型板數(shù)控課設(shè)沈陽理工大學(xué)Word版

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1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 前言 數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量、發(fā)揮數(shù)控機床有效能的前提條件。本設(shè)計正是從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標，在結(jié)合數(shù)控加工切削基礎(chǔ)、數(shù)控機床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識上，分析了具體零件在加工中心上的加工工藝。 本次數(shù)控加工工藝的課程設(shè)計，我們根據(jù)具體零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和夾具。用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單；用自動編程軟件或手工編程。通過數(shù)控仿真軟件對程序和刀具走刀路徑進行

2、模擬仿真。用UG來畫出工件和夾具的三維圖并裝配好供分析使用。制作工藝時還對工藝卡片進行制作。在本次工藝中，粗加工時，要以提高生產(chǎn)效率，但同時應(yīng)考慮到經(jīng)濟性和加工成本，對于半精加工和精加工，應(yīng)首先保證加工質(zhì)量，同時兼顧切削效率，經(jīng)濟和加工成本，要選擇合適的參數(shù)在最短時間內(nèi)加工出精度較高的工件和設(shè)計出適當?shù)墓に嚳ā? 本工藝設(shè)計由我編寫，在編定過程中參閱了很多有關(guān)工藝設(shè)計手冊、教材和網(wǎng)上資料等資料與文獻，并得到指導(dǎo)老師的幫助，在此表示衷心的感謝。由于時間倉促，編者水平有限,調(diào)查研究不夠深，實際工作經(jīng)驗少,本設(shè)計中難免仍有很多缺點和錯誤,懇切希望老師批評指正。 目錄 1.設(shè)計要求 3

3、 2.零件的工藝分析 3 2.1.加工內(nèi)容 3 2.2.加工要求 3 2.3.各個加工內(nèi)容的加工方法 4 3.數(shù)控機床的選擇 5 4.加工順序的確定 6 5.裝夾方案的確定 7 5.1第一次裝夾 7 5.2第二次裝夾 8 5.3第三次裝夾 9 6.刀具和切削用量的選擇 9 6.1.銑刀 10 6.2.鉆頭 10 6.3.刀具卡片 11 7.加工工序卡 12 8.數(shù)控加工程序 13 8.1.加工A面和D,E面 13 8.2.加工F面，B,C 面 15 8.3.精銑外輪廓 20 9.心得體會 22 10.參考文獻 22 CA61

4、40車床手柄座數(shù)控加工 1.設(shè)計要求： 1）在對零件分析的基礎(chǔ)上制定詳細的加工工藝規(guī)程。 2）選擇一道適合于數(shù)控加工的工序，設(shè)計工藝工裝。選擇刀具，量具及加工工藝參數(shù)并編制其數(shù)控加工程序。 毛坯為95×85×12mm的45鋼 2.零件的工藝分析 2.1加工內(nèi)容：1）零件由平面，通孔，通槽，凸臺組成，毛坯為長方體塊。 2）要加工的內(nèi)容包括Ф30的孔，70*30的長方形通槽，R6，R16，R20的圓弧以及平面。Ra=1.6μm 2.2加工要求：圓孔 Ra=1.6μm 長方形通槽Ra=3.2μm

5、 Ф30中心線對A面垂直度為0.05 2.3.各個加工內(nèi)容的加工方法：選擇的原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。一般來說獲得同一精度及表面粗糙度的要求。因而在實際選擇時要結(jié)合零件的形狀尺寸大小和熱處理等要求要全面考慮。 加工方法：1）底面A：面銑刀—粗銑 2）頂面F：面銑刀—粗銑 3）D面：面銑刀—粗銑—精銑 4）B,C,E面：面銑刀—粗銑—精銑

