CA6140車床后托架夾具設(shè)計(jì)

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1、 設(shè)計(jì)題目 ： CA6140 車床后托架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) （831001Ф40 孔） 需要 CAD圖紙 加 QQ1043932429 開始日期： 2010年 6月 21日 完成日期： 2010年 7月 1日 學(xué)生姓名 ： *** 班級學(xué)號 ： 10000000

2、 第1頁共25頁 需要 CAD圖紙 加 QQ1043932429 1 ( ) , 1 ( ) 1 ( ) 1 ( ) 2 ( ) 2 ( ) 3 ( ) 6 ( ) 7 ( ) .....................................

3、..................................................................... ( ) .............................................................................................................. ... .................................... ... ... ....................................

4、. 第2頁共25頁 前 言 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課， 并 進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)課程的一次 深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)，對今后將從事的工作， 進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練， 通過 設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、

5、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。 一、零件的分析： (一 )計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) ,確定生產(chǎn)類型： 零件圖上為 CA6140 車床上的后托架 ,生產(chǎn)量為 2000 件 ,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械 ,根據(jù)表 1-3 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系 ,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 （二）零件的作用： 后托架在 CA6140 車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強(qiáng)固定 作用； 在 ?40mm與 ?30.2m

6、m 之間的孔為毛線孔， 用于導(dǎo)通油路； 旁路的螺紋孔是連接油蓋的； 正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。 （三）零件的工藝分析： CA6140 車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)敘述如下： 。 。 0 2 1、以 ?40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括： 0 025 mm，?30.2 0 mm ?40 及 ?25.5 0 。 ?20mm，兩裝配鉸孔 ?13mm，深孔 ?6mm，螺紋 M6，兩銷孔。

7、0 03 mm的孔 , 兩沉頭孔為 。 。 。 其中，主要加工表面為?40 0 mm，?30.2 0 0 3 0 025 0 2 mm及 ?25.5 mm的三個孔。 0 2、以底面 120 × 60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面 120 × 60mm和锪平 第3頁共25頁 面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： 1 。 ?40 0 025 mm孔的軸

8、線與底面的平行度為 100： 0.07 ； ○ 0 2 。 ?30.2 0 2 mm孔的軸線與底面的平行度為 100 ： 0.07 ； ○ 0 3 。 ?30.2 0 2 mm孔的軸線與底面的平行度為 100 ： 0.07 ； ○ 0 4 0.03 ； ○ 下底面的平面度誤差為 5 0.07 ； ○ 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為± 由此可分析知 ,

9、對于這兩組加工表面而言 ,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用 夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)： （一）確定毛坯的制造形式： 后托架是車床 CA6140 的后托起部分，該零件材料為 HT200 ，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常 使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時運(yùn)動。因 此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件， 由于零件的年產(chǎn)量為 2000 件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平， 并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高

10、生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮， 也是比較合理的。 （二）基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零 件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇：對于一般的孔類零件， 以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理， 但對本零件來說， 孔 ?40 00。025 mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗 基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面 120× 60mm先加工出來

11、，由于此頂面只限制了 X、 Y、 Z 的轉(zhuǎn)動和 Z 第4頁共25頁 的移動 4 個自由度， 故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面， 此二面可以限制 6 個自由度， 達(dá)到 完全定位。 2 、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 (三 ) 制訂工藝路線： 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得 到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下 ,可以

12、考慮用萬能性機(jī)床配以專用 夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時也要保證質(zhì)量。 除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì) 效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。 1、工藝方案一： 工序 10：粗、精銑底面，保證尺寸 120× 60mm ； 工序 20：鉆兩個 ?13mm 的孔；鉆兩個銷孔 ?10mm ；锪兩個沉頭孔 ?20mm ； 工序 30：鉆孔 ?38mm；鉆孔 ?28mm；鉆孔 ?23.5mm ；锪平孔 ?25.5mm 端面； 工序 40：擴(kuò)孔 ?39.5mm ；擴(kuò)孔 ?29.

