軸向柱塞泵泵體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工裝夾具設(shè)計(jì)

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1、1 零件的工藝分析 1.1 了解零件的用途 柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置。 它依靠柱塞在缸中往復(fù)運(yùn)動， 使密封工 作腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效 率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)， 它的主要作用是運(yùn)輸液體、 或者某些固體介質(zhì)， 在 工業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪衅鸬搅撕艽蟮淖饔茫?被廣泛應(yīng)用于高壓、 大流量和流量需 要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機(jī)、工程機(jī)械和船舶中。 1.2 零件的尺寸及技術(shù)要求分析 題目所給的零件是泵體， 屬于箱體類零件， 具有箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 如 有空腔、軸孔、凸緣、底座、肋等結(jié)構(gòu)，材料為灰鑄鐵，可知零件為鑄造毛坯通 過一定的切削加工成型。

2、 柱塞泵主要靠凸輪的旋轉(zhuǎn)來推動柱塞往復(fù)運(yùn)動，所以凸輪的安裝正確與否， 直接影響該泵的性能。因此 ,安裝凸輪的軸承孔中心線是泵體長度方向的主要基 準(zhǔn)，注出尺寸 106、55，安裝板底面作為高度方向的主要基準(zhǔn)， 注出尺寸 32.、62， 泵體前后基本對稱， 因此， 前后對稱中心面就是寬度方向的主要基準(zhǔn)， 注出尺寸 75o泵體上的定形、定位尺寸很多，如左端長方體的定形尺寸為 54、62、①30H7、 3，定位尺寸為 106。 泵體的結(jié)構(gòu)有支承、包容、聯(lián)接、安裝、定位和密封等功用，所以泵體上有 很多接觸面和配合面，從而有許多技術(shù)要求。如① 30H7、①50H7、①42H7孔表 面粗糙度為1.6即，其

3、他加工面為3.2口、6.3阿 等，其余為不加工面；尺寸公差 有①30H7、①50H7、①42H7,形位公差有垂直度公差，從這些技術(shù)要求可知①30H7 孔以及①50H7、①42H7軸承孔加工要求較高。另外在切削加工前需進(jìn)行人工時(shí) 效處理。 零件技術(shù)要求表： 加工表面 尺寸偏差 /mm 公差/mm 及精 度等級 表面粗糙度 / pm 形位公差 /mm A面 3.2 垂直度偏差 0.015基 C B面 3.2 C面 3.2 ① 50H7 0.025IT7 1.6 垂直度偏差 0.02 基 C ① 42H7 ^

4、42+025 0.025IT7 1.6 垂直度偏差 0.02 基 C ① 30H7 0.021IT7 1.6 圓度偏差0.01 4XQ 9 孔 IT11 2X M14螺紋孔 IT7 6.3 3X M6螺紋孔 IT7 4X M6螺紋孔 IT7 M6螺紋孔 IT7 經(jīng)分析，該零件視圖、尺寸公差和技術(shù)要求正確，完整統(tǒng) 結(jié)構(gòu)工藝完整，有利于機(jī)加工、裝配。 2零件的生產(chǎn)類型 本零件屬中批量生產(chǎn)，由題目知 Q=5000件，貝U N=Qn （1+ a+ B） =5500, 取 a= B=5%。

5、3 擬定工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3.1．1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析 C面是高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，A面是寬度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，并且 C面是① 50H7和①42H7兩孔的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 3.1．2 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 基準(zhǔn)選擇得正確與合理可以使 加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否貝，加工工藝過程中回問題百出，更有 甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 用未經(jīng)加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)， 這種基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)； 用加工過的 表面作為定位基準(zhǔn)，貝成為精基準(zhǔn)。根據(jù)‘ ‘先粗后精''的原貝選擇基準(zhǔn)。 ①精基準(zhǔn)的選擇： 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)

6、重合的問題。為避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤 差，保證加工精度而應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原貝 C面---限制三個(gè)自由度（繞X、丫軸的轉(zhuǎn)動自由度和Z軸的移動自由度） 選擇理由：（1）基準(zhǔn)重合原則（C面是高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是①30H7孔的軸 線設(shè)計(jì)基準(zhǔn)） (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則(大多數(shù)工序中使用) (3)定位穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單 ②粗基準(zhǔn)的選擇： 由于C面作為精基準(zhǔn)，大多數(shù)工序中都要以C面定位，故應(yīng)先加工出C面, 所以，粗基準(zhǔn)應(yīng)以A面和①30H7加上一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，工限制了 6個(gè)自由 度，加工出C面，以便后面工序中作為精基準(zhǔn)使用。 3.2零件的工藝分析 32 1表面加工方法選擇

7、 零件表面加工方案應(yīng)根據(jù)零件各個(gè)表面所要求得加工精度和表面粗糙度以 及結(jié)構(gòu)要求，選用相應(yīng)的加工方案和加工方法。選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)加工表面技術(shù)要 求，盡可能采用經(jīng)濟(jì)的加工方法。 加工精度是指在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo) 準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間)所能保證的加工精度。若延長加工時(shí)間， 就會增加成本，雖然精度提高了，但是不經(jīng)濟(jì)了。 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的概念類同于經(jīng)濟(jì)精度的概念。 孔加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度: 加工方法 加工情況 加工經(jīng)濟(jì)精度 (IT) 表面粗糙度 Ra(um) 鉆 ?5mm以下 11-13 5-80 ?1

8、5mm以上 10-12 20-80 擴(kuò) 粗?jǐn)U 12-13 5-20  一次擴(kuò)孔 11-13 10-40 精擴(kuò) 9-11 1.25-10 鉸 半精鉸 8-9 1.25-10 精鉸 6-7 0.32-5 手鉸 5 0.08-1.25 拉 粗拉 9-10 1.25-5 一次拉孔 10-11 0.32-2.5 精拉 7-9 0.16-0.63 ——推」 半精推 6-8 0.32-1.25 精推 6 0.08-0.32 鏜 粗鏜 12-13 5-20 半精鏜 10-11 2.5-10 精鏜（浮動鏜）

