空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓結(jié)構(gòu) 施工作業(yè)指導(dǎo)書

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1、目 錄1.施工項目概況22.編制目的23.編制依據(jù)34.已具備的條件45.環(huán)境因素的識別和評價及重要環(huán)境因素的控制措施56. 總體方案的確定67. 方案的實施程序78.方案實施預(yù)計達到的結(jié)果189.質(zhì)量保證措施1910.職業(yè)健康安全保證措施2211.環(huán)境保護措施2412.執(zhí)行工程建設(shè)標準強制性條文的措施2413.附表251.施工項目概況1.1施工項目簡要內(nèi)容西烏金山發(fā)電有限公司新建2150MW煤矸石空冷發(fā)電機組工程，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟西烏珠穆沁旗巴彥烏拉鎮(zhèn)南，距鎮(zhèn)中心約2km，廠區(qū)北緊鄰204國道，與外界交通較為便利。本期工程為空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓結(jié)構(gòu)工程，空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓1-

2、6軸距為30m，A-B軸為9m，其自然平均地面標高為1015.800m左右不等，設(shè)計標高+0.000相當(dāng)于絕對標高1015.800m。 空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求為：基礎(chǔ)部分環(huán)境作用等級-B、地上部分環(huán)境作用等級-A，最大水膠比均為0.55。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，抗震措施按6度設(shè)防。2:8灰土壓實系數(shù)不小于0.95.地基承載力特征值不小于200KPa。1.2主要工程量空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓主要工程量見下表序號名 稱單位數(shù)量備注1空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓地下混凝土C30、W6、F200m31052空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓

3、地上混凝土C30m32873空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓鋼筋(級、級、級)t881.3工程范圍本工程范圍：包括主體結(jié)構(gòu)的空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓鋼筋、模板、混凝土、鐵件、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝等施工。2.編制目的根據(jù)空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓結(jié)構(gòu)的特點以及現(xiàn)場的實際情況，編制能夠指導(dǎo)現(xiàn)場施工的施工方案。在本施工方案中對該工程的施工方法、質(zhì)量及安全文明施工措施都有要求，所以施工人員在施工中必須嚴格執(zhí)行，同時根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)特點，確定人員數(shù)量，準備施工材料，配備施工機械，明確施工順序。保證原水預(yù)處理及工業(yè)廢水處理車間結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)、高效、安全地施工是本方案的目的。3.編制依據(jù)3.1規(guī)程、規(guī)范和標準電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評

4、定規(guī)程DL/T5210.1-2005：土建工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分（2006）工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分（2002）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20013.2設(shè)計文件及標準圖集空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓土建施工圖 F229S- T110203G101-1圖集04G101-3圖集預(yù)埋件圖集

5、 21TD-JZ2008-600204G323-2圖集04G325圖集3.3公司相關(guān)的主要質(zhì)量體系文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件（2010版）質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件（2010版）質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理手冊（2010版）3.4相關(guān)資料簡明施工計算手冊建筑施工手冊（第四版）西烏金山發(fā)電有限公司新建2150MW煤矸石空冷發(fā)電機組工程施工組織設(shè)計西烏金山發(fā)電有限公司新建2150MW煤矸石空冷發(fā)電機組工程質(zhì)量計劃4.已具備的條件4.1施工環(huán)境4.1.1土方開挖完畢，具備施工條件。 4.1.2坐標控制點、標高控制點明確，并經(jīng)過復(fù)合。4.1.3施工圖紙會審交底完

6、畢，問題得到解決。4.1.4各種施工用工器具準備齊全，并應(yīng)經(jīng)檢驗校正合格。4.1.5現(xiàn)場鋼筋加工場、木工車間均具備生產(chǎn)能力，能夠滿足連續(xù)施工的需要。4.1.6各種材料已按計劃到位，并檢驗合格。4.1.7周轉(zhuǎn)性材料，如模板及加固系統(tǒng)所用材料均已到場。4.1.8施工作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓(xùn)、交底。4.1.9水平運輸機械到位、垂直運輸機械布置調(diào)試完，具備使用條件。4.1.10施工組織機構(gòu)健全，明確施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、安全負責(zé)人，具備灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)施工條件。4.1.11編寫指導(dǎo)現(xiàn)場施工的作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。4.2 現(xiàn)場人員配置4.2.1人員組

7、成 施工負責(zé)人： 梁維國技術(shù)負責(zé)人： 王行祥質(zhì)量負責(zé)人： 石麗文安全負責(zé)人： 姜巖明施工人員： 序號工 種人數(shù)1木工552鋼筋工403混凝土工254焊工35起重工26其他工種204.2.2參加作業(yè)人員的資格和要求4.2.2.1 資格a)作業(yè)人員具備本專業(yè)基本知識和操作能力，熟悉相關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)范，特殊作業(yè)人員持證上崗。b)安全學(xué)習(xí)、教育已完，并考試合格。c)熟悉本工種的操作常識和規(guī)程。d)體檢合格。e) 施工前，所有人員必須參加技術(shù)、安全交底，并履行簽字程序。4.2.2.2 要求a)遵守國家法律、法規(guī)和本公司的規(guī)章制度。b)服從公司管理人員的指揮和安排。c)具備一定的安全常識，并做好“三不傷害

