篩選機(jī)安全操作規(guī)程

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1、篩選機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、開(kāi)車(chē)前,必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶,檢查無(wú)異聲和異物。 2、按下開(kāi)關(guān)按鈕,接通總電源。 3、待空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,準(zhǔn)備進(jìn)料。 4、據(jù)工藝參數(shù)要求,合理選擇篩網(wǎng)。 5、進(jìn)料均勻、適宜。 6、經(jīng)常檢查調(diào)整減速器的兩個(gè)壓緊螺母,使其保持一定的距離,并使壓緊螺母與篩體上的減震板等距離。 7、篩選完畢，停機(jī),整理出料。 二、安全注意事項(xiàng)： 1、開(kāi)車(chē)前,篩體必須保持靜止,電機(jī)皮帶要張緊。 2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中有不正常現(xiàn)象(如劇烈振動(dòng)、異聲、電機(jī)發(fā)熱等)應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障。 3、篩網(wǎng)的篩孔堵塞時(shí),不允許用棍敲打，可用木條、竹條刮除堵塞物。若仍不能排除，

2、要停車(chē)排除。 4、調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力門(mén)重鉈的位置,使藥材或飲片沿篩面方向均勻分布。 5、換品種,必須清理干凈送料機(jī)的殼底殘留物。 6、經(jīng)常檢查各緊固螺栓、螺母、防止松動(dòng)。 潤(rùn)藥機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1．檢查鍋蓋與圓形鍋身間是否密封鍥合。 2．轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)門(mén)手輪，通過(guò)螺旋啟閉裝置使鍥合塊脫離開(kāi)門(mén)。 3．需要浸潤(rùn)物料隨小車(chē)推入鍋內(nèi)。 4．關(guān)門(mén)逆動(dòng)開(kāi)門(mén)手輪、使站鍥合塊咬合閉緊連鎖裝置。 5．開(kāi)啟水閥（溶液閥）向鍋噴水（或其它溶劑）。 6．關(guān)閥水閥，如需溫浸的藥材，打開(kāi)蒸汽閥向鍋加溫保持適當(dāng)溫度，到浸潤(rùn)工藝要求，水盡藥透。 7．物料浸潤(rùn)完畢后打開(kāi)連鎖裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)門(mén)手輪。 8．

3、出料，關(guān)閉鍋門(mén)。 二、安全注意事項(xiàng)： 1、浸潤(rùn)過(guò)程中有異常響聲等，需及時(shí)排除。 2、向鍋內(nèi)噴水時(shí)，噴淋的余水面不能接觸料車(chē)的底面，預(yù)防車(chē)斗內(nèi)的藥材浸泡傷水，如水面接觸藥材應(yīng)及時(shí)打開(kāi)排水閥進(jìn)行排水。 3、水位計(jì)的標(biāo)示線(xiàn)，要于鍋內(nèi)料車(chē)滑道相平，以防水面直接浸泡藥材。 往復(fù)式切藥機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、開(kāi)車(chē)前在各潤(rùn)滑位置加注潤(rùn)滑油。 2、檢查刀片與出藥口的間隙,保持在0.2~0.5mm之間。 3、據(jù)藥物泡實(shí)調(diào)整上鏈架與下鏈架之間夾角，鏈條的松緊適宜。 4、檢查刀刃是否鋒利、無(wú)缺口，刀片前后之夾角在22~24°。 5、按工藝

4、參數(shù)要求調(diào)節(jié)厚度。 6、開(kāi)啟電源，空轉(zhuǎn)無(wú)反轉(zhuǎn)，且空轉(zhuǎn)正常時(shí)，可開(kāi)始進(jìn)料。 7、進(jìn)藥鋪勻，厚度適當(dāng)，連續(xù)穩(wěn)定操作。 8、堵塞時(shí)要脫離正車(chē)離合器，打到反車(chē)離合上，將藥物退出或停車(chē)清理。 9、切藥完畢，切斷電源，整理物料。 二、安全注意事項(xiàng)： 1、每班（8小時(shí)）加注30#機(jī)油潤(rùn)滑兩次,鏈條用植物油潤(rùn)滑。 2、操作時(shí)嚴(yán)防金屬物或其它雜物混入。 3、各處調(diào)整（除反、正車(chē)外），必須在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，不允許開(kāi)機(jī)調(diào)整。 4、 經(jīng)常檢查零部件有無(wú)松動(dòng)，開(kāi)車(chē)有無(wú)異常，不允許異常操作。 旋轉(zhuǎn)式切藥機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程：

5、 1、清潔機(jī)器各加工表面防銹油,檢查機(jī)油油位,各潤(rùn)滑系統(tǒng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。 2、打開(kāi)防護(hù)罩門(mén)，檢查刀片與刀片間隙應(yīng)在0.2±0.1mm。 3、檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位是否清潔無(wú)障礙。 4、根據(jù)藥物的泡實(shí)調(diào)整上、下鏈條的夾角，調(diào)整鏈條松緊適宜，鏈條清潔無(wú)異物。 5、切制規(guī)格在1～4mm塊狀及果實(shí)類(lèi)的藥材時(shí),應(yīng)安裝上三塊調(diào)整檔板,按不同的切制規(guī)格,調(diào)整擋板軸的厚度,并與變速手柄位置相符合。加工根莖類(lèi)藥材和切制大于4mm的飲片時(shí)，可去掉調(diào)整擋板直接調(diào)速。 6、檢查刀刃鋒利程度，刀片應(yīng)無(wú)缺口，刀片的刀口夾角須在22～24°之間。 7、

6、檢查電器系統(tǒng)是否完好、電動(dòng)機(jī)有無(wú)受潮。 8、接通電源，空轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑靈活。如無(wú)異常，則可進(jìn)料。 9、進(jìn)藥均勻，厚度適當(dāng)，連續(xù)穩(wěn)定操作。 10、切藥時(shí)嚴(yán)防金屬或其它雜物混入。 11、如出現(xiàn)堵塞或異常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，搬動(dòng)離合手柄，打反車(chē)退料，排除故障。 12、在切制含淀粉量多、粘性大、纖維性大的藥材時(shí),可適量噴水切制。 13、拉開(kāi)防護(hù)罩后拉合板,可調(diào)整、清理?yè)醢寮暗侗P(pán)上的雜質(zhì)。也可作噴水孔用。 14、切制完畢，關(guān)閉電源停機(jī)，清理物料。 二、安全注意事項(xiàng)： 1、每班運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加注潤(rùn)滑油。 2

7、、操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程，才準(zhǔn)開(kāi)車(chē)操作。 3、所有調(diào)整（除反、正車(chē)外），必須在停車(chē)狀況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在運(yùn)行狀態(tài)下調(diào)整。 4、當(dāng)手柄位置與調(diào)節(jié)擋板軸數(shù)字不一致時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。 5、經(jīng)常檢查零部件有無(wú)松動(dòng)，開(kāi)車(chē)有無(wú)異常，不允許異常操作。 洗藥機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、接通電源,空車(chē)正常運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。 2、將物料連續(xù)均勻裝入進(jìn)料斗進(jìn)料。 3、開(kāi)水閥，滾筒內(nèi)通水、噴水管?chē)娝礈煳锪稀? 4、經(jīng)檢查物料符合工藝參數(shù)要求，關(guān)通水閥，開(kāi)啟排水閥，出料。 二、注意事項(xiàng) 1、注意噴水情況，聲響不正常時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，排除故障。

