墊圈的沖孔落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

《墊圈的沖孔落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《墊圈的沖孔落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)（24頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄 、八、 、亠 刖言 第一章：緒論 1.1沖壓模具的發(fā)展 3 1.2模具產(chǎn)品的介紹 4 第二章：沖壓工藝分析 2.1沖裁件的形狀和尺寸 5 2.2沖裁件的工藝方案 5 2.3沖裁件的排樣 6 2.4沖裁的壓力中心 8 2.5沖裁力的確定 9 2.6沖壓設(shè)備的選擇 10 11 —14 15 ——16 17 18 第三章：沖壓模具的設(shè)計(jì) 3.1凸、凹模的尺寸與公差- 3.2 固定與支承零件 3.3導(dǎo)向零件 3.4確定模具的閉合高度---- 3.5落料模具零件材料的選擇 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 附表 19 致謝 23 參考文獻(xiàn)

2、 24 刖言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用 各門課程知識(shí)的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。 在指導(dǎo)老師的安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題， 擬定 設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)過程到畢業(yè)答辯都是按照畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。 該課題是真題真做，雖然難度不是很大，但是要使設(shè)計(jì)圖紙能直接用于生產(chǎn)， 去造出 零件，裝配成機(jī)器，并能滿足使用要求，也不是容易的。要做好設(shè)計(jì)工作，減少失誤，就 需要在設(shè)計(jì)中主動(dòng)向老師請教，查閱技術(shù)資料和其他專業(yè)文獻(xiàn)，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積 極思考，大膽創(chuàng)新，這樣，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)才有亮點(diǎn)，而且對自己以后的工作有

3、莫大的幫 助。并且要認(rèn)真修改圖紙錯(cuò)誤，修改設(shè)計(jì)說明說，讓畢業(yè)設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤之處達(dá)到最少值。 應(yīng)該說，我基本完成了這套沖裁模的設(shè)計(jì)工作， 通過這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多知識(shí)和 技術(shù)。這次設(shè)計(jì)中，分析了墊圈的3種工藝方案：單工序模生產(chǎn)，復(fù)合模生產(chǎn)以及級(jí)進(jìn)模 生產(chǎn)。采用級(jí)進(jìn)模，減少模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。 介紹了毛坯的排樣圖，計(jì)算數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)了墊圈沖孔落料級(jí)進(jìn)模的模具結(jié)構(gòu)。 由于本人的設(shè)計(jì)水平有限，必然在設(shè)計(jì)中仍然有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤， 敬請老師們批評(píng)和 指正。 江西藍(lán)天學(xué)院 機(jī)械工程與自動(dòng)化07統(tǒng)本（1）班：張昪 2011年4月1日 第一章緒論 一、沖壓模具的發(fā)展

4、 隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來越多；對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日 趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國具體情況，學(xué)習(xí)國外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，宣 傳、推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)，才能推進(jìn)模具技術(shù)的進(jìn)步。 全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化：模具標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造的基礎(chǔ)。推行模具標(biāo)準(zhǔn)化上 實(shí)現(xiàn)模具合理化生產(chǎn)必備條件。美國、德國進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有 100年的歷史。而中 國由于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，造成生產(chǎn)供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件品種、規(guī)格不齊，質(zhì)量不高，不能滿 足互換性要求。為此，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施，針對模具生產(chǎn)特點(diǎn)，組織行業(yè)力量，進(jìn)行快捷、 適時(shí)地對模具生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以便全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化

