氨冷機房管理制度

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1、 氨冷機房管理制度 第一章 總則 一、目的 為了提高公司氨冷機房安全管理水平，確保氨冷機設(shè)備安全運行、可靠供冷，特制定本制度。 二、適用范圍 本制度適用于本公司氨冷機房的安全操作及管理。 三、職責 設(shè)備科負責氨冷機房的管理工作，對氨冷機房業(yè)務(wù)進行指導(dǎo)、監(jiān)督，組織開展氨冷機房設(shè)備的維護保養(yǎng)。 第二章 管理規(guī)定 一、氨冷機房基本任務(wù) 氨冷機房的基本任務(wù)是保證公司各用冷設(shè)備冷水的正常供應(yīng)，確保生產(chǎn)的正常運行。 二、氨冷機房管理體制 設(shè)備科負責組織和協(xié)調(diào)氨冷機房管理工作，設(shè)黃飚對氨冷機房直接管理、操作工班長任偉華和任子光對氨冷機房進行巡視。 三、氨冷機房應(yīng)有的制度和記錄

2、（一）氨冷機房應(yīng)建有如下管理制度或管理規(guī)定 1、崗位責任制：按氨冷機房的人員配備，規(guī)定操作工職責范圍內(nèi)的任務(wù)和要求。 2、氨冷機及其輔機的操作規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)包括： （1）設(shè)備投運前的檢查與準備工作； （2）啟動與正常運行的操作方法； （3）正常停運和緊急停運的操作方法。 3、設(shè)備維修保養(yǎng)制度：規(guī)定氨冷機的維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求。 4、巡回檢查制度：明確定時檢查的內(nèi)容及記錄項目。 5、交接班制度：應(yīng)明確交接班的要求、檢查內(nèi)容和交接手續(xù)。 7、清潔衛(wèi)生制度：應(yīng)明確氨冷機房設(shè)備及內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)域的劃分和清掃要求。 8、安全保衛(wèi)制度：應(yīng)明確氨冷機房安全防護設(shè)施的配備要求及日常安全保衛(wèi)

3、注意事項等。 9、氨冷機房獎懲考核制度。 （二）氨冷機房資料及記錄管理 根據(jù)以上氨冷機房相關(guān)制度，操作工要及時做好下列有關(guān)記錄： 1、氨冷設(shè)備的運行記錄； 2、氨冷機房交接班記錄； 3、氨冷設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄； 4、氨冷設(shè)備點檢表； 5、設(shè)備科長周檢查記錄； 請預(yù)覽后下載！ 6、氨冷設(shè)備事故記錄； 四、氨冷機房各項管理要求 （一）氨冷機房值班管理 1、氨冷設(shè)備和氨冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性，操作工要樹立高度的責任感，認真貫徹預(yù)防為主的方針，定期進行安全檢查。檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，查勞動保護用品和安全設(shè)施的配置情況。 2、要加強氨冷設(shè)備和其它設(shè)備的管理，提高設(shè)備完

4、好率，確保安全生產(chǎn)。 3、氨冷設(shè)備的儀表、量具等都必須經(jīng)過法定計量部門的鑒定，同時要按規(guī)定定期復(fù)查，確保計量器具的準確性。 4、操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”： （1）“四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5MPa）；要充分發(fā)揮氨冷設(shè)備的氨冷效率，努力降低水、電、油、氨冷劑的消耗。 （2）“四勤”是：勤看儀表；勤查設(shè)備的溫度；勤看壓力的變化；勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音； （3）“四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。 5、操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協(xié)作。 （二）氨冷機房巡回檢

