仍然是剛剛觸及，所以提出了此次對數(shù)控深孔鏜床設(shè)計的理念，旨在解決深孔鏜床鏜削大型工件的不足之處。2.1.22.1.2 方案擬定方案擬定本機床是加工圓柱形深孔零件的專用機床，它可以鏜削通孔、階梯孔，也可以進行光整滾壓加工。擬定鏜床各部分位置及功能分配。床身床身導(dǎo)軌寬度 1000 mm床身長度 12000 mm主軸箱 主軸頭號： A215 短錐定位工件安裝方式 錐度頂緊主軸通孔直徑 100 mm 主軸孔前端錐度 公制 140 主軸轉(zhuǎn)速范圍 20300 轉(zhuǎn)/分 兩檔無級調(diào)速 2096 轉(zhuǎn)/分 96300 轉(zhuǎn)/分動力系統(tǒng)主軸電動機型號 變頻電機 VFG280S25374 功率 37 KW山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）5 5 5 5恒功率調(diào)速范圍 1：4 進給電機型號 交流伺服電機 40/3000i功率 5.5 KW額定轉(zhuǎn)矩 38n.m冷卻系統(tǒng)電機功率 22 KW轉(zhuǎn)速 1450 r/min潤滑泵電機功率轉(zhuǎn)速 1450 r/min2.1.32.1.3 各部件總體設(shè)計各部件總體設(shè)計主軸箱主軸箱為一全封閉箱體，主軸的旋轉(zhuǎn)是由固定在底座上的變頻主電動機帶動彈性聯(lián)軸器，經(jīng)過各級齒輪傳遞至主軸，可在兩檔內(nèi)無級調(diào)速，全部調(diào)速通過操縱數(shù)控系統(tǒng)或操作面板上的按鈕實現(xiàn)。主軸的軸向力是由主軸前端的 2344 型雙向推力角接觸軸承來承受，避免整根主軸在全長上受力，并通過主軸箱前部的壓板緊扣在床身的臺階側(cè)面上，使主軸箱固定牢固可靠，不會因頂緊工件受力而變形錯位。床身床身采用寬矩型導(dǎo)軌，布置了縱橫交叉的加強筋結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，剛性好，床身導(dǎo)軌面進行中頻淬火磨削加工，相配的床鞍導(dǎo)軌及授油器底座均粘貼聚四氟乙烯軟帶，具有較高的剛性并減少了磨損。床身兩邊的側(cè)面固定了高精度的齒條，與床鞍上的驅(qū)動裝置組成齒輪齒條傳動副，驅(qū)動床鞍及刀架運動。鐵屑及冷卻油除大部分集屑箱帶走外，另一小部分也可從床身中部的空隙而落入地基的槽子中，這對于機床周圍的清潔以及對鐵屑的消除方面都是十分有利的。床身下部兩邊的油槽是相通的，后部的油槽通過油管使油回至冷卻油箱。床鞍床鞍與床身導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌上粘貼聚四氟乙烯軟帶，減少磨損，床鞍上還固定著鏜桿箱，是鏜刀架移動的支撐底座。床鞍靠伺服電機通過減速后帶動床身兩側(cè)的齒輪齒條嚙合驅(qū)動。伺服電機通過能夠調(diào)整傳遞扭矩的無側(cè)隙彈性聯(lián)軸器與傳動軸相連，經(jīng)一級減速后又通過可調(diào)扭矩聯(lián)軸器分與兩側(cè)減速箱，經(jīng)再次減速后驅(qū)動齒輪齒條嚙合而使床鞍移動。床鞍的正常工作進給與快進快退是靠數(shù)控系統(tǒng)或手動操作設(shè)定。山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）6 6 6 6授油器授油器安裝于底座上，底座與床身配合的導(dǎo)軌上粘貼有聚四氟乙烯軟帶，減少磨損。授油器主要用于支撐工件。授油器前面應(yīng)裝有與刀架相符的襯套，并帶有錐面，其錐面與工件錐面一致，起密封冷卻液作用。后面裝有與鏜桿相符的襯套，中間為冷卻液進油口。授油器在使用時必須可靠鎖緊。其鎖緊裝置是利用固定在床身兩側(cè)的齒條，用反向齒條齒與齒相咬合而達到固定鎖緊的。在床身兩側(cè)布置了四套鎖緊裝置，一般只利用前邊的兩套即可。授油器上邊布置了一套機動調(diào)整工件的裝置。當(dāng)工件太大，裝夾時需要轉(zhuǎn)動工件進行調(diào)整時，用人力轉(zhuǎn)動工件太困難。這時可利用機動調(diào)整裝置，放下壓桿，調(diào)整齒輪互相嚙合，啟動電機即可。在授油器的底座下留有安裝推拉油缸的固定座，同時在床身的相應(yīng)位置也留有油缸固定位置，液壓站上備有油路接口，相應(yīng)電路也已設(shè)計，用戶可自行安裝液壓移動授油器的油缸，也可按合同要求為用戶配備此液壓缸。鏜桿支架鏜桿用中心架用以導(dǎo)向和支撐帶有刀頭的鏜桿，其上放置著可更換的襯套，可按不同的鏜桿直徑而更換，襯套的潤滑油是用支架上的油池供給。鏜桿中心架的移動是通過一對齒輪和固定在床身上的齒條嚙合來實現(xiàn)的，工作時鏜桿中心架的移動是利用鏜桿箱的推力來實現(xiàn)也可用手搖動固定在其上的驅(qū)動裝置，通過齒輪齒條嚙合移動中心支撐授油器。2.22.2 授油器總體設(shè)計授油器總體設(shè)計2.2.12.2.1 授油器參數(shù)授油器參數(shù)授油器頂緊油缸最大行程110 mm授油器對工件的最大頂緊力120 KN鎖緊方式齒條鎖緊鏜孔最大直徑400 mm鏜孔最大深度3000 mm中心高度（從導(dǎo)軌平面至主軸中心）650 mm主軸最大扭矩11042(N.m)最大工件直徑600 mm2.2.22.2.2 工作原理工作原理授油器安裝于底座上，底座與床身配合的導(dǎo)軌上粘貼有聚四氟乙烯軟帶，減少磨損。授山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）7 7 7 7油器主要用于支撐工件。授油器前面應(yīng)裝有與刀架相符的襯套，并帶有錐面，其錐面與工件錐面一致，起密封冷卻液作用。后面裝有與鏜桿相符的襯套，中間為冷卻液進油口。工件頂緊由液壓裝置控制。首先是啟動液壓站油泵，接通二位四通電磁閥，推動授油器上油缸。其油缸行程為 110 毫米，可頂緊或松開工件。授油器油缸活塞面積為 67180 平方毫米，可通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整頂緊力大小。一般油缸油壓不超過 1.5MPa。授油器在使用時必須可靠鎖緊。其鎖緊裝置是利用固定在床身兩側(cè)的齒條，用反向齒條齒與齒相咬合而達到固定鎖緊的。在床身兩側(cè)布置了四套鎖緊裝置，一般只利用前邊的兩套即可。授油器上邊布置了一套機動調(diào)整工件的裝置。當(dāng)工件太大，裝夾時需要轉(zhuǎn)動工件進行調(diào)整時，用人力轉(zhuǎn)動工件太困難。這時可利用機動調(diào)整裝置，放下壓桿，調(diào)整齒輪互相嚙合，啟動電機即可。