8、 2、機(jī)器使用后洗凈，加罩防護(hù)。 網(wǎng)帶干燥機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、該機(jī)的操作人員，必須對(duì)該設(shè)備做到“三懂四會(huì)”，并對(duì)要加工炮制的藥材的質(zhì)量要求、加工工藝熟練掌握。 2、使用前先將擺線(xiàn)針輪減速機(jī)內(nèi)按技術(shù)要求加注潤(rùn)滑油，檢查設(shè)備是否可靠接地。 3、接通電源，“通電”指示燈亮。按下開(kāi)機(jī)按鈕“傳動(dòng)”指示燈亮，但傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并不運(yùn)動(dòng)。待按變頻控制器上的“RUN”鍵時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)才開(kāi)始緩慢運(yùn)動(dòng)漸漸加速到設(shè)定的運(yùn)行速度。如需調(diào)節(jié)運(yùn)行速度可按動(dòng)變頻控制器面板上的向上箭頭鍵或向下箭頭鍵，向上為增速，向下為減速。 4、機(jī)器運(yùn)行后溫度顯示儀上所顯示的是箱內(nèi)的實(shí)際溫度，可打開(kāi)蒸汽閥門(mén)給箱內(nèi)升

9、溫，調(diào)節(jié)閥門(mén)并觀察溫度顯示使恒定在一個(gè)所需的值上。 5、打開(kāi)三個(gè)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，三個(gè)“鼓風(fēng)”指示燈亮，三個(gè)鼓風(fēng)機(jī)工作使箱內(nèi)的空氣開(kāi)始循環(huán)。 6、調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門(mén)及排濕閥門(mén)以適應(yīng)生產(chǎn)工藝要求。 7、操作完畢后，先關(guān)蒸汽閥門(mén)，后關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、三臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，然后切斷電源。 二、 注意事項(xiàng)： 1、本設(shè)備的傳動(dòng)部分嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)使用。 2、定期更換擺線(xiàn)輪減速機(jī)的潤(rùn)滑油。 3、定期檢查蒸汽管路有無(wú)堵塞、泄漏現(xiàn)象，長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)將管內(nèi)積水放盡。 高壓滅菌器安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、 確認(rèn)高壓滅菌柜是否清潔。 2、 檢查溫度表、壓力表是否正常、靈敏。 3、 打開(kāi)蒸汽開(kāi)關(guān)，先將手柄控制開(kāi)關(guān)扳

10、至干燥處將蒸汽通入夾套中加熱10分鐘。 4、 夾套壓力上升至所需壓力時(shí)，將待滅菌物品置于格車(chē)上，推入柜室，關(guān)閉柜門(mén)，并將門(mén)匝旋緊。 5、 待夾套加熱完成后，把手柄控制開(kāi)關(guān)扳至消毒處將蒸汽通入柜內(nèi)。并打開(kāi)柜內(nèi)放氣閥，柜內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉。當(dāng)溫度上至規(guī)定溫度時(shí)（115℃）時(shí),柜內(nèi)壓力表應(yīng)固定在規(guī)定壓力(70Kpa) ，此時(shí)刻定為滅菌開(kāi)始時(shí)間。 6、 在時(shí)間（30分鐘）到達(dá)后，先將蒸汽關(guān)閉，把手柄控制開(kāi)關(guān)扳至排氣處，進(jìn)行排氣。使壓力降至“0”時(shí)，稍稍打開(kāi)滅菌柜，待10～15分鐘，再全部打開(kāi)。 7、 工作結(jié)束后，按該機(jī)的清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。 二、注意事項(xiàng): 1、必須使用飽和蒸氣。 2、

11、必須將滅菌柜內(nèi)空氣排凈，以確保滅菌效果。 3、 滅菌完畢后，必須使壓力降至“0”時(shí)，才可稍稍打開(kāi)滅菌柜，待10～15分鐘，再全部打開(kāi)。保證操作人員的安全。 提取罐安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、開(kāi)啟空壓機(jī),檢查出渣門(mén)與進(jìn)料門(mén)能否靈活的開(kāi)啟與關(guān)閉。 2、關(guān)閉出渣口蓋，用少量水測(cè)試有無(wú)泄漏。 3、打開(kāi)投料門(mén)，把已分好批的原藥材投入罐內(nèi)，按照工藝參數(shù)的要求，加入適量溶媒，一般投料量為罐體量的2/3。 4、在提取升溫之前，應(yīng)按工藝要求，將系統(tǒng)閥門(mén)分別置于“開(kāi)”或“關(guān)”位置。 5、進(jìn)行水提時(shí)可向罐夾套內(nèi)進(jìn)蒸汽加熱，壓力指示值不得超過(guò)0.15MPa，沸騰后可改為間接通蒸汽保溫

12、。若屬醇提時(shí)，可利用夾套內(nèi)通蒸汽進(jìn)行加熱。 6、在提取過(guò)程中，根據(jù)需要可用泵將藥液從下部出口抽出，打入罐頂部進(jìn)口，進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，以減少溫度差異，同時(shí)使罐內(nèi)溫度平衡，更好地提取藥材的有效成分。 7、若工藝要求較高溫度提取,而壓力又不能太高時(shí),可用二次蒸汽進(jìn)入上部附件系統(tǒng),經(jīng)冷凝器、冷卻器、汽液分離器，此時(shí)，冷卻水路的閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。 8、提取工作完畢，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，待罐內(nèi)壓力回“0”后，即可放出藥液，可開(kāi)泵抽出，亦可采用自流流出。 9、藥液放盡后，若是“醇提”即可直接加蒸汽進(jìn)罐內(nèi)，并打開(kāi)進(jìn)入附件閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)冷卻水路閥門(mén)，使醇蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器，冷卻器下部出口變?yōu)榫凭海腿胭A罐。 10、操作

13、出渣門(mén)汽動(dòng)開(kāi)關(guān)，排出藥渣。 二、注意事項(xiàng)： 1、本設(shè)備為壓力加熱容器，注意安全操作。 2、加料口、出料口氣缸和電氣閥注意密封完好。 3、主罐和捕沫器應(yīng)加保溫。 4、容器處于正壓或負(fù)壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁開(kāi)啟密封閥門(mén)。 多效蒸發(fā)機(jī)組安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、檢查真空表、溫度表是否完好。 2、檢查設(shè)備內(nèi)是否清潔,各閥門(mén)的開(kāi)啟位置是否正確。 3、開(kāi)啟真空設(shè)備,使一、二、三效蒸發(fā)室的真空度在0.04~0.08MPa時(shí),開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料。 4、先進(jìn)一效、當(dāng)料液上升到蒸發(fā)室的最低一個(gè)視鏡的1/2時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥。 5、開(kāi)啟一效蒸汽閥門(mén)，加熱升溫，蒸汽壓力為0

14、.1~0.15MPa,正常蒸發(fā)工作時(shí)可調(diào)至0.06~0.95MPa,同時(shí)開(kāi)啟冷凝器冷卻水閥門(mén)。（一效蒸發(fā)溫度為95℃,真空度為-0.02MPa）。 6、藥液后進(jìn)二效，再進(jìn)三效，進(jìn)料高度同一效。（二效蒸發(fā)溫度為75℃,二效真空度為-0.06MPa,三效蒸發(fā)溫度為60℃,三效真空度為-0.08MPa）。 7、藥液每蒸發(fā)濃縮半小時(shí)，應(yīng)打開(kāi)放水閥放一次水。 8、當(dāng)藥液蒸發(fā)到一定時(shí)間，要及時(shí)抽樣檢查，濃縮密度符合工藝參數(shù)要求時(shí)，即可放料： （1）關(guān)閉真空系統(tǒng)，打開(kāi)各效放空閥。 （2）打開(kāi)各效的放料閥，接料。 9、進(jìn)行連續(xù)操作： （1）當(dāng)一效需補(bǔ)充藥液的時(shí)候，二效或三效合并一效，將三、二效的

