攪拌機維護

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1、 攪拌機維護手冊 混凝土雙臥軸攪拌機 用戶： 型號： 編號： 出廠日期： 中國湖南長沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)三一工業(yè)城 郵編：410100 http:\\ 售后服務(wù)熱線：4008 87 8318 咨詢投訴電話：4008 87 9318 目錄 一、緒言 二、保修條款 三、攪拌機技術(shù)參數(shù) 四、攪拌機維修保養(yǎng)說明 4.1攪拌機的結(jié)構(gòu)和工作原理 4.2傳動系統(tǒng) 4.3軸端密封 4.4襯板組件 4.5攪拌裝置 4.6潤滑系統(tǒng) 4.7卸料裝置 4.8攪拌機標識 4.9攪拌機水蓋 4.10電器控制系統(tǒng) 4.11攪拌機常見故障及解決方法 五

2、、服務(wù)人員職責(zé)說明 一、緒言 三一重工股份有限公司感謝您選用混凝土雙臥軸攪拌機(簡稱攪拌機)。 本公司生產(chǎn)的攪拌機采用人機工程學(xué)和現(xiàn)代模塊化的設(shè)計理念，擁有溫度檢 測、油位檢測和軸端密封故障診斷等多種專利技術(shù)，具有體積小、能耗低、強度高、壽命長、耐磨性高、可靠性高、容易維護和攪拌效率高等特點。 為了保障攪拌機能長時間、可靠地運轉(zhuǎn)，滿足您的使用需求，在維修和維護上請遵守本說明書的注意事項和配件指南。本說明書為攪拌機的操作、維護和售后服務(wù)人員提供了日常保養(yǎng)的有益建議和定期維護的注意事項。

3、 二、保修條款 2.1．質(zhì)保期保修 產(chǎn)品的質(zhì)保期為12個月僅適用于每個工作日單班（8小時）工作的情況。 產(chǎn)品的質(zhì)保期為24個月僅適用于減速機。電機、氣缸、同步傳動軸、潤滑泵和液壓站由原廠保修且質(zhì)保期為12個月。從攪拌機開始使用時生效，但不超過銘牌記載的出廠日期后的18個月。 在質(zhì)保期內(nèi)，明顯是由于三一重工之設(shè)計和制造上的責(zé)任所造成的事故，將 由我司提供無償?shù)木S修服務(wù)。 2.2．非保修情況 易損件不在保修范圍,詳見本說明書配件指南部分。屬于正常磨損或損壞零部件的更換，若由于不及時更換這些零部件所引起的故障，以及不正常使用和維護、禁止事項的違反所造成的事故等，都不在保修范圍。由于地震

4、等不可抗拒因素造成的損壞也不在保修范圍。請客戶諒解。 客戶正確操作和精心維護攪拌機，未按以下情況之一使用攪拌機，后果自負。 (1).使用攪拌機前，務(wù)必仔細閱讀本說明書，并按所述要求進行操作。 (2).應(yīng)按說明書所規(guī)定的使用范圍使用攪拌機，不得隨意另作它用。 (3).必須按本說明書的各項技術(shù)要求進行保養(yǎng)和維護。 (4).操作人員、維護人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的熟練員工。 三、攪拌機技術(shù)參數(shù) 表1 攪拌機技術(shù)參數(shù)表 型號 參數(shù) JS 500 JS 1000 JS 1500 JSX 200

5、0 JSX 2000A JS 3000 JS 3000A JS 4500 公稱容量(m3) 0.5 1 1.5 2 2 3 3 4.5 工作周期(S) 60 60 60 60 S 60 S 60 理論產(chǎn)量(m3/h) 30 60 90 120 120 180 180 270 電機功率(KW) 22 18.5 30 37 37 55 55 75 攪拌軸轉(zhuǎn)速(r/min) 37 26 26 23.5 23.5 24.3 24.3 20 攪拌臂數(shù)量(個) 2×7 2×6 2×7 2×7

6、 2×7 2×9 2×9 2×9 骨料最大粒徑(mm) 60 60 60 80 80 80 80 80 攪拌機凈重(Kg) 4543 5600 6700 7800 7800 9000 9000 12000 表2 安裝尺寸參數(shù)表 型號 規(guī)格 外形尺寸(mm) A B C D E F G H J K N JS1000 680 220 2030 2940 1440 1834 1574 0 2428 2630 8×φ22 JS1500 680 220 2030 2940 1440 183

7、4 2004 0 2854 3056 8×φ22 JS2000 850 270 2540 3450 1630 2220 1680 285 3100 3310 16×φ26 JS3000 850 270 2540 3450 1630 2220 2194 285 3660 3910 16×φ26 JS4500 980 270 2900 3810 1836 2377 2172 285 3800 4035 16×φ26 圖1 攪拌機安裝尺寸示意圖 四、攪拌機維修保養(yǎng)說明 4.1攪拌機的結(jié)構(gòu)和工作原理