在授油器的底座下留有安裝推拉油缸的固定座，同時在床身的相應(yīng)位置也留有油缸固定位置，液壓站上備有油路接口，用以安裝液壓移動授油器的油缸。2.2.32.2.3 授油器設(shè)計規(guī)劃授油器設(shè)計規(guī)劃在設(shè)計中首先對授油器主軸結(jié)構(gòu)、軸上零件的定位進行設(shè)計，從主軸箱主軸處類比出授油器主軸的大概直徑，計算出軸的總體長度，再進一步設(shè)計出軸的各段直徑。在設(shè)計的最后提出了主軸的技術(shù)要求，然后對軸的強度進行校核，確定軸的設(shè)計方案后對軸上部件進行設(shè)計和校核，在軸承的比較選用中對軸承的裝配方案也提出了改進措施。在結(jié)構(gòu)設(shè)計后對軸系的總體都進行了改進方案的初步嘗試。在設(shè)計的最后對軸及主要部位的公差精度配合都做了相關(guān)的探討和描述。力爭在現(xiàn)有的方案上進一步的改進其性能和精度。在軸的設(shè)計中，首先對軸的總體結(jié)構(gòu)初擬，對于軸上零件的定位經(jīng)過比較確定軸的初步方案，經(jīng)過計算后確定出最小直徑，逐步進行設(shè)計，確定出兩套方案進行比較。在軸承的選用設(shè)計中，首先經(jīng)過分析載荷情況確定其類型，在國標(biāo)中初選型號再進行壽命計算，最后經(jīng)過比較確定所選軸承型號。關(guān)于螺栓的設(shè)計進行了反復(fù)的比較和驗證，液壓缸的螺栓強度關(guān)系整個授油器頂緊工件力及支撐鏜桿的精度，螺栓的選擇非常重要，經(jīng)過各種方案的比較確定最優(yōu)的方案。在方案改進中對現(xiàn)行方案做了初步的比較和驗證，尤其軸承的裝配問題，對軸系的受力取得了很大的改善。對系統(tǒng)精度的論述做為初步的描述和選用，精度的選擇在軸與軸承的裝配中及軸與襯套的配合中顯的尤為重要，在此一并做了論述，設(shè)計的最后對液壓山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）8 8 8 8系統(tǒng)做了初步的校核計算，并在潤滑、冷卻方面也做了方案選擇和比較。第三章第三章 主軸設(shè)計主軸設(shè)計TKA2140 授油器主軸設(shè)計包括兩部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作能力設(shè)計兩方面。結(jié)構(gòu)設(shè)計是根據(jù)軸上零件安裝，定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理的確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。工作能力設(shè)計是關(guān)于軸的強度剛度振動穩(wěn)定性的設(shè)計。3.13.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計在結(jié)構(gòu)設(shè)計中軸的總體設(shè)計是由軸在機器中的安裝位置，軸上卡盤 1、2、擋圈、2 個球軸承、擋塊和推力球軸承左端拆卸，套筒 3、杯套由中間階梯固定。右三個杯套 7、8、9 由螺栓相繼固定，右端拆卸。圖 3-1 授油器主體結(jié)構(gòu)圖1 前錐套 2、主軸前套 3、軸承 4、齒輪 5、導(dǎo)向鍵 6、主軸 7、固定套 8、法蘭盤 9、后錐套 10、授油器體 11、授油器底座 12、冷卻液入口 13、導(dǎo)向壓板 14、調(diào)整鑲條 15、授油器移動油缸連接支架。山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）9 9 9 9在前錐套上分布有連接螺紋孔，在加工不同直徑工件時，還可加裝錐套。鏜桿導(dǎo)向套靠螺釘緊固在主軸上，刀桿不同時應(yīng)更換導(dǎo)向套。后錐套可適量調(diào)節(jié)直徑大小，以調(diào)整刀桿的準(zhǔn)確位置。鑲條用以調(diào)整授油器在移動時的導(dǎo)向精度，使用一段時間后應(yīng)檢查調(diào)整。圖 3-2 襯套方案比較方案 A 采用軸直接支承鏜桿而省去鏜桿導(dǎo)向套，減少裝配，但在支承處易摩擦，損壞后無法更換，不及圖中 B 方案合理，可以運用導(dǎo)向套來調(diào)整鏜桿，精度達不到要求后可以及時更換，所以，B 方案更為合理。3.23.2 軸上零件定位軸上零件定位3.2.13.2.1 軸肩定位軸肩定位 為了放置軸上零件并進行軸向定位，軸在受力時保證平穩(wěn)，保證準(zhǔn)確的工作位置。與此同時能發(fā)生沿周向或軸向的相對運動，軸上零件除了由游動或空轉(zhuǎn)的要求外，都必進 圖 3-3 主軸軸肩定位示意圖行軸向定位，如圖所示，深溝球軸承由左端彈簧擋圈及 1 處軸階固定，推力球軸承由左擋塊右軸環(huán)固定，左旋轉(zhuǎn)盤由螺栓固定在軸外套齒輪上，中鏜桿襯套由螺栓組與 3 軸階固定，固定套、法蘭盤、后錐套由螺栓固定。在固定中，盡量采用了軸肩，軸環(huán)定位，定位可靠，構(gòu)造簡單，在軸肩定位時，過渡圓角半徑 R 必須小于與之相配的零件，轂孔端面的圓角半徑和山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）10101010倒角尺寸 C。彈性擋圈在定位時只能承受很小的軸向力，因主軸裝夾加工工件過程中，主要承受單向軸向力，所以在另一側(cè)可以用軸環(huán)固定。3.2.23.2.2 改進軸強度改進軸強度在軸的設(shè)計中，運用以下方法提高軸的強度：1.主軸在工作中承受變應(yīng)力，軸在截面尺寸發(fā)生突變時產(chǎn)生應(yīng)力集中，軸的疲勞破壞也易發(fā)生于此，可在軸肩處采用較大的過渡圓角半徑 R 來減低應(yīng)力集中，并在定位軸肩處采用凹角。具體各處參數(shù)在圖紙中標(biāo)出。2.采用盤銑刀加工鍵槽，因其在過渡處對軸的截面削弱較為平緩，應(yīng)力集中小，便于提高軸的強度。3.由于軸的表面粗糙度和表面強化處理方法也會對軸的疲勞強度產(chǎn)生影響，所以軸的表面越粗糙，疲勞強度也就越低，采用熱處理的方法來消除應(yīng)力進而提高抗疲勞強度能力，對主軸采用去應(yīng)力退火。3.33.3 各軸端直徑和長度的確定各軸端直徑和長度的確定3.3.13.3.1 主軸平均直徑設(shè)計主軸平均直徑設(shè)計授油器主軸大概直徑由主軸箱主軸的直徑類比得到,初選 500mm 主軸內(nèi)孔直徑 d 的確定：主軸內(nèi)徑主要用來通過鏜桿，確定孔徑 d 的主要原則是為了減輕主軸重量，減小主軸轉(zhuǎn)動慣量，在滿足空心軸徑的要求及不削弱主軸剛度的要求下，應(yīng)盡量取大值。