6、 5）Ф30的孔：中心鉆—鉆孔—擴孔鉆—鉸刀 6）長方形通槽：立銑刀—粗銑—精銑 3.數(shù)控機床的選擇 機床的選擇主要考慮毛坯的材料和類型零件輪廓形狀的復(fù)雜程度，尺寸大小，加工精度，批量熱處理等要求。既要保證加工零件的技術(shù)要求加工出合格產(chǎn)品又要有利于提高勞動生產(chǎn)率還要盡可能降低生產(chǎn)成本。根據(jù)實際要加工的零件情況決定選用數(shù)控銑床。數(shù)控銑床的型號也有許多種，根據(jù)加工要求，查相關(guān)資料決定選取XKA5032A型數(shù)控銑床。 XKA5032A型數(shù)控銑床配置了國外先進的數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)

7、三坐標聯(lián)動?？梢酝瓿芍本€，斜線，曲線輪廓等銑削加工。適用于鉆孔，鏜孔及具有復(fù)雜型面的零件如凸輪樣板，葉片等適用于機械制造行業(yè)。該銑床切削進給速度x,y: 6~3200mm/min z:3~1600mm/min.可以實現(xiàn)三軸聯(lián)動，進行直線插補與圓弧插補。 XKA5032A數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù) 項目 參數(shù) 單位 工作臺面積（寬X長） 320X1320 mm 工作臺縱向最大行程 780 mm 工作臺橫向最大行程 300 mm 工作臺垂向最大行程 380 mm 立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度 ±45 ° 主軸端部錐度 N0.5 主軸端面至工作臺

8、面距離 70~450 mm 項目 參數(shù) 單位 主軸中心線至床身導(dǎo)軌面距離 350 mm 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 18級 主軸轉(zhuǎn)速范圍 30~1500 N/min 進給速度級數(shù) 無級 縱橫向進給范圍 6~3200 mm/min 垂向進給范圍 3~1600 mm/min 縱橫向快速進給速度v 6000 mm/min 垂向快進速度 3000 mm/min 主電機功率 7.5 kw 進給電機轉(zhuǎn)矩 縱橫向 12 N·m 進給電機轉(zhuǎn)矩 垂 向 22 N·m 定位精度 ±0.015 mm 工作臺最大

9、承載重量 320 kg 機床凈重約 3000 kg 機床外形尺寸（長X寬X高） 1929X2055X2216 mm 4.加工順序的確定 加工順序的原則是先主后次，先粗后精，先基面后其他，先面后孔?？暇至慵募庸ひ螅叽缫?，設(shè)計加工順序決定先銑A面，因其沒有粗糙度要求，加工之后不怕?lián)p傷。再粗銑D,E面。裝夾一次與A面一起可以加工再粗銑F面。B,C面最后鉆孔銑長方形通槽。不能先鉆孔，因為在粗銑外輪廓是切削余量比較大，產(chǎn)生的力也比較大，容易使孔發(fā)生變形，因此綜合各原則原因確定加工順序如下所示。 加工順序：1）銑A面 2）

10、粗銑D,E面 3）粗銑B,C面 4）銑F面 5）鉆孔加工Ф30的孔（鉆孔，擴孔，絞孔） 6）粗銑通槽，精銑通槽 7）精加工外輪廓 8）除毛刺，檢驗，清洗 5.裝夾方案的確定 裝夾方式的選擇要根據(jù)具體的機床及工件來確定。機場為數(shù)控銑床，由于工件的尺寸較小，形狀很規(guī)則，一般使用機用平口鉗。在數(shù)控加工中既要保證加工質(zhì)量又要減少輔助時間，提高效率。因此要選用能準確迅速定位并夾緊工件的裝夾方法。和夾具零件的定

11、位基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準及測量基準重合，減少定位誤差。一般使用平口鉗裝夾上表面搞出鉗口2—3mm 下面用等高的墊塊墊起并作為定位面。墊塊避開孔加工位置。 5.1第一次裝夾 先加工A面再加工D,E面 5.2第二次裝夾 先加工F面再加工B,C面 5.3第三次裝夾： 第三次裝夾為了加工工件外輪廓。這時孔和通槽都已加工完成。為了裝夾方便不用反復(fù)拆卸，決定用壓板式。從通槽和孔來裝夾工件，加工四周外輪廓。具體裝夾形式如下圖所示。 6.刀具和切削用量的選擇 刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容。它不僅影響數(shù)控機