8、”。4.3主要施工機械、器具及檢測儀器所需機械設(shè)備、工器具、檢測儀器的配備見下表：序號儀器、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量級別1經(jīng)緯儀THO/010臺12級2水平儀WILD/NA2臺1S33鋼筋彎曲機臺14鋼筋調(diào)直機臺15鋼筋切斷機臺16套絲機臺17電焊機臺48木工圓鋸機臺29插入式振搗器臺610搬 手把2011無齒鋸臺212手 錘把513汽車吊25t臺15.環(huán)境因素的識別和評價及重要環(huán)境因素的控制措施現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并能進行正確的評價。5.1環(huán)境因素的識別和評價5.1.1氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全5.1.2模板支拆

9、、清理修復(fù)；腳手架支拆：噪聲，影響人體健康5.1.3車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全5.1.4鋼筋加工機械：噪聲排放，影響人體健康。5.1.5混凝土施工 振搗棒：噪聲排放，影響人體健康。5.1.6有毒有害廢棄物的排放：污染土地、污染水體。5.2重要環(huán)境因素的控制措施5.2.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。5.2.2氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規(guī)程施工5.2.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強設(shè)備潤滑和養(yǎng)護。5.2.4粉塵控制、噪聲控制:合理安排施工布局、加強設(shè)備潤滑和養(yǎng)護。土方運輸車輛加強覆蓋，道路經(jīng)常撒水，大風(fēng)天停止作業(yè)。5.2

10、.5場地相對平整，排水系統(tǒng)順暢，無積水，工完料凈，環(huán)境整潔?，F(xiàn)場通道、管道、電氣通訊線路條理有序，符合要求。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)、生活區(qū)內(nèi)，按定置規(guī)定對各類區(qū)域及辦公室、生產(chǎn)福利設(shè)施和重點要害部位設(shè)立標志，明顯、清晰。 5.2.6各種原材料、施工機械、運輸車輛、施工器具、檢測器械按定置點存放，整齊潔凈。5.2.7控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲和振動對環(huán)境的污染和危害，遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，確保重點部位安全。6. 總體方案的確定6.1根據(jù)空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓結(jié)構(gòu)特點，地下部分留設(shè)一道施工縫，即基礎(chǔ)以上柱；地上部分以基礎(chǔ)梁頂為施工縫，共五道，即-3.500m、

11、4.950m、9.450 m、11.850 m、16.400 m處。故主體結(jié)構(gòu)部分混凝土分五次次澆筑完成。第一次：底板-3.500 -0.050m；第二次：側(cè)墻、梁、板、柱-0.0504.950m；第三次：梁、板、柱4.9509.450m；第四次：梁、板、柱9.45011.850m；第五次：梁、板、柱11.85016.400m；6.2空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓地下部分留設(shè)一道施工縫，即基礎(chǔ)以上柱；共1道，故主體結(jié)構(gòu)部分混凝土分五次澆筑完成。6.3鋼梯、鋼平臺等在建筑部分施工前安裝。6.4外側(cè)雙排鋼管腳手架從底至頂、內(nèi)部滿堂腳手架。6.5模板均采用=15mm覆膜多層復(fù)合木模板，墻面模板采用48 2.

12、75鋼管及12對拉螺栓進行加固，柱子采用12對拉螺栓與48 2.75鋼管配套加固。7. 方案的實施程序7.1總體施工程序測量定位換填2:8灰土墊層基礎(chǔ)0.050m層梁柱4.950m層梁板柱9.450層梁板柱11.850m層梁板柱16.400m層梁板柱.每一步施工內(nèi)容均包括：鋼筋綁扎模板安裝埋件安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護。7.2具體實施程序7.2.1.基礎(chǔ)下墊層厚度100mm，砼采用C15。墊層均選擇50mm80mm木方支設(shè)，要求找平，掛整體通線找正、找平，外用1822廢鋼筋頭于木方兩側(cè)間距1.52m進行固定，鋼筋頭上部與木方找平，下側(cè)入地300500mm，木方下面砂土應(yīng)濕潤夯實，各別地方無法夯實

13、處用磚等硬質(zhì)材料支墊，以保證木方位置正確。澆筑砼時分塊澆筑，由一側(cè)澆至另一側(cè)。7.2.2 鋼筋工程7.2.2.1基本要求：a.本工程采用的鋼筋為級HPB235和級HRB335級b.所用鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標志，表面不得有裂紋、油污及鐵銹等。c.進場的鋼筋應(yīng)按爐（批）號及不同規(guī)格分批檢驗，按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。7.2.2.2鋼筋加工：a.根據(jù)圖紙及規(guī)范、現(xiàn)行國標圖集的要求，編制鋼筋料表，按料表下料加工，粗直徑鋼筋采用直螺紋連接或?qū)雍附?，接頭位置應(yīng)錯開布置，錯開距離在水平方向不小于1m及50d，在同一豎向截面上每隔3根容許有

14、一個接頭。加工完的鋼筋要分區(qū)堆放，掛上標牌。b. 加工完的鋼筋在二次倒運時，要注意防護，車載墊木方，堆放墊道木，不得有彎曲、扭轉(zhuǎn)變形，如沾上泥土、油污，需清理、沖洗或擦拭干凈后方可使用。在鋼筋倒運時應(yīng)將鋼筋標牌一同搬運，以避免鋼筋用錯型號、位置。c. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。7.2.2.3鋼筋綁扎：a.鋼筋綁扎時按設(shè)計要求留足保護層：底板鋼筋保護層40m