13、5mm ；擴(kuò)孔 ?29.5mm ； 工序 50：半精鏜 ?40mm； ?30mm； ?25mm； 工序 60：精鏜孔 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm； 工序 70：鉆螺紋孔 ?5.1mm；鉆深孔 ?6mm； 工序 80：攻螺紋孔 M6 ； 工序 90：加工油槽，去毛刺； 工序 100 ：按圖紙要求檢驗(yàn)； 2 、工藝方案二： 工序 10：鉆孔 ?38mm；鉆孔 ?28mm；鉆孔 ?23.5mm；锪平孔 ?25.5mm 端面； 第5頁共25頁

14、 工序 20：擴(kuò)孔 ?39.5mm ；擴(kuò)孔 ?29.5mm ；擴(kuò)孔 ?29.5mm ； 工序 30：粗、精銑底面，保證尺寸 120× 60mm ； 工序 40：鉆兩個 ?13mm 的孔；鉆兩個銷孔 ?10mm ；锪兩個沉頭孔 ?20mm 工序 50：半精鏜 ?40mm； ?30mm； ?25mm； 工序 60：精鏜孔 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm； 工序 70：鉆螺紋孔 ?5.1mm；鉆深孔 ?6mm； 工序 80：攻螺紋孔 M6 ； 工序 90：加工油槽，去

15、毛刺； 工序 100 ：按圖紙要求檢驗(yàn)； 3、工藝方案的比較分析： 以上兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此 為基準(zhǔn)加工 3 個孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工 3 個孔，再以孔定 位加工底面。 根據(jù)后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于 ?40m, ?30.2mm, ?25.5mm 這三 個孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準(zhǔn)時，加工孔的精度一定的越高 越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析，方

16、案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。 這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進(jìn) 的工藝過程具體分析如下： 工序 10 ：粗、精銑底面，保證尺寸 120× 60mm ； 工序 20 ：鉆兩個 ?13mm 的孔；鉆兩個銷孔 ?10mm ；锪兩個沉頭孔 ?20mm ； 工序 30 ：鉆孔 ?38mm；鉆孔 ?28mm；鉆孔 ?23.5mm ；锪平孔 ?25.5mm 端面； 第6頁共25頁 工序 40

17、 ：擴(kuò)孔 ?39.5mm ；擴(kuò)孔 ?29.5mm ；擴(kuò)孔 ?29.5mm ； 工序 50 ：鉆螺紋孔 ?5.1mm；鉆深孔 ?6mm； 工序 60 ：攻螺紋孔 M6 ； 工序 70 ：半精鏜 ?40mm； ?30mm； ?25mm； 工序 80 ：加工油槽； 工序 90 ：精鏜孔 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm； 工序 100 ：去毛刺； 工序 110 ：按圖紙要求檢驗(yàn)； （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 : CA6140 車床后托架零件

18、材料為 HT200，硬度為 200HBS，毛坯余量為 3.05kg, 生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn) , 采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯 尺寸如下： 1、底面（ 120× 60mm ） 考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量 Z=2mm 。 2、其余各鑄造孔加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯 ?40 0 。 1.5mm ?37mm 0 025 mm 3 、其余各孔由于直徑較小， 故只能為實(shí)心孔 ,

19、 其毛坯不能鑄造出孔 , 參照《機(jī)械加工工藝手冊》后確定： ?25.5mm 孔————鉆孔到 ?23.5mm；擴(kuò)孔到 ?24.7mm； 半精鏜到 ?24.9 ；精鏜到 ?25.5mm； 第7頁共25頁 ?30.2mm 孔————鉆孔到 ?28mm；擴(kuò)孔到 ?29.3mm 半精鏜到 ?29.8mm；精鏜到 ?30.2mm； ?40mm孔—————擴(kuò)孔到 ?38.7mm； 半精鏜到 ?39.6mm；精鏜到 ?40mm； （五 ) 確定切削用量及基本工時 ：

20、 工序 10：粗、精銑底面： 1、加工條件 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸 120 × 60mm和臺階高 18mm； 機(jī)床： X6132 型銑床； 刀具：高速鋼圓柱形銑刀， 根據(jù)《金屬切削手冊》 表 6-4 取銑刀直徑 d=100mm， 根據(jù)《金屬切削手冊》表 6-7 查得銑刀齒數(shù) Z=14 ； 2 、確定銑削深度： 參考有《金屬切削手冊》確定粗加工的銑削深度 a =2.5mm；精加工 p 的銑

21、削深度 a =0.5mm； p 3 、確定每齒進(jìn)給量： 參考《機(jī)械加工工藝手冊》（軟件版）取粗銑時的每齒進(jìn)給量 f z =0.15(mm/z) ；精銑時的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8 （ mm/z）； 4 、確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》表 8-4 ，取粗銑時的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min ，精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min ； 5 、計(jì)算銑削速度： 第8頁共25頁 前面已經(jīng)確定銑刀直徑 d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速