15、真空關(guān)閉，排空打開(kāi)，一效真空升到-0.05MPa。 （2）將三效或二效放料閥打開(kāi)。 （3）將一效進(jìn)料閥打開(kāi)進(jìn)料。 （4）補(bǔ)充料液，當(dāng)某一效的料液濃度達(dá)到工藝參數(shù)要求時(shí)，關(guān)閉真空閥，開(kāi)啟放空閥，放料。開(kāi)啟另二效蒸汽進(jìn)口，使蒸發(fā)在工藝參數(shù)條件下連續(xù)進(jìn)行。 10、停車(chē)： （1）從進(jìn)料閥抽進(jìn)適量清水，煮0.5小時(shí)。 （2）開(kāi)啟排污閥排污水。 （4）再進(jìn)清水，清洗約20分鐘。 （5）關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)閥門(mén)。 （6）關(guān)閉真空系統(tǒng)閥門(mén)。 （7）排放污水。 （8）設(shè)備處于常壓下。 二、注意事項(xiàng)： 1、本設(shè)備操作在有正壓、有熱、有負(fù)壓狀態(tài)下操作，要嚴(yán)格按操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定操

16、作。 2、一效的蒸汽壓力顯著升高時(shí)，可能物料粘附管壁形成藥垢。停車(chē)后應(yīng)打開(kāi)加熱器上蓋用鋼刷除垢。 3、一效除垢一般10天、二效30天、三效40天一次。 真空干燥箱安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、檢查壓力表、真空表、溫度計(jì)、閥門(mén)、疏水器、水循環(huán)真空泵能正常工作。 2、檢查干燥箱的密封情況，達(dá)到相應(yīng)真空度的要求。 3、復(fù)核物料品名、重量是否正確，檢查盛料盤(pán)是否符合衛(wèi)生要求，稠膏物料裝量一般為盤(pán)高的1/2，如過(guò)多會(huì)出現(xiàn)流溏現(xiàn)象，并且要求裝量均勻一致，以防止同一批物料干燥程度不一致。打開(kāi)干燥箱密封門(mén)，裝料。 4、裝料結(jié)束后，關(guān)緊密封門(mén)，將鎖緊手輪上好，關(guān)閉排空閥。 5、

17、打開(kāi)水循環(huán)真空泵進(jìn)水控制閥，開(kāi)啟真空泵。 6、打開(kāi)蒸汽加熱閥，壓力不得超過(guò)0.4MPa，同時(shí)打開(kāi)排污閥。 7、當(dāng)箱內(nèi)真空度上升后，應(yīng)將鎖緊手輪放松，以免真空撤去后密封門(mén)反彈損壞手輪與螺桿。 8、要根據(jù)工藝參數(shù)要求，控制真空度的大小和溫度的高低。 9、要隨時(shí)通過(guò)視鏡觀察箱內(nèi)物料情況，特別是在開(kāi)始時(shí)，真空度不可過(guò)高，以防出現(xiàn)物料拉流現(xiàn)象。 10、在工作過(guò)程中，如出現(xiàn)故障或突然停電現(xiàn)象，首先關(guān)掉蒸汽閥門(mén)，再立即關(guān)水循環(huán)泵及進(jìn)口控制閥，以防循環(huán)水倒流入烘箱內(nèi)。 11、物料干燥完畢，即可停機(jī)： （1）關(guān)掉蒸汽加熱閥及排污閥。 （2）停掉

18、水循環(huán)真空泵，關(guān)掉其進(jìn)口控制閥。 （3）打開(kāi)放空閥，待真空表投料恢復(fù)到“0”值后，再打開(kāi)真空干燥箱密封門(mén)，取出干燥物料。 （4）收料結(jié)束后,應(yīng)將物料稱(chēng)重。 二、注意事項(xiàng)： 1、本設(shè)備為壓力加熱容器，注意安全操作。 2、操作過(guò)程中對(duì)任何閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)用力均應(yīng)適當(dāng)。并注意各儀表的示值。 3、干燥器處于正壓和負(fù)壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁打開(kāi)密封門(mén)，以免發(fā)生事故。 夾層鍋安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、開(kāi)啟疏水閥門(mén),檢查疏水閥門(mén)是否靈活并排盡夾層內(nèi)的污水。 2、關(guān)閉疏水閥門(mén)。 3、然后把的物料（包括原藥材、輔料等其它物料）投入夾層鍋內(nèi)，按

19、照工藝參數(shù)的要求，加入適量溶媒，一般投料量為鍋體量的2/3。 4、在加熱升溫之前，應(yīng)按工藝要求，將系統(tǒng)閥門(mén)分別置于“開(kāi)”或“關(guān)”位置。 5、調(diào)解右傾手輪，使夾層鍋處于水平復(fù)位狀態(tài)。 6、進(jìn)行水提時(shí)可向夾層鍋夾套內(nèi)進(jìn)蒸汽加熱，壓力指示值不得超過(guò)0.3MPa，沸騰后通蒸汽保溫。 7、待到物料加熱結(jié)束后，停止通入蒸汽；打開(kāi)疏水閥、截止閥排出夾內(nèi)的余蒸汽與冷凝水。 8、然后順（逆）時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使鍋體傾斜，放出物料。 9、然后排出藥渣。 10、調(diào)節(jié)手輪使鍋體復(fù)位，按照《夾層鍋清潔規(guī)程》進(jìn)行清潔。 二、注意事項(xiàng)： 1、本設(shè)備為壓力加熱容器，注意安全操作。

20、 2、在使用本設(shè)備時(shí)，由壓力不得超過(guò)0.3Mpa。安全閥可根據(jù)需要調(diào)至0.2~0.3Mpa,讓蒸汽徐徐通入夾層內(nèi)。 3、通入蒸汽時(shí)應(yīng)同時(shí)半放氣嘴打開(kāi)，以便將夾層內(nèi)冷空氣排出。待溫度上升較快時(shí)再關(guān)閉放氣嘴。 4、使用前在出汽端應(yīng)安裝截止閥，底部疏水管上安裝疏水器。 5、使用完畢后，鍋體內(nèi)壁須刷洗干凈，將夾層內(nèi)冷凝水放完。 機(jī)械真空泵安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、檢查油軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油(冬季40#機(jī)械油,夏季60#機(jī)械油)是否充足，如不足時(shí)，應(yīng)將油加到油窗標(biāo)準(zhǔn)刻線(xiàn)。 2、油杯內(nèi)加注壓縮機(jī)油(冬季13#低壓壓縮機(jī)油,夏季19#高壓壓縮機(jī)油)微微開(kāi)啟針閥使油一滴一滴地注入

21、氣缸內(nèi)。 3、開(kāi)啟冷卻水進(jìn)口閥門(mén)與排口閥,工作期冷卻水排出溫度≤40℃。 4、開(kāi)啟三通閥門(mén),使泵與大氣接通。 5、手動(dòng)檢查有無(wú)故障，正常時(shí)啟動(dòng)。 6、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉大氣閥門(mén),使真空泵處于工作狀態(tài)。 7、運(yùn)轉(zhuǎn)中如產(chǎn)生沖擊聲及其它雜音,立即停車(chē)查找原因,排除故障。 8、停車(chē)關(guān)閉進(jìn)氣閥后及時(shí)拉開(kāi)電閘。 9、關(guān)閉氣缸油杯的針閥。 10、停車(chē)10分鐘后關(guān)閉冷卻水(冬季要把冷卻水排凈,防止凍裂泵體)。 二、注意事項(xiàng): （1）被抽的介質(zhì)如為空氣及其它含塵氣體,須裝過(guò)濾器。 （2）被抽的介質(zhì)內(nèi)部含腐蝕性物質(zhì)時(shí)，需加冷凝器。 （3）被抽的介質(zhì)內(nèi)含有酸堿性物質(zhì)時(shí)，須加以中和。 （4）

