某gmp生產(chǎn)車間凈化及安裝工程施工組織設(shè)計(jì)secret[共56頁]

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1、 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 目 錄第一章 編制說明 .4第一節(jié)編制依據(jù) .4第二節(jié)中標(biāo)后的承諾 .4第二章 工程概況 .6第一節(jié)工程簡述 0.6第二節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵 6第三節(jié)工期、質(zhì)量、安全目標(biāo) 7第三章 施工部署 .7第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 .7第二節(jié)施工組織機(jī)構(gòu) .8第三節(jié)施工力量部署 9第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃 .9第五章 主要工程技術(shù)方案 .10第一節(jié)電氣工程施工 .10第二節(jié)設(shè)備管道安裝工程 .15第三節(jié)凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝 .27第四節(jié) 隔斷吊頂工程的施工 .31第五節(jié) 環(huán)氧自流平地面工程施工 .36第六節(jié) 空氣凈化調(diào)試 .37第六章 GMP施工組織設(shè)計(jì)方案 .40第七章 現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應(yīng)

2、用 .42第一節(jié)現(xiàn)代化管理方法 .42第二節(jié)新技術(shù)應(yīng)用 .43第八章 施工組織措施 .43第一節(jié)工期保證措施 .43第二節(jié)質(zhì)量保證措施 .44第三節(jié)安全保證措施 .48第四節(jié)各專業(yè)交叉施工配合 .51第五節(jié)文明施工保證措施 .52第九章 本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目錄 .53第十章 性能驗(yàn)收大綱 .54第十一章 售后服務(wù) 55第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)下列內(nèi)容編制而成：一、 XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程邀請招標(biāo)文件及說明；二、 由XXX藥業(yè)有限公司提供的圖紙（浙江省XXX工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)）；三、 邀請招標(biāo)文件說明及設(shè)計(jì)說明中明確采用的國家、

3、部頒、行業(yè)施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)范、規(guī)程；四、 我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有的技術(shù)、裝備能力。第二節(jié) 中標(biāo)后的承諾一、 組織技術(shù)保證 我公司自1990年以來，先后承擔(dān)大連輝瑞制藥有限公司、蘇州中化藥品有限公司、上海羅氏制藥有限公司、無錫華瑞制藥有限公司、沈陽第一制藥廠、上海信誼制藥廠長征分廠等制藥工程（詳見下表）。有豐富制藥潔凈廠房的施工經(jīng)驗(yàn)，積累了潔凈度為一百級、一萬級、十萬級、潔凈室的施工技術(shù)和測試技術(shù)；同時(shí)開發(fā)了國內(nèi)比較先進(jìn)的施工機(jī)械機(jī)測試技術(shù)。如：風(fēng)管無法蘭連接技術(shù)、聯(lián)合角咬口機(jī)、CT-10“C”型插條機(jī)研制、RS10型插條咬口機(jī)、面積法漏風(fēng)量測試技術(shù)等。若我公司能中標(biāo)，我們將把本工程定

4、為我公司的重點(diǎn)項(xiàng)目，挑選對制藥行業(yè)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目施工管理人員和精干的施工隊(duì)伍全力投入本工程的建設(shè)，并將憑自身雄厚的技術(shù)、裝備力量和豐富的經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程建設(shè)任務(wù)，以良好的信譽(yù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項(xiàng)目的建設(shè)作出我們的貢獻(xiàn)。二、 合同工期結(jié)合本工程的特點(diǎn)，并充分考慮和理解業(yè)主的要求，如果我公司能中標(biāo)，我們將力爭以最短的工期，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。對于該工程，我公司自報(bào)工期為78日歷天。三、工程質(zhì)量按照我公司ISO9002質(zhì)量體系要素的要求，建立工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，在施工的全過程實(shí)施“精心組織，精心施工”的八字方針，符合國標(biāo)

5、對生產(chǎn)提出的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”要求；保證單位工程合格率為100%，安裝工程優(yōu)良率90%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。確保工程達(dá)優(yōu)良等級。四、工程管理對工程實(shí)行封閉管理，自始至終都做到文明施工，施工場地劃定后，不隨意搭建，污水不隨意排放，并確保工程建設(shè)全過程重大安全事故為零這一安全目標(biāo)。嚴(yán)格按照施工圖、業(yè)主審定的施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程精心組織施工，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，杜絕工程質(zhì)量事故，保證工期，并做到無條件接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的監(jiān)督和管理。此外，在工程的協(xié)調(diào)和服務(wù)方面還要做到如下幾點(diǎn)：1、 一切服從指揮部和監(jiān)理公司的指揮，發(fā)揚(yáng)大公無私、勇于謙讓的精神，給業(yè)主全力以赴的配合。2、 搞好

6、與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)以及現(xiàn)場其他配合施工的兄弟單位間的關(guān)系，為工程的大干快上創(chuàng)造條件。3、 施工中需要我們配合或協(xié)調(diào)的項(xiàng)目和內(nèi)容，我們將無條件服從，決不增加業(yè)主的麻煩。4、 在工程的施工中，總免不了要碰到這樣那樣一些困難，針對這些困難，我們決不“上繳”，盡力自己解決。5、 假如業(yè)主碰到困難找到我們，我們將盡心盡力為業(yè)主排憂解難。6、 采用動(dòng)態(tài)管理，對材料的運(yùn)輸，檢驗(yàn)及施工過程等工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少管材在臨時(shí)堆放點(diǎn)的時(shí)間和數(shù)量，以減少征地面積，為業(yè)主減少投資。第二章 工程概況第一節(jié) 工程簡述 XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項(xiàng)目，該項(xiàng)目由浙江省XXX工程設(shè)計(jì)有限公設(shè)計(jì)，

