《生產(chǎn)管理制度》word版

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1、生產(chǎn)管理制度生產(chǎn)管理制度2010年09月22日目 錄 1、工藝技術(shù)管理制度3 2、生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)制度7 3、儀器儀表及自動控制管理制度 16 4、儀表連鎖管理制度 28 5、重要機組、設(shè)備安全管理制度 30 6、生產(chǎn)崗位管理制度 34 7、工藝指標(biāo)管理規(guī)定 36 8、工藝紀(jì)律檢查考核規(guī)定 38 9、交接班管理制度 40 工藝技術(shù)管理制度 工藝技術(shù)管理是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝技術(shù)管理是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。 1 范圍 本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程

2、、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)中的工藝技術(shù)管理。 2 組織職責(zé) 2.1 公司工藝技術(shù)管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。 2.2 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，分廠工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。 2.3 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和分廠共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進行的QC等活動。 2.4 技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。 3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書 3.1 本廠各工段都

3、應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。 3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實施。 3.3 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進行。 3.4 技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。 四 工藝變更 4.1 工藝變更范圍包括： 生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。 4.2 工藝變更程序 4.2.1進行工藝變更時，需由車

4、間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術(shù)部，并填寫工藝變更審批單。 4.2.2技術(shù)部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)總工審批。 4.2.3工藝變更后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進行修訂。 4.2.4對重大工藝變更，直接由公司技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由公司組織技術(shù)審定委員會論證，報公司批準(zhǔn)后組織實施。 五 生產(chǎn)過程管理 5.1 技術(shù)部為不合格品的歸口管理部門。 5.2 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技 術(shù)科負(fù)責(zé)評審處置辦法，并 發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品

5、或成品進行標(biāo)識控制與跟蹤。 5.3 對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。 5.4 關(guān)鍵過程管理 5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。 5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術(shù)科定期檢查。 5.4.3關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。 6 工藝事故的管理 6.1 工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。 6.2

6、事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。 6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 6.4 對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。 7 工藝質(zhì)量記錄管理 7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。 7.2 工藝質(zhì)量記錄要求 7.2.1記錄要求真實、準(zhǔn)確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。 7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7、 7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率3。 7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。 7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管 工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。 8 獎懲辦法 8.1 對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。 8.2 對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按專業(yè)管理考核辦法執(zhí)行。 生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)制度 一、設(shè)備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)、設(shè)備的潤滑和定期加油換油、預(yù)防性試驗、定期校正精度、設(shè)備的防腐和一級保養(yǎng)等。 二、設(shè)備的日常維護保養(yǎng)簡稱例

8、保，是指操作工每天在設(shè)備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。 三、日常維護保養(yǎng)的基本要求是：操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，經(jīng)常觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并在班前、班后填寫記錄；應(yīng)保持設(shè)備完整，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件，保持油垢、無漏油，運轉(zhuǎn)靈活；應(yīng)按正常運轉(zhuǎn)的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經(jīng)常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設(shè)備安全運行。 通過設(shè)備維護保養(yǎng)，達(dá)到“整齊、清潔、安全、潤滑”。 整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。 清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉

9、毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。潤滑：按設(shè)備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標(biāo)醒目，油路暢通。 安全：要求嚴(yán)格實行定人、定機、定崗位職責(zé)和交接班制度；操作工應(yīng)熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，遵守操作規(guī)程，正確、合理地使用，精心地維護保養(yǎng)；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規(guī)定時間進行預(yù)防性試驗，保證安全、可靠；控制系統(tǒng)工作正常，接地良好，電力傳導(dǎo)電纜按規(guī)定時間、要求進預(yù)防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。 四、日常維護保養(yǎng)對操作工的要求 在日常維護保養(yǎng)中，只有“嚴(yán)”字當(dāng)頭，正確、合理使用，精心地維護保養(yǎng)，認(rèn)真管理

10、，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認(rèn)真地、高質(zhì)量地消除隱患，排除故障。要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設(shè)備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應(yīng)措施，改善設(shè)備的技術(shù)狀況，減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生，達(dá)到維護保養(yǎng)的目的。因此，要求設(shè)備操作工： 1、在開機前 （1）檢查電源及電氣控制開關(guān)、旋扭等是否安全、可靠； （2）各操縱機構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈 活；各運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是 否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。 在確認(rèn)一切正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)。在啟

11、動和試運轉(zhuǎn)時，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后，要作好記錄。 2、在使用過程中 （1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。不要違章操作。 （2）設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導(dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。 （3）應(yīng)隨時注意觀察各部件運轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準(zhǔn)確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應(yīng)立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。 （4）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作工應(yīng)集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。 （5）設(shè)備發(fā)生故障后，自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應(yīng)與維修工

12、一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同 作好故障排除記錄。 3、當(dāng)班工作結(jié)束后 無論加工完成與否，都應(yīng)進行認(rèn)真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達(dá)到： （1）設(shè)備內(nèi)外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。 （2）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。 （3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。 （4）安全防護裝置完整、可靠，內(nèi)外清潔。 （5）設(shè)備附件齊全，保管妥善、清潔。 （6）工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴(yán)格按要求保管，保證量具準(zhǔn)確、精密、可靠。 （7）設(shè)備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準(zhǔn)確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。 （8）