5、工作。 推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化：由于模具和制造之間的關(guān)系密切，可以說，制造是設(shè)計(jì) 的延續(xù)。而采用人工設(shè)計(jì)方法比較遲緩，不可能實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造一體化，也不可達(dá)到 優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求。實(shí)踐證明，模具 cad/cam技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式。 推行模上具專業(yè)化生產(chǎn)：模具生產(chǎn)將可以實(shí)現(xiàn)高度標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系統(tǒng)化，有利于 采用先進(jìn)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使模具越做越精，同進(jìn)，有利于縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)費(fèi)用。 制造工藝規(guī)范化和生產(chǎn)過程控制與管理：模具制造是模具設(shè)計(jì)的延續(xù)，是驗(yàn)證設(shè)計(jì)正 確性的過程。重視模具制造的規(guī)范化有利于使模具生產(chǎn)過程趨于科學(xué)化、合理化。在模具 企業(yè)中，對模具生產(chǎn)過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)控

6、制與管理，是實(shí)現(xiàn)合理化生產(chǎn)的保證和條件。從模 具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工與裝配、試模的全過程始終處于控制與管理之中，因此，推進(jìn)模 具生產(chǎn)過程控制與管理有利于提高模具制造精度與質(zhì)量，減小生產(chǎn)周期與生產(chǎn)費(fèi)用。 、產(chǎn)品的介紹 墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表 面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積， 降低單位面積壓力和保護(hù)被連接零件表面不 被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。 墊圈是機(jī)械裝置中關(guān)鍵 零件之一，隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，其中墊圈零件的數(shù)量日益增加，過去，采用復(fù)合模進(jìn)行 生產(chǎn),雖然生產(chǎn)率高，但是制造周期長，生產(chǎn)成本高，現(xiàn)把導(dǎo)柱

7、模架的設(shè)計(jì)進(jìn)行簡易化，這樣可 以降低制造模具生產(chǎn)成本，縮短制造周期，同時(shí)又能保證零件的質(zhì)量和尺寸，現(xiàn)采用一種行 之有效的工藝方法，即沖孔-落料連續(xù)模沖壓工藝。 第二章沖壓工藝分析 一、沖裁件的形狀和尺寸： 由圖可見，該零件形狀簡單、對稱，是由圓組成的，料厚為 1mm有一個(gè)直徑9mm和 一個(gè)直徑61mm的圓組成；孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為 52mm 因?yàn)閷τ跊_壓件的外形尺寸為自由公差，因此，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT14， 孔中心與邊緣距離尺寸公差為土 0.2mm可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到 保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖

8、裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正 銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工。 在分析了沖壓件的工藝性之后，通常在對工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式 的分析基礎(chǔ)上，制定幾種不同的沖壓工藝方案。從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、 模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合 分析、比較，確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理該零件包括落料、 沖孔兩個(gè)基本 工序，可用以下3種工藝方案 方案一：先落料、后沖孔，米用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一

9、：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩套模具，生產(chǎn)效率較低，難以滿足該零件的 年產(chǎn)量要求。 方案二：用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精 度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要 用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 方案三：采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量， 工 件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件， 用簡單 ?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜， 成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 通過以上3種方案的分析比較

10、，對該零件沖壓生產(chǎn)以采用方案 3為佳。 三、沖裁件的排樣 3.1、排樣的確定 1） 有廢料排樣 有廢料排樣的材料的利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高， 常用于制件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的排樣。 2） 少廢料排樣 這種排樣方法，材料利用率較高，常用于某些尺寸要求不高的制件 排樣。 3） 無廢料排樣 這種排樣方法，材料利用率最高，但對于制件的形狀結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格, 所以，其應(yīng)用范圍有一定的局限性，制件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這方面的工藝性能。 3.2、搭邊 排樣時(shí)制件與制件之間、制件與條料邊緣之間留下的余料叫搭邊 合理的搭邊值選擇應(yīng)在保證制件質(zhì)量的前提下，越小越省料.據(jù)搭邊的經(jīng)驗(yàn)數(shù)表，得零