8、 4.1.1主要結(jié)構(gòu) 如圖2所示，攪拌機主要由傳動裝置、軸端密封、缸體及襯板組件、潤滑裝置、卸料門、攪拌裝置、攪拌機水蓋和電器系統(tǒng)等組成。 傳動裝置 軸端密封 缸體及 襯板組件 潤滑裝置 卸料門 攪拌機 水蓋 攪拌裝置 圖2 攪拌機 4.1.2工作原理 按一定的時間間隔投入骨料、水泥、水等材料。兩根裝有攪拌臂及攪拌葉片的攪拌軸同時反向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)強制高效的攪拌。攪拌缸體中的材料被強制性地按水平、垂直方向交錯流動，攪拌材料時而被托起，時而又被送入內(nèi)部，以這種方式循環(huán)運動充分地攪拌材料。 4.2傳動系統(tǒng) 如圖3所示，攪拌機傳動系統(tǒng)的主要構(gòu)成為電機

9、、電機皮帶輪、V帶、減速機皮帶輪、同步傳動軸、行星減速機、花鍵軸、花鍵軸套以及皮帶防護罩等。 電機 行星減速機 花鍵軸 花鍵軸套 同步傳動軸 電機皮帶輪 減速機皮帶輪 V帶 圖3 傳動系統(tǒng) 選用優(yōu)質(zhì)專用電機，性能參數(shù)如表3所示，電機防護、絕緣等級高，并具有過熱保護裝置，采用星—三角形啟動。電機常見故障及處理方法見表4。 <1>.電機更換的具體步驟為： (1).取下皮帶防護罩； (2).松動電機底座的螺栓，使電機底座上升50mm左右； (3).取下V帶和電機皮帶輪； (4).安裝新的電機并正確接線，安裝電機皮帶輪和V帶，然后緊固電機底座； (5).V帶安裝參見

10、下文的V帶更換步驟； (6).調(diào)節(jié)電機皮帶輪和減速機皮帶輪的端面平面度為1.5mm。 (7).重新裝上皮帶防護罩。 <2>.電機接線的具體步驟為： (1).按圖3正確擺放電機，V帶不裝； (2).按圖3電機皮帶輪箭頭方向，單獨正確接線； (3).安裝V帶，左右電機皮帶輪運行方向一致，同步運行。 注意事項： (1).檢查電機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常噪音。 (2).當(dāng)電機溫度超過140℃時，自動報警； (3).軸承處溫度最高不超過95℃，不得有異常聲響； (4).電機運行2000小時后應(yīng)加注潤滑脂，加注量為軸承室容量的1/2～2/3； (5).當(dāng)攪拌機長時間停用時，必須清理

11、電機軸承部位，換上新的潤滑油和潤滑脂； (6).當(dāng)電機熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，切斷電源，排除故障后方可運行； (7).攪拌機內(nèi)有物料時，應(yīng)先電動或手動打開卸料門放出物料后，方可啟動電機。 表3 電機主要性能參數(shù) 電機 型號 額定功率 （KW） 額定電壓（V） 額定電流（A） 額定轉(zhuǎn)速（r/min） 頻率（Hz） 重量（kg） 電機Y2-180M-4 18.5 380 36.5 1470 50 183 電機Y2-200L-4 30 380 57.6 1470 50 270 電機Y2-225S-4 37 380 69.9 1

12、480 50 285 電機Y2-250M-4 55 380 103 1480 50 427 電機Y2-280S-4 75 380 140 1480 50 560 表4 電機的主要故障及解決方法 故障內(nèi)容 原因 解決方法 電機啟動時聲音很大或有震動 斷路 查出斷電處并聯(lián)接好 電機啟動后 轉(zhuǎn)速很低 繞組首、末端接錯； 電源電壓過低 重新接線； 檢查電源電壓 電機運轉(zhuǎn)時有響聲且電機過熱冒煙 繞組斷路或接地 修理繞組 繞組絕緣電阻降低 繞組臟污或受潮 清洗電機，干燥繞組 繞組溫升偏高 電機過載； 透風(fēng)不通暢 減輕負載；

13、檢查電機內(nèi)外通風(fēng)性和運轉(zhuǎn)方向 軸承有聲響 軸承磨損； 軸承臟污 更換軸承； 清洗軸承，更換潤滑脂 軸承過熱 電機與傳動機械偏心； 軸承潤滑脂過多或過少或變質(zhì)；軸承損壞 檢查同軸度； 檢查潤滑脂； 更換軸承 振動大 剛度不夠；機械同軸度差；電機轉(zhuǎn)子或皮帶輪不平衡；精度低 加強剛度； 檢查同軸度； 重校轉(zhuǎn)子動平衡和皮帶輪靜平衡 專用行星減速機具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性強、便于保養(yǎng)等優(yōu)點。首次運行100～ 150小時后應(yīng)換油，以后每運行2000～3000小時應(yīng)換一次油。在更換潤滑油時， 需要把齒輪箱內(nèi)殘留的污油及銅屑等清洗干凈，且不要混入異物，潤滑油的優(yōu)選 型號見表

14、5。箱內(nèi)有異物，會損壞減速機。每臺減速機均安裝溫控開關(guān)，當(dāng)減速 機內(nèi)油溫達到80℃時，自動報警，有效保護減速機，提高使用壽命。 <3>.減速機更換的具體步驟為： (1).取下皮帶防護罩； (2).松動電機底座的螺栓，使電機底座上升50mm左右； (3).取下V帶、同步傳動軸和減速機皮帶輪； (4).安裝新的減速機，減速機與聯(lián)接座螺栓M16緊固力矩為220Nm，聯(lián)接用的螺栓強度等級10.9級； (5).安裝V帶、同步傳動軸和減速機皮帶輪，然后緊固電機底座； (6).V帶安裝參見下文的V帶更換步驟； (7).電機皮帶輪和減速機皮帶輪的端面平面度為1.5mm，兩相對皮帶輪同軸；

