[箱涵施工方案]箱涵施工過程圖

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1、箱涵施工方案箱涵施工過程圖第一章施工方案1、工程概況本設(shè)計為東莞市鎮(zhèn)區(qū)路升級改造工程31號路(常平段)中的1# 鋼筋混泥土箱涵，長度為187米。2、設(shè)計標準及依據(jù)、現(xiàn)行規(guī)范、標準圖集：公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTG060-2004)公路橋涵地基與地基設(shè)計規(guī)范(JTJ024-85)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)工程建設(shè)強制性條文混泥土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)給排水工程埋地矩形管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程(CECS145:2002)室外給排水和燃氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范(GB50032-2003)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)給地基工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-

2、97)3、技術(shù)標準1)設(shè)計荷載：公路I級。2)抗震設(shè)防烈度：6度。3)箱涵凈空尺寸:2孔X4.0X3. 6M4、工程特點木工程是原河道上為興建一座箱涵，河水水流大，工程主要由三 大部分組成：臨時排水渠、箱涵軟基處理工程建設(shè)、箱涵主體工程，5、施工布署：根據(jù)本工程現(xiàn)場條件并內(nèi)場結(jié)合工程所處路段河道水流情況，擬 擬將木箱涵工程分以三個階段施工。具體為:第一施工段工程起點 P0+033P0+154 約長 121m第二施工段P0+000、P0+033約長33m第三施工段PO+154Vo+187約長33nl6.施工測量本工程建設(shè)測量的主要任務是：施工控制網(wǎng)的確立（包括全線主控 制網(wǎng)的復測與施工控制網(wǎng)點的

3、加密），施工進度分部結(jié)構(gòu)以及形體大小 的幾何尺寸，傾角、線型等精密定位，本工程涉及到工程測量與安裝 各方面測量兩方而的電子技術(shù)問題，測量技術(shù)含量高，施工測量精度 要求高，因此我項目部將本工程施工校準測量列為重中之重工序，重 點管理，明確要求測量部門技術(shù)超前，科學管理，及時總結(jié)，精益求 精，以高質(zhì)量、高效率高質(zhì)量地完成本工程施工測量任務。1）測量技術(shù)管理：在本工程施工中擬建嚴格的測量工程校核、復 核、審核控制技術(shù)管理制度，除在測量部門內(nèi)部實行此制度進行自檢 外，項目部實行項目總工程師、專職質(zhì)檢員、測量技術(shù)主管三級參加 的技術(shù)復核制度，單項技術(shù)干部參加并單項的測量技術(shù)復核工作，木 工程測量7、單項

4、工程的工程施工方法1）、箱涵工程施工方案、施工方法木箱涵工程地下管線繁多，現(xiàn)況河水水流豐富。在箱涵施工前在 箱涵右側(cè)新建一條臨時導流管及導流明渠，在箱涵上游給河水引入導 流渠里，木箱涵分兩期施工，先施工P0+033P0+187段箱涵，待箱涵 涵身強度達到設(shè)計強度，進行回填修筑一條臨時便道將車流引入臨時 便道，再成功進行第二期施工，P0+000P0+033段箱涵過路部分，在 施工箱涵過路部分時對道路需作交通封蔽處理。2）、施工工藝及流程附圖：工藝流程圖3）基坑開挖及軟基處理基坑開挖，應符合JTJ03395及JTJ041089第三章要求。樁基采用反鏟挖掘機開挖，挖基坑棄土由汽車直接運往棄土場， 不