13、保養(yǎng)后，各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關(guān)、旋扭等回復(fù)至“0”位，切斷電源。 （9）認(rèn)真填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。 （10）保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接班人員提出異議時，應(yīng)虛心接受并及時改進。 為了保證設(shè)備操作工進行日常維護保養(yǎng)，規(guī)定每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內(nèi)，要求操作工進行設(shè)備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設(shè)備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細(xì)則中規(guī)定工作內(nèi)容并達(dá)到要求。 五、設(shè)備的三級保養(yǎng)制度 1、日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班

14、中設(shè)備發(fā)生故障，及時給予排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。 2、一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工輔導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。 3、三級保養(yǎng)：以維修工為主，列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿足加工零件的最低要求。 （二）“三好”“四會”的內(nèi)容 實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工對設(shè)備做到“三好”“四會”的要求： 1、“三好”的內(nèi)容： （1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設(shè)備，不亂用別人的設(shè)備，管好工具、附

15、件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。 （2）用好：設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。細(xì)心愛護設(shè)備，防止事故發(fā)生。 （3）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試車工作。 2、“四會”的內(nèi)容 （1）會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設(shè)備。 （2）會保養(yǎng)：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認(rèn)真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色、鐵見光。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)工作。 （3）會檢查：了解設(shè)備

16、精度標(biāo)準(zhǔn)，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗項目，并能進行適當(dāng)調(diào)整。會檢查安全防護和保險裝置。 （4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。發(fā)生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施 六、設(shè)備日常維護保養(yǎng) 1. 設(shè)備日保 1.1 保養(yǎng)周期：每班1次，1015分鐘。 1.2 保養(yǎng)執(zhí)行人：設(shè)備操作工實施，維修工檢查。 1.3 保養(yǎng)內(nèi)容：對分管的設(shè)備進行一次表面擦拭、一次目視檢查和加油潤滑，保持設(shè)備整潔、清潔、潤滑、安全。 2 設(shè)備周保 2.1 保養(yǎng)周期：每周1次，1個小時。 2.2 保養(yǎng)執(zhí)行人：設(shè)備操作工

17、實施，維修工檢查。 2.3 保養(yǎng)內(nèi)容：對分管的設(shè)備進行清潔維護、加油潤滑、緊固、調(diào)整、除銹等，使設(shè)備清潔、潤滑，保持良好的狀態(tài)。 3 設(shè)備月保 3.1 保養(yǎng)周期：每月1次，4個小時。 3.2 保養(yǎng)執(zhí)行人：設(shè)備操作工為主，維修工為輔，設(shè)備工程師檢查。 3.3 保養(yǎng)內(nèi)容：對分管的設(shè)備進行清潔維護、加油潤滑、緊固、調(diào)整、除銹；對設(shè)備汽路、氣路、水路、油路進行檢查；清洗規(guī)定清洗的部位，疏通油路、管路，更換或清洗油氈、濾油器；對易塤壞部件進行精度檢測，解決存在的問題，使設(shè)備得到全面的維護，延長設(shè)備的使用壽命。 七、 設(shè)備計劃檢修 1 設(shè)備小修 1.1 小修周期：設(shè)備工作達(dá)到小修時數(shù)。 1.2 修理執(zhí)行人

18、：設(shè)備維修工為主，操作工為輔，設(shè)備工程師幫助并檢查。 1.3 修理內(nèi)容：按照設(shè)備使用維護手冊規(guī)定的小修內(nèi)容執(zhí)行。主要對設(shè)備故障部分進行分解檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件。 2 設(shè)備中修 2.1 中修周期：設(shè)備工作達(dá)到中修時數(shù)。 2.2 執(zhí)行人：設(shè)備維修工、設(shè)備工程師為主，操作工為輔，設(shè)備治理部經(jīng)理和工廠治理技術(shù)人員幫助并檢查。 2.3 修理內(nèi)容：按照設(shè)備使用維護手冊規(guī)定的中修內(nèi)容執(zhí)行。對設(shè)備進行分解檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件；清洗換油；檢查測試電路、電機繞組、電器元件是否良好可靠，使設(shè)備技術(shù)狀況全面達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 3 設(shè)備大修 3.1 大修周期：設(shè)備工作達(dá)到大修時數(shù)。 3.2 執(zhí)行人：工廠組織

19、修理小組實施或請承修單位實施。 3.3 修理內(nèi)容：按照設(shè)備使用維護手冊規(guī)定的大修內(nèi)容執(zhí)行。對設(shè)備進行全部分解檢查和修理，按大修標(biāo)準(zhǔn)更換磨損件；清洗更換管路、油路、濾網(wǎng)、濾芯，更換潤滑油、脂；對電器元件、電機進行分解檢查、測試、維護、修理；對設(shè)備外表進行除銹、板金、防護，全面恢復(fù)設(shè)備的性能，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 八、 設(shè)備巡查點檢 1 設(shè)備日查 1.1 檢查周期：每班1次。 1.2 執(zhí)行人：設(shè)備操作工、維修工、維修班長和設(shè)備工程師。 1.3 檢查內(nèi)容： 1.3.1 一級巡查點檢：設(shè)備操作工，按照設(shè)備日點檢表規(guī)定的檢查部位、標(biāo)準(zhǔn)，重點檢查所操作的設(shè)備潤滑、保養(yǎng)、完好、清潔維護、按章操作等情況和設(shè)備安全狀