15、 (8).重新裝上皮帶防護罩。 注意事項： (1).定期檢查所有聯(lián)接螺栓是否緊固； (2).檢查減速機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)或是否異響； (3).減速機首次運轉(zhuǎn)數(shù)6小時后測定殼體溫度，其最高溫度不應(yīng)超過75～80℃； (4).首次運行100～150小時后應(yīng)換油，根據(jù)使用情況及潤滑油品質(zhì)每運行2000～3000小時應(yīng)換一次油。即使運行時間不到2000小時，也請每6個月更換一次潤滑油。更換時，應(yīng)首先清洗干凈減速機，然后取下減速機的油塞，加油至油塞位置出油后，旋緊油塞，再加少量即可； (5).每運轉(zhuǎn)300小時檢查傳動軸軸承部位，必要時用工業(yè)2號鋰基潤滑脂對傳動軸潤滑（3處）；當(dāng)傳動軸發(fā)生異常聲響

16、時，及時停機檢查，以免造成傳動軸損壞而破壞攪拌葉片；傳動軸的螺栓M12擰緊力矩為100N.M； (6).減速機若長時間閑置，應(yīng)先充滿潤滑油，重新使用時再將過量的油液放出保持正確的油面高度； (7).減速機通氣孔勿被污物或油漆堵塞，若堵塞，內(nèi)腔壓力會升高將密封圈擠出； (8).攪拌機上油位計通過油管與減速機連通，檢查油位液面，不足時請及時補充； (9).當(dāng)溫控開關(guān)報警時，必須立刻停機檢查，并排除故障； (10).特別提醒，小心減速機高溫燙傷。 我司減速機指定使用以下潤滑油作為優(yōu)選型號： 表5 減速機潤滑油優(yōu)選型號 廠商 牌號（按ISO標準E.P級） －10℃/＋30℃（

17、環(huán)境溫度） +20℃/+45℃（環(huán)境溫度） AGIP BLASIA150 BLASIA220 ARAL DEGOLBG150 DEGOLBG220 BP GR XP 150 GR XP 220 CASTROL ALPHA SP 150 ALPHA SP 220 ELF REDUCTELF SP 150 REDUCTELF SP 220 ESSO SPARTAN EP 150 SPARTAN EP 220 FINA GIRAN 150 GIRAN 220 MOBIL MOBILGEAR 629 MOBILGEAR 630 SHELL OMAL

18、A EP 150 OMALA EP 220 TOTAL CARTER EP 150 CARTER EP 220 長城 工業(yè)齒輪油L-CKD150 工業(yè)齒輪油L-CKD220 注意：請絕對不要與其他種類的潤滑油混合使用。 V帶：采用SPB型V帶，具有撓度高、壽命長、傳動功率大等優(yōu)點。V帶經(jīng)過長時間使用后會老化或松弛，應(yīng)及時更換。 <4>.V帶更換的具體步驟為： (1).取下皮帶防護罩； (2).拆下兩減速機中間的同步傳動軸； (3).松動電機底座的螺栓，使底座上升50mm左右； (4).取下舊V帶，裝上新V帶； (5).緊固電機底座的螺栓，使V帶拉緊，當(dāng)給V帶懸空處

19、中部施加15kgf壓力時，皮帶沿該力方向變形距離不超過15mm； (6).裝上同步傳動軸，確保兩個攪拌主軸的攪拌臂相位角與《混凝土攪拌機圖冊》位置相同；并手動轉(zhuǎn)動皮帶輪使攪拌主軸運轉(zhuǎn)360°，檢查攪拌臂是否干涉； (7).調(diào)節(jié)電機皮帶輪和減速機皮帶輪的端面平面度為1.5mm； (8).重新裝上皮帶防護罩。 注意事項： (1).安裝V帶時，不要單獨轉(zhuǎn)動減速機皮帶輪，以免兩攪拌軸的攪拌葉片干涉； (2).更換V帶后，手動轉(zhuǎn)動皮帶使攪拌主軸運轉(zhuǎn)360°，檢查攪拌葉片是否干涉； (3).新安裝的V帶運轉(zhuǎn)8～10小時后或磨合后的V帶運轉(zhuǎn)40～50小時后，及時檢查V帶張緊度，如果松弛，及時上

20、緊。 4.3軸端密封 如圖4所示，軸端密封主要由防塵蓋、耐磨環(huán)、軸套、密封件和潤滑油路組成。攪拌機的4處軸端密封結(jié)構(gòu)相同，減速機側(cè)的軸端密封(主動端)結(jié)構(gòu)2處，潤滑油泵側(cè)的軸端密封(從動端)結(jié)構(gòu)2處。潤滑油路對軸套、攪拌軸和密封件進行潤滑、散熱和密封，防止軸端密封處漏漿。 圖4 軸端密封示意圖 如果減速機側(cè)的軸端密封(主動端)漏漿，那么及時更換新零件。參考《攪拌機零部件圖冊》和表6，嚴格按本文注意事項安裝，操作步驟如下： (1).依次取下皮帶罩、傳動軸、V帶、減速機、減速機聯(lián)接座、花鍵套和花鍵軸； (2).如圖5所示，依次按1號到18號零件取下，其中，減速機聯(lián)接座在第一步時已