5、查管理 1、為了保證氨冷設(shè)備正常運行操作工每半小時至少進行一次巡回檢查。 2、值班人員需按規(guī)定時間對氨冷機、循環(huán)泵、配電設(shè)施、儀器儀表等設(shè)備進行巡回檢查，防止儀表、安全閥失靈威脅到設(shè)備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機溫度及其它異?，F(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。 3、值班人員要認真、仔細抄表，觀察每臺設(shè)備的壓力，溫度，電流、電壓、震動，及附屬設(shè)備等是否在額定的參數(shù)范圍內(nèi)運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞，多比較，及時了解設(shè)備的性能狀態(tài)，根據(jù)分析結(jié)果逐項對設(shè)備進行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴重異常情況時要做到及時匯報，盡可能采取相應(yīng)的

6、補救措施，維護生產(chǎn)。 4、對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油和潤滑脂，弄清不同設(shè)備的潤滑油和潤滑脂的特性，防止錯加影響設(shè)備的潤滑而造成損失。 5、對設(shè)備表面要及時進行衛(wèi)生清理。 6、經(jīng)常檢查了解冷卻水水質(zhì)、水位、水溫情況，如有異常需查找原因并及時處理。 7、檢查各設(shè)備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象，特別是夏天要多加注意。 8、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結(jié)果記入氨冷設(shè)備的運行記錄內(nèi)。 （三）氨冷機的操作規(guī)程 1、范圍：規(guī)定了氨壓縮機的操作，使用要求故障處理等內(nèi)容。 2、本規(guī)程參照《產(chǎn)品說明書》和《氨氨冷壓縮機操作和維護》氨訂。 請預(yù)覽后下載！ 3、操作

7、程序。 （1）開車前的準備工作。 a、查看操作記錄，了解待開壓縮機的停車原因，并確定可否開機。凡停機超過1小時以上者，應(yīng)進行全面檢查以防因停車而可能出現(xiàn)的故障。 b、檢查壓縮機各運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物并清除之。 c、檢查曲軸箱油面是否達到正常位置，必要時予以加足。 d、檢查控氨臺壓力表閥是否開啟。 e、檢查安全防護裝置是否正常、牢固，壓縮機地腳螺栓有無松動。 f、檢查全系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟和關(guān)閉。 g、檢查貯氨器的液位是否達到規(guī)定要求(液位應(yīng)在容積的30%~80%)。 h、動壓縮機的聯(lián)軸器2~3周，檢查轉(zhuǎn)動是否輕快靈活。 i、檢查能量調(diào)節(jié)閥柄是否在本位,檢

8、查壓力繼電器和壓差，繼電調(diào)定值是否合適。 (2)開機。 a、向冷凝器供水。 b、開啟氨壓縮機排氣閥。 c、接通電源啟動壓縮機，待壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，待油壓升到規(guī)定數(shù)值，正常運行燈亮，同時迅速微開吸氣閥，視吸氣壓力、排氣溫度、電流安培上升情況，逐檔上缸，并緩慢開啟吸氣閥。如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時，應(yīng)迅速卸缸，同時關(guān)閉吸氣閥，待液體沖擊聲消除后再次微開，直到正常運行。如排氣壓力高，電流讀數(shù)劇烈上升時應(yīng)立即停機檢查原因。 d、開啟調(diào)節(jié)閥，向低壓循環(huán)系統(tǒng)供氨。 （3）系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)后,每隔半小時進行一次全面檢查，并作記錄，這些記錄不僅是操作是否經(jīng)濟合理的依據(jù)，更重要是防止事故的發(fā)生。檢查

9、項目如下: a、壓縮機包括排氣壓力及溫度,吸氣壓力及溫度,油壓及溫度,油封是否漏油、漏氣，壓縮機聲音及閥片聲音是否正常，汽缸冷卻水套出入口水溫振動等情況。 b、冷凝器、冷卻水進水量，水溫是否正常、穩(wěn)定。 c、貯氨罐、檢查液位、及安全閥、氨閥等部位是否有泄漏。 d、蒸發(fā)器包括冷凍鹽水液位情況,鹽水攪拌循環(huán)泵運轉(zhuǎn)情況。 e、低壓循環(huán)系統(tǒng)，包括液位，以及安全閥等部位是否有泄漏。 f、壓縮機檢查在運轉(zhuǎn)中是否正常,壓縮機出口壓力是否正常,是否有泄漏。 g、檢查循環(huán)水泵,鹽水泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時排除。 h、檢查各摩擦部位的溫度，不應(yīng)超過機房溫度25℃-30℃，如發(fā)現(xiàn)局部溫