20、況；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的要逐級上報，并認(rèn)真填寫設(shè)備日點檢表，作好具體記錄。 1.3.2二級巡查點檢：設(shè)備維修工，按照設(shè)備巡查點檢記錄表規(guī)定的檢查內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，重點檢查維修工自己負(fù)責(zé)檢查的部位；檢查一級點檢人履行點檢職責(zé)情況；及時處理存在的問題，處理不了的要逐級上報，并認(rèn)真填寫設(shè)備巡查點檢記錄表，作好具體記錄。 1.3.3 三級巡查點檢：設(shè)備維修班長和設(shè)備工程師，檢查一二級點檢人員履行點檢職責(zé)情況；檢查非生產(chǎn)設(shè)備狀況；及時處理存在的問題，處理不了的要逐級上報，并作好具體記錄。 2 設(shè)備周查 2.1 檢查周期：每周至少1次。 2.2 執(zhí)行人：設(shè)備工程師、設(shè)備治理部經(jīng)理。 2.3 檢查內(nèi)容：重

21、點檢查、解決日查反映的問題；檢查一二三級點檢人員履行點檢職責(zé)情況；對所有生產(chǎn)和非生產(chǎn)設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，解決不了的及時向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。 3 設(shè)備月查 3.1 檢查周期：每月至少1次。 3.2 執(zhí)行人：設(shè)備治理部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理。 3.3 檢查內(nèi)容：重點檢查、解決點檢人員反映的問題；檢查各級點檢人員履行點檢職責(zé)情況；對所有生產(chǎn)和非生產(chǎn)設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，并做好記錄。 儀器儀表及自動控制管理制度 第一章 總 則 第一條 為加強滄州臨港友誼化工儀器儀表及自動控制設(shè)備（以下簡稱“儀表設(shè)備”）管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運

22、行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)，特制定本制度。 第二條 儀表設(shè)備管理的主要目標(biāo)是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 第三條 本制度所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。 第四條 本制度適用于公司各部門，分廠、車間參照執(zhí)行。 第二章 管理機構(gòu)與職責(zé)范圍 第五條 儀表設(shè)備由機動處負(fù)責(zé)歸口管理。各單位在設(shè)備管理部門應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)人員。機動處在主管設(shè)備管理的副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下

23、，負(fù)責(zé)公司儀表設(shè)備的管理。 第六條 機動處儀表設(shè)備管理職責(zé)： （一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行集團公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。 （二）組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 （三）檢查各單位執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的情況。 （四）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。 （五）負(fù)責(zé)審批公司各單位上報的儀表設(shè)備零購、更新計劃，匯總到供銷部采購，負(fù)責(zé)審批公司各部上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計劃。 （六）負(fù)責(zé)審查或制定公司各單位儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。 （七）負(fù)責(zé)公司儀表設(shè)備的日常運行、

24、維護管理工作，按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。 （八）負(fù)責(zé)審核公司重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。 （九）負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。 （十）參加公司儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告，督促所屬各單位及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。 （十一）組織建立健全公司儀表設(shè)備臺帳及檔案。 第七條 檢維修部儀表設(shè)備管理職責(zé) （一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。 （二）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。 （三）上報儀表設(shè)備零購、更

25、新、報廢及檢修計劃到機動處。 （四）參加儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目。 （五）負(fù)責(zé)儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作。 （六）參加運行部重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與運行部重要儀表項目驗收工作。 （七）組織參加儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。 （八）參加儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告到機動處。 （九）建立健全儀表設(shè)備臺帳及檔案。 （十）制定儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。 第三章 儀表設(shè)備的前期管理 第八條 儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜

26、合效率最高，必須重視前期管理工作。 第九條 儀表設(shè)備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設(shè)備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表設(shè)備主管部門負(fù)責(zé)制定本企業(yè)儀表設(shè)備規(guī)劃。 第十條 儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。 第十一條 儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴(yán)格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。 第十二條 在新建、改擴建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能

27、力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范（SH3521-1999）進行。 第十三條 儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或負(fù)責(zé)儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2002）、石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范（SH3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括： （一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖）； （二）設(shè)計修改文件和材料代用文件 （三）隱患工程資料和記錄； （四）儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄；

28、 （六）接地電阻測試記錄； （五）電纜絕緣測試記錄； （七）儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄 （八）儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明； （九）儀表校驗和試驗記錄； （十）回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄； （十一）儀表設(shè)備交接清單； （十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄； （十三）智能儀表、DCS、SIS、PLC組態(tài)記錄工作單； （十四）未完工程項目明細(xì)表等。 第十四條 儀表設(shè)備投用前，運行維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。 第四章 儀表設(shè)備分類 第十五條 儀表設(shè)備按以下類別進行分類： （一）過程控制系統(tǒng)； （二）檢測儀表； （三）控制儀表； （四）聯(lián)鎖回路儀表； （

