畢業(yè)設(shè)計-U形彎曲件的沖壓模具設(shè)計

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1、U形彎曲件沖壓模設(shè)計 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計課題：U形彎曲件的沖壓模設(shè)計 全套CAD圖紙，聯(lián)系153893706 系 別: 機電工程系 專 業(yè): 模具設(shè)計與制造/ 理化測試與質(zhì)量檢測 班 級: 模具/質(zhì)檢061 姓 名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)老師: 完成時間: 2009-12-01 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 姓名： 學(xué)號：0602224113 班級：模具/質(zhì)檢061 一、 設(shè)計課題 U形彎曲件的沖壓模具設(shè)計

2、 二、 零件圖及技術(shù)要求 三、任務(wù)要求 1.完成制件工藝性分析，確定制件成形工藝方案。 2.完成模具裝配圖設(shè)計，繪制模具總裝圖。 3.完成模具零件圖設(shè)計，繪制模具零件圖。 4.撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 指導(dǎo)教師： 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機電工程系模具教研室

3、 2009年12月01號 目 錄 前 言 一、沖壓件的工藝性分析······························································1 1.U形彎曲件工作圖······································································1 2.零件原材料及工藝性分析······················································

4、······2 3沖壓件的尺寸精度分析································································2 二 、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式··············································2 三、模具設(shè)計計算···········································································2 1.計算條料寬度及確定步距·················································

5、············2 2.排樣····························································································3 3.U形彎曲件回彈量的確定······························································4 4.減小和控制回彈的措施 ······························································4 5.計算總壓力 ·····················

6、····························································4 1）彎曲力····················································································5 2）沖壓總壓力·············································································5 ①沖壓力····················································

7、································5 ②卸料力·····················································································5 ③推料力····················································································5 ④總壓力·········································································

8、···········6 6.確定壓力中心················································································6 7.沖模刃口尺寸及公差的計算···························································6 1）查表確定初始間隙···································································6 2）計算凸，凹模制造公差························

9、·····································6 3）代入公式計算各尺寸·································································6 四、確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸·······························································8 1.由排樣圖確定凹模型孔位置·····························································8 2.確定凹模外形尺寸···············

10、···························································8 3.選則典型組合·················································································9 五、沖裁彎曲模主要工作零件的加工·················································9 六、模具裝配工藝······································································

11、········10 1.模柄的裝配····················································································10 2.導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配··········································································11 1）導(dǎo)柱的裝配·················································································11 2）導(dǎo)套的裝配······

12、···········································································11 3.凸（凹）模的裝配··········································································11 七、沖壓機的選擇···············································································12 設(shè)計總結(jié)······································

13、·······················································13 答謝辭·································································································14 參考文獻(xiàn)·····························································································15 前 言 冷沖壓工藝是一種生產(chǎn)效率很高的、少切

14、削或無切削的先進(jìn)加工方法，在經(jīng)濟和技術(shù)方面都具有很多的優(yōu)點。它操作簡便，便于實現(xiàn)機械化和自動化，適合于較大批量零件的生產(chǎn)，其制品一般都不需作進(jìn)一步的機械加工，尺寸精度和互換性也都比較好。所以，它在航空、汽車、拖拉機、電機電器、精密儀器儀表等工業(yè)中占有十分重要的地位。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計資料介紹，僅汽車制造業(yè)就約有60%~75%的零件是采用冷沖壓加工工藝制成的。若按勞動量估算，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動量為整個汽車工業(yè)總勞動量的25%~30%。在電機及儀器儀表生產(chǎn)中，也有60%~70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的。此外，隨著加強國防建設(shè)的需要和人們物質(zhì)生活水平的提高，在諸如家電。電子元器件和兵器領(lǐng)域內(nèi)，冷沖壓

15、加工量也占有相當(dāng)大的比例?？梢?，支持和促進(jìn)冷沖壓加工技術(shù)，對發(fā)展國民經(jīng)濟和加速工業(yè)化建設(shè)，具有十分重要的意義。 國內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進(jìn)步。例如沖壓模具方面，國內(nèi)設(shè)計制造的部分轎車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級進(jìn)模、電機定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級進(jìn)模、集成電路引線框架多工位級進(jìn)模，以及帶自動沖切、疊壓、鉚合、計數(shù)、分組、扭斜和安全保護(hù)的功能的精密多功能模，都已達(dá)到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率尚待提高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別