22、被抽氣體的溫度>35℃時(shí)，必須加冷卻設(shè)備。 （5）嚴(yán)禁抽油體。 （6） 停機(jī)后必須把真空泵緩沖缸內(nèi)的液體排凈。 高效粉碎機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、使用前仔細(xì)檢查機(jī)內(nèi)零部件是否緊固,機(jī)內(nèi)有無(wú)其它掉落松動(dòng)的金屬物,以防損壞篩網(wǎng)。 2、機(jī)篩插入機(jī)身槽口后,兩端用六角螺絲拉緊,保證槽口與機(jī)篩間隙密封，不漏粉。粉碎后若發(fā)現(xiàn)有粗粉,可在機(jī)篩與槽口上部嵌入藥棉條。 3、準(zhǔn)備好所粉碎的物料及所使用的工具、容器。 4、先開(kāi)車(chē)1~2分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料,停車(chē)時(shí),讓其空轉(zhuǎn)2~3分鐘,打開(kāi)機(jī)身下部清理口,使機(jī)內(nèi)物料全部吸出后停車(chē)。 5、加料時(shí),不可將物料送入加料口過(guò)深,以

23、防磁鐵失效,將鐵器加入而損壞機(jī)件。 6、粉碎較大塊狀物,最好進(jìn)行二次粉碎,先粉碎成2-18mm的大塊,再粉碎成所需要的細(xì)粉。 7、操作人員應(yīng)避免直接對(duì)著加料口,以免物料賤出,危及安全。 8、工作結(jié)束后,切斷電源,清理設(shè)備及工作場(chǎng)所衛(wèi)生。 二、注意事項(xiàng)： 1、開(kāi)機(jī)前檢查油杯是否有油,若油不足應(yīng)加足油后再開(kāi)機(jī),確保機(jī)器良好潤(rùn)滑。 2、在粉碎過(guò)程中如遇突然停電,機(jī)內(nèi)存有較多物料時(shí),再開(kāi)機(jī)前須清除,以防超負(fù)荷起動(dòng)而損壞電機(jī)。 3、粉碎過(guò)程中有異常響聲、劇烈震動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)停車(chē)檢查，排除故障。 濕法混合制粒機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、接通氣源

24、、水源、電源，把三通球閥旋轉(zhuǎn)到通氣位置（檢查氣壓≥.0.5Mpa,轉(zhuǎn)子流量計(jì)在0.8M3/H） 2、短暫開(kāi)啟兩個(gè)電機(jī),觀察(通過(guò)觀察孔)攪拌漿和切碎刀的旋轉(zhuǎn)方向,面向零件,應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),如不一致,應(yīng)立即倒換電源相序,否則會(huì)產(chǎn)生掉刀事故。 3、關(guān)閉出料活塞，門(mén)（開(kāi)蓋）信號(hào)燈亮，打開(kāi)物料鍋蓋，將所要加工的藥粉和粘合劑（清膏）倒入鍋內(nèi)，然后關(guān)閉物料鍋蓋，門(mén)（開(kāi)蓋）信號(hào)燈滅。 4、按所需時(shí)間調(diào)整時(shí)間繼電器，開(kāi)啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)。 5、根據(jù)藥物粘度情況，調(diào)整速度。粘度大開(kāi)高速，粘度小則開(kāi)低速。 6、制粒完成后,將料車(chē)放在出料口下,打開(kāi)出料活塞,啟動(dòng)攪拌漿,把藥物排出。

25、二、注意事項(xiàng) 1、從準(zhǔn)備加料至整個(gè)混合制粒過(guò)程中,應(yīng)始終通氣,整個(gè)過(guò)程不應(yīng)有斷氣的操作。 2、開(kāi)機(jī)前,鍋蓋一定要鎖緊,啟動(dòng)信號(hào)燈亮(氣壓夠),才能啟動(dòng)。當(dāng)停機(jī)后，不能馬上開(kāi)蓋，只有開(kāi)蓋信號(hào)燈亮后，才能開(kāi)蓋。在這段時(shí)間里（即按攪拌和切碎停止按鈕后，由電機(jī)的慣性運(yùn)動(dòng)到停止的時(shí)間），鎖蓋的手柄應(yīng)保持鎖緊，不能在門(mén)指示燈未亮的情況下，松開(kāi)此手柄。 3、因物料鍋蓋設(shè)有聯(lián)鎖和延時(shí)裝置，要想打開(kāi)物料鍋蓋，只有在電機(jī)停止，且門(mén)信號(hào)燈亮?xí)r，才能進(jìn)行。如果在開(kāi)蓋延時(shí)時(shí)間內(nèi)，沒(méi)有開(kāi)蓋，則蓋重新被鎖住，門(mén)信號(hào)燈滅，此時(shí)不可強(qiáng)行打開(kāi)物料鍋蓋。如需打開(kāi)物料鍋蓋，按一下急停按鈕并恢復(fù)，門(mén)信號(hào)燈亮，方可打開(kāi)

26、。 4、清洗整機(jī)時(shí)，對(duì)該機(jī)的電器按鈕，開(kāi)關(guān)，不要用水直接沖洗。 5、在沒(méi)有與本機(jī)相配的整粒機(jī)時(shí)，不要用點(diǎn)動(dòng)下料，而應(yīng)用連續(xù)下料。 6、清洗出料部分時(shí)，出料門(mén)應(yīng)開(kāi)到最大位置，并不得隨意操作出料活塞。 7、應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備后下板上的兩個(gè)漏水孔，當(dāng)漏水孔出現(xiàn)漏水時(shí)，說(shuō)明攪拌和切碎密封圈有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。 8、平衡支撐機(jī)構(gòu)，內(nèi)有高壓零件，未經(jīng)允許，不得拆卸。 9、攪拌電機(jī)速度的選擇：低速可直接啟動(dòng)。如果選擇高速，應(yīng)先選擇低速，再按高速。在高速運(yùn)行時(shí)，需要選擇低速，可直接按攪拌低速。 10、切碎電機(jī)速度的選擇： 低速、高速都可直接啟動(dòng)，也可由低

27、速轉(zhuǎn)為高速。但由高速轉(zhuǎn)為低速時(shí)，切碎低速按鈕不起作用，需先按切碎停止，才能轉(zhuǎn)換。 11、工作結(jié)束后，注意切斷電源。維修時(shí)，注意接線(xiàn)相序和密封。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、檢查管道,閥門(mén)是否正常。 2、合上電源開(kāi)關(guān),檢查電源指示燈是否亮。 3、按下風(fēng)機(jī)按鈕,檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,轉(zhuǎn)向是否正確。 4、將“手動(dòng)”“自動(dòng)”切換開(kāi)關(guān)，放在“自動(dòng)”位置，轉(zhuǎn)動(dòng)溫度設(shè)定旋鈕，檢查電磁閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 5、設(shè)定好所需溫度范圍及極限報(bào)警點(diǎn)。 溫度設(shè)定方法：將儀表?yè)軇?dòng)開(kāi)關(guān)放在“上限”位置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)相對(duì)應(yīng)的設(shè)定電位器，此時(shí)數(shù)字顯示的是所需的上限溫度

28、，用同樣的方法，設(shè)定好所需的下限溫度，然后將儀表?yè)軇?dòng)開(kāi)關(guān)放在“測(cè)量”位置。 6、關(guān)閉截止閥,打開(kāi)旁通閥,同進(jìn)也打開(kāi)疏水器旁通閥，放掉管道中的積水；然后關(guān)閉旁通閥,打開(kāi)截止閥,按加熱按鈕,烘箱開(kāi)始加熱,(此時(shí)為自動(dòng)控制)。 7、溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度時(shí),即可進(jìn)行排濕,但排濕閥的開(kāi)啟角不能太大,一般根據(jù)物料的含水量及工藝參數(shù)要求來(lái)進(jìn)行調(diào)整。 8、物料水分達(dá)到要求后，關(guān)閉總汽閥，關(guān)閉總電源。 二、注意事項(xiàng)： 1、蒸汽加熱器的最高工作壓力為0.8Mpa,禁止超壓使用。 2、物料在盤(pán)中應(yīng)攤均勻，烘干過(guò)程中應(yīng)定時(shí)翻盤(pán)。 3、隨時(shí)觀察烘箱內(nèi)溫度是否在設(shè)定