11、 件的排樣圖為下圖所示仃- 1 圖2-2 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 ai=1.5mm,側(cè)邊取搭邊值a=1.5mm， 則 進(jìn)距： h=61+1.5= 62.5mm~ 63mm 條料寬度： 由附表一 查得？=0.6mm B=D+2a+A 所以 B=61+2*1.5+0.6=64.6mm 心 65mm 其中：B――條料寬度的公稱尺寸（mm） D――制件在寬度方向的尺寸（mm） a 側(cè)搭邊的最小值（mm） ?――條料寬度的單向（負(fù)向）公差（mm） 3.3材料利用率 衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。材料的利用率n是指零件的實(shí)際面積 A0與所用材料面積A的百

12、分比，即： n = Ao/A x 100% =84.7% 1) 對稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心 2) 工件形狀相同且分布位置對稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 3) 形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心 圖2-3 根據(jù)圖形分析： 因?yàn)楣ぜD形對稱，故落料時(shí) F落的壓力中心在上Oi； 沖孔時(shí)F孔1、F孔2的壓力中心在02上 四、沖裁力的確定 壓力機(jī) 計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機(jī)， 設(shè)計(jì)模具以及檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度 的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。 1） 落料力 F

13、落=KLt Z 式中 F——沖裁力（N） L 沖裁周長（mm） t 板材厚度（mm） Z——材料的抗剪強(qiáng)度（MPa） K ――系數(shù) F 落=1.3X234.18X3X350=319655.7N=320 KN 2） 沖孔力 1、 中心孔 F1= KLt Z =1.3X （nX33） X 3 X 350=141441.3N=141 KN 2、 兩個(gè)小孔 F2=2 KLt Z =2X1.3X （nX12.3） X 3 X 350=35146.02N=35 KN 3） 沖裁時(shí)候的推件力 由附表二得 K t=0.045 凹模為直筒形刃口 其h取5~10mm 則卡在凹模內(nèi)的數(shù)

14、量為 n=h/t=6/3=2 F 推落=nKtF 落=2 X 0.045 X 3X320=86KN F 推孔 1 =n KtF1 =2 X 0.045 X 3 X 141=38 KN F 推孔 2=nKtF2=2 X 0.045 X 3 X 35=10KN 則總的沖壓力為 F總=F落+F1+F2+F推落+F推孔i+F推孔2 =320+141+35+86+38+9 =630 KN 五、沖壓設(shè)備的選擇 (1) 壓力機(jī)的選擇，必須滿足以下要求： Hmax - 5 Hn> Hmin+ 10 mm 式中Hmax, Hmin —分別為壓力機(jī)的最大、最小裝模高度，m Hm —模具閉合

15、高度，m 當(dāng)多副模具聯(lián)合安裝到一臺(tái)壓力機(jī)上時(shí)，多副模具應(yīng)有同一個(gè)閉合高度。 (2) 壓力機(jī)的公稱壓力Fg必須大于沖壓計(jì)算的總壓力 F總。即Fg> F總 (3) 壓力機(jī)的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。對于拉深工藝，為了 便于放料和取件，其行程必須大于拉深件高度的 2-2.5 倍 (4) 為了便于安裝模具，壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具尺寸，一般每 邊大50-70伽。工作臺(tái)墊板孔應(yīng)保證沖壓件或廢料能漏下。 從滿足沖壓工藝力的要求來看，可選用JG23-80開式雙柱可傾式壓力機(jī) 其壓力機(jī)規(guī)格見附表三 第三部分沖壓模具的設(shè)計(jì) 3.1、凸、凹模工作部分尺寸 確定凸、凹模間隙及制造公

16、差。 對于沖孔部分，采用凸、凹模分開加工的方法 由附表四 查得：凸凹模間隙 Zmin=0.460mm,Zmax=0.640mm. Zmax — Zmin = 0.640 — 0.460=0.18mm 由附表五查得: 對沖①33孔時(shí) S t= - 0.020mm Sa = + 0.030mm 5 a= + 0.025mm 對沖 ①12.3孔時(shí) S t= - 0.020mm 所以滿足分開加工時(shí) I S t | + |S a |