7、該工程施工現(xiàn)場已具備“三通一平”條件，土建施工單位已開始施工二層框架結(jié)構(gòu)的制劑車間。 本次投標(biāo)內(nèi)容為XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項(xiàng)目的建筑輕質(zhì)隔斷部分、暖通部分、給排水工藝設(shè)備及管道部分、電氣部分、消防部分的安裝及地坪處理。 該工程工藝技術(shù)先進(jìn)，全套工藝設(shè)備均德國和意大利最先進(jìn)的制劑設(shè)備，施工質(zhì)量要求高，工期短，為了能給業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，確保質(zhì)量、安全、工期等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須對該項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的分析，精心組織，合理安排。第二節(jié) 施工技術(shù)關(guān)鍵 本工程工程量大、工藝復(fù)雜，施工時(shí)必須抓住重點(diǎn)，特別注意以下幾個(gè)方面： 1、認(rèn)真做好定位放線和標(biāo)高復(fù)核工作。 2、認(rèn)真做好地面處理

8、工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面處理。 3、認(rèn)真做好大面積彩鋼板、隔斷吊頂工作。 4、認(rèn)真做好各專業(yè)穿過彩鋼板隔斷套管的美觀、密封工作。 5、對閥門、管件等 在施工前進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保無泄漏、無次品。 6、對鍍鋅鋼管絲接方法連接的管道要確保防滲漏。 7、電氣終端送電調(diào)試要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，保證安全。8、凈化空調(diào)調(diào)試必須嚴(yán)格把關(guān)。9、潔凈室裝飾施工做好封閉，并保持室內(nèi)清潔，隨時(shí)清掃灰塵。第三節(jié) 工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)一、 工期目標(biāo)根據(jù)本工程的工程內(nèi)容以及目前項(xiàng)目的進(jìn)展情況，結(jié)合我公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，總工期為78個(gè)日歷天。二、 質(zhì)量目標(biāo)：1、 分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率為100%，單位工程達(dá)

9、優(yōu)良等級且符合GMP標(biāo)準(zhǔn)；2、 單機(jī)試車一次成功。三、 安全目標(biāo)：輕傷、負(fù)傷率小于5，杜絕重大事故率的發(fā)生。第三章 施工部署第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，做好圖紙會審。2、根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，關(guān)鍵部位和工序做詳細(xì)專題技術(shù)方案，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理部門審批。3、編制施工預(yù)算及材料計(jì)劃，及時(shí)統(tǒng)計(jì)主要構(gòu)配件計(jì)劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。4、依據(jù)業(yè)主指定的上下水源、電源，架設(shè)施工和生活水電線路。其中施工用電由于在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，用電安全尤為重要。開工前，我們結(jié)合建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，制定出安全可靠的施工臨時(shí)

10、用電方案。5、生產(chǎn)部門根據(jù)勞動(dòng)力使用計(jì)劃，分期分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場，進(jìn)行入場教育，明確目標(biāo)任務(wù)，并由質(zhì)、安工程師分別進(jìn)行施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。6、根據(jù)工程進(jìn)度的需要，將施工設(shè)備及工機(jī)具，檢測實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場。（主要施工設(shè)備及工機(jī)具見投標(biāo)書附表2，檢測實(shí)驗(yàn)設(shè)備見投標(biāo)書附表3）第二節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)一、 管理優(yōu)勢1、較強(qiáng)的資質(zhì) 我公司為具有國家一級總承包施工資質(zhì)的大型企業(yè)，取得國家ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，并且連續(xù)三年通過國家認(rèn)證中心的審核。在承建省級以上重點(diǎn)工程中，多次獲得省部優(yōu)及“魯班獎(jiǎng)”。2、承擔(dān)過同類工程施工，具有豐富經(jīng)驗(yàn) 我公司多次承建過制藥行業(yè)工程施工，對本工程的施工，我們將抽調(diào)在制藥行

11、業(yè)施工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富的專家和技術(shù)人員，來管理和施工本工程。二、施工管理班子的組建原則2.1 該工程工期短、質(zhì)量要求高，我們將列入我公司2001年的重點(diǎn)工程，進(jìn)行重點(diǎn)管理。按照項(xiàng)目法施工，選擇優(yōu)秀的施工管理人員組成項(xiàng)目班子承擔(dān)該工程的施工管理。2.2項(xiàng)目部配備項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、財(cái)務(wù)、材料、機(jī)械、后勤、保衛(wèi)等職能管理人員，負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算，至工程回訪維修等工作，對業(yè)主實(shí)行全過程的負(fù)責(zé)。2.3 項(xiàng)目管理人員的配備原則為：1、責(zé)任心強(qiáng)，能服從業(yè)主與監(jiān)理管理，并在以往工作中有良好表現(xiàn)。2、年富力強(qiáng)，精力充沛，并具有吃苦耐勞精神。3、工作

12、扎實(shí)，專業(yè)技術(shù)精通，有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)，主要人員均參加過省部級以上優(yōu)質(zhì)工程的施工管理。三 本項(xiàng)目的施工組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及甲方要求，我們將組織富有經(jīng)驗(yàn)、曾參與過類似制藥項(xiàng)目施工的管理人員組成“中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，由曾負(fù)責(zé)上海羅氏制藥、大連輝瑞制藥等項(xiàng)目施工的一級項(xiàng)目經(jīng)理張成林同志擔(dān)任該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，由參加上海羅氏制藥、上海靜安制藥等項(xiàng)目施工的丁立強(qiáng)同志擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。下設(shè)四個(gè)科室即工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物資供應(yīng)科、經(jīng)營財(cái)務(wù)科，統(tǒng)一指揮施工生產(chǎn)、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)以及質(zhì)量、安全、文明施工等，同時(shí)中建八局工業(yè)設(shè)備

13、安裝公司作為該項(xiàng)目經(jīng)理部的強(qiáng)大后盾，積極做好人員的調(diào)配、后勤服務(wù)及各項(xiàng)保障工作。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見投標(biāo)書附表1項(xiàng)目主要人員簡況見投標(biāo)書附表5第三節(jié) 施工力量部署 我公司為軍轉(zhuǎn)民企業(yè)，軍人的優(yōu)良做風(fēng)依然如舊。在多次經(jīng)過國家大、中型施工任務(wù)的磨練后，已成為一支技術(shù)精、作風(fēng)硬的精銳部隊(duì)。在該工程中，我們將全部由自有隊(duì)伍施工。 為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速地完成，我們將選擇具有制藥行業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，按專業(yè)組成專業(yè)施工隊(duì)，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和突擊施工的能力，計(jì)劃設(shè)置裝飾隊(duì)、設(shè)備隊(duì)、管道隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)、電氣隊(duì)、防腐保溫隊(duì)、調(diào)試隊(duì)等七個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，其分工范圍為： 裝飾隊(duì)：負(fù)責(zé)廠房彩鋼板隔斷的施工及環(huán)氧自流屏施工