29、的范圍內(nèi)，若超出或達(dá)不到設(shè)定值，應(yīng)及時(shí)查找原因。 4、開(kāi)啟或關(guān)閉汽閥時(shí),操作者不可直接面對(duì)閥門(mén)手柄,以防蒸汽將閥芯沖出而危及安全 搖擺顆粒機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、按設(shè)定工藝參數(shù)安裝好篩網(wǎng)。 2、接通總電源,把“開(kāi)/關(guān)”置于“開(kāi)”處，開(kāi)動(dòng)機(jī)器。 3、將軟材逐漸倒入料斗內(nèi)。 4、由旋轉(zhuǎn)滾筒的正反轉(zhuǎn)作用，通過(guò)篩網(wǎng)形成顆粒，落入盛料盤(pán)中。 5、將制好的軟材逐漸加入料斗內(nèi)，不宜加滿(mǎn)，以免損壞篩網(wǎng)。 6、根據(jù)物料粘度、干濕來(lái)調(diào)節(jié)速度： （1）旋松減速器后的滾花螺母。 （2）用搖手套入螺母中心方向。 （3）順時(shí)

30、針?lè)较蛐D(zhuǎn)增速。 （4）逆時(shí)針?lè)较驕p速。 （5）調(diào)節(jié)適宜后,旋緊滾花螺母,取下?lián)u手。 7、制粒完畢，停車(chē)（置“開(kāi)/關(guān)”于“關(guān)”處）。 二、注意事項(xiàng) 1、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如料斗內(nèi)物料停滯不下，應(yīng)停車(chē)處理或應(yīng)用鏟處理；切不可用手去鏟，以免造成傷手事故。/ 漩渦式振蕩篩安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、本機(jī)應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)、平整、不會(huì)引起震動(dòng)的地面上工作。 2、開(kāi)機(jī)前,要作一次徹底檢查,各螺栓是否堅(jiān)固,各零部件是否有損壞。 3、將設(shè)定篩網(wǎng)裝入篩框,并用快開(kāi)式夾子固定。 4、接通電源,按啟動(dòng)按鈕,看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 5、空

31、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,即可加料過(guò)篩,一次加入的量不可過(guò)多或過(guò)少,否則影響過(guò)篩效率。 6、及時(shí)清除粗粉，清除時(shí)須停機(jī)，并避免使用鋒利器具劃傷篩網(wǎng)。 7、工作結(jié)束后，切斷電源，清理設(shè)備及工作場(chǎng)所衛(wèi)生。 二、注意事項(xiàng)： 1、該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，機(jī)器上所有螺帽、螺栓和緊固件應(yīng)徹底檢查一遍，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。 2、運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后，各注油部位加足鈣鋰基潤(rùn)滑油。 3、在未裝篩網(wǎng)和夾子未緊固的情況下禁止開(kāi)機(jī)。 4、機(jī)器禁止超負(fù)荷運(yùn)行。 5、在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行任何調(diào)整。 自動(dòng)顆粒包裝機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、開(kāi)機(jī)前在以下各部位注油

32、： （1）經(jīng)常注油部位：橫封輥的四個(gè)支承部分。 （2）每日加油一次部位： （3）縱封輥端兩油盅。 （4）轉(zhuǎn)盤(pán)離合器及滑動(dòng)部分。 （5）鋼及銅合金的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 （6）有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各部分。 2、接通電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。 3、分別調(diào)整縱封,橫封溫度控制器旋鈕至設(shè)定數(shù)值。 4、安裝薄膜符合要求。 5、按工藝參數(shù)(袋長(zhǎng)、包裝規(guī)格)選擇間隔齒輪齒數(shù)。 6、調(diào)好橫封偏心鏈的刻度。 7、將薄膜沿導(dǎo)槽送至縱封輥附近,并將薄膜兩端對(duì)齊,以免縱封卷曲。 8、脫開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)離合器,接通電機(jī)開(kāi)關(guān),電機(jī)開(kāi)關(guān)

33、指示燈亮。 9、將薄膜喂進(jìn)縱封輥,進(jìn)行一段空程前進(jìn),檢查粘接是否充分。注意：若溫度低,受伸拉易剝開(kāi),溫度過(guò)高,熱封表面色白。 10、再據(jù)工藝參數(shù),測(cè)一次實(shí)際封合長(zhǎng)度,檢驗(yàn)間隔齒輪和錐輥皮帶位置調(diào)整恰好。 11、手動(dòng)盤(pán)車(chē),送進(jìn)薄膜入橫封輥,使薄膜的光電指示位置正好在橫封熱合中間,使主軸上的左右凸輪,旋至上下微動(dòng)開(kāi)關(guān)均為開(kāi)路(位置1),使光電管正好對(duì)準(zhǔn)薄膜上的光電指示位置。 12、接通光電面板上的電源開(kāi)關(guān)： （1）置延時(shí)方式開(kāi)關(guān)為“單穩(wěn)”狀態(tài)。 （2）置亮暗動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)為“暗動(dòng)”狀態(tài)。 （3）調(diào)節(jié)“靈敏度”和“時(shí)間”的旋鈕至光電頭工作狀態(tài)指示燈在色標(biāo)

34、處閃亮即可。 13、接通轉(zhuǎn)盤(pán)離合器，調(diào)整供料時(shí)間，使橫封封合完畢時(shí)，被包裝物填入袋中。 14、轉(zhuǎn)盤(pán)供料時(shí)間的調(diào)整： （1）將齒輪G2(二齒輪)向上托起,脫離離合器齒輪G1(轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)齒輪)。 （2）轉(zhuǎn)動(dòng)使G2與G1改變嚙合位置,達(dá)到開(kāi)閉器開(kāi)閉時(shí)間與橫封封合時(shí)間動(dòng)作協(xié)調(diào)。 （3）將齒輪G2放回原處。 二、注意事項(xiàng)： 1、調(diào)整縱封、橫封溫度控制器旋鈕,溫度一般在100~110℃,縱封、橫封的溫度不一定相同，且可隨時(shí)調(diào)整。 2、安裝薄膜通過(guò)光電頭時(shí),應(yīng)使其對(duì)準(zhǔn)薄膜上的控制光點(diǎn),以防熱封部位不準(zhǔn)。 3、縱封溫度調(diào)節(jié)以粘合完善即可,溫度經(jīng)

35、常過(guò)高,易造成故障。 4、“靈敏度”調(diào)節(jié)應(yīng)隨包裝材料上色標(biāo)與背景的反差大小來(lái)調(diào)節(jié),色標(biāo)清時(shí),應(yīng)將旋鈕順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；濃時(shí),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。 槽型混合機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、將需混合的藥物按工藝要求依次投入混合槽內(nèi)。 2、蓋上蓋,接通總電源(機(jī)座后面總開(kāi)關(guān))，指示紅燈亮。 3、按下攪拌開(kāi)/關(guān)按鈕至“開(kāi)”外，紅燈滅，綠燈亮。 4、調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間按鈕至設(shè)定時(shí)間。 5、再撳一下攪拌漿“開(kāi)”按鈕，開(kāi)始計(jì)時(shí)。 6、撳開(kāi)上蓋時(shí),以上運(yùn)動(dòng)全部停止。 7、撳混合槽向“下”按鈕,準(zhǔn)備出槽。 8、撳一下攪拌漿“開(kāi)”按鈕，攪拌漿運(yùn)轉(zhuǎn)，放手即停。 9、混合物料出槽完畢，撳混合槽“上”按鈕，

