安全操作規(guī)程匯編doc 125頁[共125頁]

《安全操作規(guī)程匯編doc 125頁[共125頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《安全操作規(guī)程匯編doc 125頁[共125頁]（126頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 安 全 操 作 規(guī) 程 匯 編 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 匯編時間： 二一 年 月 日編制說明 一、編制依據(jù)：1、現(xiàn)行的國家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。2、設(shè)備的使用說明書、工作原理資料，以及設(shè)計、制造資料。3、曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關(guān)的其他不安全因素。4、作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。二、編制人員： 二一 年 月 日更改欄 序號更改標(biāo)記更改項/條款更改原因更改人/日期（以上為五號宋體）目 錄第一部分：金屬切削和鉗工類一、普通車工安全操作規(guī)程二、六角車工安全操作規(guī)程三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程四、臥式銑工安全操作規(guī)程五、立式銑工安全操作規(guī)程六、立式數(shù)控

2、銑工安全操作規(guī)程七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程八、外圓磨工安全操作規(guī)程九、平面磨工安全操作規(guī)程十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程十一、臺鉆操作工安全操作規(guī)程十二、立式鉆工安全操作規(guī)程十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程十五、三軸鏜工安全操作規(guī)程十六、組合銑工安全操作規(guī)程十七、組合鉆鏜工安全操作規(guī)程十八、臥式攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程十九、立式加工中心操作工安全操作規(guī)程二十、臥式加工中心操作工安全操作規(guī)程第二部分：沖、剪、壓、擠壓加工類一、壓床操作工安全操作規(guī)程第三部分：涂裝、焊接、無損檢測、電刷鍍類一、涂裝線操作工安全操作規(guī)程二、電焊機(jī)操作工安全操作規(guī)程三、氣割機(jī)操作工安全操作規(guī)程第四

3、部分：裝配試驗類一、裝配線操作工安全操作規(guī)程二、軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程三、底盤負(fù)荷試驗工安全操作規(guī)程四、底盤空負(fù)荷試驗工安全操作規(guī)程五、分裝試驗臺環(huán)行線操作工安全操作規(guī)程六、提升器總成試驗工安全操作規(guī)程七、離合器總成調(diào)試工安全操作規(guī)程八、發(fā)動機(jī)與底盤總成對接操作工安全操作規(guī)程九、總裝裝配輔線操作工安全操作規(guī)程十、線束試驗工安全操作規(guī)程十一、駕駛室U型線操作工安全操作規(guī)程十二、螺母擰緊機(jī)操作工安全操作規(guī)程十三、裝胎機(jī)操作工安全操作規(guī)程十四、整機(jī)調(diào)試工安全操作規(guī)程十五、拖拉機(jī)試驗工安全操作規(guī)程十六、整機(jī)空負(fù)荷試驗工安全操作規(guī)程十七、整機(jī)負(fù)荷試驗工安全操作規(guī)程十八、整機(jī)提升試驗操作工安全操作規(guī)

4、程十九、修飾工安全操作規(guī)程二十、整機(jī)返修拆卸、裝配工安全操作規(guī)程第五部分：起重運(yùn)輸類一、平衡吊操作工安全操作規(guī)程二、電動梁式起重機(jī)、電葫蘆操作工安全操作規(guī)程三、懸臂吊操作工安全操作規(guī)程四、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程五、電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程第六部分：動力機(jī)械類一、空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程第七部分：能源類一、加油工安全操作規(guī)程二、油料庫操作工安全操作規(guī)程三、壓力容器操作工安全操作規(guī)程四、變電間操作人員安全操作規(guī)程五、充電設(shè)備操作工安全操作規(guī)程第八部分：儀器、儀表、檢驗類一、偏擺儀操作工安全操作規(guī)程二、布、洛氏硬度計操作工安全操作規(guī)程三、對刀儀操作工安全操作規(guī)程四、三坐標(biāo)操作工安全操作規(guī)程第九部分：輔助