主軸本身的剛度 K 正比于抗彎斷面慣性矩的 I41KIdKID 空空實實 由此得主軸孔徑 d 對剛度影響曲線山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）11111111圖 3-4 孔徑對剛度的影響D主軸平均直徑 d-主軸平均孔徑 K 實-直徑為 D 的實心軸剛度 K 空-直徑為 D,孔徑為 d 的實心主軸剛度取0.7dD d = 0.7XD = 0.7X600 = 420主軸懸伸量 a 確定：主軸前端面到支承徑向反力作用中點的距離 a 為主軸的懸伸量，其主要取決于主軸端面結(jié)構(gòu)和尺寸、前支承的軸及配置、密封裝置等，懸伸量對主軸的性能影響很大，在滿足結(jié)構(gòu)要求前提下盡可能取小值，在此次設(shè)計中采用短錐法蘭式主軸端部結(jié)構(gòu)將推力軸承配置在徑向軸承內(nèi)側(cè)，運用向心推力軸承代替向心軸承。3.3.23.3.2 主軸支承跨距的確定主軸支承跨距的確定支承跨距是主軸相鄰兩支承的支承反力作用點之間的距離，主軸端部受力時的總位移 y,由主軸彎曲變形引起位置變形yb,主軸彎曲變形引起的軸端位移 ys,主軸支承變形引起的軸端位移ye。山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）12121212圖 3-4 主軸軸端各項位移與跨距 l 的關(guān)系曲線授油器主軸為不承受傳動力的二支撐主軸部件其最佳跨距l(xiāng)0由式：13122011160.57417lEIlDdlcE-彈性模量 C1-主軸前支承的支承剛度 C2-主軸后支承的支承剛度 Il-主軸跨距部分慣性矩 （3-1） 01600llmm 44464lLlIDdmm Dl -主軸跨距部分平均值 dl-主軸跨距部分平均孔徑當(dāng) ll0時,造成了主軸部件的剛度損失:山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）13131313圖 3-5 跨度對剛度的影響當(dāng) lrat=0.751.5 l0時，都認為合理跨度，主軸部件設(shè)計中通常都采用支承跨度llratl0，除了結(jié)構(gòu)設(shè)計以外，從主軸精度而言，當(dāng) D，a 一定時，l 越大，軸承的徑向跳動對主軸前端的徑向跳動影響越小，從抗振性來說，加大主軸跨度易使主軸部件卡盤工件的重心落在跨距中，可減少振動。因此設(shè)計主軸長度為 lrat=1610mm，符合主軸性能要求。3.3.33.3.3 軸段精確直徑長度軸段精確直徑長度軸的形狀確定后，各軸端的直徑與軸上的載荷相關(guān)。主軸初擬定是心軸，只承受彎矩，不受轉(zhuǎn)矩，主軸最小直徑由工作需求初擬后校核，看是否符合工作要求。軸的左端裝配軸承，應(yīng)首先參考軸承國標(biāo)代號選擇精確的主軸的直徑，經(jīng)查得初選550mm 左右的軸承，擬小徑為 560mm 的 618/560 的軸承，確定軸小徑，兩組深溝球軸承后裝配推力軸承，選擇軸肩定位，加大軸徑，與此同時，選擇推力軸承中的國標(biāo)，擬定 511/600型號，則第二段軸徑確定，寬度由推力軸承的寬度確定 85mm，推力軸承定位仍然選擇軸肩定位，設(shè)置一軸環(huán)定位，加大軸徑 40mm，寬初擬 60mm，軸徑繼續(xù)為推力軸承處的軸徑，便于加工，選用 600mm。導(dǎo)向鍵鍵槽在軸段進入箱體后即可開鍵槽，由于授油器行程 110mm，在行程外加游動間隙，設(shè)為 220mm，開鍵槽，在主軸的中部設(shè)進油孔，定位 520mm，打孔。因為軸必須有段預(yù)留距離，設(shè)計至此，從右段裝配精度要求較高位置開始設(shè)計軸，軸的右端需要螺栓固定，固定卡盤，使其在下面加襯套后固定鏜桿，初步設(shè)定螺栓孔中心線 520mm，軸徑設(shè)為 558mm，套液壓缸，精度要求較高，在軸段上開密封圈 2 處，設(shè)一軸肩，便于活塞固定，加大軸徑 10mm。主軸由于帶動大重量的工件，需要設(shè)計為中空，另外，授油器第二大功用的實現(xiàn)也要求主軸為中空且能夠帶襯套。經(jīng)計算選內(nèi)徑 480mm，在主軸中部定位130mm 的裝配襯套的軸段，至此，主軸的主要功用已經(jīng)全部設(shè)計，確定軸的總長度，在1600mm-1800mm 之間，調(diào)整軸段取 210mm，確定主軸長度 1610mm.在主軸的具體部位，留圓角，退刀槽。確定主軸能夠首先完成其功能，其次方案盡可能合理。擬定主軸結(jié)構(gòu)方案：山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）14141414圖 3-6 授油器主軸設(shè)計（注：安裝標(biāo)準(zhǔn)件處的軸滾動軸承，聯(lián)軸器，密封圈處的軸徑，取為相應(yīng)的國標(biāo)）3.43.4 軸在設(shè)計中的技術(shù)要求軸在設(shè)計中的技術(shù)要求1、主軸前后軸頸中心的連線，是主軸工作時的回轉(zhuǎn)中心線，因此要求兩個軸頸的同軸度，以一個軸頸對另一個軸頸的跳動度表示，查表得:小于 0.032、對卡盤的定心軸頸及其定位軸肩應(yīng)該提出精度要求，用以保證卡盤、工件的安裝精度：定心軸頸的配合類型和配合精度應(yīng)該在 6 級過渡配合。定心軸頸對前后軸承的軸頸中心徑向跳動度為 0.025。定位軸肩對主軸前后軸頸中心線的跳動度應(yīng)該在 0.4 內(nèi)。3.53.5 軸校核軸校核3.5.13.5.1 由彎矩合成強度條件計算由彎矩合成強度條件計算通過軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，軸的主要結(jié)構(gòu)尺寸，軸上零件的定位，以及外載荷和支反力的作用位置已經(jīng)確定，軸上載荷可以進一步求得，因而可按彎矩合成強度條件對軸進行強度校核計算。