小麥聯(lián)合收割機使用維護

《小麥聯(lián)合收割機使用維護》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《小麥聯(lián)合收割機使用維護（18頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、小麥聯(lián)合收割機如何正確使用維護一、 聯(lián) 合收割機的使用（一）田間準備工作1 . 收割前踏查所要作業(yè)地塊，熟悉地塊各種情況。2 . 選擇機 組行走路線，根據(jù)作物地形情況，確定收割方案。3 . 清除田間障礙物，必要的要做好明顯標記。4 . 用牽引式聯(lián)合收割機收割，要預先割出邊道，地塊較長還要割出卸糧道。二、 注 意事項及安全操作規(guī)程1 . 發(fā)動機起動、接合作業(yè)離合器及行走之前，必須發(fā)出信號，以確保機器及人身安全。2.駕駛員在作業(yè)時要注意檢查各部件的工作情況和作業(yè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3 . 根據(jù)作物情況、天氣變化和收割時間的不同，應隨時調(diào)整有關部件及行駛速度，以保證作業(yè)質(zhì)量。 4 . 在每一地塊

2、開始收割時，應先以低速工作，以便檢查和觀察，然后逐步提速。5 . 正常工作時不得用手觸動各運轉(zhuǎn)部件，各種調(diào)整保養(yǎng)要在發(fā)動機停機后進行。6.在割臺未放可靠支撐物前禁止人員到割臺下工作。7.要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向和制動機構(gòu)的可靠性。8.禁止用收割機拖帶其他機具。9 . 作業(yè)停歇時應及時將變速放在空擋位置，并分離作業(yè)離合器或關閉發(fā)動機。三、 機 具的維護保養(yǎng)1 . 每日工作前應清理機器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖稈及其他附著物，特別是凹板、抖動板板面、清糧室上下篩等要清理干凈。 2 . 檢查 切割器有無損壞及各部分固定情況，特別要對刀頭傳動機構(gòu)的固定螺栓及刀頭連接螺栓進行檢查。3.檢查撥禾輪上零件的固定

3、情況。4.檢查傾斜喂入室鏈耙的張緊程度，中部應能用手提起 2 0毫米? 3 0 毫米。 5 . 檢查滾筒紋桿凹板及其軸承座的固定情況。 6 . 檢查逐稿器木軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。7. 檢查傳動清糧室的偏心套軸承座，清糧室吊桿軸承座的固定情況。8 . 檢查上 下篩在篩架上的固定情況。9.檢查各傳動鏈和皮帶張緊及各軸的固定情況。10 . 檢查抖動板前端、篩箱前端及糧食、雜余攪龍殼體的密封情況。11.檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面高度和接頭情況，發(fā)現(xiàn)漏 油應及時修理。使用操作要點1. 起步 起步要平穩(wěn)加大油門，使收割機達到額定轉(zhuǎn)速后，再進行切割。遇到障礙物轉(zhuǎn)彎和倒車時，必須升起割臺，減小油門，停止切割

4、。2? 作業(yè)速度在通常情況下，采用H 擋作業(yè)。當小麥稠密、植株大、產(chǎn)量高時，可采用I 擋作業(yè)；小麥生長稀疏、矮小、產(chǎn)量低時，可采用皿擋作業(yè)。在早晚有霧露和雨后作業(yè)時，因小麥秸稈潮濕，速度應低些，中午前后，小麥秸稈干燥，速度可高些。3. 撥禾輪轉(zhuǎn)速在一般情況下，其圓周速度應是機組前進速度的1.5 倍，既要保證撥禾輪能有效地將小麥撥向切割器切割，又要避免因撥禾輪轉(zhuǎn)速太高而打掉麥粒造成損失。4. 切割幅度在負荷允許的情況下，應盡量滿幅或接近滿幅工作，此時的作業(yè)效率最高，但不要產(chǎn)生漏割，以減少收割損失。5. 割臺高度為方便割后耕作和播種作業(yè)，割茬應盡量低，這也是收割倒伏小麥、減少切穗、漏穗的重要措施，