5、得堆放在基坑口附近。機械開挖至設(shè)計墊層面標高，向下清除120 cm淤泥質(zhì)砂，然后按設(shè)計及要求充入60cm碎塊石震動壓實，碎石塊粒 徑不大于15cm。換填碎塊石完成后用輕型壓路機碾壓到設(shè)計要求后，在碎塊層上 滿鋪厚50cm厚中粗砂?；滋幚砗髩簩嵍冗_到設(shè)計要求，基底承載力 達到lOOKpa,在中粗砂鋪設(shè)完成后再上面澆筑10 cm厚C15混凝土墊層。4）基坑排水措施管道基坑開挖改采井點降水措施，用電水泵降低至管底如下0. 5 米。7、箱涵施工工序及具體施工方法1）、在箱涵設(shè)計位置處測量出箱涵的中心線及邊線和底標高，檢 驗箱涵底部的碎石石層，其密實度達到設(shè)計要求后，再做地基承載力 抽樣，當?shù)鼗休d力

6、大于lOOKpa,經(jīng)過監(jiān)理工程師及設(shè)計人員檢查認 可，才能澆灌箱涵基礎(chǔ)墊層碎。2）、墊層碎施工完后，再在墊層上放出箱涵中心線和邊線，定出 標高，需要進行箱涵底板和側(cè)板鋼筋的安裝，底模和下部側(cè)模及側(cè)模支護（架）的安裝，并保 證側(cè)模的高度不小于50CM；然后綁扎第一段箱涵底板鋼筋，安裝底板 橡膠止水帶，安裝橡膠止水帶安裝在兩層鋼筋網(wǎng)并排，橡膠止水帶要 用68鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固，橡膠止水帶應該底板側(cè)板和頂板連 成一體，不允許斷開。箱涵底板兩層鋼筋應用鐵馬橙墊起，然后支好 模板，在模板及鋼筋都檢查合格后，并經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗收認可 隨后，紙制對箱涵底板及側(cè)板（高約50CM）混凝土進行澆筑。3）、

7、底板鋼板施工人員施工縫留設(shè)在離底板面高50 cm處。澆注完 成后，一天后可拆模、養(yǎng)生，在底板和下部底板混凝土達到一定強度 （即強度達到70%）后，安裝頂板立柱式支架、上部側(cè)模及其掛籃 （架）、頂板模板及頂板鋼筋。在模板、鋼筋和支架檢查合格以后，一次性澆筑箱涵頂板和上部 隧道口側(cè)板。4）、箱涵側(cè)板模板裝配18毫米厚木夾板，80X80木方做楞木用 6 12對拉螺桿固定，對拉螺桿間距為50公分，模板要支撐牢固，墻板 之間的模板要對頂好，防止墻板移位和脹模，頂板模版采用緩沖鋼門 架作支撐，間距為1.5米，相鄰用定型剪刀拽拉結(jié)，確保模板支撐子 系統(tǒng)可靠性的穩(wěn)定性，頂板模板采用木夾板（18mm厚），用80

8、X80木 方間距300毫米，作橫木，模板之間拼縫要嚴密，做到不漏漿。5）、墻板豎向鋼筋接長采用綁扎接頭，接頭位置要錯開，同一截 面鋼筋接頭連接器面積不能超過50%,雙層鋼筋網(wǎng)片之間應加設(shè)“S” 鉤拉結(jié)，“S”鉤用6 8400成梅花形布置，底板、墻板、頂板鋼筋的保護層要符合產(chǎn)品設(shè)計要求，鋼筋制作加工要滿足設(shè)計 要求和規(guī)范條例，澆灌混凝土之前要經(jīng)過監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢 查驗收，符合要求后，才能澆灌混凝土。6）、混凝土澆灌前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，用水潤濕后才能澆 灌混凝土，混凝土要嚴格掌握好配合比，記量要準確，混凝土要攪拌均勻，外加劑摻加量要準確，樁基下料要符合規(guī)范要求，振搗密實, 不允許出現(xiàn)