力學(xué)模型 鏜床加工工件擬 10 噸山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）15151515圖 3-7 工件受力分析將支承力分解： F1=50000N F2=50000N由工作要求授油器頂緊力 Fa=120KN圖 3-8 工件受力模型X=0 FA+FX=0 Y=0 F1+F2=0 MA=0 G*580+F2*770=0 解方程組可得：F1=17532NF2=-7532.5N力學(xué)模型:山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）16161616圖 3-9 工件受力圖圖 3-10 主軸軸力圖圖 3-11 主軸彎矩圖3.5.23.5.2 校核軸的強度校核軸的強度根據(jù)所求出軸的彎矩，由強度理論校核危險截面，=M/W W 軸的抗彎截面系數(shù)軸的抗彎截面系數(shù)計算： (3-2)340.1(1)Wd490/558=0.878 (3-3)1dd 所以可得 34*(1 0.878 )7043464.7W 山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）17171717 (3-4)222212caMTMTWWW 式中： 軸的計算應(yīng)力 M軸所受的彎矩 N mmca T軸所受的轉(zhuǎn)矩 N mm W軸的抗彎截面系數(shù) 3mm帶入數(shù)據(jù)的 (3-5)6610168.561.443*107043*10caMMPaW 計算應(yīng)力 ca (3-6)1ca 3.5.33.5.3 軸重要部位校核軸重要部位校核校核在軸環(huán)處是否壓潰：圖 3-12 軸環(huán)受力分析 (3-7)622120*101.5340300FKNMPaA 因為 所以在階梯處安全 F F Fn n n山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）18181818 第四章第四章 主軸連接件設(shè)計主軸連接件設(shè)計4.14.1 球軸承的計算球軸承的計算深溝球軸承 GB276-82圖 4-1 深溝球軸承示意圖由軸承的軸向力和徑向力的比：Fa/Fr=120KN/50KN=2.04 （4-1）Fa/Fr1.14故不適合運用角接觸軸承。軸向力太大，必須使用推力軸承承受軸向載荷，此處可以認為深溝球軸承不承受軸向力，僅承受徑向力 Fr。表 4-1 軸承表示格式 表示方法軸承小徑 以內(nèi)徑尺寸被整除得的商表示內(nèi)徑尺寸1012151720-495mm10-17mm代號00010203山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）19191919表 4-2 軸承初選按照加工工件的要求以及傳統(tǒng)鏜床的軸承參數(shù)初設(shè)軸承的小徑為 560mm，因為系統(tǒng)以軸向力和徑向力分開承受，選用深溝球軸承承受徑向力，推力球軸承承受徑向力，同時，球軸承的構(gòu)造簡單，價格較底。求當(dāng)量動載荷 Pr由于軸承型號未確定，Cr Cor A/R e X Y 等值都無法確定，必須試算：試選 d=560mm.選用軸承代號：618/560 （寬度系列代號：1；直徑代號：8；）球軸承：X=1 Y=0； fp=1.8 (中等沖擊，中等慣性沖擊，運用于機床組件) 由 Lh 每天工作 8 小時的機器 Lh=1200020000h （附錄 A） P=fp(XFr+YFa)=1.8*(1*35443N+0)=63797.4N （4-2） 由式軸承應(yīng)有的基本額定動載荷值：Cr=650KN 額定靜載荷：Cor=1208KN查表得 fn=0.481 fd=1.5 fm=ft=1 0.481*16500003.2Pr1*1.563797.4n Tm df fCrff f由 fh=3.2 ln=16500h 軸承符合使用要求，能夠選用。4.24.2 軸推力軸承軸推力軸承軸向當(dāng)量動載荷： ; （4-3）aPFa基本尺寸基本額定載荷極限轉(zhuǎn)速軸承代號基本尺寸dBDCrCor油D2da (min)Dmax50078670445808630619500615.05226485601007206501208560600560580560725山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）20202020軸向當(dāng)量靜載荷： ; （4-4）oaPFa 最小軸向載荷： （4-5）2min()1000anFA式中： n轉(zhuǎn)速 r/min (GB/T301-1995)設(shè)計中采用軸向徑向力分別計算負載的功能，軸向力采用單向推力球軸承即滿足使用要求。n=300r/min Lh=12000-20000h Fa=120KN 試選：511/530因 Fr=0 Fa/Fr1.14 查得 P=0.35Fr+0.57Fa由 GB/T301-1995 查 Cr=595KN Cor=3570KN由式： (4-6)n th m df fPCf f f查得各參數(shù)：fh=3.42 fn=0.481 ln=20000h fd=1.2 fT=0.95 fm=1 P=(0.418*0.95/3.42/1.2)*595=66.25KN按當(dāng)量動載荷求得軸向力： Fa=P/0.57=44.165/0.57=77.48KN Fa1.14 查得 P=0.35Fr+0.57Fa由 GB/T301-1995 查 Cr=1320KN Cor=9300KN由式： (4-8)n th m df fPCf f f查得各參數(shù)：fh=3.42 fn=0.481 ln=20000h fd=1.2 ft=0.95 fm=1 P=(0.418*0.95/3.42/1.2)*1320=146.372219KN山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）21212121按當(dāng)量動載荷求得軸向力： Fa=P/0.57=146.372219/0.57=256KN Fa=120KN FaFa 511/630 軸承能選用;表 4-3 軸承初選4.34.3 鼓形卡盤設(shè)計鼓形卡盤設(shè)計鼓形卡盤是一個過渡卡盤，用螺釘緊固于主軸箱主軸上，它是用來夾緊工件及傳遞扭距的。在鼓形卡盤上開有窗口，作為加工到頭時攫取刀具用。鼓形卡盤前錐用于頂緊工件，靠更換其中的襯套頂緊不同直徑尺寸的工件。一般來說，其前錐角度采用 30 度(半角為 15 度)或不超過 90 度的錐角(半角為 45 度)。采用稍小些的錐角頂緊工件更有利于提高機床的使用壽命。4.44.4 軸及其配件的擬改進方案軸及其配件的擬改進方案4.4.14.4.1 導(dǎo)向鍵選擇導(dǎo)向鍵選擇可以為專用件，也能選用國標(biāo)，主要功能為防止主軸旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向作用。導(dǎo)向平鍵GB/1097-1979 靠側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩，對中性良好，裝拆方便，但不能實現(xiàn)軸上零件的固定，鍵與轂槽為動配合，軸上零件能做軸向移動，為了拆卸方便，沒有起槽螺孔，用于軸上零件軸向移動量不大的場合，在原設(shè)計中導(dǎo)向鍵是專用件，損壞后不易修復(fù)，易選用標(biāo)準(zhǔn)件，采用盤銑刀加工鍵槽，減輕軸截面應(yīng)力集中。 