5、但割臺高度最低不得小于6cmi以免切割泥土，加速切割器磨損。根據(jù)作業(yè)質(zhì)量標準收要求，割茬最高不得超過15cm。6. 行走路線一是采用順時針向心回轉(zhuǎn)收割；二是采取逆時針向心回轉(zhuǎn)收割。為便于左側(cè)卸糧減少空行，多采取順時針向心回轉(zhuǎn)收割。對倒伏小麥，應逆向或側(cè)向收割，以減少小麥收割損失。小麥聯(lián)合收割機使用小麥聯(lián)合收割機是一種集收割、脫粒、分離、清選、集糧等功能為一體的復式作業(yè)機械。按喂入方式可分為全喂入與半喂入式，按行走動力可分為自走式和背負式（也稱牽引式），按行走裝置可分為輪式和履帶式。一、出車前的檢查1、聯(lián)合收割機出車前主要檢查以下項目。（ 1）機器技術(shù)狀態(tài)。各操縱裝置的功能是否正常，離合器、制動

6、踏板自由行程是否適當；發(fā)動機機油、冷卻液是否適量；履帶是否松動或損傷（履帶式），輪 胎氣壓是否正常（輪式） ；儀表板指示燈、轉(zhuǎn)速表的指示是否正常，喇叭是否鳴響，照明燈能否照明；驅(qū)動輪、脫粒滾筒等重要部位的螺栓、螺母有無松動；輪管、電線包皮是否破損，有無漏水、漏油現(xiàn)象；割刀、脫粒齒、凹板篩網(wǎng)、切草機刀口等重要部件是否有嚴重的磨損或破損，間隙是否適當；分禾器、扶禾器（半喂入式）、撥禾輪（全喂入式）、割臺機架等部件有無變形；各傳動皮帶、傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運動是否靈活可靠；發(fā)動機有無異響，排氣煙色是否正常。（2）隨車裝備的檢查。是否配備足夠的油料；是否配備了撥指、刀片、鉚釘、易損皮帶等常用

7、配件；是否配備了皮尺、扳手、鉗 子、錘子、毛刷等常用的工具；是否攜帶了機器使用技術(shù)資料、工作日記本、毛巾、口罩及有關證件等。:、收割以前聯(lián)合收割機的調(diào)試1、全喂入聯(lián)合收割機的調(diào)試（1）撥禾輪的調(diào)整。撥禾輪高低的調(diào)整。在收割直立作物時，撥禾輪的彈齒或壓板應作用在被割作物高度的 2/3 處為宜。收割高稈作物時，撥禾輪的位置應高些；收割矮稈作物時，撥禾輪的位置應低此，但不能使撥禾輪碰到割刀或割臺攪龍。撥禾輪前后的調(diào)整。撥禾輪與切割器、割臺攪龍是相互配合工作的。撥禾輪往前調(diào)，撥禾作用增強，鋪放作用減弱；往后調(diào)，作用相反。一般要求撥禾輪在不與割臺攪龍相碰的條件下，使撥禾輪軸位于割刀的稍前方。當其調(diào)到最后

8、位置時，要求撥禾輪彈齒與割臺攪龍間距不小于 20 毫米。撥禾輪彈齒傾角的調(diào)整。當收獲直立或輕微倒伏作物時，撥禾輪彈齒一般垂直向下或向前呈15左右。當收割倒伏作物時，撥禾輪彈齒應向后傾斜15 30。撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。撥禾輪 轉(zhuǎn)速一般用無級變速輪來調(diào)節(jié)。收割一般作物，撥禾輪圓周速度與機器的前進速度相當；收割植株高、密度大的作物，撥禾輪圓周速度應略小于機器的前進速度。收割低矮、稀疏的作物，撥禾輪的圓周速度應稍快于機器的前進速度。（ 2）脫粒裝置的調(diào)整。影響脫粒分離質(zhì)量的主要因素是滾筒轉(zhuǎn)速、脫粒間隙等。不同種類的作物脫粒時，滾筒轉(zhuǎn)速、脫粒間隙不同。一般要求是在脫凈的前提下，盡量使脫粒間隙大些。在收獲成

9、熟度和潮濕度正常的麥類作物時，凹板入口處的間隙為 16 毫米左右，出口處的間隙為6毫米左右（不小于4 毫米）。在收獲潮濕和難脫作物時，脫粒間隙應小些。在調(diào)整時，沿軸向脫粒間隙應保持一致。（3）清選裝置的調(diào)整。送風量的調(diào)整。送風量的大小是否合適，要通過試割時的糧食的清潔度和穎糠中夾帶籽粒的量來判斷。若糧食的清潔度差，糧中有糠，說明風量?。辉诜f糠中有籽粒， 則風量過大。一般收獲籽粒大的作物，潮濕、雜草多、成熟度差的作般收獲籽粒大的作物，潮濕、雜草多、成熟度差的作風量應大些；相反，送風量應小些。因此收獲的早期，早晨和晚上的收割，要比收獲的晚期和中午收割的風量應大些。清糧室上下篩的調(diào)整。上下篩傾斜度過

