電動滑板車檢驗規(guī)程

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1、企業(yè)編號 -年代號 電動滑板車檢驗規(guī)程 Rules for the inspection of electric scooter ＊＊＊＊發(fā)布 ＊＊＊＊實施 電動滑板車檢驗規(guī)程 1 范圍 本標準規(guī)定了電動滑板車的抽樣、檢驗和檢驗結(jié)果的判定。 本標準適用于電動滑板車的檢驗。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，但鼓勵 根據(jù)本標準達成協(xié)議的研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文 件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 2828.1-2

2、003《技術(shù)抽樣檢驗程序》，第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的 逐批檢驗抽樣計劃 GB3565-1993 ?自行車安全要求》 GB17761-1999《電動自行車通用技術(shù)條件》 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。 3.1 電動滑板車electric scooter 以蓄電池為動力能源，由直流電機驅(qū)動，不能人力騎行，用于休閑、娛樂、代步 的低速車輛。 3.2 檢驗批 inspection lot 為實施抽樣檢驗兒匯集的、同合同、同類型在基本相同的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的單位 產(chǎn)品，稱為檢驗批，簡稱批。 3.3 抽查檢驗 random inspection 隨機抽取

3、檢驗批所進行的交收檢驗。 4 檢驗 4.1 檢驗方式 檢驗分為型式試驗和抽查檢驗。 4.2 抽樣 4.2.1 抽樣條件 4.2.1.1 型式試驗 型式試驗樣本的抽取可在批的形成中或形成后，所抽取的樣本應(yīng)能代表周期的制 造水平。 4.2.1.2 抽查檢驗 抽查檢驗樣本的抽取應(yīng)在批形成之后。 4.2.2 抽樣方案 4.2.2.1 型式試驗 型式試驗的樣品為 4 輛，樣品從需檢驗的產(chǎn)品中隨機抽取。 4.2.2.2 抽查復(fù)驗 4.2.2.2.1 抽樣方案和抽查水平 按 GB/T2828.1 一次正常抽樣方案的規(guī)定執(zhí)行，檢查水平為特殊檢查水平S-3 4.2.2.2.2

4、接收質(zhì)量限AQL a)A 類不合格：不允許； b)B 類不合格：AQL=6.5； c)C 類不合格：AQL=15。 4.3 型式試驗 4.3.1 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗： a) 首次進口或出口時： b) 當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝或主要配件變更，可能對產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響時； c) 質(zhì)量不穩(wěn)定，連續(xù)3 次抽查檢驗不合格。 1。 4.4 抽查檢驗 抽查檢驗項目、質(zhì)量要求、檢驗方法及不合格分類見表 序號 檢驗項 目 質(zhì)量要求 檢驗方法 不合格 分類 檢驗方式 型式 試驗 抽查 檢驗 1 最高車 速 最高車速應(yīng)不大于 30km/h 按 GB17761

5、-1999 中6.1.1進行 A V V 2 制動性 能 最高車速0 20km/h的電動滑板車，以 最高車速行駛時，其干態(tài)制動距離應(yīng) 不大于4m；最高車速）20km/h的電 動滑板車，以20km/h的速度行駛時， 其干態(tài)制動距離應(yīng)不大于4m. 按 GB17761-1999 中6.2.1進行 A V V 3 電氣安 全 應(yīng)對其它電氣系統(tǒng)采取防雨措施， 車 體和電器部件的外殼均不應(yīng)帶電， 其 絕緣電阻）2MQ;充電器經(jīng)1500V（基 本絕緣）,3750V（加強絕緣）,50Hz 交流電1min,不得有閃絡(luò)、擊穿。 目視檢查，用耐電 壓試驗儀檢驗 A V V

6、 4 車架、前 叉、車把 組合件 強度 經(jīng)2000N靜負荷試驗后，車架、前叉、 車把組合件不應(yīng)有能見裂紋，前后軸 中心線之間不應(yīng)有永久變形。 按 GB3565-1993 中 24.1.2 A V 5 續(xù)行里 程 每12Ah蓄電池，一次充電后的續(xù)行 里程應(yīng)不小于8km 按 GB17761-1999 中6.1.4進行 B V 6 最大騎 行噪聲 以最高車速勻速行駛時的應(yīng)不大于 62dB（A）。 按 GB17761-1999 中6.1.5進行 B V 7 電動機 功率 電動機的功率應(yīng)不大于額定輸出功 率的20% 按 GB17761-

7、1999 中6.1.7進行 B V V 8 蓄電池 標稱電 壓 標稱電壓應(yīng)不大于 DC48 V 按 GB17761-1999 中6.2.8.4 進行 B V V 9 制動斷 電裝置 在制動時應(yīng)能自動切斷電源。 按 GB17761-1999 中6.2.8.5 進行 B V V 10 欠壓、過 流保護 功能 具有欠壓、過流保護功能和短路保險 裝置 按 GB17761-1999 中6.2.8.6 進行 B V V 11 折疊機 構(gòu) 支起、折疊方便，鎖緊裝置牢固可靠 目視檢查 B V V 12 車輪靜 負荷 符合 GB17

