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1、
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TXH650L 型立式加工中心
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機(jī)械部分 )
常州常棱重型數(shù)控機(jī)床有限公司
年月
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機(jī)床安裝調(diào)試前期必做工作
1、必須使用機(jī)床設(shè)計的地腳螺釘支點與地面全部接觸、墊實。
2丨進(jìn)行水平校正工作:
a)使用兩只條型(或框式)水平儀,精度為每隔 0。02mm/1000mm.
b)將水平儀置于工作臺中間,沿 X向、丫向各放一只水平儀,再將
工作臺移動到X向、Y向的床身中間位置
2、,調(diào)整地腳螺釘,校正
水平.
c)以此中間水平值為基準(zhǔn),將工作臺沿底座前后移動到極限位置,
確保前后兩點的水平儀讀數(shù)不超過1格。
注意:
只有完成了上述工作之后,才能保證與公司出機(jī)時的檢驗精度一致
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目 錄
1、機(jī)床外形圖
2 、注意事項
3、 主要特點和用途
4、 規(guī)格與參數(shù)
5、 機(jī)床的結(jié)構(gòu)
a )主軸系統(tǒng)
b )進(jìn)給系統(tǒng)
c )氣動卸刀與冷卻系統(tǒng)
d )床身系統(tǒng)
e )潤滑系統(tǒng)
6、 機(jī)床吊運(yùn)與安裝
7、 試車與調(diào)整
8、 操作與注意事項
9、 維修與保養(yǎng)
3、
10、 機(jī)床地基圖
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圖觀外1
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2、注意事項
a) 操作前請仔細(xì)閱讀本書和數(shù)控系統(tǒng)的使用手冊,按照本書及使
用手冊的操作步驟進(jìn)行操作。
b) 在拆箱后,由于經(jīng)過長途運(yùn)輸,首先必須檢查X/Y/Z三向的運(yùn) 輸固定裝置是否完好,檢查主軸箱與配重塊的連接鏈條是否牢固 可靠
c) 在機(jī)床運(yùn)行之前,必須檢查X/Y/Z三向及主軸箱和配重塊的運(yùn) 輸固定架和緊固螺釘是否已全部拆除。
d)
4、當(dāng)電網(wǎng)電壓超過規(guī)定電壓的士 10 %時,不應(yīng)開動機(jī)床。
e) 首次啟動機(jī)床或停用較長時間后,再次啟動機(jī)床時,打開電源
后,應(yīng)等待15分鐘,待機(jī)床充分潤滑后,再操作機(jī)床。
f) 機(jī)床投入使用首次啟動前,氣路系統(tǒng)中的油霧器需加注約 1/2
油杯容積(氣缸活塞用)潤滑油,建議用 ISOVG32或同級油,以
免破壞機(jī)床精度和造成機(jī)床損壞或人員傷亡事故。
g) 在機(jī)床首次使用前,必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓 油,并排除缸體中的氣體,以確保打刀的可靠性及打刀力,從而避 免損傷機(jī)床及人員。
3、主要特點和用途
TXH650L立式加工中心是本公司為您精心設(shè)計制造的高質(zhì)量、高
精度、高
5、性能的高檔技術(shù)密集型產(chǎn)品。本機(jī)床設(shè)計新穎,外形美
觀大方。各項性能穩(wěn)定可靠,操作方便靈活
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a) 本機(jī)床的鑄件均采用樹脂砂鑄件,經(jīng)兩次時效處理,穩(wěn)定性好,強(qiáng) 度高,各項精度穩(wěn)定可靠。
b) 本機(jī)床所選用的主軸系統(tǒng)全套從臺灣的專業(yè)生產(chǎn)配套廠商進(jìn)
口,各重要零部件均經(jīng)過強(qiáng)化處理;采用世界知名品牌P4級主軸 專用軸承及采用KLUBRMBU油脂潤滑,整套主軸在恒溫條件下組 裝完成后,均需通過電腦平衡校正及跑合測試,使得整套主軸的 使用壽命長,可靠性高.