36、復(fù)原。 10、蓋上蓋,關(guān)閉機(jī)座后面總電源。 二、注意事項(xiàng)： 1、加混合物數(shù)量不能過(guò)載,負(fù)載電流不允許超過(guò)8A。 2、使用中,機(jī)器如有異常聲音應(yīng)停車(chē)檢查，排除故障。 3、不允許混合純液體或粘度過(guò)大物料。 膠囊填充拋光機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、認(rèn)真檢查各緊固螺釘是否緊固,安全設(shè)置是否完好。 2、給各潤(rùn)滑位置加潤(rùn)滑油。 3、接通電源總開(kāi)關(guān),檢查聲光報(bào)警系統(tǒng)是否正常,若不正常,應(yīng)查找原因,加以確決。 4、按制動(dòng)按鈕,用手輪按照機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)1~3周,在一切正常的情況下,將膠囊及藥粉分別裝入裝囊斗和藥粉斗內(nèi)。 5、調(diào)整充填桿插入料盤(pán)的深度,前

37、五組根據(jù)料盤(pán)厚度及藥粉密度而定,第六組充填桿的深度調(diào)到等于或低于料盤(pán)底面0.5mm為宜。 6、將電器箱左側(cè)的鑰匙旋鈕到“調(diào)整”位置，按主機(jī)啟動(dòng)按鈕作點(diǎn)動(dòng)，一切正常后，方可將鑰匙旋鈕到“運(yùn)行”位置。 7、將下料旋鈕旋至“自動(dòng)”位置。 8、啟動(dòng)真空泵，啟動(dòng)吸塵機(jī)。 9、啟動(dòng)主機(jī)，機(jī)器則作全自動(dòng)運(yùn)行。 10、速度調(diào)節(jié)在主機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，車(chē)速應(yīng)由慢至快，禁止高速運(yùn)行。 11、運(yùn)行當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，必須先停機(jī)，再仔細(xì)檢查，故障排除后方可啟動(dòng)運(yùn)行。 12、工作結(jié)束后，停機(jī)，切斷總電源，清理設(shè)備及工作場(chǎng)所衛(wèi)生。 二、注意事項(xiàng)： 1、在工作

38、中正常停機(jī)時(shí)，按停止按鈕，無(wú)異常情況，不準(zhǔn)按急停按鈕，以免損壞機(jī)件。 2、清理機(jī)罩內(nèi)物料時(shí)，必須停機(jī)。 3、發(fā)現(xiàn)各信號(hào)燈異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。 4、吸塵機(jī)及真空泵應(yīng)每班清理。自動(dòng)膠囊充填機(jī)清理時(shí)，按設(shè)備清潔SOP操作 。 膠囊拋光機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、換好潔凈毛刷,將筒體上的兩個(gè)搭扣鎖緊。 2、適當(dāng)調(diào)整機(jī)身角度，以延長(zhǎng)或縮短膠囊在筒內(nèi)的磨光時(shí)間。 3、將調(diào)速器向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，置于“O”的位置。 4、插上三腳插頭，將開(kāi)關(guān)撥向“開(kāi)”的位置，指示燈應(yīng)發(fā)亮。 5、將調(diào)速器逐漸按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸加快，達(dá)到

39、所需位置即可。 6、啟動(dòng)吸塵器，吸塵器開(kāi)始工作。 7、將膠囊從加料斗逐漸加入，經(jīng)過(guò)磨光的膠囊，從出料口排出，盛放在潔凈的容器中。 8、物料完畢，切斷電源，清理設(shè)備及工作場(chǎng)所衛(wèi)生。 二、注意事項(xiàng)： 1、必須使用三腳插座,其中一腳應(yīng)良好接地,機(jī)架上的接地線(xiàn)應(yīng)保持接觸良好,以確保人身安全。 2、不允許用中性線(xiàn)當(dāng)作地線(xiàn)使用。 3、下膠囊的速度應(yīng)按工藝參數(shù)要求執(zhí)行，不可過(guò)快或過(guò)慢，以免影響磨光效果。 4、發(fā)現(xiàn)爛?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),清除毛刷及篩網(wǎng)細(xì)粉后再進(jìn)行磨光。/ 泡罩包裝機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全

40、面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 2、按規(guī)定給機(jī)器注油，保證良好潤(rùn)滑。 3、打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。 4、開(kāi)鎖（防非操作人員開(kāi)機(jī)）。 5、按總啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。 6、打開(kāi)空壓機(jī)開(kāi)關(guān)和水路開(kāi)關(guān). 。 7、設(shè)定好上、下板及熱封溫度值。 8、打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，上板運(yùn)動(dòng)開(kāi)關(guān)及熱封開(kāi)關(guān)。 9、當(dāng)三種溫度指示達(dá)到設(shè)定值后，按啟動(dòng)按鈕，此時(shí)主機(jī)綠燈亮，紅燈滅，然后打開(kāi)上料機(jī)開(kāi)關(guān)。 10、主機(jī)需要停動(dòng)時(shí)，按準(zhǔn)停按鈕，此時(shí)電源紅燈亮，工作中如出現(xiàn)異常情況，按急停開(kāi)關(guān)，主機(jī)立即停動(dòng)。 11、工作結(jié)束后,先關(guān)閉水路,再開(kāi)動(dòng)吹水系統(tǒng)氣閥,吹凈

41、積水,然后斷電,清理機(jī)器及工作場(chǎng)所衛(wèi)生。 二、注意事項(xiàng) 1、正式工作前，需先點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。 2、使用自動(dòng)下料時(shí)，應(yīng)控制下料速度，不可下料太多，以免膠囊破損。 3、發(fā)現(xiàn)膠囊破損應(yīng)立即停機(jī)，將破損膠囊及藥粉清除干凈后，才能正式開(kāi)機(jī)。 4、主機(jī)運(yùn)行中間，禁止在沖裁處清理廢料，以免危及人身安全。 壓片機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、按工藝要求領(lǐng)取并安裝沖頭、沖模； 2、安裝加料器,并調(diào)節(jié)其與轉(zhuǎn)臺(tái)面之間的間隙為0.05~0. 1mm； 3、調(diào)節(jié)壓力旋鈕至壓力最?。雌褡畲螅?，調(diào)節(jié)充填量至最大后加料(顆粒)； 4

42、、適當(dāng)減少充填量到設(shè)定參數(shù)。 5、用手轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，逐步加大壓力到設(shè)定參數(shù)。 6、反復(fù)4.4及4.5，直到出現(xiàn)成形合格的片子。 7、 將離合器置于“開(kāi)“處。 8、按下“啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)動(dòng)壓片機(jī)。 9、將離合器慢慢置于“合”處。 10、微調(diào)壓力及充填量至片劑達(dá)到工藝質(zhì)量要求。 11、至少每15分鐘抽檢一次片重，必要時(shí)進(jìn)行片重的調(diào)整。 12、停車(chē)時(shí)，先斷開(kāi)離合器（脫離離合器）。 13、按動(dòng)“停止”按鈕。 二、注意事項(xiàng)： 1、使用中，要隨時(shí)注意機(jī)器聲音是否正常，如有異常，應(yīng)立即停車(chē)檢查，不允許勉強(qiáng)使用。

