模具部年終總結

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1、20132013年工作總結及年工作總結及20142014年工作計劃年工作計劃模具部模具部匯報人：羅武精匯報日期：2014.1.18目錄目錄第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改善及措施三、不足點改善及措施 四、總結四、總結第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議目錄目錄第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改善及措施三、不足點

2、改善及措施 四、總結四、總結第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結一、年度指標回顧一、年度指標回顧序號指標內容指標內容目標值目標值指標完成情況指標完成情況(1-12月平均值）月平均值）備注備注1模具及時完成率90%96.77%2產(chǎn)品合格率98%98.24%3生產(chǎn)計劃達成率97%94.65%未達標4工裝及時完成率90%96.61%5修模計劃完成率95%93.88%未達標工作項目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月合計合計備注備注計

3、劃套數(shù)34584414401240內部制作套）34583413401238外發(fā)制作（套）11達成率 目標90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%及時完成率100%100%100%100%75%100%100%75%100%100%100%100%95.8%1 1、模具及時完成率、模具及時完成率20132013年完成模年完成模具具3838套，套，20122012年開模年開模5252套，套，比比20122012年少年少1414套套第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結工作項目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月

4、月12月月合計合計備注備注目標（套）736751204544259實際制作套）736731204544257目標（%）909090909090909090909090及時完成率（%）10010010010060100100100100100100100 96.61工藝改善（件）844544565546602 2、工裝及時完成率、工裝及時完成率第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結3 3、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品合格率1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月總計目標（%）989898989898989898989898交貨批數(shù)77211194

5、98272567385113112105964合格批數(shù)7321115498272547185113109103947產(chǎn)品合格率（%）94.8110096.6410010010096.4397.2610010097.3298.198.24第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結4 4、模具維修及時完成率、模具維修及時完成率6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月總計總計備注備注計劃修模套數(shù)21232116232221147僅有6個月的數(shù)據(jù)及時修模套數(shù)20222014212120138目標（%）95%95%95%95%95%95%95%95%實際（%）95.23%95

6、.65%95.23%87.5%91.3%95.45%95.24%93.88%維修工時（h)300290293326.51038.5914.5497.53660第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結4 4、生產(chǎn)計劃達成率、生產(chǎn)計劃達成率6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月總計總計備注備注計劃交貨批數(shù)1017996162207173172990僅有6個月的數(shù)據(jù)及時交貨批數(shù)987788154187170163937目標（%）97%97%97%97%97%97%97%97%實際（%）97.03%97.47%91.67%95.06%90.34%98.27%94.77%

7、94.65%第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結目錄目錄第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改善及措施三、不足點改善及措施 四、總結四、總結第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議一）、新產(chǎn)品開發(fā)盤點1、開發(fā)了好幫手本田收音插座、鈴木S系列、馬自達M2系列、江淮J系列、大眾52P系列等3款電源插座，都已進入了試產(chǎn)或量產(chǎn)階段2、開發(fā)好幫手了K006平臺 68P及92P專用插座，將替代目前的64P及88P專

8、用插座，都進入了試產(chǎn)階段。3、開發(fā)了好幫手K005平臺的36P電源公母板對板插座，已進入了量產(chǎn)階段。此插座客戶僅提供其電氣要求，使用要求，允許的外觀尺寸，其他部分都是由我司自行設計的首款插座。4、開發(fā)了了飛歌4款板端插座，26P直針插座及12P針座已量產(chǎn)。5、為華陽開發(fā)了大眾52P系列電源插座及8P專用插座兩款產(chǎn)品、產(chǎn)品在客戶確認中。6、為德賽開發(fā)了長城M46P插座、奧迪A4 20P空調公母號信、奧迪Q3 16P空調公母號信、凱迪拉克3P點煙器等4款產(chǎn)品。第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結項目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12

9、月月合計合計數(shù)量（萬pcs）33.7819.6536.4950.8657.4227.6621.1326.8650.0957.0860.9758.94 500.93產(chǎn)值（萬元）23.0612.7921.130.3533.8018.7213.2816.4324.9630.4240.2433.70 298.8524.9 換模次數(shù)552859748170404563638242702生產(chǎn)工時975534768.51074.51200.5884655.5914996.5127218581553.5二、塑膠生產(chǎn)狀況二、塑膠生產(chǎn)狀況第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結1、2013年

10、總共完成塑膠產(chǎn)品500.93萬pcs，2012年產(chǎn)能為273.8萬pcs，比去年同期生產(chǎn)量提高了82.9%.膠殼的產(chǎn)能提升明顯。三、五金生產(chǎn)狀況三、五金生產(chǎn)狀況項目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月合計合計平均平均數(shù)量（萬pcs）191.8690.38140.63196.1189.66193.32196.66 184.65 184.53 283.44 312.04 299.78 2463.05205.3 產(chǎn)值（萬元）12.854.749.3012.1512.2613.1214.1014.4413.8920.9320.4725.15 173.4生產(chǎn)工時

11、24888.5198230265279371338240.5288346234.5第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結1、2013年端子累計生產(chǎn)數(shù)量2463.05萬PCS, 2012年端子生產(chǎn)1762.4萬PCS, 比去年生產(chǎn)量提高了39.76%.四、模具部產(chǎn)值與費用對比四、模具部產(chǎn)值與費用對比 單位：萬元單位：萬元 產(chǎn)值項目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月總計模具制作6.49.011.924.97.48.01.87.311.303.65.396.9塑膠生產(chǎn)23.0612.7921.130.3533.8018.7213.2

12、816.4324.9630.4240.2433.7298.85五金生產(chǎn)12.854.749.3012.1512.2613.1214.1014.4413.8920.9320.4725.15173.4總產(chǎn)值42.3126.5342.367.453.4639.8429.1838.1750.1551.3564.3164.15569.15總費用 33.43 19.97 38.54 38.79 30.60 24.91 22.20 25.48 31.29 31.70 39.32 36.94373.17第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結1、2013總產(chǎn)值569萬元，總費用373萬元

13、，其中直接材料：173.22萬元2、2013年預計毛利潤為：195.98萬元。目錄目錄第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改善及措施三、不足點改善及措施 四、總結四、總結第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議1 1、 全年生產(chǎn)計劃達成率為全年生產(chǎn)計劃達成率為94.68%，沒有達到，沒有達到97%的目標的目標原因分析：1、在4月、5月、9-11月，成型車間3臺注塑機的生產(chǎn)產(chǎn)能低于二樓生產(chǎn)的需求，24小時生產(chǎn)不能滿足生產(chǎn)需求。2、

14、生產(chǎn)設備緊張，急生產(chǎn)產(chǎn)品不能安排上機生產(chǎn)。3、模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常。改善對策：1、產(chǎn)能不足時將部分模具外發(fā)加工，緩解產(chǎn)能壓力。2、生產(chǎn)設備緊張時，將訂單拆分生產(chǎn)，增加換模頻率來滿足生產(chǎn)需求。3、依據(jù)模具使用的頻率，逐步完善易損件的補充，確保模具零件損壞時能得到及時更換。第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結2 2、 模具維修計劃達成率為模具維修計劃達成率為93.88%，沒有達到，沒有達到95%的目標的目標第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結原因分析： 1、部分模具生產(chǎn)時間長，已超出正常模具的使用壽命，零件老化磨損嚴重，出現(xiàn)經(jīng)常維修的現(xiàn)象；2

15、、模具備件不足，需重新加工零件。3、因模具鋼材品質異常，導致模具零件使用壽命短，出現(xiàn)修模頻繁。改善對策：1、完善模具的使用次數(shù)管控，規(guī)定模具零件達到規(guī)定次數(shù)，立即下模保養(yǎng)，必要時更換所有易損件。2、根據(jù)模具使用壽命及易損件更換頻率，逐步補齊模具備件。3、要求廠商在每批鋼材送貨是同時提供材質證明及檢驗報告，確保品質得到保證，如廠商不能做到，則考慮備選第二鋼材廠商。3 3、 新模開發(fā)太少，自行生產(chǎn)的接插件占公司采購的接插件比例低。新模開發(fā)太少，自行生產(chǎn)的接插件占公司采購的接插件比例低。第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結 原因分析： a）目前專車專用插頭是等待開模，客戶需