10、度過高，應(yīng)停車檢查。 i、壓縮機回霜時(倒霜)嚴格控制吸氣閥,防止油壓過低，必須保證潤滑。 （4）在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中,要認真操作,要嚴格掌握控制的指標: a、排氣壓力最高不得大于1.5Mpa。 b、排氣溫度最高不得高于150℃。 請預(yù)覽后下載！ c、油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高0.15~0.3Mpa。 d、油溫最高不得高于70℃。 e、壓縮機出口壓力應(yīng)比進口壓高0.1Mpa。 f、在壓縮機運轉(zhuǎn)的整個過程中，儲氣罐液位不得低于30%，并且也不得高于65%。 g、視油鏡的油面線不得少于1/3和大于2/3。 （5）停機。 a、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。 b、逐檔調(diào)節(jié)卸載裝置的手柄，待蒸發(fā)壓力降

11、低后，把卸載手柄調(diào)1/4位關(guān)閉吸氣閥，切斷電源，再關(guān)閉排氣閥。 c、停機15分鐘后，關(guān)閉壓縮機氣缸蓋夾套冷卻水和油冷卻水。 d、如果壓縮機全部停機,15分鐘后停循環(huán)泵和冷卻水。 e、如果停機的時間較長，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉操作臺上的有關(guān)儀表，冬季應(yīng)注意壓縮機的保溫措施，冷卻水管道和冷卻塔要及時把水放掉，以防凍害。 本規(guī)程規(guī)定了氨冷機檢修類別內(nèi)容和檢修時間。氨冷機運行一定時間需要檢修和保養(yǎng)，具體要求如下： 1、過濾部分的檢查和清洗 （1）吸氣過濾網(wǎng) 對新安裝的系統(tǒng)，在運行150小時后，就應(yīng)將吸氣濾網(wǎng)取出清洗，如果污垢比較多，隔400小時后，應(yīng)該再拆洗一次，以后只需要檢修時清洗。 （

12、2）曲軸箱和過濾油網(wǎng) 對于新安裝系統(tǒng)，在運行150小時，應(yīng)該更換潤滑油，不用干凈的冷凍油檫洗曲軸箱，同時濾油網(wǎng)也應(yīng)取出，用沒油等清洗，以后只需檢修時清洗。 2、檢修種類、時間 （1）大修的時間和項目： 每運轉(zhuǎn)8000小時左右，應(yīng)進行一次大修，其主要范圍：檢查清洗和測量零部件的磨損程度和氣缸、活塞、活塞環(huán)。曲軸、各處軸承，排吸氣閥、油泵等進行檢修，磨損嚴重者應(yīng)更換，并應(yīng)檢查安全閥和各種儀表靈敏 性，以及除盡潤滑油系統(tǒng)、過濾等設(shè)備污垢。 （2）中修時間和項目 大修后每運轉(zhuǎn)2500小時左右進行一次。出小修項目除外，應(yīng)該校對一部分氣缸與活塞的間隙、連桿大小軸瓦間隙、主軸承間隙等。清洗潤滑

13、系統(tǒng)，并修復(fù)和更換損傷零件，測量氣閥和活塞間的，檢查活塞銷、氣缸、曲軸等不見得磨損程度，檢查聯(lián)軸器及地腳螺栓的牢固性。 （3）小修的時間和項目 在中修之后700小時左右進行一次，檢查活塞及排氣閥更換損壞的閥片和彈簧等，檢查兩岸的大小軸瓦，清洗曲軸箱、油過濾器及吸氣過濾器等，并更換油。 請預(yù)覽后下載！ 3、零件檢修參考值 （1）氣缸與活塞：缸徑與活塞磨損后，二者之間間隙超過原標準尺寸0.4mm時，應(yīng)進行檢修或更換。 （2）活塞環(huán) 如活塞環(huán)處于下列情況之一的應(yīng)進行更換； a、活塞環(huán)在工作狀態(tài)下鎖口間隙達到3mm時； b、活塞環(huán)宇環(huán)槽的軸向間隙超過0.2mm時； c、活塞環(huán)與