c) 本機(jī)床X/Y/Z三軸傳動的滾珠絲杠均采用臺
6、灣產(chǎn)C3級雙螺母預(yù)緊 滾珠絲杠.絲杠兩端采用進(jìn)口 P4級60°配對角接觸球軸承,三軸 滾珠絲杠均進(jìn)行預(yù)拉伸。
d) 與強(qiáng)化導(dǎo)軌相結(jié)合的滑鞍導(dǎo)軌、工作臺導(dǎo)軌均采用耐磨貼塑處 理,大大降低了導(dǎo)軌間的磨檫力。消除了機(jī)床運(yùn)行時可能出現(xiàn)的 爬行現(xiàn)象,提高了機(jī)床的運(yùn)動精度。
e) 機(jī)床的潤滑系統(tǒng)均采用定時、定量自動集中供油潤滑系統(tǒng)。可確 保每一潤滑部位得到充分潤滑。
本機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊,交工范圍廣泛,可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻 絲等多種工序的加工。特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維 凸凹模型及復(fù)雜的型腔和表面。更適合企業(yè)生產(chǎn)車間批量加工零 件。
常州常棱重型數(shù)控
#說明書
TXH650L-
7、SM
4、規(guī)格與參數(shù)
工作臺面(長X寬)
800 X 500mm
主軸轉(zhuǎn)速
6000r/mi n
工作縱向行程(X軸)
600mm
工作橫向行程(丫軸)
500mm
垂直行程(Z軸)
500mm
主軸端面至工作臺面距離
110 — 610mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離
560mm
主軸孔錐度
BT40
工作臺最大載重量
350(kg )
機(jī)床凈重
5000 (kg)
5、機(jī)床的結(jié)構(gòu)
TXH650L立式加工中心總體上可分為機(jī)械和數(shù)控兩大部分。
a)主軸系統(tǒng)
本機(jī)床主軸電機(jī)通過特殊的高速圓弧齒型帶一 8YU與主軸皮
帶輪連接完成主傳動系
8、統(tǒng)
主軸采用高精度主軸專用軸承,運(yùn)行穩(wěn)定,壽命長 ,無噪音。
b) 進(jìn)給系統(tǒng)(附圖2)
采用伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作
臺、滑鞍和主軸箱體實現(xiàn)X/Y/Z三個方向的進(jìn)給
c) 啟動卸刀與冷卻系統(tǒng)
本機(jī)床采用目前加工中心通用的快速氣動卸刀裝置一增壓 缸,實現(xiàn)機(jī)床的快速裝卸刀具。
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液體冷卻采用與機(jī)床主體分離的冷卻液箱(泵)便于冷卻液的更 換,機(jī)床還帶有氣體冷卻噴嘴.
d) 床身系統(tǒng)
本機(jī)床床身系統(tǒng)裝配示意圖(附圖 2)
e) 潤滑系統(tǒng)
本機(jī)床的潤滑系統(tǒng)采用定時、定量集中供油潤滑系統(tǒng)。該系 統(tǒng)設(shè)計先進(jìn)、
9、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝。本系統(tǒng)在自動 供油泵和分配器中都設(shè)有過濾網(wǎng),從而保證了各潤滑點潤滑油 的質(zhì)量和管路的通暢;整個系統(tǒng)以壓力供油,各潤滑點均能得 到充分的潤滑。(附圖3)
6、機(jī)床吊運(yùn)及安裝
a )拆箱
機(jī)床拆箱過程中必須仔細(xì),謹(jǐn)慎,以免損壞機(jī)床。拆箱后必須認(rèn) 真檢查隨機(jī)附件是否與裝箱單所列符合。
b)清洗
用煤油或汽油清洗機(jī)床油封部分直到全部洗凈。在未清晰和潤滑 前切勿移動工作臺、滑鞍、主軸箱,可將機(jī)床工作臺移動一邊極限 位置,將外露導(dǎo)軌再加以清洗潤滑,然后將其啟動到另一邊清洗潤 滑.
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C)吊運(yùn)
單機(jī)吊運(yùn)方
10、式如圖所示,須將主軸箱移至 Z軸負(fù)極限位置,工 作臺移至滑鞍中部,滑鞍向 丫軸正向移至床身中后部,避開起吊 鎖具,并將工作臺、滑鞍及主軸箱等可移動部件固定牢靠后,方 可起吊!(附圖4)
d)安裝
本機(jī)床是精密數(shù)控機(jī)床,安裝基礎(chǔ)及環(huán)境溫差對機(jī)床的精度
影響較大,機(jī)床安裝需有基礎(chǔ),同時,要求選擇環(huán)境溫度變化 較小,附近無振動源的地方。并應(yīng)使機(jī)床的周圍留有一定的安 全空間。
機(jī)床的床身上裝有調(diào)節(jié)螺釘。安裝時,調(diào)節(jié)螺釘置于墊鐵上,
調(diào)節(jié)機(jī)床水平時,工作臺和床鞍分別置于各自導(dǎo)軌中央
7、試車與調(diào)整
a)試車
在試車前按下列步驟進(jìn)行:
(1) 首先應(yīng)認(rèn)真閱讀本機(jī)床的《使用說明書》,充分了
11、解 機(jī)床的結(jié)構(gòu)與性能,熟悉各操作部位,部件的功能及操作使用 方法,必須清楚各注意事項,以免損壞機(jī)床。
(2) 在充分了解機(jī)床的性能結(jié)構(gòu)的前提下,技術(shù)人員按要求 安裝好因包裝運(yùn)輸原因而拆下的零部件,以免影響機(jī)床的使用 性能.
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統(tǒng)系給進(jìn)及統(tǒng)系身床2圖
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統(tǒng)系滑潤的床機(jī)3圖
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圖
12、4、機(jī)床吊運(yùn)圖
(3)由電器技術(shù)人員按照要求先連接好電器各部分的接線,
然后再接通電源。具體要求及注意事項,請看數(shù)控部分的使用說
(4)在潤滑泵中注入40#導(dǎo)軌油。開動油泵,嚴(yán)格按潤滑系統(tǒng) 圖,檢查各潤滑點的情況,調(diào)整潤滑泵的供油量。必須使導(dǎo)軌和 絲杠等部位得到充分的潤滑。
(5 )檢查各行程檔塊是否松動,并調(diào)到限位位置后鎖緊行程檔
塊。檢查各行程開關(guān)的可靠性,以防在包裝運(yùn)輸過程中損壞各行程 開關(guān)。
(6 )仔細(xì)檢查機(jī)床各導(dǎo)軌和絲杠是否有損傷。各絲杠的軸向竄
動,導(dǎo)軌鑲條間隙是否有變動。
(7) 應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)床的電器系統(tǒng)是否完好.電器元件是否受潮, 若受潮應(yīng)做干燥處理。根據(jù)電器
13、原理圖和接線圖,仔細(xì)檢查各部 分接線是否正確無誤。接通電源后,檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及停車開關(guān) 是否起作用,實際轉(zhuǎn)向是否與開關(guān)標(biāo)牌所示相符。
(8) 按說明書要求,對機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行,以檢查其 可靠性。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)有損壞,應(yīng)立即與銷售部門或生 產(chǎn)廠家聯(lián)系,以便及時消除故障。
以上各項檢查無誤后,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,試車時應(yīng)以低速運(yùn) 行一段時間。在此期間,觀察無異樣情況后逐漸提高轉(zhuǎn)速 .
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~r、呂 口口 一
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B說明
在整個開機(jī)試車過程中,檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng),操作系統(tǒng),數(shù)控
系統(tǒng)及機(jī)床各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。空運(yùn)轉(zhuǎn)試車時間
14、應(yīng)維持 2小時
當(dāng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤滑充分,操作可靠,制動靈敏時方可投入使 用。
b)機(jī)床的調(diào)整
本機(jī)床在出廠時已調(diào)試,檢驗合格,用戶不必重新調(diào)整.當(dāng)機(jī)床 長期工作后,由于種種原因使絲杠的反向間隙,機(jī)床的定位精度 ,
重復(fù)定位精度超差,導(dǎo)軌與鑲條間產(chǎn)生較大的間隙,此時可按以下 方法進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
三軸滾珠絲杠的反向間隙的調(diào)整
將移動件移到行程的中間位置,松開電機(jī)的固定螺釘,松開精 密圓螺母(4)上螺釘(3),松開精密圓螺母(4),鎖緊精密圓螺母
(2)后,再鎖緊螺釘(1),即可消除滾珠絲杠反向間隙。
鎖緊精密圓螺母(4)后,再鎖緊螺釘(3),達(dá)到滾珠絲杠預(yù) 拉伸。
絲杠的反向間
15、隙也可通過數(shù)控鑲條的反向間隙補(bǔ)償功能來進(jìn) 行調(diào)整,具體的操作方法,請看數(shù)控系統(tǒng)的操作說明。
鑲條間隙的調(diào)整
工作臺與滑鞍,滑鞍與底座,主軸箱與立拄為矩形導(dǎo)軌結(jié)合面,
調(diào)整其配合的鑲條間隙請參看圖紙
松開(1)(2)(3)螺母及小端鎖緊螺釘,調(diào)整螺栓(4)至 適當(dāng)位置,鎖緊(1)(2)(3)及小端螺釘,調(diào)整即告完畢。(附 圖5)
&操作注意事項
本機(jī)床系統(tǒng)的操作詳見操作與編程.
9、維修和保養(yǎng)
本機(jī)床的操作者必須了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能,并能熟練掌握 各操作部分,部件的使用功能及其操作方法.
本機(jī)床在實際使用過程中,必須嚴(yán)格按國家對同類產(chǎn)品的有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,進(jìn)行日常的保養(yǎng)與維修工
16、作。必須嚴(yán)格按本《機(jī)床使用說 明書》所規(guī)定的范圍內(nèi)使用(如:各向行程,工作臺承載,工件重量 等)。在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)請對本機(jī)床結(jié)構(gòu)性能熟悉 的維修人員,在本機(jī)床使用說明書的指導(dǎo)下進(jìn)行檢查和維修。如發(fā)生 使用廠家無法解決的問題,應(yīng)立即通知本機(jī)床的銷售部門或本機(jī)床的 生產(chǎn)廠家,以便及時解決所發(fā)生的問題。
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使用
□說明
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圖5
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