《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感范文

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1、豐田生產(chǎn)方式的讀后感范文豐田生產(chǎn)方式的讀后感范文看完一本名著后，想必你有不少可以分享的東西，這時就有必須要寫一篇讀后感了！ 那么你真的懂得怎么寫讀后感嗎？以下是精心的豐田生產(chǎn)方式的讀后感范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。認真讀完 一書，基本了解了這一先進生產(chǎn)方式的基本理念及具體實施辦法，這套生產(chǎn)方式是日本著名企業(yè)豐田公司的大野耐一先生經(jīng)過在豐田公司多年的實踐和創(chuàng)新總結出來的。 而且，它已經(jīng)被證實是一套先進的、高效的生產(chǎn)方式?？v觀全書，也許我們能夠得出這樣一個結論：豐田生產(chǎn)方式的基本思想就是杜絕浪費， 資源的浪費、人力的浪費、效率的浪費、時刻的浪費？凡此種種。經(jīng)濟生產(chǎn)力發(fā)展到這天，消費者幾乎對

2、任何一種商品都有很多的選取，好比書中所說的：作為企業(yè)，成本 +利潤 =價格的定價方式早已不能適用。企業(yè)經(jīng)營者要想在同行內(nèi)獲得訂單、提高競爭力，降低成本成為不二之選。 而降低成本的最主要途徑就是杜絕浪費。浪費的危害書中都已經(jīng)提到，輕則利潤減少，重則企業(yè)虧損甚至倒閉。在我們公司，其實浪費也超多存在：比如庫存積壓較多、超多的成品返修、超多的質(zhì)量事故、超多的員工流失、設備保養(yǎng)不善經(jīng)常損壞等等。這些都是從大的 方向說明浪費是在公司客觀存在的。往小的地方說，如生產(chǎn)線周圍散落的螺釘、螺母、鋼球、以及其它各種小零件等等直觀的浪費等。如果我們能夠設法加以杜絕和消除，那么我們的生產(chǎn)成本可能會大大降低。從書中我們知

3、道豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱準時化、 自動化。準時化就是以市場為龍頭在適宜的時刻生產(chǎn)適宜的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。是在以拉動式生產(chǎn)為基礎，以平準化為條件下進行的；自動化是指在生產(chǎn)過程中，充分利用人員與設備的有機配合， 到達簡化生產(chǎn)，消除浪費的目的。利用“自動化”與“準時化”兩大支柱來強有力的杜絕浪費，其作用體現(xiàn)了在生產(chǎn)方式的效率的提高。準時化：在透過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中， 所需要的零部件在需要的時刻， 以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。而“看板”就成了實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的手段。在這方面上能夠減少庫存上的浪費?！白詣踊保皇菃渭兊臋C械自動化，而是包括人的因素的自動化， 是把人的智慧賦予機

4、器，即當機器發(fā)生異常狀況就會停止運做，等到工作人員把異常排除之后才能重新啟動機器。 在這過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中存在的弱點，要進一步對設備進行 _ 維修或保養(yǎng)。 “目視化管理”是透過“自動化”就能實施了。這就杜絕了現(xiàn)場中過量制造的無效勞動， 防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生，也讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題。首先，對于工作的問題要時常問自己 5 個為什么？它有助于我們查明事情因果關聯(lián)或者隱藏在背后的“ _ ”。根據(jù)對“準時化”和“自動化”的研究就能夠引導出“均衡化”生產(chǎn)和“目視化管理”的生產(chǎn)手段。然后， _ 分析浪費。提高效率只有和降低成本結合起來才有好處。為此，就要以最少的人員（少人化）生產(chǎn)所需要的數(shù)量的產(chǎn)品

5、為生產(chǎn)重心， 再把每個操作以及相關組織聯(lián)系起來， 以分廠為整體進行提高。 其實，目前我公司在分廠局部實施的瓶頸工序現(xiàn)場產(chǎn)量公布就是一種典型的“目視化管理”，如果能運用得當，往往能收到良好的效果，事實也正在證明這個道理。另外，豐田生產(chǎn)方式也注重團隊合作的重要性。 tps 生產(chǎn)是按編組進行的。 10 個人或者 15 個人做一項工作，是需要每個人都發(fā)揮自己的作用去共同完成的。 個性是流水作業(yè)， 從單個零件直到組裝成一件產(chǎn)品，也是每個主角透過分工合作才能夠完成的。這時，團體協(xié)作就更顯重要了。 彼此協(xié)作共同完成了幾件產(chǎn)品， 比起一個人在這一流水作業(yè)中完成幾道工序或多打幾個螺釘重要得多。 我們的整機產(chǎn)品裝

6、配就是一個個性需要重視團隊合作的工作， 要在規(guī)定的時刻內(nèi)保質(zhì)保量的完成整機的全部裝配檢測工作，沒有一個有效地團隊來保證，那將是不可能的任務。豐田始終把浪費看做最大的敵人，把提高效率和降低成本緊密結合在一齊，不做無用功， 只做有價值的產(chǎn)品。這就體現(xiàn)了豐田人精益求精的務實精神，為實現(xiàn)精益化生產(chǎn)打下堅實的執(zhí)行基礎。大家也都知道，我們公司其實也一向在要求提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。實際上三者是相互關聯(lián)的， 品質(zhì)提升了，一次合格率提高了，生產(chǎn)效率就提升了，返修報廢就減少了，成本自然就下降了，許許多多的這樣的改善積累起來，那么我們的整體生產(chǎn)潛質(zhì)也將會有一個質(zhì)的提升。關鍵在于，我們怎樣找準切入

7、點，在不斷的實踐和摸索中找到一個適合我們公司特點的無錫專件精益生產(chǎn)模式，這肯定是一項艱巨的系統(tǒng)工程，需要公司上下共同謀劃，集眾人之智、之力才能逐步構成和完善。豐田生產(chǎn)方式原意主要是針對生產(chǎn)一線，對于科室部門的工作，如何借鑒也是一個課題。仔細思考一下，你會發(fā)現(xiàn)它的許多思想、方法其實也同樣適用于科室部門的工作甚或是個人的工作。比如說，反復問 5 個“為什么”、團隊合作、挖掘潛力、減少浪費、行動勝于言行、觀念革新等等。因此，我們要發(fā)奮明白豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)，將其靈活的運用到不一樣的工作當中去， 最終構成屬于自己的一套 “豐田生產(chǎn)方式”，為個人也為企業(yè)創(chuàng)造更多更好的價值。杜絕浪費是豐田生產(chǎn)方式理論的一個落腳點，就讓我們大家一齊從今時今日做起、 從自身做起杜絕浪費， 這是我們的唯一正確選取，唯有如此，你才不會最終浪費自己的生命價值！【豐田生產(chǎn)方式的讀后感范文】相關文章：1.2.3.4.5.6.7.8.模板 , 內(nèi)容僅供參考