14、氣缸壁接觸面小于圓周長2/3，其余不接觸部分與氣缸壁的間隙大于0.03mm。 （3）活塞銷 活塞銷和連桿大軸瓦的徑間超過0.2mm以上就應(yīng)更換小頭軸瓦?；钊N軸徑比標準尺寸小0.15mm應(yīng)更換。 （4）曲軸及軸承瓦曲柄銷、主軸徑與軸瓦之間徑向間隙超過0.2mm以上時應(yīng)檢修或更換軸瓦。 （5）軸封 軸封一般裝置良好時，最好不要拆卸，如果從軸封裝置向外漏油量達到每分鐘5滴以上時應(yīng)檢修，主要檢修項目應(yīng)是研磨定環(huán)與動環(huán)以及更換橡膠圈等。 （6）油泵 油泵的主動輪與被動輪嚙合面磨損大及側(cè)面間隙大時將影響油壓，端面間隙超過0.15mm以上應(yīng)檢修或更換。 （7）能量調(diào)節(jié)裝置 轉(zhuǎn)動環(huán)上頂桿的磨損。

15、當頂桿相對于吸氣閥片的升高度小于閥片高度的數(shù)值應(yīng)更換或檢修。 （8）儀表 高低壓力表、油壓表等，氣壓力誤差超過0.02Mpa時，各種溫度計超過正負5度時應(yīng)更換。 （五）氨冷機房安全保衛(wèi)管理 1、氨冷機房是使用要害部門之一，除氨冷機房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準入內(nèi)。 2、當班人員要監(jiān)守崗位，提高警惕，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。 3、非相關(guān)人員，未經(jīng)同意，不準開關(guān)機房內(nèi)的各種閥門，電器開關(guān)。 4、氨冷機房內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點；氨冷機房內(nèi)嚴禁吸煙。 5、氨冷機房

16、要配備有消防器材，本崗位相關(guān)的所有安全防護用品都要認真管理，不準隨便移動或挪做他用。 6、氨冷機房一旦發(fā)生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。 （六）氨冷機房交接班的規(guī)定 氨冷機房是兩班制，交接班人員實行口頭、書面、現(xiàn)場三交接，并做好記錄。主要內(nèi)容要： 1、設(shè)備的衛(wèi)生要保持清潔，設(shè)備表面無油污和灰塵。 2、環(huán)境衛(wèi)生要保持清潔，地面、附屬設(shè)備、配電柜表面、工具柜表面衛(wèi)生清潔。 請預(yù)覽后下載！ 3、對照點檢標準對設(shè)備進行細致的點檢，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，不能當時處理的，第二天上班時要進行當面交接，并上報設(shè)備科長。 4、接班人員每天早上接班時要根據(jù)

17、設(shè)備的點檢標準仔細點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理，不能當時處理的，要通知交班人員，并及時上報設(shè)備科長進行處理。 5、接班人員接班時要認真檢查氨冷機房的交班情況，包括設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生等要符合要求。 6、接班后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不符合要求的，并且接班人員沒有發(fā)現(xiàn)和上報的，由接班人員負責處理，并承擔考核責任。 （七）氨冷機房環(huán)境衛(wèi)生的管理 1、機冷機房不準存放與操作無關(guān)的物品，維修工具、防護用品應(yīng)放在指定地點，擺放整齊。 2、每日操作工要開展現(xiàn)場的衛(wèi)生清理工作。清理的主要內(nèi)容包括： （1）氨冷機房地面衛(wèi)生 （2）氨冷機房的設(shè)備衛(wèi)生 （3）附屬的設(shè)備衛(wèi)生 （4）配電柜、工具柜、防護用品