16、是在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具上，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足國內(nèi)的需要，因而仍需大量從國外進(jìn)口。所以，為變這種被動狀態(tài)，盡快適應(yīng)社會主義工業(yè)化建設(shè)對冷沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要，全方位大力做好模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的。 我國的工業(yè)經(jīng)濟，已進(jìn)入大批量規(guī)模經(jīng)濟和小批量多品種經(jīng)濟并行的時期，兩者對模具存在趨同的依賴性。產(chǎn)品銷售不暢時期，企業(yè)必然會想法設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品，也同樣會對模具帶來強勁的需求。這說明，模具市場的總體趨勢將是一直平穩(wěn)向上的。有人說，模具工業(yè)是永不衰退的工業(yè)，也正是基于這樣的分析。另外，從另一角度看，兩者對模具結(jié)構(gòu)的要求是各不相同的，大批量生產(chǎn)用的模具

17、應(yīng)著眼于高效率和長壽命，而小批量生產(chǎn)用的模具則應(yīng)著眼于結(jié)構(gòu)簡單、制模快速和成本低廉。 一、沖壓件的工藝性分析 1.U形彎曲件工作圖 20鋼 結(jié)構(gòu)特點 正火規(guī)范 淬火規(guī)范 工件結(jié)構(gòu)形狀 彎曲特點 20鋼的20是指含碳量，含碳量為0.2%，屬于低碳鋼。 該鋼屬于優(yōu)質(zhì)低碳碳素鋼，冷擠壓、深淡淬硬鋼。該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度為253-500MPa，伸長率≥24%。 溫度920~950℃，出爐空冷。硬度131~156HBS 溫度910℃±10℃，10%NaCl鹽水冷卻。 沖壓件內(nèi)、外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角，為提

18、高模具壽命，建議將所有90°清角改為R0.5的圓角。 1.如圖1示例的最小相對彎曲半徑為 r/t=0.6/1=0.6,查《教材》P表3-1 得 r=0.5 t＜0.6t, r=t＞r=0.6t。 工件中R0.6處的彎曲線只要與材 料紋向平行，則該件最小圓角半徑 可以不采取任何措施即可彎曲。 2.彎曲件的直邊高度為4mm＞2t=2mm滿足高度要求 3.工件上的孔遠(yuǎn)離彎曲變性區(qū) 結(jié)論: 1. 具有良好的可沖壓性能。 2. 具有足夠的塑性，較低的屈服極限和較高的彈性模量。 圖1：U形彎曲件零件圖 2．零件原材料及工藝性分析 3．沖壓件的尺寸精度分析

19、零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，但零件圖上要求未注公差按IT12級處理。經(jīng)查公差表(公差尺寸等級的選用見《手冊》P)。其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）：，各尺寸公差為：32，30.5，20，4，∮12, R3，1.8，4.6，7。 結(jié)論：綜上所述，該零件可采用沖壓機加工。 二 、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式 經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，雖圖紙上沒要求大量生產(chǎn),但工件可以大量生產(chǎn)，根據(jù)材料不厚（1mm）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，通過比較，決定實行工序集中的工藝方案，采取利用側(cè)刃與導(dǎo)正釘進(jìn)行定位、彈性卸料裝置、自然漏料方式的級進(jìn)沖壓模結(jié)構(gòu)形式。 三、模具設(shè)計

20、計算 1.計算條料寬度及確定步距 彎曲件毛坯寬度計算 t=1mm r=0.6 r＞0.5t L=L+L+L+ ==0.6 k=0.38 =23+3+3+ ≈30.5mm 式中：L---彎曲件毛坯長度，mm L、L、L--彎曲件直邊長度,mm --彎曲中心角 , mm r—彎曲件內(nèi)圓角半徑, mm k—中性層偏移量系數(shù), mm t—彎曲件材料厚度，mm 查有關(guān)表確定搭邊值。根據(jù)零件自身形狀特點，兩工件間按矩形取搭邊值b=4,側(cè)邊按矩形取搭邊值a=2。 級進(jìn)模進(jìn)料步距為36mm。 條料寬度按相應(yīng)的公式計算： B=(L+2a) 查表 =0

