機油泵傳動軸支架的夾具設計說明書.

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1、河南科技大學機械制造工藝學課程設計前言2第一章零件的分析3 1.1零件的作用 1.2零件的工藝分析 3第二章工藝規(guī)程設計4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2. 2基面的選擇 4 2. 3制定工藝路線 5 2. 4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2. 5確定切削用量及基本工時 9第三章 夾具設計錯誤！未定義書簽。17 3.1問題的提出17 3. 2夾具設計 17參考文獻20機械制造工藝學課程設計是我們融會貫通大學所學的知識，將理論與實踐相 結合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的 基礎。機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產

2、的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效 益，生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要 通過機械加工工藝來體現，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重 要保證的重要依據。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。而機床夾具是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動 強度、降低生產成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對 于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究 對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。第2頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設

3、計第3頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計、零件的分析.1零件的作用如右圖所示，題目所給定的零 件是機油泵傳動軸支架。它位于傳 動軸的端部。主要作用是支承傳動 軸，連接油口，起到固定機油泵的 作用。是拖拉機里用到的最普遍的 零件之一。它結構簡單，體積也較 小，屬叉架類零件。其中 32孔要與軸配合，要求精度較高.2零件的工藝分析機油泵傳動軸支架共有兩組加工加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F 分述如下：1以A面為基準的加工表面 這一組加工表面包括：72.33。.1 mm, $32H7(；.25 )mm。其中，主要加工表面 為A基準面。2. 以2,8H7 (；.15 )沉孔 10*90。

4、為中心的加工表面這一組加工表面包括：28H7 (00.015 )沉孔 10*90 ，100.05mm, 260.2mm, 223 0.05mm 11軸線的位移度不大于R0.25。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：(1) 32H7軸線對A面的不平行度在100長度上不大于0.01(2) 32H7軸線對B-B面的不垂直度100長度上不大于0.05(3) 32H7軸線和一個 8H7 (；.15 )距離 54 0.12mm。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然 后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度。、工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的制造形式零件

5、材料為 HT15-33，灰鑄鐵抗拉強度不低于150MPa，抗彎強度不低于330MPa,根據材料性質，因此應該選用鑄件，由于該零件年產量為5000件，已達大批生產的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鑄造成型。這從提高生產 率，保證加工精度上考慮，也是應該的。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中德重要工作之一，基面選擇得正確與否，可以使 加工質量得到保證，生產率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有 甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于一般的支架類零件而言，以支架底面的相對面作為 粗基準是完全合理的。但對于本零件來說，如果以支架底面的相對面作為粗

6、基準， 則可能造成B-B面基準無法保證，因此，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件 有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面， 則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準）現選取以下 圖所示C面為粗基準。選取C面為粗基準，利用四塊壓板壓緊中間的筋板，不完全定位以消除和。為下一步加工打下基礎。（2）精基準的選擇。主要考慮基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復2.3制定工藝路線制定加工工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精 度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批量

7、生產的條件下，可 以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此 以外，還應當考慮經濟效益，以便使生產成本盡量下降。面A、B、C、D、E即為上圖所示面，以下不再說明1. 工藝路線方案一工序1 銑A面工序2 鉆3- 11mm孔工序3鉆、擴、鉸孔2- 8mm,并锪倒角1X 45工序4 銑 32mm D向端面工序5 鉆、擴、鉸孔 32mm，并锪倒角1.5 X 45工序6 銑 32mm C向端面，并锪倒角1.5 X 45工序7鉆30方向 11mm孔工序8檢驗2. 工藝路線方案二工序1 銑 32mm D向端面工序2 鉆、擴、鉸孔 32mm，并锪倒角1.5 X 45工序3 銑 32

8、mm C向端面，并锪倒角1.5 X 45工序4銑A面工序5 鉆3- 11mm孔工序6鉆、擴、鉸孔2- 8mm,并锪倒角1X 45工序7鉆30方向 11mm孔工序8檢驗3. 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一先以 E面為基準直接加工出A面，然 后以A面為基準進行3- 11mm和2- 8mm的加工，然后再處理C、D面和 32mm 孔；而方案二剛好相反，先處理 C、D面和 32mm孔，再加工A面和3- 11mm 和2- 8mm,兩相比較可以看出，方案一工序非常集中，定位、加工和裝夾都非 常方便，但方案一無法保證與B-B面的相關尺寸的精度，即10 一 0.05 mm和26 0.2

