《篩選機安全操作規(guī)程》

《《篩選機安全操作規(guī)程》》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《篩選機安全操作規(guī)程》（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、篩選機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、開車前,必須用手轉(zhuǎn)動皮帶,檢查無異聲和異物。 2、按下開關(guān)按鈕,接通總電源。 3、待空機運轉(zhuǎn)正常后,準備進料。 4、據(jù)工藝參數(shù)要求,合理選擇篩網(wǎng)。 5、進料均勻、適宜。 6、經(jīng)常檢查調(diào)整減速器的兩個壓緊螺母,使其保持一定的距離,并使壓緊螺母與篩體上的減震板等距離。 7、篩選完畢，停機,整理出料。 二、安全注意事項： 1、開車前,篩體必須保持靜止,電機皮帶要張緊。 2、設(shè)備運行過程中有不正?，F(xiàn)象(如劇烈振動、異聲、電機發(fā)熱等)應(yīng)立即停車檢查，排除故障。 3、篩網(wǎng)的篩孔堵塞時,不允許用棍敲打，可用木條、竹條刮除堵塞物。若仍不能排除，

2、要停車排除。 4、調(diào)節(jié)進料壓力門重鉈的位置,使藥材或飲片沿篩面方向均勻分布。 5、換品種,必須清理干凈送料機的殼底殘留物。 6、經(jīng)常檢查各緊固螺栓、螺母、防止松動。 潤藥機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1．檢查鍋蓋與圓形鍋身間是否密封鍥合。 2．轉(zhuǎn)動開門手輪，通過螺旋啟閉裝置使鍥合塊脫離開門。 3．需要浸潤物料隨小車推入鍋內(nèi)。 4．關(guān)門逆動開門手輪、使站鍥合塊咬合閉緊連鎖裝置。 5．開啟水閥（溶液閥）向鍋噴水（或其它溶劑）。 6．關(guān)閥水閥，如需溫浸的藥材，打開蒸汽閥向鍋加溫保持適當溫度，到浸潤工藝要求，水盡藥透。 7．物料浸潤完畢后打開連鎖裝置，轉(zhuǎn)動開門手輪。 8．

3、出料，關(guān)閉鍋門。 二、安全注意事項： 1、浸潤過程中有異常響聲等，需及時排除。 2、向鍋內(nèi)噴水時，噴淋的余水面不能接觸料車的底面，預(yù)防車斗內(nèi)的藥材浸泡傷水，如水面接觸藥材應(yīng)及時打開排水閥進行排水。 3、水位計的標示線，要于鍋內(nèi)料車滑道相平，以防水面直接浸泡藥材。 往復式切藥機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、開車前在各潤滑位置加注潤滑油。 2、檢查刀片與出藥口的間隙,保持在0.2~0.5mm之間。 3、據(jù)藥物泡實調(diào)整上鏈架與下鏈架之間夾角，鏈條的松緊適宜。 4、檢查刀刃是否鋒利、無缺口，刀片前后之夾角在22~24°。 5、按工藝

4、參數(shù)要求調(diào)節(jié)厚度。 6、開啟電源，空轉(zhuǎn)無反轉(zhuǎn)，且空轉(zhuǎn)正常時，可開始進料。 7、進藥鋪勻，厚度適當，連續(xù)穩(wěn)定操作。 8、堵塞時要脫離正車離合器，打到反車離合上，將藥物退出或停車清理。 9、切藥完畢，切斷電源，整理物料。 二、安全注意事項： 1、每班（8小時）加注30#機油潤滑兩次,鏈條用植物油潤滑。 2、操作時嚴防金屬物或其它雜物混入。 3、各處調(diào)整（除反、正車外），必須在停機狀態(tài)進行，不允許開機調(diào)整。 4、 經(jīng)常檢查零部件有無松動，開車有無異常，不允許異常操作。 旋轉(zhuǎn)式切藥機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程：

5、 1、清潔機器各加工表面防銹油,檢查機油油位,各潤滑系統(tǒng)按規(guī)定加注潤滑油。 2、打開防護罩門，檢查刀片與刀片間隙應(yīng)在0.2±0.1mm。 3、檢查各緊固件有無松動，運動部位是否清潔無障礙。 4、根據(jù)藥物的泡實調(diào)整上、下鏈條的夾角，調(diào)整鏈條松緊適宜，鏈條清潔無異物。 5、切制規(guī)格在1～4mm塊狀及果實類的藥材時,應(yīng)安裝上三塊調(diào)整檔板,按不同的切制規(guī)格,調(diào)整擋板軸的厚度,并與變速手柄位置相符合。加工根莖類藥材和切制大于4mm的飲片時，可去掉調(diào)整擋板直接調(diào)速。 6、檢查刀刃鋒利程度，刀片應(yīng)無缺口，刀片的刀口夾角須在22～24°之間。 7、

6、檢查電器系統(tǒng)是否完好、電動機有無受潮。 8、接通電源，空轉(zhuǎn)應(yīng)無異常，各轉(zhuǎn)動部位潤滑靈活。如無異常，則可進料。 9、進藥均勻，厚度適當，連續(xù)穩(wěn)定操作。 10、切藥時嚴防金屬或其它雜物混入。 11、如出現(xiàn)堵塞或異常時，應(yīng)立即停車，搬動離合手柄，打反車退料，排除故障。 12、在切制含淀粉量多、粘性大、纖維性大的藥材時,可適量噴水切制。 13、拉開防護罩后拉合板,可調(diào)整、清理擋板及刀盤上的雜質(zhì)。也可作噴水孔用。 14、切制完畢，關(guān)閉電源停機，清理物料。 二、安全注意事項： 1、每班運轉(zhuǎn)前必須加注潤滑油。 2

7、、操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程，才準開車操作。 3、所有調(diào)整（除反、正車外），必須在停車狀況下進行，嚴禁在運行狀態(tài)下調(diào)整。 4、當手柄位置與調(diào)節(jié)擋板軸數(shù)字不一致時，嚴禁開車。 5、經(jīng)常檢查零部件有無松動，開車有無異常，不允許異常操作。 洗藥機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、接通電源,空車正常運轉(zhuǎn)10分鐘。 2、將物料連續(xù)均勻裝入進料斗進料。 3、開水閥，滾筒內(nèi)通水、噴水管噴水洗滌物料。 4、經(jīng)檢查物料符合工藝參數(shù)要求，關(guān)通水閥，開啟排水閥，出料。 二、注意事項 1、注意噴水情況，聲響不正常時應(yīng)立即停車，排除故障。

8、 2、機器使用后洗凈，加罩防護。 網(wǎng)帶干燥機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、該機的操作人員，必須對該設(shè)備做到“三懂四會”，并對要加工炮制的藥材的質(zhì)量要求、加工工藝熟練掌握。 2、使用前先將擺線針輪減速機內(nèi)按技術(shù)要求加注潤滑油，檢查設(shè)備是否可靠接地。 3、接通電源，“通電”指示燈亮。按下開機按鈕“傳動”指示燈亮，但傳動機構(gòu)并不運動。待按變頻控制器上的“RUN”鍵時，傳動機構(gòu)才開始緩慢運動漸漸加速到設(shè)定的運行速度。如需調(diào)節(jié)運行速度可按動變頻控制器面板上的向上箭頭鍵或向下箭頭鍵，向上為增速，向下為減速。 4、機器運行后溫度顯示儀上所顯示的是箱內(nèi)的實際溫度，可打開蒸汽閥門給箱內(nèi)升

