變速傳動裝置解讀

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1、編號：MQC-V01-005: 2006 機電產品自愿性認證實施規(guī)則 變速傳動裝 （齒輪箱） 北京中機誠業(yè)質量認證有限公司發(fā)布 2006-04-04 發(fā)布 2006-04-04 實施 1 .適用范圍 2 .認證模式 3 .認證的基本環(huán)節(jié) 3.1 認證的申請 ■ ■■■■■■(■ ■■(■■■■■ ■■■■■■■■■■■ ■■?■■■■ ■■■■■■■■■I* 0 ■ ■ ■■■■imBBMIBBna [■■)■(■■ >3 ■ ■ ■■■ IB ■ ■ n ■■laHBBIBBBimBBlMBBMIBI 3.2 型式試驗 3.3 初始工廠審查 ■ ■■

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3、■latBBMiBBaiiBBHiaiBHa ?■■■■■ ■■■(■ ■ ■ n ■ ■???[■? ■■■■■■■■ ■■)■?■■???■ ta ■ bi ■ ■ ■■■ a ■ ■ ib m bi ■ ■ 4 .認證實施的基本要求 4.1 認證申請 ■ ■■■(■ ■ ■■ n ■ ■ ■:■■■ ■ ■ ■ n ■■(■■■: a ■ am ■■■?■ ■: ■ ■ ■ ■ ib ■ ■ ■ ■ nanMHaHBia ■■■■■■ ■■■ ■■■■■■ (■■■laiBHaiBHaiata ■ ■ ta ■ n ■ ■ ■ 4.2型式試驗 ■ ■■■■■■■■■■ ai

4、)■ ■ ■■■■■ ■ ■ ■?w?i ?]■?■■■■ ■■■?■ib ?■■???■ n ■ ■ ■ ■ natBMHaHBia [■■■■■■ ■■■ ■■■ ■ n ■ ■ ■■■ ■ 4.3 初始工廠審查 I n IB ■ ■■■■■ ■■■■■] ■■■■■■■■UO ■■■■ (■■■ )■■■■■■■ ■ IB ■ n ■ ■ ■) ■ ■ ■■ ■ (■ ■ ?■■)■■ ■■■?■IB ?1■■■■ ■■■■■■ ■■■(■ ■ ■ IB ■ ■ 4.4 認證結果評價與批準 4.5 獲證后的監(jiān)督 5.認證證書 5.1 認證證書的保持 / * p p ■

5、■(■■■■MtBnHiiBBntBBnaaB ■■■ ■■■■ ■■■■■ ■■■■ ■bibihb] aiaitB ■■(■■■] ■■■■■■(■■ ■(■■■■■(■■■■ta ann ■■■■ ■ 5.3 認證證書的暫停 注銷和撤消 ■ hh ■ a ■■ ■ an ■>[■■1■■■■■■a in ■■■ ■[1■■hi ■ hh ■ a an nan ■ a h ■ ■ ■ ■ 6.產品認證標志的使用 6.1 準許使用的標志式樣 ■ ■ !■■■■■ BH ■ ?■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■)■■■?■■■■■ II [■■■■■ ■ ■ HB ■ ■ ■ ■

6、 6.2 變形認證標志的使用 6.3 加施方式 ■ ■■II ■ ■ I H ■ ■ ■ I ■ HH ■ I ■■ ■ ■ I ■ I I ■ H II 11 ■ I ■ BH ■ I H I 11 ■ 9 ■■■■?■■■ ■! H ■ HI ■ I1H I IB H ■ II !! ■■[1■■■■■■?■ I HH ■ III ■ 11H ■ HI 6.4標志位置 ■ ■■■■■■■■ ■ aiM ■■!■■■■■ !■■■1■■ ■■■■■■■■■■ ■ ■ M ■ ■ ■ ■ HMM [■■HIM ■■??■■■, ?■[???■? ■■■■?IM，■ ■ ■ ■ III