9、mm在方案二中，與B-B面的相關尺寸的精度得到保證，但 54 0.12mm 和 32H7軸線對A面的不平行度在100長度上不大于0.01， 32H7軸線對B-B面 的不垂直度100長度上不大于0.05，平行度和垂直度又難以保證，因此這兩個方 案都不太合適，綜合考慮，雖然圖紙并未要求對C面和D面進行加工，但加工 C面和D面有利于保證垂直度和平行度，而且 C D面的加工量并不大，因此修改加工工藝如下：工序1銑D面工序2銑 32mm D向端面工序3鉆、擴、鉸孔 32mm，并锪倒角1.5 X 45工序4銑C面工序5銑 32mm C向端面，并锪倒角1.5 X 45工序6銑A面工序7鉆 3- 11mm 孔

10、工序8鉆、擴、鉸孔2- 8mm，并锪倒角1X 45工序9鉆30方向 11mm孔工序10檢驗以上方案大致看起來還是合理的，但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能 采取的加工手段之后，就會發(fā)現仍有問題，主要表現在工序5和工序6之間的銜接上，主要是難以保證 32H7軸線對B-B面的不垂直度100長度上不大于0.05和 32H7軸線對A面的不平行度在100長度上不大于0.01，對于平行度，保證在加 工時，A面和 32孔工序相鄰不更換夾具即可，當不平行度符合要求，加工垂直 度時，只要要保證A面和C、D面的不垂直度100長度上不大于0.04，就能保證 32H7軸線對B-B面的不垂直度100長度上不大于0.0

11、5，這樣就將 32H7軸線對 B-B面的不垂直度轉化為 A面對C D面的垂直度，保證了加工要求，同時也兼顧 了裝夾方便和工序集中。因此，最后確定的加工工藝路線確定如下：工序1粗銑A面，留精加工量0.5mm工序2工序3銑D面銑 32mm D向端面工序4工序5鉆、擴、鉸孔 32mm，并锪倒角1.5 X 45精銑A面工序6工序7工序8銑C面銑 32mm C向端面，并锪倒角1.5 X 45銑E面工序9工序10工序11工序12鉆 3- 11mm 孔鉆、擴、鉸孔2- 8mm，并锪倒角1X 45鉆30方向 11mm孑L檢驗以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確

12、定“機油泵傳動軸支架”零件材料為HT HT15-33，硬度硬度為HB163229,毛 坯重量約為5kg，生產類型為大批生產，采用鑄造灰鑄鐵毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 .厚度55mm考慮到 32mm孔端面的加工方便性，故將 32mm孔端鑄造咼度跟C、D面 平齊，這樣便于裝夾和加工，厚度方向的余量查工藝手冊表2.22.5,其余量值為2.02.5mm，現取2mm。 故厚度毛坯值為59mm2. 32mm 孔考慮到鑄模的簡單方便，將 32mm孔鑄成實心，孔鉆擴鉸出。鉆孔： 30mm擴孔： 31.7mm鉸孔：32H7 （；0.025 ）m

13、m3. A面和A面上3- 11mm孔及2- 8mm孔按照工藝手冊表2.22.5,加工面其余量值為2.02.5mm,考慮到A面要 進行粗銑和精銑兩道工序，故取加工量為 2.5mm。鉆孔： 7mm擴孔： 7.7mm鉸孔：8H7 （；0.015 ）mm4. 30 方向 11mm孔由上可知，此處鑄成實心，不用考慮留加工量。按照工藝手冊表2.2-25,取加工精度F2，鑄件復雜系數S3,鑄件重5kg, 則單邊加工余量為2.03.0mm,取為2.5mm,鑄件的公差按工藝手冊表2.2-14, 材質系數取M1，復雜系數S3,則鑄件的偏差為盂mm。銑削公差：現規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 IT11級，因此可知本

14、工序加 工公差為-0.05mm（入體方向）。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實 只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設計規(guī)定零件為大批生產，應該采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定。A面分兩次加工，因此加工余量和工序間余量及公差分布圖如下:射余量一二對卜縫Mt-1-.-1-總工方向義尺寸91.33+2.5-100.83噸府 +D.L -IU +1.2由圖可知：毛坯名義尺寸：98.33+2.5=100.83mm毛坯最大尺寸：100.83+1.2=102.03mm毛坯最小尺寸：100.8

15、3-0.6=100.23mm粗銑后最大尺寸：98.33+0.1=98.93mm粗銑后最小尺寸：98.33-0.05=98.28mm2.5確定切削用量及基本工時工序1:粗銑A面，留精加工量0.5mm本工序采用計算法確定切削用量。1.加工條件工件材料：HT15-33正火，鑄件加工要求：粗銑A面，留精加工量0.5mm切削速度：參考有關手冊，確定 v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm齒數z=20。則1000v1000 27ns38r / min兀dw 兀225現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取nw=37.5r/min，故實際

