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怎樣用小麥聯(lián)合收割機(jī)收獲大豆
合理調(diào)整削減損失
1、掌握割臺損失
在大豆收獲中,割臺損失一般占總損失的80%以上。掌握割臺損失應(yīng)從削減漏割、掉枝和炸莢3方面入手。
(1)削減漏割?,F(xiàn)行壟距一般為65-70厘米,以3060型聯(lián)合收割機(jī)為例,大豆撓性割臺割幅為2.75米,每幅正好收割4壟,所以漏割的主要緣由出在割茬高度上。割茬過低,易消失割臺前集堆;割茬過高,易留“馬耳茬”和切割底莢。大豆最低結(jié)莢高度一般為6-8cm。因此掌握割茬在4-6cm內(nèi),就不會消失“馬耳茬”。但有時易消失集堆現(xiàn)象,這時可將割臺的底部拖板進(jìn)行調(diào)整以削減集
2、堆現(xiàn)象。
(2)削減拋枝、掉枝損失。拋枝主要是由于撥禾輪轉(zhuǎn)速不當(dāng)(太低或過高)造成的,作業(yè)時只要留意調(diào)整就能解決。掉枝主要是由于植株凹凸不一或倒伏植株造成,此時莖稈切斷后,豆枝沒有被撥進(jìn)割臺,垂直下落或橫向傾倒被割刀2次切割后面落入割臺下。解決方法是適當(dāng)調(diào)整撥禾輪高度或在喂入量允許的狀況下提高車速。
(3)削減炸莢損失。減輕割刀對植株的沖擊和拉扯,保證割刀銳利,割刀間隙符合要求;調(diào)整擺環(huán)箱傳動帶張緊度,防止因傳動帶打滑造成切割速度下降,影響切割質(zhì)量;減輕撥禾輪對豆稈豆莢的打擊和刮碰。收獲早期豆枝含水率較高,撥禾輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)高些;晚期豆枝干燥,易消失炸莢,撥禾輪轉(zhuǎn)速要低些。另外,
3、盡量不讓撥禾齒直接打擊豆枝,應(yīng)在撥禾輪上安裝撥禾板。
2、削減機(jī)體損失
(1)掌握裹糧損失。避開收獲過于潮濕其籽粒水分超過19%時(植株彎曲不斷)的作物,由于無論提高轉(zhuǎn)速、調(diào)小間隙、增大風(fēng)量都解決不了分別不清和豆殼裹夾豆粒的問題。
(2)掌握未脫凈損失。大豆脫粒是利用紋桿對豆莢的沖擊、搓擦和擠壓作用。滾筒和凹板對豆枝前半部以打擊為主,后半部以揉搓、擠壓為主,在此過程中有60%-90%的豆粒從凹板柵格中分別出去,因此影響脫粒質(zhì)量的因素有脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速、脫粒間隙、作物狀況和喂入狀況。一般狀況下,收獲大豆時脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速可選用715r/min,分別滾筒的轉(zhuǎn)速可選用608r/m
4、in,收獲機(jī)前進(jìn)速度為Ⅱ檔,用無級變速掌握喂入量。
(3)掌握夾帶損失。風(fēng)扇的風(fēng)量盡量調(diào)大,即提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,同時將穎殼篩的開度調(diào)到最大,尾篩角度調(diào)高,這樣可以削減大豆的夾帶損失以及提高糧食的清潔率。
合理使用提高作業(yè)質(zhì)量
1、降低破裂率降低大豆破裂率主要從以下幾方面入手。
(1)適時收獲。由于大豆在收獲中經(jīng)過撥禾、切割、輸送、脫粒、清選以及出糧等多道工序,每道工序豆粒均受到揉搓和沖擊,豆粒必需有足夠的強(qiáng)度和硬度才不致破裂。豆粒太濕時硬度低,抗揉搓性能差,易被擠扁;豆粒過干時韌性差,強(qiáng)度低,不耐沖擊,受高速打擊簡單破裂。
(2)正確選擇脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和間隙。
5、收獲早期豆粒水分大,難脫凈,應(yīng)選用滾筒轉(zhuǎn)速715r/min,人口間隙20-28cm,出口間隙8-10cm,左右兩側(cè)間隙應(yīng)全都。早、中、晚收獲期都要依據(jù)莖稈干濕度進(jìn)行調(diào)整。收獲晚期,豆枝干燥,易脫易碎,應(yīng)選用脫粒滾筒轉(zhuǎn)速500r/min,人口間隙28-35cm,出口間隙10-16cm。脫粒滾筒轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)以脫凈及不堵塞為原則,脫粒間隙應(yīng)在保證分別出的豆稈中不夾帶籽粒的前提條件下越大越好,這樣的調(diào)整既能確保作物脫凈,又能降低破裂率。
(3)正確調(diào)整喂入鏈耙、籽粒升運(yùn)器、雜余升運(yùn)器等刮板鏈條松緊度。過松,鏈條與鏈齒易磕碎豆粒。
(4)應(yīng)盡量避開脫粒滾筒、復(fù)脫器、籽粒及雜余推運(yùn)攪龍等輸送部位的堵塞,以削減豆粒破裂。
2、削減大豆“泥花臉”
收獲大豆時要求割茬很低,間或操作不當(dāng),泥土便會進(jìn)入割臺,給大豆造成“泥花臉”。為此收獲時應(yīng)留意幾點(diǎn)。
(1)應(yīng)在干燥的狀態(tài)下收獲。由于土壤潮濕,豆枝上有霜或豆粒水分大,簡單產(chǎn)生“泥花臉”。(2)割刀后面裝擋土板,使土塊難以進(jìn)入割臺。(3)準(zhǔn)時清理割臺、凹板或篩面上的泥土。(4)在糧食升運(yùn)器底部活門上加一些小孔(孔徑不能大于空集4mm),讓進(jìn)入機(jī)體的泥土從小孔漏出。
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