20000立方干式氣柜施工技術(shù)要求修改稿剖析

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1、分片正裝 20000 立方干式氣柜施工技術(shù) 大港石化公司管理部：高建國 摘要： 干式氣柜，以它特有的結(jié)構(gòu)，作為儲存氣體的容器，由它獨有的功能，由于它的 獨特， 在施工中不同于一般的儲罐施工。 本文介紹了利用氣柜的立柱分片組裝側(cè)板， 正裝施 工 2 萬立方干式氣柜，保證了施工質(zhì)量，比以往利用腳手架的施工方法，節(jié)約了施工費用， 提前了工期。 關(guān)鍵詞：氣柜 、測量、焊接。 1、概況： 2006年大港石化公司 500 萬噸／年配套工程，新建一臺 20000立方干式氣 柜，氣柜型式為：威金斯型，工程容積 20000m3，該氣柜分別在標(biāo)高▽ 7.5、 ▽ 19.5 處設(shè)有兩層環(huán)形平臺， 外部設(shè)

2、有一部斜梯。 柜體結(jié)構(gòu)參數(shù)如下： 側(cè)板高度 28500mm；側(cè)板外徑34377mm；密封段數(shù)：2段；立柱根數(shù)：18根；活塞最大 行程：22570mm；活塞有效行程：22270mm；放散管數(shù)量：Dn300 X 4（公稱直徑 X數(shù)量）；調(diào)平裝置數(shù)量：4套。設(shè)計壓力：4000pa,設(shè)計溫度：65°C ;儲存介 質(zhì)：混合氣；工程壓力：2600?3200pa；介質(zhì)溫度：40 C。氣柜底部為球冠 半徑=78318mm 示意圖如下： I 壁板 活塞圍欄活塞人孔 活塞底 i~ li “ 少 \ 1 2000立方氣柜 氣柜基礎(chǔ) 放散管 柜頂中心通風(fēng)帽

3、 2、主要施工方案 2.1該氣柜采用側(cè)板分片正裝法及利用側(cè)板立柱多倒鏈提升柜頂安裝的施 工方法進行制作安裝。 2.2柜體地面組裝、采用吊裝就位。組裝時可劃分為七個施工階段，每一階 段主要內(nèi)容如下： 2.3第一階段：在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板，鋪設(shè)時在柜底板中心設(shè)置定位板，由中 心定位板向四周進行鋪設(shè)，然后進行焊接，焊接完畢后 ，進行真空試漏合格后, 按以上方法鋪設(shè)活塞底板，組裝活塞環(huán)梁，澆筑混凝土。 2.4第二階段：在活塞底板上組裝柜頂梁、調(diào)整并焊接，然后在柜頂梁上安 裝柜頂板并焊接。 2.5第三階段：立柱、側(cè)板安裝，安裝梯子等構(gòu)件，在底部側(cè)板預(yù)留一處（柱 與柱之間不安裝，以利于人員及物

4、資設(shè)備進出。 2.6第四階段：側(cè)壁板最上段組裝完成后，設(shè)置柜頂提升裝置，在每個柱頂 設(shè)置一部10噸倒鏈，把柜頂?shù)踔磷钌喜康陌惭b位置進行安裝，并與立柱和側(cè)板 連接進行固定。見下圖： 2.7第五階段：在氣柜內(nèi)部配置吊車，進行 T擋板臺架和T擋板以及活塞擋 板的組裝，并安裝附件。 2.8第六階段：把增加壓力用的混凝土配重塊配置在活塞環(huán)板梁上，然后進 行密封膜的安裝，最后進行調(diào)平鋼絲繩的安裝。 2.9第七階段：柜體整體氣密試驗及活塞運行調(diào)試，驗收。 3、施工安裝順序：  4. 基準(zhǔn)點及幾何尺寸測量技術(shù)要求 4.1對測量器具的技術(shù)要求： 測量儀器，鋼卷尺使用前必須經(jīng)過