12、床的加工效率而且直接影響加工質(zhì)量。正確選用刀具應(yīng)根據(jù)機床的加工能力，工件材料的機械性能，加工工序和切削用量以及其他相關(guān)因素。選擇刀具是根據(jù)安裝調(diào)整方便剛性好耐用度和精度高的原則，在滿足加工要求的前提下盡量選擇較短的刀柄以提高刀具的剛性。 合理選擇切削用量的一般原則是粗加工時一般以提高生產(chǎn)率為主但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本。半精加工時應(yīng)保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率，經(jīng)濟性和加工成本具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)饑荒說明書切削用量手冊并結(jié)合經(jīng)驗而定。 6.1.銑刀 銑A，F(xiàn)面時選用Ф120可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀。刀上鑲有8片八角形刀片。可以獲得較高的切削效率和表面的加工質(zhì)量。選用切削用量是先選

13、用較大的背吃刀量，再選用較大的進給量。最后選擇切削速度。在此=1mm切削速度v=6mm/s。銑D,E面時f粗=0.36mm/r，用Ф20的立銑刀，=2mm，v=0.83mm/s，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。 銑通槽時粗銑=8mm，每齒進給量fz=0.035mm/r。 F粗=fzX6=0.21mm/r細齒6個。精加工時用Ф10的鍵槽銑刀=0.5mm。進給速度100mm/min。主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min。 精銑外輪廓時采用Ф10的鍵槽銑刀=0.5mm，進給速度為100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。 6.2.鉆頭 1）中心鉆：鉆頭直徑D=5mm，

14、查表得進給量f=0.3mm/r，鉆削速度v=0.2m/s，主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min。 2）Ф28鉆頭：選用Ф28高速鋼鉆頭直徑D=28mm，查表得進給量f=1mm/r，鉆削速度vc=0.2m/s，主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min。 3）擴孔鉆：選用Ф29.7的錐柄擴孔鉆，長度為175mm，查表得進給量f=0.2mm/r，鉆削速度為vc=0.2m/s，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min。 4）鉸刀：選Ф30的高速鋼鉸刀，主軸轉(zhuǎn)速n=260r/min，進給量f=0.2mm/r。 6.3.刀具卡片 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 Ф120可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合

15、金銑刀 1 銑A面，F(xiàn)面 2 T02 Ф20直柄銑刀 1 銑外輪廓和通槽 半徑補償D02=10mm 3 T03 Ф5中心鉆 1 鉆兩個定位中心孔 4 T04 Ф28高速鋼鉆頭 1 大Ф30孔的底孔 5 T05 Ф29.7擴孔鉆 1 半精加工孔 長度175mm 6 T06 Ф30絞孔鉆 1 精加工Ф30的孔 7 T07 Ф10鍵槽銑刀 1 精銑外輪廓，槽 半徑補償D03=5mm 7.加工工序卡 工序號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 平口虎鉗和壓板 XKA5032A

16、 數(shù)控銑床 工序號 工序內(nèi)容(mm) 刀具號 刀具刀柄規(guī)格(mm) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進給速度(mm/min) 背吃刀量 1 銑A面 T01 Ф120 700 360 1 2 粗銑D,E面 T02 Ф20 800 50 2 3 銑C,B面 T02 Ф20 800 360 2 4 銑F面 T01 Ф120 700 1200 1 5 鉆Ф5中心孔 T03 Ф5 950 1200 2.5 6 鉆Ф30中心孔 T04 Ф28 500 1200 7 擴孔至Ф29.7 T05 Ф29.7

17、 300 1200 8 絞Ф30內(nèi)孔 T06 Ф30 260 1200 9 粗銑通槽 T02 Ф20 300 60 10 精銑通槽 T07 Ф10 500 100 0.5 11 精銑外輪廓 T07 Ф10 1000 100 0.5 8.數(shù)控加工程序 8.1.加工A面和D,E面 O0001 N0001 G90 G00 G54 Z150.0; N0002 S700 M03; N0003 M98 P0068; 調(diào)用銑平面子程序 N0004 M11; N0005 M10 N0006