9、1-9 0.63-5 金剛鏜 5-7 0.16-1.25 內(nèi)磨 粗磨 9-11 1.25-10 半精磨 9-10 0.32-1.25 精磨 7-8 0.08-0.63 精密磨（精修整砂 輪） 6-7 0.04-0.16 珩 粗珩 5-6 0.16-1.25 精珩 5 0.04-0.32 研磨 粗研 5-6 0.16-0.63 精研 5 0.04-0.32 精密研 5 0.008-0.08 擠 滾珠、滾柱擴(kuò)孔器， 擠壓頭 6-8 0.01-1.25 平面中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度: 加工

10、方法 加工情況 加工經(jīng)濟(jì)精度 (IT) 表面粗糙度 Ra(um) 周銑 粗銑 11-13 5-20 半精銑 8-11 2.5-10 精銑 6-8 0.63-5 端銑 粗銑 11-13 5-20 半精銑 8-11 2.5-10 精銑 6-8 0.63-5 車 粗車 8-11 2.5-10 半精車 6-8 1.25-5 細(xì)車 8 0.02-1.25 刨 粗刨 11-13 5-20  半精刨 8-11 2.5-10 精刨 6-8 0.63-5 寬刀精刨 6 0.16-1.25 插 2.

11、5-20 拉 粗拉 10-11 5-20 精拉 6-9 0.32-2.5 平磨 粗磨 8-10 1.25-10 半精磨 8-9 0.63-2.5 精磨 6-8 0.16-1.25 精密磨 6 0.04-0.32 刮 25x25?" 內(nèi)點(diǎn)數(shù) 8-10 0.63-1.25 10-13 0.32-0.63 13-16 0.16-0.32 16-20 0.08-0.16 20-25 0.04-0.08 研磨 粗磨 6 0.16-0.63 精磨 5 0.04-0.32 精密磨 5 0.008-0.0

12、8 砂帶磨 精磨 5-6 0.04-0.32 精密磨 5 0.01-0.04 滾壓 7-10 0.16-2.5 3.3擬定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī) 床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì) 效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 綜合上述表格可擬定如下兩種工藝方案： 工藝方案一： 1. C面粗糙度3.2加工方法:粗銑-精銑； 2. B面粗糙度3.2加工方法:粗銑-精銑； 3. A面粗糙度3.2加工方：粗銑-

13、精銑； 4. ①50孔，表面粗糙度1.6,精度等級IT7級，加工方法：粗鏜-半精鏜-精鏜; 5. ①42孔，表面粗糙度1.6,精度等級IT7級，加工方法：粗鏜-半精鏜-精鏜; 6. ①30孔，表面粗糙度1.6,精度等級IT7級，加工方法：粗鏜-半精鏜-精鏜; 7. A面和B面為兩安裝面，在其端面上分別有螺紋孔 3-M6和4-M6,用來安 裝端蓋，螺紋孔的精度為7級，加工方法為：打底孔-鉆孔-攻絲； 8. 在底板上有4個(gè)①9的孔，未標(biāo)注精度，孔一次鉆即可加工出來； 9. 側(cè)面上有個(gè)M10的螺紋孔，加工方法為：打底孔-鉆孔-攻絲。 10. 其余表面為不加工面，在切削加工前，該鑄件應(yīng)該

14、進(jìn)行人工時(shí)效處理。 工藝方案二： 1. C面加工方法 粗拉-精拉; 2. B面加工方法:粗拉-精拉;; 3. A面加工方法:粗拉-精拉；； 4. ①50孔加工方法：鉆一擴(kuò)一鉸； 5. ①42孔加工方法：鉆一擴(kuò)一鉸； 6. ①30孔加工方法：鉆一擴(kuò)一鉸； 7. A面和B面為兩安裝面，在其端面上分別有螺紋孔 3-M6和4-M6,用來安 裝端蓋，螺紋孔的精度為 7級，加工方法為：打底孔 -鉆孔-攻絲； 8. 在底板上有4個(gè)①9的孔，未標(biāo)注精度，孔一次鉆即可加工出來； 9. 側(cè)面上有個(gè) M10 的螺紋孔，加工方法為：打底孔 -鉆孔-攻絲。 10. 其余表面為不加工面，在切削加工前，

15、該鑄件應(yīng)該進(jìn)行人工時(shí)效處理。 方案比較分析： 1. 拉床是用拉刀進(jìn)行加工的的機(jī)床。拉床用于加工通孔、平面及成形表面。拉 削時(shí)拉刀使被加工表面在一次走刀中成形， 所以拉床的運(yùn)動比較簡單， 它只 有主運(yùn)動，沒有進(jìn)給運(yùn)動。 切削時(shí)，拉刀應(yīng)作平穩(wěn)的低俗直線運(yùn)動。拉刀承 受的切削力很大， 拉床的主運(yùn)動通常是由液壓驅(qū)動的。 拉刀因?yàn)榍行急。?切 削運(yùn)動平穩(wěn)，因而具有較高的加工精度（ IT6 級或更高）和較細(xì)的表面粗糙 度。拉床工作時(shí)，生產(chǎn)效率高，是銑削的 3 到 8 倍。但拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拉削 每一種表面都需要用專門的拉刀， 因此僅適用與大批大量生產(chǎn)。 故由以上知 識可知，方案二不合適，零件尺寸不是很大，

16、并且使用拉床時(shí)定位不方便， 并且拉刀的復(fù)雜性使得此加工方法不經(jīng)濟(jì)， 不實(shí)用。而銑削的方法則較為常 見，并且銑床通用性較大， 定位方便準(zhǔn)確，加工精度也比較經(jīng)濟(jì)，用方案一 的加工方法能達(dá)到零件要求的加工精度和表面粗糙度， 并且加工方法比較經(jīng) 濟(jì)，故方案一比較合適。 2. 方案一比較合適，理由同上； 3. 方案一比較合適，理由同上； 4. 方案二用的較多，大批、大量生產(chǎn)中常用在自動機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批 生產(chǎn)中用于加工小于 30mm 的孔，工件材料為未淬火鋼或者鑄鐵， 不適于加 工大孔，否則刀具過于笨重。而方案一適于加工毛坯本身有鑄出孔的場合， 適合于加工大于30伽的孔。又由于孔的軸線