16、切削速度為二 dwnw1000二 225 37.51000=26.5m/ min第11頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計當nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為：fm= fzzrw =0.08 x 20x 37.5=60mm/min查機床說明書，剛好有fm=60mm/min故直接選用該值。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法, 可得出銑刀的行程=250mm則機動工時為tm250250=4.17 min60工序2 銑D面切削速度：參考有關手冊，確定 v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw =225mm齒數z=20。

17、則1000v1000 27ns38r / min二dw二225現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表 4.2-39 ），取第12頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計nw=37.5r/min，故實際切削速度為二 dw%1000二 225 37.51000=26.5m/ min第13頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計當nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為:fm= fzzrw =0.08 x 20x 37.5=60mm/min查機床說明書，剛好有fm=60mm/min故直接選用該值。切削工時：利用作

18、圖法，可得出銑刀的行程 =250+225mm則機動工時為tm42542560二 7.08min第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計工序3 銑 32mm D向端面切削速度：參考有關手冊，確定 v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw =45mm齒數z=20。則ns1000v1000 27二 dw二 45=190r / min第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39 ）,取nw=37.5r/mi

19、n，故實際切削速度為d wnw1000二 45 37.51000=5.3m / min當nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為:fm= fzZQv =0.08 x 20x 37.5=60mm/min查機床說明書，剛好有fm=60mm/min故直接選用該值。切削工時：利用作圖法，可得出銑刀的行程 =250+225mm則機動工時為425425tm 二7.08minmf1 m60工序4鉆、擴、鉸孔 32mm，并锪倒角1.5 x 451 .鉆孔 30mm確定進給量f：根據切削手冊表2.7,當鋼的二b800MPa, d。= 30mm時,f =0.390.47mm/r。由于本零件在加工

20、30mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數0.75,則f =( 0.390.47)x 0.75=0.290.35mm/r根據Z535機床說明書，現取f=0.25mm/r。切削速度：根據切削手冊表 2.13及表2.14，查得切削速度v=18m/min所以ns1 0 00 v二 dw10 00二 25=21夕9/min第15頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計根據機床說明書，取nw=195r/min，故實際切削速度為二 dw nw1000二 25 1951000=15.3m/ min第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共2

21、0頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計切削工時：l=54mm1 54.tm1.11minnwf195 0.252 擴孔： 31.7mm采用刀具： 31.7mm專用擴孔鉆進給量：f =( 1.21.8) X f鉆=(1.21.8) X 0.65X 0.75=0.5850.87 mm/r(切削手冊表2.10)查機床說明書，取f=0.57mm/r。1 1 1 1v v 占=12 = 6m4 /min2 3 啪.23則機床主軸轉速為：n=51.634r/min，并按機床說明書取 nw=68r/min實際切削速度為 八3-6 = 7.9m/min1000 1000切削工時 l=54mml54.tm1.3

22、9min佩 f 68 0.573鉸孔：*32H7 ( 00.025 )mm采用刀具：*32H7 (；0.025 )mm專用鉸孔鉆。進給量：f=( 0. 91.2)X 0.7=0.630.84mm/r (切削手冊表 2.10) 查機床說明書，取f=0.72mm/r。機床主軸轉速：取 n=68r/min，則其切削速度 v=8.26m/min機動工時 l=54mml54.tm1.10minn. f68 0.724. 锪倒角1.5 X 45采用90锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與擴孔時相同:nw =68r/m in手動進給。工序5精銑A面切削速度：參考有關手冊，確定 v=0.45m/s即27

23、m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw =225mm齒數z=20。則1000v1000 27“ns38r / min兀dw 兀225現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表 4.2-39），取nw=37.5r/min，故實際切削速度為二 dwnw1000二 225 37.51000二 26.5m/ min第17頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計當nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為：fm= fzzrw =0.08 X 20X 37.5=60mm/min查機床說明書，剛好有fm=60mm/min故直接選

24、用該值。 切削工時：銑刀的行程=250+225mm則機動工時為tm4754757.92min60工序6 銑C面切削速度：參考有關手冊，確定 v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw =225mm齒數z=20。則1000v1000 27“ns38r / min二dw二225現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39 ）,取nw=37.5r/min，故實際切削速度為二 dw%1000二 225 37.51000二 26.5m/ min第19頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計當nw=37.5r/