18、的衛(wèi)生 （5）氨冷機房周邊的衛(wèi)生 3、每周由黃飚對氨冷機房衛(wèi)生進行徹底的清理。 4、經(jīng)常檢查冷卻水箱衛(wèi)生情況，夏季每半月或視水質(zhì)情況對其進行清理一次。 5、主管領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員，對氨冷機房的清潔衛(wèi)生進行檢查考核。 第三章 氨冷機氨泄漏事故緊急預(yù)案 一、險源分析 氨為二級毒性，在空氣中濃度達到0.04%，機會感到強烈的刺激性氣味，當氨的濃度在0.5～1%時，人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡；當氨的濃度達到15.2～27%時，遇著明火即有爆炸的危險。 氨冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種，一類屬于輕微漏氨，是由于零部件的磨損和填料墊片老化，以及連接螺栓松動引起的，如密封件、

19、法蘭和氣缸等結(jié)合處的漏氨。另一類是屬于嚴重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者違章操作、工作失職（沒有按時巡回檢查）以及維修不當所引起的。如：嚴重的是沖程引起壓縮機損傷破裂；操作調(diào)整不當，是氨冷系統(tǒng)壓力升高，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂，造成大量漏氨。 二、應(yīng)急計劃 （一）應(yīng)急組織指揮組 組長： 生產(chǎn)主管 副組長：設(shè)備科長 成員： 車間主任、維修工、電工、操作工班長 請預(yù)覽后下載！ （二）報告和聯(lián)系程序 報告程序：若遇到泄漏情況，是輕微漏氨，發(fā)現(xiàn)人員立即向設(shè)備科長和值班干部報告，接報人員要立即組織處理，并于處理結(jié)束后及時做好處理情況記錄。如果

20、屬于嚴重泄漏，要立即報告設(shè)備科長，由設(shè)備科長組織應(yīng)急指揮組成員處理，同時報告公司生產(chǎn)主管。 三、預(yù)防措施 （一）對操作人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 （二）加強對操作人員的工作責任心和專業(yè)技能的培養(yǎng)，操作和維護保養(yǎng)過程中嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。 （三）氨冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護用品，并存放在專用位置。 （四）配置排風設(shè)備，定期對各壓力表和安全閥進行校驗。 （五）氨冷機房嚴禁抽煙，在氨冷機房門口張掛安全警示標識。 （六）嚴格危險作業(yè)審批制度，凡在氨冷機房內(nèi)進行動火作業(yè)，必須經(jīng)由安全管理員審批后方可實施。 四、響應(yīng)措施 （一）泄漏發(fā)生后，根據(jù)泄漏點位置，立即采取措施降低泄

21、漏點的壓力，減少泄漏，必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。 （二）按照報告程序立即報告，組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準部位采取用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，防止氨氣大面積擴散。 （三）根據(jù)實際情況，切斷相關(guān)閥門，將其降壓排空。 （四）待機房內(nèi)氨氣濃度降到安全標準以下后再進行修理或補焊。 （五）如有人因氨氣中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸（如無檸檬酸，可用白糖水代替），切勿飲白開水，因氨易溶于水會助長氨的擴散。 （六）當氨液濺到皮膚上時，用自來水沖洗皮膚，水溫不得超過35℃。 五、現(xiàn)場保護 （一）事故發(fā)生后應(yīng)立即劃定安全警戒區(qū)域并組織相關(guān)人員認真包護事故現(xiàn)場，凡是與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞。 （二）成立總經(jīng)理牽頭，由設(shè)備、安全等部門人員組成的事故調(diào)查組，配合有關(guān)部門收集相關(guān)證據(jù)，分析事故原因。 （注：可編輯下載，若有不當之處，請指正，謝謝!） 請預(yù)覽后下載！