21、拆下。先拆靠近防塵蓋的攪拌臂，然后在防塵蓋拆完之后拆下軸套一； (3).檢查零件是否有磨損，根據(jù)損壞程度，著重對9～18號零件全部更換一套； (4).連接法蘭裝有密封圈；軸承座一裝有密封圈；定位環(huán)裝有密封圈、浮動密封圈和浮動環(huán)；軸套一裝有浮動密封圈和浮動環(huán)；浮動環(huán)四周均勻壓緊； (5).依次安裝軸套一、O形圈、定位環(huán)、隔套二、軸承座一、隔圈一、滾動軸承、隔套一、連接法蘭、花鍵軸、花鍵套、減速機聯(lián)接座、減速機、V帶、傳動軸，然后安裝防塵蓋和耐磨環(huán)；最后安裝皮帶罩、油管和管接頭。 注意事項： (1).防塵蓋或耐磨環(huán)應(yīng)在其被磨損掉8～10mm時立即更換； (2).防塵蓋和耐磨環(huán)的間隙調(diào)

22、整為0.5～1.5mm，防塵蓋與耐磨環(huán)的外端面平齊； (3).花鍵套M20螺栓的擰緊力矩520N.m；控制花鍵套側(cè)隙4.8±0.1mm； (4).隔圈一與軸承座內(nèi)臺階高度差小于0.1－0.35mm； (5).密封圈、浮動密封圈、O形圈和浮動環(huán)詳見圖冊； (6).軸端密封內(nèi)涂潤滑脂，定位環(huán)與軸套一配合準確，定位環(huán)周邊與缸體間隙均勻，油路間隙保證在1.5mm，油路保持清潔。 (7).使用扭力扳手等工具拆裝，使用游標卡尺等檢測； (8).安裝完畢后，手動和電動注潤滑油脂，檢查油路是否通暢。 圖5 減速機側(cè)的軸端(主動端)零件圖 表6 減速機側(cè)的軸端(主動端)零件清單

23、序號 名稱 備注 序號 名稱 備注 1 連接法蘭 10 O形圈 區(qū)分型號 2 密封圈 區(qū)分型號 11 浮動密封圈 區(qū)分型號 3 隔套一 12 浮動環(huán) 區(qū)分型號 4 滾動軸承 區(qū)分型號 13 鍵 5 隔圈一 14 軸套一 6 減速機聯(lián)接座 15 橡膠密封墊 必要時添加 7 軸承座一 16 防塵蓋 8 隔套二 17 橡膠墊 必要時添加 9 定位環(huán) 18 耐磨環(huán) 如果減速機側(cè)的軸端密封(從動端)漏漿，那么及時更換新零件。參考《攪拌機零部件圖冊》和表7，

24、嚴格按本文注意事項安裝，操作步驟如下： (2).如圖6所示，依次按17號到1號零件取下，其中,先拆靠近防塵蓋的攪拌臂，然后在防塵蓋拆完之后拆下軸套二； (3).檢查零件是否有磨損，根據(jù)損壞程度，著重對1～11號零件全部更換一套； (4).連接法蘭裝有密封圈；軸承座二裝有密封圈；定位環(huán)裝有密封圈、浮動密封圈和浮動環(huán)；軸套二裝有浮動密封圈和浮動環(huán)；浮動環(huán)四周均勻壓緊； (5).依次安裝軸套二、O形圈、定位環(huán)、隔套三、軸承座二、隔圈二、滾動軸承、軸端擋板、O形圈和悶蓋，然后安裝防塵蓋和耐磨環(huán)，最后裝油管和管接頭。 注意事項： (1).防塵蓋或耐磨環(huán)應(yīng)在其被磨損掉8～10mm時立即更換；

25、 (2).防塵蓋和耐磨環(huán)的間隙調(diào)整為0.5～1.5mm，防塵蓋與耐磨環(huán)的外端面平齊； (3).花鍵套M20螺栓的擰緊力矩520N.m；控制花鍵套側(cè)隙4.8±0.1mm； (4).隔圈二與軸承座內(nèi)臺階高度差小于0.1－0.35mm； (5).密封圈、浮動密封圈、O形圈和浮動環(huán)詳見圖冊； (6).軸端密封內(nèi)涂潤滑脂，定位環(huán)與軸套二配合準確，定位環(huán)周邊與缸體間隙均勻，油路間隙保證在1.5mm，油路保持清潔。 (7).使用扭力扳手等工具拆裝，使用游標卡尺等檢測； (8).安裝完畢后，手動和電動注潤滑油脂，檢查油路是否通暢。 圖6 潤滑油泵側(cè)的軸端(從動端)零件圖 表7