8、761-1999 中 5.2.4.1 要求。 按 GB17761-1999 中6.2.4.1 進行 B V 13 鞍座調(diào) 節(jié)夾緊 強度 符合 GB17761-1999 中 5.2.6.2 要求。 按 GB17761-1999 中6.2.6.2 進行 B V V 序號 檢驗 項目 質(zhì)量要求 檢驗方法 不合格 分類 檢驗方式 型式 試驗 抽查 檢驗 14 蓄電池 密封性 應(yīng)有良好的密封性，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 目視檢查 B V V 15 電器部 件 電器系統(tǒng)應(yīng)安裝到位，極性正確，電器 配線應(yīng)與電流相適應(yīng)， 以確保電動行駛 時的安全

9、、可靠。燈光、指示燈應(yīng)能正 常點亮。 目視檢查 C V V 16 裝配質(zhì) 量 組裝正確、無錯裝和漏裝；各緊固件應(yīng) 緊固到位，各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；各 對稱部件應(yīng)與車架中心面左右對稱，不 得有明顯的偏斜；固定部件不允許與運 動部件相碰；變速裝置應(yīng)操作靈活，變 速時均勻可靠；前后輪中心面相對偏差 不大于10mm鞍管應(yīng)有表示最小插入深 度的安全標記。 目視檢查、測量 C V V 17 外觀 要求 各外露部件的表面應(yīng)清潔、無污漬、無 銹蝕。 目視檢查 C V V 18 表面電 鍍件 符合 GB17761-1999 中 5.4b）要求。 目視檢查 C

10、 V V 19 表面油 漆件 符合 GB17761-1999 中 5.4c）要求。 目視檢查 C V V 20 鋁合金 陽極氧 化件 符合 GB17761-1999 中 5.4d）要求。 目視檢查 C V V 21 塑料件 塑料件表面應(yīng)顏色均勻，無明顯的飛 邊、劃痕、裂紋和凹陷。 目視檢查 C V V 22 商標、貼 花、標記 商標、貼花、標記應(yīng)粘貼牢固，圖案完 整、清晰、位置正確。 目視檢查 C V V 23 說明書 要求 說明書應(yīng)包含如下內(nèi)容： 1 .在仔細閱讀說明書，了解電動滑板車 的性能之前，不要使用電動滑板車；不 要借

11、給不會操縱電動滑板車的人騎行； 2 .在使用電動滑板車前應(yīng)檢查車把、鞍 座、鞍管和車輪的緊固裝置是否旋緊， 折疊機構(gòu)的鎖緊裝置是否鎖緊，應(yīng)注意 鞍管的安全線；應(yīng)檢查車閘是否有效； 3 .車閘調(diào)整和對閘皮的更換建議； 4 .電機、控制器、蓄電池和充電器的正 確使用和保養(yǎng)方法； 目視檢查 C V V 5.有關(guān)的技術(shù)參數(shù)和性能指標。 4.5 檢驗結(jié)果的判定 4.5.1 型式試驗 4.5.1.1 型式試驗結(jié)果符合下列要求的，判定為合格： a）A類檢驗項目應(yīng)全部達到本標準要求； b）B類檢驗項目應(yīng)有九項（包含九項）達到本標準要求； c）C類檢驗

12、項目應(yīng)有六項（包含六項）達到本標準要求； d）上述b）、c）兩項不合格項整改后經(jīng)檢驗全部合格。 4.5.1 4.5.2 抽查檢驗 4.5.2.1 若發(fā)現(xiàn)有A類不合格項，則判定該批不合格。 4.5.2.2 若B類和C類不合格品分別小于或等于相應(yīng)的合格判定數(shù)A,則判定該批合格, 否則為不合格。 5檢驗后的處置 5.1 型式試驗 5.1.1 型式試驗合格 型式試驗合格后，該型式試驗所代表的產(chǎn)品可提交抽查檢驗。 5.1.2 型式試驗不合格 若型式試驗不合格，該型式試驗所代表的產(chǎn)品應(yīng)暫停提交抽查檢驗，直到經(jīng)整改 消除不合格原因后重新提交型式試驗合格。 重新提交型式試驗時，可僅對不合格項目及整改過程中可能受到損害的項目進行 型式試驗。 5.2 抽查檢驗 5.2.1 進口產(chǎn)品 對于不合格批，應(yīng)出具檢驗證書。 5.2.2 出口產(chǎn)品 5.2.2.1 對于合格批，應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的不合格品替換為合格品。 5.2.2.2 對于不合格批，經(jīng)返工整理后允許重新檢驗一次。 6其它 在正常倉儲條件下，檢驗有效期為 12 個月。