立式加工中心采購規(guī)范

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1、 5002000立式銑加工中心 采購規(guī)范 編制： 審核： 批準： 一、機床基本功能 機床可進行平面（水平面、垂直面等）、空間曲面、溝槽（鍵槽、T形槽等）、分齒表面（齒輪、鏈輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽等）、各種空間曲面的加工；配備換刀裝置，主要有以銑為主兼有鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種功能。主要用于零件的粗加工、半精加工和精加工。 二、機床結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點 本機床要求在重負荷切削及斷續(xù)切削條件下能保持良好的精度和剛性，具備高可靠性和穩(wěn)定性。 1. 主軸部件 1）主軸軸承采用德國FAG公司的高精度精密主軸軸

2、承，保證回轉(zhuǎn)精度和精度的長久保持性； 2）主軸采用15/18.5KW主軸電機驅(qū)動，選配德國ZF變速箱以1：1及1：4傳動至主軸，實現(xiàn)主軸480M.N的大扭矩加工，最高轉(zhuǎn)速達6000RPM； 3）具備剛性攻絲功能，主軸錐孔具有吹氣功能，空氣從主軸噴出，以防止鐵粉塵進入主軸錐孔； 4）配置主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)，保證主軸的熱穩(wěn)定性及高精度。 2. 立柱、床身及工作臺部件 1) 機床的床身、立柱、主軸箱等重要結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用強度高、抗震性能好的鑄鐵材料，以滿足工件的強力切削及精度要求； 2) X、Z向?qū)к壊捎脧?fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),配置鑲鋼滾動導(dǎo)軌傳動結(jié)構(gòu)，滾動導(dǎo)軌塊之間為鑲鋼滑動導(dǎo)軌。 3) Y向

3、導(dǎo)軌采用寬距四導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，外側(cè)兩導(dǎo)軌是主運動的鑲鋼滾動導(dǎo)軌,內(nèi)側(cè)兩導(dǎo)軌是鑲鋼滑動導(dǎo)軌。 3. 傳動系統(tǒng) 1) X、Y、Z直線坐標軸由AC伺服電機驅(qū)動，并通過德國KTR聯(lián)軸器直接與滾珠絲杠連接，并消除傳動鏈的間隙，提高位置精度； 2) X、Y、Z直線坐標軸均采用經(jīng)預(yù)加載荷的高精度雙螺母滾珠絲杠，該絲杠兩端的支撐為高精度成組軸承，形成雙推結(jié)構(gòu)配置，且對滾珠絲杠進行預(yù)應(yīng)力拉伸安裝，以提高進給傳動系統(tǒng)的剛度并避免快速移動帶來的熱變形，提高定位精度； 3) X、Y、Z直線坐標軸需配置德國Heidenhain光柵測量，全閉環(huán)控制，以提高機床的定位精度和重復(fù)定位精度； 4. 主軸箱垂向平衡系統(tǒng)

4、采用最先進的電機制動平衡方式，確保了Z向高速運動，提高定位精度； 5. 刀庫 采用斗笠式刀庫，機械手換刀，刀庫容量16把,最大刀具長度350mm，最大刀具重量15kg，換刀時間8秒； 6. 氣路系統(tǒng) 氣源三大件、氣閥、氣缸采用合資的上海新益氣動元件公司的產(chǎn)品，為機床的氣路系統(tǒng)的正常工作提供可靠的保障； 7. 潤滑系統(tǒng) 1) 配置中央自動潤滑系統(tǒng)，對所有滑動導(dǎo)軌面、滾動導(dǎo)軌面和滾動絲桿部件，通過定量分配潤滑系統(tǒng)進行自動供油潤滑。 2) 各進給系統(tǒng)的滾動軸承和其他部件中的滾動軸承用3#特種潤滑脂潤滑。 8. 冷卻及切屑沖刷系統(tǒng) 配置高壓多級冷卻泵,配備大流量冷卻切削液站，以及刮板

5、,即能充分冷卻加工中的刀具和工件，又能對切屑起沖刷作用。 9. 排屑系統(tǒng) 機床配置自動鏈式排屑器及集屑小車，分離切屑及切削液。 10. 兩個電柜空調(diào) 選用高品質(zhì)的電氣元件，采用防護等級達IP54以上的電柜，并裝兩個電柜空調(diào)，對電柜降溫、除濕，以保證該機床具有高的可靠性。 11. 防濺全防護罩 本機床應(yīng)具有防濺全防護罩，具有開門暫停加工運行保護功能，并在操作面板上安裝功能起用選擇開關(guān)。 12. 人機通訊 機床配有便攜式電子手輪，RS232通訊接口，5米長電纜，實現(xiàn)機床與計算機之間的數(shù)據(jù)傳輸通信，用儲存卡通過PCMCIA接口進行DNC運行。 13. 機床工作環(huán)境 1) 環(huán)境溫度