26、潤滑油泵側(cè)的軸端(從動端)零件清單 序號 名稱 備注 序號 名稱 備注 1 耐磨環(huán) 10 密封圈 區(qū)分型號 2 橡膠墊 11 定位環(huán) 3 防塵蓋 12 隔套三 4 橡膠密封墊 13 軸承座二 5 鍵 14 隔圈二 6 軸套二 15 滾動軸承 區(qū)分型號 7 浮動密封圈 區(qū)分型號 16 軸端擋板 8 浮動環(huán) 區(qū)分型號 17 悶蓋 必要時添加 9 O形圈 區(qū)分型號 4.4襯板組件 本機的攪拌缸體是ω形雙桶，為了防止攪拌缸體的磨損，在攪拌缸體的內(nèi)部和側(cè)

27、面裝有襯板，襯板安裝示意圖和襯板明細分別如圖8和表8所示。 <1>.門沿更換的具體步驟為： (1).拆下門沿上的螺母； (2).拆下卸料門門沿； (3).安裝新的卸料門門沿和螺母。 圖7 門沿襯板示意圖 注意事項： (1).門沿之間的間隙均勻，間隙為0.5～1.5mm； (2).如圖7所示，門沿與卸料門的弧板之間的間隙為0.5～1.5mm； (3).門沿或卸料門因磨損引起漏漿，請重新調(diào)整門沿或更換新門沿； (4).蓋瓦與卸料門的弧板之間的間隙為0.5～1.5mm。 <2>.襯板更換的具體步驟為： (1).拆下襯板上的螺母； (2).拆下襯板； (3).安裝新的

28、襯板和螺母。 注意事項： (1).襯板間的間隙均勻； (2).螺栓M16螺紋部分涂螺紋鎖固膠；螺栓M16擰緊力矩為180N.M； (3).磨損導(dǎo)致斷裂的襯板需立即更換； (4).局部磨損厚度超過1/2的襯板需立即更換； (5).及時清洗攪拌機，每月檢查襯板磨損情況。 圖8 襯板組件示意圖 表8 襯板組件清單 序號 名稱 序號 名稱 1 上方弧形襯板 7 外側(cè)端襯板 2 菱形弧襯板 8 卸料門蓋瓦 3 梯形弧襯板 9 卸料門門沿 4 左邊端襯板 10 螺釘M16×50GB2673 5 中間端襯板 11 墊圈16GB97.1

29、 6 右邊端襯板 12 螺母M16GB6170 4.5攪拌裝置 本機的攪拌裝置類似雙螺旋結(jié)構(gòu)，如圖9、圖10所示，主要由攪拌單元、主攪拌單元、側(cè)攪拌單元和薄隔環(huán)等組成。 攪拌單元、主攪拌單元和側(cè)攪拌單元更換的具體步驟為： (1).拆下螺母、螺栓； (2).拆下葉片、攪拌臂和哈夫； (3).安裝新的哈夫、攪拌臂、葉片、螺栓和螺母。 轉(zhuǎn)動 方向 轉(zhuǎn)動 方向 圖9 主軸7臂的攪拌裝置圖 圖9的攪拌臂布局適用于JS500、JS1500、JSX2000和JS4500型攪拌機。 對于主軸6臂的JS1000攪拌機同樣適用圖9，只是攪拌單元在主軸上

30、各只有一個。 轉(zhuǎn)動方向 轉(zhuǎn)動方向 圖10 主軸9臂的攪拌裝置圖 圖10的攪拌臂布局適用于JS3000型攪拌機。 注意事項： (1).葉片與襯板裝配間隙為3±1mm，各攪拌單元在軸向允許10mm之內(nèi)的間隙；攪拌臂與主軸不接觸的四角點間隙必須大于3mm； (2).側(cè)攪拌臂與側(cè)攪拌葉片裝配在同一平面，擰緊力矩為400N.M，攪拌臂小刮板裝配后與端襯板間隙均勻，間隙小于2mm； (3).主攪拌臂和葉片螺栓M24擰緊力矩為720N.M；螺栓M20擰緊力矩為400N.M； (4).攪拌臂及葉片的交錯角度和排布方式詳見《攪拌機零部件圖冊》； (5).斷裂或嚴重磨損的葉片、哈

31、夫或攪拌臂需立即更換； (6).及時清洗攪拌機，每月檢查攪拌單元磨損情況，檢查螺栓松緊程度。 4.6潤滑系統(tǒng) 為了使您的攪拌機能安全高效地運行，請務(wù)必遵照保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)的說明。 潤滑系統(tǒng)由潤滑油泵、油嘴及油管組成。當(dāng)攪拌機開始工作時，油泵電機必須處于開啟狀態(tài)，這樣才能使攪拌機的四個軸端處得到連續(xù)不斷的潤滑。 各潤滑點按規(guī)定量注入油脂，各潤滑點分布為：支撐軸承4處、卸料門軸承2處、軸端密封（外側(cè)）4處、軸端密封（內(nèi)側(cè)）4處和4處備用。 潤滑系統(tǒng)更換的具體步驟為： (1).拆下接頭和油管； (2).拆下安裝螺栓，拆下舊潤滑油泵； (3).裝上新的潤滑油泵和緊固螺栓； (4).