17、以底面 C為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，使用鏜 孔的方法加工較為合適， 能達(dá)到預(yù)定的精度和表面粗糙度， 加工方法較為合 適和經(jīng)濟(jì)。 5. 方案一比較合適，理由同上； 6. 方案一比較合適，理由同上； 綜合以上分析可知，方案一比較合適，具有一定的加工經(jīng)濟(jì)精度，適合于 此泵體零件的中批量生產(chǎn)。 3.4 加工階段的劃分 (1) 粗加工階段 加工 C 面，然后以 C 面為定位基準(zhǔn)，粗加工 A、B 兩個(gè)端面，然后再分別粗 鏜孔①50、①42、①30。 (2) 精加工階段 精銑A、B、C三個(gè)平面，精鏜孔①50、①42、①30,加工螺紋孔以及其他孔。 3.5 工序順序的安排 本零件屬中批量生產(chǎn)， 一

18、般采用通用設(shè)備和工藝設(shè)備， 盡可能在一臺機(jī)床上 完成較多表面的加工，工序集中便于集中管理，并且可以提高生產(chǎn)效率。 在安排工序順序時(shí)， 不僅要考慮機(jī)械加工工序， 還應(yīng)考慮熱處理工序和輔助 工序。在安排機(jī)械加工工序順序時(shí)， 應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分， 基準(zhǔn)的選擇和被加 工表面的主次來確定，一般應(yīng)遵循以下原則： (1) 先基準(zhǔn)后其他 即首先應(yīng)加工用作精基準(zhǔn)的表面，再以加工出的精基準(zhǔn)為 位基加工其他表面。 如果定位基準(zhǔn)面不止一個(gè)， 則應(yīng)按照基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換的順序和逐 步提高加工精度的原則來安排基準(zhǔn)面和主要的加工， 以便為后續(xù)工序提高合適的 基準(zhǔn)。 (2)先粗后精 各表面的加工順序，按加工階段，從粗到精進(jìn)行安

19、排。 (3) 先主后次 先加工主要表面，后加工次要表面。 (4) 先面后孔 對于箱體類零件， 應(yīng)先加工平面后加工孔。 這是因?yàn)槠矫娴妮喞? 完整，安裝和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保 證平面和孔的位置精度。 此外，由于平面先加工好， 給平面上的孔加工也帶來方 便，使刀具的初始切削性能得到改善。 基本加工順序?yàn)椋?定位基準(zhǔn)加工——主要表面粗加工——次要表面加工——主要表面的半精加工 ——次要表面加工——修基準(zhǔn)——主要表面加工 綜合以上原則，此泵體本次加工工序?yàn)椋? 先以①30的孔軸線為定位基準(zhǔn)，加上 A面定位，采用劃線找正法，加工 C 面，接著以C面為粗基準(zhǔn)加工

20、A、B面，然后粗鏜①50、①42、①30三個(gè)孔，再 以①30的孔軸線和端面A面為定位基準(zhǔn)精加工C面，接著以C面為精基準(zhǔn)精加 工A、B面，精鏜孔①50、①42、①30，最后再鉆4x(9并锪平?15、鉆-攻絲4-M6 螺紋孔、鉆-攻絲2-M14螺紋孔并锪平?22、鉆-攻絲M10、鉆-攻絲3-M6。 3.6 制定工藝路線 編寫加工工藝路線，詳見機(jī)械加工工藝過程卡片。 4 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 4.1 確定毛坯材料 由于該零件為泵體，屬于箱體類零件，且零件結(jié)構(gòu)具有一定的復(fù)雜性，有 3 個(gè)大孔需要加工，3個(gè)大孔應(yīng)預(yù)先鑄出，零件材料為 HT200,故該零件的毛坯應(yīng) 由鑄造而

21、得，硬度170?220HB，毛坯重20kg。 4.2確定機(jī)械加工余量 (1)影響最小加工余量的因素： ① 前工序的表面粗糙度和表面缺陷層深度 前工序的表面粗糙度和表面缺陷層深度必須在本工序中切除。 ② 前工序的尺寸公差 前工序加工后，表面存在的尺寸誤差和形狀誤差， 應(yīng)當(dāng)在本工序中予以去除。 這些誤差一般不超過前道工序的尺寸公差 T，T的數(shù)值可以從工藝手冊中按加工 方法的經(jīng)濟(jì)度查得。 ③ 前工序的相互位置偏差 它包括軸線的位移及直線度、平行度，軸線對表面的垂直度、階梯軸內(nèi)外 圓的同軸度、平面的平面度等，為了保證加工質(zhì)量，必須在本工序中予以糾正。 ③本工序加工時(shí)的安裝誤差

22、次誤差主包括定位誤差和夾緊誤差，它將直接影響被加工表面于道具面的 對位置，因此有可能因余量不足而造成廢品，所以必須予以余量補(bǔ)償。 (2) 按H8與H7級精度加工已預(yù)先鑄出或熱沖出的孔的余量 (單位：mm) 加工 孔的 直徑 直徑 粗鏜 半精鏜 粗鉸或 一次半 精鏜 精鉸 或精 鏜 第一次 第二次 30 —— 28 29.8 29.93 30 32 —— 30 31.7 31.93 32 35 —— 33 34.7 34.93 35 38 —— 36 37.7 37.93 38 40 —— 38 39.7

23、39.93 40 42 —— 40 41.7 41.93 42 45 —— 43 44.7 44.93 45 48 —— 46 47.7 47.93 48 50 45 48 49.7 49.93 50 52 47 50 51.7 51.93 52 55 51 53 54.5 54.92 55 58 54 56 57.5 57.92 58 60 56 58 59.5 59.95 60 注：1、如果鑄出的孔有很大的加工余量時(shí)，則第一次粗鏜可分為兩次或多次粗 鏜。 2、如果只進(jìn)行一次半精鏜，則

24、其加工余量為表中“半精鏜”和“粗鉸或二 次半精鏜”加工余量之和。 參照影響最小加工余量的因素和孔的加工余量 ，根據(jù)鑄件機(jī)械加工余量 （GB/T11351--89）以及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4和表2.2-5,確定 機(jī)械加工余量如下： A面：3 （粗銑）+1 （精銑）； B面：3 （粗銑）+1 （精銑）； C面：3 （粗銑）+1 （精銑）; ①50孔：6 （粗鏜）+1.7（半精鏜）+0.3（精鏜） ①42孔：4 （粗鏜）+1.7 （半精鏜）+0.3 （精鏜） ①30孔：2 （粗鏜）+1.7 （半精鏜）+0.3 （精鏜） 4.3確定毛坯尺寸 根據(jù)加工余量的選擇，

25、確定毛坯尺寸為 165X 95X 70。 4.4繪制毛坯圖 在毛坯上，①50、①42、①30三個(gè)孔預(yù)先鑄造出來，長方體內(nèi)腔也預(yù)先鑄出， 其余螺紋孔由于尺寸較小，不方便鑄造，并且也沒有鑄造出來的必要，故未鑄造 出來，據(jù)各部尺寸，繪制毛坯圖。（詳見毛坯圖） 5確定切削用量及基本工時(shí) 5.1工序1切削用量及基本時(shí)間的確定 5.1.1選擇機(jī)床 根據(jù)毛坯尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 4.2-35,選擇X52K型立 式銑床。 5.1.2選擇刀具 1） 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版艾興肖詩綱編）表1.25,選擇YG6 硬質(zhì)合金端銑刀片。 已知銑削寬度叫=156伽,根據(jù)表3.1

26、，選擇=200mm,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合 金端銑刀，故齒數(shù)Z=16 （表3.16）。 2） 銑刀幾何形狀（表3.2）:由于HT200硬度＜200HBS,故選擇亍° =5 °，u=7 °， i-] I n 口 "=8 °，' 3=-20° , K J =45° “￡=30°，" r=5 °』￡=1mm。 5.1.3選擇切削用量 1） 決定銑削深度口卩 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 %=h=3mm 2） 決定每齒進(jìn)給量. 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5,當(dāng)使用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀片時(shí)，銑床功率為7.5kW（X52K型立式銑床說明書）時(shí)’=0.14 —0.

27、24m m億 但因采用不對稱端銑，故取 =0.24mm/z。 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm,由于銑刀直徑"D=200mm,故刀具壽命 T=240min （表3.8）。 4）決定切削速度 ?和每分鐘進(jìn)給量 "f 切削速度 可根據(jù)表3.16, %=200mm, Z=16， 3.5mm,匚 < 0.26mm/z 時(shí)，' 匚=70m/mi n , n=117r/min , mm/min 。 各修正系數(shù)為：kMv二k Mn二k Mvf =1.0 ksv=ksn=ksf=1.0 i r i r 2 Cl ） 故 i=70m/m

28、in , n=117r/min，廠' "mm/min。 v = 4（）n 根據(jù)X52K型立式銑床說明書選擇 n=150r/min , mm/min 叫）h 344 x 200 x 150 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為"』=聞 = m/mi n=94.2 m/min H 3傀 ==戈〕二 * mm/z=0.16 mm/z 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.24近似有Pcc=5.5kW 根據(jù)型立式銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 P^=7.5X 0.75=5.63kW 故Pccv ，因此所選擇的切削用量可以采用，即 I "1=0.16 °』=3mm, J —°°9 mm/min

29、 , n=117r/min , ' ?=70m/min , mm/z 6）計(jì)算基本工時(shí) 式中L=l+y+ △, l=95mm，根據(jù)表3.26,不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+ 165 △ =70mm,故 鍋二仙Umin=0.41min。 5.2工序2切削用量及基本時(shí)間的確定 5.2.1選擇機(jī)床 根據(jù)毛坯尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 4.2-35,選擇X52K型立 式銑床。 5.2.2選擇刀具 1） 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版艾興肖詩綱編）表1.25,選擇YG6 硬質(zhì)合金端銑刀片。 已知銑削寬度叫=74伽,根據(jù)表3.1,選擇心=100mm,由于采用標(biāo)準(zhǔn)

30、硬質(zhì)合金 端銑刀，故齒數(shù)Z=10 （表3.16）。 2） 銑刀幾何形狀（表3.2）:由于HT200硬度＜200HBS,故選擇丫 ° =5 ° , ?=7 °, I fl fl [-8 °, J=-20° , K r=45° hr=30°, "「=5 ° t =1mm0 5.2.3選擇切削用量 1） 決定銑削深度口卩 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 P=h=3mm 2） 決定每齒進(jìn)給量. 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5,當(dāng)使用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀片時(shí)，銑床功率為7.5kW（X52K型立式銑床說明書用時(shí)=0.14 —0.24mm/z 取」=0.18mm/

31、z。 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm,由于銑刀直徑"u=100mm,故刀具壽命 T=180min （表3.8）。 4）決定切削速度 ?和每分鐘進(jìn)給量 "f 切削速度 可根據(jù)表3.16, %=100mm, Z=10 , ap< 3.5mm,匚 < 0.18mm/z 時(shí)，' 匚=86m/mi n , n=275r/min , mm/min 。 各修正系數(shù)為：kMv = kMn = kMvf=1.0 ksv=ksn=ksf=1.0 故' f =86m/min , n=275r/min，'廠"' mm/min。 v『-475

32、 根據(jù)X52K型立式銑床說明書選擇 n=300r/min , mm/min 叫）h 341 x I00x30fi 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為"』=聞 = m/mi n=94.2 m/min “二心=3oo x io mm/z=0.14 mm/z 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.24近似有Pcc=4.6kW 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 P少=7.5X 0.75=5.63kW 故Pccv ，因此所選擇的切削用量可以采用，即 口 | v =47S v 樹=3mm, 『 n mm/min , n=300r/min , ?=86m/min , mm/z 6）

33、計(jì)算基本工時(shí) 式中L=l+y+ △, l=74mm，根據(jù)表3.26,不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+ 110 △ =36mm,故 鍋=*7^min=0.23min。 5.3工序3切削用量及基本時(shí)間的確定 5.3.1選擇機(jī)床 根據(jù)毛坯尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 4.2-38選擇X62W型 臥式銑床。 5.3.2選擇刀具 1） 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版 艾興 肖詩綱 編）表1.2,選擇YG6硬 質(zhì)合金端銑刀片。 已知銑削寬度叫=54 mm,根據(jù)表3.1，選擇血=80mm,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金 端銑刀，故齒數(shù)Z=10 （表3.16）。 2） 銑刀幾何形

34、狀（表3.2）:由于HT200硬度＜200HBS,故選擇丫。=5 °，^=7 °， ■ | n fl °=8 °, ' 壬=-5 ° ,廉 f=30° , k “ =30°, " f=5 ° h =1mm。 5.3.3選擇切削用量 1） 決定銑削深度口卩 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 P=h=3mm 2） 決定每齒進(jìn)給量； 采用對稱端銑，根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金端銑 刀片時(shí)，銑床功率為7.5kW（X62W型臥式銑床說明書）時(shí)?取匚=0.13mm/z。 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm,由于銑刀直徑"D

35、=80mm，故刀具壽命 T=180min （表3.8）。 4） 決定切削速度 ‘E?和每分鐘進(jìn)給量 "f 切削速度可根據(jù)表3.16, "u=80mm, Z=10 , 3.5mm,匚 < 0.13mm/z 時(shí)，“匚=97m/min , n=387r/min , 5 =心" mm/min。 各修正系數(shù)為：kMv = kMn = kMvf=1.0 ksv=ksn=ksf=1.0 故"< =97m/min , n=387r/min，'丿一代'mm/min。 y — 47 E 根據(jù)X62W型臥式銑床說明書選擇n=375r/min , f “ mm/min 叫| pF x80x 37

36、5 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 = = 両 m/mi n=94.2 m/min v f 133 匚=疋=3亦幣 mm/z=0.12 mm/z 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.24近似有Pcc=3.8kW 根據(jù)X62W型臥式銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 =97m/min , =0.12 P^=7.5X 0.75=5.63kW 故Pccv卩也，因此所選擇的切削用量可以采用，即 Q』=3mm, 仃-°?? mm/min , n=375r/min , mm/z 6）計(jì)算基本工時(shí) y+ △ =16m m,故 式中L=l+y+ △, l=54mm，根據(jù)表3.2

37、6,對稱安裝銑刀，入切量及超切量 5.4工序4切削用量及基本時(shí)間的確定 541選擇機(jī)床 根據(jù)毛坯尺寸及加工方法，對照零件圖上加工精度、表面粗糙度、形位公差 及技術(shù)要求，查閱相關(guān)鏜削技術(shù)手冊，參照《鏜工技能快速入門》 （上海市職業(yè) 指導(dǎo)培訓(xùn)中心 編著），選擇T68型臥式鏜床進(jìn)行本工序的鏜削加工。 5.4.2選擇刀具 單刃鏜刀一般固定在鏜刀桿上，其孔徑的尺寸的精度主要由鏜工安裝鏜刀的 技術(shù)水平來保證。由于調(diào)整鏜刀尺寸較麻煩，并要經(jīng)過多次試鏜才能達(dá)到預(yù)定的 孔徑尺寸，所以生產(chǎn)效率低，但單刃鏜刀相對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、規(guī)格受限 制的定徑刀具來說，結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)動靈活，故在鏜削加工中仍

38、起著重要的作用。 其具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、通用性好等優(yōu)點(diǎn)。 由于該零件材料為HT200,參照《鏜工技能快速入門》（上海市職業(yè)指導(dǎo)培 訓(xùn)中心 編著）P95,并查閱相關(guān)資料，選用硬質(zhì)合金鏜刀桿。并且根據(jù)加工材 料的性質(zhì)，選用PVD TiAIN涂層硬質(zhì)合金刀片。主偏角I^1=90°的單刃鏜刀， 廣泛用來鏜通孔、階梯孔和刮端面等，特別適合加工鑄件孔。采用單刃鏜刀進(jìn)行 粗鏜和精鏜時(shí)，選用下列幾何角度： J=5。，“ 叱 ° , K「=90° , J=10°。 543選擇切削用量 1選擇工步一切削用量 1）切削參數(shù) 由于粗鏜①50,故"P=3mm （單邊），參照參照《鏜工技能快速入門》（上海

39、 市職業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)中心 編著）表3-2臥式鏜床的鏜削用量，可得： 進(jìn)給量f=0.3mm/r,鏜削速度v=36m/min，代入公式n=1000v/ nD得鏜刀轉(zhuǎn)速 n=1000v/ tD=1000X36/3.14X26=441r/min,故取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=440r/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量卜:矣=亠1=1 32mm/min。 2）基本工時(shí)計(jì)算 l U + 場 + ￡ h +「 由公式勺=幾一 人=—石—計(jì)算基本工時(shí)，其中｛為被切削層長度，"為 切入長度，-為切出長度，有l(wèi)=25mm, S=3~5mm，取。=4mm，="5+（2八3） =3mm 25 + 4 +3 0.3

40、x440 =0.24min 2選擇工步二切削用量 1） 切削參數(shù) 由于粗鏜①42，故％=2mm （單邊），參照參照《鏜工技能快速入門》（上海 市職業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)中心 編著）表3-2臥式鏜床的鏜削用量，可得： 進(jìn)給量f=0.3mm/r,鏜削速度v=36m/min，代入公式n=1000v/ nD得鏜刀轉(zhuǎn)速 n=1000v/ tD=1000X36/3.14X26=441r/min,故取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=440r/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量 =l=132mm/min 2） 基本工時(shí)計(jì)算 ￡ _屮俎+『h+s+t b 由公式（上人 人 二叮 計(jì)算基本工時(shí)，其中｛為被切削層長度，"為

41、 % 切入長度，為切出長度，有 l=12mm, S=3~5mm，取° =4mm，" K1 +（2A3） =3mm i _ h W L +對 12 + A + 3 故片=匚 4 二叮 =箕 440 =0.14min 5.5工序5切削用量及基本時(shí)間的確定 5.5.1選擇機(jī)床 根據(jù)毛坯尺寸及加工方法，對照零件圖上加工精度、表面粗糙度、形位公差 及技術(shù)要求，查閱相關(guān)鏜削技術(shù)手冊，參照《鏜工技能快速入門》 （上海市職業(yè) 指導(dǎo)培訓(xùn)中心 編著），選擇T68型臥式鏜床進(jìn)行本工序的鏜削加工。 5.5.2選擇刀具 單刃鏜刀一般固定在鏜刀桿上，其孔徑的尺寸的精度主要由鏜工安裝鏜刀的 技術(shù)水平來保證

42、。由于調(diào)整鏜刀尺寸較麻煩，并要經(jīng)過多次試鏜才能達(dá)到預(yù)定的 孔徑尺寸，所以生產(chǎn)效率低，但單刃鏜刀相對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、規(guī)格受限 制的定徑刀具來說，結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)動靈活，故在鏜削加工中仍起著重要的作用。 其具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、通用性好等優(yōu)點(diǎn)。 由于該零件材料為HT200,參照《鏜工技能快速入門》（上海市職業(yè)指導(dǎo)培 訓(xùn)中心 編著）P95,并查閱相關(guān)資料，選用硬質(zhì)合金鏜刀桿。并且根據(jù)加工材 料的性質(zhì)，選用PVD TiAlN涂層硬質(zhì)合金刀片。主偏角 =90。的單刃鏜刀， 廣泛用來鏜通孔、階梯孔和刮端面等，特別適合加工鑄件孔。采用單刃鏜刀進(jìn)行 粗鏜和精鏜時(shí)，選用下列幾何角度： 仏5。，“。=5

43、° , K 790° ,，10°。 5.5.3選擇切削用量 1）切削參數(shù) 由于粗鏜①30,故。P=1mm （單邊），參照參照《鏜工技能快速入門》（上海 市職業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)中心 編著）表3-2臥式鏜床的鏜削用量，可得 進(jìn)給量f=0.3mm/r,鏜削速度v=36m/min，代入公式n=1000v/ nD得鏜刀轉(zhuǎn)速 n=1000v/ nD=1000X 36/3.14X 26=441r/min,故取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=440r/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量卜:1=132mm/min 2）基本工時(shí)計(jì)算 l “+令+彳h+易+j 由公式勺=人一仁=—石—計(jì)算基本工時(shí)，其中?為被切削層長度，"為 切

44、入長度，-為切出長度，有l(wèi)=75mm, S=3~5mm，取—=4mm，，[=伽^+（2八3） =3mm 75 + 4 +3 0,3x440 =0.62min 5.6工序6切削用量及基本時(shí)間的確定 5.6.1選擇機(jī)床 根據(jù)毛坯尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 4.2-35,選擇X52K型立 式銑床。 5.6.2選擇刀具 1） 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版艾興肖詩綱編）表1.25,選擇YG6 硬質(zhì)合金端銑刀片。 已知銑削寬度％=156 mm,根據(jù)表3.1，選擇?=200mm,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合 金端銑刀，故齒數(shù)Z=16 （表3.16）。 2） 銑刀幾何形狀（表

45、3.2）:由于HT200硬度＜200HBS,故選擇亍° =5 :' ° =7 °， i-] I n ""=8 °， ' '=-10° , J=30° x“=30°，" r=5 °，九=1mm。 563選擇切削用量 1決定銑削深度"卩 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 %=h=1mm 2） 決定每齒進(jìn)給量. 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5,當(dāng)使用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀片時(shí)，銑床功率為7.5kW（X52K型立式銑床說明書）時(shí)’=0.03 —0.06m m億 但因采用不對稱端銑，故取 =0.06mm/z。 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7,銑刀

46、刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm,由于銑刀直徑"D=200mm，故刀具壽命 T=240min （表3.8）。 4） 決定切削速度 '芒和每分鐘進(jìn)給量 "f 切削速度可根據(jù)表3.16， %=200mm, Z=16， 1.5mm,匚 < 0.1mm/z 時(shí)，譏=113m/min，n=181r/min， S 一 mm/min 。 各修正系數(shù)為：kMv二k Mn二k Mvf =1.0 ksv=ksn=ksf=1.0 故"< =113m/min，n=181r/min，5 _ "mm/min。 q 亡 根據(jù)X52K型立式銑床說明書選擇 n=190r/min， 一「' mm/min 諒

47、瀘 g.14 x 200 x 190 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 =「= 「 m/mi n=119.32 m/min mm/z=0.075 mm/z 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.24近似有Pcc=1.3kW 根據(jù)型立式銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 =7.5 X 0.75=5.63kW 故Pccv ，因此所選擇的切削用量可以采用，即 Qp|=lmm, ' / — 2*" mm/min , n=190r/min ,，t = H3m/min，/』=0.075 mm/z 6）計(jì)算基本工時(shí) 式中L=l+y+ △，l=95mm，根據(jù)表3.26,不對稱安裝銑刀，入切

48、量及超切量 y+ △ =70mm，故 M^^°min=0.41min。 5.7工序7切削用量及基本時(shí)間的確定 5.7.1選擇機(jī)床 根據(jù)毛坯尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 4.2-35,選擇X52K型立 式銑床。 5.7.2選擇刀具 1） 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版艾興肖詩綱編）表1.25,選擇YG6 硬質(zhì)合金端銑刀片。 已知銑削寬度叫=74伽,根據(jù)表3.1,選擇?=100mm,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金 端銑刀，故齒數(shù)Z=10 （表3.16）。 2） 銑刀幾何形狀（表3.2）:由于HT200硬度＜200HBS,故選擇￥ ° =5 ° , ° =7 °, I fl '[

49、-8 °, ''=-20° , '「=45° “7=30°, "「=5 ° ,"￡=1mm。 5.7.3選擇切削用量 1）決定銑削深度口卩 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 精選范本 %=h=1mm 2） 決定每齒進(jìn)給量. 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5,當(dāng)使用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀片時(shí)，銑床功率為7.5kW（X52K型立式銑床說明書）時(shí)’=0.03 —0.06mm/z 取 丿=0.06mm/z。 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm,由于銑刀直徑 ％=100mm，故刀具壽命 T=180min （表3.8）。

50、 4） 決定切削速度 "芒和每分鐘進(jìn)給量 切削速度""可根據(jù)表3.16, %=100mm, Z=10 , 1.5mm,匚 < 0.1mm/z 時(shí)，'卞=124m/min , n=395r/min , v f - 316 mm/min 。 各修正系數(shù)為：kMv = kMn = kMvf=1.0 ksv=ksn=ksf=1.0 故' f =124m/min , n=395r/min , " 一 '1 ° mm/min。 根據(jù)X52K型立式銑床說明書選擇 n=475r/min，— " ' mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 = 1(10() 3.14 x 1Q0 x

51、475 1000 m/mi n=149.15 m/min fi II 珈 fd=#T=i?5x】o mm/z=0.08 mm/z 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.24近似有Pcc=1.1kW 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 P^=7.5X 0.75=5.63kW 故PCCV ，因此所選擇的切削用量可以采用，即 S>=1mm, J —"°1 mm/min , n=475r/min , v〔=149.15m/min, 匚=0.08 mm/z 6）計(jì)算基本工時(shí) 式中L=l+y+ △, l=74mm，根據(jù)表3.26,不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+

52、 110 △ =36mm，故 f^^^min=0.29min。 5.8工序8切削用量及基本時(shí)間的確定 5.8.1選擇機(jī)床 根據(jù)毛坯尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 4.2-38,選擇X62W型 臥式銑床。 5.8.2選擇刀具 1） 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版 艾興 肖詩綱 編）表1.2,選擇YG6硬 質(zhì)合金端銑刀片。 已知銑削寬度叫=54 mm,根據(jù)表3.1，選擇％=80mm,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金 端銑刀，故齒數(shù)Z=10 （表3.16）。 2） 銑刀幾何形狀（表3.2）:由于HT200硬度<200HBS,故選擇丫 ° =5 °，° =7 °， ■ I >1 "=

53、8 °，J=-5 ° , S=30° , k『上=30°，* $=5 ° ," =1mm。 5.8.3選擇切削用量 1） 決定銑削深度"卩 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 %=h=1mm 2） 決定每齒進(jìn)給量； 采用對稱端銑，根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金端銑 刀片時(shí)，銑床功率為7.5kW（X62W型臥式銑床說明書）時(shí)?取匚=0.06mm/z。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 A 1.5mm,由于銑刀直徑r°=80mm，故刀具壽命 T=180min （表3.8）。 4）決定切削速度 "d和每分鐘進(jìn)給量 切削速度"丄可

54、根據(jù)表3.16, %=80mm, Z=10 , 口戸三 1.5mm,匚＜ 0.1mm/z 時(shí)，'"=124m/min , n=494r/min , 5 mm/min。 各修正系數(shù)為：kMv二k Mn二k Mvf =1.0 ksv=ksn=ksf=1.0 mm/min 。 故 =124m/min , n=494r/min , 根據(jù)X62W型臥式銑床說明書選擇n=475r/min , f =475 mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 m/min c m/mi n=119.32 mm/z 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.24近似有Pcc=3.8kW 根據(jù)X

55、62W型臥式銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 P"i=7.5X 0.75=5.63kW 故Pccv ，因此所選擇的切削用量可以采用，即 （1」 v = 47S v p=3mm, 『 n mm/min , n=475r/min , c =119.32m/min, f 心=0.1 mm/z 6）計(jì)算基本工時(shí) L y+ △ =16m m,故 式中L=l+y+ △, l=54mm，根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀，入切量及超切量 5.9工序9切削用量及基本時(shí)間的確定 5.9.1選擇機(jī)床 選擇T68型臥式鏜床，選擇依據(jù)同工序4。 5.9.2選擇刀具 同工序4。

56、5.9.3選擇切削用量 1選擇工步一切削用量 1） 切削參數(shù) 由于半精鏜①50孔，故"卩=0.85mm （單邊）,參照參照《鏜工技能快速入門》 （上海市職業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)中心 編著）表3-2臥式鏜床的鏜削用量，可得： 進(jìn)給量f=0.4mm/r,鏜削速度v=60m/min，代入公式n=1000v/ nD得鏜刀轉(zhuǎn)速 n=1000v/ tD=1000X 60/3.14X 40~ 478r/min,故取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=475r/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量卜:①1=190mm/min。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 ￡ _ *+屮『h+q+t I’ 由公式勺=5 — 人=—石—計(jì)算基本工時(shí)，其中｛為被切

57、削層長度，"為 」 ? I I ［、I 切入長度，L為切出長度，有l(wèi)=25mm^=3~5mm，取耳=4mm，='如^+（2八3） =3mm 25 + 4 +3 i(m =0.17min 2選擇工步二切削用量 1） 切削參數(shù) 由于半精鏜①42孑L,故"卩=0.85mm （單邊）,參照參照《鏜工技能快速入門》 （上海市職業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)中心 編著）表3-2臥式鏜床的鏜削用量，可得： 進(jìn)給量f=0.4mm/r,鏜削速度v=60m/min，代入公式n=1000v/ nD得鏜刀轉(zhuǎn)速 n=1000v/ tD=1000X 60/3.14X 40~ 478r/min,故取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=

58、475r/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量 =亠計(jì)=190mm/min 2） 基本工時(shí)計(jì)算 ￡ _ *+屮『& 由公式 y 一 人=—m—計(jì)算基本工時(shí)，其中/為被切削層長度，"為 % 切入長度，一為切出長度，有 l=25mm,^=3~5mm，取一 =4mm，，L K r +（2A3） =3mm 12 + 4 + 3 =0.1min 5.10工序10切削用量及基本時(shí)間的確定 5.10.1選擇機(jī)床 同工序4。 5.10.2選擇刀具 同工序4。 5.10.3選擇切削用量 1） 切削參數(shù) 由于半精鏜①30,故’=0.85mm （單邊），參照參照《鏜工技能快速入門》 （上海市