6、：0～40℃ 2) 電 源：380V10%，三相50HZ1%， 總?cè)萘?5KVA 3) 相對濕度：≤90% 4) 主軸松刀氣缸壓縮空氣：6bar， 流量0.1m3/min 三、機床主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)： 項 目 單位 規(guī) 格 工作臺 工作臺尺寸 mm 大于5501800 T型槽數(shù)量槽寬間距 mm 工作臺最大承重 kg 大于1200kg 行程 X軸行程 mm 大于1400 Y軸行程 mm 大于600 Z軸行程 mm 大于750 主 軸 主軸錐孔 ISO 50 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 20～600

7、0 主軸電機功率 kw 15/18.5 主軸最大扭矩 Nm 500 主軸端面至工作臺距離 mm 150～910 主軸中心至立柱距離 mm 滿足Y軸要求 進 給 切削進給速度 mm/min 1～8000 快速移動速度 mm/min 大于10000 X/Y/Z軸電機額定功率 Kw 4.0/4.0/7.0 X/Y/Z軸電機額定轉(zhuǎn)矩 N.m 22/22/30 刀 庫 刀庫容量(斗笠式) 把 16 相鄰置刀最大刀具直徑 mm 147 間隔置刀最大刀具直徑 mm 200 最大刀具長度 mm 350 最大刀具重量 k

8、g 15 換刀時間（刀對刀） sec 8 精 度 定位精度 mm 0.01 重復(fù)定位精度 mm 0.005 沖刷 切屑沖刷泵流量 L/min 120 切屑沖刷泵壓力揚程 米 15 冷卻 刀具冷卻泵流量 L/min 66 刀具冷卻泵壓力揚程 米 15 機床總功率 Kw 四、機床所配數(shù)控系統(tǒng)要求： CNC數(shù)控系統(tǒng)要求配置西門子802D系統(tǒng)，主要功能如下： 1． 10.4″LCD液晶顯示器，界面具有中文顯示功能； 2． 四軸聯(lián)動； 3． 刀具軌跡圖形顯示功能； 4． 具備刀具半徑和長度補償、刀具參數(shù)數(shù)據(jù)管理功能； 5． 插補計

9、算功能（直線插補、圓弧插補、螺旋線插補）； 6． 坐標值公英制編程及絕對/相對增量編程功能； 7． 后臺編程功能； 8． 故障自診斷、錯誤報警顯示功能； 9． 絲杠螺距誤差補償功能； 五、機床主要配套件的要求： 序號 名 稱 配套廠商 1 西門子802D 西門子公司 2 主軸交流伺服驅(qū)動系統(tǒng) 西門子公司 3 進給交流伺服驅(qū)動系統(tǒng) 西門子公司 4 精密主軸部件 臺灣旭泰主軸公司 5 ZF主軸變速箱 德國ZF公司 6 主軸軸承 德國FAG公司 7 主軸松刀機構(gòu) 臺灣豪澄公司 8 主軸同步齒形帶 日本UNITTA公司 9 主軸恒

10、溫油冷凍箱 上海永翼機械公司 10 滾珠絲杠 臺灣銀泰公司 11 滾珠絲杠軸承 日本NSK公司 12 數(shù)控聯(lián)軸器 德國KTR公司 13 16把斗笠式刀庫 臺灣馬特公司 14 接近開關(guān) 德國圖爾克公司 15 自動潤滑系統(tǒng) 美國BIJUR (南京)公司 16 電纜輸送鏈 上海江川機件廠 17 主要電氣元件 法國施耐德及德國MOELLER電氣公司 18 氣源三大件、氣閥氣缸 新益氣動元件(合資)公司 19 工件冷卻泵 臺灣永詮泵業(yè) 20 導(dǎo)軌不銹鋼防護罩 上海萬銀機械制造有限公司 21 機床全防護罩 浦東建新金屬制品廠 22

11、 電柜空調(diào) 上海永翼機械公司 23 自動鏈式排屑器 上海振飛機床附件廠 24 機床控制電源變壓器 無錫市正煌電器有限公司 25 直線光柵檢測系統(tǒng) 德國Heidenhain公司 六、驗收標準 1) JB/T 8771.2-1998《立式加工中心 幾何精度檢驗》 2) JB/T 8771.7-1998《精加工試件精度檢驗》 3) 機床出廠合格證明書 4) 機床裝箱單 七、機床隨機標準附件 1) 地腳螺釘 2) 機床墊圈 3) 沖屑氣槍一把 4) 鏈式自動排屑器 八、機床選用配件 需選用盤面φ400mm立臥數(shù)控轉(zhuǎn)臺（配帶伺服電機）和固定尾座,實現(xiàn)四軸聯(lián)動。 九、交貨周期 合同生效后4.5個月 十、保修周期 一年