7、 7.收費 附件1:變速傳動裝置產品認證單元劃分及抽樣數(shù)量 附件2:產品工廠質量控制檢測要求 ■ ■■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ )■■■■■■■)?■■■■■■[■■ KB ■ I ? ■ ■ ■ ■ ■■?■■■ ■■■)■■■■■■I 附件3:工廠質量保證能力要求 1. 適用范圍 本規(guī)則適用于傳遞動力的變速傳動裝置， 包括 : 圓柱齒輪減速器、 車輛用齒輪箱、擺線針輪減速器、蝸桿減速器、無級變速器及其它類 型的變速傳動裝置。 2. 認證模式 型式試驗 +初始工廠審查 +獲證后監(jiān)督。 3. 認證的基本環(huán)節(jié) 3.1 認證的申請 3.2 型式試驗

8、3.3 初始工廠審查 3.4 認證結果評價與批準 3.5 獲證后的監(jiān)督 4. 認證實施的基本要求 4.1 認證申請 4.1.1 申請單元劃分 原則上按申請單元申請認證。設計原理、結構、作業(yè)功能、使用 及操作方法基本一致，制造工藝基本相同的產品可為一個申請單元。 一個認證單元可由同類產品中的一個或多個不同型號、 規(guī)格的產品組 成。 不同生產場地的產品為不同的申請單元。 標準不同的產品不能劃為同一個認證單元。 4.1.2 申請文件 申請認證應提交正式申請，并隨附以下文件： 1) 產品結構(總裝)圖、關鍵部件尺寸圖等(要求時) ； 2) 關鍵零部件清單； 3)

9、 《產品認證申請書》 ； 4) 《產品認證工廠檢查調查表》 ； 5) 同一申請單元包括的所有型號、規(guī)格的清單； 6) 其它需要的文件。 4.2 型式試驗 4.2.1 型式試驗的抽樣 4.2.1.1 抽樣的原則 用作型式試驗的樣品必須為經出廠檢驗合格的產品。 申請單元中只有一個型號的， 抽取本型號的樣品， 以系列產品為 同一申請單元的申請認證時， 應抽取企業(yè)產量較大或具有代表性的主 導產品中兩個規(guī)格為主檢產品(其它為覆蓋樣品 )，進行型式試驗并 出具報告。 4.2.1.2 抽樣數(shù)量 型式試驗的樣品由認證機構負責按要求抽樣， 企業(yè)負責按規(guī)定時 間送到規(guī)定地點，并對樣品負

10、責。 抽樣數(shù)量見附件 1。 4.2.1.3 型式試驗樣品及相關資料的處置 型式試驗后， 樣品按申請人要求處置， 相關資料存于檢測記錄中。 4.2.2 型式試驗的檢測標準、項目及方法 4.2.2.1 檢測標準 1、 、 GB/T10095.1-2001 漸開線圓柱齒輪 精度 2、 GB/T10095.2-2001 漸開線圓柱齒輪 精度 3、 GB/T8539-2000 齒輪材料及熱處理質量檢驗的一般規(guī)定 4、 GB/T19414-2003 工業(yè)用閉式齒輪傳動裝置 5、 GB/T6404-2005 齒輪裝置噪聲 6、 JB/T8853-2001 圓柱齒輪減速器 7、 QC/

11、T29063-1992 汽車機械式變速器總成 技術條件 8、與產品對應的其它相關國家標準或行業(yè)標準 4.2.2.2 檢驗項目 產品檢驗項目為該產品標準規(guī)定的主要技術參數(shù)。 4.2.2.3 檢測方法 依據(jù)標準規(guī)定和 / 或引用的檢測方法和 /或標準進行檢驗。 4.3 初始工廠審查 4.3.1 審查內容 工廠審查的內容為工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查。 4.3.1.1 工廠質量保證能力審查 由認證機構派審核員對生產廠按照 《工廠質量保證能力要求》 （ 附 件 3）進行工廠質量保證能力的審查，同時，按照《產品工廠質量控 制檢測要求》 （見附件 2）進行核查。 4.3.