9、溫，調(diào)節(jié)閥門并觀察溫度顯示使恒定在一個所需的值上。 5、打開三個鼓風機開關(guān)，三個“鼓風”指示燈亮，三個鼓風機工作使箱內(nèi)的空氣開始循環(huán)。 6、調(diào)節(jié)進氣閥門及排濕閥門以適應(yīng)生產(chǎn)工藝要求。 7、操作完畢后，先關(guān)蒸汽閥門，后關(guān)傳動機構(gòu)、三臺鼓風機，然后切斷電源。 二、 注意事項： 1、本設(shè)備的傳動部分嚴禁反轉(zhuǎn)使用。 2、定期更換擺線輪減速機的潤滑油。 3、定期檢查蒸汽管路有無堵塞、泄漏現(xiàn)象，長期不用時應(yīng)將管內(nèi)積水放盡。 高壓滅菌器安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、 確認高壓滅菌柜是否清潔。 2、 檢查溫度表、壓力表是否正常、靈敏。 3、 打開蒸汽開關(guān)，先將手柄控制開關(guān)扳

10、至干燥處將蒸汽通入夾套中加熱10分鐘。 4、 夾套壓力上升至所需壓力時，將待滅菌物品置于格車上，推入柜室，關(guān)閉柜門，并將門匝旋緊。 5、 待夾套加熱完成后，把手柄控制開關(guān)扳至消毒處將蒸汽通入柜內(nèi)。并打開柜內(nèi)放氣閥，柜內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉。當溫度上至規(guī)定溫度時（115℃）時,柜內(nèi)壓力表應(yīng)固定在規(guī)定壓力(70Kpa) ，此時刻定為滅菌開始時間。 6、 在時間（30分鐘）到達后，先將蒸汽關(guān)閉，把手柄控制開關(guān)扳至排氣處，進行排氣。使壓力降至“0”時，稍稍打開滅菌柜，待10～15分鐘，再全部打開。 7、 工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。 二、注意事項: 1、必須使用飽和蒸氣。 2、

11、必須將滅菌柜內(nèi)空氣排凈，以確保滅菌效果。 3、 滅菌完畢后，必須使壓力降至“0”時，才可稍稍打開滅菌柜，待10～15分鐘，再全部打開。保證操作人員的安全。 提取罐安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、開啟空壓機,檢查出渣門與進料門能否靈活的開啟與關(guān)閉。 2、關(guān)閉出渣口蓋，用少量水測試有無泄漏。 3、打開投料門，把已分好批的原藥材投入罐內(nèi)，按照工藝參數(shù)的要求，加入適量溶媒，一般投料量為罐體量的2/3。 4、在提取升溫之前，應(yīng)按工藝要求，將系統(tǒng)閥門分別置于“開”或“關(guān)”位置。 5、進行水提時可向罐夾套內(nèi)進蒸汽加熱，壓力指示值不得超過0.15MPa，沸騰后可改為間接通蒸汽保溫

12、。若屬醇提時，可利用夾套內(nèi)通蒸汽進行加熱。 6、在提取過程中，根據(jù)需要可用泵將藥液從下部出口抽出，打入罐頂部進口，進行強制循環(huán)，以減少溫度差異，同時使罐內(nèi)溫度平衡，更好地提取藥材的有效成分。 7、若工藝要求較高溫度提取,而壓力又不能太高時,可用二次蒸汽進入上部附件系統(tǒng),經(jīng)冷凝器、冷卻器、汽液分離器，此時，冷卻水路的閥門應(yīng)打開。 8、提取工作完畢，關(guān)閉蒸汽閥門，待罐內(nèi)壓力回“0”后，即可放出藥液，可開泵抽出，亦可采用自流流出。 9、藥液放盡后，若是“醇提”即可直接加蒸汽進罐內(nèi)，并打開進入附件閥門，同時打開冷卻水路閥門，使醇蒸汽經(jīng)過冷凝器，冷卻器下部出口變?yōu)榫凭海腿胭A罐。 10、操作

13、出渣門汽動開關(guān)，排出藥渣。 二、注意事項： 1、本設(shè)備為壓力加熱容器，注意安全操作。 2、加料口、出料口氣缸和電氣閥注意密封完好。 3、主罐和捕沫器應(yīng)加保溫。 4、容器處于正壓或負壓狀態(tài)下，嚴禁開啟密封閥門。 多效蒸發(fā)機組安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、檢查真空表、溫度表是否完好。 2、檢查設(shè)備內(nèi)是否清潔,各閥門的開啟位置是否正確。 3、開啟真空設(shè)備,使一、二、三效蒸發(fā)室的真空度在0.04~0.08MPa時,開啟進料閥進料。 4、先進一效、當料液上升到蒸發(fā)室的最低一個視鏡的1/2時，關(guān)閉進料閥。 5、開啟一效蒸汽閥門，加熱升溫，蒸汽壓力為0

14、.1~0.15MPa,正常蒸發(fā)工作時可調(diào)至0.06~0.95MPa,同時開啟冷凝器冷卻水閥門。（一效蒸發(fā)溫度為95℃,真空度為-0.02MPa）。 6、藥液后進二效，再進三效，進料高度同一效。（二效蒸發(fā)溫度為75℃,二效真空度為-0.06MPa,三效蒸發(fā)溫度為60℃,三效真空度為-0.08MPa）。 7、藥液每蒸發(fā)濃縮半小時，應(yīng)打開放水閥放一次水。 8、當藥液蒸發(fā)到一定時間，要及時抽樣檢查，濃縮密度符合工藝參數(shù)要求時，即可放料： （1）關(guān)閉真空系統(tǒng)，打開各效放空閥。 （2）打開各效的放料閥，接料。 9、進行連續(xù)操作： （1）當一效需補充藥液的時候，二效或三效合并一效，將三、二效的

15、真空關(guān)閉，排空打開，一效真空升到-0.05MPa。 （2）將三效或二效放料閥打開。 （3）將一效進料閥打開進料。 （4）補充料液，當某一效的料液濃度達到工藝參數(shù)要求時，關(guān)閉真空閥，開啟放空閥，放料。開啟另二效蒸汽進口，使蒸發(fā)在工藝參數(shù)條件下連續(xù)進行。 10、停車： （1）從進料閥抽進適量清水，煮0.5小時。 （2）開啟排污閥排污水。 （4）再進清水，清洗約20分鐘。 （5）關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)閥門。 （6）關(guān)閉真空系統(tǒng)閥門。 （7）排放污水。 （8）設(shè)備處于常壓下。 二、注意事項： 1、本設(shè)備操作在有正壓、有熱、有負壓狀態(tài)下操作，要嚴格按操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定操

16、作。 2、一效的蒸汽壓力顯著升高時，可能物料粘附管壁形成藥垢。停車后應(yīng)打開加熱器上蓋用鋼刷除垢。 3、一效除垢一般10天、二效30天、三效40天一次。 真空干燥箱安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、檢查壓力表、真空表、溫度計、閥門、疏水器、水循環(huán)真空泵能正常工作。 2、檢查干燥箱的密封情況，達到相應(yīng)真空度的要求。 3、復核物料品名、重量是否正確，檢查盛料盤是否符合衛(wèi)生要求，稠膏物料裝量一般為盤高的1/2，如過多會出現(xiàn)流溏現(xiàn)象，并且要求裝量均勻一致，以防止同一批物料干燥程度不一致。打開干燥箱密封門，裝料。 4、裝料結(jié)束后，關(guān)緊密封門，將鎖緊手輪上好，關(guān)閉排空閥。 5、