32、加適量潤滑油脂。 注意事項： (1).檢查潤滑油脂消耗量，即每班（8小時）消耗油脂約為3～4升； (2).若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，而攪拌機繼續(xù)生產(chǎn)時，須手動加油潤滑（≥2次/日）； (3).潤滑油泵所用的油脂必須為潔凈潤滑油，優(yōu)選2號極壓鋰基脂，參見表9； (4).潤滑油脂從過濾器注入到潤滑油泵中； (5).嚴禁打開油泵上蓋加油，我司對此產(chǎn)生的后果不負保修責(zé)任； (6).攪拌軸上的支撐軸承4處和軸端密封（外側(cè)）4處每周必須補充一次，每次加油量為4～5克，注入時讓攪拌機一邊運轉(zhuǎn)一邊注入； (7).卸料門軸承每隔250個工作小時，必須補充一次，最少每月加一次潤滑油脂； (8).根據(jù)潤

33、滑泵的說明書安裝油表、油管和接頭等附件，參見表10和表11； (9).常見潤滑系統(tǒng)主要故障及解決方法，參見表12。 表9 潤滑油脂型號 生產(chǎn)廠家 牌號 BP LTX2-EP TEXACO MULTIFAK MP2 AGIP BLASIA 150 ESSO BEACON 2 MOBIL MOBIL PLEX 47 SHELL SUPER GREASE R2 TOTAL MULTIFAK MP2 ROL LITEX EP2 表10 潤滑泵技術(shù)參數(shù) 型號 公稱 排量 公稱 壓力 安全保護閥壓力 供油 嘴數(shù) 油桶容積 重量 電機 電

34、源 Ml/min MPa MPa PCS L kg V 4WDB-M1.8/244F 1.8 25 25 4 4 6 DC24V 表11 潤滑泵附件 序號 型號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 4WDB-M1.8/244F 電動油脂潤滑泵 臺 1 2 TGQ-30 高壓干油過濾器 只 1 3 ZG1/8 φ6 卡套式單錐小直通接頭 只 29 4 KCJ-8 可拆式直通接頭 只 20 5 KCJL-8/X 可拆式小直通接頭 只 14 6 KCJL-8/D 可拆式大直通接頭 只

35、 4 7 XJ-6 方型旋轉(zhuǎn)接頭 只 4 8 φ9 X2.5 高壓軟管 米 20 表12 潤滑系統(tǒng)主要故障及解決方法 故障內(nèi)容 原因 解決辦法 電機不運轉(zhuǎn) 電源電壓輸送中斷 檢查線路和保險絲，排除故障，更換保險絲 檢查保險絲到泵插頭之間的線路 電機故障 檢查電源到電機的線路，必要時更換電機 泵不能輸送潤滑油 油箱中無潤滑油 將干凈的潤滑油注入油箱。泵保持運轉(zhuǎn)至潤滑油到達各潤滑點。 注意：由于周圍溫度，運轉(zhuǎn)10分鐘后泵芯方可達到最大潤滑油輸出量。 潤滑油中有氣泡 松開安全閥上出口配件。潤滑油中不能有氣泡。 使用不合格的潤滑油

36、更換潤滑油 泵芯吸入孔堵塞 卸下泵芯，檢查吸入孔是否有雜質(zhì)顆粒，將其清除。 泵活塞損耗 更換泵芯 泵芯單向閥故障或堵塞 更換泵芯 油壓表無壓（低于10bar） 供油閥總成阻塞或損壞 清洗供油閥總成或更換 油壓表損壞 更換油壓表 漏油 檢查軸頭供油管 油壓表壓力過高（大于60bar） 堵塞 檢查油路 用油不標準 按標準用油 分流閥無轉(zhuǎn)換 主供油管不出油 檢查潤滑油泵主供油回路 分流閥阻塞 清潔分流閥閥芯及油嘴 分流閥不切換 閥芯阻塞，清潔閥芯 用油不當(dāng) 未按制造商指定用油，重新?lián)Q油 4.7卸料裝置 4.7.1.氣缸驅(qū)動方式, 卸料裝置主要

37、由卸料門門體、軸、軸承、擺桿、氣缸和接近開關(guān)等組成，如圖11和圖12所示。 軸承 軸 卸料門弧板 氣缸 接近開關(guān) 擺桿 軸承 圖11 卸料門門體示意圖 圖12氣缸示意圖 卸料門一般處于全關(guān)、半開和全開三種狀態(tài)。由卸料門門沿與卸料門門體之間的配合間隙應(yīng)控制在0.5～1.5mm內(nèi)，為防止混凝土堆積太多而影響卸料門運行，應(yīng)經(jīng)常清理卸料門周圍堆積物。 <1>.卸料門弧板更換的具體步驟為： (1).拆下螺母和卸料門門沿； (2).氣缸固定卸料門門體，拆下螺母和卸料門弧板； (3).換新的卸料門弧板，安裝螺母； (4).安裝卸料門門沿

38、和螺母。 <2>.卸料門門體更換的具體步驟為： (1).拆下銷軸、氣缸、接近開關(guān)、鍵和擺桿； (2).采用繩索固定卸料門門體，拆下螺栓和軸承； (3).取出卸料門門體，更換新的卸料門門體； (4).采用繩索安裝卸料門門體、螺栓和軸承； (5).安裝擺桿、鍵、氣缸、銷軸和接近開關(guān)。 4.7.2.液壓驅(qū)動方式，卸料裝置主要由卸料門門體、軸、軸承、擺桿、油缸、液壓站和接近開關(guān)等組成，如圖11和圖13所示。。 液壓站 油缸 擺桿 接近開關(guān) 圖13 油缸示意圖 <1>.卸料門弧板更換的具體步驟為： (1).拆下螺母和卸料門門沿； (2).油缸固定卸料門門體，拆下螺母