22、（粗銑刀時為 300r/mm）。 所以，相應(yīng)的銑削速度分別為： 粗銑時： v dn 3.14 100 150 47.（1m / min） 1000 1000 精銑時： v dn 3.14 100 190 60（ m/ min） 1000 1000 6 、校核機(jī)床功率（只需校核粗

23、加工即可） ： 關(guān)由手冊查得功率 pm 92.4 105 d0.14 ae0.86 f z0.72 a p ZnK pm ； 取 Z=14， n 150 2.5r / s ， ae 60 ， a p =2.5mm， f z 0.15mm / z 60 而 K pm K v K FZ 由手冊查得 K v =1， K FZ =1 故 K pm 1，所以： p 92.4 10 5 1000.14 600.86

24、 0.150.72 2.5 14 2.5 1 1.32KW m 起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。 7、計(jì)算基本工時： 參考《機(jī)械加工工藝手冊》 （軟件版）確定切入和切出的行程長度 l1 l 2 10（ mm），而工件的長度為 l m 120（ mm ），故銑刀的工作行程為 l 10 120 130（mm）。所以，基本工時為： l l1 l 2 130 0.41 （m/min ）（粗銑時）； T基本 nf 0.15 14

25、 150 l l1 l 2 130 （ m/min ）（精銑時）； T基本 nf 1.08 0.8 150 工序 20：鉆四個定位孔（ 2- ?10mm 和 2- ?13mm ）；锪兩個沉頭孔 ?20mm，深 2mm ； 工步 1：鉆兩個 ?13mm 孔 1、加工條件 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：鉆錐度孔 ?10mm ，保證零件

26、圖上的精度要求； 第9頁共25頁 機(jī)床： Z5125A 型鉆床； 刀具：，鉆頭直徑 13mm， 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6 ，取進(jìn)給量 f=0.3（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 30m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 30 n 795.9（ r / min）， 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取 D

27、3.14 13 n 750（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： l l1 l 2 20 7 4 T基本 750 0.14（min） nf 0.3 工步 2：鉆兩個 ?10mm 孔 1、加工條件 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：鉆錐度孔 ?10mm ，保證零件圖上的精度要求； 機(jī)床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 10mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《

28、實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取進(jìn)給量 f=0.2 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 第10頁共25頁 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 30m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 30 n 955.4（r / min）， 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取 D 3.14 10 n 1000（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： l l1 l 2 50 6 4 0.3（m

29、in） T基本 nf 1000 0.2 工步 3：锪兩個沉頭孔 ?20mm ，深 12mm 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：锪孔 ?20mm 機(jī)床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 20mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6 ，取進(jìn)給量 f=0.3（ mm/r ）； 3、確定切削速度：

30、 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 30m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 30 n 477（ r / min） ， 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取 D 3.14 20 n 500（ r / m i ）n； 第11頁共25頁 5、計(jì)算基本時間： T基本 l l1 l 2 12 11.5 0 0.16（min） nf 500 0.3 工序 30：鉆孔到 ?28mm；?23.5mm；锪平 ?

31、25.5mm 端面，深 2mm； 工步 1：鉆孔到 ?28mm 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：鉆孔 ?28mm； 機(jī)床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 28mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6 ，取進(jìn)給量 f=0.4（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 28m /

32、 min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 28 n 318.5（ r / min）， 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取 D 3.14 28 n 320（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： l l1 l 2 60154 T基本 0.62（min） nf 320 0.4 工步 2：鉆孔到 ?23.5mm 1、加工條件： 第12頁共25頁 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：鉆孔 ?23.

33、5mm ； 機(jī)床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 23.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6，取進(jìn)給量 f=0.4（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 28m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 28 n 379.5（ r / min） ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 D 3.14 23.5 n 380（

34、r / min）； 5、計(jì)算基本時間： T基本 l l1 l 2 60184 0.54（min） nf 380 0.4 工步 3：锪平 ?25.5mm 端面 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ b =200HBS，鑄造； 加工需求：锪平 ?25.5mm 端面； 機(jī)床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼 90 度锪鉆，锪鉆直徑 25.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 第13頁共25頁

35、 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6 ，取進(jìn)給量 f=0.4 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加 工工藝手冊》中表 5-6 ，取切削速度 vc 28m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 28 n 349.7（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 D 3.14 25.5 取 n 350（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： l l1 l 2 12 2.5 0 0.1（min） T基本 350