9、蜂窩麻面和漏筋現(xiàn)象。7）、澆灌混凝土前要按規(guī)定留設(shè)好混凝土試塊，每班留設(shè)四套或 者每100立方米混凝土留設(shè)二組抗壓試塊同時留二組抗?jié)B試塊，混凝 土澆灌完后要履蓋聽話澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間延遲不得少于14晝夜。8）、箱涵模板拆完后，將兩側(cè)清理干凈，壩體箱涵兩側(cè)同時分層 回填壓實至設(shè)計要求。9）、箱涵每20m設(shè)一道沉降縫，縫寬用30mm厚泡沫板隔斷澆注沙 唐瓦縣，碎施工完成后再以鑿出，嵌入瀝青麻絮。在縱向箱涵的工程施工中，應注意各段進水口須要接縫處的處理, 有效保證接縫處的密封，不產(chǎn)生滲漏；同時也應保持各段箱涵接頭的齊整，在接縫處各段箱涵不產(chǎn)生偏 位。8、箱涵鋼筋、模板、混凝土工程1）、鋼筋工程本工程

10、設(shè)計要求受力鋼筋與構(gòu)造鋼筋采用HRB335鋼筋，鋼筋的技 術(shù)規(guī)格須符合GB1499-84的規(guī)定。鋼管必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收， 分別堆放整齊，不得混雜，且應掛標識牌，鋼筋在運輸和儲存處理過 程中，應避免銹蝕和廢水。本工程所采用鋼架均按圖施工，若遇特殊原因在于須代換時，將 征得設(shè)計及監(jiān)理單位建筑工程同意并經(jīng)驗算后代換。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，使用前應做抗拉、抗彎 試驗，合格后方可投入使用。鋼筋加工，測出鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機 械性能顯著不正常等時，應或進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈

11、。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤應的鋼筋和擺動的鋼筋均應調(diào)直, 采用冷拉調(diào)直，I級鋼筋冷拉率不得已經(jīng)超過2%, n級鋼筋的冷拉率 嚴禁超過l%o鋼筋的荷蘭豆應先長后短，鋼筋的彎制和末端的彎鉤必須遵循設(shè) 計和規(guī)范要求，后的鋼筋應分別堆放整齊并掛標識牌，可能需要時搬 運至現(xiàn)場安裝。本工程鋼筋采用集中加工成型后再按部位分類堆放，使用時用手 推車運至作業(yè)點安裝。鋼筋的接頭，現(xiàn)場鋼筋直徑在25mm上時，采 用手工電弧焊，搭接連接。直徑在25nmi以下的采用綁扎接頭，綁扎連 接，但軸心受拉，偏心受拉等捷爾恩構(gòu)件全部采用單而電弧焊接頭。鋼筋與表單之間設(shè)置強度不低于設(shè)計構(gòu)件強度的混凝土墊塊以確 保保護層厚度。墊

12、塊埋設(shè)繩索并埋設(shè)與鋼筋孔緊，墊塊相互錯開，分 散布置，在墻板中呈梅花狀布置。底板和頂板面筋采用由e16鋼筋做成的鐵凳子做穿孔，每平方米 設(shè)一個，全面落實鋼筋的準確定位。墻體鋼筋應規(guī)范按圖紙施工，盡量用整根鋼筋，若要連接時，只 要采用電弧焊接頭，鋼筋外側(cè)掛有混凝土保護層墊塊，每平方米設(shè)一塊，梅花狀布置。在鋼筋安裝完畢，未澆混凝土前，須會同有關(guān)部門按照設(shè)計圖紙 和水工混凝土施工規(guī)范的標準進行詳細檢查和，并做好檢查記錄, 合格后才能澆筑鋼結(jié)構(gòu)。2）、模板工程2. 1底板模底板外側(cè)模板米用厚18mm膠合板，并用80mmX 80mm方木做橫向 背楞，上、下各一道，橫楞外每600mm設(shè)豎楞，并用斜撐加固，

