銅螺母管接頭

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1、銅螺母、管接頭 （發(fā)布日期：2008-11-20 ） 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅螺母、管接頭的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)器制冷系統(tǒng)管路連接處用銅螺母和管接頭。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而， 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 3934 普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件 GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗 第1部分

2、:試驗方法 GB/T 4423 純銅棒 GB/T 5121 銅及銅合金化學(xué)分析方法 GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法 GB/T 13808 銅及銅合金擠壓制棒的技術(shù)條件 JB/T 7981 螺紋樣板規(guī)格（代替 GB/T9055-1988） QMZ-J11.005 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 進(jìn)貨檢驗 QMZ-J11.010 產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) QMZ-J51.003 截止閥技術(shù)條件 KB0612-02.050 英制螺紋尺寸規(guī)格及公差 3技術(shù)要求與試驗方法 3.1 一般要求 3.1.1銅螺母、管接頭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文

3、件制造。 3.1.2銅螺母的材料為 HPb59-1的擠壓棒材（要求擠壓機(jī)是1400噸以上規(guī)格的）；必須符合GB13808， 《銅及銅合金擠壓制棒的技術(shù)條件》 ，銅螺母的加工工藝要求鍛壓； 管接頭的材料為 HPb59-1的擠壓棒 材或拉制棒材（必須符合 GB/T4423）；所有棒材必需經(jīng)低溫退火處理（消除內(nèi)應(yīng)力）。 3.1.3銅螺母、管接頭應(yīng)能同時滿足 R22及新冷媒（407C、410A、134a）使用，清洗時需用不含氯離子 的清洗劑。 3.1.4密封扭矩 密封扭矩按照 QMZ-J05.049《截止閥技術(shù)條件》的要求，制定表 1的要求。 表1密封扭矩 螺母型號 螺母規(guī)格（英制）

4、 密封扭矩（N.m） TLM-A01 7/16" -20UNF-2B 15~16 TLM-B02 5/8" -18UNF-2B 25~26 TLM-C03 3/4" -16UNF-2B 35~36 TLM-D04 7/8" -14UNF-2B 45~47 TLM-E05 17/16" -14UNS-2B 65~67 3.1.5產(chǎn)品型號命名規(guī)則如下: TLM 01?05 同一型式不同零件的區(qū)別順序號，用兩位數(shù)字 表示 零件主要螺紋規(guī)格編號，英制螺紋的不同規(guī)格分別用 A~E表示，公制螺紋零件沒有此規(guī)格編號。 銅螺母零件代號 GJT — A

5、 07 B 設(shè)計序列號，初次設(shè)計省略，A為第二次設(shè)計，E為第三次設(shè)計 。 同一型式不同零件的區(qū)別順序號，用兩位數(shù)字 表示；數(shù)字表示不同管 徑的接管，代號對應(yīng)接管直徑：06-6.35 ； 07—7; 08-8; 09-9.53 ; 12-12.7 ; 16-16; 19-19。 零件主要螺紋規(guī)格編號，英制螺紋的不同規(guī)格分別用 A~E表示，公制螺紋 零件沒有此規(guī)格編號。 管接頭零件代號 3.2外觀要求 3.2.1外表面質(zhì)量 外表面光潔，無碰傷、壓花、起皮、針孔、裂紋及腐蝕等缺陷，在產(chǎn)品外六角面的對稱兩外表面打 上清晰可見的生產(chǎn)廠名稱拼音簡寫和 螺紋規(guī)格、生產(chǎn)日期的永

6、久性標(biāo)志。 3.2.2內(nèi)表面質(zhì)量 內(nèi)表面潔凈，無油污、雜質(zhì)及水份。內(nèi)螺紋無毛刺、裂紋、破損現(xiàn)象。內(nèi)表面尤其是配合錐面不得 有凹痕、刮傷及污物等影響密封性能的缺陷及腐蝕現(xiàn)象。 3.3結(jié)構(gòu)尺寸 結(jié)構(gòu)尺寸用游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)、通規(guī)、牙規(guī)等量具測量，應(yīng)符合圖樣要求。 螺牙尺寸（中徑、小徑、大徑、牙距）必須符合 KB0612-02.050《英制螺紋尺寸規(guī)格及公差》。 用于測量牙型尺寸的各種量具和量規(guī)必須符合 GB3934和 GB7981螺紋樣板規(guī)格的要求。 管接頭GJT-C09和GJT-C12需選用對邊尺寸為19~19.5的六角棒材生產(chǎn)。 3.4重量要求 3.4.1各型號鍛壓銅螺母重量檢測