4.4.24.4.2 導(dǎo)向套導(dǎo)向套基本尺寸/mm基本額定載荷最小載荷常數(shù)極限轉(zhuǎn)速 r/min重量KG軸承代號其他尺寸dDTCrCorA脂油W5100 型d1D1maxrmin53064085708400080.026038057.3511/530534635363085017513209300481100160252512/6306358456山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）22222222圖 4-2 襯套方案設(shè)計擬方案改進：在授油器右端的固定套、法蘭盤 、后錐套作用是對鏜桿的支承作用，若改為此固定套，可以減少裝配次數(shù)，提高裝配精度，采用一次裝配完成主軸裝配，但是由于不能更換錐套，當(dāng)錐套受損后不能修復(fù)，再者由于加工工件的不同，鏜桿也需要調(diào)整，所以此方案行不通.山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）23232323第五章第五章 主軸及連接件的精度主軸及連接件的精度5.15.1 極限極限在授油器主軸與軸承的配合中，軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，采用基孔制，選取軸段上標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（GB/T 1800.3-1998） ，軸支撐軸承選用 6 級公差，對于無相對轉(zhuǎn)動的零件，通常選用 h配合，作為一般的定位配合，由優(yōu)先數(shù)系基準(zhǔn)孔制，選用 H7/h6，對于襯套選用 js 配合（+-IT/20） ，平均起來為稍有間隙的配合，要求間隙比 h 軸配合時小，并允許略有過盈的定位配合，用木棰裝配。5.1.15.1.1 各部位極限選擇各部位極限選擇鏜床能否保證加工 3000mm 工件的精度，授油器是極為關(guān)鍵的部件，而主軸的作用便不言而喻，主軸在支撐工件的同時，支承著鏜桿，鏜桿在鏜削時的加工強度的保證都由中襯套和后襯套來保證。選用原則基于下表： 在主軸軸頸與軸承配合的部位采用 6 級精度。左襯套因要求頂緊工件鏜削，加工精度要求較高，用 6 級精度。鏜桿導(dǎo)向套是保證鏜桿加工精度的重要部件，外部選用 6 級精度，內(nèi)孔加工不便，選用 7 級精度。后襯套與主軸配合是支承鏜桿的重要部位，外部采用 6 級精度，內(nèi)孔采用 7 級精度。法蘭盤配合精度要求較高，外部選用 6 級，內(nèi)孔 7 級精度。主軸為固定心軸，與箱體配合要求不高，選用 8 級即可。表 5-1 精度等級選用場合精度等級應(yīng)用場合IT6廣泛運用于機械制造中的重要場合，配合表面有較高均勻性要求的場合山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）24242424IT7與 6 級相似，精度稍低，在一般的機械制造中運用廣泛IT8在機械制造中屬于中等等級，在鐘表、儀表制造中由于基本尺寸較小確定性要求不高的場合運用5.1.25.1.2 具體選用部位具體選用部位主軸中襯套精度圖 5-1 襯套精度選擇鑲片材料為銅，由于支承鏜桿為滑動摩擦，為了節(jié)省材料，采用過盈配合將其固定，而且在摩擦?xí)r間久后可以拆換鑲片，襯套繼續(xù)使用。在 1 處需要導(dǎo)圓角，使得鑲片 2 能與 1 容易配合，襯套與鑲片配合選用基孔制，過盈配合，壓入襯套內(nèi)。5.25.2 公差帶選擇公差帶選擇5.2.15.2.1 各部件的公差帶各部件的公差帶對于卡盤與襯套的定位配合，因加工不同的工件需要拆換，采用 H7/H6 的配合，H7/H6 配合間隙較小，能較好的對準(zhǔn)中心，一般多用于常拆卸或在調(diào)整時需要移動或轉(zhuǎn)動的連接處。軸與軸承套的配合采用過渡配合，起定位作用 H7/js6,最松的一種過渡配合，用于山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）25252525頻繁拆卸、同心度要求不高的場合。銅套與鏜桿導(dǎo)向套的配合采用過盈配合，壓入導(dǎo)向套中 H7/p6，在銅套磨損后易于拆卸，才用此種配合提高定位精度。鏜桿導(dǎo)向套與軸孔配合 H7/H6，配合間隙較小，能較好的對準(zhǔn)中心，一般用于常拆卸或在調(diào)整時需要移動或轉(zhuǎn)動的聯(lián)接處。在一般配合中，都采用 H7/H6 配合，因為配合間隙較小，能較好的對準(zhǔn)中心，一般用于常拆或在調(diào)整時易轉(zhuǎn)動的場合。表 5-2 公差選用公差帶選用場合f多用于 IT6、IT7、IT8 級的一般轉(zhuǎn)動配合，被廣泛運用于普通潤滑油潤滑軸承的支承g(shù)配合間隙很小，制造成本高，除精密安裝配置外，不推薦使用轉(zhuǎn)動配合h多用于 IT411 級，廣泛運用于無相對轉(zhuǎn)動的零件，作為一般的定位配合js為完全對稱偏差（IT/2）平均起來，稍有間隙的配合5.2.25.2.2 軸與軸承的公差帶軸與軸承的公差帶1、公差與配合的選用基準(zhǔn)的選用：選擇基準(zhǔn)時，首先要考慮加工工藝及測量經(jīng)濟性，其次結(jié)構(gòu)形式的合理性，選用原則如下：優(yōu)先選用基孔制，以減少孔的尺寸和定位刀具，獲得顯著的經(jīng)濟效益。一軸配多孔且各處松緊要求不同的配合，由公差帶來保證。精度不高且需要經(jīng)常裝拆的情況允許采用非基準(zhǔn)制。在授油器主軸與軸承的裝配中，軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，所以采用基孔制。2、公差等級的選用公差等級的高低直接影響產(chǎn)品使用性能和加工的經(jīng)濟性，等級過低，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，等級過高，將使制造成本增多。山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）26262626選用原則：滿足使用原則經(jīng)濟性好一般選用方法：類比法在一般配合中選用：IT5-IT123、 配合選用 配合類別的選用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定間隙，過渡和過盈配合。因為授油器需要傳遞一定彎矩和轉(zhuǎn)矩，選擇過渡配合。配合代號確定配合制度和標(biāo)準(zhǔn)等級后，根據(jù)使用要求確定與基準(zhǔn)件配合的軸或者孔的基本偏差代號: H7/js6。