5、生產(chǎn)及其他類一、智能打標(biāo)機(jī)操作工安全操作規(guī)程二、液壓升降臺操作工安全操作規(guī)程三、接車臺操作工安全操作規(guī)程四、除塵設(shè)備操作工安全操作規(guī)程五、烘干箱操作人員安全操作規(guī)程六、清洗機(jī)操作工安全操作規(guī)程七、電工安全操作規(guī)程八、維修鉗工安全操作規(guī)程九、車間管道工安全操作規(guī)程十、倉儲保管安全操作規(guī)程十一、三包服務(wù)人員安全操作規(guī)程十二、保衛(wèi)值班人員安全操作規(guī)程十三、保潔人員安全操作規(guī)程第一部分：金屬切削和鉗工類 一、普通車工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90） 金

6、屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 普通車工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程

7、中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.6加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護(hù)欄。4.7用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上

8、。4.8車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。4.9加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。4.10攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。4.11切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4.14禁止在工作地點吸煙。4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.16工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝

9、等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。二、六角車工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六角車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于六角車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15

10、760-1995）3規(guī)程要求3.1 六角車工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3灼燙高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。3.4.4其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品

11、，加工過程中禁止戴手套。要遵守普通車床的有關(guān)安全事項。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4裝卸零件時，車刀必須退到安全位置。車刀要對準(zhǔn)工件中心，不能太低，凸輪要調(diào)整適中，防止撞壞車刀傷人。4.5將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.6開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.7工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動作，應(yīng)及時停車檢修。觸動氣閥時，不要用手直接按動，防止擠住手。4.8腳不準(zhǔn)踩在絲桿、床面、手柄上，身

12、體應(yīng)同主軸保持一定距離，避開鐵屑沖擊方向，防止傷眼或被機(jī)床絞住。4.9切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。4.10裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。4.11床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4.12禁止在工作地點吸煙。4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.14工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)

13、生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 數(shù)控車工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨

14、便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時，防護(hù)門未關(guān)閉造成零件、鐵屑等飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3灼燙高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。3.4.4其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備上的防護(hù)

15、、保險、信號裝置，機(jī)械傳動部分，電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動。4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.6給定電源時，先給機(jī)床總電源，再給系統(tǒng)電源，最后開功放開關(guān)。在系統(tǒng)電源開關(guān)打開之前，應(yīng)將功放開關(guān)置斷開位置，系統(tǒng)不工作時，應(yīng)先關(guān)功放開關(guān)，再關(guān)電源開關(guān)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。系統(tǒng)電源開關(guān)關(guān)斷之后，必須間隔5秒以上方可再次打開電源，否則計算機(jī)將有可能出現(xiàn)不正常狀態(tài)，損壞系統(tǒng)，造成事故。4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁

16、止用手剎車。4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4.14禁止在工作地點吸煙。4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.16工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。四、臥式銑工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)

17、準(zhǔn)規(guī)定了臥式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 臥式銑工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊零件加工時，裝夾不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化

18、等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4.4開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。4.5調(diào)整、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

19、，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。4.7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。4.8使用自動走刀時，必須調(diào)正好行程限位塊。4.9切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時必須移開刀具后進(jìn)行。4.10嚴(yán)禁兩個方向同時自動進(jìn)給。4.11銑刀距離工件10毫米內(nèi)，禁止快速進(jìn)刀，不得連續(xù)點動快速進(jìn)刀。4.12裝卸立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.13對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。4.14正在走刀時不準(zhǔn)停車，快速進(jìn)刀時，注意手柄傷人。高速切割時必須裝設(shè)防護(hù)擋板。4.15吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改

20、變進(jìn)刀速度。4.16下班前將機(jī)床運(yùn)動部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。4.17禁止在工作地點吸煙。4.18有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.19工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。五、立式銑工安全操作規(guī)程1范圍

21、 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 立式銑工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊零件加工時，裝夾不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕

22、緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4.4開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。4.5調(diào)整、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標(biāo)

23、準(zhǔn)規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。4.7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。4.8使用自動走刀時，必須調(diào)正好行程限位塊。4.9切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時必須移開刀具后進(jìn)行。4.10裝卸立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.11對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。4.12正在走刀時不準(zhǔn)停車，快速進(jìn)刀時，注意手柄傷人。高速切割時必須裝設(shè)防護(hù)擋板。4.13吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。4.14下班前將機(jī)床運(yùn)動部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。4.15禁止在工作地點吸

24、煙。4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式數(shù)控銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式數(shù)控銑工作業(yè)

25、安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 立式數(shù)控銑工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.