29、五）在線分析儀表； （六）可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀； （七）特殊儀表； （八）其它儀表。 第五章 常規(guī)儀表管理 第十六條 常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。 第十七條 常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則 （一）在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。 （二）選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)GB/T19000或ISO9000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。 （三）儀表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機

30、種力求統(tǒng)一。 （四）儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。 （五）對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范（SH3005-1999）之規(guī)定,各企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。 第十八條 防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求： 危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標(biāo)志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。 防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。 在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性

31、能，不得隨意降低防爆等級。 在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。 第十九條 放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標(biāo)記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。 第二十條 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。 （一）檢維部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。 （二）儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。 （三）特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。 （四）嚴(yán)格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于

32、完好狀態(tài)。 （五）儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。 （六）各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。 （七）當(dāng)對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第七章的要求進行。 （八）常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準(zhǔn)備必要的備品備件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。 （九）儀表檢修按石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程（SHS0700107008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表

33、進行檢查校驗。 （十）儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。 第二十一條 壓力表 壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。 第六章 控制系統(tǒng)管理 第二十二條 控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可編程控制器（PLC）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（IPC）以及在先進過程控制（APC）和優(yōu)化過程控制（OPC）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。 第二十三條 機動處、儀表隊?wèi)?yīng)參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)

34、計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。 第二十四條 新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對設(shè)計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進性。 第二十五條 對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)由裝置提出，運行部到生產(chǎn)處辦理審批手續(xù)后到機動處，由機動處負(fù)責(zé)安排儀表人員實施，并做好相關(guān)記錄。 第二十六條 對控制系統(tǒng)機房的管理，達(dá)到以下要求： （一）機房必須定專人管理。 （二）機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的要求。 （三）機房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房

35、內(nèi)堆放雜物，機柜上禁放任何物品。 （四）機房內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。 （五）機房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。 第二十七條 控制系統(tǒng)的備件管理，達(dá)到以下要求： （一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 （二）保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。 （三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。 第二十八條 為防止病毒感染，嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準(zhǔn)另作他用，也不準(zhǔn)在其他計算機上使用?？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)

36、間應(yīng)采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)，增加信息管理系統(tǒng)必須打報告到機動處，機動處報到公司主管儀表副總工程師批準(zhǔn)后安排施工。 第七章 儀表連鎖運行 第二十九條 日常維護 按點檢制度和點檢標(biāo)準(zhǔn)進行點檢，并及時填寫點檢表，檢查硬件環(huán)境條件（溫度、濕度）使其滿足系統(tǒng)正常運行的要求，檢查供電系統(tǒng)及接地系統(tǒng)使其符合標(biāo)準(zhǔn)，各電磁站要有防小動物危害的措施，保證電纜接頭、端子、轉(zhuǎn)接的插件不被碰撞，接觸良好，觀察系統(tǒng)狀態(tài)畫面及指示燈狀態(tài)，確認(rèn)系統(tǒng)是否正常，檢查系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，各種過濾網(wǎng)必須定期更換或清洗，周期地做好各誰被的清潔工作，系統(tǒng)中的電池要按期更換，定期對運動機件加潤滑油，保證備件的正確存放及

37、條件，建立硬件設(shè)備維護方案。工控機開關(guān)鑰匙要有專人保管，密碼注意保密。嚴(yán)格按照操作權(quán)限進行操作，系統(tǒng)盤、數(shù)據(jù)庫盤和用戶盤必須有備份，要有清晰的標(biāo)記，應(yīng)放在金屬柜中妥善保管，備份至少有兩套，異地存放，應(yīng)用軟件如果有大的變更，必須及時備份，同時要建立系統(tǒng)應(yīng)用軟件備份清單。系統(tǒng)軟件及重要用戶軟件的修改要經(jīng)過主管部門的批準(zhǔn)后方可進行，用戶軟件在線修改，必須有安全防護措施，有監(jiān)護人員，且要做好記錄，軟件變更要入檔，并通知操作人員。 第三十條 故障處理 系統(tǒng)運行時如發(fā)生異常或故障，維護人員應(yīng)及時做好故障處理方案，詳細(xì)告知工藝人員處理故障時可能出現(xiàn)的情況，讓工藝人員密切監(jiān)視、做好防范措施。處理故障時必須有人

38、監(jiān)護，對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果應(yīng)做好記錄。 第三十一條 故障處理的一般程序： 1、觀察及診斷故障現(xiàn)象 聽取工藝人員的反映，觀察故障的現(xiàn)象，觀察畫面、檢查LED狀態(tài)，聽、看設(shè)備的運行狀態(tài)，調(diào)出設(shè)備自診斷結(jié)果，必要時可對操作站和外部設(shè)備進行離線診斷。 2、分析故障原因 根據(jù)故障現(xiàn)象、自診斷結(jié)果，及LED指示，分析判斷故障原因，找出故障點。 3、故障處理 根據(jù)判斷采取相應(yīng)的處理措施，檢查系統(tǒng)設(shè)備接線、電纜、轉(zhuǎn)接插頭，必要時更換設(shè)備、模塊或軟件進行重裝。處理故障時要注意人身和設(shè)備安全，并注意采取防靜電措施。 4、處理結(jié)果觀察 故障排除后，密切監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況，包括指示燈、顯示狀態(tài)，確認(rèn)系統(tǒng)工