13、斜撐 設(shè)置闊度為每600mm設(shè)一道。底板橫縫根據(jù)設(shè)計要求預埋瀝青木板， 瀝青木板應全面性加固，保證其位置準確。2. 2側(cè)墻模板采用18mm厚膠合板和801nmX 80mm方木支設(shè)，拉桿12。拉桿和 方木間距均為500mmX 500mm。拉桿安裝時套上201nmpVC管，拆除正則 表達式時同時拆除拉桿，然后用防水水泥砂漿補平遺留PVC管孔，以 防該處己經(jīng)形成滲水通道。2. 3頂板模木工程頂板底模與側(cè)墻模板一起安裝。頂板底模采用18厚膠合板 和80nmiX80mm方木支設(shè)，支架采用48X3. 5鋼管搭成支撐架。支架 立桿間距為1200mm,縱橫同距，立桿離底支座200mm處及離頂約 100mm處縱

14、橫向用鋼管拉結(jié)，使支架體系形成整體。方木間距為300mm, 直接放在鋼管架的上橫桿上支撐底模板。2. 4模板建筑工程的質(zhì)量控制要點模板必須能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的準 確性，具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板接縫要嚴密，不得漏漿, 最大接縫寬度應控制在1. 5mm以內(nèi)。木模板及支撐系統(tǒng)更為嚴重嚴禁用嚴重扭曲和受潮變形的木材。模板拼縫處應刨平刨直，模板的檔也要刨直。使用的鐵釘長度 應為模標厚度的1. 52倍。模板在周轉(zhuǎn)使用時要將表面清理整頓 干凈，模板與鋼管的接觸面應涂隔離劑。拆除模板和金屬支架時，應按規(guī)范規(guī)定，承重結(jié)構(gòu)混凝土達到 75%設(shè)計強度之前方可拆除底模。非承重結(jié)構(gòu)碎達

15、到5Mpa后才能拆模。 拆模時應遵循“后支先拆”的程序。固定于實例上的預留上能孔洞埋件等不得遺漏，安裝必須牢固, 位置準確，其允許偏差應控制在規(guī)范牽制規(guī)定的限值內(nèi)。3）混凝土工程2.1、 材料要求本項目全部采用絕大部分商品混凝土。運至工地的水泥，應有制造廠的品質(zhì)試驗報告，試驗室須進行 復檢。預拌廠采用的水泥，宜用散裝水泥。生產(chǎn)碎的水泥、砂、石及 外加劑均應經(jīng)檢驗合格后才能使用。商品碎的材料送檢及碎試件制作 和送檢由預拌供貨商完成。砂料應質(zhì)量堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)宜在2. 33.0范 圍內(nèi)。粗骨料最大粒徑不高于4cmo拌制和養(yǎng)護碎用廢水。為改善碎的性能，提高碎的質(zhì)量及合理砂石降低水泥用量

16、，可 在校中摻加適量的外加劑，其摻量通過實驗確定。2.2、 配合比混凝土的水灰比，應根據(jù)設(shè)計對混凝土性能的其要求，由試驗 室通過試驗確定，水灰比最大允許值：應受水流沖刷的部位不應超過 0.5,其余部位不能將近0.60。拌制碎時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的科洛涅縣混凝土配料單 進行下料，嚴禁擅自更改。2.3、 混凝土的運輸場外運輸采用混凝土攪拌車，旁攪拌車通過施工便道直接開至使 用點附近，將混凝土倒入水泥泵料斗但僅，通過水泥泵布料。不論裝配何種運輸設(shè)備，混凝土自由遠高于下落高度以不高于2m 為宜，超過此界限時應采取緩降政策措施，防止混凝土離析。鋼結(jié)構(gòu)混凝土運輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋，以避免

17、日 曬、雨淋等而影響混凝土的質(zhì)量。2.4、 混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應詳細檢查有關(guān)準備組織工作：地基處理情況, 混凝土澆筑的準備組織工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設(shè)施等是否 符合設(shè)計要求，并做好記錄。模板應安裝穩(wěn)固，接縫嚴密，預埋件位 置準確，固定牢固，鑄鐵振搗設(shè)備性能良好，數(shù)量充足。混凝土的澆筑，應按一定的厚度、次序、方向分層進行。預制 應隨澆隨整平，不得堆積。若有粗陶粒堆積時。應均勻地分布于砂漿 較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。澆筑碎時，嚴禁加水，若遇到碎和易性較差時，必須采取加強 振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土嚴禁澆筑，己澆灌的不合格的預制應清除干凈。混凝