5.35.3 形狀公差和位置公差形狀公差和位置公差主軸一方面支承鏜桿，還需要頂緊工件，便要求主軸左端、右端的同軸度，對于導(dǎo)向套的中心孔線與 A-B 基準(zhǔn)共同的同軸度來保證鏜桿軸向的精度。經(jīng)查表得：同軸度控制在 0.025。對主軸右端面與襯套連接，襯套內(nèi)裝卡盤支承鏜桿，要求有跳動度來保證，確定裝配后授油器主軸與襯套要求同軸度 0.025。5.45.4 授油器部件表面粗糙度選擇授油器部件表面粗糙度選擇軸的粗糙度將影響其壽命、機床的耐磨性、配合穩(wěn)定性、疲勞強度、抗腐蝕性。因此對于表面粗糙度的選擇，便顯得尤為重要，通常按如下原則進行選擇： 1工作表面的表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)比非工作表面小 2相對運動速度高，單位面積壓力大的摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)該小3承受變應(yīng)力的零件、易產(chǎn)生應(yīng)力集中、圓角、溝槽表面粗糙度要小4對于箱體，可選用表面粗糙度很大的值，半精度加工的面、支架、箱體、離合器、帶輪側(cè)面、軸和孔的退刀槽選用20-40 的值山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）27272727授油器的主軸箱座和箱蓋的結(jié)合面，中等尺寸帶輪的工作面，襯套低速轉(zhuǎn)動的軸徑 Rz 取 6.3-10。在活塞的活塞銷孔，要求氣密的表面和支撐面取 1.6-3.2。汽缸內(nèi)表面取0.4-0.8。第六章第六章 授油器液壓系統(tǒng)設(shè)計授油器液壓系統(tǒng)設(shè)計授油器液壓缸在加工中主要起頂緊作用，由于軸向力過大，使得液壓系統(tǒng)成為授油器主軸部件中極為重要的部件。在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中要求該液壓系統(tǒng)主要有三種作用：（1）控制授油器的前進和后退；（2）控制授油器頂緊油缸的頂緊和松開；（3）控制換擋油缸的換擋。由此工作性能來設(shè)計液壓系統(tǒng)。液壓缸工作性能要求參數(shù)： 1、液壓系統(tǒng)額定壓力：6.3MPa。 2、液壓系統(tǒng)總流量：105.59pts/min。3、大泵流量：50ml/r；小泵流量：10ml/r。4、大泵工作壓力 2.5MPa；小泵工作壓力 3.5MPa。5、液壓電機功率 5.5kw , 960rpm。6.16.1 液壓缸的計算液壓缸的計算由主軸尺寸確定油缸大致尺寸，d 查國標(biāo)后選用 560mm 桿外徑選用 500mm，行程系列參選國標(biāo) 110 mm工作壓力：2224DdPppP-工作壓力 -油缸機械效率 用耐油橡膠密封圈 取 0.952226305586.30.954014Ppkgf山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）28282828作用時間： 251.510D STSQD-缸徑 mm S-行程 mm Q-流量 L/min (6-2) 251.5 630110103460TS6.26.2 螺栓設(shè)計螺栓設(shè)計工作臺承受 120KN 頂緊力經(jīng)液壓缸右端蓋 緊固螺栓,螺栓承受軸向力 120KN。因緊固連接，選用普通粗牙螺紋（牙型為等邊三角形）試選螺紋：表 6-1 螺紋型號 螺栓組連接結(jié)構(gòu)設(shè)計：1、連接結(jié)合面的幾何形狀要合理，設(shè)計為軸對稱的形狀，且接合面要合理，便于加工制造2、螺栓組的形心與接合面形心重合。3、螺栓的位置應(yīng)合理，且使螺栓靠近接合面邊緣，進而減少螺栓受力。4、同一組的螺栓直徑、長度相同。5、盡量避免螺栓受附加彎矩。6、載荷垂直于連接的接合面，其合理通過螺栓組截面形心。工作要求： 螺栓應(yīng)預(yù)緊，受載后保證密封性。當(dāng)各螺栓截面直徑一樣時，各螺栓均受等拉力：螺紋型號螺距 PD2小徑M16214.70113.835M20 2.518.37617.294M24322.05120.752山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）29292929 (6-3)QPZ -Q 螺栓外載荷 Z 螺栓數(shù)量預(yù)緊力 P0 滿足緊密性要求： P0=K0*P (6-4) K0=3.0 按最大應(yīng)力設(shè)計： (6-5) 1.66lpPd (6-6)slpn s 材料屈服極限 Mpa n=1.2-1.5 lp 許用應(yīng)力 Mpa表 6-2 各初選材料的強度鋼號熱處理s (MP)bQ235235375-500Q255255410-550Q195195315-43015正火920 度22537520正火+回火195320-47025正火+回火225390-52030正火+回火29549045調(diào)質(zhì)430650-800N=6 時：山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）30303030P0=120/6=20KN Q235 lp=225/1.5=150MPaP=K0*P0=3*20=60KN (6-7)1.661.66*6025150lpPdmm由第一公差系列 dmin 在 n=6 時取 25mm45 鋼 lp=430/1.5=286 MPad19.5mm由第一公差系列 dmin 在 n=6 時取 20mmN=8 時：P0=120/8=15KNQ235 lp=225/1.5=150MpaP=K0*P0=3*15=45KNd22mm由第一公差系列 dmin 在 n=8 時取 24mm45 lp=430/1.5=286 MPad16.15mm由第一公差系列 dmin 在 n=8 時取 20mm在布置中，為了更進一步使螺栓受力平穩(wěn)，緩解螺栓受力，采用 n=8 的鏈接，為了使螺栓鏈接可靠，采用 45 鋼螺栓連接，取 n=8 d=20mm 的連接。強度校核： (6-8) 0211.31.3*12011.5*17.29444caFKNMPad 最終選取 45 鋼 N=8 d=20 的布置。山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）31313131第七章第七章 系統(tǒng)輔助部件設(shè)計系統(tǒng)輔助部件設(shè)計7.17.1 潤滑潤滑授油器中主要部件如鏜桿，鏜刀，主軸的潤滑主要由切削液來實現(xiàn)，軸承采用脂潤滑。在使用中不得用砂布或其它硬物磨、刮機床。