25、min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為:fm= fzzrw =0.08 x 20x 37.5=60mm/min查機床說明書，剛好有fm=60mm/min故直接選用該值。切削工時：利用作圖法，可得出銑刀的行程 =250+225mm則機動工時為tm42542560=7.08min第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計工序7 銑 32mm C向端面切削速度：參考有關手冊，確定 v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw =45mm齒數z=20。則1000v1000 27ns190r / min兀dw兀45現采用X63臥式

26、銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39 ），取nw=37.5r/min，故實際切削速度為二 dw nw1000二 45 37.51000=5.3m / min第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計當nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為:fm= fzzrw =0.08 x 20x 37.5=60mm/min查機床說明書，剛好有fm=60mm/min故直接選用該值。切削工時：利用作圖法，可得出銑刀的行程 =250+225mm則機動工時為tm42542560二 7.08min锪倒角1.5 x 45采用90锪鉆。

27、為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與擴孔時相同:nw =68r/m in手動進給工序8 銑E面切削速度：參考有關手冊，確定 v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=45mm齒數z=20。則ns1000v二 dw1000 27二 45=190r / min第21頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書(見工藝手冊表4.2-39)，取nw=37.5r/min，故實際切削速度為=5.3m / min兀dw nw兀汽45漢37.5 v =1000 1000當n=37.5r/min時，工

28、作臺的每分鐘進給量fm應為:fm= fzzrw =0.08 x 20x 37.5=60mm/min查機床說明書，剛好有fm=60mm/min故直接選用該值。切削工時：利用作圖法，可得出銑刀的行程 =250+45mm則機動工時為tm29529560=4.92min第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計工序9 鉆3- 11mm孔確定進給量f :根據切削手冊表2.7，當鋼的二b800MPa，d0 = 11mm時,f =0.390.47mm/r。由于本零件在加工 11mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應 乘系數0.75,則f = (0.390.47)x 0.75=0.290.35mm/r根據Z

29、535機床說明書，現取f=0.25mm/r。切削速度：根據切削手冊表 2.13及表2.14，查得切削速度v=18m/min所以ns1 0 00 v EOO/min二 dw: 25第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計根據機床說明書，取nw=195r/min，故實際切削速度為1000 1000=15.3m/ min第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計切削工時：i=12x 3mm=36mm第22頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計tmlnwf360195 0.25=7.4m

30、in工序10鉆、擴、鉸孔2- 8mm,并锪倒角1X 451 .鉆孑L 7mm確定進給量f：根據切削手冊表2.7,當鋼的匚b800MPa, d = 7mm時, f =0.390.47mm/r。由于本零件在加工 7mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應 乘系數0.75,則f = (0.390.47)X 0.75=0.290.35mm/r根據Z535機床說明書，現取f=0.25mm/r。切削速度：根據切削手冊表 2.13及表2.14，查得切削速度v=18m/min。1 0 0 0 v 1 0 0 01 8所以ns2 29 / m in兀dw 兀25根據機床說明書，取nw=195r/min，故實際切削速度

31、為=15.3m/ min兀dwnw兀漢25漢195v =1000 1000切削工時：l=12*2mm=24mmnWo524+22 a552 擴孔： 7.7mm采用刀具： 7.7mm專用擴孔鉆進給量：f =( 1.21.8) X f鉆=(1.21.8) X 0.65X 0.75=0.5850.87 mm/r (切 削手冊表2.10)查機床說明書，取f=0.57mm/r。11 1 1v v 占二 12 = 6m4 /min23 唏.23則機床主軸轉速為：n=51.634r/min，并按機床說明書取nw=68r/min實際切削速度為v = -d37 68 =7.9m/min10001000切削工時

32、l=24mm5.62min68 0.573. 鉸孔：8H7（；0.015）mm采用刀具：8H7 （；0.015 ）mm專用鉸孔鉆。進給量：f=（ 0. 91.2）x 0.7=0.630.84mm/r （切削手冊表 2.10） 查機床說明書，取f=0.72mm/r。機床主軸轉速：取 n=68r/min,則其切削速度 v=8.26m/min機動工時 l=24mml24tm5.49min入 f 68 0.724. 锪倒角1X 45采用90锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與擴孔時相同：nw =68r/m in手動進給。工序11 鉆30方向 11mm孔確定進給量f :根據切削手冊表2.7,當鋼的

33、二b800MPa, d。= 7mm時, f =0.390.47mm/r。由于本零件在加工 7mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應 乘系數0.75,則f = （0.390.47）x 0.75=0.290.35mm/r根據Z535機床說明書，現取f=0.25mm/r。切削速度：根據切削手冊表 2.13及表2.14，查得切削速度v=18m/min。所以ns皿/min二 dw第25頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計根據機床說明書，取nw=195r/min，故實際切削速度為1000 1000=15.3m/ min第#頁共20頁河南科技大學機械制造工