12、1.2 產品一致性檢查 1）認證產品的標識應與型式試驗報告上所標明的一致； 2）認證產品的工藝結構應與型式試驗時的樣品一致； 3）認證產品所用的原材料與型式試驗時申報并經認證機構確認 的一致； 4）產品的一致性檢查應覆蓋申請認證產品。 4.3.1.3 審查范圍 工廠審查的范圍覆蓋申請認證產品的所有加工場所和所涉及的 活動。包括與制造廠有關的質量體系所涉及的部門、崗位、設施相關 的質量活動及在制品質量安全等。 4.3.2 初始審查時間 一般情況下，型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。 特殊情況 下，型式試驗和初始工廠審查可以同時進行。 初始工廠審查時間， 根據(jù)所申請認證

13、的單元數(shù)量和工廠的生產規(guī) 模確定，一般每個加工場所為 1 至 2 個人日。 4.4 認證結果評價與批準 4.4.1 認證結果評價與批準 由認證機構負責對型式試驗、 工廠審查結果進行綜合評價， 評價 合格后， 由認證機構對申請人頒發(fā)認證證書 （每個申請單元頒發(fā)一張 認證證書） 。認證證書的使用應符合認證機構的有關規(guī)定。 4.4.2 認證時限 認證時限是指自受理申請之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā) 生工作日，包括型式試驗時間、工廠審查后提交報告時間、認證結論 評定和批準時間、以及證書的制作時間。 型式試驗時間一般按申請時產品的氣候類別或耐久性試驗為 30 個工作日

14、（因檢驗項目不合格， 企業(yè)進行整改和復試的時間不計算在 內） ，從收到樣品和檢測費用起計算。 工廠審查后提交報告時間為 5 個工作日，以審核員完成現(xiàn)場審 查、收到生產廠遞交的符合要求的不符合項糾正措施報告之日起計 算。 認證結果評定、批準時間及證書制作時間一般不超過 5 個工作 日。 4.5 獲證后的監(jiān)督 4.5.1 認證監(jiān)督檢查的頻次 一般情況下從獲證后 12 個月起，每年至少對工廠進行一次監(jiān)督 檢查。若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次： 1）獲證產品出現(xiàn)嚴重質量問題或用戶提出嚴重投訴并經查實為 持證人責任的 ; 2）認證機構有足夠理由對獲證產品與質量安全標準要求的符

15、合 性提出質疑時 ; 3）有足夠的信息表明生產者、生產廠因變更組織機構、生產條 件、質量管理體系等 , 從而可能影響產品符合性或一致性時。 4.5.2 監(jiān)督的內容 獲證后監(jiān)督的主要內容為工廠產品質量保證能力的復查 +認證產 品一致性檢查，必要時抽取樣品送檢測機構檢測，見 4.5.3 。 由認證機構根據(jù)工廠質量保證能力要求，對工廠進行監(jiān)督復查。 《工廠質量保證能力要求》 （附件 3）規(guī)定的第 3， 4， 5， 9 條是每次 監(jiān)督復查的必查項目。其他項目可以選查，每 4 年內至少覆蓋《工廠 質量保證能力要求》中的全部項目，同時還應按照《產品工廠質量控 制檢測要求》進行核查。

16、 監(jiān)督復查時間根據(jù)所申請認證產品的單元數(shù)量確定， 并適當考慮 工廠的生產規(guī)模，一般為 1 至 2 個人日。 4.5.3 獲證后的抽樣檢測 需要時， 對獲證產品進行抽樣檢測， 抽樣檢測的樣品應在工廠生 產的合格品中（包括生產線、倉庫、市場）隨機抽取。抽樣檢測的數(shù) 量與型式試驗樣品數(shù)量相同。 對抽取樣品的檢測由認證機構指定的檢測機構在 30 個工作日內 完成檢測。 型式試驗采用的標準所規(guī)定的項目均可作為監(jiān)督檢測項目。 認證機構可針對不同產品的不同情況， 以及對產品質量安全性能 影響的程度，進行部分或全部項目的檢測。 4.5.4 監(jiān)督結果的評價 監(jiān)督復查合格后， 可以繼續(xù)保持