17、打開水循環(huán)真空泵進水控制閥，開啟真空泵。 6、打開蒸汽加熱閥，壓力不得超過0.4MPa，同時打開排污閥。 7、當箱內(nèi)真空度上升后，應(yīng)將鎖緊手輪放松，以免真空撤去后密封門反彈損壞手輪與螺桿。 8、要根據(jù)工藝參數(shù)要求，控制真空度的大小和溫度的高低。 9、要隨時通過視鏡觀察箱內(nèi)物料情況，特別是在開始時，真空度不可過高，以防出現(xiàn)物料拉流現(xiàn)象。 10、在工作過程中，如出現(xiàn)故障或突然停電現(xiàn)象，首先關(guān)掉蒸汽閥門，再立即關(guān)水循環(huán)泵及進口控制閥，以防循環(huán)水倒流入烘箱內(nèi)。 11、物料干燥完畢，即可停機： （1）關(guān)掉蒸汽加熱閥及排污閥。 （2）停掉

18、水循環(huán)真空泵，關(guān)掉其進口控制閥。 （3）打開放空閥，待真空表投料恢復到“0”值后，再打開真空干燥箱密封門，取出干燥物料。 （4）收料結(jié)束后,應(yīng)將物料稱重。 二、注意事項： 1、本設(shè)備為壓力加熱容器，注意安全操作。 2、操作過程中對任何閥門的開、關(guān)用力均應(yīng)適當。并注意各儀表的示值。 3、干燥器處于正壓和負壓狀態(tài)下，嚴禁打開密封門，以免發(fā)生事故。 夾層鍋安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、開啟疏水閥門,檢查疏水閥門是否靈活并排盡夾層內(nèi)的污水。 2、關(guān)閉疏水閥門。 3、然后把的物料（包括原藥材、輔料等其它物料）投入夾層鍋內(nèi)，按

19、照工藝參數(shù)的要求，加入適量溶媒，一般投料量為鍋體量的2/3。 4、在加熱升溫之前，應(yīng)按工藝要求，將系統(tǒng)閥門分別置于“開”或“關(guān)”位置。 5、調(diào)解右傾手輪，使夾層鍋處于水平復位狀態(tài)。 6、進行水提時可向夾層鍋夾套內(nèi)進蒸汽加熱，壓力指示值不得超過0.3MPa，沸騰后通蒸汽保溫。 7、待到物料加熱結(jié)束后，停止通入蒸汽；打開疏水閥、截止閥排出夾內(nèi)的余蒸汽與冷凝水。 8、然后順（逆）時針轉(zhuǎn)動手輪使鍋體傾斜，放出物料。 9、然后排出藥渣。 10、調(diào)節(jié)手輪使鍋體復位，按照《夾層鍋清潔規(guī)程》進行清潔。 二、注意事項： 1、本設(shè)備為壓力加熱容器，注意安全操作。

20、 2、在使用本設(shè)備時，由壓力不得超過0.3Mpa。安全閥可根據(jù)需要調(diào)至0.2~0.3Mpa,讓蒸汽徐徐通入夾層內(nèi)。 3、通入蒸汽時應(yīng)同時半放氣嘴打開，以便將夾層內(nèi)冷空氣排出。待溫度上升較快時再關(guān)閉放氣嘴。 4、使用前在出汽端應(yīng)安裝截止閥，底部疏水管上安裝疏水器。 5、使用完畢后，鍋體內(nèi)壁須刷洗干凈，將夾層內(nèi)冷凝水放完。 機械真空泵安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、檢查油軸箱內(nèi)的潤滑油(冬季40#機械油,夏季60#機械油)是否充足，如不足時，應(yīng)將油加到油窗標準刻線。 2、油杯內(nèi)加注壓縮機油(冬季13#低壓壓縮機油,夏季19#高壓壓縮機油)微微開啟針閥使油一滴一滴地注入

21、氣缸內(nèi)。 3、開啟冷卻水進口閥門與排口閥,工作期冷卻水排出溫度≤40℃。 4、開啟三通閥門,使泵與大氣接通。 5、手動檢查有無故障，正常時啟動。 6、運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉大氣閥門,使真空泵處于工作狀態(tài)。 7、運轉(zhuǎn)中如產(chǎn)生沖擊聲及其它雜音,立即停車查找原因,排除故障。 8、停車關(guān)閉進氣閥后及時拉開電閘。 9、關(guān)閉氣缸油杯的針閥。 10、停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水(冬季要把冷卻水排凈,防止凍裂泵體)。 二、注意事項: （1）被抽的介質(zhì)如為空氣及其它含塵氣體,須裝過濾器。 （2）被抽的介質(zhì)內(nèi)部含腐蝕性物質(zhì)時，需加冷凝器。 （3）被抽的介質(zhì)內(nèi)含有酸堿性物質(zhì)時，須加以中和。 （4）

22、被抽氣體的溫度>35℃時，必須加冷卻設(shè)備。 （5）嚴禁抽油體。 （6） 停機后必須把真空泵緩沖缸內(nèi)的液體排凈。 高效粉碎機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、使用前仔細檢查機內(nèi)零部件是否緊固,機內(nèi)有無其它掉落松動的金屬物,以防損壞篩網(wǎng)。 2、機篩插入機身槽口后,兩端用六角螺絲拉緊,保證槽口與機篩間隙密封，不漏粉。粉碎后若發(fā)現(xiàn)有粗粉,可在機篩與槽口上部嵌入藥棉條。 3、準備好所粉碎的物料及所使用的工具、容器。 4、先開車1~2分鐘,運轉(zhuǎn)正常后再加料,停車時,讓其空轉(zhuǎn)2~3分鐘,打開機身下部清理口,使機內(nèi)物料全部吸出后停車。 5、加料時,不可將物料送入加料口過深,以

23、防磁鐵失效,將鐵器加入而損壞機件。 6、粉碎較大塊狀物,最好進行二次粉碎,先粉碎成2-18mm的大塊,再粉碎成所需要的細粉。 7、操作人員應(yīng)避免直接對著加料口,以免物料賤出,危及安全。 8、工作結(jié)束后,切斷電源,清理設(shè)備及工作場所衛(wèi)生。 二、注意事項： 1、開機前檢查油杯是否有油,若油不足應(yīng)加足油后再開機,確保機器良好潤滑。 2、在粉碎過程中如遇突然停電,機內(nèi)存有較多物料時,再開機前須清除,以防超負荷起動而損壞電機。 3、粉碎過程中有異常響聲、劇烈震動等現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，排除故障。 濕法混合制粒機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、接通氣源

24、、水源、電源，把三通球閥旋轉(zhuǎn)到通氣位置（檢查氣壓≥.0.5Mpa,轉(zhuǎn)子流量計在0.8M3/H） 2、短暫開啟兩個電機,觀察(通過觀察孔)攪拌漿和切碎刀的旋轉(zhuǎn)方向,面向零件,應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn),如不一致,應(yīng)立即倒換電源相序,否則會產(chǎn)生掉刀事故。 3、關(guān)閉出料活塞，門（開蓋）信號燈亮，打開物料鍋蓋，將所要加工的藥粉和粘合劑（清膏）倒入鍋內(nèi)，然后關(guān)閉物料鍋蓋，門（開蓋）信號燈滅。 4、按所需時間調(diào)整時間繼電器，開啟攪拌電機和切碎電機。 5、根據(jù)藥物粘度情況，調(diào)整速度。粘度大開高速，粘度小則開低速。 6、制粒完成后,將料車放在出料口下,打開出料活塞,啟動攪拌漿,把藥物排出。

25、二、注意事項 1、從準備加料至整個混合制粒過程中,應(yīng)始終通氣,整個過程不應(yīng)有斷氣的操作。 2、開機前,鍋蓋一定要鎖緊,啟動信號燈亮(氣壓夠),才能啟動。當停機后，不能馬上開蓋，只有開蓋信號燈亮后，才能開蓋。在這段時間里（即按攪拌和切碎停止按鈕后，由電機的慣性運動到停止的時間），鎖蓋的手柄應(yīng)保持鎖緊，不能在門指示燈未亮的情況下，松開此手柄。 3、因物料鍋蓋設(shè)有聯(lián)鎖和延時裝置，要想打開物料鍋蓋，只有在電機停止，且門信號燈亮時，才能進行。如果在開蓋延時時間內(nèi)，沒有開蓋，則蓋重新被鎖住，門信號燈滅，此時不可強行打開物料鍋蓋。如需打開物料鍋蓋，按一下急停按鈕并恢復，門信號燈亮，方可打開

26、。 4、清洗整機時，對該機的電器按鈕，開關(guān)，不要用水直接沖洗。 5、在沒有與本機相配的整粒機時，不要用點動下料，而應(yīng)用連續(xù)下料。 6、清洗出料部分時，出料門應(yīng)開到最大位置，并不得隨意操作出料活塞。 7、應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備后下板上的兩個漏水孔，當漏水孔出現(xiàn)漏水時，說明攪拌和切碎密封圈有損壞，應(yīng)及時更換。 8、平衡支撐機構(gòu)，內(nèi)有高壓零件，未經(jīng)允許，不得拆卸。 9、攪拌電機速度的選擇：低速可直接啟動。如果選擇高速，應(yīng)先選擇低速，再按高速。在高速運行時，需要選擇低速，可直接按攪拌低速。 10、切碎電機速度的選擇： 低速、高速都可直接啟動，也可由低

27、速轉(zhuǎn)為高速。但由高速轉(zhuǎn)為低速時，切碎低速按鈕不起作用，需先按切碎停止，才能轉(zhuǎn)換。 11、工作結(jié)束后，注意切斷電源。維修時，注意接線相序和密封。 熱風循環(huán)烘箱安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、檢查管道,閥門是否正常。 2、合上電源開關(guān),檢查電源指示燈是否亮。 3、按下風機按鈕,檢查風機轉(zhuǎn)動是否靈活,轉(zhuǎn)向是否正確。 4、將“手動”“自動”切換開關(guān)，放在“自動”位置，轉(zhuǎn)動溫度設(shè)定旋鈕，檢查電磁閥運轉(zhuǎn)是否靈活。 5、設(shè)定好所需溫度范圍及極限報警點。 溫度設(shè)定方法：將儀表撥動開關(guān)放在“上限”位置，同時旋轉(zhuǎn)相對應(yīng)的設(shè)定電位器，此時數(shù)字顯示的是所需的上限溫度

28、，用同樣的方法，設(shè)定好所需的下限溫度，然后將儀表撥動開關(guān)放在“測量”位置。 6、關(guān)閉截止閥,打開旁通閥,同進也打開疏水器旁通閥，放掉管道中的積水；然后關(guān)閉旁通閥,打開截止閥,按加熱按鈕,烘箱開始加熱,(此時為自動控制)。 7、溫度達到所設(shè)定的溫度時,即可進行排濕,但排濕閥的開啟角不能太大,一般根據(jù)物料的含水量及工藝參數(shù)要求來進行調(diào)整。 8、物料水分達到要求后，關(guān)閉總汽閥，關(guān)閉總電源。 二、注意事項： 1、蒸汽加熱器的最高工作壓力為0.8Mpa,禁止超壓使用。 2、物料在盤中應(yīng)攤均勻，烘干過程中應(yīng)定時翻盤。 3、隨時觀察烘箱內(nèi)溫度是否在設(shè)定

29、的范圍內(nèi)，若超出或達不到設(shè)定值，應(yīng)及時查找原因。 4、開啟或關(guān)閉汽閥時,操作者不可直接面對閥門手柄,以防蒸汽將閥芯沖出而危及安全 搖擺顆粒機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、按設(shè)定工藝參數(shù)安裝好篩網(wǎng)。 2、接通總電源,把“開/關(guān)”置于“開”處，開動機器。 3、將軟材逐漸倒入料斗內(nèi)。 4、由旋轉(zhuǎn)滾筒的正反轉(zhuǎn)作用，通過篩網(wǎng)形成顆粒，落入盛料盤中。 5、將制好的軟材逐漸加入料斗內(nèi)，不宜加滿，以免損壞篩網(wǎng)。 6、根據(jù)物料粘度、干濕來調(diào)節(jié)速度： （1）旋松減速器后的滾花螺母。 （2）用搖手套入螺母中心方向。 （3）順時

30、針方向旋轉(zhuǎn)增速。 （4）逆時針方向減速。 （5）調(diào)節(jié)適宜后,旋緊滾花螺母,取下?lián)u手。 7、制粒完畢，停車（置“開/關(guān)”于“關(guān)”處）。 二、注意事項 1、在運轉(zhuǎn)中，如料斗內(nèi)物料停滯不下，應(yīng)停車處理或應(yīng)用鏟處理；切不可用手去鏟，以免造成傷手事故。/ 漩渦式振蕩篩安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、本機應(yīng)放在堅實、平整、不會引起震動的地面上工作。 2、開機前,要作一次徹底檢查,各螺栓是否堅固,各零部件是否有損壞。 3、將設(shè)定篩網(wǎng)裝入篩框,并用快開式夾子固定。 4、接通電源,按啟動按鈕,看機器運轉(zhuǎn)是否正常。 5、空

31、機運轉(zhuǎn)正常后,即可加料過篩,一次加入的量不可過多或過少,否則影響過篩效率。 6、及時清除粗粉，清除時須停機，并避免使用鋒利器具劃傷篩網(wǎng)。 7、工作結(jié)束后，切斷電源，清理設(shè)備及工作場所衛(wèi)生。 二、注意事項： 1、該機運轉(zhuǎn)100小時后，機器上所有螺帽、螺栓和緊固件應(yīng)徹底檢查一遍，如有松動及時緊固。 2、運轉(zhuǎn)500小時后，各注油部位加足鈣鋰基潤滑油。 3、在未裝篩網(wǎng)和夾子未緊固的情況下禁止開機。 4、機器禁止超負荷運行。 5、在機器運行時，不得進行任何調(diào)整。 自動顆粒包裝機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、開機前在以下各部位注油

32、： （1）經(jīng)常注油部位：橫封輥的四個支承部分。 （2）每日加油一次部位： （3）縱封輥端兩油盅。 （4）轉(zhuǎn)盤離合器及滑動部分。 （5）鋼及銅合金的轉(zhuǎn)動部位。 （6）有相對運動的各部分。 2、接通電源開關(guān),電源指示燈亮。 3、分別調(diào)整縱封,橫封溫度控制器旋鈕至設(shè)定數(shù)值。 4、安裝薄膜符合要求。 5、按工藝參數(shù)(袋長、包裝規(guī)格)選擇間隔齒輪齒數(shù)。 6、調(diào)好橫封偏心鏈的刻度。 7、將薄膜沿導槽送至縱封輥附近,并將薄膜兩端對齊,以免縱封卷曲。 8、脫開轉(zhuǎn)盤離合器,接通電機開關(guān),電機開關(guān)