10、大，糧食清潔度降低；過小則易從篩面跑糧，使損失增大。上下篩開度過大，則增加雜余攪龍的工作負荷，容易造成堵塞；開度過小，沒有脫凈的穗頭會從上篩后部的尾篩上跑掉。篩片開度合適的標志是篩片無堆積、無跑出雜余。導風板的調(diào)整（部分機型無此項調(diào)整）。當作物濕度大或雜草多時，應將導風板上調(diào)，使氣流吹向篩子后邊；反之，導風板應下調(diào)，使氣流吹向篩子前部。（3） 割茬高低的調(diào)整。割茬高有利于提高生產(chǎn)效率，減輕滾筒等工作部件的負荷，但不利于以后的翻耕。割茬過低，割刀容易“吃泥土” ，使 割刀損壞，同時使生產(chǎn)效率降低，滾筒等工作部件的負荷增加。全喂 入聯(lián)合收割機一般割茬高度的選擇范圍為10-15 厘米。（5）行走速度

11、的調(diào)整。聯(lián)合收割機作業(yè)速度的快慢直接影響生產(chǎn)效率和作業(yè)質(zhì)量。行走速度選擇的原則是在保證收獲質(zhì)量的前提下，爭取最大的生產(chǎn)效率。對于產(chǎn)量高、成熟度差、稈長的作物可選用低速擋工作；反之，可適當提高作業(yè)速度。在收倒伏作物時，除盡可能減小割茬外，還要降低行走速度。三、收割作業(yè)操作要領1、全喂入輪式聯(lián)合收割機作業(yè)操作要領操作步驟：機器進入 田塊 前，在出糧口掛好接糧袋，將機器開至與田境垂直位置。接合 收割機的動 力接合手柄（小油門下接合動力可防止傳動皮帶的早期磨損）。降下割臺。踩下離合器踏板。掛擋后先加大油門。松開離合器踏板對田間作物進行收割。操作注意事項：聯(lián)合收割機作業(yè)過程中，應盡量走直線，并保持油門穩(wěn)

12、定，不允許用減小油門的方法降低聯(lián)合收割機的行走速度。如感到機器負荷較重時，可以踏下離合器切斷行走動力，讓聯(lián)合收割機把進入機器的谷物處理完畢，或負 荷正常后再繼續(xù)前進。機器收割到地頭后，應提升割臺，轉(zhuǎn)動方向盤使機器轉(zhuǎn)彎。地頭轉(zhuǎn)彎時，雖割刀已不切割作物，但發(fā)動機仍應保 持大油門運轉(zhuǎn)10-20秒，然后才能減小油門慢慢轉(zhuǎn)彎。田 塊作物全部收割完后，先慢慢降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，再分離工作部件離合器。 在 作業(yè)時，駕駛員不但要操作機器，而且要做到“眼觀六路，耳聽八方”。要做到“六看、二聽、一聞、三不割”?！傲础保阂豢辞胺接袩o障礙 物；二看割臺作物喂入、輸送是否均勻流暢；三看割茬高低；四看糧倉來糧情況；五看尾部

13、出秸稈情況；六看儀表指示是否正常。“二聽”： 一聽發(fā)動機聲音是否正常；二聽割臺、脫粒清選部件運轉(zhuǎn)聲音是否正常。“一聞”：注意有無傳動皮帶因打滑產(chǎn)生高濕而發(fā)出的氣味。 “三 不割”：露水太大時不割；脫粒不凈不割；清選不凈不割。四、故障分析與排除1、全喂入聯(lián)合收割機常見故障（1）割臺部分故障。割刀堵塞。排除方法：調(diào)小定刀片與動刀片之間的間隙，更換刀片或修理護刃器；提高割茬高度；清除硬質(zhì)雜物；適時收割；張緊傳動皮帶。割臺前部堆積谷物。排除方法：盡量降低割茬高度；調(diào)整撥禾輪（注意撥齒不要與攪龍葉片相碰）；提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；按要求調(diào)整割臺攪龍與割臺底板之間的間隙。割臺攪龍堵塞。排除方法：降低割茬高度，適當