21、.4 B=(30.5+2×2) =34.5 畫出排樣圖，圖3 2.排樣 采用級進(jìn)模沖壓的條料排樣方案之一 圖2：方案一 如圖所示。它采用中間載體送料運行，成形雙側(cè)刃定距（側(cè)刃兼沖出制件的彎曲部分），人工送料，在普通壓力機上進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。 排樣設(shè)有6個工位：工位1，成形側(cè)刃定距并沖去余料，沖中間的圓孔；工位2，沖去中間狹槽；工位3，沖另一端成形側(cè)刃定距并沖去余料；工位4，壓彎；工位5，中間載體切斷。 條料排樣方案之二： 圖3：方案二 如圖所示，設(shè)有7個工位。工

22、位1，沖一個Φ3mm導(dǎo)正銷孔，成形側(cè)刃定距并沖去余料；工位2，沖中間的圓孔；工位3，沖去中間狹槽；工位4，沖另一端成形側(cè)刃定距并沖去余料，沖狹槽；工位5，沖狹槽；工位6，壓彎；工位7，中間載體切斷。 兩種排樣方案相比，后者工位數(shù)雖增多了，但增加的是為了設(shè)置導(dǎo)正銷而沖導(dǎo)正孔工位。條料的排樣上設(shè)置導(dǎo)正銷孔，在模具上增加導(dǎo)正銷精確校正定距，目的是克服送料步距的累計誤差，能采用自動送料機構(gòu)進(jìn)行送料。設(shè)置多工位的另一個原因是由于模具結(jié)構(gòu)位置的需要。綜上所述可以考慮方案二。 3.U形彎曲件回彈量的確定 因為r/t=0.6/1=0.6＜5～8,所以由《教材》P表3

23、-9差得：單邊回彈值為－1～130，取值為△=1。由=-△，則凸模角為=-△=90-1=89，凸模半徑為r=r=0.6mm凸模尺寸的標(biāo)注如圖4所示 4.減小和控制回彈的措施 圖4 ：凸模尺寸 彎曲件的回彈是不可避免的，但可以通過適當(dāng)?shù)耐緩綔p小和控制回彈，使彎曲件的形狀和尺寸精度滿足設(shè)計要求。 根據(jù)彎曲件回彈的趨勢和回彈量的大小，修正或調(diào)整凸、凹模工作部分的形狀和尺寸，使彎曲件成形后的回彈量得到補償。

24、于20號鋼的彎曲，可在凸?；虬寄Ｉ献鞒鱿鄳?yīng)的斜度，如圖4凸模的斜度，工作狀態(tài)如圖5所示，增大變形區(qū)材料的拉應(yīng)力成分來減小回彈。 5.計算總壓力 1）彎曲力 圖5 增大拉應(yīng)力減小回彈 自由彎曲時彎曲力的經(jīng)驗計算公式 F= = = ≈2KN 圖5：增大拉應(yīng)力減小回彈 式中：F--彎曲力，KN b--彎曲線長度，mm t--彎曲件料厚，mm r--彎曲件圓角半

25、徑，mm --材料的抗拉強度極限，mm 查表《教材附表1P》得20號鋼的抗拉強度極限為353～500MP 取400MP 2）沖壓總壓力 F=F+F+F ①沖壓力 F=KLt =1.3287.12350 ≈131KN 式中F--沖壓力 K--刃口磨損、間隙波動、料厚變化的因素設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1.3； L—沖壓周邊總長，L=3.143+（36+7.252+32+4+42+）2+3.1412+（9+1.8）2+（6+4）2=287.12mm --查表《教材附表1P》得20號鋼的抗剪強度為275～392 取350 ② 卸料力 F=K F