15、m，-3.500m以下框架柱鋼筋保護層35mm，0.050m以上框架柱鋼筋保護層30mm，框架梁保護層25 mm，各層樓板、屋面板15mm。采用與混凝土中相同的水泥砂漿作成墊塊。短柱采用砂漿墊塊，厚度同保護層厚度，墊塊間距每延長1米不少于8塊?？磕０鍍?nèi)側(cè)綁在鋼筋上，以保證保護層厚度。b綁扎時鋼筋的接頭部位應(yīng)錯開，按照設(shè)計規(guī)定在同一豎向截面上每隔3根容許有一個接頭。所有的鋼筋相交點都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。c.梁鋼筋接頭：平臺梁上部鋼筋接頭應(yīng)放置在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)放置在柱端1/3區(qū)域內(nèi)，且接頭百分率不應(yīng)大于50%，同一構(gòu)件35d區(qū)

16、域內(nèi)不得有兩個接頭。d. 鋼筋全部綁扎完畢，清理沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收通過，方可進行下步施工。e. 梁鋼筋綁扎時，受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋間距符合要求。f. 梁鋼筋綁扎，先搭設(shè)平臺環(huán)梁，主次梁交叉處，主梁筋在下，次梁筋在上，主筋位置準確，箍筋位置準確，主梁中在次梁兩側(cè)箍筋加密。g. 平臺板鋼筋綁扎，鋼筋間距應(yīng)準確，采用搭接接頭，搭接長度按03G101圖集規(guī)定。h. 按設(shè)計要求留設(shè)插筋、拉結(jié)筋。I. 底板上層鋼筋采用16鋼筋制成馬蹬支架，按1200*1200布置。7.2.2.4鋼筋直螺紋連接本工程直徑16及以上鋼筋采用直螺紋機械

17、連接，直徑小于16的鋼筋采用搭接。1) 凡參與接頭施工人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2) 接頭下料前，應(yīng)先將鋼筋調(diào)直再加工，切口端面用砂輪切割機切頭，端頭彎曲，馬蹄口嚴重的應(yīng)切去，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。3) 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。4) 絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，即螺紋牙型要完整，絲頭長度應(yīng)滿足要求，并用通規(guī)、止規(guī)檢查直螺紋直徑。應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工。5) 檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，單位工

18、程少于500個接頭為一批，大于500個以500個為一批，在其端部加保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求見下表： 序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺矩）7.2.3模板工程7.2.3.1根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，為了保證砼表面質(zhì)量，減少砼表面接縫，力求砼外觀質(zhì)量美觀，所用模板均選用大模板。

19、模板制作及安裝應(yīng)滿足以下條件： 1）模板標面要平整，厚度一致，無變形現(xiàn)象，木方選用5080木方，木方與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心間距200250mm。2）大模板拼縫處貼雙面膠條和海棉封條，并用木方附在后面。7.2.3.2 模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲模板，木方采用5080mm，將與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方與大模板連成整體，大模板拼縫處貼雙面膠密封。單片模板加工圖7.2.3.3墻體、柱模板采用膠合板、方木、鋼管及對拉螺栓組合成模板體系。墻體對拉螺栓中間加-48080止水片，對拉螺栓采用12對拉螺栓頭焊12圓鋼，對拉螺栓間距600

20、mm*600mm。7.2.3.4支設(shè)模板時，要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗，垂直度采用線墜復(fù)核，標高及軸線位置分別采用水平儀和經(jīng)緯儀進行復(fù)測。7.2.3.5框架梁及縱梁模板采用縱向拼模的原則，根據(jù)規(guī)范要求，長度大于4000mm的梁，中間一定要起13L的拱，框架橫梁起拱高度為30mm，縱梁起拱度為15mm。梁模板加固采用腳手管和12對拉螺栓相結(jié)合的原則，對拉螺栓的間距為900mm，在梁里的對拉螺栓要穿16（內(nèi)徑）的PVC管，長度與梁的寬度相同，梁模板與模板之間加單面膠的海綿條，且保證梁模板內(nèi)側(cè)面的平整度和接縫處的高低差、垂直度。墻體模板加固圖

21、7.2.3.6模板拆除拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中損壞，拆下來的模板、腳手管要及時清理、運走，并及時清理修復(fù)以備再用，要做到安全施工、文明施工?；炷羵?cè)模拆模時間至少等到混凝土澆筑完畢后48小時或更長時間。施工人員接到技術(shù)人員的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過程中，嚴禁大面積拆除模板及支撐體系，嚴禁猛撬，當(dāng)模板有松動現(xiàn)象時，應(yīng)有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板的完好性，杜絕模板自由散落。7.2.4混凝土工程 本工程采用的混凝土有：墊層C1

22、5、底板與側(cè)壁C30P6、梁板柱C30?；炷辽a(chǎn)及施工為特殊過程。7.2.4.1對混凝土原料的要求水泥：采用鋁酸三鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥。進廠的水泥要有出廠合格證及檢驗報告并作進場復(fù)試。砂：選用天然中砂，以400m3或600T為一驗收批進行檢驗，合格方可使用，砂在運輸裝卸和堆放過程中應(yīng)防止混雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子：選用粒徑531.5mm碎石，以400m3或600T為一驗收批，每批至少應(yīng)進行顆粒級配，含泥量及針、片狀顆粒含量檢驗。在運輸、裝卸和堆放過程中應(yīng)防止混入雜質(zhì)。石子中針片狀顆含量15，含泥量1.0%。水：拌合混凝土用水要使用清潔的飲用水，要求水中不含有能影響水泥