7、指標(biāo)具體數(shù)據(jù)如下表： 型號 重量 TLM-A01 > 16g TLM-B02 > 28g TLM-C03 > 36g TLM-D04 > 50g TLM-E05 > 75g  342各型號管接頭重量檢測指標(biāo)具體數(shù)據(jù)如下表: 型號 重量 GJT-A07 > 17g GJT-A08 > 16g GJT-B08 > 34g GJT-B09 > 31g GJT-B12 > 26g GJT-C09 > 49g GJT-C12 > 41g GJT-D16 > 64g GJT-D19 > 58g GJT-E19 > 98g GJT-

8、A08[B] > 12 GJT-B08[B] > 26 GJT-B09[B] > 25 GJT-B12[B] > 34 GJT-D16[B] > 54 GJT-E19[B] > 83 3.5性能要求 3.5.1擰入性 用相應(yīng)螺紋塞規(guī)檢測，通規(guī)應(yīng)全螺紋通過，止規(guī)通過應(yīng)不大于兩扣，大徑、小徑不能超出 KB0612-02.050《英制螺紋尺寸規(guī)格及公差》所規(guī)定要求。 用相對應(yīng)規(guī)格的銅螺母或管接頭進(jìn)行配合性檢驗，能輕松的全螺紋通過。 3.5.2材料成份 參照GB/T 5122方法進(jìn)行檢測，或者用酸溶解以后再用 ICP標(biāo)準(zhǔn)工作曲線法進(jìn)行檢測，應(yīng)符合表 2 要求。 表

9、2材料化學(xué)成份 代號 化學(xué) 成份， % （重 量） Cu Ni Fe Pb Sn Al Si P Sb Bi Zn 雜質(zhì) HPb59-1 57.0~60.0 < 1.0 < 0.5 0.8~1.9 < 0.3 < 0.2 < 0.2 < 0.02 < 0.01 < 0.003 余量 < 1.0 注：在我公司內(nèi)未進(jìn)行全部成分分析時，可要求廠家提供相應(yīng)的測試報告。 3.5.3破壞性擰緊試驗 用表3規(guī)定的力矩將銅螺母與相應(yīng)規(guī)格的管接頭（或相應(yīng)規(guī)格的截止閥）擰緊，放置 72小時后, 銅螺母、管接頭不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂紋，螺紋不應(yīng)出

10、現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 表3破壞性扭矩 螺母、接頭型號 螺母規(guī)格（英制） 破壞性扭矩（N.m） TLM-A01、GJT-A 系列 7/16" -20UNF-2B 24 : TLM-B02、GJT-B 系列 5/8" -18UNF-2B 39： TLM-C03、GJT-C 系列 3/4" -16UNF-2B T7 54 : TLM-D04、GJT-D 系列 7/8" -14UNF-2B + 4 71 ： TLM-E05、GJT-E 系列 17/16" -14UNS-2B + J 101 ： 注：銅螺母的最大規(guī)定扭緊力矩是正常鎖緊力矩的 1.5倍 3.5.

11、4氣密性試驗 a）氣密性 充入4.3MP a氮?dú)?，浸入水?3min，不得有氣泡產(chǎn)生。試驗后樣品應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 b）充氟密封試驗 將銅螺母配套相應(yīng)已擴(kuò)口的銅管或球形墊， 用規(guī)定的密封扭矩擰上相應(yīng)規(guī)格的截止閥 （接管螺紋必 須滿足按環(huán)規(guī)2A級檢測合格）上，將截止閥的銅管一端用快速接頭密封或焊接密封，將截止閥閥芯打 開，從連接銅管的一端接快速接頭沖入 R22,然后放置48h,用檢漏儀檢測喇叭口的泄漏量應(yīng)小于 2g/a。 3.5.5耐高溫性 把銅螺母與相應(yīng)規(guī)格的管接頭 （或相應(yīng)規(guī)格的截止閥） 按表1用1.5倍密封力矩擰緊后，放進(jìn)120 C ±3C的高溫環(huán)境中放置 48h，試驗后銅螺

12、母不得出現(xiàn)肉眼可見的裂紋及其它影響使用的缺陷。 3.5.6耐低溫性 把銅螺母與相應(yīng)規(guī)格的管接頭 （或相應(yīng)規(guī)格的截止閥） 按表1用1.5倍密封力矩擰緊后， 放進(jìn)-30C ±3C的低溫環(huán)境中放置 48h，試驗后銅螺母不得出現(xiàn)肉眼可見的裂紋及其它影響使用的缺陷。 3.5.7耐冷熱沖擊 把銅螺母與相應(yīng)規(guī)格的管接頭（或相應(yīng)規(guī)格的截止閥）按表 1用1.5倍密封力矩擰緊后，以 120 C ±3C 1h, -30C±3C 1h為一循環(huán)，進(jìn)行四次循環(huán)。之后，在常溫下放置 1h,試驗后銅螺母不得出現(xiàn)肉眼 可見的裂紋及其它影響使用的缺陷。 3.5.8耐應(yīng)力腐蝕 把銅螺母與相應(yīng)規(guī)格的截止閥（或相應(yīng)規(guī)