5、校正過的，無偏差測量儀器進行測量。測 量要施加均勻的拉力，配備拉力器，測量時盡量在每天的同一時間以保持溫度變 化不大，減少溫度引起的誤差。 4.2基礎(chǔ)驗收質(zhì)量要求： 基礎(chǔ)螺栓孔的中心間距不大于土 3mm基礎(chǔ)螺栓孔的尺寸不大于土 2mm基礎(chǔ) 各部分的高度、中心線的位置和各部分的尺寸，每3米誤差不大于土 2mm 4.3基礎(chǔ)環(huán)梁上的水平度要求： 用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀每隔約3m測量側(cè)板的安裝位置高度以及T擋板臺架的支 腳部位，誤差不大于土 3mm 4.4基礎(chǔ)圓拱部分的高度平整度要求： 測量基礎(chǔ)圓拱中央部位的高度 H和圓拱部分的半徑L ,每任意3米誤差不 大于土 2mm沿圓拱經(jīng)向每隔3m設(shè)置一

6、個等高圓，沿圓周方向也是每隔 3m依次 測量高度H,任意3米內(nèi)誤差不大于土 2mm。 柜中心 基準(zhǔn)點 4.5柜地板安裝基準(zhǔn)點的設(shè)置： 1、 在氣柜中心點設(shè)置經(jīng)緯儀，把各方位（角度0°、90°、180°、270° ） 的中心十字線基礎(chǔ)頂面上作出標(biāo)記， 測定出各方位的交點間距離L （垂直距離）。 2、 用經(jīng)緯儀確定各立柱中心，用水準(zhǔn)儀和鋼絲線等確認從中心到圓拱根基 部位的尺寸，確認側(cè)板設(shè)置部位及立柱中心點并用紅漆作標(biāo)記。 4.6底板鋪設(shè)中心點設(shè)置： 4.6 . 1中心點用? 10鋼筋作標(biāo)記，在基礎(chǔ)中心標(biāo)記上架設(shè)經(jīng)緯儀，標(biāo)記 4 個方向（相互垂直），在基礎(chǔ)面上從

7、中心到基礎(chǔ)端部，以約 3m的間隔做標(biāo)記，確 認定位板及邊環(huán)板的位置，為了防止中心點移動，在鋪設(shè)中心板之前，預(yù)鋪設(shè)地 板下1200X1200鋼板（與地板同材質(zhì)同厚度鋼板）。我們在中心板的中心用氣割 割開1000X 1000方孔，以利于架設(shè)經(jīng)緯儀。施工完畢后用與流與底板底部的1200 X 1200封閉焊接。 4.7活塞板鋪設(shè)定中心設(shè)置： 在底板關(guān)鍵板的中心短軸上設(shè)置經(jīng)緯儀，設(shè)定活塞板中心點。標(biāo)記為 4個 方向，在底板上從中心到底板端部，以約 3m的間隔做標(biāo)記。 4.8測量基準(zhǔn)的設(shè)置： 1、 以活塞板的中心短軸為基準(zhǔn)設(shè)置經(jīng)緯儀， 按著方位定出4個方位的中心， 并在活塞板上做標(biāo)記，另外也同樣

8、地標(biāo)記柜頂板的中心點。 2、 自中心點起在半徑3m的范圍內(nèi)，用鋼卷尺測量出主梁的中心點。 3、 立柱的定位控制使用光電測距儀進行調(diào)整， 其垂直度用經(jīng)緯儀進行調(diào)整。 5、各種構(gòu)件施工技術(shù)要求 5.1預(yù)制構(gòu)件技術(shù)要求 柜底板、活塞板、活塞環(huán)梁、頂板、柜頂梁等構(gòu)件須嚴(yán)格按圖紙要求 排版圖下料。下料盡量采用機械方法剪切。 側(cè)板制作時應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸，誤差均不大于 1mm經(jīng)檢驗合格后 應(yīng)放在專用胎具上以防變形。 波紋板制作采用專用模具冷壓成型，按設(shè)計要求進行表面防腐處理后 運至安裝現(xiàn)場。 5.1.4 所有構(gòu)件按設(shè)計要求表面處理和涂裝底漆， 預(yù)留焊口處不涂漆 （或涂 刷可焊涂料），壁