17、認證資格并使用認證標志。 監(jiān)督 復查時發(fā)現(xiàn)的不合格應在規(guī)定的時間內進行整改。逾期將撤消認證 書、停止使用標志，并對外公告。 5. 認證證書 5.1 認證證書的保持 5.1.1 認證證書的有效性 證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。 5.1.2 認證產品的變更 5.1.2.1 變更的申請 獲證后的產品，如果其產品中涉及質量安全的設計發(fā)生變更時、 或生產廠發(fā)生變更時，應向認證機構提出變更申請。 5.1.2.2 變更評價和批準 認證機構根據(jù)變更的內容和提供的資料進行評價， 確定是否可以 變更或需送樣品進行檢測， 如需送樣檢測， 檢測合格后方能進行變更。 5.2 認

18、證證書覆蓋產品的擴展 5.2.1 擴展程序 認證證書持有者需要增加與已經獲得認證產品為同一認證單元 內的產品認證范圍時， 應從認證申請開始辦理手續(xù)， 認證機構應核查 擴展產品與原認證產品的一致性， 確認原認證結果對擴展產品的有效 性， 針對差異做補充檢測或檢查， 并根據(jù)認證證書持有者的要求單獨 頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。 5.2.2 樣品要求 證書持有者應先提供擴展產品的有關技術資料， 需要抽樣時， 證 書持有者應按本規(guī)則 4.2 條的要求由認證機構現(xiàn)場抽樣核查，核查 時，需對樣品進行檢測的，其檢測項目由認證機構決定。 5.3 認證證書的暫停、注銷和撤消 按照認證機構

19、有關規(guī)定。 6. 產品認證標志的使用 證書持有者必須遵守認證機構認證標志管理辦法的規(guī)定 6.1 準許使用的標志樣式 （由認證機構規(guī)定） 6.2 變形認證標志的使用 本規(guī)則覆蓋的產品允許使用認證機構規(guī)定的變形認證標志 6.3 加施方式 可以采用認證機構允許的加施方式。 6.4 標志的位置 應在產品本體明顯位置上加施認證標志。 7收費 自愿認證收費由認證機構按國家有關規(guī)定收取。 附件1 變速傳動裝置產品認證單元劃分及抽樣數(shù)量 單元劃分 認證依據(jù)標準 抽樣數(shù)量 J *六 丁 P 產品名稱 圓柱齒輪減速器（通用技術條件、 檢驗規(guī)范） GB/Z1941

20、4-2003 工業(yè)用閉式齒輪傳動裝置 JB/T9050.1-1999 圓柱齒輪減速器通用技術條件 JB/T9050.2-1999 圓柱齒輪減速器接觸斑點測定方法 JB/T9050.3-1999 圓柱齒輪減速器加載試驗方法 GB/T8542 —1987透平齒輪傳動裝置技術條件 JB/T4196-1999 鍋爐用傳動減速箱 制造技術條件 JB/T8742-1998 工礦電機車減速箱技術條件 MT/T586-1996 裝煤機傳動齒輪箱檢驗規(guī)范 MT 291.1-1992 懸臂式掘進機、傳動齒輪箱檢驗規(guī)范 GB/T6404-2005 齒輪裝置的驗收規(guī)范 GB/T8539 2000齒

21、輪材料及熱處理質量檢驗的一般規(guī)定 GB/T10095-2001 漸開線圓柱齒輪精度 GB/T14231-1993 齒輪裝置效率測定方法 GB/Z18620-2002 圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范 JB/T5077-1991 通用齒輪裝置型式試驗方法 JB/T6141-1992 重載齒輪 JB/T7929-1999 齒輪傳動裝置清潔度 JB/T6078-1992 齒輪裝置質量檢驗總則 GB/T6075-1999 在非旋轉部件上測量和評價機器的機械振動 1）申請一個單兀內一個型號 時：樣品為該型號 2臺； 2）申請同一單元內的系列廣 品時，系列中任選2種型號， 選擇產品數(shù)量較大的型號

22、樣 品各2臺； 3）有特定標準規(guī)定的，按相 關標準執(zhí)行。  單元劃分 認證依據(jù)標準 抽樣數(shù)量 廳p 產品名稱 1 通用圓柱齒輪減速器 JB/ZQ6101-2002 模塊式圓錐、圓柱齒輪減速器 JB/T10467-2004 PR模塊式齒輪減速器 JB/T10468-2004 DQJ點線嚙合齒輪減速器 JB/T7007-1993 ZJY型軸裝式圓柱齒輪減速器 JB/T7000-1993 同軸式圓柱齒輪減速器 JB/T7337-1994 軸裝式減速器 JB/T8853-2001 圓柱齒輪減速器 JB/T7514-1994 高速漸開線圓柱齒輪箱 JB/