43、 2、本機(jī)應(yīng)在干燥、潔凈室內(nèi)安裝使用。 糖衣機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、檢查機(jī)件應(yīng)完整，安裝適宜。 2、按上啟動(dòng)電鈕進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3、停車(chē)投入設(shè)定數(shù)量的素片。 4、按下啟動(dòng)電鈕運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、按工藝規(guī)程及SOP將輔料依次加入。 6、按下風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕。 7、按設(shè)定參數(shù)吹冷風(fēng)。 8、按下加熱啟動(dòng)安鈕。 9、按設(shè)定參數(shù)吹熱風(fēng)。 10、按設(shè)定參數(shù)冷熱風(fēng)交替或停止。 11、依次加漿、加粉、加料。 12、按下加熱停止按鈕。 13、按下風(fēng)機(jī)停止按鈕。

44、14、打光結(jié)束后，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求準(zhǔn)備出料。 15、按下糖衣機(jī)停止按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)停止。 16、出料。 二、注意事項(xiàng)： 1、物料加入時(shí)要均勻緩慢。 2、物料量不宜超負(fù)荷（一般50～60kg）。 3、使用中隨時(shí)注意機(jī)器響聲,如有異常,應(yīng)停車(chē)，不允許勉強(qiáng)使用。 4、停車(chē)檢查，排除異常。 5、鍋體加熱使用時(shí),球前應(yīng)有防護(hù)板,不允許徒手接觸鍋體,以燙 傷。 吸塵機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、使用前檢查電源的電壓是否符合產(chǎn)品銘牌上規(guī)定電壓值。 2、將蛇形軟管聯(lián)接到產(chǎn)生粉塵的設(shè)備的集塵口

45、。 3、開(kāi)動(dòng)電源開(kāi)關(guān),穩(wěn)定操作。 4、吸塵完畢，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。 5、定期清理集塵筒和濾塵袋中的粉塵。 二、注意事項(xiàng)： 1、使用中發(fā)現(xiàn)異常響聲,立即停止使用,切斷電源,排除故障。 5.2吸力顯著降低,立即停機(jī)、斷電，排除集聚粉塵或故障。 噴墨打印機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1.準(zhǔn)備工作： 1.1打印開(kāi)始前，檢查操作場(chǎng)所是否清場(chǎng)，是否具備開(kāi)機(jī)條件。 1.2根據(jù)批包裝指令確定所要打印的批號(hào)和生產(chǎn)日期。 2.操作要點(diǎn)： 2.1嚴(yán)格按噴墨打印機(jī)操作程序進(jìn)行操作。 2.2啟動(dòng)噴墨打印機(jī)，先按

46、下機(jī)箱蓋左邊的開(kāi)關(guān)，等候至狀態(tài)條信息變?yōu)镻rinter off <打印機(jī)關(guān)閉>，綠色指示燈停止閃爍并關(guān)閉。 2.3按住墨線(xiàn)開(kāi)/關(guān)鍵2-3秒鐘，等候至狀態(tài)欄的狀態(tài)條信息變?yōu)?Ready to print （噴墨打印機(jī)已可以打?。?。 2.4按建立信息鍵，然后再按數(shù)字鍵輸入所要打印的批號(hào)、生產(chǎn)日期等。 2.5打開(kāi)分頁(yè)器電源，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.6 調(diào)整分頁(yè)器送料斗和包裝盒寬度相同。 2.7調(diào)整感光頭和噴頭的位置，使批號(hào)和生產(chǎn)日期在包裝盒上打印的位置準(zhǔn)確、清晰、統(tǒng)一、固定。 2.8打印結(jié)束后及時(shí)關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)時(shí)先按住墨線(xiàn)開(kāi)/關(guān)2-3秒鐘，等候至狀態(tài)條信息變?yōu)镻rinter off（打印機(jī)關(guān)閉），綠

47、色指示燈停止閃爍并亮起，再按下機(jī)箱左邊的開(kāi)關(guān)。 3、重點(diǎn)操作的復(fù)查、復(fù)核： 3.1打印批號(hào)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)核對(duì)所打印的批號(hào)，生產(chǎn)日期和包裝指令相一致。 3.2重點(diǎn)檢查批號(hào)、日期的位置應(yīng)固定統(tǒng)一，批號(hào)應(yīng)清晰。 3.3關(guān)機(jī)后應(yīng)重點(diǎn)檢查噴頭是否自動(dòng)清洗干凈，如不干凈應(yīng)手工洗清干凈。 3.4操作結(jié)束后，應(yīng)核對(duì)包材數(shù)量。領(lǐng)用數(shù)應(yīng)等于實(shí)用數(shù)、剩余數(shù)、殘損數(shù)三者之和。 4、安全勞動(dòng)和保護(hù) 4.1操作者應(yīng)配備防護(hù)眼鏡和乳膠手套、杜絕違章操作。 4.2操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法后，才能操作；否則，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。 4.3所有調(diào)整必須在停車(chē)狀況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在運(yùn)行狀態(tài)下調(diào)整，以防發(fā)生事故。

48、4.4遇有故障，應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁機(jī)器帶病工作。 4.5其它安全勞動(dòng)保護(hù)措施按通則執(zhí)行。 5、異常情況的處理及報(bào)告。 5.1如發(fā)生異常情況，應(yīng)停止打印工作，并報(bào)告車(chē)間，車(chē)間處理不了的，報(bào)告有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。 5.2如發(fā)現(xiàn)包材的印刷質(zhì)量有問(wèn)題，應(yīng)停止使用，讓領(lǐng)料員到倉(cāng)庫(kù)退換并向車(chē)間報(bào)告，車(chē)間無(wú)權(quán)處理的應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。 5.3操作者發(fā)現(xiàn)噴墨打印機(jī)或分頁(yè)器故障，應(yīng)停止操作，查明原因，處理不了的，報(bào)告有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。 6、工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生 6 .1按工藝要求控制衛(wèi)生，使之達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 6.2不同品種或同一品種、不同規(guī)格批次的藥品，不得交叉進(jìn)行操作。 6.3其它工藝衛(wèi)生和環(huán)境

49、衛(wèi)生要求按通則執(zhí)行。 7、清場(chǎng) 7.1將剩余的包裝材料、操作文件如數(shù)清點(diǎn)，清離現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到清場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。 7.2按清場(chǎng)SOP嚴(yán)格操作。 7.3生產(chǎn)完畢，必須清理機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到清場(chǎng)要求。 洗衣機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、 確認(rèn)洗衣機(jī)是否清潔。 2、 打開(kāi)機(jī)門(mén)，將衣物均勻地放入洗衣機(jī)內(nèi)，關(guān)緊機(jī)門(mén)。 3、 打開(kāi)洗滌劑分配盒，把洗滌劑放入2室內(nèi)。 4、 接飲用水，接通電源，輕觸電源按鍵，按“程序選擇”至習(xí)慣，根據(jù)衣物的不同選擇洗滌程序，進(jìn)行洗滌。 5、 接純化水，輕觸電源按鍵，按“程序選擇”至快洗，選擇洗滌5分鐘，漂洗2次，脫水800轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行洗滌

50、 6、 按“烘干”鍵，至防菌，進(jìn)行烘干。 7、 取出衣物，折疊整齊，分別放入干凈的塑料袋內(nèi)，存放于二次更衣室內(nèi)衣柜內(nèi)。 8、 工作結(jié)束后，按該機(jī)的清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。 蒸球安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、 確認(rèn)8M3不銹鋼蒸球是否清潔。 2、 按下轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 3、 打開(kāi)物料口，加入物料后固定密封圈和密封蓋。 4、 加入飲用水(不能超過(guò)蒸球容量的2/3)后，按下轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球。 5、 打開(kāi)蒸汽閥，加熱，根據(jù)工藝要求控制好溫度、壓力，進(jìn)行提取。 6、 達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，按下停止開(kāi)關(guān)，將藥液經(jīng)過(guò)濾壓入貯罐。 7、 關(guān)閉蒸汽閥，打開(kāi)蒸球放空閥，放盡鍋內(nèi)余