9、板、構(gòu)件有氣密要求的構(gòu)件必須在預(yù)制廠內(nèi)煤油滲透法試漏合 格后拉運到安裝現(xiàn)場。 5.2 立柱、側(cè)板安裝技術(shù)要求 521立柱及壁板在垂直方向上分三段安裝：第一段土 0.0~8.00m；第二段 8.0~20.00m；第三段 20.0 ~28.492m； 5.2.2 立柱與壁板拼裝及安裝： 將立柱間的壁板與立柱、 走臺各自在垂直方向上拼裝成三段， 整體吊裝； 其 余壁板，標(biāo)高在 0.0~8.00m 范圍內(nèi)的每跨分別以三帶、兩帶板拼裝為兩段安裝； 標(biāo)高在 8.0~20.00m 范圍內(nèi)每跨分別以四帶板為一段拼裝成兩段吊裝；標(biāo)高在 20.0~28.492m范圍內(nèi)每跨分別以三帶、兩帶板拼裝為兩段安裝

10、。 5.2.3 、側(cè)板加勁肋拼裝臺設(shè)置在地面上設(shè)置拼裝平臺，在平臺上設(shè)弧形胎 架，在正式拼裝前，要嚴(yán)格檢查弧形胎架的精度。 5.3 柜頂?shù)跹b就位技術(shù)要求 柜頂在地面組裝完畢利用倒鏈、 鋼絲繩、滑輪組和吊裝構(gòu)造柱將柜頂整體提 升到設(shè)計位置安裝固定。 5.3.1 、柜頂?shù)跹b構(gòu)造柱安裝及加固把吊裝構(gòu)造柱通過連接板用螺栓與立柱 的最上部連接， 然后進行兩個方向垂直度的調(diào)整， 安裝后部及左右的支撐件對其 進行加固。 5.3.2 、繼續(xù)提升柜頂至設(shè)計高度，測量每一吊點的水平高度和壁板與柜頂 環(huán)形板的間距合格后， 且柜頂?shù)姆轿痪€和側(cè)板方位線重合， 方可焊接外環(huán)板的連 接板，接著用螺栓把連接板互相連

11、接起來同時進行焊接。 5.4 活塞系統(tǒng)安裝技術(shù)要求： 5.4.1 利用 20 噸汽車起重機安裝，從安裝口進入柜內(nèi)吊裝活塞擋板，將柜 頂支撐架及各種不相關(guān)的設(shè)施拆除。 、T擋板安裝 1、在 T 擋板臺架環(huán)板畫出定位線， 按定位線順序安裝 T 擋板支架，用鋼繩、 鏈?zhǔn)狡鹬貦C調(diào)整垂直度并臨時固定， 隨后， 安裝水平及垂直支撐系統(tǒng)， 全部安裝 完畢后，檢查調(diào)整支架的軸線位置、標(biāo)高及垂直度等，達到設(shè)計規(guī)定后，焊接底 腳與環(huán)板的角焊縫及其它焊縫， 焊接過程中， 跟蹤監(jiān)測其垂直度的變化， 如有超 差應(yīng)隨時調(diào)整，合格為止。 2、 T 擋板內(nèi)側(cè)板安裝內(nèi)側(cè)板由上至下安裝， 塔接位置必須調(diào)整準(zhǔn)確后方可點

12、焊固定。然后正式焊接，焊接順序先外后內(nèi)（指向柜心一側(cè)） ，每道焊縫必須對 稱分段施焊，對稱布置焊工，同一方向施焊。 5.5 密封膜安裝技術(shù)要求 5.4.1 密封橡膠膜易燃，倒運比較困難，因此必須送入柜內(nèi)開箱。開箱應(yīng)在 柜壁開口部和內(nèi)部周邊結(jié)構(gòu)焊接完畢后進行。 密封橡膠膜開箱安裝前， 必須將柜 內(nèi)清掃干凈， 活塞板上表面焊縫必須用砂輪磨光， 不許有毛刺等雜物， 以免劃傷 橡膠膜。橡膠膜開箱（或安裝）時，進入柜內(nèi)所有工作人員不許吸煙動火，以免 引起火災(zāi)或燒壞橡膠膜。橡膠密封膜開卷后，必須對橡膠密封膜的孔距、孔徑、 上下中的周長、寬度進行測量復(fù)檢，確認合格后方能安裝。 5.4.2 、密封膜吊裝