16、求時才進行開發(fā)； b）缺少提前對新車型、新插頭的調研及分析，無法獲得開模資訊及或缺少獲取開模的新車型的原車插頭的渠道； c）模具報價偏高； 改善措施： a）配合銷售人員提前對新車型的調研，多與方案公司接觸，了解新車型所需的插頭，尋找開模機會； b）主動了解并介入客戶新產(chǎn)品的開發(fā)，獲取開模信息; c) 2014年模具報價是建議只包含材料成本、人工及管理費用，甚至不收模具費，增加開模機會，將開模費用分攤在產(chǎn)品中。 目錄目錄第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改善及措施三、不足點改善及措施 四、

17、總結四、總結第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議1、2013年3月起模具車間塑膠模具、五金模具、治具加工各模塊實行統(tǒng)一管理，并持續(xù)推行一崗多技，在磨床、制工、鉗工較長時間缺員的情況下，較好完成各項生產(chǎn)任務，模具車間的技術員大部分都具有兩種以上技能。2、全年新模數(shù)比2012年少了26%，且每月開模需求數(shù)量極不平均，新開發(fā)模具數(shù)量多時，為滿足客戶交期需求，將零件外發(fā)加工，增加了外發(fā)成本，4月模具外發(fā)加工成本超過10萬。3、有效的與PMC部進行了溝通,在生產(chǎn)計劃上根據(jù)以往的歷史數(shù)據(jù)合理與預見性的進行備庫生產(chǎn),緩解了訂單與人員設備沖突等

18、問題,最大程度上滿足了生產(chǎn)需求。 4、塑膠生產(chǎn)因設備緊張，公司產(chǎn)品少量多樣的特點，導致?lián)Q模頻率高，全年換模702次，除了專門生產(chǎn)64P機臺外，剩下2臺注塑機，幾乎每12小時更換1次，即每大約生產(chǎn)3000pcs膠殼，就需更換模具，嚴重影響了生產(chǎn)計劃的達成，同時也造成了因換模導致的嚴重浪費。第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結5、成型車間嚴格按照設備維護保養(yǎng)相關文件進行定期保養(yǎng)，及時給操作人員進行了上崗和開機前的培訓，以及機器警報異常處理方式的培訓，全年設備0維修。6、制工組全年針對線束生產(chǎn)，根據(jù)相關部門的要求提出了60項的改善，對生產(chǎn)效率及品質的提升起了一定的作用，如壓

19、F系列大端子治具與保險絲治具改進為二合一，節(jié)省了1個人工，設計了一批檢測治具，將以前的點測，改為回路測試，確保的產(chǎn)品電性的穩(wěn)定。7、沖壓及成型處在同一車間，存在兩大隱患：1）沖壓噪音大，導致聽不到注塑機或模具因出現(xiàn)異常而發(fā)出的聲音，使這類異常不能及時發(fā)現(xiàn)，可能會導致模具會注塑機損壞；2）沖壓產(chǎn)生的銅粉塵，會飄落到塑膠料中，可能會導致生產(chǎn)產(chǎn)品有短路的隱患。8、模具部效益提升明顯，模具制作板塊費用與產(chǎn)值持平，塑膠及五金生產(chǎn)產(chǎn)能及產(chǎn)值提升明顯，根據(jù)財務提供的數(shù)據(jù)有近200萬的毛利。第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結目錄目錄第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年

20、年度工作總結 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改善及措施三、不足點改善及措施 四、總結四、總結第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議第二部分第二部分 20142014年工作規(guī)劃年工作規(guī)劃一、一、20142014年指標設定年指標設定序號指標內容指標內容目標值目標值備注備注1工裝及時完成率90%2模具及時完成率90%3產(chǎn)品合格率98.5%提高0.5%4生產(chǎn)計劃達成率97%5安全生產(chǎn)工傷事故發(fā)生次數(shù)0次6修模計劃完成率95%第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃1部門人員重新