冷卻潤滑油：對含炭量低的材料用純機油，對合金鋼材料要用含硫和氯化脂的切削液，它的潤滑效果較好。如果加工鑄鐵則一定要用乳化油。本冷卻系統(tǒng)除單獨從授油器接口外，還可以從授油器及鏜桿箱主軸后端部同時進油，實現(xiàn)潤滑與冷卻的同時進行。7.27.2 密封密封授油器的密封主要選擇橡膠圈密封，從國標(biāo)中選擇其合適的尺寸。各軸段選用國標(biāo)同用O 型圈 GB/T3452.1-1992 選擇即可。7.37.3 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)7.3.17.3.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計冷卻系統(tǒng)設(shè)計冷卻系統(tǒng)由冷卻液壓泵，冷卻液箱，輸液裝置，凈化裝置，防護裝置組成。授油器在工作時卡盤頂緊工件，切削與工件的高速旋轉(zhuǎn)都產(chǎn)生大量的熱量，冷卻成為授油器工作的又一大功用，授油器冷卻液從主軸中孔通一路冷卻液，另一路由鏜桿刀頭所帶冷卻液，采用向前排冷卻液的方法，在主軸箱前部的鼓形卡盤處排除冷卻液。 冷卻系統(tǒng)由一個底座式電動機 22 千瓦，帶動一個輸油量為 360 升/分鐘的螺桿泵組成，調(diào)節(jié)管路中的控制閥可獲得不同的輸油量，鏜孔直徑越大則泵的流量越大而泵的壓力越小，反之鏜孔的直徑小則泵的流量小而泵的壓力高。冷卻系統(tǒng)裝置的冷卻潤滑油出口一端應(yīng)與鏜桿箱主軸末端相連，另一端接在山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）32323232授油器上。鐵屑收集裝置放置在工件前端。鐵屑收集筐是帶篩網(wǎng)過濾的，冷卻潤滑油經(jīng)過鐵屑收集筐回到油槽，油槽的容納油量應(yīng)不小于螺桿泵最大輸油量的 1012 倍，這樣有充分時間進行冷卻。冷卻潤滑油：對含炭量低的材料用純機油，對合金鋼材料要用含硫和氯化脂的切削液，它的潤滑效果較好。7.3.27.3.2 切削液的選擇切削液的選擇 在鏜削過程中，切削液不僅能夠帶走大量的熱，降低切削區(qū)溫度，而且有潤滑作用，還能減少摩擦，從而降低切削力和切削熱，與此同時，切削液還有冷卻潤滑的作用。表 7-1 切削液種類切削液種類導(dǎo)熱系數(shù)比熱汽化熱水0.00151540油0.0003-0.00050.4-0.540-75采用水中增加填加劑或油冷的方法都可以起到冷卻防銹的作用。防銹劑能夠在金屬的表面優(yōu)先吸附形成保護膜，與金屬表面化合形成鈍化膜，防止金屬表面與腐蝕作用介質(zhì)接觸。在水冷時加入防銹劑便能夠?qū)崿F(xiàn)其功能，而且水冷要比油冷導(dǎo)熱系數(shù)大 2-3 倍，比熱容大，是很好的冷卻油。表 7-2 水冷組成成分名稱百分比三乙醇氨7.5葵二酸10亞硝酸鈉8水余量運用煤油也可以實現(xiàn)冷卻功能：98%的煤油與 2%的石油硫酸鋇混合山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）33333333第八章第八章 部件改進創(chuàng)新部件改進創(chuàng)新8.18.1 授油器驅(qū)動裝置授油器驅(qū)動裝置授油器在裝換不同長度的工件時需要用手輪來移動工件，有一定的阻力，在此設(shè)計出了幾種方案進行比較，以更好的改進工作勞動強度。圖 8-1 授油器驅(qū)動系統(tǒng)8.1.18.1.1 擬齒輪傳動擬齒輪傳動將授油器頂部的輔助電機改到授油器后面，利用滑移齒輪進行傳遞，在調(diào)整工件時，接旋轉(zhuǎn)盤，在更換工件時換到另一位置，通過控制換向桿和步進電機電氣控制開關(guān)來控制授油器前進與后退。傳動方案：山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）34343434圖 8-2 齒輪傳動方案傳動路線設(shè)計：由電動機帶動齒輪減速機構(gòu)，在滑移齒輪處調(diào)整工件時至卡盤，裝夾工件時經(jīng)轉(zhuǎn)動路線至導(dǎo)軌。傳動比設(shè)計：20402020201140404040404.8377.28i 電機選擇查表得：JO2系列、JO3系列適用于對轉(zhuǎn)速及其它性能無特殊要求場合表 8-1 電機選擇電機型號功率 kw轉(zhuǎn)速 r/min重量 kgJO2-22-41.5141032JO2-31-42.2143040JO2-21-41.1141027驅(qū)動電機功率要求較小選用 1.5kw 即可，選用 JO2-22-4型。齒輪選擇山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）35353535齒輪選用 m=2小齒輪齒數(shù) z1=20 d1=mz=40mm大齒輪齒數(shù) z2=40 d2=mz=80mm數(shù)選用 0.810.80.84032dd 蝸輪蝸桿設(shè)計查表得： 中心距 a=40mm i=4.83 m=2 蝸桿分度圓直徑 d1=22.4 蝸桿頭數(shù) z1=6蝸輪齒數(shù) z2=29系統(tǒng)電機控制電路：由開關(guān) SB2、SB3控制電機正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)授油器在床身導(dǎo)軌上的前進與后退圖 8-3 電機電氣控制圖8.1.28.1.2 擬液壓控制方案擬液壓控制方案從授油器液壓缸中引出液壓油路，將齒條與導(dǎo)軌的控制端設(shè)置一簡單的液壓缸，通過液壓回路來控制授油器前進與后退。具體方案如下：方案一：中換向閥換向時由蓄能器吸收沖擊，并且在停止時有保壓作用，山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）36363636圖 8-4 液壓控制系統(tǒng)在授油器前進時通過二位四通換向閥控制液壓系統(tǒng)。方案二：蓄能器不能吸收振動沖擊，而且在退回時蓄能器不能增速。所以方案一比較合理8.28.2 軸承裝配方案軸承裝配方案圖 8-5 軸承裝配方案設(shè)計軸承裝配方案：左推力球軸承承擔(dān)主要軸向力使得軸向力通過路線傳至箱體，深溝球軸承不受軸向力，便于工作。A 處運用襯套將運動件與靜止件分開便于深溝球軸承高速旋轉(zhuǎn)，授油器主要承受軸向力，此方案便于授油器工作，同時存在的不足是深溝球軸承裝配路線過長，不便安裝，需要配合公差來保證安裝。