18、 G01 G42 X45.5 Y42.5 F500 D02; D02=10mm N0007 S800 M03; N0008 M98 P0069; 調(diào)用加工E面子程序 N0009 M98 P0070; N0010 M98 P0069; N0011 G90 G41 X-45.5 Y42.5 F500 D02; N0012 M98 P0071; N0013 M98 P0072; N0014 M98 P0071; N0015 G00 Z150.0; N0016 M05; 主軸停轉(zhuǎn) N0017

19、 M30; 銑平面子程序 O0068 N0001 G91 G00 X-100.0 Y-100.0; N0002 Z-151.0 M08; N0003 X170.0; N0004 Y32.0; N0005 X-170; N0006 Y32.0; N0007 X170; N0008 Y32.0; N0009 X-170; N0010 G28 M05; N0011 M99; 加工E面子程序 O0069 N0001 G91 G00 Z-4.5; N0002 G03 X16.0 Y16.0 R16.0; N0003 G0

20、1 X0 Y69.0; N0004 M99; O0070 N0001 G91 G00 Z-4.5; N0002 G03 X16.0 Y16.0 R16.0; N0003 G01 X0 Y69.0; N0004 M99; 加工D面子程序 O0071 N0001 G91 G00 Z-4.5; N0002 G01 X0 Y-65.0; N0003 G01 X10.0 Y-20.0; N0004 M99; O0072 N0001 G91 G00 Z-4.5; N0002 G01 X-10.0 Y20.0;

21、N0003 G01 X0 Y65.0; N0004 M99; 8.2.加工F面，B,C 面 O0002 N0001 G90 G00 G54 Z150.0; N0002 S800 M03 M08; 打開冷卻液，主軸先正轉(zhuǎn) N0003 G01 G41 X-40.5 Y29.5 D02; D02=10mm N0004 M98 P0073; N0005 M98 P0074; N0006 M98 P0073; 調(diào)用加工B面子程序 N0007 G90 Z150.0; N0008 G01 X20.5 Y45

22、.5; N0009 M98 P0075; N0010 G00 G90 Z-3.5; N0011 M98 P0075; N0012 G90 G00 Z-7.0 N0013 M98 P0075; N0014 G90 M05 Z150.0; N0015 M11; 主軸松刀，手動換刀 N0016 M10; 夾緊刀具 N0017 M98 P0068; 調(diào)用銑平面子程序 N0018 M98 P0076; 調(diào)用換刀子程序 N0019 G

23、00 G90 S950 M03; N0020 M98 P0077; 調(diào)用打中心孔子程序 N0021 G98 G81 X-15.0 Y0 Z-11.0 F80; 加工完成后返回參考點，中心孔定位 N0022 M98 P0076; 換刀 N0023 G90 G00 S500 M03; N0024 M98 P0077; N0025 M98 P0076; N0026 G90 G00 S300 M03; N0027 M98 P0077; N0028 M98 P0076;

24、換鉸刀 N0029 G90 G00 S260 M03; N0030 M98 P0077; N0031 M98 P0076; 換鍵槽銑刀 N0032 G90 G01 X-15.0 Y0; N0033 G01 Z10.0; N0034 M98 O0078; 加工長方形通槽 N0035 G00 Z150.0; N0036 M05; N0037 M30; 子程序 O0073 加工B面 N0001 G91 G00 Z-3.5; N0002 G01 X0 Y-65; N0003

25、M99; 返回主程序 O0074 加工B面 N0001 G91 G00 Z-3.5; N0002 G01 X0 Y-65; N0003 M99; O0075 加工C面 N0001 G91 G00 Z-3.5; N0002 G01 X0 Y-20; N0003 G03 X5.5 Y-5.5 R5.5 F50; N0004 G02 X0 Y-40 R20.5; N0005 G03 X-5.5 Y-5.5 R5.5; N0006 G01 X0 Y-

26、20; N0007 G00 Z20; N0008 G01 X0 Y91; N0009 M99; O0076 換刀子程序 N0001 M05 Z150.0; N0002 M11; M0003 M10; N0004 M99; O0078 加工通槽子程序 N0001 G00 G91 X0 Y0 S300 M03; N0002 M08; N0003 G01 Z-10.0 F20; N0004 M98 P0080 L3; N0005 G01 Z12.0 F60; N0006 M98 P0080 L3