36、 0.4 nf 工序 40：擴(kuò)孔到 ?38.7mm；?29.5 mm；?24.5mm； 工步 1：擴(kuò)孔到 ?38.7mm 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：擴(kuò)孔 ?39.5mm ； 機(jī)床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑 38.7mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6，取進(jìn)給量 f=0.5（ mm/r ）； 3、確定切削速度：

37、 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 第14頁共25頁 vc 26m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 26 n 209.63（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 D 3.14 38.7 取 n 210（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： l l1 l 2 60 2.5 4 0.63（min） T基本 210 0.5 nf 工步 2：擴(kuò)孔到 ?29.5mm

38、 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：擴(kuò)孔 ?29.5mm ； 機(jī)床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑 29.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6，取進(jìn)給量 f=0.6（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 32m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 32

39、n 345.5（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 D 3.14 29.5 n 350（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： 第15頁共25頁 T基本 l l1 l 2 60 2.5 4 nf 0.32（min） 350 0.6 工步 3：擴(kuò)孔到 ?24.5mm 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ b =200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔 ?24.5mm ； 機(jī)床： Z575 型鉆床； 刀

40、具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑 24.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6，取進(jìn)給量 f=0.4（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 28m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 28 n 363.97（ r / min） ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 D 3.14 24.5 取 n 360（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： l

41、l1 l 2 60 2.5 4 0.46（min） T基本 360 0.4 nf 工序 50：鉆螺紋孔 ?5. 2mm；鉆深孔 ?6mm； 工步 1：鉆螺紋孔 ?5. 2mm 1、加工條件： 第16頁共25頁 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：鉆孔 ?5.1mm； 機(jī)床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 5.2mm； 2、確定切削進(jìn)給量

42、： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6 ，取進(jìn)給量 f=0.15 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 30m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 30 n 1861（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 D 3.14 5.2 n 1600（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： l l1 l 2 25 4 4 0.14（min） T基本 1600 0

43、.15 nf 工步 2：鉆深孔 ?6mm 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：鉆孔 ?6mm； 機(jī)床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 6mm； 第17頁共25頁 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6，取進(jìn)給量 f=0.2（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-

44、6，取切削速度 vc 38m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 38 n 2016.98（ r / min） ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 D 3.14 6 取 n 1800（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： l l1 l 2 95 4.5 4 0.29（min） T基本 1800 0.2 nf 工序 60：攻螺紋孔 M6 ； 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造；

45、 b 加工需求：攻螺紋孔 M6 ； 機(jī)床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 6mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6 ，取進(jìn)給量 f=0.2（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 38m / min ； 第18頁共25頁 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 10

46、00 38 n 2016.98（ r / min） ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 D 3.14 6 取 n 1800（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： l l1 l 2 25 4 4 0.10（min） T基本 1800 0.2 nf 工序 70：半精鏜到 ?39.7mm； ?30mm； ?25.3mm； 工步 1：半精鏜到 ?39.7mm； 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需

47、求：半精鏜到 ?39.7mm ； 機(jī)床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 ，取進(jìn)給量 f=0.37 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 ，取切削速度 vc 48m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 48 n 385（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 D 3.14 39.7 n 400（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間：

48、 第19頁共25頁 T基本 l l1 l 2 60 2 4 nf 400 0.45（min） 0.37 工步 2：半精鏜到 ?30mm； 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ b =200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到 ?30mm； 機(jī)床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 ，取進(jìn)給量 f=0.13 （ mm/r ）；

49、3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 ，取切削速度 vc 48m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 48 ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n 3.14 30 509.6（ r / min） D n 500（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： T基本 l l1 l 2 60 2 4 1.0（min） nf 500 0.13 工步 3：半精鏜到 ?25.3mm； 1、加工條件： 工

50、件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：半精鏜到 ?25.3mm ； 機(jī)床： T68 鏜床； 第20頁共25頁 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 ，取進(jìn)給量 f=0.13 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 ，取切削速度 vc 50m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 50 n 629.4（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取

51、 D 3.14 25.3 n 630（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： l l1 l 2 60 2 4 0.81（min） T基本 630 0.13 nf 工序 80：精鏜到 ?40mm；?30.2mm；?25.5mm； 工步 1：精鏜到 ?40mm； 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：精鏜到 ?40mm； 機(jī)床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；