17、3.025 -0.020 mm + S A +0.03 +0.03 dA=( d t +Zmin) 0=(33.025+0.460) 0=33.4850 mm 對于沖①12.3的孔 0 0 / c , 0 dT=(dmin+x?) - s t = (12.3+0.5*0.2 ) -0.020 =12.4 -0.020 mm + S A +0.250 +0.25 dA=( d t +Zmin) 0=(12.4+0.460) 0 =12.860 mm 對于落料部分因制件的外形較復(fù)雜， 為了保證凸、凹模具之間的間隙，采用凸模與凹 模配合加工的方法。由于落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)件，因此先做好

18、基準(zhǔn)件，然后配加工凸模。 根據(jù)凸?；虬寄Ｉ铣叽缧再|(zhì)的不同分別計(jì)算如下： A類：凸模或凹模在磨損后會(huì)增大的尺寸； B類：凸模或凹模在磨損后會(huì)減小的尺寸； C類：凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸。 由圖可知：尺寸R12, R30, 93°-o.5, 59.4°-o.2為A類尺寸 對于未注公差取IT14級(jí)。 由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表查得：即12°-0.36 29.70-0.52 由上附表六查得磨損系數(shù) X=0.5 +0.36/4 +0.09 Aai=(12-0.5X0.36) 0=11.82 0 mm +0.52/4 +0.13 Aa2=(29.7-0.5X0.52) 0=29.44

19、0 mm Aa3=(93-0.5X0.5) +0.5/40=92.75+0.1250 mm +0.2/4 +0.05 Aa4=(59.4-0.5X0.2) 0=59.3 0 mm 落料凸模按凹模實(shí)際尺寸配作，保證最小間隙為 0.460mm 凹模外形尺寸的確定 凹模厚度：H=Kb(> 15mm) 據(jù)下表K取0.18 =33mm 所以故凹模最終尺寸為 230mm x 160mmX 33mm 如下圖所示:  沖孔凸模的設(shè)計(jì)： 凸模的型式有兩種：圓形凸模和非圓形凸模。圓形凸模的結(jié)構(gòu)又分沖小圓孔凸模、沖 中型圓孔凸模、沖大圓孔或落料用的凸模等等，由于本產(chǎn)品所沖的孔很小，所以選

20、擇沖小 圓孔凸模和沖中型圓孔凸。 凸模的長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的。該零件的凸模它是凸模固定板和凹模 板厚度之和 凸模長度：L=Hl+H2+H3+H 式中 Hl ------固定板厚度（mm） H2 墊板厚度（mm） H3 導(dǎo)料板厚度（mm） H 附加長度（mm） 所以：L=70mm 如圖所示  3.2固定與支撐零件 (1) 模架的選擇 上、下模座要承受和傳遞沖壓力，所以應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。剛度不足，將影響沖模 壽命。因此模座應(yīng)有足夠厚度，鑄造模座需經(jīng)時(shí)效處理，下模座外形尺寸沒邊應(yīng)至少超過 壓力機(jī)臺(tái)面孔約50mm。 本套模座選應(yīng)矩形模座，模座外形尺寸應(yīng)比凹

21、模相應(yīng)尺寸大 40— 100m m。模座厚度 一般取凹模厚度的1 —1.5倍。 因此上下模座的尺寸基本可以確定： 上模板：350 X 300 X 40 下模板：350 X 300 X 40 ⑵固定板 固定板外形有圓形和矩形兩種，主要用于固定小型凸模和凹模，由于本套模具的外形 基本為矩形，綜合節(jié)約材料等方面因素的影響，選用矩形固定板。 如圖所示： --  (3)模柄 模柄的形式較多，主要有： (1) 旋入式 (2) 壓入式 (3) 凸緣式 (4) 浮動(dòng)式 本套模具采用的是旋入式模柄 3.3導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件是為了保證模具沖壓時(shí)，上下模有一精確的位置關(guān)系。在中