39、作正常后，通知工藝人員恢復(fù)正常操作，同時觀察一段時間，填寫故障處理記錄。 第三十二條 大修 1、大修準(zhǔn)備 要根據(jù)系統(tǒng)運行情況，存在的問題，提前制定檢修方案，制定切實可行檢修工作的時間表，準(zhǔn)備好使用的工器具、測量儀器、材料和備件，進行系統(tǒng)軟件備份。 第三十三條 大修的內(nèi)容 （1）徹底的衛(wèi)生清掃工作 對機房做徹底的清潔工作。檢查卡件、接線板、接線端子、電纜有無損傷，標(biāo)記是否完整清晰、缺少，應(yīng)及時補齊標(biāo)記。拆下將要清掃的檢修部件的接線，小心地按次序拔出卡件。用真空吸塵器吸出操作站內(nèi)、機柜內(nèi)各設(shè)備上（機架、卡件箱、CRT、接線端子）的灰塵，更換空氣過濾網(wǎng)。清除卡件上的灰塵，吸不掉的污物用中性清洗濟清洗

40、，清洗后的卡件要依次整齊地放置在干燥通風(fēng)處。 （2）回裝 所有卡件、部件清洗檢修后，檢查微動開關(guān)設(shè)定，跨接線連接情況是否有錯，核定無誤后再按次序?qū)⒉鹣碌目考匮b到原來的位置。連好接線，接好電纜，擰緊固定螺釘。系統(tǒng)內(nèi)的電池，下次大修以前超過有效期的，本次大修要調(diào)換。 （3）通電調(diào)試及診斷 檢查卡件插入位置、方向及數(shù)量是否正確，電纜接頭、接地線連接是否牢固。檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。按序?qū)θ吭O(shè)備進行通電，測試電壓是否正常。進行所有的設(shè)備的自診斷。系統(tǒng)軟件的恢復(fù)。檢查系統(tǒng)各顯示畫面是否正常。按需要對各設(shè)備進行離線診斷檢查。對冗余部分的動作檢查，包括自動備用、手動備用、切換、備用允許/禁止的動作

41、檢查。對輸入/輸出模件的A/D、D/A轉(zhuǎn)換精度進行檢查和必要的調(diào)整。對參與控制和聯(lián)鎖的設(shè)備，要逐點進行精度測試。對指示用的設(shè)備，按測量點數(shù)15%20%的比例進行抽檢。對發(fā)現(xiàn)有問題的設(shè)備，應(yīng)適當(dāng)擴大抽檢的比例。根據(jù)生產(chǎn)需要要做必要的軟件修改，組態(tài)變更。在所有硬件功能檢查測試結(jié)束后，進行系統(tǒng)聯(lián)校，作好聯(lián)校記錄。對聯(lián)鎖系統(tǒng)逐回路進行試驗，確保動作無誤，并得到相關(guān)人員的確認(rèn)。系統(tǒng)軟件、用戶軟件備份。做好檢修資料的整理、歸檔。 （4）外圍工程 要提醒相關(guān)專業(yè)部門做好UPS的性能測試及消防、氣防設(shè)施檢查。 儀表連鎖管理制度 一、 總則 為了保證設(shè)備的安全運行，根據(jù)危險化學(xué)品安全管理條例及我廠的有關(guān)規(guī)定，特

42、制定本制度。 二、 基本內(nèi)容 （1）、儀表的連鎖裝置是壓力容器、設(shè)備安全運行的重要監(jiān)控手段， 如鍋爐的高低限水位報警器，高低限壓力報警器，液氨儲罐的壓力高限報警等都是重要的安全設(shè)施，任何人不得私自停用、拆除，損壞時必須及時維修，并做好記錄，嚴(yán)格進行交接班工作。 （2） 、隔膜報警器是隔膜泵安全運行的重要保證，發(fā)現(xiàn)報警時，要 及時到現(xiàn)場檢查泵的運行情況，可通過檢查孔判斷是否膜片泄露、還是線路的誤報警，判斷正確后找維修人員及時處理，不得私自停用或關(guān)閉報警器電源起動隔膜泵。 （3） 、中間槽、塔釜液位的高、低限報警裝置，是回流泵安全運行 及進出料平衡的重要保護手段，發(fā)現(xiàn)報警時要及時檢查報警源，并相應(yīng)

43、的做出工藝參數(shù)的調(diào)整；不得擅自消除其他崗位的報警信號，消除相鄰崗位的報警信號，必須及時告知相關(guān)崗位操作者知道，以方便其查找原因處理。 （4） 、風(fēng)泵的壓力傳感連鎖裝置，不得私自調(diào)整，必需調(diào)整時，應(yīng) 由儀表等專業(yè)人員進行，調(diào)整后要及時觀察調(diào)整后的狀態(tài)是否正確，是否在安全范圍內(nèi)運行。 （5）、責(zé)任與權(quán)限 1、責(zé)任 a) 崗位操作工（或司爐工）對本崗位的儀表連鎖裝置的正確使用和維護負(fù)責(zé) b) 對報警器的私自停用引起的后果負(fù)責(zé)。 c) 對報警器報警時未及時檢查處理報警源而引起的事故后果負(fù)責(zé)。 d) 報警器損壞時，必須正確記錄、交接，對交接的不妥負(fù)責(zé)。 2、權(quán)限 （1） 有權(quán)要求維修人員及時修理報警器。