33、指示燈亮。 9、將薄膜喂進縱封輥,進行一段空程前進,檢查粘接是否充分。注意：若溫度低,受伸拉易剝開,溫度過高,熱封表面色白。 10、再據(jù)工藝參數(shù),測一次實際封合長度,檢驗間隔齒輪和錐輥皮帶位置調(diào)整恰好。 11、手動盤車,送進薄膜入橫封輥,使薄膜的光電指示位置正好在橫封熱合中間,使主軸上的左右凸輪,旋至上下微動開關(guān)均為開路(位置1),使光電管正好對準薄膜上的光電指示位置。 12、接通光電面板上的電源開關(guān)： （1）置延時方式開關(guān)為“單穩(wěn)”狀態(tài)。 （2）置亮暗動選擇開關(guān)為“暗動”狀態(tài)。 （3）調(diào)節(jié)“靈敏度”和“時間”的旋鈕至光電頭工作狀態(tài)指示燈在色標

34、處閃亮即可。 13、接通轉(zhuǎn)盤離合器，調(diào)整供料時間，使橫封封合完畢時，被包裝物填入袋中。 14、轉(zhuǎn)盤供料時間的調(diào)整： （1）將齒輪G2(二齒輪)向上托起,脫離離合器齒輪G1(轉(zhuǎn)盤傳動齒輪)。 （2）轉(zhuǎn)動使G2與G1改變嚙合位置,達到開閉器開閉時間與橫封封合時間動作協(xié)調(diào)。 （3）將齒輪G2放回原處。 二、注意事項： 1、調(diào)整縱封、橫封溫度控制器旋鈕,溫度一般在100~110℃,縱封、橫封的溫度不一定相同，且可隨時調(diào)整。 2、安裝薄膜通過光電頭時,應(yīng)使其對準薄膜上的控制光點,以防熱封部位不準。 3、縱封溫度調(diào)節(jié)以粘合完善即可,溫度經(jīng)

35、常過高,易造成故障。 4、“靈敏度”調(diào)節(jié)應(yīng)隨包裝材料上色標與背景的反差大小來調(diào)節(jié),色標清時,應(yīng)將旋鈕順時轉(zhuǎn)動；濃時,逆時針轉(zhuǎn)動。 槽型混合機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、將需混合的藥物按工藝要求依次投入混合槽內(nèi)。 2、蓋上蓋,接通總電源(機座后面總開關(guān))，指示紅燈亮。 3、按下攪拌開/關(guān)按鈕至“開”外，紅燈滅，綠燈亮。 4、調(diào)節(jié)攪拌時間按鈕至設(shè)定時間。 5、再撳一下攪拌漿“開”按鈕，開始計時。 6、撳開上蓋時,以上運動全部停止。 7、撳混合槽向“下”按鈕,準備出槽。 8、撳一下攪拌漿“開”按鈕，攪拌漿運轉(zhuǎn)，放手即停。 9、混合物料出槽完畢，撳混合槽“上”按鈕，

36、復原。 10、蓋上蓋,關(guān)閉機座后面總電源。 二、注意事項： 1、加混合物數(shù)量不能過載,負載電流不允許超過8A。 2、使用中,機器如有異常聲音應(yīng)停車檢查，排除故障。 3、不允許混合純液體或粘度過大物料。 膠囊填充拋光機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、認真檢查各緊固螺釘是否緊固,安全設(shè)置是否完好。 2、給各潤滑位置加潤滑油。 3、接通電源總開關(guān),檢查聲光報警系統(tǒng)是否正常,若不正常,應(yīng)查找原因,加以確決。 4、按制動按鈕,用手輪按照機器運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動1~3周,在一切正常的情況下,將膠囊及藥粉分別裝入裝囊斗和藥粉斗內(nèi)。 5、調(diào)整充填桿插入料盤的深度,前

37、五組根據(jù)料盤厚度及藥粉密度而定,第六組充填桿的深度調(diào)到等于或低于料盤底面0.5mm為宜。 6、將電器箱左側(cè)的鑰匙旋鈕到“調(diào)整”位置，按主機啟動按鈕作點動，一切正常后，方可將鑰匙旋鈕到“運行”位置。 7、將下料旋鈕旋至“自動”位置。 8、啟動真空泵，啟動吸塵機。 9、啟動主機，機器則作全自動運行。 10、速度調(diào)節(jié)在主機自動運轉(zhuǎn)時進行，車速應(yīng)由慢至快，禁止高速運行。 11、運行當中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，必須先停機，再仔細檢查，故障排除后方可啟動運行。 12、工作結(jié)束后，停機，切斷總電源，清理設(shè)備及工作場所衛(wèi)生。 二、注意事項： 1、在工作

38、中正常停機時，按停止按鈕，無異常情況，不準按急停按鈕，以免損壞機件。 2、清理機罩內(nèi)物料時，必須停機。 3、發(fā)現(xiàn)各信號燈異常，應(yīng)立即停機，排除故障。 4、吸塵機及真空泵應(yīng)每班清理。自動膠囊充填機清理時，按設(shè)備清潔SOP操作 。 膠囊拋光機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、換好潔凈毛刷,將筒體上的兩個搭扣鎖緊。 2、適當調(diào)整機身角度，以延長或縮短膠囊在筒內(nèi)的磨光時間。 3、將調(diào)速器向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，置于“O”的位置。 4、插上三腳插頭，將開關(guān)撥向“開”的位置，指示燈應(yīng)發(fā)亮。 5、將調(diào)速器逐漸按順時針方向轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)速逐漸加快，達到

39、所需位置即可。 6、啟動吸塵器，吸塵器開始工作。 7、將膠囊從加料斗逐漸加入，經(jīng)過磨光的膠囊，從出料口排出，盛放在潔凈的容器中。 8、物料完畢，切斷電源，清理設(shè)備及工作場所衛(wèi)生。 二、注意事項： 1、必須使用三腳插座,其中一腳應(yīng)良好接地,機架上的接地線應(yīng)保持接觸良好,以確保人身安全。 2、不允許用中性線當作地線使用。 3、下膠囊的速度應(yīng)按工藝參數(shù)要求執(zhí)行，不可過快或過慢，以免影響磨光效果。 4、發(fā)現(xiàn)爛?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,清除毛刷及篩網(wǎng)細粉后再進行磨光。/ 泡罩包裝機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、開機前必須對機器進行全

40、面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2、按規(guī)定給機器注油，保證良好潤滑。 3、打開電源總開關(guān)。 4、開鎖（防非操作人員開機）。 5、按總啟動開關(guān)。 6、打開空壓機開關(guān)和水路開關(guān). 。 7、設(shè)定好上、下板及熱封溫度值。 8、打開加熱開關(guān)，上板運動開關(guān)及熱封開關(guān)。 9、當三種溫度指示達到設(shè)定值后，按啟動按鈕，此時主機綠燈亮，紅燈滅，然后打開上料機開關(guān)。 10、主機需要停動時，按準停按鈕，此時電源紅燈亮，工作中如出現(xiàn)異常情況，按急停開關(guān)，主機立即停動。 11、工作結(jié)束后,先關(guān)閉水路,再開動吹水系統(tǒng)氣閥,吹凈

41、積水,然后斷電,清理機器及工作場所衛(wèi)生。 二、注意事項 1、正式工作前，需先點動機器，觀察各部分運轉(zhuǎn)情況是否正常。 2、使用自動下料時，應(yīng)控制下料速度，不可下料太多，以免膠囊破損。 3、發(fā)現(xiàn)膠囊破損應(yīng)立即停機，將破損膠囊及藥粉清除干凈后，才能正式開機。 4、主機運行中間，禁止在沖裁處清理廢料，以免危及人身安全。 壓片機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、按工藝要求領(lǐng)取并安裝沖頭、沖模； 2、安裝加料器,并調(diào)節(jié)其與轉(zhuǎn)臺面之間的間隙為0.05~0. 1mm； 3、調(diào)節(jié)壓力旋鈕至壓力最?。雌褡畲螅{(diào)節(jié)充填量至最大后加料(顆粒)； 4

42、、適當減少充填量到設(shè)定參數(shù)。 5、用手轉(zhuǎn)動旋鈕，逐步加大壓力到設(shè)定參數(shù)。 6、反復4.4及4.5，直到出現(xiàn)成形合格的片子。 7、 將離合器置于“開“處。 8、按下“啟動”按鈕，開動壓片機。 9、將離合器慢慢置于“合”處。 10、微調(diào)壓力及充填量至片劑達到工藝質(zhì)量要求。 11、至少每15分鐘抽檢一次片重，必要時進行片重的調(diào)整。 12、停車時，先斷開離合器（脫離離合器）。 13、按動“停止”按鈕。 二、注意事項： 1、使用中，要隨時注意機器聲音是否正常，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，不允許勉強使用。

43、 2、本機應(yīng)在干燥、潔凈室內(nèi)安裝使用。 糖衣機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、檢查機件應(yīng)完整，安裝適宜。 2、按上啟動電鈕進行空載運轉(zhuǎn)正常。 3、停車投入設(shè)定數(shù)量的素片。 4、按下啟動電鈕運轉(zhuǎn)。 5、按工藝規(guī)程及SOP將輔料依次加入。 6、按下風機啟動按鈕。 7、按設(shè)定參數(shù)吹冷風。 8、按下加熱啟動安鈕。 9、按設(shè)定參數(shù)吹熱風。 10、按設(shè)定參數(shù)冷熱風交替或停止。 11、依次加漿、加粉、加料。 12、按下加熱停止按鈕。 13、按下風機停止按鈕。

44、14、打光結(jié)束后，產(chǎn)品質(zhì)量達到要求準備出料。 15、按下糖衣機停止按鈕，運轉(zhuǎn)停止。 16、出料。 二、注意事項： 1、物料加入時要均勻緩慢。 2、物料量不宜超負荷（一般50～60kg）。 3、使用中隨時注意機器響聲,如有異常,應(yīng)停車，不允許勉強使用。 4、停車檢查，排除異常。 5、鍋體加熱使用時,球前應(yīng)有防護板,不允許徒手接觸鍋體,以燙 傷。 吸塵機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、使用前檢查電源的電壓是否符合產(chǎn)品銘牌上規(guī)定電壓值。 2、將蛇形軟管聯(lián)接到產(chǎn)生粉塵的設(shè)備的集塵口

45、。 3、開動電源開關(guān),穩(wěn)定操作。 4、吸塵完畢，關(guān)閉電源開關(guān)。 5、定期清理集塵筒和濾塵袋中的粉塵。 二、注意事項： 1、使用中發(fā)現(xiàn)異常響聲,立即停止使用,切斷電源,排除故障。 5.2吸力顯著降低,立即停機、斷電，排除集聚粉塵或故障。 噴墨打印機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1.準備工作： 1.1打印開始前，檢查操作場所是否清場，是否具備開機條件。 1.2根據(jù)批包裝指令確定所要打印的批號和生產(chǎn)日期。 2.操作要點： 2.1嚴格按噴墨打印機操作程序進行操作。 2.2啟動噴墨打印機，先按

46、下機箱蓋左邊的開關(guān)，等候至狀態(tài)條信息變?yōu)镻rinter off <打印機關(guān)閉>，綠色指示燈停止閃爍并關(guān)閉。 2.3按住墨線開/關(guān)鍵2-3秒鐘，等候至狀態(tài)欄的狀態(tài)條信息變?yōu)?Ready to print （噴墨打印機已可以打?。?。 2.4按建立信息鍵，然后再按數(shù)字鍵輸入所要打印的批號、生產(chǎn)日期等。 2.5打開分頁器電源，并試運轉(zhuǎn)。 2.6 調(diào)整分頁器送料斗和包裝盒寬度相同。 2.7調(diào)整感光頭和噴頭的位置，使批號和生產(chǎn)日期在包裝盒上打印的位置準確、清晰、統(tǒng)一、固定。 2.8打印結(jié)束后及時關(guān)機，關(guān)機時先按住墨線開/關(guān)2-3秒鐘，等候至狀態(tài)條信息變?yōu)镻rinter off（打印機關(guān)閉），綠

47、色指示燈停止閃爍并亮起，再按下機箱左邊的開關(guān)。 3、重點操作的復查、復核： 3.1打印批號時，應(yīng)重點核對所打印的批號，生產(chǎn)日期和包裝指令相一致。 3.2重點檢查批號、日期的位置應(yīng)固定統(tǒng)一，批號應(yīng)清晰。 3.3關(guān)機后應(yīng)重點檢查噴頭是否自動清洗干凈，如不干凈應(yīng)手工洗清干凈。 3.4操作結(jié)束后，應(yīng)核對包材數(shù)量。領(lǐng)用數(shù)應(yīng)等于實用數(shù)、剩余數(shù)、殘損數(shù)三者之和。 4、安全勞動和保護 4.1操作者應(yīng)配備防護眼鏡和乳膠手套、杜絕違章操作。 4.2操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法后，才能操作；否則，嚴禁開車。 4.3所有調(diào)整必須在停車狀況下進行，嚴禁在運行狀態(tài)下調(diào)整，以防發(fā)生事故。

48、4.4遇有故障，應(yīng)及時排除，嚴禁機器帶病工作。 4.5其它安全勞動保護措施按通則執(zhí)行。 5、異常情況的處理及報告。 5.1如發(fā)生異常情況，應(yīng)停止打印工作，并報告車間，車間處理不了的，報告有關(guān)部門和領(lǐng)導。 5.2如發(fā)現(xiàn)包材的印刷質(zhì)量有問題，應(yīng)停止使用，讓領(lǐng)料員到倉庫退換并向車間報告，車間無權(quán)處理的應(yīng)立即報告有關(guān)部門和領(lǐng)導。 5.3操作者發(fā)現(xiàn)噴墨打印機或分頁器故障，應(yīng)停止操作，查明原因，處理不了的，報告有關(guān)部門和領(lǐng)導。 6、工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生 6 .1按工藝要求控制衛(wèi)生，使之達到規(guī)定標準。 6.2不同品種或同一品種、不同規(guī)格批次的藥品，不得交叉進行操作。 6.3其它工藝衛(wèi)生和環(huán)境

49、衛(wèi)生要求按通則執(zhí)行。 7、清場 7.1將剩余的包裝材料、操作文件如數(shù)清點，清離現(xiàn)場，達到清場標準。 7.2按清場SOP嚴格操作。 7.3生產(chǎn)完畢，必須清理機器設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場，達到清場要求。 洗衣機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、 確認洗衣機是否清潔。 2、 打開機門，將衣物均勻地放入洗衣機內(nèi)，關(guān)緊機門。 3、 打開洗滌劑分配盒，把洗滌劑放入2室內(nèi)。 4、 接飲用水，接通電源，輕觸電源按鍵，按“程序選擇”至習慣，根據(jù)衣物的不同選擇洗滌程序，進行洗滌。 5、 接純化水，輕觸電源按鍵，按“程序選擇”至快洗，選擇洗滌5分鐘，漂洗2次，脫水800轉(zhuǎn)/分，進行洗滌

50、 6、 按“烘干”鍵，至防菌，進行烘干。 7、 取出衣物，折疊整齊，分別放入干凈的塑料袋內(nèi)，存放于二次更衣室內(nèi)衣柜內(nèi)。 8、 工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。 蒸球安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、 確認8M3不銹鋼蒸球是否清潔。 2、 按下轉(zhuǎn)動開關(guān)，試運轉(zhuǎn)是否正常。 3、 打開物料口，加入物料后固定密封圈和密封蓋。 4、 加入飲用水(不能超過蒸球容量的2/3)后，按下轉(zhuǎn)動開關(guān)，轉(zhuǎn)動蒸球。 5、 打開蒸汽閥，加熱，根據(jù)工藝要求控制好溫度、壓力，進行提取。 6、 達到規(guī)定時間后，按下停止開關(guān)，將藥液經(jīng)過濾壓入貯罐。 7、 關(guān)閉蒸汽閥，打開蒸球放空閥，放盡鍋內(nèi)余

51、氣，確認鍋內(nèi)已無余氣和余熱，方可移開密封蓋，將物料慢慢取出。 8、 工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。 二、 注意事項 1、 本設(shè)備為壓力加熱容器，注意安全操作。 2、 物料口注意密封完好。 3、 容器處于正壓或負壓狀態(tài)下，嚴禁開啟物料口。 4、 電源接通后，先試機器的運轉(zhuǎn)方向，防止逆轉(zhuǎn)， 5、 機器每班生產(chǎn)前，先將機器空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，并將各部位稍加潤滑劑。 6、減速箱及傳動部位應(yīng)定時加以保養(yǎng)。減速箱切勿斷油。 離心機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、 確認多DBP—50型分離機是否清潔。 2、 剎車檢查剎車是否松開，機蓋和進出口部分是否

52、鎖緊啟動。 3、 啟動電動機。 4、 速度達到后，打開密封水閥V4 ，使分離筒密封。 5、 打開密封水閥V3 ，使分離筒內(nèi)腔與外界大氣隔離。 6、 緩緩打開進料閥V1 ，并調(diào)整至所需的流量值。 7、 調(diào)節(jié)清液出口閥V2 ，調(diào)節(jié)壓力。 8、 打開閥門V5，待聽到排渣聲時，隨既關(guān)閉閥門V5 。 9、 分離結(jié)束后，關(guān)閉進料閥V1 ，切斷進料。 10、 關(guān)閉密封水閥V4 ，切斷密封水。 11、 打開閥門V5 ，將分離筒內(nèi)混合物料排 空。 12、 關(guān)閉電動機，切斷電源。 13、 工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。 轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、 確認轉(zhuǎn)鼓是否

53、清潔。 2、 按下轉(zhuǎn)動開關(guān)，試運轉(zhuǎn)是否正常。 3、 打開物料口，加入物料后關(guān)閉。 4、 加入適量飲用水后，按下轉(zhuǎn)動開關(guān)，進行洗滌。 5、 達到工藝要求，按下停止開關(guān)，放出洗滌水，打開物料口，將物料放入物料車中。 6、 工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。 二、 注意事項 1、 電源接通后，先試機器的運轉(zhuǎn)方向，防止逆轉(zhuǎn)， 2、 機器每班生產(chǎn)前，先將機器空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，并將各部位稍加潤滑劑。 3、 減速箱及傳動部位應(yīng)定時加以保養(yǎng)。減速箱切勿斷油。 切條機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、 確認切條機是否清潔。 2、 按下電

54、源開關(guān)，試運轉(zhuǎn)是否正常。 3、 將膠坨放切條機上，根據(jù)工藝要求，調(diào)整好切膠的寬度進行切條。 4、 切條機運行過程中，注意不要將手放在刀口附近，以防傷手 5、 切好后，關(guān)閉電源開關(guān)。 6、工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。 刨膠機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、 確認刨膠機是否清潔。 2、 按下電源開關(guān)，試運轉(zhuǎn)是否正常。 3、 根據(jù)刨削深度需要，調(diào)整刀口的上下位置，進行刨削深度調(diào)節(jié)。 4、 手持膠條放于刨條機上，緩慢推進，根據(jù)工藝要求，刨成一定調(diào)寬度的切條。 5、 運行過程中，注意盡量不要將手靠近刀口，以防傷手 6、 刨好后，關(guān)閉電源開關(guān)。

55、7、工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。 臭氧發(fā)生器安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、接通控制柜電源，電源指示燈（紅）亮，電壓表顯示電源電壓，電壓在正常范圍內(nèi)，機器進入準備工作狀態(tài)。 2、按下啟動按鈕（綠），工作指示燈（綠）亮，電源指示（紅）滅，計時器開始工作，電流表顯示工作電流（4.5～4.7A），風機運轉(zhuǎn)正常，臭氧管開始工作。 3、可根據(jù)消毒滅菌要求，設(shè)定工作時間，當機器工作至設(shè)定時間時，自動停機，進入準備工作狀態(tài)。 注意：設(shè)定時間一般不超過180分鐘。 4、機器工作時，若要臨時停機，則按下停止按鈕（紅），即可。 二、注意事項： 1、操作人員須培訓上崗，并懂得GMP知

56、識。 2、機器工作時，若發(fā)現(xiàn)電流指示值異常時，應(yīng)立即停機，排除故障后，再開機。 3、若長時間停機，須切斷電源。 外循環(huán)蒸發(fā)機組安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、檢查各管道閥門啟閉是否靈活,有無損壞。 2、各儀表及安全附件(如安全閥、減壓閥、壓力表、真空表、溫度計等)須經(jīng)校驗準確，方可使用。 3、關(guān)閉設(shè)備（除真空系統(tǒng)以外）的所有閥門，開啟真空泵，觀察設(shè)備運行平穩(wěn)，并無泄漏，達到工藝要求的真空度（蒸發(fā)器工作真空度為-0.086Mpa ）。 4、打開進料閥，將物料吸入。 5、當進料液面與加熱器上部視鏡相近時，關(guān)閉進料閥。 6、緩慢開啟加熱

57、蒸發(fā)汽閥門，使物料適度升溫蒸發(fā)，并觀察物料循環(huán)情況。 7、低溫（40~50℃）運行一段時間,使加熱器、蒸發(fā)器暖罐,逐漸開大加熱蒸汽閥門,壓力為0.1~0.15Mpa ,使物料在正常溫度下(60℃)沸騰蒸發(fā)。 8、隨時觀察物料沸騰及循環(huán)情況，如物料沸騰加劇，蒸發(fā)器循環(huán)進口物料呈高速噴射狀時，則可關(guān)小加熱蒸汽閥或開啟放空閥適度放空，以調(diào)節(jié)汽液平衡，使蒸發(fā)操作平穩(wěn)進行。 9、運行過程中，視液面降低應(yīng)不斷補充進料。 10、進出料連續(xù)操作： （1）濃縮至相對密度合格（在出料口檢測）。 （2）開啟出料口至濃縮液貯罐間的閥門(濃縮液貯罐為真

58、空狀態(tài))。 （3）調(diào)整進料口轉(zhuǎn)子流量計大小，使進、出料量維持平衡。 11、冷凝器至真空緩沖罐之間的閥門為真空控制閥（一般常開），冷凝器下部的集液器至真空總管閥門在正常操作時開啟，當集液器冷凝回收液充滿時（觀察液面計），關(guān)閉此閥門，同時關(guān)閉冷凝至集液器旁通閥，打開集液器放空閥，集液器內(nèi)呈常壓狀態(tài)時，開啟下部出液閥，用泵抽出或用容器盛裝，此時設(shè)備不停機，繼續(xù)蒸發(fā)操作。 12、回收液放完后，關(guān)閉放空閥。 13、開啟至真空總管閥和旁通閥。 14、回收液流入集液器內(nèi)。 15、停機。 （1）關(guān)閉加熱蒸汽閥，開啟設(shè)備放空閥。

59、 （2）關(guān)閉真空控制閥。 （3）關(guān)閉真空泵。 （4）關(guān)閉冷卻水閥。 （5）開啟集液器放空閥。 16設(shè)備系統(tǒng)恢復常壓后，放濃縮液和回收液。 二、注意事項： 1、本機組中的加熱器屬于一類壓力容器,使用維修均應(yīng)遵照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)條款要求，采取有效的安全防護措施。 2、配冷凝回收機組，如回收的溶媒為易燃易爆介質(zhì)時,安裝、使用、維修均應(yīng)遵照國家有關(guān)防火防爆要求，嚴格執(zhí)行。 3、使用蒸汽前，必須先送入少量蒸汽暖罐、暖管，直至蒸汽管道及加熱器內(nèi)積水排凈，才允許漸開大蒸汽。 4、開啟人孔、設(shè)備頂蓋

60、時，必須等設(shè)備放空，常壓、常溫下操作。 5、冬季停機后，應(yīng)注意防凍。放凈泵、設(shè)備管道內(nèi)積水。 離心噴霧干燥劑安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、檢查加熱器、進風管、出風管、干燥室、旋風分離器、授粉筒、出料口等應(yīng)密封處是否封密完好。 2、手動離心機有無異常。判斷離心風機運轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風機蝶閥不可關(guān)死。 3、手動旋轉(zhuǎn)霧化器有無異常，檢查油標尺、油面高度是否正常，檢查噴頭電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 4、檢查電機與莫諾泵泵體是否脫開，電機轉(zhuǎn)向與泵要求是否相符，并從進料口加入足量水后，方可開機。 5、首先開啟離心風機，再開啟電加熱器。 6、

61、按工藝參數(shù)要求，設(shè)定進氣溫度。設(shè)定方法： （1）按下電控柜面板上溫控儀上的小按鈕，然后用螺絲刀調(diào)節(jié)溫控儀上的調(diào)節(jié)螺釘。 （2）旋至數(shù)顯表顯示所需溫度即可。 7、當進氣（風）溫度達到規(guī)定溫度后，開啟離心霧化器。 8、霧化器轉(zhuǎn)速正常后，噴水至出口溫度達到預(yù)定溫度。 9、迅速轉(zhuǎn)換為噴料液，料液調(diào)節(jié)必須由小到大且緩慢，當心粘壁。 10、噴霧正常后5～10分鐘，可從塔底的授粉筒取料分析。 11、取下授粉筒時，須先關(guān)掉風檔，再取下授粉筒。 12、如成品水份偏高，適當減小進料量，或增加進口溫度。反之，增加進料量或降低進口溫度

62、。 13、物料噴完后，直接換上清水進行噴霧，且保持出口溫度不變。 14、清水噴霧5分鐘后，并掉加熱器。 15、打開干燥室門，清掃干燥室壁以及霧化器附近的積粉。 16、關(guān)風機，取出離心霧化器清洗。 二、注意事項： 1、在運轉(zhuǎn)期間，操作者必須隨時注意檢查機器狀況和油泵供油狀況；如不供油，應(yīng)立即停機，排除故障。 2、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異聲、劇烈震動等異常情況時，應(yīng)立即停車，檢查排除故障。 3、注意檢查各種零部件有無松動脫落。/ 系列冷水機組安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、開機前須先進行下列檢查、操作，無誤后方可開機。

63、 （1）氣密性試驗：機組內(nèi)應(yīng)充入1.5MPa的氮氣,保壓24小時,壓力降低應(yīng)小于0.03MPa,方可認為系列無泄漏。 （2）抽真空：氣密性試驗后，放掉氮氣，用真空泵將制冷系統(tǒng)抽真空至對絕對壓力133Pa。不允許使用機組壓縮機抽真空。 （3）測絕緣:用500V兆歐表測量電源的三根銅線與機體的絕緣電阻,其值不得低于5MΩ。 （4）系統(tǒng)過濾，機組重復多次過濾器，更換過濾器芯及冷凍油。 2、合上電源總開關(guān)，檢查電壓是否正常，機組和控制外殼是否帶電，接通控制線路，檢查電器元件是否正常，安裝是否牢固，控制線路是否正確。 3、打開冷凝

64、器，蒸發(fā)器進出水閥，啟動水泵，檢查水泵，風機等轉(zhuǎn)向，檢查水流量是否正常，壓力是否在正常范圍內(nèi)。 4、打開壓縮機吸排氣閥，從壓縮機吸氣閥或冷凝器出液閥處充入制冷工質(zhì)，同時手動啟動壓縮機，制冷工質(zhì)應(yīng)緩慢加入，以防止液擊而損壞壓縮機。 注意：制冷工質(zhì)應(yīng)符合國家標準要求。 5、制冷工質(zhì)達到 規(guī)定充入量后，將高壓表指示值調(diào)整在1.1~1.7MPa ,低壓指示值調(diào)整在0.4~0.5MPa。 6、調(diào)整冷凍水流量，減少機組剛開機時的負荷。 7、檢查油面位置，油壓是否正常，工作時，油壓比低壓高出0.1~0.3MPa。 8、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)情況，

65、如電壓、電流等、電機端、缸蓋溫度等。 注意：壓縮機三相電流不平衡應(yīng)小于5% 各壓縮機分別按上述過程進行開機運行。 9、調(diào)定檢查各繼電器，壓力控制器等需調(diào)定的數(shù)值。 10、機組運行中，檢查干燥過濾器，若有雜質(zhì)，清洗后，重復過濾，直至干凈為止，若從視液鏡中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含有水份，應(yīng)在過濾器中放置干燥填料，以過濾系統(tǒng)中的水分。 11、蒸發(fā)器出水溫度是否正常或達到設(shè)計要求，并注意調(diào)節(jié)，最低出水溫度不應(yīng)小于7℃,否則有可能凍裂蒸發(fā)器。 12、停機時，把制冷旋鈕旋至停止位置即可長時間停機；否則應(yīng)斷開總電源。 13、盡量使每臺壓縮機的運轉(zhuǎn)時間趨于均衡。

66、14、注意：檢查視液鏡顯示的制冷劑濕度和充注量是否正確，從視液鏡中看到制冷劑清澄無泡，表示制冷系統(tǒng)中已有足夠的制冷劑，有氣泡，則表示不足需補充制冷劑。 濕度可由顏色變化表示： 綠色：安全，干燥狀態(tài) 黃色：濕度超出標準要求，需進行干燥處理。 注意：機組至少工作12h，顯示元件必須同液體制冷劑充分相接觸，才能有正確的濕度指示如濕度正常，過濾器里不應(yīng)長時間放有干燥填料。 15、定期觀察壓縮機視油鏡液面位置，正常水平應(yīng)是液面達視油鏡面2/3處，并注意油壓是否正確，油壓不足，需添加冷凍油。 注意：均勿使用已經(jīng)使用過的，或長期暴露于空氣中的冷凍油，并注意所用油號的正確。 16、曲軸箱內(nèi)置有電加熱器，在壓縮機不工作時工作，因而加熱器的電源不要斷開，除非機組正在維修，或長期不用，機組重新開機之前，加熱器需先預(yù)熱24h。 二、注意事項： 1、操作人員須培訓上崗，每班人員不得少于二人。 2、檢修時，注意安全，嚴禁使用明火。 3、壓縮機在排氣閥沒打開之前，嚴禁啟動壓縮機。 4、運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)不正常