18、土澆筑也須保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間, 則應按工作縫處理；若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，澆筑混凝土 的允許間隙時間一般不超過90分鐘?；炷翝仓陂g，如表面泌水較多，應及時研究減小泌水的措 施。泌水必須及時排除，不得在模板上開孔趕水，帶走灰漿。澆筑混凝土時，宜經(jīng)常移除附在模板、鋼筋和埋設(shè)部件鑿孔表 面的灰漿。水泥應使用振搗器振實。每一位置的振搗時間，以混凝土不再 顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時則為準。前后兩次插入混凝土 中的間距，應合共不逾振搗器的有效半徑的1.5倍。振搗器宜垂直垂 直插進混凝土中，按順序依次振搗。無法使用振搗器的胸部，應輔以人工搗實。墊層混凝土在基坑驗收合

19、格后及時澆筑，要求表面平整密實。（11）箱涵底板施工時，在側(cè)壁上離底板底高300mm處留企口施工縫 （凸形），該處側(cè)壁內(nèi)模采用吊模，外模用短方木支頂牢固。箱涵頂板及側(cè) 壁，混凝土擬同時澆筑實用化。2.5、 混凝土工作縫的處理箱涵施工縫留置在底板和側(cè)墻交接處離底板約300mm處，接口 為形式做成凸形企口。（因設(shè)計對接口形式無具體情況要求，實際施 工時與設(shè)計單位聯(lián)系，確定具體的接口形式）。己澆好的混凝土，在強度尚未達到7.5Mpa前，不得進行上一層 的澆筑準備工作?？p口表面應采用財務壓力水，西風砂槍或刷毛機 等加工毛面并清洗干凈排除積水，再鋪上一層2-3cm的水泥砂漿（1 ： 2）,（其水灰比比混

20、凝土的水灰比減少0.30.5）,方可澆筑 上新混凝土。2.6、 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢其后，應及時灑水養(yǎng)護，以保持表皮混凝土表面 經(jīng)常濕潤，澆筑完早期應避免太陽澆筑曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。 一般應在混凝土澆筑完畢其后1218小時內(nèi)即開始養(yǎng)護，但在炎熱、 干燥氣候情況下草原景觀應適當提前養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不應少于14天。2.7、 施工單位縫及變形縫施工單位、雨水箱涵施工縫設(shè)置于側(cè)墻高出底板上表面300mm處，施工 單位縫采用企口凸縫。、變形縫處應按設(shè)計要求設(shè)橡膠止水帶。橡膠止水帶在底板與 外結(jié)點處呈水平向豎直過渡的1/4R圓弧線（R為橡膠止水帶迎水面結(jié) 構(gòu)層距離）布置，在底板與中其隔墻處必須

21、選用字形定型產(chǎn)品, 以保證止水帶的施工質(zhì)量。、必須對進場止水帶進行認真檢驗，嚴禁使用不夠合格產(chǎn)品。 檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量合格證，各項指標的檢驗報告，止水帶斷面尺 寸及止水帶有無重量破損和斷裂等。、止水帶如須在現(xiàn)場接頭時（平接），電子零件一般應采用止 水帶生產(chǎn)廠家提供的粘接機具進行硫化熱接處理。接縫處必須均勻分 布一致，不允許有裂口，海綿現(xiàn)象凸出高度不大于1.5mm,產(chǎn)品銷售 接縫處強度必須達到原產(chǎn)品強度。、變形縫兩側(cè)的混凝土不能同時澆筑。木建設(shè)項目施工時擬專 案計劃間隔澆筑施工，即先澆筑第一塊，第三塊板，待第一、三塊板 達到拆除模板強度后，再施工第二、四塊板，以此類推，直至全部施 工完成。、止