22、小型模具中最廣 泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 本套模具采用兩個(gè)導(dǎo)柱(導(dǎo)套)，導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座 導(dǎo)套選擇A型導(dǎo)套 A25 X 95X 38 GB2861.6-81 如圖所示 圖3-4 導(dǎo)柱選擇A型導(dǎo)柱 A25x180 GB2861.1-81 如圖所示 圖3-5 3.4導(dǎo)正銷 沖裁中，先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形的位置，消除送料誤差的 銷件稱為導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷主要用于連續(xù)模，一般安裝在第二工位以后的落料凸模工作端面 上或凸模固定板上。導(dǎo)正銷由導(dǎo)入和定位兩部分組成，導(dǎo)入部分一般用圓弧或圓錐過渡， 定位部分為圓柱面。 設(shè)計(jì)有導(dǎo)正

23、銷的連續(xù)模時(shí)，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷導(dǎo)正條料過程中條料活動(dòng)的可 能。 次套模具的擋料銷的位置為 e=40.19mm 如圖所示： 3.5模具的閉合高度 模具閉合高度一般通過下式確定 H模=上模座厚度+沖頭長度+凸凹模厚度+下模座 =40+65+75+40 =220 查開式可傾壓力機(jī)規(guī)格知，800KN壓力機(jī)最大閉合高度為300mm(封閉高度調(diào)節(jié)量80mm), 故所設(shè)計(jì)的模具閉合高度H模=220mm滿足要求,閉合高度設(shè)計(jì)合理。 五、落料模具零件材料的選擇 沖模經(jīng)常在頻繁沖擊狀態(tài)下工作，因此沖模零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性； 而沖模工 作部分零件，不但要求有足夠的強(qiáng)度和韌性， 還要有

24、高度的硬度、耐模性、耐沖擊性和淬 火后變形小等特性。正確地選用沖模材料，對于產(chǎn)品質(zhì)量，沖模壽命和成本都有直接影響。 在選用沖模材料時(shí)，應(yīng)考慮下列因素： (1) 沖壓制件生產(chǎn)批量的大小 (2) 沖壓材料的性能、工序種類及沖模零件的工作條件。 (3) 我國沖模生產(chǎn)和供應(yīng)情況以及本廠現(xiàn)有的條件，力求減少材料牌號(hào)和規(guī)格。 零件名稱 常用材料 一般熱處理要求 凸模 CrWM n;Cr12;Cr12Mov HRC60-62 凹模 CrWM n;Cr12;Cr12Mov HRC60-62 側(cè)刃 CrWM n;Cr12;Cr12Mov HRC60-62 固定板 Q235

25、墊板 45 HRC43-48 卸料板 Q235、(45) HRC43-48 上、下模座 HT20-40 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 20 滲碳淬火HRC60-64 擋料銷(釘) 45 HRC43-48 導(dǎo)料板 Q235,45 始用擋塊 45 HRC43-48 承料板 Q235 推板 45 HRC43-48 頂桿 45 HRC43-48 打桿 45 HRC43-48 模柄 Q235 Q235 總結(jié) 到今天為止，兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào)。在自己努力和指導(dǎo)老師 的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)

26、，我對機(jī)械設(shè)計(jì)過 程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面揚(yáng)學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也 是對自己能力提高。主要收獲和體會(huì)如下： 第一 ?學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng) 按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料 整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進(jìn)，才能完善和成熟。 第二?提高了綜合應(yīng)用各門知識(shí)的能力。以前課程設(shè)計(jì)接觸課程知識(shí)比較窄。這次 畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一臺(tái)完整的機(jī)器。要把機(jī)器和每個(gè)零件設(shè)計(jì)出來 ，需要制造工藝和電氣方 面的知識(shí)。 第三?鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。以前用 CA繪圖，僅僅是知