13、格的管接頭）按 1.5倍密封扭矩擰緊，按 QMZ05.049附 錄A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）方法進(jìn)行試驗。 試驗方法：采用14%的氨水溶液，容器選用10L蒸發(fā)皿，試驗時加入的氨水總體積 的量應(yīng)不少于200 ml, 試驗溫度在20~30C,樣件腐蝕時間為 72小時，要求試驗容器必須密封。 試驗步驟：樣品必須脫脂除油（采用有機(jī)溶劑或熱堿溶劑）一弱酸酸洗（ 5%硫酸或硝酸）一水洗干燥 （先冷水后熱水）一試驗一清水漂洗一弱酸酸洗（ 5%硫酸或硝酸）一水洗吹干一觀察樣品。 判斷標(biāo)準(zhǔn)：銅螺母：試驗的樣件表面有細(xì)小裂紋存在，但若裂紋是貫穿性的，其長度不允許超過整體 高度的1/3，且寬度不能超過0.05m

14、m,不允許有橫向貫穿性裂紋。并符合 3.5.4充 氟試驗的要求。 管接頭：試驗的樣件表面有細(xì)小裂紋存在，但不允許有影響性能的貫穿性裂紋出現(xiàn)。 標(biāo)準(zhǔn)圖譜如下：（放大 30倍） 合格品 不合格品 'rt-i '怙"匕可 I' __- 3.5.9晶粒度 按GB/T 6394的規(guī)定進(jìn)行銅螺母的晶粒度的分析，其晶粒度應(yīng)為 0.025~0.050mm。 3.5.10金相組織 金相組織要求：金相觀察合金為 a +B相，以a相為主，橫斷面組織均勻；縱截面金相組織具有明 顯的加工方向性，a、B相均沿加工方向變形， a相連續(xù)，B相斷續(xù)分布在a相基體上，Pb以質(zhì)點(diǎn)狀

15、均勻分布。 3.5.10.1 HPb 59-1黃銅擠壓棒材標(biāo)準(zhǔn)金相圖譜如下 ： 3.5.10.2 HPb 59-1黃銅鍛壓棒材標(biāo)準(zhǔn)金相圖譜 .（此圖譜只供參考，不作為判定依據(jù)） 3.5.11 耐振動性 將銅螺母和管接頭與相應(yīng)規(guī)格截止閥配套并充入雪種，用 2倍密封扭矩擰緊后固定在振動裝置上， 以振動頻率48Hz振幅3mm作振動。振動時間：上下 8小時。銅螺母、管接頭和截止閥不得有影響性 能的破裂、裂縫和松動等現(xiàn)象，并用檢漏儀檢漏，泄漏量應(yīng)小于 2g/a。 3.5.12金屬材料維氏硬度： 按GB/T 4340的規(guī)定進(jìn)行銅螺母、管接頭的維氏硬度分析，其維氏硬度銅螺母應(yīng)為 HV

16、0.5150-250， 管接頭應(yīng)為HV 0.5110-210。其中150-250表示硬度值,0.5表示試驗力為0.5kgf.試驗力保持時間為 30s。 3.5.13 焊接性能試驗 管接頭與相應(yīng)規(guī)格銅管進(jìn)行焊接，不得有局部不上焊、滲透深度不夠、砂眼等現(xiàn)象上。 3.5.14ROHS 符合性 RoHS物料應(yīng)符合產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) QMZ-J11.010要求。 4檢驗規(guī)則 銅螺母、管接頭的檢驗分為進(jìn)貨檢驗和型式試驗。 4.1進(jìn)貨檢驗 4.1.1進(jìn)貨檢驗的項目為表 5中1?7項。 4.1.2進(jìn)貨檢驗的檢驗項目、要求、檢驗方法、質(zhì)量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺

17、陷） 類別及編碼、抽樣方案見表 5。 4.2型式試驗 4.2.1下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式試驗： a） 產(chǎn)品確認(rèn)時（公制螺紋改英制螺紋除外）； b） 間隔一年以上使用時； c） 連續(xù)供貨每年至少進(jìn)行四次； d） 產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料有重大變動時； e） 進(jìn)貨檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； f） 主管部門認(rèn)為有必要時。 g） 連續(xù)供貨200000個以上 4.2.2型式檢驗的項目為表 5中的第1~20項。 4.2.3型式檢驗的檢驗項目、要求、檢驗方法、質(zhì)量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷） 類別及編碼見表5,抽樣方案見表6 注：型式試驗的樣本必須 5個以上。