26、=0.04131 =5.24KN K—卸料力系數(shù)，其值為0.02～0.06。取0.04 ③推料力 K=KFn =0.041311 圖6 ：沖裁方式 =5.24KN F=F+F+F =131+5.24+5.24 =141.48KN ④總壓力 F=F+F =2+141.48 =143.48KN 6.確定壓力中心 根據(jù)=== = = =115.95mm y=== =

27、= －0.2364mm 7.沖模刃口尺寸及公差的計算 1)查表確定初始間隙 = 0.14mm×1=0.14mm = 0.20mm×1=0.20mm △Z =－=0.20mm-0.14mm=0.06mm 2) 計算凸，凹模制造公差 =0.4△Z＝0.4×0.06mm=0.024mm = 0.6△Z=0.6×0.06mm=0.036mm 3) 代入公式計算各尺寸 尺寸Ⅰ：32為落料磨后變大尺寸 =0.75mm A=(A-△)=(32－0.75×0.25)=31.813mm A=( A -)=31.813－0.14=31.673mm 尺寸II：長度25處彎曲

28、部分的展開長度為30.5落料磨后變大尺寸 A=（A－△）=（30.5－0.75×0.25）mm=30.313mm A=( A－)=(30.313－0.14) =30.173mm 尺寸III：20為落料磨后變大尺寸 A=（A－△）=（20－0.75×0.21）=19.843mm A=( A－) =(19.843－0.14) =19.703 mm 尺寸IV:4為落料磨后變大尺寸 A=（A－△）=（4－0.75×0.12）=3.843 mm A=（A－）=（3.843－0.14）=3.703 mm 尺寸V：7為落料單邊磨后變大尺寸 A=（A－△）=（7－0.75×0.15）=6.

29、888mm A= （A－）=（6.888－）=6.818mm 尺寸VI：R3為落料磨后變大尺寸 A=（A－△）=（3－0.75×0.1）=2.925mm A=（A－）=（2.925－0.14）=1.785mm 尺寸VII：1.8為落料磨后變小尺寸 B=（B+△）=（1.8+0.75×0.1）=1.875mm B=（B+）=（1.875+0.14）=2.015mm 尺寸VIII：4.6為落料單邊磨后變小尺寸 B=（B+△）=（4.6+0.75×0.3）=4.825mm B=（B+）=（4.825+）=4.895mm 尺寸IX:∮12為沖孔磨后變小尺寸 b=（b+△）=（1

30、2+0.75×0.18）=12.135mm b=（b+）=（12.135+0.14）=12.275mm 四、確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 凹模外形尺寸的確定 1.由排樣圖確定凹模型孔位置 凹模型孔位置如圖3所示（在排樣圖上有兩側(cè)刃孔） 2.確定凹模外形尺寸 在圖3示例中，已計算出壓力中心 外形尺寸按下式計算： L=2（L+L） 式中，L為壓力中心到最遠(yuǎn)型孔的壁間距離。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸L分別為： 平行于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離 L∥=130mm 垂直于送料方向的凹

31、模型孔最遠(yuǎn)壁間距離 L⊥=20mm 由《教材》P表2-9查得L為22mm 平行于送料方向的凹模外形尺寸 L∥=2（L+ L）=2×（130+22）=304mm 垂直于送料方向的凹模外形尺寸 L⊥=2(L+ L)=2×(20+22)=84mm 判斷送料方向 因為L∥=304mm≥L⊥=84mm,所以為橫向送料。 3.選則典型組合 由復(fù)合模彈壓卸料、橫向送料厚凹模而選擇典型組合為 315×200—GB/T2851.1—1900 凹模外形尺寸為315mm×200mm×40mm。 五、沖裁彎曲模主要工作零件的加工 該模具工作零件采用配做法加工，沖孔以凸模為基準(zhǔn)件，落料以凹模