27、; N0007 G01 Z12.0 F60; N0008 M98 P0021 L3; N0009 M98 P0076; N0010 G01 Z-150.0 F60; N0011 G91 G00 S500 M03; N0012 M08; N0013 M98 P0082 L3; N0014 M99; O0079 N0001 G91 Z-4.0 F60; N0002 G91 G42 X3.5 Y8.5 D02; N0003 X-7.0 Y0; N0004 X0 Y-17.0; N0005 X7.0 Y0;

28、 N0006 G01 G40 X0 Y17.0; N0007 M99; O0080 粗銑通槽 N0001 G91 Z-3.5 F60; N0002 G91 G42 X3.0 Y8.0 D03; N0003 X-15.0 Y0; N0004 X0 Y-33.0; N0005 X15.0 Y0; N0006 X15.0 Y0; N0007 M99; O0081 N0001 G91 Z-3,5 F60 N0002 G91 G42 X2.0 Y8.0 D02; N0003 X-19.0; N0004 X

29、0 Y49.0; N0005 X19.0 Y0; N0006 G01 G40 X0 Y-49.0; N0007 M99; O0082 精銑通槽 N0001 G91 Z-3.5 F100; N0002 G91 G41 X-0.5 Y5.5 D03; N0003 G01 G40 X-18.0 Y0; N0004 G03 X-6.0 Y-6.0 R1.0; N0005 G01 X0 Y-58.0; N0006 G03 X6.0 Y-6.0 R1.0; N0007 G01 X18.0 Y0; N0

30、008 G03 X6.0 Y6.0 R1.0; N0009 G01 X0 Y58.0; N0010 G03 X-6.0 Y6.0 R1.0; N0011 M99; 8.3.精銑外輪廓 O0003 N0001 G90 G54 G00 S1000 M03; N0002 Z5.0 M08; N0003 M98 P0083 L3; N0004 G00 Z150.0; N0005 M05; N0006 M30; O0083 N0001 G91 G00 Z-3.5; N0002 G01 G41 X0 Y-40.0

31、 D03; N0003 G01 X10.0 Y-20.0; N0004 G01 X64.0 Y0; N0005 G03 X16.0 Y16.0 R16.0; N0006 G01 X0 Y60.0; N0007 G01 G40 X-19.0 Y0; N0008 G02 X-6.0 Y6.0 R1.0; N0009 G03 X-38.0 Y0 R20.0; N0010 G02 X-6.0 Y6.0 R1.0; N0011 G01 G41 X-19.0 Y0 D03; N0012 G00 G40 Z20.

32、0; N0013 M99; 9.心得體會 通過一周緊張的數(shù)控加工編程課程設(shè)計，使我初步了解到了數(shù)控加工技術(shù)的簡單程序。了解到了多種刀頭區(qū)別，并使我了解了數(shù)控加工技術(shù)知識的重要性，使得我對數(shù)控加工領(lǐng)域產(chǎn)生了濃厚的興趣。不僅如此，通過這次課程設(shè)計，使得我學(xué)會簡單的FAPT編程語言。相信這次課程設(shè)計會成為對我將來探索機械制造領(lǐng)域的道路上的墊腳石。感謝老師對于本次課程設(shè)計的輔導(dǎo)。 10.參考文獻 《數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》任曉紅，劉紅軍，許立福 主編 國防工業(yè)出版社 2010.7 《數(shù)控加工工藝與編程》楊建明 主編 北京理工大學(xué)出版社 2006.8 《數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用》 崔元剛 主編 北京理工大學(xué)出版社 2006.8 《數(shù)控編程實驗指導(dǎo)書》許立福，趙靜 主編 沈陽理工大學(xué) 2010.7 《數(shù)控加工工藝手冊》 楊繼宏 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2008.3 《切削用量簡明手冊》 艾興，肖詩鋼 主編 機械工業(yè)出版社 2004.2