22、水帶必須固定好，完全正確以確保止水帶在混凝土中的正 確位置。、固定彈性填縫板，以免澆搗鋼板時發(fā)生釀成挪位。、變形縫處的混凝土必須振搗密實，在澆搗混凝土過程中應設(shè) 專人負責止水帶附近的搗實和排氣。接下頁接上頁第二章安全、文明施工的方案及保證措施1.1.1 1安全生產(chǎn)目標年千人傷害率（事故頻率）小于千分之三；避免重傷；無傷人事故的經(jīng)濟損失不超過五萬元；杜絕死亡事故的發(fā)生; 2. 2安全施工保證措施2. 2.1建立安全可靠組織機構(gòu)安全組織相關(guān) 機構(gòu)見下圖：1.1.2 建立安全生產(chǎn)責任制兩項和各項規(guī)章制度，責任層層落實。1.1.3 認真貫執(zhí)行各種安全管理管理規(guī)章制度，對違章作業(yè)者要 視情節(jié)輕重進行罰款

23、處理，以經(jīng)濟手段進行安全運營管理，防止離崗 的發(fā)生。1.1.4 堅持全員的三級安全幼兒教育，對上崗的工人，進行班組、 項目部、公司的三級安全教育，對未經(jīng)三級教育的碼頭工人，不予上 崗。堅持每周一小時的安全學習制度，努力提高巖長的安全意識，掌 握必要的安全知識，提高自我保護能力。2.2.5進行安全技術(shù)交底， 并提出各個時期、各個工序的安全技術(shù)要求及安全注意事項。2.2.6 定期進行安全檢查。按照指示做到班組日檢、項目部周檢、 公司日檢，對在安全檢查中曾查出的安全隱患，要求必須徹底整改， 對不按強烈要求整改的，決不令其停工整改。2.2.7 各種機械設(shè)備要專人操作，持證上崗，并且定期檢查，嚴 禁帶病

24、動作。2.2.8進入施工現(xiàn)場，必須帶安全帽，用電設(shè)備采用三 級配電、兩級漏電保護，所有機電設(shè)備要做好接零保護，轉(zhuǎn)動部位要 設(shè)安全護罩。2.2.9 基礎(chǔ)挖土方，要按規(guī)定放坡，同時做好支撐，防止塌方傷 人?；鬯闹茉O(shè)護身欄，夜間設(shè)紅燈示警，防止墜入傷人。2.2.10 2. 10施工現(xiàn)場必須掛上有安全宣傳標語和標牌，配備足夠的器 材.，指定專人管理，并保持消防通道的通暢。2.2.11 工措施2. 2. 1文明施工組織機構(gòu) 文明施工管理機構(gòu)見下圖。2.2.12 華文明施工保證措施（1）協(xié)約進場施工的各隊簽定文明施工協(xié)議，建立健全崗位責任 制，把文明施工責任落實到實處，提高全體施工人員百余名的自覺性 與責任。（2）掛牌施工，注明工程項目名稱，范圍，開竣工期限，工地負 責人。（3）采取有效產(chǎn)品銷售措施處理生產(chǎn)生活廢水，不得超標排 放，并保證施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。在多雨季節(jié)應配備應急的抽不設(shè)備 與突擊。（4）現(xiàn)場布局合理，材料，物品機具，土方堆放符合要求。（5）施工內(nèi)業(yè)資料齊全，整潔，數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置 各類圖表，主動反映第二日現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。（6）加強文明安全保衛(wèi)工作，設(shè)夜間巡邏。（7）生活垃圾要開 始集中堆放，搬運至指定點廢棄。（8）施工期間，經(jīng)常對施工機械車輛道路進行施工單位維修，確 保晴雨暢通，并方便沿線居民的產(chǎn)、生活。