21、規(guī)劃由24人減為22人1、辦公室人員，保持現(xiàn)有的6人，缺失設計人員，由現(xiàn)有人員分擔；2、模具車間現(xiàn)有12人，2014年計劃設定10人。依然實行統(tǒng)一管理，繼續(xù)推行一人多崗，要求每人至少具有2種以上的技能，確保工作進度不會因人員減少而放慢；3、沖壓維持1人，任務緊張時，調配五金鉗工協(xié)助沖壓產(chǎn)品4、成型車間維持5人，確保白夜班能正常作業(yè)，滿足2樓車間的生產(chǎn)需求。2014.32完善模具部專業(yè)技能培訓體質1、分崗位逐漸完善崗位培訓教材1.1 編制成型車間員工技能培訓及提升教材；1.2編制沖壓車間員工技能培訓及提升教材；1.3編制模具車間各崗位員工技能培訓及提升教材；2、制定培訓計劃，完成在職及新進技術人

22、員技能培訓，確保多能工的普及。2014.12014.22014.42014.6前二、二、20142014年工作計劃年工作計劃第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃3提高五金及塑膠生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃達成率1、提前了解PMC的計劃需求，合理安排生產(chǎn)排程。2、配合PMC部，根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，建立合理的安全庫存。3、生產(chǎn)設備緊張時，將訂單拆分生產(chǎn)，增加換模頻率來滿足生產(chǎn)需求。4、提前多產(chǎn)能做評估，模具部產(chǎn)能不足時將部分批量大模具外發(fā)，緩解產(chǎn)能壓力。5、完善模具保養(yǎng)制度，模具達到規(guī)定的使用次數(shù)，下模保養(yǎng)，及早發(fā)現(xiàn)模具異常；6、依據(jù)模具使用的頻率，逐步完善易損件的補充，確保模具零件損壞時能得

23、到及時更換。7、給兩臺增加安裝機械手臂，夾出水口料，減少作業(yè)員挑揀產(chǎn)品的時間。持續(xù)第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃4提高模具維修及時率1、依PMC的生產(chǎn)計劃，合理安排模具維修時間；2、模具部內部零件加工產(chǎn)能緊張時，將部分模具零件采用外發(fā)慢走絲加工，減少廠內加工時間；3、模具設計時選用進口鋼材，降低零件在生產(chǎn)過程中的磨損頻率；4、依據(jù)模具使用的頻率，逐步完善易損件的補充，確保模具零件損壞時能得到及時更換。持續(xù)第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃5沖壓及成型車間環(huán)境改善1、將塑膠成型與沖壓之間完全隔開，防止沖壓產(chǎn)生的銅粉飄落到塑膠料中；2、將沖床增加隔音箱，

24、減少噪音的產(chǎn)生；3、現(xiàn)有的五金及成型模具，放于車間，現(xiàn)有模具架已擺滿了模具，已沒有增加儲存新模具的空間，建議建專門的模具室，儲存塑膠及五金模具。2014.3第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃6增加每月新產(chǎn)品開發(fā)數(shù)量1、協(xié)助銷售部根據(jù)市場了解新產(chǎn)品信息，切入到外客戶的研發(fā)端，提前獲取開模信息。2、拓寬新產(chǎn)品獲取開模信息的渠道，如和方案公司合作等，獲得開模信息及樣品。3、采用策略報價，模具報價只收取材料及人工費，或不收模具費，將模具費分攤在產(chǎn)品上，增加開模機會。持續(xù)目錄目錄第一部分第一部分 20132013年年度工作總結年年度工作總結 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改善及措施三、不足點改善及措施 四、總結四、總結第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議1PMC部提供合理的生產(chǎn)需求。呂凱持續(xù)2銷售部獲取更多的開模需求，戴桂芳持續(xù)3董事會配合天線的生產(chǎn)，增加1臺注塑機6月前謝謝！謝謝！