32、為基準(zhǔn)件。圓形小凸模以常規(guī)的車削、磨削加工為主，凹模工作型面以電火花線切割加工為主。圖7所示為該模具的凹模，其加工工藝過程如下： 圖7：凹模(材料:T10A) 技術(shù)要求：淬硬至58~62HRC 01 備料（材料T10A，棒料，備料時要考慮鍛造時的燒損） 02 鍛造（鍛成321 ㎜×206 ㎜×46 ㎜的坯料） 03 熱處理（退火） 04 銑（刨）削 （銑或刨削六面成316㎜×201 ㎜×41㎜） 05 磨削（磨削上、下兩端面及相鄰兩側(cè)基面，用90o角尺測量相鄰兩面的垂直度） 06 鉗工加工（用平板和劃線盤按圖劃線，并打洋沖眼，用φ12的鉆頭

33、鉆4×M14的螺紋預(yù)孔；用φ10的鉆頭鉆6×M12的螺紋預(yù)孔；用φ11.7mm的鉆頭鉆2-φ12mm圓柱銷孔的預(yù)孔；用φ9.7mm的鉆頭鉆4×φ10圓柱銷孔的預(yù)孔；正、反面孔口倒角；攻螺紋4-M14，6×M12；鉸孔2-φ12mm，4×φ10 mm。） 07 銑削（點火花）（平口鉗裝夾工件；銑削側(cè)刃型孔至尺寸。點火花加工難加工的型孔。） 08 熱處理 （工件淬硬至HRC58~62HRC） 09 平磨（磨上、下兩端面及相鄰兩側(cè)基面，用90°角尺測量相鄰兩面的垂直度；退磁） 10 線切割（按圖編制線切割程序，切割凹模型孔形狀，留單面研磨余量0.005mm） 11 鉗工加工（研光

34、線切割面） 12 檢驗 六、模具裝配工藝 　 模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量的好壞將影響模具的精度、壽命和各部分的功能。要制造出一副合格的模具，除了保證零件的加工精度外還必須做好裝配工作。同時模具裝配階段的工作量比較大，又將影響模具的生產(chǎn)制造周期和生產(chǎn)成本。因此模具裝配是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。 根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過程稱為模具裝配工藝過程。 模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格

35、的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。 1.模柄的裝配 模柄是中、小型沖壓模具用來裝夾模具與壓力機滑塊的連接件，它是裝配在上模座板中。 壓入式模柄的裝配 壓入式模柄裝配如圖8所示，它與上模座孔采用H7/m6過渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。該模柄結(jié)構(gòu)簡單、 圖8：模柄的裝配 安裝方便、應(yīng)用較廣泛。 2.導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配

36、 1）導(dǎo)柱的裝配 如圖9.1所示，它與下模座孔采用H7/r6過渡配合。壓入時要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度。注意控制壓到底面時留出（1~2）mm的間隙。 圖9.1：壓入導(dǎo)柱 a)裝導(dǎo)套 b)壓入導(dǎo)套 l-壓塊；2-導(dǎo)柱；3-下模座 圖9.2：導(dǎo)套的裝配 2）導(dǎo)套的裝配 如圖9.2所示，它與上模座孔采用H7/r6過渡配合。壓入時是以下模座和導(dǎo)柱來定位的，并用千分表檢查導(dǎo)套壓配部分的內(nèi)外圓的同軸度，并使Δmax值放在兩導(dǎo)套中心連線的垂直位置上，減小對中心距的影

37、響。達(dá)到要求時將導(dǎo)套部分壓入上模座，然后取走下模座，繼續(xù)把導(dǎo)套的壓配部分全部壓入。 3.凸（凹）模的裝配 凸模（凹模）在固定板上的裝配屬于組裝，是沖模裝配中的主要工序，其質(zhì)量直接影響到?jīng)_模的使用壽命和沖模的精度。裝配關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。 凸模、凹模的固定方法 壓入固定法 如圖10.1和10.2所示，該方法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用H7/n6或H7/m6。裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。壓入時為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計有引導(dǎo)錐部分，長度為（3~5）mm即可。

38、 圖10.1：壓入時檢查 圖10.2：鉚翻固定法 l-固定板；2-凸模；3-角度尺；4-平臺 七、沖壓機的選擇根據(jù)典型組合查表（《教材》附表2 ）P確定 選用沖床的公稱壓力，應(yīng)大于計算出的總壓力P0=143.48(kN);最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm;工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可選用J23-250開式雙柱可傾壓力機。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。 圖11：沖壓機如上圖所示 設(shè)計總結(jié) 模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模

39、具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 在完成大學(xué)四年的課程學(xué)習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、模具設(shè)計等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了深入學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的練習(xí)。對于模具特別是沖壓模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了新的突破。 為具體的檢驗這四年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設(shè)計的課題為U形彎曲件沖壓模具。 在此

40、次的設(shè)計中，不僅可以把以前的知識鞏固一下，而且還可以養(yǎng)成獨立思考解決疑難的好習(xí)慣。通過對U形彎曲件沖壓模具的設(shè)計，使我在這短暫的時間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。對于沖壓模具的各類零件：1.工件零件2.定位零件3.導(dǎo)向零件4.卸料、推料零件5.安裝固定零件的設(shè)計，板類零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。通過自己的努力，運用所學(xué)，查看書籍以及老師的指導(dǎo)，順利完成了該模具的設(shè)計。由于水平有限，難免有紕漏。在設(shè)計中，遇到了一些困難：PRO-E軟件操作不熟悉、專業(yè)知識模糊等。從中認(rèn)識到了不足之處，我想在以后的學(xué)習(xí)或工

41、作中一定會吸取此教訓(xùn)的。 在設(shè)計中，總結(jié)了一些經(jīng)驗，并且對沖壓模具流程有了一定的了解，我認(rèn)為沖壓模具設(shè)計的一般步驟為：零件工藝分析、排樣圖的設(shè)計、模具的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計、生成裝配圖等。 經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計，我充分知道了理論和實際的差別以及聯(lián)系。在書本上學(xué)的是理論，然而僅僅學(xué)理論，無法使自己的所學(xué)的到真正的發(fā)揮。同時也不知道自己對這門專業(yè)的掌握程度。所以，只有經(jīng)過實踐，利用自己所學(xué)的知識自己去設(shè)計一個有價值的東西或是有意義的實體。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。經(jīng)過近半個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個

42、圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。 由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。 答謝辭 本課題在選題及研究過程中得到王振華老師的悉心指導(dǎo)。王振華老師多次詢問設(shè)計進(jìn)程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。 在此一并感謝我的各科任課老師，謝謝他們對我的教誨！王南根老師博學(xué)多識，教學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)求實，厚積薄發(fā)，為學(xué)院模具人才的培養(yǎng)工作做出了杰出的貢獻(xiàn)；甘輝老師一絲不茍的作風(fēng)，踏踏實實的精神，雖在一次模具設(shè)計大賽中給與精心指導(dǎo)卻給以終生受益無窮之道；王曉曉老師教學(xué)風(fēng)格獨特，講課透徹，循循善誘，不僅授我以學(xué)問，而且教我做人，給我留下了深刻

43、的印象；趙春燕老師教學(xué)勤勤懇懇，細(xì)微入理，使我受益匪淺。 感謝王南根老師、王振華老師、甘輝老師、王曉曉老師、趙春燕老師對我的教育培養(yǎng)。他們細(xì)心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)，在此，我要向諸位老師深深鞠上一躬。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)（大學(xué)生模具設(shè)計大賽合作伙伴――張兵）、朋友給與我的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！ 參考文獻(xiàn) [1]馮炳堯,韓泰榮等.模具設(shè)計與制造簡明手冊.上海:科學(xué)技術(shù)出版社,2008.6 [2]韓森和主編.冷沖壓工藝及模具設(shè)計制造.北京：高等教育出版社.2006.2 [3]姜明德等.公差配合與技術(shù)測量.湖南:湖南科學(xué)技術(shù)出版社,2006.7. [4]金大鷹.機械制圖.北京:機械工業(yè)出版社,2001.7. [5] 陳炎嗣編著.多工位級進(jìn)模設(shè)計與制造.北京:機械工業(yè)出版社,2001.7. [6]二代龍震工作室 編著 .沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ) .北京：電子工業(yè)出版社，2007.3 [7]周大雋 等編著.沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計要領(lǐng)與范例.北京:機械工業(yè)出版社,2005.11. - 23 -23