14、 管道隊(duì)：負(fù)責(zé)工藝管道及消防水、給排水管道施工通風(fēng)隊(duì)：負(fù)責(zé)風(fēng)管及空調(diào)管道工程施工設(shè)備隊(duì)：負(fù)責(zé)設(shè)備安裝工程的施工 電氣隊(duì)：負(fù)責(zé)強(qiáng)電、弱電工程施工 防腐保溫隊(duì)：負(fù)責(zé)通風(fēng)、管道和設(shè)備的防腐保溫工程施工 調(diào)試隊(duì)：負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工作 勞動(dòng)力配備計(jì)劃見投標(biāo)書附表6-1第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃對于該工程，我公司自報(bào)工期為78日歷天 為保證該工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)土建工程的施工進(jìn)度計(jì)劃我們設(shè)置安裝控制點(diǎn)，施工進(jìn)度計(jì)劃、根據(jù)總的施工進(jìn)度計(jì)劃編制月施工進(jìn)度計(jì)劃、旬施工進(jìn)度計(jì)劃、周施工進(jìn)度計(jì)劃。并且通過跟蹤、反饋、調(diào)整，對計(jì)劃進(jìn)行有效控制、進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理 根據(jù)進(jìn)度總體要求，我們作出施工進(jìn)度計(jì)劃圖（見投標(biāo)書附表6）第五章

15、主要工程技術(shù)方案第一節(jié) 電氣工程施工一、工程概況：本工程電氣部分主要包括制劑車間、配電站、空調(diào)機(jī)房的動(dòng)力、照明等安裝，弱電包括火災(zāi)報(bào)警等，制劑車間潔凈度要求較高，安裝時(shí)滿足GMP要求。 本工程所有電源進(jìn)線引自變配電室，沿橋架引入電源電壓為三相四線制220/380V。二、主要施工程序：電氣安裝工程工程量大、質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工中要精心組織、合理安排，其主要施工程序如下： 施工準(zhǔn)備防雷接地系統(tǒng)安裝基礎(chǔ)槽鋼及支吊架預(yù)制安裝盤、柜安裝橋架安裝電氣配管電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線電機(jī)檢查接線照明裝置安裝弱電裝置安裝送電調(diào)試竣工驗(yàn)收三、主要施工方法及技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備施工前先熟悉圖紙資料，并組

16、織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力，準(zhǔn)備工機(jī)具及材料。同時(shí)提出備料及分批采購計(jì)劃，材料進(jìn)場后，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格品進(jìn)場。3.2 防雷接地系統(tǒng)安裝：1、本工程防雷接地采用TN-C-S系統(tǒng)，所有電力配線、插座配線均設(shè)PE線，建筑物電源進(jìn)線處需做PE線重復(fù)接地，中性線N線與保護(hù)接地PE線嚴(yán)格分開，接地電阻小于1歐姆。2、屋面防雷帶采用254鍍鋅扁鋼沿女兒墻敷設(shè)，采用124鍍鋅扁鋼作為支架，直線處1米/1只，轉(zhuǎn)角處0.5米/1只。防雷接地電阻小于1歐姆。屋面所有設(shè)備外殼金屬部分均與鍍鋅扁鋼可靠連接并接地。3、室外接地干線采用404鍍鋅扁鋼

17、，接地極采用50505角鋼垂直打入地下，頂端離地坪0.8米。4、接地母線連接采用搭接焊。鍍鋅扁鋼搭接長度不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。5、接地螺栓采用熱鍍鋅，并設(shè)防松裝置。接地線緊固前涂防銹導(dǎo)電脂。6、所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均可靠的接地。3.3基礎(chǔ)槽鋼及支吊架預(yù)制安裝：1、基礎(chǔ)槽鋼制作安裝制劑車間內(nèi)空調(diào)機(jī)房動(dòng)力配電柜、空調(diào)控制柜及車間配電室低壓配電柜均采用10#槽鋼作基座，安裝注意以下要求： 施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在基礎(chǔ)上，用條式水平儀找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后用膨脹螺栓固定。

18、基礎(chǔ)槽鋼頂面比地面高出10mm。其允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm。 基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。2、支吊架制作、安裝 合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率。 型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。 所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。 支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1mm。3.

19、4盤、柜安裝：1、盤、柜運(yùn)到現(xiàn)場后，組織開箱進(jìn)行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。2、根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。3、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進(jìn)行固定，在基礎(chǔ)槽鋼架上用磁力電鉆鉆12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定。分別用水平儀和塞尺測量水平度及柜間接縫，允許偏差符合規(guī)范要求。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。4、柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接

20、線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。5、制劑車間低壓配電柜為抽屜柜，柜主體固定好后，配合廠方技術(shù)人員按設(shè)計(jì)安裝內(nèi)部母線和其它電氣設(shè)備，并進(jìn)行各種電氣設(shè)備性能試驗(yàn)。除上述要求外，其安裝還要符合下列要求： 抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象； 動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密； 抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開； 抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當(dāng)抽屜推入時(shí)，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反。3.5橋架安裝1、橋架安裝采用標(biāo)準(zhǔn)托架與立柱，安裝要橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm，直線度偏

21、差不超過5mm。2、橋架的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工。3、橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護(hù)口。4、橋架須用搭接片連接，螺母朝外，確保一個(gè)糸統(tǒng)的橋架連成一體，內(nèi)敷一根404鍍鋅扁鋼作接地，每隔8米與橋架可靠焊接，每層橋架端都用16mm2軟銅線聯(lián)接，并與接地線相連通。3.6鋼管敷設(shè)：主要包括吊頂內(nèi)敷設(shè)及防爆區(qū)內(nèi)鍍鋅鋼管的明敷。1、鋼管無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。鍍鋅鋼管鍍鋅層完整無剝落。2、安裝時(shí)要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)共同會審圖紙進(jìn)行協(xié)調(diào)，并繪制吊頂燈位及電氣器具翻樣圖，經(jīng)審核無誤后進(jìn)行彈線定位。3、管路敷設(shè)在主龍骨的上邊，盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于

22、管外徑的6倍，彎曲后無裂縫或顯著的凹痕現(xiàn)象。4、鋼管連接采用絲接，管端套絲長度不小于管接頭的二分之一，螺紋處涂導(dǎo)電脂，有效嚙合不少于5扣。5、路敷設(shè)牢固通順，遇有長絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母，管路固定點(diǎn)的間距不大于1.5m。受力燈頭盒用吊桿固定，潔凈區(qū)內(nèi)的接線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。6管線在穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間的墻或樓板時(shí)作隔離密封處理，墻洞及樓板洞用硅膠嚴(yán)密堵塞。7、鋼管與電機(jī)和操作柱等電氣設(shè)備間用防水防塵軟管連接。3.7 電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線3.7.1電纜敷設(shè)1、準(zhǔn)備工作：施工前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，

23、測量每根電纜實(shí)際需用長度，然后進(jìn)行配盤。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測。2、電纜敷設(shè)A. 電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。B. 電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。C. 電纜敷設(shè)時(shí)在電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽?。D. 電纜穿過基礎(chǔ)及道路時(shí)用鋼管進(jìn)行保護(hù)。敷設(shè)完后將鋼管用防火膠泥堵死。進(jìn)入建筑物的電纜做重復(fù)接地。E. 電纜敷設(shè)時(shí)及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，注明型號、回路及編號。3.7.2管內(nèi)穿線：1、鋼管在穿線前，首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。當(dāng)

24、管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。2、導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。潔凈區(qū)內(nèi)電線管進(jìn)入接線盒或配電箱，穿線后密封嚴(yán)實(shí)。3.8電機(jī)檢查接線： 電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查接線前，需仔細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動(dòng)方式及接線方法，并對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試。接線時(shí)先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進(jìn)行接線。電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。3.9照明裝置安裝：1、照明裝置安裝均需在室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作結(jié)束后進(jìn)行

25、，施工中注意對裝修的成品保護(hù)，要戴白手套進(jìn)行施工。2、開關(guān)、插座安裝：同一場所開關(guān)的切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm；同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座高低差不大于2mm。潔凈區(qū)內(nèi)的暗裝插座、插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。開關(guān)、插座周邊用硅膠進(jìn)行密封。3、燈具安裝： 燈具安裝前必須擦拭干凈，潔凈區(qū)內(nèi)嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫用硅膠進(jìn)行密封。吸頂日光燈具，其燈架緊貼吊頂。 燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮

26、錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。 安裝接線完畢后，搖測各條支路的絕緣電阻，合格后進(jìn)行試亮24小時(shí)。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具的控制順序是否相對應(yīng)。3.10弱電裝置安裝：1、電話系統(tǒng)安裝時(shí)注意以下內(nèi)容： 出線口、接線箱等設(shè)備安裝牢固，位置準(zhǔn)確。在導(dǎo)線連接前清凈箱內(nèi)的各種雜物，箱收口平整。 接線：將預(yù)留在盒內(nèi)的電話線留出適當(dāng)長度并引出面板孔，用配套螺絲固定在面板上，同時(shí)找平，標(biāo)高一致。接線箱內(nèi)的導(dǎo)線，安裝時(shí)剝?nèi)ソ^緣層，將線芯分別壓在接線箱的端子排上，并做好標(biāo)記，接線箱門開啟靈活，油漆完好。 校對導(dǎo)線編號：根

27、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按接線箱內(nèi)導(dǎo)線的編號，用對講機(jī)核對各終端接線，核對無誤后，同時(shí)做好記錄。交付使用前由有關(guān)監(jiān)督部門檢查認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。1、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)： 火災(zāi)報(bào)警控制器：安裝在車間監(jiān)控室內(nèi)，安裝高度中心距地1.5m?？刂破靼惭b牢固，不得傾斜，其電源引入線須直接與消防電源可靠連接；其接地要與保護(hù)接地連接，不得與工作地線連接，接地要牢固，并有明顯標(biāo)志。 探測器：均吸頂安裝，安裝位置距送風(fēng)口不小于1.5m。探測器安裝時(shí)先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，漏出線芯1015mm（不要碰掉編號套管），順時(shí)針壓接在探測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套的機(jī)螺絲固定在預(yù)埋盒上，并上好防塵防潮罩。最后按設(shè)計(jì)圖

28、要求檢查無誤后，再擰上探測器頭。 統(tǒng)調(diào)驗(yàn)收：火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，由局部到系統(tǒng)進(jìn)行。潔凈區(qū)內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。對火災(zāi)報(bào)警控制器要作下列功能檢查：A 火災(zāi)報(bào)警器自檢功能；B 消音、復(fù)位功能；C 故障報(bào)警功能；D 火災(zāi)優(yōu)先功能；E 報(bào)警記憶功能；F 電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能和各種電源的自動(dòng)充電功能；G 各種電源的欠壓和過壓報(bào)警功能。 在調(diào)試過程中遵照公安部頒發(fā)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝規(guī)范。3.11調(diào)試：1、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)：運(yùn)行前試驗(yàn)和檢查：a. 測量繞組的絕緣電阻和吸收比，用1KV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1M。b. 電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。c. 盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈

29、活，無碰卡現(xiàn)象。d. 檢查電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號、勵(lì)磁等回路的調(diào)試工作是否正常。e. 檢查定子繞組極性及其連接正確，中性點(diǎn)未引出的可不檢查極性。試運(yùn)行a. 電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)，并記錄好電機(jī)空載電流，當(dāng)電機(jī)與機(jī)械部分連接不易拆開時(shí)，可連在一起空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查試驗(yàn)。b. 起動(dòng)多臺電動(dòng)機(jī)時(shí)，按容量從大到小逐臺起動(dòng)，不能同時(shí)起動(dòng)。c. 交流電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)次數(shù)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時(shí)，在冷態(tài)可連續(xù)起動(dòng)二次；在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。2、盤、柜調(diào)試試驗(yàn)調(diào)整:a. 檢查各盤、柜外觀，接地點(diǎn)接地可靠，接線正確。b. 使用多功能繼電器校驗(yàn)各儀表電器，誤差小于設(shè)計(jì)規(guī)定。c. 二次控制小線進(jìn)行調(diào)整及模擬試驗(yàn)。

30、送電運(yùn)行a. 試驗(yàn)調(diào)整合格后，將正式電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電，校相無誤。b. 在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核，用萬用表電壓檔500V，將表的兩個(gè)測針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。c. 送電空載運(yùn)行24小時(shí),無異?，F(xiàn)象,辦理驗(yàn)收。第二節(jié) 設(shè)備管道安裝工程一、 設(shè)備安裝工程（一） 工程概況該項(xiàng)目的設(shè)備安裝工程包括：冷凍機(jī)組；空調(diào)箱、冷卻塔；膨脹水箱；熱水容積式換熱器；水泵、風(fēng)機(jī)、除塵器、空氣壓縮機(jī)、空氣系統(tǒng)的附屬設(shè)備、冷卻器、氣液分離器、除油器、冷干機(jī)、過濾器、儲氣罐、純水制備設(shè)備等設(shè)備。（二） 主要施工程序： 施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核設(shè)備二次運(yùn)輸設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備

31、安裝設(shè)備配管、配線設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試車竣工驗(yàn)收2.1 設(shè)備安裝的通用技術(shù)要求2.1.1施工準(zhǔn)備 組織設(shè)備安裝施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙，學(xué)習(xí)設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件，使施工人員掌握安裝、起重、運(yùn)輸、操作等技術(shù)和安全要領(lǐng)。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備齊全完好的施工機(jī)具、計(jì)量器具及技措材料。定好設(shè)備運(yùn)輸路線，清理現(xiàn)場，保證道路暢通無阻。2.1.2設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核 設(shè)備安裝前，對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查、復(fù)核和處理?；A(chǔ)的外表面不得有裂紋、孔洞、露筋等現(xiàn)象，形位偏差須符合要求?；A(chǔ)檢查合格后，進(jìn)行清理、放線。在放置墊鐵的部位將基礎(chǔ)表面鑿平，其余部分鑿成麻面。2.1.3 設(shè)備的二次運(yùn)輸本工程設(shè)備制作精良，運(yùn)輸時(shí)需格外小心。為避

32、免設(shè)備外表損傷與損環(huán)設(shè)備，設(shè)備原有的保護(hù)裝置（包裝箱）在起重、運(yùn)輸過程中不得拆除，設(shè)備吊裝時(shí)，要注意用襯墊將設(shè)備墊妥，以防設(shè)備變形，吊繩設(shè)置要注意設(shè)備外形尺寸與重心，防止在起吊時(shí)傾斜。為盡量保護(hù)好設(shè)備，設(shè)備包裝箱待設(shè)備運(yùn)到基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)附近時(shí)再拆除來進(jìn)行開箱檢查。設(shè)備裝卸車根據(jù)外型尺寸與重量選用機(jī)具，設(shè)備的水平運(yùn)輸，也根據(jù)其外形尺寸與重量選用運(yùn)輸方式，大型設(shè)備可用其包裝箱底座作為拖排，下置滾杠，用3t卷揚(yáng)機(jī)牽引，運(yùn)輸?shù)轿?；中型設(shè)備可用5噸叉車運(yùn)輸就位；較小設(shè)備可用手動(dòng)液壓拖車運(yùn)輸?shù)轿弧?、 對于一層的設(shè)備采用滾杠+拖排或萬向小車的方法運(yùn)輸?shù)轿?。萬向小車示意圖如下：萬向小車示意圖吊臂液壓拖車2、對

33、于二層設(shè)備采用吊車合液壓拖車配合的方法倒運(yùn)。示意圖如下：二層設(shè)備倒運(yùn)示意圖2.1.4 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備開箱檢查要會同業(yè)主、監(jiān)理、供貨廠商一同進(jìn)行，依照裝箱單逐一開箱，設(shè)備的種類、型號和規(guī)格需與裝箱單相符。設(shè)備外觀不得有缺陷，附件齊全。設(shè)備的傳動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油未清除之前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。開箱檢查后將附件與專用工具妥善收藏，對主機(jī)進(jìn)行覆蓋保護(hù)，做好開箱檢驗(yàn)記錄，并辦理移交手續(xù)。2.1.5設(shè)備安裝1、安裝時(shí)，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。2、地腳螺栓在安裝之前，要將油脂、污垢、銹斑清除干凈，螺紋部分涂潤滑脂。地腳螺栓的安裝需垂直，垂直度偏差不得超過10/10

34、00，尾端彎鉤處不得碰壁，距孔底至少有30100mm的間隙，距孔壁的間隙不得少于15mm。3、采用壓漿法進(jìn)行墊鐵安裝，以保證設(shè)備底座、墊鐵、基礎(chǔ)三者之間的嚴(yán)密接觸。每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，相鄰兩組間距為5001000mm，每組墊鐵一般不超過三塊。設(shè)備調(diào)整后要將墊鐵組三面焊牢。4、設(shè)備的就位，根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量，選擇千斤頂、叉車、三腳架等方式起吊就位。5、設(shè)備就位后，設(shè)備中心線要與基礎(chǔ)中心線相合，其水平度嚴(yán)格依據(jù)設(shè)備的隨機(jī)文件及施工規(guī)范的要求。6、二次灌漿時(shí)將灌漿部位清洗干凈，灌漿用細(xì)碎石砼或水泥砂漿，其標(biāo)號比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級。7、精平：機(jī)械設(shè)備的標(biāo)高、方位、水平度（垂直度）需進(jìn)一步精

35、確調(diào)整以符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。8、設(shè)備的拆洗檢查：須拆檢的設(shè)備，要測量拆卸件與有關(guān)零件的相對位置和配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，拆卸的零部件須清洗，檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。對于有缺陷的部位，應(yīng)留下圖片資料，以給業(yè)主提供索賠的依據(jù)。9、在設(shè)備封閉前應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理單位確認(rèn)各部分的裝配質(zhì)量。10、聯(lián)軸器的對中按相關(guān)規(guī)范和設(shè)備說明書進(jìn)行。2.1.6 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，要在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備廠家的參與下依據(jù)有關(guān)文件、施工方案進(jìn)行。1、編制好并經(jīng)有關(guān)專家審核確認(rèn)的試車方案。2、組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想及物質(zhì)準(zhǔn)備。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無負(fù)荷、后帶負(fù)荷，

36、先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的順序進(jìn)行，一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、在具備試車條件時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行。2.2 冷水機(jī)組的安裝 該工程冷水機(jī)組在二層、單元組合式冷水機(jī)組，分別由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器、干燥過濾器等安裝在同一底座上。設(shè)備到貨后，用16t吊車卸至便于設(shè)備運(yùn)進(jìn)廠房的地方，卸車時(shí)注意設(shè)備安裝方位，用899滾杠墊于設(shè)備包裝底座下，并用3t卷揚(yáng)機(jī)牽引至基礎(chǔ)上。也可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用載重汽車、吊車、萬向小車、滾杠相結(jié)合的方法進(jìn)行運(yùn)輸和設(shè)備的就位。設(shè)備就位后，對設(shè)備進(jìn)行找正找平，要求設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線重合，標(biāo)高符合要求。設(shè)備的縱向和橫向安裝水平偏差不超

37、過1/1000，在其底座上用水平儀測量。 聯(lián)軸器對中是本設(shè)備安裝的關(guān)鍵工序，對中的精度直接影響到壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，所以要認(rèn)真對待，對中方法為將壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相聯(lián)結(jié)，在軸向與徑向各安裝一只千分表，將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90測量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測量值和軸向測量值，根據(jù)測量到的中心偏差情況，以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，通過調(diào)整電機(jī)，使聯(lián)軸器對中精度滿足要求。聯(lián)軸器對中后，脫開聯(lián)軸器，讓電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可將兩個(gè)半聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)。在機(jī)組安裝完畢，配管、配線結(jié)束后，就可進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3 無油活塞式風(fēng)冷壓縮機(jī)的安裝2.3.1主

38、要安裝工序 機(jī)身安裝氣缸的安裝二次灌漿活塞組件的安裝吸、排氣閥的安裝電動(dòng)機(jī)安裝附屬設(shè)備的安裝單機(jī)試車2.3.2主要施工方法1、機(jī)身安裝采用墊鐵安裝，墊鐵布置在受力集中處。機(jī)身就位調(diào)整時(shí)，其主軸和機(jī)身滑道軸線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線相重合。設(shè)備找平、找正時(shí)可選用0.25Kg或0.5Kg的手錘敲擊墊鐵，要無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座結(jié)合面間的間隙。2、機(jī)身的找正用測微準(zhǔn)直儀找正，主軸與平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固，主軸軸瓦與軸頸間的徑向間隙要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度，其偏差不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的8級公差值。采用激光準(zhǔn)直儀找正各級氣缸軸線與

39、機(jī)身滑道軸線的同軸度。復(fù)測設(shè)備找正、找平數(shù)值后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，灌漿使用碎石砼，其標(biāo)號比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號高一級?；钊M件安裝時(shí)，活塞環(huán)與氣缸工作表面貼合嚴(yán)密，用透光法檢查其嚴(yán)密性。同組活塞環(huán)各自開口位置相互錯(cuò)開，所有開口位置要避開氣缸閥腔孔部位。3、壓縮機(jī)最后要解體清洗，把氣缸上的進(jìn)出氣閥拆開清洗干凈，用面團(tuán)將里面的灰塵沾出。氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程裝置要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安全活門在安裝前要用水、油或空氣試壓，調(diào)整安全閥使其在大于操作壓力2%10%時(shí)能夠自行開啟。氣閥組裝后要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在附屬設(shè)備安裝完后進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4 水泵的安裝 本工程泵安裝在混凝土基礎(chǔ)上，地腳螺栓固定

40、，墊鐵調(diào)平，細(xì)碎石混凝土灌漿。泵安裝后，要求其縱、橫水平度每米不超過0.1mm，測量時(shí)，在泵出口法蘭面上進(jìn)行。泵與電機(jī)連接前，要先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后，再對中連結(jié)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先盤車，無卡阻、異響后，再按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行。2.5 風(fēng)機(jī)的安裝 風(fēng)機(jī)開箱檢查，除按一般方法檢查隨機(jī)文件是否齊全外，還要注意風(fēng)機(jī)口的旋轉(zhuǎn)方向須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，送排氣口要有蓋板嚴(yán)密遮蓋，外露部分加工面的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管要有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不能承受其

41、它機(jī)件重量，防止機(jī)殼變形，進(jìn)風(fēng)管直通大氣時(shí)，要加裝保護(hù)網(wǎng)。搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動(dòng)葉輪無卡阻和磨擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不超過70C，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過80C。風(fēng)機(jī)的外露部分要有防護(hù)罩。2.6玻璃鋼冷卻塔的安裝 冷卻塔安裝要平穩(wěn)牢固，出水管口及噴嘴的方向和位置要正確，布水均勻，有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水出口宜水平，方向一致，不垂直向下，要嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定，其安裝要考慮維修平臺，具體在安裝之前解決。2.7 其他設(shè)備的安裝其他設(shè)備如冷卻器、氣液分離器、除油器、冷干機(jī)、過

42、濾器、儲氣罐、純水制備設(shè)備、膨脹水箱；熱水容積式換熱器等設(shè)備均屬于靜設(shè)備范疇，其安裝方法請參見 “設(shè)備安裝的通用技術(shù)”。二、管道工程（一）工程概況本工程管道安裝主要包括制劑車間管道、工程樓及綜合樓管道、外管、廠區(qū)總體給排水管道。系統(tǒng)主要分為工藝管道系統(tǒng)、給排水及消火栓系統(tǒng)、冷凍水及空壓系統(tǒng)等。管內(nèi)介質(zhì)多，主要有、壓縮空氣、潔凈壓縮空氣、熱供水、熱回水、飽合蒸汽、純蒸汽、蒸汽凝水、純水、冷卻供水、冷卻回水、冷凍供水、冷凍回水、給排水、消防水等。管道種類多，主要有不銹鋼管、無縫鋼管、鍍鋅焊接鋼管UPVC排水管、管道保溫材料主要有KK橡朔保溫（二）主要施工程序 管道安裝的順序遵循以下原則：先干管后支

43、管，先大管后小管，先高空后低空，先里后外；先外管、管廊后設(shè)備配管，先工藝管道后公用管線。 主要施工程序：施工準(zhǔn)備材料的采購、檢驗(yàn)及保管管道預(yù)制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道酸洗、鈍化、脫脂管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫（三）主要施工方法及技術(shù)要求：3.1施工準(zhǔn)備1、施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進(jìn)場計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡，并對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、施工前認(rèn)真核對平面圖、系統(tǒng)圖與單線圖的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否相符，并根據(jù)介質(zhì)參數(shù)確定管道級別，標(biāo)于單線圖上。設(shè)計(jì)如末提供單線圖的，施工前須繪制管道單線圖。3.2材料進(jìn)場、檢驗(yàn)及

44、保管1、所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，UPVC管還必須具有準(zhǔn)用證。閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2、材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向業(yè)主現(xiàn)場代表報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3、進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。相同外徑的管道和管件，其壁厚因管道級別和介質(zhì)的不同有所區(qū)別，因此，管道和管件標(biāo)識牌上要標(biāo)明管道級別并按管道級別不同分區(qū)域存放。堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬，以免塑料老化。4、管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔

45、等方式搬運(yùn)。尤其是不銹鋼管道更要注意，同時(shí)在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。5、管道在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：a.無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b.無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；c.有材質(zhì)標(biāo)記。d. 鍍鋅鋼管的鍍鋅層無破損。 6、閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門及介質(zhì)為易燃易爆管道上的閥門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。 3.3管道預(yù)制 為了提高施工效率，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，管道預(yù)制采用工廠化集中進(jìn)行。 管道D

46、N50的碳鋼管及鍍鋅鋼管采用砂輪切割機(jī)切割；不銹鋼管采用等離子切割機(jī)切割，管道DN50的碳鋼管采用割管機(jī)切割。1、管道的預(yù)制按單線圖施工，自由管段參照單線圖并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況選擇預(yù)制深度。封閉管段制作時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量，預(yù)制完的管段及時(shí)封閉管口，并按不同的系統(tǒng)進(jìn)行編號，分類排放整齊，以便于安裝。2、管道組對（1）管道組對在管道預(yù)制平臺上進(jìn)行，組對前要檢查管子的直線度和彎頭的角度，直線度不滿足要求的管子要進(jìn)行調(diào)直，角度不滿足要求的彎頭不得使用。（2）管道采用臨時(shí)卡具或點(diǎn)焊板進(jìn)行組對，以保證焊縫間隙均勻、錯(cuò)邊不超標(biāo)及角度正確。（3）預(yù)制管道組合件要有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。3.4管道放線

47、管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、保冷及其它操作空間。4.5支吊架制作、安裝1、支架的形式、間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，其標(biāo)高、坡度須使管道安裝后的標(biāo)高、坡度與設(shè)計(jì)相符。2、制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。3、管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。4、支、吊架制作安裝要充分考慮保冷、保溫、熱位移等因素。不銹鋼管和塑料管不得與碳素鋼支架直接接觸，中間須用墊片隔開。5、管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、

48、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 6、保冷管道與支架間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷層厚度。3.6管道及附件安裝 不銹鋼管道和無縫鋼管采用焊接和法蘭連接，鍍鋅焊接鋼管采用絲扣連接。UPVC排水管采用承插粘接。不銹鋼管316L主要用于介質(zhì)壓縮空氣、純水等管道上，不銹鋼管道外徑在1857mm之間，壁厚為22.9mm，由于對其內(nèi)部衛(wèi)生要求高，不允許內(nèi)部各部位有凸、凹缺陷，并且焊口連接部位要求平整、光滑無任何缺陷。采用氬氣保護(hù)無填充金屬自動(dòng)焊。焊機(jī)選用Orbitig350全位置鎢極氬弧焊專用焊機(jī)。碳鋼管的焊接根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)不同及管徑大小采用氬弧焊、氬電聯(lián)焊及手工電弧焊,

49、焊絲選用H08Mn2Si直徑為22.5mm。焊條選用J422。焊條在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。3.6.1全自動(dòng)氬弧焊焊接Orbitig美國產(chǎn)全自動(dòng)焊機(jī)是全位置鎢極氬弧焊專用焊機(jī)。其最大的特點(diǎn)是根據(jù)程序調(diào)節(jié)不同焊接位置的焊接參數(shù)，施工前，由技術(shù)人員根據(jù)焊接管道尺寸與型號進(jìn)行合理編制后輸入計(jì)算機(jī)中。采用自動(dòng)調(diào)節(jié)排除各種干擾因素對電弧焊過程的影響。下面詳細(xì)介紹一下施工過程及施工技術(shù)要點(diǎn)。（1） 不銹鋼管道的切割及加工：由于管道采用3mm的不銹鋼管道、管壁薄，焊接要求管端垂直平齊，因此采用將不銹鋼管置于均勻旋轉(zhuǎn)的平臺上，用固定點(diǎn)的等離子切割法來確保切口垂直平齊。