14、降低撥禾輪；降低前進速度，提高割茬高度，減小割幅；校正割臺底板或重新調(diào)整割臺攪龍與割臺底板的間隙；清理 積谷；張緊傳動皮帶。割下的作物向前傾倒。排除方法：降低前進速度，提高撥禾輪轉(zhuǎn)速使之協(xié)調(diào)；清除壅土或檢修切割器。撥禾損失過大。排除方法：降低轉(zhuǎn)速；后移撥禾輪；降低撥禾輪的位置。（ 2）脫粒清選系統(tǒng)故障。滾筒堵塞。排除方法：首先關閉發(fā)動機，清除阻塞莖稈，然后針對故障原因，檢查皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速，使皮帶松緊和滾筒轉(zhuǎn)速符合要求；降低前進速度或提高割茬或減少割幅，以減少 喂入量；適當延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發(fā)動機達到標定轉(zhuǎn)速。滾筒脫粒不凈。排除方法：減小凹板出口間隙；提高滾筒轉(zhuǎn)速；降低

15、收割機前進速度或減少割幅；更換紋桿或釘齒；更換、修復凹板柵條。籽粒破碎率高。排除方法：降低滾筒轉(zhuǎn)速；調(diào)大脫粒間隙；適當減少復脫器的搓板數(shù)；適當減小風扇的進風量，開大篩前段開度，以減少進入雜余攪龍的數(shù)量。滾筒室中有異響。排除方法：排除滾筒室異物；更換螺釘、紋桿或釘齒；修復變形，重作滾筒平衡；調(diào)整并堅固螺釘，消除軸向竄動；更換損壞的軸承。清選損失偏多（排出的穎糠中籽粒偏多）。排除方法：調(diào)大篩片開度；調(diào)整調(diào)風板開度，使風量適度；降低收割機前進速度；提高割茬，以減小喂入量；降低 滾筒轉(zhuǎn)速，減輕清選負荷。籽粒清潔度低（糧中含雜率偏高）。排除 方法：調(diào)小篩片開度；適當加大調(diào)風板開度。莖稈中夾帶籽粒太多。排

16、除方法； 清理凹板篩下部堵塞物；檢查發(fā)動機轉(zhuǎn)速及脫粒清選皮帶的松緊度；減少喂入量。小麥聯(lián)合收割機七種故障排除技巧1、秸稈夾粒多原因：小麥過于成熟，加之秸稈過于干燥；脫粒 部件瓦篩開度大。排除技巧：縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于 2/3 ，下篩開度一般不小于1/3 。收割機到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。2 、穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。排除技巧：控制田塊的割幅寬度，控制在 2/3以內(nèi)；調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴重的零件應及時更換。張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。3、撥禾輪打落籽粒多主要原因：撥禾轉(zhuǎn)速太

17、高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧：適當降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當后移撥禾輪。4 、自動喂入困難原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作 物倒伏或潮濕。排除技巧：在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應盡量后移。修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在 1015厘米之間。割臺喂 入攪龍安 全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分離。5、割刀口堵塞原因：田間雜草過多，割茬太低。排除技巧： 適當提高 割茬即可排除。嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應停車并熄滅發(fā)

18、動機，清除夾入物。將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1 1.5 毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。6 、輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。排除技巧：清理堵塞物，張緊傳送帶；當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換；如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。7 、脫粒滾筒堵塞原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。排除技巧：張緊傳送帶，控制割臺喂入量。選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。作業(yè)開始時，嚴禁猛轟油門大小來控制行駛速度收割機作業(yè)時的行走方法有3種:1、順時針向心回轉(zhuǎn)法;2、反時針向心回轉(zhuǎn)法； 3、梭形收割法。在具體作業(yè)時，操作手應根據(jù)地塊

19、實際情況靈活選用?？偟脑瓌t 是:一要卸糧方便、快捷。二要盡量減少機車空行慮I 1寧冢人AM件較軸機I-好用帚 1 z ?柱罩槍 j-nOt -ujMJKi s-wovaaiftiBs?6-iftAXK, T-pq? b 1 膏辛曲 MUS 9言內(nèi)邇電 I 伸 UfjtiaS 播；5PIJ si掘扯i$垢誑Nut垃點n ,席一曲蔚如何減少小麥聯(lián)合收獲作業(yè)的損失(1)選擇合適的作業(yè)期和作業(yè)時間。小麥收獲的最佳時期是臘熟末期和完熟初期。聯(lián)合收獲機的作業(yè)時間，應根據(jù)天氣的具體情況而定，一般采取晚出車、晚收車的原則?？衫迷绯孔魑锉容^潮濕的 這段時間，對機車進行一次比較全面的技術(shù)保養(yǎng)，晚上露水下來后再