23、正常硬化的有害物質(zhì)。7.2.4.2混凝土攪拌運輸混凝土現(xiàn)場攪拌站集中供應(yīng)，能夠滿足現(xiàn)場混凝土工程的需要。在混凝土攪拌前要求攪拌計量系統(tǒng)必須經(jīng)計量局檢驗符合要求，方可進行攪拌，外加劑設(shè)專人稱量與水泥一并加入。混凝土攪拌時間為90秒，混凝土原材料應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比，計量允許偏差：水泥：2%，粗、細骨料：3%，水、外加劑：2%混凝土運輸，采用混凝土攪拌運輸車，車輛數(shù)量配備必須保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，且運輸時間不超過初凝時間，根據(jù)現(xiàn)有施工條件及運輸距離，合理配置運輸車輛，在運輸過程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時應(yīng)考慮運輸而損失的坍落度，保證混凝土運輸至澆筑地點并卸時的坍落度不低于120m

24、m。7.2.4.3混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應(yīng)根據(jù)振搗棒直徑和鋼筋間距，適當(dāng)調(diào)整局部鋼筋間距，便于振搗，振搗后鋼筋恢復(fù)原樣，保證混凝土振搗質(zhì)量。在澆筑混凝土前，需對鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進行自檢。自檢合格后，上報工程質(zhì)控部、監(jiān)理進行驗收。待驗收合格后，工程質(zhì)量部、監(jiān)理在混凝土澆筑單上共同簽字，并由試驗室出具混凝土配合比，進行澆筑混凝土。底板混凝土澆筑從短邊開始沿長邊方向進行，按斜面分層法一次澆筑到頂，由于混凝土自然流淌而形成斜面?；炷琳駬v工作從澆筑層下端開始逐漸上移。 待底板混凝土初凝前，進行施工縫下部側(cè)壁混凝土澆筑，并振搗密實。側(cè)壁混凝土澆筑時，采取分層澆筑分層振搗的方法，每次澆筑

25、厚度不大于500mm。在下一層初凝前，澆筑上一層混凝土，并振搗密實。柱子采用分層澆筑的方法進行混凝土澆筑施工，每層澆筑厚度1000mm左右。梁板混凝土澆筑時由一端向另一端或由兩側(cè)向中間進行，一次澆筑到位。7.2.4.4混凝土振搗混凝土振搗操作要點：混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法有兩種：一種垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成4045度角。振搗時要做到快插慢拔，振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時采用插入式振搗器對混凝土進行振搗，振搗方法采用行列式。振搗過程中，振搗棒要快插慢拔，振搗以混凝土表面泛漿且表面不下沉，振搗棒周圍無氣泡出現(xiàn)為

26、原則，每棒振搗時間為2040秒，振搗間距為300mm。分層澆筑的混凝土，在振搗混凝土上一層時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50100mm，以消除混凝土的夾層現(xiàn)象，使接槎良好。7.2.4.5施工縫留設(shè)及處理 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，共設(shè)置四道水平施工縫。第一道為基礎(chǔ)柱上，即0.0500m處；第二道為4.950m處；第三道為9.450m處；第四道為11.850m處、第五道為16.400m處。 施工縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須嚴格按照施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定處理，在澆筑混凝土前將表面鑿毛，去掉浮漿，用鋼絲刷刷凈，使底層露出石子，并沖洗干凈，除去積水，待半干后抹兩遍水灰比為0.4的水泥漿，再鋪10-20mm厚內(nèi)摻10%F

27、N-M型明礬石膨脹劑的水泥砂漿，壓實后擺放好BW止水條，然后再澆新混凝土?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工縫處理：在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除施工縫處的水泥膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫先鋪上50-100mm厚與砼成分相同的同標號水泥砂漿一層，再澆筑混凝土。7.2.4.6混凝土試塊留設(shè)同步試塊留設(shè)數(shù)量每100盤且不超過100m3的混凝土，試塊留設(shè)不少于一組，每班拌制的混凝土不足100盤時試塊留設(shè)一組。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣不少于一次。具體試塊組數(shù)由澆灌通知單要求來定，同條試塊留設(shè)

28、2組。7.2.4.7混凝土養(yǎng)護本工程混凝土的養(yǎng)護主要采用自然撒水養(yǎng)護，本工程要注重砼表層保濕保溫，表層蓋塑料膜，澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。養(yǎng)護最短時間為7天。養(yǎng)護過程中隨時檢查混凝土表面的濕潤狀態(tài)，以保證達到砼養(yǎng)護要求，并合理確定拆模時間，以保證模板周轉(zhuǎn)。7.2.5有關(guān)的校核計算7.2.5.1側(cè)壁模板混凝土側(cè)壓力F1=0.22ct012V1/2F-新澆注混凝土對模板的最大側(cè)壓力(Kn/m2);c-混凝土重力密度,取c =24000KN/ m3;t0-新澆注混凝土的初凝時間, t0=200/(20+15)=5.7h取T=200C;V-混凝土的澆注速度,

29、 取V =2m/h;H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度, 取H=2m;1-外加劑修正系數(shù), 取1=1.22-混凝土坍落度影響修正系數(shù), 取2=1.15;F1-新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力將上式中的各個參數(shù)代入公式計算得:F1=0.22ct012V1/2 =0.22240005.71.21.1521/2=58.73KN/m2F=242=48 KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值;F= 481.20.85=48.96 KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載:41.40.85=4.76 KN/m2 F=48.96+4.76=53.72 KN/m27.2.5.2對拉螺栓間、排距的驗算對拉螺栓間距6

30、00600F=0.60.653.72=19.33 KN/m2 F=623.14210/1000=23.7 KN/m2 F=19.33F=23.7KN/m2滿足要求7.2.5.3模板木方間距S的驗算模板厚度為15mm,每塊有效模板寬取250mm,則側(cè)壓力的線何載:q=64.660.25=16.165 KN/m2,此值均按兩跨度連續(xù)梁的撓度考慮K=0.521,由以下公式:S=(EtI/4Kq)1/3上式中的具體參數(shù)含義為: Et-木材的彈性模量:取Et=9103Mpa; I-柱模板截面的慣性矩:I=1/12bh3(mm4) Kf-系數(shù), Kf=0.521 q-側(cè)壓力線布荷載將上式中的各個參數(shù)代入式

31、中則S=(EtI/4Kq)1/3=(9103250153/12)/40.52112.871/3=286.81mm滿足要求7.2.6預(yù)埋件制作與安裝7.2.6.1預(yù)埋件下料施工班組在接到技術(shù)人員的大樣圖后，在加工平臺上按1：1的比例進行放樣，確認無誤后進行下料。切割鋼板采用自動切割機，以保證板邊緣平整。角鋼、扁鋼、鋼筋等下料采用無齒鋸。下料后焊接前，要對板材進行調(diào)直、平整。7.2.6.2預(yù)埋件焊接根據(jù)空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓工程部位及施工圖紙的要求合理選擇焊接所用焊條，焊條在專門庫房統(tǒng)一存放，使用前要進行烘干，使用中要放在專用焊條桶內(nèi)，隨用隨取，用完的焊條頭及時回收，下次憑焊條頭領(lǐng)用新焊條。預(yù)埋件

32、焊接采用手工電弧焊，在施焊過程中要采取間隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相結(jié)合的方法，目的是使施焊過程最大限度地減少鐵件鋼板變形。7.2.6.3預(yù)埋件安裝一般側(cè)面（梁側(cè)及底、柱側(cè)、板底）埋件隨模板的支設(shè)而安裝，一般頂面（梁頂、柱頂、板頂）埋件在混凝土澆筑后安裝，400400以上較大埋件在混凝土澆筑前安裝就位，但在鐵件中間設(shè)排氣孔。a)梁底及板底埋件安裝梁底及板底模板安裝就位后，根據(jù)圖紙要求的鐵件位置，在模板上放出鐵件位置，最后將鐵件安裝就位，并通過M850螺栓固定在模板上，不能移動，要求預(yù)埋件緊貼模板，以免模板拆除后埋件凹陷混凝土表面。b）墻、柱、梁側(cè)面埋件安裝在墻、柱、梁側(cè)面放出預(yù)埋件安裝標高線，

33、予埋鐵件安放前用水準儀、鋼卷尺將予埋鐵件中心標高引測至鋼筋骨架立筋上，以標高線定出預(yù)埋件的中心標高和上下邊緣線，再以軸線畫出預(yù)埋件的左右位置，并用紅色油漆標注，另可根據(jù)模板的模數(shù)確定預(yù)埋件的位置，通過M850螺栓將預(yù)埋件牢固地固定在模板上。側(cè)面埋件安裝圖c）梁頂、柱頂板頂埋件安裝一般小型埋件在混凝土澆筑后安裝，但柱頂埋件均較大，要在混凝土澆筑前安裝就位，通過加焊連接件將其固定在模板上，保證在混凝土澆筑時不發(fā)生位移。d）埋件鉆孔與螺栓布置要求埋件鉆孔在鉚焊加工廠進行，根據(jù)埋件種類不同而分別對其鉆孔，鉆孔時用臺鉆在埋件上鉆10的孔，模板上也鉆相同的孔，以便安裝M850螺栓。200200以下埋件用螺

34、栓2個，400400以下埋件用螺栓4個，扁鋼及角鋼埋件按400間距用螺栓，其它埋件可參照執(zhí)行，但目的是保證埋件在混凝土澆筑時不偏移，表面與混凝土表面齊平。模板拆除后，用手提角向切割機貼著埋件面將螺栓切除、磨平。e）預(yù)埋件油漆所有埋件在模板拆除后，涂紅丹防銹漆二道、灰色調(diào)和漆二道防銹。油漆使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天使用完。涂刷前將毛刺、油污等清理干凈。采用人工涂刷，刷涂時，前一層干燥后，方可涂刷下一層，刷涂應(yīng)均勻。7.2.7腳手架工程側(cè)壁兩側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，內(nèi)部結(jié)構(gòu)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架。a）立桿：立桿橫距采用1.2m，立桿縱距采用1.5m，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布

35、置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高1/200，且使其全高偏斜不大于10cm。b）大橫桿：步距采用1.5m，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。c）小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。d）剪刀撐：每隔1215

36、m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜角與地面夾角為45o60o，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點。e）護欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護欄和擋腳板。欄桿高度1.05m。擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿代替。在腳手架四周外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，密目網(wǎng)之間不得有空隙，密目網(wǎng)和橫桿必須綁扎牢固且平展。安全網(wǎng)的鋪設(shè)要平展、滿鋪，并且網(wǎng)與網(wǎng)重疊150mm，安全網(wǎng)的主繩和腳手架立桿、橫桿綁扎牢固，安全網(wǎng)距操作層為1200mm。f）扣件的安裝及注意事項：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。裝螺

37、栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對于腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在3949Nm，最大不得超過59Nm。g）拆除扣件式鋼管腳手架時的注意事項：劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入；嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先棒者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先告知對方，以防墜落；材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。7.2.8 鋼結(jié)構(gòu)工程本工程的鋼結(jié)構(gòu)主要包括：鋼梯、鋼欄桿、等。主要工序為：放樣、號料

38、、切割、組裝、焊接、除銹、刷油、運輸、安裝。7.2.8.1放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，在敷設(shè)的組合平臺上放出鋼梯、梯井架大樣。在大樣內(nèi)側(cè)焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動。限位焊接前應(yīng)核對圖紙尺寸，并經(jīng)工地質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查后方可進行焊限位擋。7.2.8.2號料：根據(jù)施工圖紙和圖集，核對鋼材的型號、規(guī)格、材質(zhì)。根據(jù)施工圖紙和實際放樣，核對組件規(guī)格 、數(shù)量 、尺寸、進行號料，號料后，在零件上標明零件的件號、數(shù)量。對彎曲 、扭曲的鋼材應(yīng)先進行矯正。鋼材矯正采用千斤頂矯正，在平臺上做支架，把要矯正的型鋼放在支架上，千斤頂放在型鋼下方，進行矯正。7.2.8.3切割：切割鋼板主要采用軌道式自動切割機，其它采用手工氧

39、、乙炔氣焊切割和無齒鋸片。7.2.8.4組裝：組裝前對桿件、零件進行核對，把桿件按圖紙要求，擺放在平臺大樣胎膜里、找正、點焊牢固。 7.2.8.5焊接：結(jié)構(gòu)鋼材采用Q235、使用按規(guī)范要求規(guī)格的電焊條，焊接方法為手工電弧焊。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，焊接時，應(yīng)遵守焊接規(guī)范及圖紙要求，保證焊縫的長度和厚度。拉桿焊接應(yīng)對稱施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，消除缺陷后再焊。 7.2.8.6油漆：噴涂油漆前應(yīng)進行除銹。油漆品種按圖紙設(shè)計要求。油漆使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的油漆應(yīng)當(dāng)天使用完涂料采用人工噴涂，涂刷前將

40、毛刺、油污等清理干凈。刷涂時，前一層干燥后，方可涂刷下一層，刷涂應(yīng)均勻。7.2.8.7運輸及堆放：采用拖車，將組合好的立柱及拉桿平放于拖車上，用枕木或木方墊好，用鋼絲繩、手動葫蘆將桁架固定在拖車上。構(gòu)件裝卸時，吊點應(yīng)設(shè)在節(jié)點上，構(gòu)件堆放應(yīng)整齊，按構(gòu)件種類、型號、規(guī)格堆放。構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件支點應(yīng)在一條直線上。7.2.8.8安裝：構(gòu)件安裝前核對預(yù)埋件位置，清除埋件上灰塵，按照圖紙尺寸核對無誤后施焊，焊縫高度按照圖集要求。7.2.8.9 構(gòu)件安裝好后補刷一遍面漆，局部焊接處需再刷防銹漆。8.方案實施預(yù)計達到的結(jié)果8.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差和檢驗方法見下表項 目允許偏差（mm）檢

41、驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4、5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.2鋼筋安裝鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

42、鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查8.3現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查8.4預(yù)埋件預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)

43、埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸10，09.質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證措施9.1.1澆筑混凝土前準備：混凝土澆筑前要提前一天澆水，保證墊層面濕潤，但不得有積水。在模板加固好后，用砂漿在模板外側(cè)抹八字。9.1.2混凝土的澆筑：混凝土澆筑采用流水作業(yè)，混凝土下灰高度控制在2m以內(nèi)（豎向構(gòu)件可以3m以內(nèi)）?；炷翍?yīng)分層澆筑，澆筑厚度不得大于500mm，混凝土下灰要均勻。泵車混凝土下灰管轉(zhuǎn)動前要將管口包好，防止從管口落混凝土?；炷潦┕?yīng)連續(xù)無間斷，安排好個工種、各工序的銜接。9.1.3混凝土的振搗：混凝土振

44、搗采用行列式振搗，振搗棒一般作用范圍為300mm，振搗間距為300-500mm，每點振搗時間為20s-40s，振搗點要均勻，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象。振搗時要做到“快插慢拔”，不允許在混凝土中拖動。為保證上、下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土100mm，保證混凝土結(jié)合成一個整體。在混凝土澆筑時，對于振搗或下灰濺在模板上的混凝土要及時處理。9.1.4混凝土的壓面：混凝土澆筑后抹面工用木抹及時找平，將多余的混凝土清理出來，對于不足之處用鐵鍬填上。找平后用鐵抹進行表面壓光，要掌握好抹壓的時間。抹壓時，抹壓加遍數(shù)至少45遍，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。對于模板或木方下等交界處，要特別處理，不能留有死角。9

45、.1.5混凝土的養(yǎng)護：為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，更重要的是防止混凝土在硬化中由于內(nèi)表溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑后（一般在澆搗后2h左右）用塑料布加以覆蓋和養(yǎng)護。在成型后的混凝土表面覆蓋表層蓋塑料膜，以減小混凝土由于水化升溫造成內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生溫度裂縫。養(yǎng)護期間要適時澆水，防止混凝土表面因干縮而引起裂縫。9.2 混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防措施9.2.1砼施工工藝：應(yīng)由專業(yè)人員振搗，振搗時間充分，由專人及時壓實趕光。9.2.2混凝土薄弱環(huán)節(jié)與預(yù)防措施9.2.2.1預(yù)防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （2）鋼模板脫

46、模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 （3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。9.2.2.2預(yù)防混凝土蜂窩措施： （1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。 (2)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固?？刂茲仓拥暮穸取＃?）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水

47、平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。（5）混凝土澆搗時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。9.2.2.3預(yù)防混凝土幾何尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。（2）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（3）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。9.2.2.4預(yù)防混凝土基礎(chǔ)底部“爛根”(1)模板間加雙面膠條，

48、保證模板間無縫隙，減少漏漿。(2)保證混凝土和易性良好，骨料級配合理。(3)振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)為準，振點位置均勻合理，作到“不過振、不漏振”。(4)振搗時加強角部的振搗，必要時可從模板外側(cè)震動模板。9.3嚴格四級驗收制度班組自檢：施工人員應(yīng)對施工質(zhì)量負責(zé)，完工后立即自行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時做好自檢記錄；自檢完成后，交工地復(fù)檢，原始記錄由施工單位技術(shù)人員整理。工地復(fù)檢：工地對班組提交的自檢記錄要進行現(xiàn)場實物質(zhì)量復(fù)查，確認無誤后，需進行三級檢查，工地應(yīng)報項目經(jīng)理部進行專檢。同時必須遞交項目檢查簽證單及有關(guān)技術(shù)資料，并提前通知項目經(jīng)理部。項目

49、經(jīng)理部專檢：項目經(jīng)理部對施工單位遞交的有關(guān)技術(shù)記錄等資料進行檢查，手續(xù)齊備后，由施工單位配合項目經(jīng)理質(zhì)檢人員對現(xiàn)場有關(guān)施工項目進行復(fù)查及抽查。確定施工質(zhì)量合格后，需監(jiān)理或建設(shè)單位一同驗收的四級項目，由項目經(jīng)理部負責(zé)提前一天通知監(jiān)理或建設(shè)單位。10.職業(yè)健康安全保證措施10.1作業(yè)安全要求10.1.1 建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。10.1.2 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。10.1.3 對施工人員要進行安全教育，安全合格后，方能施工。10.1.4 進入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。10.2 安全保證措施10.2.1參加高空作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶掛在上層可靠之

50、處，在平臺板上可不掛安全帶。10.2.2作業(yè)時要注意作業(yè)范圍內(nèi)的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿上。10.2.3嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，更不得酒后作業(yè)。10.2.4大風(fēng)、大雨過后要檢查腳手架及馬道的穩(wěn)固性。10.2.5夜間高空作業(yè)，在作業(yè)范圍內(nèi)須保證有四套探照明燈并適當(dāng)布置碘鎢燈。10.2.6遇有六級或六級以上大風(fēng)停止高空作業(yè)。10.2.7起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，吊物下方任何人不得停留、通過。10.2.8起吊物應(yīng)捆綁牢固。10.2.9起吊物未固定或放穩(wěn)時，嚴禁松鉤，非指揮人員（持證上崗）不得指揮。10.2.10混凝土振搗人員振搗時要戴絕緣手套，澆筑時

51、不得硬拉電線。10.2.11混凝土泵輸送管應(yīng)和腳手架固定可靠，設(shè)50100的木方減震，以減小混凝土泵輸送管對腳手架的沖擊力。10.2.12振搗器開關(guān)應(yīng)裝漏電保護器，非電工不得裝、拆電器設(shè)備或接線。10.2.13機械設(shè)備應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。10.2.14抬運鋼筋時應(yīng)由專人負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)，動作要一致，不得開玩笑。10.2.15鋼筋彎曲時，應(yīng)注意鋼筋的彎曲方向，防止鋼筋或機械傷人，不使用無防護裝置的機械。10.2.16綁扎鋼筋過程中嚴禁猛撬鋼筋，防止人員突然摔倒傷人。10.2.17在施工工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)向正前方行走，不要倒退行走。10.2.18在使用電鋸過程中，人員身

52、體應(yīng)側(cè)向一旁，不可正對電鋸片，或正前方有人。10.2.19在使用平刨過程中，要注意木櫛，防止木條彈起傷人，更不得用手刨厚度小于20mm的板條，如刨應(yīng)制作專門工具。10.2.20物品應(yīng)用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。10.2.21施工操作層的腳手板兩端應(yīng)用鉛絲綁扎牢固。10.2.22在拆模過程中或清理過程中要防止釘子扎腳或其它部位。10.2.23吊裝現(xiàn)場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發(fā)出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號。10.2.24施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。10.25堅持每周一安全學(xué)習(xí)，真正把安全工作落到實處。10.3 危

53、險點控制10.3.1 觸電10.3.1.1 設(shè)漏電保護器、斷路器。10.3.1.2 電線破皮處用膠布包裹。10.3.1.3 實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。10.3.1.4 實行接零、接地保護。10.3.2機械傷害10.3.2.1實行定機、定員、定崗。10.3.2.2機械要接地。10.3.2.3不使用無防護裝置的機械。10.3.2.4定期檢查、維修。10.3.2.5上班前或在操作前要檢查機械的完好性。10.3.3物體打擊10.3.3.1設(shè)警示牌。10.3.3.2小物品應(yīng)裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。10.3.3.3杜絕上、下同時作業(yè)。10.3.4火災(zāi)10.3.4.1杜絕施工人員現(xiàn)場吸煙。10

54、.3.4.2每班設(shè)兩看護人員。10.3.4.3杜絕夜班人員點明火取暖 。10.3.5 高處墜落10.3.5.1 在洞口或工作邊處加蓋或加設(shè)防護欄桿。10.3.5.2 系安全帶。10.3.5.3 傳遞物品時，一定要站牢、站穩(wěn)。10.3.5.4搭設(shè)安全通道。11.環(huán)境保護措施11.1文明施工11.1.1場地相對平整，排水系統(tǒng)順暢，無積水，工完料凈，環(huán)境整潔?，F(xiàn)場通道、管道、電氣通訊線路條理有序，符合要求。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)、生活區(qū)內(nèi)，按定置規(guī)定對各類區(qū)域及辦公室、生產(chǎn)福利設(shè)施和重點要害部位設(shè)立標志，明顯、清晰。 11.1.2各種原材料、施工機械、運輸車輛、施工器具、檢測器械按定置點存放，整齊潔凈。11.1.

55、3控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲和振動對環(huán)境的污染和危害，遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，確保重點部位安全。 11.2環(huán)境保護 工程施工期間遵守國家和地方有關(guān)控制環(huán)境污染的法律法規(guī)，對環(huán)境保護采取必要的措施，使施工期間受損的環(huán)境污染減到最低程度。對此成立以一名項目副經(jīng)理為組長，各分部負責(zé)人為成員的環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門加強聯(lián)系，使施工區(qū)的環(huán)境得到較好的保護。針對工程的實際情況，環(huán)保主要從以下幾方面進行控制： 11.2.1在施工期間做好廢料廢方的處理。對于施工廢水、生活污水的排除，散裝散卸材料的運輸?shù)?，采取適當(dāng)措施以避免對周圍環(huán)境造成不利影響，也不能

56、影響耕地水利設(shè)施和航道設(shè)施。制定環(huán)境保護措施送交監(jiān)理工程師批準，做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，綜合治理，化害為利。 11.2.2施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，除在場地的作業(yè)人員配備必要專用勞保用品外，還應(yīng)隨時進行灑水以使灰塵公害減至最小程度，并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。 11.2.3施工完畢后，對場地進行清理，將可能造成環(huán)境污染的物質(zhì)運至合適的地方。12.執(zhí)行工程建設(shè)標準強制性條文的措施定期學(xué)習(xí)強制性條文，并在技術(shù)交底中重點介紹有關(guān)結(jié)構(gòu)施工的原水預(yù)處理及工業(yè)廢水處理車間強制性條款，并加強過程控制，過程監(jiān)督。12.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及

57、其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。12.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。12.3鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。12.4對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3.12.5鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級

58、別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。12.6混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得小于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。12.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。12.8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)

59、有影響結(jié)構(gòu)性能和使用工程的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。13.附表13.1安全技術(shù)措施13.2施工作業(yè)項目危險點預(yù)測13.3環(huán)境因素控制表13.4作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄安全技術(shù)措施 IW08-02 序號措 施 內(nèi) 容措施落實責(zé) 任 人措施執(zhí)行檢 查 人1所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育考試合格，熟悉建筑施工安全工作規(guī)程。施工前接受專業(yè)人員進行技術(shù)交底。趙建林姜巖明2進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，穿防滑鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，本工程完全處在高空作業(yè)，必須使用安全帶，安全帶要“高掛低用”。趙建林姜巖明3設(shè)專職安全監(jiān)察人員，對所有的施工進行安全監(jiān)護，每天施工前都要進行安全技術(shù)交底。趙建林姜巖明4拆除模板、腳手架需經(jīng)安全交底，按順序拆除，并有專人監(jiān)護，拆摸時要精力集中，將模板堆放在指定地點按規(guī)格擺放整齊。趙建林姜巖明5施工人員上下腳手架必須走安全防護出入通道,嚴禁攀援腳手架上下，腳手架操作平臺必須滿鋪跳板。趙建林姜巖明6嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，更不得酒后作業(yè)。夜間高空作業(yè)，在作業(yè)范圍內(nèi)須保證有四套探照明燈并適當(dāng)布置碘鎢燈。遇有六級或六級以上大風(fēng)停止高空作業(yè)。趙建林姜巖明7作好文明施工工作，作到材料堆放整齊，工完料