44、 （2） 有權(quán)要求巡檢人員及時檢查、確認(rèn)報警源（如隔膜泵的報警 器）的情況。 （6）、罰則 因私自停用報警裝置而引起后果的根據(jù)廠規(guī)廠法從重處罰。 重要機組、設(shè)備安全管理制度 1、目的：為加強對生產(chǎn)設(shè)施的安全管理，提高生產(chǎn)設(shè)施運行的安全性和可靠性，確保設(shè)施安全、穩(wěn)定、長期滿負(fù)荷運行，特制定本制度。 2、范圍：本制度適用于本公司內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施。 3、職責(zé)：生產(chǎn)部為本制度的具體落實部門，安全環(huán)境管理委員會為日常監(jiān)督部門。 4、生產(chǎn)設(shè)施安全管理內(nèi)容： 生產(chǎn)設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針；必須堅持生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；堅持不斷更新改造，提高安全技術(shù)水平的原則；能及時有效地消除生產(chǎn)

45、設(shè)施運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。 41生產(chǎn)設(shè)施選購 411必須堅持“安全高于一切”的生產(chǎn)設(shè)施選購原則，要求做到生產(chǎn)設(shè)施運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環(huán)境的安全。 412生產(chǎn)設(shè)施管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，生產(chǎn)設(shè)施安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等），經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準(zhǔn)實施。 413安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。 42生產(chǎn)設(shè)施使用前的管理工作 421生產(chǎn)部門制定安全操作規(guī)程、開停車方案、設(shè)備停修吹掃方案。 422生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)計劃，設(shè)備定期檢查和考核記錄。 423安全環(huán)境管理委

46、員會負(fù)責(zé)監(jiān)督安裝安全防護裝置。 424生產(chǎn)部工務(wù)負(fù)責(zé)員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。 425特種設(shè)備的操作人員應(yīng)持有有效的操作資格證書，否則不準(zhǔn)上崗。 43生產(chǎn)設(shè)施使用中的管理工作 431嚴(yán)格執(zhí)行本制度，由生產(chǎn)部工務(wù)人員負(fù)責(zé)檢查落實。 432生產(chǎn)設(shè)施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。 433為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，由生產(chǎn)設(shè)施管理人員確定生產(chǎn)設(shè)施“點檢”位置和技術(shù)要求，由生產(chǎn)設(shè)施管理人員負(fù)責(zé)檢查實施。 434預(yù)檢預(yù)修，是確保生產(chǎn)設(shè)施正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措

47、施。生產(chǎn)設(shè)施管理人員根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施零件的使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負(fù)責(zé)實施。將生產(chǎn)設(shè)施故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保生產(chǎn)設(shè)施從本質(zhì)上的安全性。 44生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)制度 441生產(chǎn)設(shè)施運行與維護堅持“生產(chǎn)設(shè)施專人負(fù)責(zé)，共同管理”的原則精心養(yǎng)護，保證生產(chǎn)設(shè)施安全，負(fù)責(zé)人調(diào)離，立即配備新人。 442操作人員要做好以下工作： 1）自覺愛護生產(chǎn)設(shè)施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。 2）管線、閥門做到不滲不漏。 3）做好生產(chǎn)設(shè)施經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。 4）生產(chǎn)設(shè)施要定期更換，強制保養(yǎng)，保持技術(shù)狀況良好。 5）按照機器設(shè)備管理程序做好生產(chǎn)設(shè)施的運行、維護、養(yǎng)護記錄。 6）保持

48、生產(chǎn)設(shè)施清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好 443品質(zhì)保證部門要建立特種設(shè)備臺帳和檔案，包括原始資料和檢維修資料、檢測資料，按照國家規(guī)定定期進行檢測且證件齊全。 45生產(chǎn)設(shè)施檢查制度 451生產(chǎn)部生產(chǎn)設(shè)施維修人員，每兩周對生產(chǎn)設(shè)施進行檢查一次，并將檢查結(jié)果記錄在機器設(shè)備定期保養(yǎng)計劃及實施記錄表上。 452每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和生產(chǎn)設(shè)施實際運轉(zhuǎn)狀況，制定生產(chǎn)設(shè)施大修計劃。備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。 46生產(chǎn)設(shè)施更新改造及報廢的管理工作 461生產(chǎn)設(shè)施報廢的基本原則按公司機器設(shè)備管理程序及相關(guān)規(guī)定進行。 462生產(chǎn)設(shè)施報廢手續(xù)按公司機器設(shè)備

49、管理程序及相關(guān)規(guī)定進行。 463生產(chǎn)設(shè)施改造的基本要求 1）采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高生產(chǎn)設(shè)施的綜合安全技術(shù)水平，經(jīng)濟上也是合算的。 2）生產(chǎn)設(shè)施改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序運行。 463嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)施管理過程中的記錄制度 建立生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)管理檔案，記載生產(chǎn)設(shè)施一生全過程的狀態(tài)。按照生產(chǎn)設(shè)施選購，生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表，負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn)，存盤保存。 生產(chǎn)崗位管理制度 一、員工應(yīng)該按時上班，上班時間衣著整潔。 二、禁止在崗位吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架