山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）37373737第九章第九章第九章第九章 機床的電氣設(shè)計機床的電氣設(shè)計機床的電氣設(shè)計機床的電氣設(shè)計9.19.1 計算機數(shù)控系統(tǒng)計算機數(shù)控系統(tǒng)計算機數(shù)控（Computer Numerical Control CNC）系統(tǒng)是面向機床數(shù)控而設(shè)計的專用計算機系統(tǒng)。它以計算機為核心，配有專用的 I/0 接口，利用軟件處理數(shù)字信息，實現(xiàn)數(shù)字控制功能。數(shù)控機床在 CNC 系統(tǒng)的控制下，自動地按給定的加工程序加工出工件。所以，計算機數(shù)控系統(tǒng)是一種包括計算機在內(nèi)的數(shù)字控制系統(tǒng)。9.1.19.1.1 CNCCNC 系統(tǒng)的組成系統(tǒng)的組成CNC 系統(tǒng)以計算機為控制部件，由數(shù)控系統(tǒng)的軟件實現(xiàn)部分或全部數(shù)控功能，進而對數(shù)控機床進行實時控制。CNC 系統(tǒng)主要有輸入/輸出接口、CNC 裝置（包括硬件和軟件兩部分） 、PLC（可編程控制器） 、主軸驅(qū)動裝置、進給（伺服）驅(qū)動裝置、電氣控制單元等組成。CNC 系統(tǒng)通過鍵盤、磁盤、通信接口、顯示器等輸入/輸出裝置進行輸入和輸出；CNC 裝置負責(zé)完成刀具運動軌跡行程量的數(shù)字控制任務(wù)；PLC 承擔(dān)機床部件各相應(yīng)開關(guān)量的邏輯控制；各驅(qū)動裝置為數(shù)控機床的執(zhí)行機構(gòu)，控制機床各坐標(biāo)的運動。9.1.29.1.2 CNCCNC 系統(tǒng)的功能系統(tǒng)的功能目前各數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商生產(chǎn)的 CNC 系統(tǒng)有高、中、低檔多種系列，其性能和功能也各不相同。但不管是何種類型的數(shù)控系統(tǒng)，都具備刀具補償、準(zhǔn)備功能、插補功能等數(shù)控加工的基本功能。同時，用戶還可根據(jù)機床用途、特點選用數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商提供的選擇功能。CNC系統(tǒng)的主要功能如下：（1） 軸控制功能。CNC 裝置能控制的軸數(shù)以及能同時控制（即聯(lián)動）的軸數(shù)是器主要性能之一。控制軸數(shù)表示數(shù)控系統(tǒng)最多可以控制的坐標(biāo)軸數(shù)，坐標(biāo)軸可分為移動軸和回轉(zhuǎn)軸，也可分為基本軸和附加軸。（2） 準(zhǔn)備功能。即 G 功能，用以指令機床的動作，如坐標(biāo)設(shè)定、絕對值方式和相對值方式編程的轉(zhuǎn)化、刀具補償、米/英制轉(zhuǎn)換、平面選擇、基準(zhǔn)點返回等。（3） 輔助功能。即 M 功能，用以指令機床的主軸起停、主軸換向、換刀、切削液開關(guān)等機床各部件的動作。（4） 主軸功能。即 S 功能，用以指令主軸轉(zhuǎn)速，能實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速、恒線速、定向停止、轉(zhuǎn)速修調(diào)。山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）38383838（5） 刀具功能。即 T 功能，用以選擇加工所需的刀具，包括刀具的種類、數(shù)量、換刀方式等。（6） 進給功能。即 F 功能，用以指令機床各坐標(biāo)軸的合成速度，經(jīng)速度控制指定各軸的進給速度。進給功能主要包括切削進給、同步進給、快速進給、進給率修調(diào)等。（7） 插補功能。主要包括刀具位置補償、刀具長度補償和刀具半徑補償以及程序段間的自動轉(zhuǎn)接處理。利用 CNC 系統(tǒng)的該項功能可以是使設(shè)計人員在編程時不必考慮刀具尺寸和位置，由數(shù)控系統(tǒng)在加工時自動按補償量計算刀具的運動軌跡和坐標(biāo)尺寸，最終加工出符合要求的零件。（8） 輔助編程功能。為了提高編程效率，大多數(shù) CNC 系統(tǒng)配備了固定循環(huán)、圖形縮放、鏡像、子程序、宏程序等輔助功能，以減少手工編程的工作量。（9） 圖形顯示功能。用以顯示零件加工的程序、機床參數(shù)、補償參數(shù)、坐標(biāo)信息、零件圖形、刀具軌跡、故障信息等。（10）自診斷報警功能，CNC 系統(tǒng)在開機時和運行期間能對其硬件、軟件及其外圍設(shè)備的工作狀況進行實時檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時報警并采取相應(yīng)措施。（11）通信功能。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)等先進制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代 CNC 系統(tǒng)一般都具有 RS232C 通信接口。（12）人機交互圖形編程功能。一般在高檔 CNC 系統(tǒng)上具有該功能，它有助于編制復(fù)雜零件的加工程序。9.29.2 鏜床控制系統(tǒng)的單片機設(shè)計鏜床控制系統(tǒng)的單片機設(shè)計9.2.19.2.1 單片機簡介單片機簡介MCS-51 系列單片機是一種高性能的 8 位單片微型計算機。它把構(gòu)成計算機的中央處理器、存儲器、寄存器組、I/O 接口制作在一塊集成電路芯片中，從而構(gòu)成較為完整的計算機。另外，在其內(nèi)部還集成有定時器/計數(shù)器、串行通信接口等部件，因此可以方便地用于定時控制和遠程數(shù)據(jù)傳送。在 MCS-51 系列單片機中，主要有 8031、8051、8751、80C51 等型號。其中 8051 有 4KB ROM,8751 有 4KB EPROM,80C51 有 4KB Flash 存儲器；而 8031 內(nèi)部沒有程序存儲器，必須由外部配置。9.29.22 2 單片機在機電一體化中的應(yīng)用單片機在機電一體化中的應(yīng)用山東大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）39393939機電一體化是機械工業(yè)發(fā)展的方向。機電一體化產(chǎn)品是指集機械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)和計算機技術(shù)于一體，具有智能化特征的機電產(chǎn)品。如微機