50、對于切割后的使用管端（一般考慮了加工余量）使用特殊的機(jī)械磨具將管端磨平方可用于焊接。對于固定點(diǎn)位、可旋平臺等離子切割的示意圖見圖：（2）管子的組對焊接：對于加工好的管端將其放置于安裝位置，將兩對接管端充分緊密對接，用目光檢驗(yàn)對接管端處無透光、起殼、毛刺等缺陷后，將自動(dòng)焊接設(shè)備的全自動(dòng)機(jī)械手固定于焊縫處并保證焊接機(jī)械手上的極正對接口位置，再通入氬氣使機(jī)械手內(nèi)空氣被氬氣排出，當(dāng)觀察到機(jī)械手內(nèi)氬氣壓力與管內(nèi)氬氣壓力一致時(shí)，啟動(dòng)機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)焊接，當(dāng)焊接完成，機(jī)械手自動(dòng)關(guān)閉，繼續(xù)保持通氣壓力不變30秒完成焊接全過程，拆除機(jī)械手。管端接縫及機(jī)械手見圖（1）管道進(jìn)行焊接前，必須將兩管管口對準(zhǔn)，偏心率小于0

51、.15mm 。（2）管子間隙盡量小，防止焊穿。（3）引弧前先預(yù)通5秒鐘的氬氣，使焊接部分與空氣隔離，再引燃電弧。 （4）焊接電弧弧長保持在1.6mm左右，安裝鎢棒時(shí)，其露出套筒底部2.4mm。（5）在焊接過程中，確保鎢棒垂直對準(zhǔn)兩管的接合線，防止末熔合造成的缺陷。（6）熄弧時(shí)間為2-4秒，熄弧后機(jī)頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)，氬氣必須在熄弧約5秒鐘后停止通氣，保證焊縫表面在冷卻之前免遭空氣侵襲，保證焊縫表面的質(zhì)量。3.6.2手工電弧焊焊接（1）壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡形式間隙C鈍邊P坡口角度（o）13I

52、型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565（2）采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。（3）管道對口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。（4）鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)管 徑DN(mm)點(diǎn)焊長度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80150153032003004050435050050605（5）采用多面焊時(shí)，在焊

53、下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30o角。（6）焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。3.6.3絲接 用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行套絲，管子螺紋不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋進(jìn)行防腐。為達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)，潔凈區(qū)內(nèi)螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜。3.6.4粘接 用割管器切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一 次，然后再用砂布或銼刀加工插入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后，接頭達(dá)到規(guī)定

54、的強(qiáng)度。 3.6.5法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。3.6.6附件安裝（1）閥門安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（2）安裝法蘭閥、波紋膨脹

55、節(jié)、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，其表面相互平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓要按十字形順序，分兩次或三次擰緊，用力均勻，緊固后的螺栓與螺母須齊平。（3）管路上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。（4）安裝室內(nèi)消火栓， 栓口朝外，閥門中心距地1.1m。（5）噴頭安裝要求位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。噴頭與管道采用大小頭25*15進(jìn)行安裝， 安裝好的噴頭要求在一條直線上，整齊、美觀。噴頭短管穿過吊頂處必須封閉嚴(yán)密。3.6.7焊縫檢驗(yàn)（1）焊縫表面焊波均勻，焊縫高度不低于母材表面并與母材圓滑過度。（2）焊縫表面不允許有裂

56、紋，末熔合、氣孔和夾渣等缺陷。（3）燃?xì)夤艿篮驼婵展艿罏镾HB類管道，按規(guī)范要求抽查10%進(jìn)行X射線探傷。法蘭焊縫和角焊縫不能用超聲波和射線探傷的部位分層進(jìn)行著色探傷。3.7管道酸洗、鈍化、脫脂 介質(zhì)為潔凈壓縮空氣、純水管道須進(jìn)行酸洗、鈍化、脫脂。管道酸洗、鈍化、脫脂后，要清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時(shí)封閉管口。（1）酸洗：將酸洗膏涂敷在焊縫周圍，用刷子對焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。（2）鈍化：用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷水沖洗，并用布料仔細(xì)擦洗，待焊口表面呈銀白色后用熱水沖洗干凈。（3）脫脂：采用系統(tǒng)循環(huán)脫脂方法進(jìn)行管道脫脂，將循環(huán)裝置（由循環(huán)泵、密閉水

57、箱及管線組成）連接到管道系統(tǒng)中，啟動(dòng)循環(huán)泵，使脫脂劑在管道系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)，與管道內(nèi)壁充分接觸，以達(dá)到脫脂的目的。所有回路全部脫脂合格后，排盡管內(nèi)溶劑，用不含油的壓縮空氣或干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，直至各分支管口無溶劑氣味為止。3.8管道試壓、清洗及吹掃（1）試壓：a.試壓介質(zhì)為壓縮空氣或潔凈水，用空壓機(jī)或電動(dòng)試壓泵加壓，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行。b.試壓時(shí)可把壓力相同的系統(tǒng)連在一起進(jìn)行試壓。試驗(yàn)時(shí)以目測無變形、無滲漏為合格。c.燃?xì)?、氧氣、物料、真空管道在試壓合格后還要進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)壓力同設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣，發(fā)泡劑用肥皂水。（2

58、）管道吹掃：a.管道吹掃前，不允許安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，須采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。b.吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。c.蒸汽管道用蒸汽進(jìn)行吹掃，按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。d.空氣吹掃過程中，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，蒸汽吹掃要用刨光木板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土及其他雜物為合格。（2） 水沖洗： 沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。3.9 管道防腐涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。埋地鋼管和管件外防腐采用膠帶防腐，防腐層等級為特加強(qiáng)級：一層底漆一層內(nèi)帶（帶間搭接寬度為50%-55%膠粘帶寬度）一層外帶（帶間搭接寬度為50%-55%膠粘寬度）。3.10管道保溫 管道的保溫在管道試壓、防腐完成以后進(jìn)行； 非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架等部位要用保溫材料填實(shí)。閥門、過濾器及法蘭等處要單獨(dú)保溫且能進(jìn)行拆卸。第三節(jié) 凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝一、 工程概況該項(xiàng)目的凈化空調(diào)系統(tǒng)包括以下部分的施工：空調(diào)箱