26、3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3當(dāng)設(shè)備停機(jī)八小時以上，應(yīng)先啟動機(jī)床液壓潤滑510分鐘，然后再用手動方式運(yùn)轉(zhuǎn)各運(yùn)動軸，查看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑良好、無任何報警、方能開始工作。4.4工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進(jìn)行試切及工件加工。4.5在開動機(jī)床各運(yùn)動軸時，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物，確認(rèn)安全后方

27、能開動。4.6嚴(yán)禁在切削過程中停止主電機(jī)。停止主軸應(yīng)先停自動走刀，退出刀具，降低轉(zhuǎn)速，方能停車。4.7切削過程中絕不允許測量尺寸、對樣板、手摸加工面或?qū)㈩^貼近主軸觀察，避免發(fā)生人身安全事故。4.8更換刀具時，不應(yīng)轉(zhuǎn)動主軸，在換換刀前應(yīng)將主軸錐孔、刀具錐面清擦干凈，避免研傷。4.9經(jīng)常注意刀具與工件的緊固情況，刀刃磨鈍了，不得繼續(xù)使用。4.10必須清楚機(jī)床“緊急停車按鈕”的位置，遇到緊急情況應(yīng)及時按下“緊急停車按鈕”以斷開主電源。4.11嚴(yán)禁在操作面板、機(jī)罩、工作臺、導(dǎo)軌護(hù)板上堆放雜物，不允許踩踏機(jī)床護(hù)板。4.12除與編程有關(guān)的參數(shù)可由操作者自行修改外，其他機(jī)床參數(shù)禁止更改。4.13設(shè)備開動時，

28、嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。4.14注意觀察機(jī)床穩(wěn)壓柜、電柜空調(diào)、油制冷單元、排削裝置等輔助設(shè)施運(yùn)行是否正常；及時倒掉制冷設(shè)施的冷凝水，避免油質(zhì)乳化，保持環(huán)境整潔。4.15工作中如發(fā)生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不暢通、運(yùn)動不均勻、指示信號不正常等都應(yīng)停車檢查，如不能判斷排除時，應(yīng)停止使用設(shè)備，報告維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)保持現(xiàn)場并報告公司和設(shè)備科。4.16設(shè)備長期不使用，應(yīng)注意防潮，停機(jī)兩周以上應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電八小時，以保證相關(guān)數(shù)據(jù)不丟失。4.17不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。4.18禁止在工作地點吸煙。4.19有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身

29、體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.20工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地，做好交接班記錄。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控鏜銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控鏜銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件

30、 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 數(shù)控鏜銑工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等

31、。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機(jī)前，檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。4.4對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。4.5嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工藝選用合理的切削速度和進(jìn)給量。4.6裝卸較重的工件時，必須根

32、據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。4.7主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。4.8更換刀具時，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。4.9禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。4.10在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。4.11機(jī)床運(yùn)行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動部件上。4.12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。4.13機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。

33、4.14當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺處于或接近運(yùn)動極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域。4.14.1主軸箱底面與床身之間。4.14.2鏜軸與工作之間。4.14.3鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間。4.14.4工作臺運(yùn)動時與主軸箱之間。4.14.5鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間。4.14.6工作臺與前主柱之間。4.14.7其他有可能造成擠壓的區(qū)域。4.15禁止在工作地點吸煙。4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。機(jī)床關(guān)機(jī)時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)

34、械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。八、外圓磨工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外圓磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于外圓磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-84） 普通磨具 安全規(guī)則（GB2494-2003）3規(guī)程要求3.1外圓磨工必須具備基本的電氣知識，熟悉所

35、使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物

36、品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4檢查砂輪是否松動，有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。4.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。4.6砂輪正面不許站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。4.7砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。4.8砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。4.9干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。4.10用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。4.11

37、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。4.12更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。4.13禁止在工作地點吸煙。4.14有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.15工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。九、平面磨工安全操作規(guī)程1

38、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平面磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平面磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-84） 普通磨具 安全規(guī)則（GB2494-2003）3規(guī)程要求3.1 平面磨工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火

39、災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。4.5磨削前，把工件放到磁盤上通電范圍之內(nèi)，使其墊放平穩(wěn)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4.6啟動磨床空轉(zhuǎn)35分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件35mm；確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。

40、4.7進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)刀，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。4.8一次磨削多個工件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍。4.9磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。4.10自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。4.11立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。4.12磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。4.13清理磨下的碎屑時，要用專用工具。不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。4.14更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。4.15禁止在工作地點吸煙。4.16有頭痛、胃痛、喘氣、

41、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂輪機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂輪機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 磨削機(jī)械安

42、全規(guī)程（GB4674-84） 普通磨具 安全規(guī)則（GB2494-2003）3規(guī)程要求3.1 砂輪機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2對砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾

43、，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，磨削過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備。4.3公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4砂輪機(jī)在開動前，要認(rèn)真察看砂輪與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。4.5砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。4.6砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動。4.7換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇，對有裂紋、破損的砂輪，或者砂輪與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。4.8換砂輪上螺絲時要按對角順序，均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加

44、墊、平衡，經(jīng)修整、平衡和校驗之后，才能使用。4.9砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)25分鐘，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，才能使用。4.10托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mm。4.11磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。4.12磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。4.13在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。4.14更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。4.15對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)放在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。4.16砂輪不準(zhǔn)沾水

45、，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。4.17砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。4.18禁止在工作地點吸煙。4.19砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立好關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十一、臺鉆操作工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臺鉆操作工的

46、安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于臺鉆操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1臺鉆操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2熟悉工種危險源（或危害因素）。3.3危險源（或危害因素）分析3.3.1物體打擊加工時，零件夾持不緊飛出傷人。3.3.2觸電3.3.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.3.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.3.3其他傷害違章作業(yè)造

47、成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項要求，五項紀(jì)律。4.2開機(jī)前確保電源無裸露、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.3鉆孔時，工件必須用鉗子夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。4.4在鉆孔時，不準(zhǔn)用紗布清除鐵屑，不準(zhǔn)用嘴吹或者用手擦拭。4.5在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。4.6工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。4.7禁止在工作地點吸煙。4.8有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)

48、象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.9工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十二、立式鉆工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（

49、GB12266-90） 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1立式鉆工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

50、等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項要求，五項紀(jì)律。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4開機(jī)前，必須按照巡回檢查點仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。4.5停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。4.6工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無滑痕。4.7工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。4.8工作中不采用機(jī)動進(jìn)給時，必須將控制螺帽向里推。4

51、.9卸鉆卡具時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。4.10機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。4.11工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)停止使用設(shè)備。4.12禁止在工作地點吸煙。4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.14工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫

52、離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搖臂鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于搖臂鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1搖臂鉆工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加

53、工時，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項要求，五項紀(jì)律。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4開機(jī)前，必須按照巡回檢查點仔細(xì)進(jìn)行檢查，并

54、按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。4.5停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。4.6工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，并將各部夾緊后再工作。4.7裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應(yīng)事先在底面墊上墊塊。4.8。工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲等），按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。4.9根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量。4.10在用機(jī)動進(jìn)給鉆孔時，接近鉆透時應(yīng)改為手動進(jìn)給。4.11調(diào)整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機(jī)動進(jìn)給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。4.12鉆

55、深孔時應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。4.13工作中進(jìn)行主軸變速和變換進(jìn)給量時必須停車進(jìn)行。4.14工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時應(yīng)停止使用設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常注意聲音。4.15鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結(jié)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。4.16工作中超負(fù)荷保險結(jié)合于自動脫開停止進(jìn)給時，必須立即消除超負(fù)荷的原因。4.17禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。4.18經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。4.19必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。4.20下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到

56、靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。4.21禁止在工作地點吸煙。4.22有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了切割機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于切割機(jī)操作工

57、作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 手持式電動工具的安全 第一部分：通用要求（GB3787-1993）3規(guī)程要求3.1切割機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2熟悉工種危險源（或危害因素）。3.3危險源（或危害因素）分析3.3.1物體打擊未戴勞保用品（手套、口罩、眼鏡），飛濺物傷人。3.3.2觸電3.3.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.3.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.3.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防

58、護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項要求，五項紀(jì)律。4.2開機(jī)前確保電源無裸露、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.3更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。4.4切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。4.5啟動時，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。4.6切割機(jī)在切割物件時，物件必須夾緊。4.7切割物件時用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。4.8切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。4.9嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。

59、4.10禁止在工作地點吸煙。4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.12工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十五、三軸鏜工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三軸鏜工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于三軸鏜工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-199