52、 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 ，取進(jìn)給量 f=0.37 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 ，取切削速度 vc 48m / min ； 第21頁共25頁 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 48 ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n 3.14 40 382.2（ r / min） D n 400（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： l l1

53、 l 2 60 2 4 0.45（min） T基本 400 0.37 nf 工步 2：精鏜到 ?30.2mm； 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：精鏜到 ?30.2mm ； 機(jī)床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 ，取進(jìn)給量 f=0.13 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 ，取切削速度

54、vc 48m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 48 n 506.2（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 D 3.14 30.2 n 500（ r / min）； 5、計(jì)算基本時間： l l1 l 2 60 2 4 1.0（min） T基本 500 0.13 nf 第22頁共25頁 工步 3：精鏜到 ?25.3mm； 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200H

55、BS，鑄造； b 加工需求：精鏜到 ?25.5mm ； 機(jī)床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 ，取進(jìn)給量 f=0.13 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》 ，取切削速度 vc 50m / min ； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1000v 1000 50 n 624.5（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 D 3.14 25.5 n 630（ r / min）；

56、 5、計(jì)算基本時間： l l1 l 2 60 2 4 0.81（min） T基本 630 0.13 nf 三、夾具設(shè)計(jì)： 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 。 。 經(jīng)過指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計(jì)精鏜三杠孔（ ?40 0 2 mm 及 0 0 025 mm，?30.2 0 ?25.5 。 T68 臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀，對工件的三 0 0 03 mm）的專用夾具。此夾具

57、將用于 杠孔分別進(jìn)行鏜削加工。 （一）問題的提出： 第23頁共25頁 本夾具主要用來精鏜三杠孔（ ?40 0 。 。 。 0 025 mm，?30.2 0 0 2 mm及 ?25.5 0 0 03 mm）。這三個孔 的軸線與底面的平行度、 各個孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。 因在本次加工前所有要求 表面均已加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問題。所以， 在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞 動生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度、改善勞動條件上。

58、 （二）夾具設(shè)計(jì)： 1 、定位基準(zhǔn)的選擇： 由夾具零件圖知，三個孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為 定位精基準(zhǔn)。又因 2、定位誤差分析： （ 1）定位元件尺寸及公差的確定： 夾具的 2 個定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設(shè)計(jì)手冊知，鏜床夾具的誤 差是工件表面的誤差的 1/2 左右?？紤]到實(shí)際情況，我們?nèi)?1/3 ，故支撐板的平行度要 求為 0.02 ，定位心軸的軸線與底面的公差為± 0.02mm。因此，后拖架底面的最大傾斜距

59、 離 為 0.04mm ， 而 最 小 為 -0.04mm 。故由此可 一起最大轉(zhuǎn)角為： 0.04 2 0.08 tan a 0.00067，所以 a 0.212 l 120 即大間隙滿足零件的精度要求。 （ 2）計(jì)算 ?40mm，?30.2mm 及 ?25.5mm 三孔間的平行度誤差： 零件 ?40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為： max 0.025 0 0.025（ mm） 回轉(zhuǎn)鏜模的孔長為 50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為： 0.025 ，即

60、 50 為鏜孔的最大平行度誤差。 因?yàn)槿椎钠叫卸裙顬?100： 0.07 和 100 ： 0.08 ，顯然夾具的 第24頁共25頁 0.025 =0.5 ： 100〈 0.7 ： 100〈 0.8 ： 100 50 故上述平行度誤差是允許的。 3、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明： 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊， 而不采用手動夾緊。 但是此零件用機(jī)動夾緊過于浪費(fèi)， 從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動夾緊， 方便、 簡單、易于操作。由

61、于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手 動夾緊。 經(jīng)過唐老師的耐心指導(dǎo)， 以及相關(guān)工具書的查閱， 本夾具總的感覺還是比較緊湊的。 四、總結(jié)： 通過這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運(yùn)用了這些知識。 通過這次課程設(shè)計(jì)， 使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)， 學(xué)會了查圖表、 資料、 手冊等工具書。通過實(shí)例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。 總之，通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺， 為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。 在此，衷

62、心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。 五、主要參考文獻(xiàn)： [1] 白成軒．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 年； [2] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊．沈陽：遼寧科學(xué)出版社， 2004 年； [3] 趙家齊． 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 （第 2 版）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2000 年； [4] 史全富等．金屬切削手冊（第三版） ．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2000 年； [5] 陳家芳． 實(shí)用金屬切削加工工藝手冊 （第二版）．上海： 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2005 年； 第25頁共25頁