39、和卸料門弧板； (3).換新的卸料門弧板，安裝螺母； (4).安裝卸料門門沿和螺母。 <2>.卸料門門體更換的具體步驟為： (1).拆下銷軸、油缸、鍵和擺桿； (2).采用繩索固定卸料門門體，拆下螺栓和軸承； (3).取出卸料門門體，更換新的卸料門門體； (4).采用繩索安裝卸料門門體、螺栓和軸承； (5).安裝擺桿、鍵、銷軸和油缸。 注意事項： (1).卸料門的弧板與卸料門門沿的配合間隙為0.5～1.5mm； (2).氣動驅(qū)動或液壓驅(qū)動卸料門的弧板磨損嚴重時，會引起漏漿，需及時更換。 4.8攪拌機標識 維修更換的標識零件請參考《混凝土攪拌機圖冊》。 4.9

40、攪拌機水蓋 在檢修門處裝有安全開關(guān)，當(dāng)檢修門打開時，攪拌機停止工作，從而保證維修人員在缸體內(nèi)部維修安全。另外一個觀察門供觀察用。 接近開關(guān)更換的具體步驟為： (1).拆下護板； (2).拆下限位開關(guān)、取下電線； (3).按圖14和表13所示，安裝新的限位開關(guān)，接線，裝護板。 圖14 攪拌機限位開關(guān)的更換示意圖 表13 限位開關(guān)的零件清單 編碼 名稱 數(shù)量 備注 10265717 護板 2 10121673 開關(guān)安裝板 2 10121731 限位壓板 2 B241200001166 限位開關(guān)ZV14H-235-11z 2 電

41、氣接線一樣 A210203000003 螺釘M4×8GB68 8 A210202000014 螺釘M4×25GB67 4 注意事項： (1).勿敲打限位開關(guān)； (2).及時清洗攪拌機上蓋積留的水泥塊； (3).氣彈簧開關(guān)不靈活時，需及時更換。 4.10電器控制系統(tǒng) 電器控制系統(tǒng)主要由攪拌電機控制、卸料門控制、監(jiān)控器和接線箱等組成。 檢修開關(guān)：攪拌機電磁閥旁裝有急停開關(guān)，一旦設(shè)備維修，只需將急停開關(guān)按下，拔去鑰匙，便可使攪拌電機無法開啟，從而保證檢修人員安全。 上蓋安全開關(guān)：檢修門安裝觸點式安全開關(guān),當(dāng)檢修門打開時,攪拌機停止動作，從而保證維修

42、人員在缸體內(nèi)部維修安全。 監(jiān)控系統(tǒng)：監(jiān)控器、報警器接線方式完全一致，檢測內(nèi)容一樣，在操作室內(nèi)的報警器加裝了一個蜂鳴器，當(dāng)故障時，紅色報警燈亮，同時蜂鳴器響。 油溫報警：減速箱配有油溫感應(yīng)器，當(dāng)油溫超過80℃時，傳感器發(fā)出信號，報警器發(fā)出信號，告知操作人員，當(dāng)油溫低于80℃時，報警自動停止。 主電機熱保護：電機配有溫度感應(yīng)器，當(dāng)電機溫度超過150℃時，便自動報警，直到電機溫度低于150℃時，報警自動停止。 注意事項： (1).用戶提供380V AC電源接通電機； (2).用戶提供24V DC電源接通潤滑油泵、電磁閥、接近開關(guān)和安全開關(guān)； (3).當(dāng)攪拌機上蓋檢修門打開觀察時，攪拌主

43、電機應(yīng)不能啟動； (4).具體接線參見《混凝土攪拌機說明書》的電氣接線部分，電氣流程見圖15。 圖15 攪拌機電氣流程圖 4.11攪拌機常見故障及解決方法 攪拌機在使用過程中出現(xiàn)的常見故障及解決方法，參見表14。 表14 常見故障及解決方法 故障 原因 解決方法 電機不運轉(zhuǎn) 1. 電源電壓輸送中斷 2. 骨料過載 3. 混凝土凝固 4. 機器、部件損壞 5. 電源電壓下降 6. 電機故障 檢查線路和保險絲，更換保險絲 減少攪拌機內(nèi)的骨料量 清除攪拌機內(nèi)的混凝土 更換部件 與電力部門交涉 檢查電源到電機的線路，必要時更換電機

44、攪拌機逆轉(zhuǎn) 1.接線有誤 交換3根電源線中2根的位置 產(chǎn)生振動和異常聲 1. 襯板與攪拌臂接 2. 減速機異常聲、振動 3. V帶松弛 4. 電機異常聲、振動 5. 軸承損壞 6. 卸料門開關(guān)時有振動 調(diào)整攪拌臂的位置 更換軸承、齒輪，更換潤滑油 調(diào)整皮帶張緊力 更換軸承、齒輪，注入潤滑油 更換軸承 調(diào)整氣缸緩沖螺絲 卸料門開關(guān)不到位 1. 空氣壓力不足 2. 氣缸緩沖調(diào)整不到位 3. 氣缸漏氣 4. 卸料門有泥沙嵌入 5. 混凝土凝固 6. 軸承損壞、潤滑不足 7. 電磁閥有問題 將壓力調(diào)至5～7kg/cm2 調(diào)整緩沖螺絲 更換密封材料