18、 8 美的中央空調(diào)事業(yè)部零部件和原材料標(biāo)準(zhǔn) 編號：QMZ-J51.008-2008 表5進(jìn)貨檢驗、型式檢驗的檢驗項目、要求、不合格（缺陷）分類及編碼 檢驗項目屬性 序號 檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn)要求 的章條號 檢驗方法 質(zhì)量 特性 不合格（缺陷）程度描述 不合格 缺陷類別 不格 缺陷編碼 抽樣方案 代號 類別 1 銘牌標(biāo)志 1 銘牌標(biāo)志 5.1 目測 C 銘牌欠缺、內(nèi)容與圖紙不符或印刷模糊，無英制標(biāo)識 C C101 （5 ； 0, 1） 2 包裝質(zhì)量 2 包裝質(zhì)量 5.1 目測 C 產(chǎn)品無塑料袋密封包裝 C C201 （5

19、 ； 0, 1） 無產(chǎn)品合格證 C C202 3 外觀 質(zhì)量 3 外表面質(zhì)量 3.2.1 目測 C 有碰傷、壓花、起皮、針孔、腐蝕等缺陷，無英制標(biāo) 識，或英制標(biāo)示不清晰、不完整 C C301 QMZ-J11.005 4 內(nèi)表面質(zhì)量 3.2.2 目測 C 內(nèi)螺紋有裂紋或破損， B B302 QMZ-J11.005 內(nèi)表面有油污、雜質(zhì)、水份等雜質(zhì) C C303 內(nèi)表面有凹痕、劃傷、腐蝕等缺陷 C C304 4 結(jié)構(gòu)尺寸 5 結(jié)構(gòu)尺寸 3.3 測量 C 結(jié)構(gòu)尺寸超岀偏差 C C401 （20; 0, 1） 5 重量要

20、求 6 重量 3.4 測量 C 重量不符合要求 C C501 （20; 0, 1） 6 性能 7 擰入性 3.5.1 3.5.1 B 擰入性不符合 B B601 QMZ-J11.005 8 材料成份 3.5.2 3.5.2 B 材料成份不符合 B B602 9 破壞性擰緊試驗 3.5.3 3.5.3 旦 破環(huán)性擰緊試驗不符合 B B603 （2 ； 0, 1） 10 氣密性試驗 3.5..4 3.5..4 B 充氟密封試驗不符合 B B604 11 耐高溫性 3.5.5 3.5.5 B

21、 耐高溫性不符合 B B605 12 耐低溫性 3.5.6 3.5.6 B 耐低溫性不符合 B B606 13 耐冷熱沖擊試驗 3.5.7 3.5.7 B 耐冷熱沖擊試驗不符合 B607 14 耐腐蝕應(yīng)力 3.5.8 3.5.8 B 耐腐蝕應(yīng)力試驗不符合 B B608 15 晶粒度 3.5.9 3.5.9 B 晶粒度不符合 B B609 16 金相組織 3.5.10 3.5.10 B 金相組織分析不符合 B B610 17 耐振動性 3.5.11 3.5.11 B 耐振動性

22、試驗不符合 B B611 18 金屬維氏硬度 3 5 12 3 5 12 B 金屬維氏硬度不符合 B B612 19 焊接性能 3 5 13 3 5 13 B 焊接性能不符合 B B613 20 RoHS符合性 3 5 14 3 5 14 A 限制成分含量超標(biāo) 4 A614 7 其它 10 表6型式檢驗抽樣方案 樣本大小 不合格類別 A類不合格 B類不合格 C類不合格 D類不合格 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re n

23、=5 0 0 0 1 0 1 1 2 5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 5.1標(biāo)志、包裝 產(chǎn)品上應(yīng)打生產(chǎn)廠名稱拼音簡寫和“ MD ”的永久性標(biāo)志，產(chǎn)品清潔干燥后，管接頭每件產(chǎn)品需用 膠塞保護(hù)，然后用塑料密封包裝，外包裝用瓦楞紙箱包裝。銅螺母先用小包裝密封包裝，外包裝用瓦楞 紙箱包裝 包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、毛重、制造廠名稱、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號以及儲運(yùn)標(biāo)志, 英制產(chǎn)品包裝箱上必須有明顯的英制標(biāo)識。每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 5.2運(yùn)輸、貯存 運(yùn)輸過程中應(yīng)防止碰撞、擠壓及雨雪淋襲。 產(chǎn)品應(yīng)貯存在無腐蝕性氣體、通風(fēng)良好、干燥的庫房中，并防止重壓。 2008年10月第1次修訂說明： 1. 增加了目前新增新型號管接頭重量要求 2. 修改了密封扭矩、破壞性扭矩要求 3. 增加了氣密性要求。 4. 完善了氨熏實驗條件及判定標(biāo)準(zhǔn) ? 5. 增加了 RoH項目要求. 11