34、藝學課程設計第#頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計切削工時：|=10mmtm-100.20minnwf195 0.25最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果連同其他加工數據, 并填入機械加工工藝過程綜合卡片，見附表。第三章夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需設計專用夾具。經指導老師分配任務設計，設計工序 3和工序7專用夾具，銑 32孔口兩端 面夾具。本夾具將用于 X63臥式銑床。刀具為一把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對工 件的端面分別進行加工。3.1問題的提出本夾具主要用來粗銑 32孔口兩端面，由于這兩個端面對 32孔并沒有什么 特別影響，因此在加工本道工序時

35、，主要考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強 度，而精度則不是主要問題。但也不是沒有精度問題，要保證 10_0.05mm,260.2mn相目對于B-B面的兩個尺寸，由于由于這兩個端面是分別加工的，因此， 夾具也要設計成分別加工的形式。并分別計算定位公差。3.2夾具設計1. 定位基準的選擇由零件圖和選擇得加工工藝可知， 32孔兩個端面影響到 10一0.05 mm,26_0.2mnffi對于B-B面的兩個尺寸，因此，分別選擇選擇相對應的 C面和D面做 為定位基面。為了提高加工效率，現決定用氣動夾緊。2. 切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 225mm z=20C a XF f yFa UF

36、F F p qF二e （見切削手冊表3.28）d F n F其中，CF =650, ap=3.1mm xF =1.0， fz=0.08mm yF =0.72， ae =40mm在加 工面上近似測量值），uF =0.86， d0 =225mm qF =0.86， wF =0, z=20所以650 釘 0.08： 4嚴 20 =m56n2250.86由于是垂直銑削，所以水平分力=0N垂直分力=1456N在計算切削力時，必須把安全系數考慮在內。安全系數K=KKKKa其中Ki為基本安全系數1.5K 2為加工性質系數1.1&為刀具鈍化系數1.1&為斷續(xù)切削系數1.1所以 F =KFH=1.5X 1.1

37、X 1.1 X 1.1 X 1456=3197.5N選用氣缸-斜楔夾緊機構，楔角a =10,其結構形式選用W型，則擴力比 i=3.42。為克服水平斜楔力，實際夾緊力 N應為N(f1 f2)=KFh所以KFh f f2其中f1及f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數,f1= f2 =0.25。則N = 3197 =53395N0.5氣缸選用 100mm當壓縮空氣單位壓力 P=0.5MPa時，氣缸推力為3900N由 于已知斜楔機構的擴力比i=3.42，故由氣缸產生的實際夾緊力為N氣=3900i=3900 X 3.42=13338N此時N氣已大于所需的6395N的夾緊力，故本夾具可安全工作。3. 定位

38、誤差分析(1)定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 A面和C、D面， 由于要對A面進行側面銑削，因此應保證精銑 A面時，進刀量不應過大，當A面 和C、D面垂直度較好時， 32H7軸線對A面的不平行度在100長度上不大于0.01 和 32H7軸線對B-B面的不垂直度100長度上不大于0.05才能夠保證。32H7 ( 00.025 )mm最大在32長度上偏0.0125,折算到100長度上偏0.039不大于0.05。因此，這個誤差能滿足零件要求。4夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率。為此，應該首先著眼 于機動夾緊而不采用手動加緊，因為這是提高勞動生產率的

39、重要途徑。本道工序 的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。本工序由于對加工面要求不高，因此切削速 度快，切削力較大，為了夾緊工件，勢必增大氣缸直徑，而這樣將使整個夾具過 于龐大。因此，應首先設法降低切削力。目前采取的措施有三種：一是提高毛坯 的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜 楔夾緊機構，盡量增加該夾緊機構的擴力比；三是在可能的情況下，適當提高壓 縮空氣的工作壓力（由0.4MPa增加到0.5MPa）,以增加氣缸推力。結果，本夾具 總得感覺還比較緊湊夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配 合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上油一正 確的安裝位置，以利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖第29頁共20頁河南科技大學機械制造工藝學課程設計主要參考文獻機械制造技術基礎課程設計指導教程機械工業(yè)出版社2004機械加工工藝設計手冊機械工業(yè)出版社2001金屬切削機床夾具圖紙機械工業(yè)出版社1984金屬切削機床夾具設計手冊機械工業(yè)出版社1991機械設計手冊機械工業(yè)出版社2006機械制造工藝學課程設計指導書機械工業(yè)出版社2007機械設計基礎高等教育出版社2006機械制造工藝學機械工業(yè)出版社2010第30頁共20頁