20、收車。在這段時間收獲，不但作業(yè)效率高，而且作業(yè)損失也比較小(2) 保持合適的割茬高度。割茬高度應根據(jù)小麥的高度和地塊的平整情況而定，一般以15? 25 cm 為宜，不應片面追求高生產(chǎn)率而使割茬過高。否則，由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動，造成部分小麥漏割。同時，割茬過高，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱，易使收割下來的小麥掉在地上，造成損失。(3) 正確調(diào)整撥禾輪的高低、前后位置。撥禾輪的位置應視作物的具體情況進行調(diào)整。一般情況下，其高低位置應使撥禾板作用在被切割作物2 3 處為宜；其前后位置應視作物密度和倒伏程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移，以增強扶禾能力。撥禾輪位置偏高，撥

21、禾板易打擊穗頭；位置偏前，撥禾輪打擊作物的次數(shù)增多。所有這些，都易造成籽粒脫落，使作業(yè)損失增加，尤其在作業(yè)的后期。(4) 檢修時要注意脫粒機構(gòu)的磨損情況。紋桿或釘齒的磨損情況以及凹板柵格的變形磨損，都會影響到小麥的脫凈率。所以對使用時間較長的聯(lián)合收割機，在收割作業(yè)前必須進行檢查，對于變形部位或嚴重磨損的部件應及時修復或更換。值得注意的是，這類修復應在正規(guī)修理廠進行，以保證脫粒滾筒的穩(wěn)定工作。(5) 脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和脫粒間隙應符合技術(shù)要求。脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速和脫粒間隙的大小，是影響小麥脫凈率的重要因素。為了保證滾筒轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定，絕不能用改變油門大小的方法改變車速，過田埂時也不可用減小油門的方法降低車速，

22、作業(yè)中盡量使作物喂人均勻，且喂人量不可過大，以免影響脫粒質(zhì)量。對于脫粒間隙，要根據(jù)作物的品種、成熟度和濕度等具體情況進行調(diào)整， 其調(diào)整原則：在滿足脫凈率的前提下，可適當加大脫粒間隙，以降低小麥的破碎率和減少滾筒堵塞的概率。(6) 經(jīng)常檢查逐稿器的工作情況。聯(lián)合收割機在整個作業(yè)工藝流程中，分離機構(gòu)是最薄弱的環(huán)節(jié)。當脫出物稍超過額定進入量或莖稈潮濕、雜草含量多時，都會使分離損失增加。所以在作業(yè)中，要經(jīng)常檢查逐稿器鍵箱內(nèi)秸稈堵塞情況并及時排除故障。最常用的方法是減小喂人量、正確選擇收獲期和適當提高割茬高度等。(7) 正確調(diào)整清選篩開度和風扇風量。聯(lián)合收割機清糧裝置廣泛采用的是氣流篩子式，其作業(yè)質(zhì)量很

23、大程度上取決于其調(diào)整配合情況。一般情況下，篩子開度增大，風扇風量適當減小，可減少清選損失，但清潔率下降；反之，清潔率增高，清選損失加大。所以調(diào)整中要統(tǒng)籌考慮，不可片面強調(diào)清潔率。其調(diào)整原則：在保證清選損失率不超標的情況下，適當減小篩子開度和增大風扇風量，以提高糧食的清潔率。(8) 正確收獲倒伏作物。適當降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適當前移，撥禾彈齒后傾150? 300, 以增強扶禾作用；對于倒伏較嚴重的作物，采取逆倒伏方向收獲、降低機速或減少喂人量等措施。( 武 志宏 )聯(lián)合收割機安全操作技術(shù)要求1 聯(lián)合收割機各傳動部位必須安裝防護罩網(wǎng)。2 駕駛室及梯子必須安裝牢固可靠, 不得有油污。作業(yè)人員

24、必須由梯子上下 , 不準從其它部位跳上跳下, 非作業(yè)人員不準在機上停留。3 在同一條作業(yè)線上, 兩臺聯(lián)合收割機嚴禁近距離同時作4 禁止用手、腳觸及運轉(zhuǎn)部件。5 卸糧時人體不準進入糧倉，不準用手、腳或鐵器工具伸入倉內(nèi)清理糧食，用袋接糧時不準將手伸進糧口。6 切割器、喂入室及各部位堵塞時，應停車關機切斷動力后，再進行清理。確認工作要員離開排除故障部位后，方準開機工作。7 固定脫粒作業(yè)時應拆下?lián)芎梯?，并切斷切割器的動力? 對聯(lián)合收割機進行枝查、保養(yǎng)、清除、添加燃油及排除故障時，其發(fā)動機必須停機熄火。牽引的拖拉機也要同時熄火。9 在收割臺下部進行檢修或保養(yǎng)時，應將收割臺提升，并用安全托架或木塊支撐穩(wěn)

25、固。10 保養(yǎng)或檢修完畢后，待機組人員全部離開保養(yǎng)或檢修位置時，先發(fā)出信號，方準開動機器。11 轉(zhuǎn)移地塊，必須把收割臺提升到最高位置，并鎖定保險裝置。下坡時不準換檔。斜坡上停車必須用定位卡住剎車踏板12參加作業(yè)的收割機、裝糧汽車不準有漏油、漏電等現(xiàn)象，排氣管必須裝有防火罩。13 夜間作業(yè)必須配有良好的照明設備。保養(yǎng)、加油及排除故障時，不準用明火照明。聯(lián)合收割機安全生產(chǎn)作業(yè)注意事項【字體：大中 小】 【關閉】1、聯(lián)合收割機號牌應當分別安裝在聯(lián)合收割機前、后端明顯位置。2、聯(lián)合收割機的傳動和危險部位應有牢固可靠的安全防護裝置，并有明顯的安全警示標志。3、聯(lián)合收割機駕駛室不得超員，不得放置妨礙安全駕

26、駛的物品，與作業(yè)有關的人員必須乘坐在規(guī)定的位置。4、聯(lián)合收割機啟動前，應當將變速桿、動力輸出軸操縱手柄置于空擋位置；起步時，應當鳴號或者發(fā)出信號，提醒有關作業(yè)人員注意安全。5、聯(lián)合收割機上、下坡不得曲線行駛、急轉(zhuǎn)彎和橫坡掉頭；下陡坡不得空擋、熄火或分離離合器滑行；必須在坡路停留時，應當采取可靠的防滑措施。6、聯(lián)合收割機應當在停機或切斷動力后保養(yǎng)、清除雜物和排除故障。 禁止在排除故障時起動發(fā)動機或接合動力擋。禁止在未停機時直接將手伸入出糧口或排草口排除堵塞。7、聯(lián)合收割機應當配備有效的消防器材，夜間作業(yè)照明設備應當齊全有效。8、聯(lián)合收割機作業(yè)區(qū)嚴禁煙火。檢查和添加燃油及排除故障時，不得用明火照明

27、。9、與懸掛式聯(lián)合收割機配套的拖拉機作業(yè)時，發(fā)動機排氣管應當安裝火星收集器，并按規(guī)定清理積炭。10、聯(lián)合收割機在道路行駛或轉(zhuǎn)移時，應當遵守道路交通安全法律、法規(guī)，服從交通警察的指揮，并將左、右制動板鎖住，收割臺提升到最高位置并予以鎖定，不得在起伏不平的路上高速行駛。11、聯(lián)合收割機不得牽引其他機械，不得用集草箱運載貨物。12、聯(lián)合收割機停機后，應當切斷作業(yè)離合器，鎖定停車制動裝置，收割臺放到可靠的支承物上。13、聯(lián)合收割機駕駛?cè)瞬坏糜邢铝行袨椋海ㄒ唬┪磾y帶駕駛證和行駛證駕駛聯(lián)合收割機；（二）轉(zhuǎn)借、涂改或偽造駕駛證和行駛證；（三）將聯(lián)合收割機交由未取得聯(lián)合收割機駕駛證或者駕駛證準駕機型不相符合的人駕駛；（四） 駕駛未按規(guī)定檢驗或檢驗不合格的聯(lián)合收割機；（五） 飲酒后駕駛聯(lián)合收割機；（六） 駕駛安全設施不全或機件失效的聯(lián)合收割機；（七） 在服用國家管制的精神藥品或者麻醉品、患有妨礙安全駕駛疾病或過度疲勞時駕駛聯(lián)合收割機;（八）駕駛聯(lián)合收割機時離開駕駛室；（九）在作業(yè)區(qū)內(nèi)躺臥或搭載不滿十六周歲的未成年人上機作（十）其他違反聯(lián)合收割機安全管理規(guī)定的行為。