13、開箱后用 18 臺 5t 倒鏈起吊，要求起吊受力均勻，有專 人負責(zé)指揮， 吊裝前人工將橡膠膜排列到柜的邊緣， 盡可能不重疊， 然后按編號 將吊具與橡膠膜上口連接， 擰緊夾具螺栓檢查無誤后， 抽緊各吊裝繩， 然后統(tǒng)一 起吊，起吊時各臺倒鏈的起吊過程要盡可能保持一致，做到受力均勻。 5.4.3 、密封膜吊裝就位檢查安裝后，各處應(yīng)松緊一致，無折皺，經(jīng)檢查后 才可進行密封膜粘接和螺栓緊固施工。 6 氣柜調(diào)試技術(shù)要求： 6．1 全部工程施工完后，以空氣為氣源的方式進行氣柜調(diào)試，用鼓風(fēng)機把 空氣送入到煤氣室，使活塞和T擋板運動，作運轉(zhuǎn)調(diào)試，并對柜體進行綜合氣密 性試驗，進行氣柜總調(diào)試工作，內(nèi)容包括試

14、運轉(zhuǎn)調(diào)整和氣密性試驗。 6．2 調(diào)試前備齊調(diào)試所需工具和器具以及通信工具，檢查氣柜主體內(nèi)一切 鋼結(jié)構(gòu)，調(diào)評介構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固聯(lián)接。 6．3 徹底清除氣柜主體內(nèi)一切雜物以及密封膜運行范圍內(nèi)一切有礙密封膜 安全的焊渣、毛刺、棱角。 6．4 電氣設(shè)備、電動閘門等，應(yīng)單獨試車運轉(zhuǎn)正常；自動化儀表、聲光報 警和單機測試性能應(yīng)良好。 6．5 要求安裝及調(diào)試所用的鼓風(fēng)機的排風(fēng)量能力能使活塞上升速度不低于 1仃）/分鐘。 6．6 在氣柜內(nèi)壁圓周四個方位位置上，沿全高每 1 米需做一處臨時標(biāo)記， 以便觀測升降位置和傾斜情況。 6．7 在氣柜的下部或活塞上部安裝一套 U 形玻璃管壓力計，以便觀測氣柜 的工作

15、壓力。 6．8 氣柜的試運行包括活塞的快速升降，慢速升降以及各部件裝置的試驗及 調(diào)整。主要檢測以下項目： 6.8.1 氣柜整體目測外觀檢驗（包括零部件、各開口墊片的密封性裝置的試 驗及調(diào)整）。 6.8.2 氣柜內(nèi)氣體工作壓力值及壓力波動值； 6.8.3. 活塞的運行中的水平度； 6.8.4. 密封處間歇及波動值，密封膜安裝后整體外觀狀態(tài)。 6.8 調(diào)平裝置轉(zhuǎn)動狀況，所有滑輪運轉(zhuǎn)是否靈活、通過導(dǎo)板是否順利。 7、安裝的效果 ： 通過利用氣柜的立柱進行分片組裝正裝 20000 立方米干式氣柜，經(jīng)檢查，各 種幾何數(shù)據(jù)均達到規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的誤差之內(nèi)， 經(jīng)過氣柜整體式運行， 各種數(shù)據(jù) 達到設(shè)計要求， 氣柜試驗一次成功， 取得了一定的經(jīng)濟效益。 比利用腳手架施工 方法相比，工期縮短 2 個多月，施工費用節(jié)約大約 10 萬元。