45、去除泥沙 去除凝固的混凝土 更換軸承、注入潤滑油脂 拆開修理 攪拌質(zhì)量 不好 1. 攪拌臂磨損 2. 攪拌時間過短 3. 骨料投入時間不合適 4. 攪拌缸內(nèi)混凝土凝固 更換攪拌臂 攪拌時間設(shè)定至30～40秒 調(diào)整標準投入時間 混凝土敲落 嚴重漏水 1. 卸料門密封板磨損 2. 卸料門襯板磨損 3. 卸料門開關(guān)不到位 調(diào)整、更換密封板 更換卸料門襯板 調(diào)整卸料門開關(guān) 混凝土附著 1. 忘記清洗 2. 材料投入順序 3. 攪拌臂沒調(diào)整好 停機1小時以上時用水清洗 按砂、碎石、水、水泥的順序投料 調(diào)整攪拌臂 攪拌機 悶機跳閘 1.主電機不工

46、作 2.傳動皮帶太松 3.安全開關(guān)故障 4.攪拌缸內(nèi)葉片與襯板間隙過大 5.減速箱及花鍵套、軸損壞 6.主軸兩端軸承損壞 7.攪拌缸內(nèi)進料過多 主電機有否故障、主回路有無問題 調(diào)整皮帶的張緊力 檢查安全開關(guān)是否正常 調(diào)整間隙或更換葉片、刮板、襯板等耐磨件 檢查更換 更換軸承 減少進料 上蓋 漏水、漏塵 1.上蓋變形 2.檢修門關(guān)不嚴 3.觀察窗關(guān)不嚴 變形局部修復(fù)、增加密封條和密封膠 更換密封條 更換密封條 五、服務(wù)人員職責(zé)說明 本公司秉承“一切為了客戶”的核心經(jīng)營理念，實現(xiàn)“

47、品質(zhì)改變世界”的理想。服務(wù)能力是我們的核心競爭力，我們堅信“服務(wù)創(chuàng)造價值”的服務(wù)理念，為客戶提供最高品質(zhì)的服務(wù)，是每一位服務(wù)人員的神圣職責(zé)。 樹立良好的服務(wù)形象有利于提高產(chǎn)品的品牌效應(yīng)，服務(wù)形象最大特點體現(xiàn)在服務(wù)態(tài)度、服務(wù)速度和服務(wù)質(zhì)量三個方面。 我公司生產(chǎn)的攪拌機是具有極大競爭力的產(chǎn)品，更是公司的核心產(chǎn)品之一。 為了讓客戶無后顧之憂，望售后服務(wù)人員定期(每月)到客戶檢查攪拌機使用情況，并每月反饋《攪拌機月度檢查表》。關(guān)于攪拌機常見故障及解決方法，請售后服務(wù)人員能有效解決現(xiàn)場問題。如果遇到困難，那么及時聯(lián)系公司，給予支持。 我公司將竭誠為客戶提供最高品質(zhì)的服務(wù)，與客戶共

48、同發(fā)展。 攪拌機月度檢查表 攪拌站名稱：___________ 攪拌機編號：_______________ 記錄人：_______________ 電話：____________時間：_____________________ 序號 名稱 檢查內(nèi)容 狀態(tài) (是/否) 備注 1 傳動系統(tǒng) V帶是否松弛或嚴重磨損 電機或減速機是否異響 減速機油面高度是否超過一半 電機皮帶輪和減速機皮帶輪的 端面平面度是否為0～1.5mm

49、2 軸端密封 4處軸端是否出現(xiàn)漏漿 防塵蓋是否嚴重磨損(磨損量小于6mm) 耐磨環(huán)是否嚴重磨損(磨損量小于6mm) 潤滑油脂流動是否通暢 3 襯板組件 卸料門門沿是否嚴重磨損(磨損量小于6mm) 卸料門門沿與卸料門弧板的間隙是否大于2mm 卸料門蓋瓦與卸料門弧板的間隙是否大于2mm 左邊端襯板、右邊端襯板、中間端襯板或 外側(cè)端襯板是否磨損厚度超過一半 梯形弧襯板、菱形弧襯板或上方弧形襯板 是否磨損厚度超過一半 螺釘或螺栓是否嚴重磨損 4 攪拌裝置

50、 主軸是否出現(xiàn)抱軸 螺栓是否嚴重磨損 攪拌臂是否嚴重磨損或斷裂 葉片是否嚴重磨損或斷裂 5 潤滑系統(tǒng) 各潤滑點潤滑是否正常 電動潤滑泵是否正常 6 卸料裝置 卸料門是否出現(xiàn)漏漿 接近開關(guān)是否損壞或松動 帶座外球軸承是否正常 氣動式 氣缸或過濾減壓閥是否漏氣 氣缸是否損壞 液壓式 油缸或液壓站是否漏油或損壞 擺桿上的感應(yīng)頭是否松動 7 標識標牌 各標識標牌是否損壞或丟失 8 水蓋 攪拌機上蓋積料是否嚴重 限位開關(guān)或氣彈簧是否損壞 9 電氣系統(tǒng) 安全開關(guān)是否正常 感 謝 閱 讀！