50、、私自離崗、竄崗等行為。 三、上崗時間謝絕探訪，不做與工作無關(guān)或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)崗位玩?；驗E動生產(chǎn)設(shè)施，由此而造成的事故自行承擔(dān)。 四、未經(jīng)允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。 五、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入生產(chǎn)崗位；不得將私人用品放在操作臺上。 六、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作工藝指標(biāo)。 七、員工在操作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象時，及時向車間主任報告，經(jīng)車間主任確認(rèn)后，方可再行按要求進行。 八、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，應(yīng)停止作業(yè)或者在采

51、取可能的應(yīng)急措施后，徹離作業(yè)現(xiàn)場。 九、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使 用儀器、設(shè)備，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產(chǎn)。 十、車間所用器具、物品等，用完及時歸位，按指定地點放好； 十一、堅持每天對運轉(zhuǎn)設(shè)備、工作現(xiàn)場和所轄區(qū)域進行一次安全檢查，落實隱患整改。 十二、掌握本崗位所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理的能力。 十三、必須如實做好車間生產(chǎn)記錄；違章作業(yè)和違章指揮，應(yīng)當(dāng)予以拒絕。 十四、員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。 十五、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外）。 十六、對惡意

52、破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。 工藝指標(biāo)管理規(guī)定 、 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝指標(biāo)管理的內(nèi)容和要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工藝指標(biāo)管理。 、 管理內(nèi)容與要求 2.1嚴(yán)格工藝紀(jì)律，工藝指標(biāo)完成率應(yīng)分別達(dá)到公司控制、和車間控制的要求。 2.2公司控制工藝指標(biāo)由生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)。各車間內(nèi)控工藝指標(biāo)，由各車間根據(jù)操作規(guī)程下達(dá)，每年下達(dá)一次。 2.3當(dāng)工藝指標(biāo)或完成率不適應(yīng)生產(chǎn)要求時：屬于工藝指標(biāo)，由車間報送生產(chǎn)技術(shù)部提出修改意見，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審核下達(dá)修改通知；屬于完成率，由生產(chǎn)技術(shù)部修

53、改會同車間協(xié)商決定。 2.4公司控制工藝指標(biāo)在測定頻率內(nèi)每超一次，均應(yīng)記超指標(biāo)一次。 2.5公司控制工藝指標(biāo)需抽查時，由生產(chǎn)技術(shù)部提出，中心化驗室取樣監(jiān)測，其分析結(jié)果報生產(chǎn)技術(shù)部。 2.6各級生產(chǎn)工藝管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)崗位督促檢查工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，遇超值時應(yīng)督促崗位人員采取措施調(diào)整至指標(biāo)范圍內(nèi)。 2.7中心化驗室生產(chǎn)控制分析人員對各崗位生產(chǎn)過程分析，根據(jù)生產(chǎn)需要，可增加進行抽查或?qū)徍塑囬g崗位項目的頻率，發(fā)現(xiàn)相差較大時要及時上報。生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)分析數(shù)據(jù)對車間監(jiān)督管理。 2.8各崗位發(fā)現(xiàn)廠控工藝指標(biāo)超值時要及時向生產(chǎn)技術(shù)部和所在車間負(fù)責(zé)人匯報。 2.9各車間在每月2日前，報上月工藝指標(biāo)執(zhí)行情

54、況報表給生產(chǎn)技術(shù)部。 3、部門間協(xié)調(diào)關(guān)系 3.1本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)技術(shù)部管理。 3.2本標(biāo)準(zhǔn)由各部門、各生產(chǎn)車間協(xié)同執(zhí)行。 工藝紀(jì)律檢查考核規(guī)定 第一章總則 第一條 為體現(xiàn)工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性，加強工藝紀(jì)律的檢查考核力度，根據(jù)鋼鐵股份工藝技術(shù)管理辦法，特制定本規(guī)定。 第二條 工藝紀(jì)律的內(nèi)容包括工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程的執(zhí)行情況，以及工藝管理制度的執(zhí)行情況。 第三條 本規(guī)定適用于廠、車間工藝紀(jì)律檢查考核的管理。 第二章 部門與職責(zé) 第四條 技術(shù)科是廠工藝紀(jì)律檢查考核的主管部門，主要職責(zé)是定期或不定期檢查與考核車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。 第五條 車間是工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行者，定期自查工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，并將自查

55、情況于次月2日前上報技術(shù)科。 第三章 工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容 第六條 規(guī)程的檢查是對被檢查部門正常生產(chǎn)中執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程的檢查，目的是通過檢查，促進被檢查部門提高執(zhí)行規(guī)程意識，保證生產(chǎn)順行及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。檢查時以崗位操作記錄、現(xiàn)場儀器儀表顯示、現(xiàn)場人員操作情況為主要檢查內(nèi)容。 第七條 工藝管理制度的檢查是對被檢查單位執(zhí)行工藝管理制度情況的檢查。工藝管理制度是指鋼鐵股份技術(shù)管理制度、鋼鐵股份工藝技術(shù)管理辦法、鋼鐵股份焦化廠工藝紀(jì)律檢查考核規(guī)定等管理制度、辦法及規(guī)定。 第四章 工藝紀(jì)律的考核 第八條 技術(shù)科負(fù)責(zé)對工藝紀(jì)律檢查情況的考核，列入各部門經(jīng)濟責(zé)任制。 第九條 對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的有

56、關(guān)部門，按照以下原則進行考核： （一）未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改動規(guī)程的，責(zé)令被檢查部門限期整改，并在全廠范圍內(nèi)通報，扣12分。 （二）工藝技術(shù)操作指標(biāo)超出規(guī)程范圍的，每發(fā)現(xiàn)一項扣0.2分。 （三）對不如實填寫操作記錄的，發(fā)現(xiàn)一次扣0.5分，記錄字跡撩草，隨意涂該的，發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分。對不使用崗位操作規(guī)程中規(guī)定格式的操作記錄發(fā)現(xiàn)一次扣0.5分。 （四）對現(xiàn)場操作人員違反規(guī)程的違章操作，發(fā)現(xiàn)一次扣0.5分。 （五）對檢查中發(fā)現(xiàn)不利于規(guī)程的執(zhí)行的違反工藝管理制度的部門，責(zé)令限期整改，并在全廠范圍內(nèi)通報，扣1分。 交接班管理制度 1 范圍 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)工作崗位的人員實施規(guī)范的交接班的要求。 1.2

57、 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司范圍內(nèi)連續(xù)倒班崗位的交接班。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1 XXXX公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)。 3 管理職責(zé) 3.1 勞資科負(fù)責(zé)督促分廠等二級單位交接班制度的制訂，執(zhí)行情況的檢查與考核。 3.2 車間等二級單位負(fù)責(zé)本單位交接班工作制度的制訂、實施、檢查與考核。 4 管理內(nèi)容及要求 4.1 接班準(zhǔn)備： 4.1.1 接班人員必須提前十五分鐘到達(dá)本崗位。 4.1.2 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好上崗準(zhǔn)備。 4.1.3 接班前由班組長召開班前會，并進行考勤。 4.1.4 認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運行和生產(chǎn)情況。 4.2 交班準(zhǔn)備： 4.2.1 當(dāng)班人員必須在規(guī)定的記錄本上填寫好設(shè)備運行、點檢和生

58、產(chǎn)等情況，并要求字跡清楚，記錄齊全。 4.2.2 必須將工具、儀表、備品備件和有關(guān)資料如數(shù)按規(guī)定位置擺放整齊。 4.2.3 做好崗位轄區(qū)內(nèi)文明衛(wèi)生工作。 4.2.4 做好設(shè)備維護和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 4.3 交接班內(nèi)容： 4.3.1 上一班的生產(chǎn)工藝和工作程序以及生產(chǎn)（工作）任務(wù)完成情況。 4.3.2 對下一班的工作、產(chǎn)品質(zhì)量要求與具體技術(shù)措施。 4.3.3 生產(chǎn)工具、備品備件所處狀態(tài)、數(shù)量以及設(shè)備運轉(zhuǎn)和使用情況。 4.3.4 本班人員的出勤情況和未出勤原因。 4.3.5 安全生產(chǎn)的要求和措施，有否發(fā)生事故，發(fā)生事故的原因和處理情況。 4.3.6 各級領(lǐng)導(dǎo)對安全生產(chǎn)、設(shè)備維護

59、的要求和有關(guān)通知。 4.3.7 生產(chǎn)、設(shè)備維護的原始記錄和注意事項。 5 考核 5.1 交接班人員必須在各自的崗位上進行對口交接班，不準(zhǔn)只由班組長或其指定人代表進行交班和接班。 5.2 接班人員未到，在崗人員不得離崗，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度匯報，請示處理辦法。 5.3 按交接班內(nèi)容認(rèn)真填寫好交接班本，各項內(nèi)容經(jīng)確認(rèn)后其交接班的班長和崗位負(fù)責(zé)人都必須在交接班本上簽名和簽署時間，以示確認(rèn)和負(fù)責(zé)。 5.4 交班者要按本制度進行交班，如未按規(guī)定辦，接班者可以提出意見，要求交班人員立即補辦，否則可以不接班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度報告，請示解決。 5.5 各單位領(lǐng)導(dǎo)必須對所屬崗位的交接班情況進行不定期的檢查，

60、發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，檢查的領(lǐng)導(dǎo)也要履行簽名和簽署時間等手續(xù)。 5.6 違反交接班制度按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6. 交接班“十交”“五不交” 十交： 1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況； 2、交設(shè)備儀表運行情況和使用情況； 3、交不安全因素采取的預(yù)防措施和事故的處理情況； 4、交三級過濾和工具數(shù)量缺損情況； 5、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作； 6、交原始記錄是否正確完整； 7、交原始材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在問題； 8、交上級指示，要求和注意事項； 9、交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況； 10、交跑、冒、滴、漏情況。 五不交 1、生產(chǎn)不正常，事故未處理完不交； 2、設(shè)備問題不清不交； 3、區(qū)域衛(wèi)生不干凈