59、職業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)中心 編著）表3-2臥式鏜床的鏜削用量，可得： 進(jìn)給量f=0.4mm/r,鏜削速度v=60m/min，代入公式n=1000v/ nD得鏜刀轉(zhuǎn)速 n=1000v/ tD=1000X60/3.14X28"682r/min,故取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=700r/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量卜:1=280mm/min 2） 基本工時(shí)計(jì)算 由公式勺=幾一 人= 叮 計(jì)算基本工時(shí)，其中/為被切削層長度，"為 切入長度，°為切出長度，有l(wèi)=75mm,^=3~5mm，取耳=4mm""+03） =3mm 1 _ W 十屮‘ U + 4 + 1 75 + 4 + 3 故,；=幾 匚=町=占心 =0

60、.29min 5.11工序11切削用量及基本時(shí)間的確定 5.11.1選擇機(jī)床 選擇T68型臥式鏜床，選擇依據(jù)同工序4。 5.11.2選擇刀具 同工序4。 5.11.3選擇切削用量 1選擇工步一切削用量 1）切削參數(shù) 由于精鏜①50孑L,故"p=0.15mm （單邊），參照參照《鏜工技能快速入門》 （上海市職業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)中心 編著）表3-2臥式鏜床的鏜削用量，可得： 進(jìn)給量f=2.5mm/r,鏜削速度v=24m/min，代入公式n=1000v/ nD得鏜刀轉(zhuǎn)速 n=1000v/ tD=1000X24/3.14X50" 153r/min,故取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min 工

61、作臺每分鐘進(jìn)給量卜:7加1=375mm/mi n 2）基本工時(shí)計(jì)算 l 4 +‘2豐彳h +占+ / 由公式S人一 人=—可—計(jì)算基本工時(shí)，其中?為被切削層長度，"為 切入長度，為切出長度，有|=25mm,^=3~5mm，取耳=4mm，可=口"+（2八3） =3mm 25 + 4 +3 ■^TS- 2選擇工步二切削用量 =0.09min 1）切削參數(shù) 由于精鏜①42孑L，故"P=0.85mm （單邊），參照參照《鏜工技能快速入門》 （上海市職業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)中心 編著）表3-2臥式鏜床的鏜削用量，可得： 進(jìn)給量f=2.5mm/r,鏜削速度v=24m/min，代

62、入公式n=1000v/ nD得鏜刀轉(zhuǎn)速 n=1000v/ tD=1000X24/3.14X42" 182r/min,故取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=180r/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量 450mm/min 2）基本工時(shí)計(jì)算 由公式 t l 「血+f山+易+1 仁=—=^r~計(jì)算基本工時(shí)，其中｛為被切削層長度，"為 切入長度，S為切出長度，有l(wèi)=12mm,_=3~5mm，取=4mm ,兒=不5+（2八3） L h + + f I] + . *『 故 = n[ =3mm 12 + 4 + 3 碩 =0.04min 5.12工序12切削用量

63、及基本時(shí)間的確定 5.12.1選擇機(jī)床 同工序4。 5.12.2選擇刀具 同工序4。 5.12.3選擇切削用量 1）切削參數(shù) 由于精鏜①30,故""=0.15mm （單邊）,參照參照《鏜工技能快速入門》（上 海市職業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)中心 編著）表3-2臥式鏜床的鏜削用量，可得： 進(jìn)給量f=2.5mm/r,鏜削速度v=24m/min，代入公式n=1000v/ nD得鏜刀轉(zhuǎn)速 n=1000v/ tD=1000X24/3.14X30"255r/min,故取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=275r/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量卜F』：?1=688mm/min。 2）基本工時(shí)計(jì)算 L _ 5+屮'h+打*

64、! 由公式勺=J 人=^廠 計(jì)算基本工時(shí)，其中?為被切削層長度，"為 切入長度，J為切出長度， 有 l=75mm/2=3~5mm，取。=4mm，* K r +（2A3） =3mm |75 + 4 + 3 = =0.12min 5.13工序13切削用量及基本時(shí)間的確定 5.13.1選擇機(jī)床 由于底座上的四個(gè)孔具有對稱性，且為通孔， C面已經(jīng)加工為精基準(zhǔn)，故應(yīng) 該將底面C面選為主要定位平面，采用搖臂鉆床，根據(jù) Z3025說明書，選擇此 機(jī)床較為合適，能滿足加工要求 5.13.2選擇鉆頭 對于直徑為9mm的孔，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑"”=9mm。 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)

65、《切削用量簡明手冊》表2.1及表2.2）:標(biāo)準(zhǔn)，3=30 °， 2護(hù)110°, 2" 1=70°,盯 0=12°,滬55°，b=1mm,l=2mm。 對于锪平面 4X①15，%=15mm，雙錐修磨橫刃，3 =30 °，2忻110 °， '"1=70°，" - ”5' "。=15°，忻55°，b=1.5mm,l=3mm。 5.13.3選擇切削用量 （1）選擇切削用量 1） 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.7，由于零件圖上為標(biāo)注精度，故按 13級 精度加工，當(dāng)鑄鐵硬度w 200HBS =9mm時(shí)，f=0.47?0.57mm/r。 2） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.8,灰鑄鐵硬

66、度在168?218HBS時(shí)，鉆頭強(qiáng)度 允許的進(jìn)給量f=1mm/r。 3） 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.9,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 6960N （Z3025允許的最大軸向力為 7848N）時(shí)，查得進(jìn)給量為 0.58mm/r。 f=0.47 綜合比較以上三個(gè)進(jìn)給量，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 0.57mm/r，根據(jù)Z3025說明書，選擇進(jìn)給量 f=0.5mm/r。 由于是加工通孔，為了避免即將鉆通時(shí)鉆頭容易折斷， 故宜在孔即將鉆穿時(shí) 停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。 通過校驗(yàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度可知，進(jìn)給量 f=0.5mm/r可用。 (2) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12,當(dāng)"u =9mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損 量取為0.6mm,刀具壽命取為 T=110min。 (3) 決定切削速度 由表2.15,選得進(jìn)給量f=0.53mm/r，切削速度.-=16m/min， n=1000v/ 山=566r/min,查閱說明書取 n=500r/min。 (4) 校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)fv 0.51mm/r，21mm時(shí)，扭矩 為15N - m，扭矩