27、道主要指令的操作，通過 這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出 完整正確的零件圖樣。 第四?提高了收集資料和查閱手冊的能力。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作， 資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。查閱手冊是設(shè)計(jì)過程中隨時(shí)要做的事 情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的產(chǎn)品。 第五?明確了設(shè)計(jì)必須與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。因此在設(shè)計(jì)過程中，一 定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽取老師和工程技術(shù)售貨員的意見，不斷發(fā)行設(shè)計(jì)，完善設(shè)計(jì)。 第六.培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)?？茖W(xué)工作來不得半點(diǎn)虛假，在設(shè)計(jì)過程中每一個(gè)結(jié)構(gòu)、 零件、材料、尺寸、公差都反映

28、在圖紙上，每一個(gè)錯(cuò)誤都會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，因此，在設(shè)計(jì) 過程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。 總之，對我們本科畢業(yè)生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù) 發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。 附表一一 :條料寬度公差見表 條料寬度B /mm 材料厚度t/mm <1 1-2 2-3 3-5 -50 0.4 0.5 0.7 0.9 50-100 0.5 0.6 0.8 1.0 附表二：卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚t/mm 氐 K Kd 鋼 < 0.1 0.1 0.14 > 0.063

29、 0.08 > 0.5-2.5 0.055 0.06 > 2.5-6.5 0.045 0.05  附表三：JG23-80開式雙柱可傾式壓力機(jī)規(guī)格 公稱壓力/KN 800 滑塊行程mm 130 行程次數(shù)次/分 45 最大裝模咼度 mm 380 裝模咼度調(diào)節(jié)量mm 90 滑塊中心線至床 290 工作臺(tái)板 前后mm 540 左右mm 800 工作臺(tái)孔 前后mm 320 左右mm 360 直徑mm 280 滑塊底面 前后mm 350 左右mm 370 立柱間的距離mm 380 模柄孔尺寸 直徑mm 60 深

30、度mm 80 床身最大可傾角 30  附表四：沖裁模初始雙面間隙Z(mm) 材料厚度 /mm 08,10,35,09Mn，Q235 Zmin Zmax 2.5 0.360 0.500 2.75 0.400 0.560 3.0 0.460 0.640 3.5 0.540 0.740 附表五：規(guī)則形狀沖裁時(shí)凸、凹模的制造公差( mm 公稱尺寸/mm 凸模偏差8 T 凹模偏差8 A < 18 +0.020 >18?30 -0.020 +0.025 >30~80 +0.030 80~120 -0.025 +0.035

31、  附表六：摩擦系數(shù)x 料厚t /mm 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差 ?/mm 1 <0.16 0.17?0.35 > 0.36 V 0.16 > 0.16 1~2 <0.20 0.21?0.41 > 0.42 V 0.20 > 0.20 2~4 <0.24 0.25?0.49 > 0.50 V 0.24 > 0.24 >4 <0.30 0.31?0.59 > 0.60 V 0.30 > 0.30 致謝 整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，在吳暐老是的全力指導(dǎo)下，加之老是對課題心里有數(shù)，提供設(shè)計(jì)參 考資料，幫助擬定設(shè)計(jì)方案，在整個(gè)過程中，他做到每一個(gè)細(xì)節(jié)都一絲不茍。比如，我們 設(shè)計(jì)結(jié)果不合理或不會(huì)設(shè)計(jì)，他會(huì)講解繪出設(shè)計(jì)草圖，讓我們弄懂弄清。在畫圖過程中， 我們不會(huì)的，他都從不同角度為我們講解，告訴我們應(yīng)該怎么做，等等，在設(shè)計(jì)完成時(shí)， 時(shí)不時(shí)幫我們解決錯(cuò)誤的地方和提醒我們細(xì)節(jié)問題。所以，我非常感謝老師對我的指導(dǎo)， 感謝老師給我這樣的機(jī)會(huì)鍛煉自己。同時(shí)，對這次設(shè)計(jì)過程中幫助和支持的其他老師和同 學(xué)表示感謝！最后，再次感謝我的母校，藍(lán)天學(xué)院！ 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn)