南寧地鐵地下連續(xù)墻施工作業(yè)作業(yè)指導書（詳細）范本

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1、南寧市軌道交通2號線工程（玉洞-西津）土建施工TJSG-01標 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導書地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導書1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于地鐵工程的地下連續(xù)墻施工。2、施工準備地下連續(xù)墻施工前,應平整場地,組織人員進行施工區(qū)域內(nèi)環(huán)境調(diào)查,清除成槽范圍內(nèi)的地面、地下障礙物,封堵地下空洞。3、 地下連續(xù)墻工藝流程 地下連續(xù)墻施工工藝流程如下圖:泥漿分離凈化泥漿系統(tǒng)設置新鮮泥漿泥漿貯存供應回收泥漿處理回收槽內(nèi)泥漿碴土外運鋼筋籠制作商品混凝土供應澆灌墻體混凝土導墻施工土層及軟巖液壓抓斗槽壁機抓土成槽成槽質(zhì)量檢驗刷壁、清底換漿吊裝鋼筋籠廢漿處理外運振動篩旋流器沉淀池施工準備接頭回填沙袋硬巖沖擊鉆先沖

2、孔，后液壓抓斗成槽測量放樣地下連續(xù)墻施工工藝流程圖4、導墻施工導墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準,它起著支護槽口土體,承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。(1)、導墻設計根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,導墻做成“”形現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構,內(nèi)側凈寬度比地下連續(xù)墻寬50mm,如圖所示:導墻示意圖 (2)、導墻施工用全站儀放出地下連續(xù)墻軸線,并放出導墻位置(地下連續(xù)墻軸線向基坑外側外放100mm),導墻開挖采用小型挖掘機開挖,人工配合清底。基底夯實后,鋪設50mm厚C20混凝土墊層,混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗。導墻頂高出地面不小于100mm,以防止地面水流入槽內(nèi),污染泥漿。導墻頂面做成水平,考慮地面坡度影響,

3、在適當位置做成臺階。在導墻的混凝土達到設計強度前,禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。導墻施工縫與地下連續(xù)墻接縫錯開。其施工順序如下:平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆灌混凝土支立模板拆 模設橫支撐 (3)、導墻開挖:導墻開挖深度一般1.5-2m(以設計要求為準),根據(jù)地質(zhì)情況分析,開挖采用垂直開挖或放坡開挖。其具體開挖措施如下: 導墻開挖采用反鏟挖掘機開挖,人工配合。每次開挖長度以30m為宜,防止開挖后,暴露時間過長,引起槽壁坍塌。 挖掘機橫跨在導墻上,沿白色石灰邊線,后退挖掘。土方運輸車停在挖掘機側后方,運輸路線不得靠近導墻2m范圍。在瀝青路面開挖時,應先用切割機沿導墻開挖邊線,將路面切

4、除后在進行開挖,減少對瀝青路面的破壞。導墻槽開挖應一次成型,不超挖,不欠挖,禁止挖掘機在導墻槽頂部或周邊3m內(nèi)來回走動。(4)、導墻施工的技術要求: 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度誤差為10mm。 內(nèi)外導墻間距誤差為10mm。 導墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5。 導墻內(nèi)墻面平整度為3mm。 導墻頂面平整度為5mm。5、泥漿制備與管理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護壁作用,泥漿護壁技術是地下連續(xù)墻工程基礎技術之一,其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與安全。(1)、泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件,泥漿采用膨潤土泥漿,針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況,泥漿配合比如下:(每立方米泥漿材料用量Kg)膨潤土:水

5、=80:1000上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當調(diào)整。制備泥漿的性能指標如下:泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重1.061.081.151.35比重法粘度(s)25303560漏斗法含砂率(%)4711洗砂瓶PH值89814PH試紙(2)、泥漿技術要求 泥漿池容量設計(以每一臺成槽機挖5m寬30m深槽段為例)該工程地下連續(xù)墻槽段挖土量:V1=5301=150m3新漿儲備量V2=V180%=120m3泥漿循環(huán)再生處理池容量V3=V11.5=225m3混凝土灌注產(chǎn)生廢漿量V4=551=25m3泥漿池總容量VV3+V4=250m3 泥漿池結構設計泥漿池采用預制鐵箱,泥漿池按照V

6、250m,深度為2m,面積125,平均分為新漿池、循環(huán)池、循環(huán)池、循環(huán)池、沉淀池和廢漿池6個部分,每個24。泥漿池結構見下圖: (3)、泥漿制備泥漿攪拌采用1臺高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。具體配制細節(jié):按1:0.08配合比在攪拌筒內(nèi)加水,加膨潤土,攪拌3分鐘均勻后,放入儲漿池內(nèi),待24小時后,膨潤土顆粒充分水化膨脹,即可泵入循環(huán)池,以備使用。(4)、泥漿循環(huán) 在挖槽過程中,泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,邊開挖邊注入,保持泥漿液面不低于導墻面0.3米,并高于地下水位0.5米以上。 入巖和清槽過程中,采用泵吸反循環(huán),泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,以物理處理后,返回循環(huán)池。 混凝土灌注過程中,上部泥漿

7、返回沉淀池,而混凝土頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池,原則上廢棄不用。(5)、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術性能要求,制備時符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測,新拌泥漿應存放24小時后方可使用,補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。 混凝土置換出的泥漿,應進行凈化調(diào)整到需要的指標,與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準見下表:泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準泥漿的試驗項目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3

8、.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注:表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù),應由開挖后的土質(zhì)情況而定。 泥漿檢測頻率附表:泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣一次,分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段,挖至中間深度和接近挖槽完了時,各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后,鋼筋籠放入后,混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)

9、泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土時和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上6、成槽施工地下連續(xù)墻成槽(尤其是入巖部分)是控制工期的關鍵,其主要內(nèi)容為單元槽段劃分,成槽機械的選擇,成槽工藝控制及預防槽壁坍塌的措施。(1)、槽段劃分槽段劃分時采用設計圖紙的劃分方式。槽段形式有“一”字形、“L”形、“Z”形。(2)、成槽機械的選擇根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況,在強風化地層以上各層,采用液壓抓斗成槽,并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場,經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場；在嵌巖槽

10、段,抓斗抓到強風化巖面后施工困難時,先以鉆機配牙輪鉆頭鉆孔入巖,再以沖擊鉆破碎孔間“巖墻”,掃孔成槽。(3)、成槽工藝控制地下連續(xù)墻施工并采用跳槽法,根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度,確定出首開幅和閉合幅,保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性,以確保槽壁垂直,槽段采取三抓成槽。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。 土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層,在成槽過程中,嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置,尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng),X,Y軸任一方向偏差超過允許值時,立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側導墻入槽,機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿,維持導墻中泥漿液面穩(wěn)定。 巖層成槽在嵌巖槽段,

11、若液壓抓斗成槽機進入巖層不能繼續(xù)進尺時,采用鉆機繼續(xù)進行掘進。鉆孔采用鉆機配以牙輪鉆頭,以鉆鋌加壓鉆進,采用泵吸反循環(huán)出渣,巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。在導墻上標出各鉆孔位置,孔距為1.2米,在地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位,向外多鉆半個孔位,以保證地下連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后,即以沖擊鉆,配以特制的100mm120mm方鉆,將剩余“巖墻”破碎。破碎時,以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆,以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi),并注意防止打空錘和放繩過多,減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。 防止槽壁坍塌措施成槽過程中,軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌,針對此地質(zhì)條件,制定以下措施:a 減輕地表

12、荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2,起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。b 控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn),不能猛起猛落,防止槽內(nèi)形成負壓區(qū),產(chǎn)生槽坍。c 縮短裸槽時間:抓好工序間的銜接,使成槽至澆灌完混凝土時間控制在4小時以內(nèi)。 塌槽的處理措施在施工中,一旦出現(xiàn)塌槽后,要及時填入砂土,用抓斗在回填過程中壓實,并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1m處)進行注漿處理,待密實后再進行挖槽。 成槽質(zhì)量標準a 垂直度不得大于0.5%；b 槽深允許誤差:+100mm-200mm；c 槽寬允許誤差:0+50mm。7、清底換漿成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣,并用刷壁器

13、清除已澆墻段混凝土接頭處的凝膠物,在灌注混凝土前,利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿,清槽后測定槽底500mm處的泥漿比重應小于1.15左右,含砂率8%,粘度28S,槽底沉渣厚度小于100mm。8、槽段接頭清刷工字鋼接頭處由于容易夾泥,影響混凝土質(zhì)量,是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。連續(xù)墻接頭處的淤泥要認真細致地用接頭刷清干凈。接頭刷緊貼工字鋼、重復上下清刷,直至接頭刷上無泥為上。另外,由于槽段施工期槽才安裝工字鋼封口接頭,為了期成槽、沖修接頭界點清楚分明,封口腹板必須延伸至導墻頂端,其作用為防止混凝土繞流至期槽接口孔位凝固后影響成槽,而且作為期成槽、沖修工序的導向鋼板,也是沖刷期鋼板接口的界

14、準位置,不然期槽在導墻面泥漿覆蓋下,沒有確定位置盲目下錘將原接口鋼板打歪打彎造成卡錘,容易誤導以為打到墻頂上,造成工人自主移位,就會發(fā)生沖修不到位,接口夾泥,基坑開挖后出現(xiàn)漏水的缺陷現(xiàn)象。工字型鋼接頭構造示意圖連續(xù)施工最難處理的就是接頭刷除泥皮,因為人眼看不到接頭面,整個處理過程只能靠經(jīng)驗。針對本標段的連續(xù)墻接頭形式,設計專用刷壁器,鋼絲刷毛長40mm,見下圖刷壁示意圖:連續(xù)墻刷壁器刷壁示意圖刷壁器用鋼板、型鋼制作,重1t,刷毛用鋼絲制作,毛長40mm。刷壁時用吊機吊起刷壁器,緊貼接頭面從上至下刷壁。每使用一次,都要立即用清水沖洗干凈,及時更換損壞的鋼絲。刷壁器示意圖見下圖:9、鋼筋籠制作與安

15、裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽,縮短工序時間。(1)、鋼筋籠制作 現(xiàn)場設置鋼筋籠加工平臺,平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,并保持水平。 鋼筋加工符合設計圖紙和施工規(guī)范要求,鋼筋加工按以下順序:先鋪設橫筋,再鋪設縱向筋,并焊接牢固,焊接底層保護墊塊,然后焊接中間桁架,再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結筋和面層橫向筋,然后焊接鎖邊筋,吊筋,最后焊接預埋件(同時焊接中間預埋件定位水平筋)及保護墊塊。鋼筋籠縱向預留導管位置,并上下貫通。鋼筋籠底端應在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理。吊點焊接應牢固,并保證鋼筋籠起吊剛度。 鋼筋籠制作過程中,預埋件、測量元件位置要準確,并留出導管位置(對影響導管下放的預埋筋、

16、接駁器等適當挪動位置),鋼筋保護層定位塊用5毫米厚鋼板,作成“ ”狀,焊于水平筋上,定位墊塊設置沿深度方向間距3-5m,每層2-3塊。 由于接駁器及預埋筋位置要求精度高,在鋼筋籠制作過程中,根據(jù)吊筋位置,測出吊筋處導墻高程,確定出吊筋長度,以此作為基點,控制預埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋,以便固定接駁筋,水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設的固定水平筋按3%坡度設置,以確保接駁器及預埋筋的預埋精度。 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定:a 主筋間距誤差:10mm。b 水平筋間距誤差:20mm。c 鋼筋籠厚度誤差:-10mm。d 鋼筋籠長度誤差:50mm。e 鋼筋籠寬

17、度誤差:20mm。f 預埋件中心位置誤差:10mm。 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作時,主筋連接采用焊接或機械連接,接頭位置應相互錯開,且在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%；鋼筋桁架與鋼筋籠交點應全部點焊；主筋與分布筋可間接點焊。(2)、鋼筋籠吊裝標準段鋼筋籠起吊采用180T履帶吊作為主吊,130T履帶吊做副吊。8m段鋼筋籠起吊采用260T履帶吊作為主吊,180T履帶吊做副吊。(行車路線離槽邊不小于3.5m),直立后由260T吊車吊入槽內(nèi),(見下圖)。在入槽過程中,緩緩放入,不得高起猛落,強行放入,并在導墻上嚴格控制下放位置,確保預埋件位置準確。當“L型”吊裝時,在“L型”的

18、陰角部位用間距5m,22的鋼筋將兩片鋼筋焊接,從而利于起吊。并邊入槽邊將22鋼筋切斷,直至入槽完成。單位槽段鋼筋籠裝配成一個整體并整幅吊裝,鋼筋籠吊放到設計位置時,應檢測其水平位置高程,合格后應立即固定鋼筋籠。鋼筋籠的鋼筋交叉點至少50%采用焊接,焊接點必須牢固,臨時鉛絲綁架點在鋼筋入槽前全部清除。鋼筋籠平穩(wěn)入槽就位,如遇障礙應重新吊起,查清原因,修好槽壁厚后在就位,不得采用沖擊,壓沉等方式強行入槽。鋼筋籠就位后應在4小時內(nèi)澆筑混凝土,超過4小時而未能澆筑混凝土,應將鋼筋籠吊起,沖洗干凈后在重新入槽。地下連續(xù)墻受力鋼筋保護層厚度外側為70mm,內(nèi)側為50mm。鋼筋籠入槽后,用槽鋼卡住吊筋,橫擔

19、于導墻上,防止鋼筋籠下沉,并用四組(8根)50鋼管分別插入錨固筋上,與灌注架焊接,防止上浮。 吊裝流程鋼筋籠吊放采用雙機抬吊,空中回直,主吊行走,到達目標槽段。以180t履帶吊作為主吊,一臺130t履帶吊作副吊。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合,保證起吊平衡,吊裝流程圖如下。吊裝結束槽鋼限位副吊鋼絲繩拆除否：落地整改鋼筋籠下放主吊行走至槽段空中回直離地30cm，檢查是否正常雙機同步起吊安裝鋼絲繩是：雙機提升、主吊起吊 鋼絲繩安裝主吊扁擔下部第1道鋼絲繩安裝在鋼筋籠底層第1道吊點A處和上層第1道吊點B處,第1道鋼筋籠上層吊點B處鋼絲繩作為倒繩,主吊第2道鋼絲繩安裝在在鋼筋籠上層第2道吊點C

20、處。副吊扁擔下部第3道鋼絲繩安裝在鋼筋籠上層第3道吊點D處,副吊第4道鋼絲繩安裝在在鋼筋籠上層第4道吊點E處。ABCED46O1234主吊副吊 鋼筋籠轉(zhuǎn)運a 規(guī)劃履帶吊行走路線,清理路線內(nèi)的障礙,確保路面平整吊車行走過程平穩(wěn)。起吊過程中吊裝指揮人員站在起重機側面且司機能夠看見的部位。b 履帶吊在施工便道就位后,分別按照前文所述安裝吊裝索具,同時核算作業(yè)半徑無誤。c主吊先起鉤,副吊隨主吊緩慢起鉤,兩車協(xié)作將鋼筋籠水平吊起。d試吊:當鋼筋籠離開地面約0.3米時兩吊車停止起鉤,檢查吊車和鋼筋籠、吊裝索具和吊點位置及加強鋼筋有無脫焊的異常情況以及吊點位置是否準確,通過主、副吊上的滑輪調(diào)整鋼絲繩的長度,

21、使得鋼筋籠在同一水平面上。通過試吊確定起重吊裝的重心是否設計準確,檢查鋼筋籠的剛度,確定起重機在各狀態(tài)下的吊裝重量及其性能參數(shù),并協(xié)調(diào)司索指揮人員以及兩臺吊車操作人員操作一致。e確認無異常后,主吊向右(左)旋轉(zhuǎn)大臂,副吊跟隨主吊做相應調(diào)整,雙機協(xié)作將鋼筋籠平移吊至主、副吊之間的施工便道上。f由信號指揮工指揮,主吊緩緩提起升高,輔吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面,直至主吊機將整個鋼筋籠垂直吊起。主吊轉(zhuǎn)體,緩慢行走至鋼筋籠目標槽段處。 鋼筋籠吊放轉(zhuǎn)換過程a檢查吊車和鋼筋籠、吊裝索具和吊點位置及加強鋼筋有無脫焊的異常情況。b確認無異常情況后,主吊先起鉤,副吊緩慢起鉤,平穩(wěn)向前移動。c主吊繼續(xù)起鉤

22、,副吊隨著主吊起鉤,并繼續(xù)平穩(wěn)向前移動,在鋼筋籠與地面的夾角達到80前,副吊的荷載應基本保持不變；d在主吊起吊鋼筋籠的過程中,主吊保持作業(yè)半徑和主臂不動,副吊隨著鋼筋籠的起吊和傾斜向前緩慢走車,直至鋼筋籠垂直；e主吊行走至槽段處。主吊旋轉(zhuǎn)大臂,使鋼筋籠轉(zhuǎn)移至下放導墻處。對準分幅線,開始下放,在此過程中,專人用纜風繩牽拉副吊的鋼絲繩,每下到一個節(jié)點地方時,主吊停止下放,安放橫杠,專人卸除卸扣。卸扣拆除后,主吊起吊0.3米并停穩(wěn),抽出橫杠,主吊繼續(xù)下放鋼筋籠。f當下放至副吊吊點處時,主吊停止下放,用橫杠卡住鋼筋籠穿橫杠處,使鋼筋籠的重量承擔在橫杠上,卸除副吊的鋼絲繩及卸扣。g副吊鋼絲繩及卸扣全部卸

23、除后,主吊起吊0.3米停穩(wěn)后,抽出橫杠,主吊繼續(xù)下放鋼筋籠。h當下放至主吊第二道吊點處時,主吊停止下放,用橫杠卡住鋼筋籠穿橫杠處,使鋼筋籠的重量承擔在橫杠上,摘除第2道吊點的卸扣,將第二道吊點處鋼絲繩末端和倒繩的末端用卸扣連接。安裝完畢后,主吊起吊0.3米停穩(wěn),抽出橫杠,主吊繼續(xù)下放鋼筋籠。i在鋼筋籠下放至從籠頂下第一道吊點時,再次用橫杠卡住籠頭吊點處,轉(zhuǎn)換主吊的鋼絲繩,把主吊的鋼絲繩安裝在吊耳上,主吊起吊,主吊起吊0.3米停穩(wěn)后,抽出橫杠。j繼續(xù)下放鋼筋籠,鋼筋籠下發(fā)到位后,再次用橫杠穿過鋼筋籠的吊耳,鋼筋籠擱置在橫杠上,卸除鋼絲繩的卸扣和吊索具等,鋼筋籠的整個吊放過程完畢。 倒繩工藝流程鋼

24、筋籠在入槽過程中一共需要3次倒繩。在3次倒繩過程中,均不需要爬籠作業(yè)。a第1次倒繩:當鋼筋籠下放到第2道吊點位置時,主吊停止下放,穿橫杠使鋼筋籠的重量承擔在橫杠上,摘除第2道吊點的卸扣,將第2道鋼絲繩末端和倒繩的末端用卸扣連接.安裝完畢,主吊起吊0.3 米停穩(wěn)后,抽出橫杠,主吊繼續(xù)下放鋼筋籠。b第2次倒繩:當鋼筋籠下放到第1道吊點位置時,穿橫杠使鋼筋籠的重量承擔在橫杠上,摘除第1道4條鋼絲繩的卸扣,用卸扣將4條鋼絲繩與鋼筋籠頂部4個吊耳連接,安裝完畢后,主吊起吊0.3米停穩(wěn),抽出橫杠,主吊繼續(xù)下放鋼筋籠。c第3次,鋼筋籠下放到位時,用2條橫杠穿過吊環(huán),使鋼筋籠的重量承擔在橫杠上,然后拆除卸扣及

25、吊索具等。 吊裝示意圖地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝示意圖如下:地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝示意圖10、接頭施工(1)、地下連續(xù)墻槽段間接頭用工字鋼接頭,換漿前接頭面進行嚴格清刷,不得留有夾泥或混凝土上浮渣粘著物。(2)、接頭工字鋼采用12mm厚的鋼板焊接而成,并與一期的鋼筋籠焊接,長度與其一致,整體吊放。(3)、接頭部位施工要點如下: 先施工槽段鋼筋籠兩端加焊 948400 工字鋼,后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內(nèi),鋼板厚 12mm。 保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠,鋼板保證平直,不能撓角。 為了防止接頭漏水,“工”型鋼板接頭防漏漿處理采用沙袋進行處理。 修孔時,應采用特殊的帶鋼絲刷的方錘沖刷接頭,確保接頭

26、不夾泥。11、混凝土灌注灌注過程中,要勤測量混凝土面上升高度,控制導管埋深在26米之間,灌注過程要連續(xù)進行,中斷時間不得超過30分鐘,墻段的澆筑標高比墻頂設計標高增加500mm。 (1)、導管的構造和使用在“ ”型和“L”型槽段設置2套導管,在“Z”型和大于5米長的槽段設置3套導管,兩套導管間距不宜大于3米,導管距槽端頭不宜大于1.5米,導管提離槽底大約2530厘米之間。導管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢,灌注前利用導管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿,并在槽口上設置擋板,以免混凝土落入槽內(nèi)而污染泥漿。見(水下灌注混凝土示意圖)。采用直徑250,壁厚4mm無縫鋼管自制,管節(jié)間采用絲扣連接。標準管節(jié)長度為2

27、m,并配備若干1.5m、1m及0.5m長的管節(jié)。導管按所需長度拼接,底管長度為4m長的管節(jié)。導管使用前進行試拼試壓,試壓壓力為0.60.7Mpa。隔水栓采用混凝土預制隔水栓。鋼筋籠和導管就位后及時灌注水下混凝土,其間歇時間不宜超過4h。灌注前復測沉碴厚度。水下灌注混凝土示意圖如下:水下灌注混凝土示意圖(2)、水下混凝土灌注施工技術措施開始灌注時,隔水栓吊放的位置應臨近泥漿面,導管底端到孔底的距離以順利排出隔水栓為宜,約為0.30.5m。為保證導管底端一次性埋入水下混凝土的深度,儲料斗儲存量設計為2m3?；炷凉嘧⒌纳仙俣劝床恍∮?m/h控制,每槽段灌注時間控制在5h以內(nèi)。隨著混凝土灌注面的上

28、升,適時提升和拆卸導管,導管底端埋入混凝土面以下一般保持在26m。水下混凝土的灌注連續(xù)進行,不得中斷。灌注過程中,要勤測量混凝土面上升高度,控制導管埋深在26米之間,灌注過程要連續(xù)進行,中斷時間不得超過30分鐘,墻段的澆筑標高比墻頂設計標高增加300-500mm。同一槽段兩根導管混凝土灌注面均勻上升,各導管處的混凝土表面的高差控制在0.5m以內(nèi)。在水下混凝土灌注過程中,設專人測量導管埋深,填寫好水下混凝土灌注記錄表?；炷凉嘧⒏叨瘸O計高度0.5m。12、玻璃纖維筋施工盾構井開孔段的地下連續(xù)墻外側采用玻璃纖維筋,用于盾構機直接切割。1、 玻璃纖維筋與鋼筋搭接其大樣如下圖:玻璃纖維筋與鋼筋搭接大

29、樣圖2、 玻璃纖維筋技術要求1 將纖維筋鋼筋直接放置在地面上,防止纖維筋表面被地面的碎屑污染或刮傷,造成握裹力的損失。2 纖維筋容易在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生位移,在地下連續(xù)墻鋼筋籠綁扎時固定牢固。3 由于玻璃纖維筋相對鋼筋具有較低的抗剪剛度,在起吊必須對玻璃纖維筋和鋼筋的組合籠進行加固,在地下連續(xù)墻籠吊起后沉入溝槽前把臨時支撐框架全部移走。4 禁止在現(xiàn)場對已經(jīng)固化的玻璃纖維筋進行冷加工。5 玻璃纖維筋表面須有纏繞成型,并噴砂以保證與混凝土的有效粘結；同時為不降低玻璃纖維筋的有效截面積,纏繞深度不大于1。6 玻璃纖維筋中的玻璃纖維使用高強型,含堿量小于0.8%的無堿玻璃纖維或耐堿玻璃纖維。采用的玻

30、璃纖維體積含量大于50%。7 在安裝過程中,玻璃纖維筋容易造成污染,從而影響與混凝土的粘結效果,所以在混凝土結構使用前,使用溶劑將這些污染物質(zhì)擦拭干凈。13、質(zhì)量控制在施工過程中,施工現(xiàn)場應一直有技術員專人負責,每個槽段,每道工序都必須進行檢查驗收,并做好施工記錄?，F(xiàn)場檢查檢測內(nèi)容包括: 1 檢驗槽段位置,垂直度,墻頂標高。 2 泥漿比重,含砂率,各階段泥漿的粘度。 3 地下連續(xù)墻的深度,沉淀厚度。 4 鋼筋籠制作,鋼筋規(guī)格,焊條品種規(guī)格,焊縫長度,焊接質(zhì)量,鋼筋間距,鋼筋籠長度。 5 下鋼筋籠情況,鋼筋籠入孔深度,與孔壁間距,主筋的位置。 6 混凝土強度等級,配合比,塌落度,骨料粒徑,灌注情

31、況(灌注時應根據(jù)墻體的體積和實際灌注混凝土的量對比計算,檢查充盈系數(shù)是否符合規(guī)范要求。 7 導管入槽深度,澆注混凝土埋管深度以及每次拔管時的埋管深度。 8 對每一個墻體進行詳細監(jiān)測,做好一切施工記錄,并按規(guī)定留取混凝土試件做出試壓結果。整理資料,提交有關部門檢查和驗收。 9 混凝土地下連續(xù)墻應采用聲波透射法檢測墻身結構完整性,檢測槽段數(shù)不少于總槽段數(shù)的 20%,且不少于 3 個槽段。聲測管采用內(nèi)徑為50的鋼管,各槽段聲測管埋設示意圖如下: 一字型”4000槽段一字型”5000槽段一字型”8000槽段 轉(zhuǎn)角處槽段 10 地下連續(xù)墻個部位允許偏差值如下: a、平面位置(+30mm,0mm)； b、

32、平整度 30mm； c、垂直度 3%； d、預留孔洞 30mm； e、預埋件 30mm； f、預埋連接鋼筋 30mm； g、變形縫20mm。14、安全技術措施(1)、地下連續(xù)墻施工過程中安全注意事項:現(xiàn)澆的鋼筋混凝土導墻拆模后,應立即在兩片導墻間按一定間距加設支撐。在導墻混凝土養(yǎng)護期間,嚴禁重型機械在導墻附近行走、停置或作業(yè)。挖槽機械應根據(jù)成槽地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境、設備能力、地下連續(xù)墻的結構、尺寸及質(zhì)量要求等條件使用。挖槽時,應加強對槽壁的觀測,防止槽壁發(fā)生嚴重的坍塌。地下連續(xù)墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設計要求確定外,還應考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場的起重能力等因素,以免吊裝鋼

33、筋籠時,出現(xiàn)鋼筋籠脫落現(xiàn)象。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應符合設計和施工要求,鋼筋籠必須經(jīng)驗收合格后方可吊裝入槽。鋼筋籠吊裝時,吊機司機必須按照指揮人員的指示操作,吊臂下不得站人。每天吊裝前,必須對吊機進行檢查,性能完好才能進行吊裝。(2)、安全技術措施地下連續(xù)墻施工有別于其他工程,不可預見的因素和可能出現(xiàn)產(chǎn)生的問題很多,需準備和采取如下安全技術措施。鋼筋籠體吊裝期間,吊裝區(qū)域內(nèi)需拉彩繩以作警戒區(qū)域,并安排專人負責看守及管理,同時禁止人員出現(xiàn)在吊裝區(qū)域內(nèi)。吊裝點的布置應合理、適當,保證鋼筋籠起吊后受力均勻。吊裝機械及成槽機設備需有相關的產(chǎn)品質(zhì)量證明性文件,同時操作人員需持有效合格的證件方可

34、上崗。加強平時對鋼絲吊繩外觀磨損程度的檢查,對于起毛、斷絲等不合格的鋼絲繩堅決更換。成槽期間,除正在施工的槽段可以拆除圓木支撐外,其余槽段不得將圓木支撐拆除。為方便人員進出導墻段,要求的出入口處鋪設鋼筋網(wǎng)片或鋪設木挑板。成槽完成后,人員不得無故進前,防止因失誤造成人身事故。鋼筋吊裝需人員扶持時,人員應相互配合,尤其是在吊入槽段口時,除注意鋼筋籠牽帶外,還需要注意槽段口的安全。泥漿制作池頂側壁需鋪設木挑板作為臨時道路,同時在路側設置扶手欄桿,防止人員不慎落入池引發(fā)安全事故。積極做好安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時整改。地下連續(xù)墻工程在開工前必須編制有安全技術的施工組織設計(包括施工用電組織設計)

35、及技術復雜的專題方案,必須嚴格審核批準手續(xù)、程序。必須逐級進行安全技術交底,技術交底應有書面資料。技術交底針對性要強,并履行簽字手續(xù),保存資料。項目經(jīng)理部安質(zhì)員負責監(jiān)督檢查,嚴格按照安全技術交底的規(guī)定要來進行作業(yè)。施工現(xiàn)場安全教育,包括定期教育及新工人(含民工)、變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。職工(含民工)新進場,未經(jīng)三級安全教育不準上崗。為了及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,堵塞事故漏洞,防患于未然,項目經(jīng)理部必須建立安全檢查制度,實施定期的、季節(jié)性的、專業(yè)性的安全檢查,以及每周的安全巡檢。(3)、對施工現(xiàn)場安全操作及要求施工前,技術人員應認真閱讀施工圖紙、設計文件和巖土勘察報告并作好施工調(diào)查,充分

36、了解和掌握設計要求,工程特點,施工條件和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況。編制詳細的安全技術交底書,并向全體施工人員進行安全技術交底。所有進入施工現(xiàn)場的人員必須嚴格遵守現(xiàn)場管理制度。 施工機械進場必須進行嚴格的進場驗收。各類成槽設備和施工機械嚴禁在導墻上行走。施工用電必須嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電施工規(guī)定,嚴禁無證人員進行電氣作業(yè)。 起重作業(yè)應嚴格按起重施工方案和起重作業(yè)規(guī)定進行。各類施工機械必須嚴格按機械操作規(guī)程進行操作,嚴禁非操作人員操作?，F(xiàn)場所有坑、槽、池必須設置防護措施。場內(nèi)機械必須嚴格遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定,按指定的道路行駛和停放 施工現(xiàn)場劃分區(qū)域并設置醒目的相應標志。 施工場地進行硬化處理并作好

37、場地排水設施。 施工現(xiàn)場建立安全管理網(wǎng)絡,嚴格執(zhí)行安全二級交底制度,加強對施工人安全教育,增加安全意識和自身保護意識,遵守各項安全規(guī)章制度,施工現(xiàn)場設專職安全員,處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故。 指導思想上要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,以項目經(jīng)理為安全第一負責人,認真貫徹各建設主管單位頒發(fā)的安全條例,根據(jù)誰負責生產(chǎn)誰負責安全,明確安全工作網(wǎng)絡。 進入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽,扣好安全帽帶,上高空須系好安全帶,機電設備必須專人操作,操作時必須遵守操作規(guī)程,特殊工種必須持證上崗,無條件服人安全監(jiān)督員的監(jiān)督。 現(xiàn)場電纜必須架空布設,各種電器控制必須設立二級漏電保護裝置,電動機械及工

38、具應嚴格按一機一閘制接線。 履帶吊、挖土機臂下不得站人,抓斗下嚴禁人員走動,履帶吊、挖土機作業(yè)時必須有專人指揮,做到定機、定人、定指揮。 經(jīng)常檢查機械的傳動、升降、電器系統(tǒng)以及吊臂、鋼絲繩及機械關鍵部位的安全性和牢固性,要特別注意安全操作。不懂機械設備的人員嚴禁使用和玩弄機械設備。施工操作人員在施工前必須了解好施工區(qū)域內(nèi)高壓線距離,上水、電纜、污水管、煤氣管、通訊網(wǎng)等。如有影響施工安全的,施工員應會同有關部門負責遷移或施工前采取必要的防范措施后進行施工。 工地負責人、施工員、安全員必須嚴格執(zhí)XX公司安全生產(chǎn)標準化管理要求,堅持每天做好班前上崗交底記錄,每周不少于一次安全講評活動。使工地達到國家

39、建設部的安全標化水平。 施工現(xiàn)場的洞、坑、溝等危險處,設防護設施或明顯標志(如標牌、警戒線等)。 材料應嚴格按施工計劃進場,進場后要按場布圖整齊堆放,保持現(xiàn)場整潔。 施工現(xiàn)場的作業(yè)加工處,如電焊、鋼筋加工、電箱等須搭設雨篷,現(xiàn)場施工所排污水入下水道前應先集中經(jīng)過沉淀池過濾后方準XX市政管道,防止阻塞下水道。 施工現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材,動火范圍的焊割作業(yè)未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)不準作業(yè)。乙炔瓶和氧氣瓶的安全附件必須齊全有效,并設立危險品倉庫,保持安全距離上風15米,下風30米不得有電源。全體現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律,遵守國家和企業(yè)的有關規(guī)定。 現(xiàn)場明火須做到安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定,

40、在施工中,嚴禁高空拋物,以免傷人；辦公室、宿舍內(nèi)嚴禁使用碘鎢燈照明、取暖和烘衣物。 加強對施工人安全教育,增強安全意識,遵守各項規(guī)章制度,施工現(xiàn)場設專職安全員及安全管理小組,處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故,做到預防為主的安全管理。(4)、機械設備使用安全要求 嚴禁無證人員上崗進行機械操作。機械操作人員嚴格按照操作規(guī)程運作機器,不得違規(guī)操作。機械操作司機對機械的各個傳動部分、操作控制部分經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況必須馬上報告設備部門及有關人員維修,嚴禁行車帶病工作。愛護機械設備,做好機械的保養(yǎng)和清潔工作。在機械運作范圍內(nèi)嚴禁非機械操作人員滯留。機械設備應停放在指定地點,嚴禁亂停、亂放。做好機

41、械運作記錄,定期進行機械檢修、保養(yǎng)。定期組織機電設備、車輛安全大檢查。(5)、起重施工安全要求起重安裝作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物,做到工地整潔、道路暢通。根據(jù)起吊物的起吊重量與起吊方式,通過計算合理選擇能滿足施工要求的起重設備。對鋼筋籠等長大件的起吊事先設計好吊點位置,驗算吊具的承載力,確保起吊安全。吊車司機必須持證上崗并按統(tǒng)一規(guī)定的信號作業(yè),并做到正確、清楚。 吊運機械使用前對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收,符合要求時才能使用。司索工必須在上班前嚴格檢查起重使用的鋼絲繩、索具、卸甲,發(fā)現(xiàn)不符合安全使用規(guī)定的索具、卸甲應立即更換。司索工必須嚴格執(zhí)行“十不吊”并遵守“吊物下嚴禁站人”制度。起吊時必須按照規(guī)定的統(tǒng)一信號發(fā)出信號以警示人員及時避讓。 吊運散件必須用索具及箱體,吊運檢查安全可靠后,方可進行吊運工作。 在起吊時,司機認真操作,嚴禁吊斗撞擊工作井內(nèi)設施。 夜間施工有充足的照明,遇到暴雨、大風、地面下沉等情況時停止吊運。 起重作業(yè)人員必須持有效證件,方可上崗。 平移鋼筋籠時,吊裝高度不得超過1m,嚴禁作業(yè)人員在吊起的鋼筋籠下穿行。22中鐵九局2222