23、T10243-2001 KPTH? 減速器 JB/T10244-2001 JPT 型減速器 JB/T5560-1991 少齒數(shù)漸開線圓柱齒輪減速器 及相關技術條件、檢驗規(guī)范。 1）申請一個單兀內一個型號 時：樣品為該型號 2臺； 2）申請同一單元內的系列廣 品時，系列中任選2種型號， 選擇產品數(shù)量較大的型號樣 品各2臺； 3）有特定標準規(guī)定的，按相 關標準執(zhí)行。 專用圓柱齒輪減速器 2 起重機減速器 JB/T8905.1-1999 起重機用三支點減速器 JB/T8905.2-1999 起重機用底座式減速器 JB/T8905.3-1999 起重機用立式減速器

24、 JB/T8905.4-1999 起重機用套裝式減速器 JB/T9002-1999 運輸機械用減速器 JB/T9003-1999 起重機三合一減速器 及相關技術條件、檢驗規(guī)范。 3 風力發(fā)電齒輪箱 GB/T19073-2003 風力發(fā)電機組 齒輪箱 JB/T10400.1-2004 離網型風力發(fā)電機組用齒輪箱 第1部分技術條件 JB/T10400.2-2004 離網型風力發(fā)電機組用齒輪箱 第2部分試驗方法  單元劃分 認證依據(jù)標準 抽樣數(shù)量 廳p 產品名稱 4 水泥工業(yè)用減速機 JB/T6124-2004 立式磨煤機ZSJ型減速器 J

25、C/T878.1-2001 水泥工業(yè)用硬齒面中心傳動磨機減速機 JC/T878.2-2001 水泥工業(yè)用硬齒面邊緣傳動減速機 JC/T878.3-2001 水泥工業(yè)用硬齒世窯用減速機 JC/T878.4-2001 水泥工業(yè)用硬齒面立式磨機減速機 JC/T878.5-2001 水泥工業(yè)用硬齒面輻壓機用減速機 JB/T10172-2000 水泥磨用D型減速器 及相關技術條件、檢驗規(guī)范。 1）申請一個單兀內一個型號 時：樣品為該型號 2臺； 2）申請同一單元內的系列廣 品時，系列中任選2種型號， 選擇產品數(shù)量較大的型號樣 品各2臺； 3）有特定標準規(guī)定的，按相 關標準執(zhí)行。 5

26、 冶金設備用減速器 YB/T050-1993 冶金設備用YNK齒輪減速器 YB/T079-1995 二環(huán)減速器 及相關技術條件、檢驗規(guī)范。 6 其它專用減速器 JB/T6137-1992 滾柱活齒減速器 JB/T5562-1991 輻道電機減速器 JB/T6121-1992 全封閉甘蔗壓榨機減速器 HG/T 3139-2001 釜用立式減速機 JB/T7342-1994 推桿減速器 及相關技術條件、檢驗規(guī)范。  單元劃分 認證依據(jù)標準 抽樣數(shù)量 廳P 產品名稱 車輛齒輪箱 1）申請一個單兀內一個型號 時：樣品為該型號 2臺； 2）申

27、請同一單元內的系列廣 品時，系列中任選2種型號， 選擇產品數(shù)量較大的型號樣 品各2臺； 3）有特定標準規(guī)定的，按相 關標準執(zhí)行。 7 工程機械齒輪箱 TB/T2845-1997 車輛減速器通用技術條件 JB/T9720-2001 工程機械變速箱性能試驗方法 JB/T9721-1999 工程機械減速器型式試驗方法 JB/T8548-1997 工程機械動力換檔變速器技術條件 JB/T51138-1997 工程機械動力換檔變速器 產品質量分等 JB/T8816-1998 工程機械驅動橋技術條件 JB/T5927-1991 工程機械驅動橋測試技術指標 JB/T5928-1991

28、工程機械驅動橋臺架試驗方法 JB/T5929-1991 工程機械驅動橋可靠性試驗方法 JG/T97-1999 翻斗車變速器臺架試驗方法 8 拖拉機齒輪箱 TB/T2845-1997 車輛減速器通用技術條件 JB/T9826-1999 拖拉機差速器試驗方法 JB/T9827-1999 拖拉機傳動箱技術條件 9 農用運輸車齒輪箱 TB/T2845-1997 車輛減速器通用技術條件 JB/T8582.1-2001 農用運輸車 驅動橋 JB/T8582.3-2001 農用運輸車機械式變速器  單元劃分 認證依據(jù)標準 抽樣數(shù)量 廳P 產品名稱 10 汽車齒輪箱

29、 TB/T2845-1997 車輛減速器通用技術條件 QC/T29063-1992汽車機械式變速器總成技術條件 QC/T568-1999汽車式機械式變速器臺架試驗方法 QC/T291-1999汽車機械式分動器性能要求 QC/T292-1999汽車機械式分動器臺架試驗方法 QC/T534-1999汽車驅動橋臺架試驗評價指標 QC/T533-1999汽車驅動橋臺架試驗方法 QC/T29110-1993汽車變速器分動器總成及其齒輪質量分等 QC/T29109-1993汽車驅動橋主、從動圓錐齒輪質量分等 QC/T29108-1993汽車驅動橋差速器行星及半軸齒輪質量分等 1）申請一

30、個單兀內一個型號 時：樣品為該型號 2臺； 2）申請同一單元內的系列廣 品時，系列中任選2種型號， 選擇產品數(shù)量較大的型號樣 品各2臺； 3）有特定標準規(guī)定的，按相 關標準執(zhí)行。 11 摩托車齒輪箱 TB/T2845-1997 車輛減速器通用技術條件 JB/T10423-2004摩托車齒輪零件、組件、技術條件 12 擺線針輪減速機 JB/T2982-1994擺線針輪減速機 JB/T5288.1-1991擺線針輪減速機溫升測定方法 JB/T5288.2-1991擺線針輪減速機清潔度測定方法 JB/T5288.3-1991擺線針輪減速機承載能力及傳動效率測定方法 JB/

31、T7253-1994擺線針輪減速機噪聲測定方法  單元劃分 認證依據(jù)標準 抽樣數(shù)量 廳P 產品名稱 13 蝸桿減速器 JB/T5558-1991 蝸桿減速器加載試驗方法 YB/T090-1996 蝸桿減速器性能檢驗方法 JB/T5559-1991 錐面包絡圓柱蝸桿減速器 JB/T6387-1992 軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器 JB/T7008-1993 ZC1型雙級蝸桿及齒輪蝸桿減速器 JB/T7847-1995 立式錐面包銘圓柱蝸桿減速器 JB/T7848-1995 立式圓弧圓柱蝸桿減速器 JB/T7935-1999 圓弧圓柱蝸桿減速器 JB/T7936-1

32、999 直廓環(huán)面蝸桿減速器 JB/T9051-1999 平面包絡環(huán)面蝸桿減速器 GB/T16446-1996平面二次包絡環(huán)面蝸桿減速器技術條件 GB/T13435-1992 電梯曳引機 JB/T8809-1998 SWL蝸輪螺桿升降機型式、參數(shù)與尺寸 1）申請一個單兀內一個型號 時：樣品為該型號 2臺； 2）申請同一單元內的系列廣 品時，系列中任選2種型號， 選擇產品數(shù)量較大的型號樣 品各2臺； 3）有特定標準規(guī)定的，按相 關標準執(zhí)行。 14 無級變速器 JB/T6950-1993 行星錐盤無級變速器 JB/T6951-1993 三相并列連桿脈動無級變速器 JB/T7

33、515-1994四相并列連桿脈動無級變速器 JB/T6952-1993 齒鏈式無級變速器 JB/T6999-1993 雙排直齒行星減速器 JB/T7010-1993 環(huán)錐行星無級變速器 JB/T7668-1995多盤式無級變速器 JB/T7686-1995錐盤環(huán)盤式無級變速器 JB/T7346-1994機械無級變速器試驗方法 JB/T7254-1994無級變速擺線針輪減速機  單元劃分 認證依據(jù)標準 抽樣數(shù)量 廳P 產品名稱 15 船用齒輪箱 JB/T9746.1-1999船用齒輪箱技術條件 CB/T 3893-1999船用立式行星減速器 CB/T 300

34、3-1999船用中速柴油機齒輪箱系列 GB/T10098-1988船用中速柴油機齒輪箱技術條件 GB/T11572-1989船用齒輪箱臺架試驗方法 1）申請一個單兀內一個型號 時：樣品為該型號 2臺； 2）申請同一單元內的系列廣 品時，系列中任選2種型號， 選擇產品數(shù)量較大的型號樣 品各2臺； 3）有特定標準規(guī)定的，按相 關標準執(zhí)行。 16 行星齒輪減速器 JB/T6120-1992 PF行星齒輪減速器 JB/T6135-1992 混合少齒差星輪變速器 JB/T6502-1993 NGW行星齒輪減速器 JB/T7342-1994 推桿減速器 JB/T7344-1994

35、 垂直出軸混合少齒差星輪減速器 JB/T7345-1994 NLQ型行星齒輪減速器 JB/T7681-1995 ZJ系列行星齒輪減速器 JB/T8712-1998 星輪減速器 JB/T10299-2001 RH 一環(huán)減速器 JB/T9043.1-1999 ZK行星齒輪減速器 JB/T9043.2-1999 ZZ行星齒輪減速器 YB/T079-1995 二環(huán)減速器 JB/T6767-1993鏈條爐排用RP型行星齒輪減速器 附件2 產品工廠質量控制檢測要求 產品名稱 依據(jù)標準 確認檢驗 例行試驗 1、通用圓柱齒輪減速器 2、起重機減速器 3、風力發(fā)電齒輪箱

36、 4、水泥工業(yè)用減速機 5、冶金設備用減速器 6、其它專用減速器 7、工程機械齒輪箱 8、拖拉機齒輪箱 9、農用運輸車齒輪箱 10、汽車齒輪箱 11、摩托車齒輪箱 12、擺線針輪減速機 13、蝸桿減速器 14、無級變速器 15、船用齒輪箱 16、行星齒輪減速器 見附件1。 設計文件、 圖 樣 齒 輪 箱 體 軸 軸 伸 中心高 側 隙 接觸斑點 清潔度 外 觀 空載運轉 承載能力 壽 命 噪 聲 振 動 效 率 溫 開 密 封 1、負荷或空負荷運轉 2、密、封 3、軸承與油池溫度 4、噪聲 注：確認檢驗一次/批不小于一

37、次/年 注：1）例行試驗是在生產的最終階段對生產線的產品進行 100%僉 驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認 檢驗是為驗證產品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗 2）確認檢驗應按標準的規(guī)定進行 3）例行試驗允許用經驗證后確定的等效、快速的方法進行 4）確認試驗時，若工廠不具備測試設備，可委托試驗室試驗 附件 3 工廠質量保證能力要求 為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致 性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產品質量保證能力要求。 1. 職責和資源 1.1 職責 工廠應規(guī)定與質量活動有關的

38、各類人員的職責及相互關系， 且工 廠應在組織內指定一名質量負責人， 無論該成員在其他方面的職責如 何，應具有以下方面的職責和權限： a） 負責建立滿足本文件要求的質量體系， 并確保其實施和保持； b）確保加貼該認證標志的產品符合認證標準要求； c）建立文件化的程序，確保認證標志妥善保管和使用； d）建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認 證機構確認，不加貼標志。 質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。 1.2 資源 工廠應配備必要的生產設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產符合自 愿認證標準的產品要求； 應配備相應的人力資源， 確保從事對產品質 量有影響的工作人員

39、具備必要的能力； 建立并保持適宜產品生產、 檢 驗、試驗、儲存等必要的環(huán)境。 2. 文件和記錄 2.1 工廠應建立文件化的認證產品的質量計劃或類似文件， 以及為確 保產品質量的相關過程有效運作和控制所需的文件。 質量計劃應包括 產品設計目的、實現(xiàn)過程、檢驗及有關資源的規(guī)定，以及產品獲證后 對獲證產品的變更(標準、工藝、關鍵材料等) 、標志的使用管理等 規(guī)定。 產品設計標準或規(guī)定應是質量計劃的一個內容， 其要求應不低于 有關該產品的認證標準要求。 2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料 進行有效的控制。這些控制應確保： a) 發(fā)布前和更改應由授權人

40、批準，以確保其適宜性； b) 文件的修改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使 用； c) 確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。 2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、 儲存、 保管和處理的文件化 程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規(guī)定要求的證據(jù)。 質量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙蕖? 3. 采購和進貨檢驗 3.1 供應商的控制 工廠應制定對關鍵原材料供應商的選擇、評定和日常管理的程 序，以確保供應商具有保證生產關鍵原材料滿足要求的能力。 工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理的記錄。 3.2 關鍵原材料的檢驗 /驗證 工廠應建立并保持對供應商提供的原材料的檢驗

41、或驗證的程序 及定期確認檢驗程序，以確保滿足認證所規(guī)定的要求。 關鍵原材料的檢驗可由工廠進行， 也可以由供應商完成。 當由供 應商檢驗時，工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。 工廠應保存關鍵原材料的檢驗或驗證記錄、 確認檢驗記錄及供應 商提供的合格證明及有關檢驗數(shù)據(jù)等。 4. 生產過程控制和過程檢驗 4.1 工廠應對關鍵生產工序進行識別， 關鍵工序操作人員應具備相應 的能力， 如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產品質量時， 則應制定 相應的工藝文件、作業(yè)指導書，使過程受控。 4.2 產品生產過程中如對環(huán)境條件有要求， 工廠應保證工作環(huán)境滿足 規(guī)定的要求。 4.3 可行時，工

42、廠應對適宜的過程參數(shù)和產品特性進行監(jiān)控。 4.4 工廠應建立并保持對生產設備進行維護保養(yǎng)的制度。 4.5 工廠應在生產的適當階段對產品進行檢查， 以確保產品及原材料 與認證樣品一致。 5. 例行檢驗和確認檢驗 工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序， 以驗證產 品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定 等， 并應保存檢驗記錄。 具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應 產品的認證實施規(guī)定的要求執(zhí)行。 例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的 100%檢 驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。 確認檢驗是為驗證產品持續(xù)符合標準

43、要求進行的抽樣檢驗。 6. 檢驗試驗儀器設備 用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢驗，并滿足檢驗能力。 檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程， 檢驗人員應能按操作規(guī)程 要求，準確地使用儀器設備。 6.1 校準和檢定 用于確定所生產的產品符合規(guī)定要求的檢驗和試驗的設備應按 規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。 對自行校準的儀器設備，應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。 設備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。 應保存設備的校準記錄。 6.2 運行檢查 對用于例行檢驗和確認檢驗的設備，除應進行日常操作檢查外， 還應進行運行檢查。 當發(fā)現(xiàn)運行檢查結果

44、不能滿足規(guī)定要求時， 應能 追溯至已檢測過的產品。必要時，應對這些產品重新進行檢測。應規(guī) 定操作人員在發(fā)現(xiàn)設備功能失效時所需要采取的措施。 運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。 7. 不合格品的控制 工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格的標識方法、 隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經返修、返工后的產品應重新 檢測。 對重要部件返修應作相應的記錄， 應保存對不合格品的處置記 錄。 8．內部質量審核 工廠應建立文件化的內部質量審核程序， 確保質量體系的有效性 和認證產品的一致性，并記錄內部審核結果。 對工廠的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記 錄，并作為內部質量審核的信息輸入。 對內部審核中發(fā)現(xiàn)的問題， 應采取糾正和預防措施， 并進行記錄。 9. 認證產品的一致性 工廠應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控 制，以使認證產品持續(xù)符合規(guī)定的要求。 工廠應建立產品關鍵原材料、 結構等影響產品符合規(guī)定要求因素 的變更控制程序， 認證產品的變更 （可能影響與相關標準的符合性或 型式試驗樣品的一致性） 在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方 可執(zhí)行。 10. 包裝、搬運和儲存 工廠所進行的任何包裝、 搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產品符合 規(guī)定標準要求。