51、氣，確認(rèn)鍋內(nèi)已無(wú)余氣和余熱，方可移開(kāi)密封蓋，將物料慢慢取出。 8、 工作結(jié)束后，按該機(jī)的清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。 二、 注意事項(xiàng) 1、 本設(shè)備為壓力加熱容器，注意安全操作。 2、 物料口注意密封完好。 3、 容器處于正壓或負(fù)壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁開(kāi)啟物料口。 4、 電源接通后，先試機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，防止逆轉(zhuǎn)， 5、 機(jī)器每班生產(chǎn)前，先將機(jī)器空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并將各部位稍加潤(rùn)滑劑。 6、減速箱及傳動(dòng)部位應(yīng)定時(shí)加以保養(yǎng)。減速箱切勿斷油。 離心機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、 確認(rèn)多DBP—50型分離機(jī)是否清潔。 2、 剎車(chē)檢查剎車(chē)是否松開(kāi)，機(jī)蓋和進(jìn)出口部分是否

52、鎖緊啟動(dòng)。 3、 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 4、 速度達(dá)到后，打開(kāi)密封水閥V4 ，使分離筒密封。 5、 打開(kāi)密封水閥V3 ，使分離筒內(nèi)腔與外界大氣隔離。 6、 緩緩打開(kāi)進(jìn)料閥V1 ，并調(diào)整至所需的流量值。 7、 調(diào)節(jié)清液出口閥V2 ，調(diào)節(jié)壓力。 8、 打開(kāi)閥門(mén)V5，待聽(tīng)到排渣聲時(shí)，隨既關(guān)閉閥門(mén)V5 。 9、 分離結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料閥V1 ，切斷進(jìn)料。 10、 關(guān)閉密封水閥V4 ，切斷密封水。 11、 打開(kāi)閥門(mén)V5 ，將分離筒內(nèi)混合物料排 空。 12、 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，切斷電源。 13、 工作結(jié)束后，按該機(jī)的清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。 轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、 確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓是否

53、清潔。 2、 按下轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 3、 打開(kāi)物料口，加入物料后關(guān)閉。 4、 加入適量飲用水后，按下轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行洗滌。 5、 達(dá)到工藝要求，按下停止開(kāi)關(guān)，放出洗滌水，打開(kāi)物料口，將物料放入物料車(chē)中。 6、 工作結(jié)束后，按該機(jī)的清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。 二、 注意事項(xiàng) 1、 電源接通后，先試機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，防止逆轉(zhuǎn)， 2、 機(jī)器每班生產(chǎn)前，先將機(jī)器空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并將各部位稍加潤(rùn)滑劑。 3、 減速箱及傳動(dòng)部位應(yīng)定時(shí)加以保養(yǎng)。減速箱切勿斷油。 切條機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、 確認(rèn)切條機(jī)是否清潔。 2、 按下電

54、源開(kāi)關(guān)，試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 3、 將膠坨放切條機(jī)上，根據(jù)工藝要求，調(diào)整好切膠的寬度進(jìn)行切條。 4、 切條機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，注意不要將手放在刀口附近，以防傷手 5、 切好后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。 6、工作結(jié)束后，按該機(jī)的清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。 刨膠機(jī)安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、 確認(rèn)刨膠機(jī)是否清潔。 2、 按下電源開(kāi)關(guān)，試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 3、 根據(jù)刨削深度需要，調(diào)整刀口的上下位置，進(jìn)行刨削深度調(diào)節(jié)。 4、 手持膠條放于刨條機(jī)上，緩慢推進(jìn)，根據(jù)工藝要求，刨成一定調(diào)寬度的切條。 5、 運(yùn)行過(guò)程中，注意盡量不要將手靠近刀口，以防傷手 6、 刨好后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

55、7、工作結(jié)束后，按該機(jī)的清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。 臭氧發(fā)生器安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、接通控制柜電源，電源指示燈（紅）亮，電壓表顯示電源電壓，電壓在正常范圍內(nèi)，機(jī)器進(jìn)入準(zhǔn)備工作狀態(tài)。 2、按下啟動(dòng)按鈕（綠），工作指示燈（綠）亮，電源指示（紅）滅，計(jì)時(shí)器開(kāi)始工作，電流表顯示工作電流（4.5～4.7A），風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，臭氧管開(kāi)始工作。 3、可根據(jù)消毒滅菌要求，設(shè)定工作時(shí)間，當(dāng)機(jī)器工作至設(shè)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，進(jìn)入準(zhǔn)備工作狀態(tài)。 注意：設(shè)定時(shí)間一般不超過(guò)180分鐘。 4、機(jī)器工作時(shí)，若要臨時(shí)停機(jī)，則按下停止按鈕（紅），即可。 二、注意事項(xiàng)： 1、操作人員須培訓(xùn)上崗，并懂得GMP知

56、識(shí)。 2、機(jī)器工作時(shí)，若發(fā)現(xiàn)電流指示值異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后，再開(kāi)機(jī)。 3、若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，須切斷電源。 外循環(huán)蒸發(fā)機(jī)組安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、檢查各管道閥門(mén)啟閉是否靈活,有無(wú)損壞。 2、各儀表及安全附件(如安全閥、減壓閥、壓力表、真空表、溫度計(jì)等)須經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，方可使用。 3、關(guān)閉設(shè)備（除真空系統(tǒng)以外）的所有閥門(mén)，開(kāi)啟真空泵，觀察設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并無(wú)泄漏，達(dá)到工藝要求的真空度（蒸發(fā)器工作真空度為-0.086Mpa ）。 4、打開(kāi)進(jìn)料閥，將物料吸入。 5、當(dāng)進(jìn)料液面與加熱器上部視鏡相近時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥。 6、緩慢開(kāi)啟加熱

57、蒸發(fā)汽閥門(mén)，使物料適度升溫蒸發(fā)，并觀察物料循環(huán)情況。 7、低溫（40~50℃）運(yùn)行一段時(shí)間,使加熱器、蒸發(fā)器暖罐,逐漸開(kāi)大加熱蒸汽閥門(mén),壓力為0.1~0.15Mpa ,使物料在正常溫度下(60℃)沸騰蒸發(fā)。 8、隨時(shí)觀察物料沸騰及循環(huán)情況，如物料沸騰加劇，蒸發(fā)器循環(huán)進(jìn)口物料呈高速?lài)娚錉顣r(shí)，則可關(guān)小加熱蒸汽閥或開(kāi)啟放空閥適度放空，以調(diào)節(jié)汽液平衡，使蒸發(fā)操作平穩(wěn)進(jìn)行。 9、運(yùn)行過(guò)程中，視液面降低應(yīng)不斷補(bǔ)充進(jìn)料。 10、進(jìn)出料連續(xù)操作： （1）濃縮至相對(duì)密度合格（在出料口檢測(cè)）。 （2）開(kāi)啟出料口至濃縮液貯罐間的閥門(mén)(濃縮液貯罐為真

58、空狀態(tài))。 （3）調(diào)整進(jìn)料口轉(zhuǎn)子流量計(jì)大小，使進(jìn)、出料量維持平衡。 11、冷凝器至真空緩沖罐之間的閥門(mén)為真空控制閥（一般常開(kāi)），冷凝器下部的集液器至真空總管閥門(mén)在正常操作時(shí)開(kāi)啟，當(dāng)集液器冷凝回收液充滿(mǎn)時(shí)（觀察液面計(jì)），關(guān)閉此閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉冷凝至集液器旁通閥，打開(kāi)集液器放空閥，集液器內(nèi)呈常壓狀態(tài)時(shí)，開(kāi)啟下部出液閥，用泵抽出或用容器盛裝，此時(shí)設(shè)備不停機(jī)，繼續(xù)蒸發(fā)操作。 12、回收液放完后，關(guān)閉放空閥。 13、開(kāi)啟至真空總管閥和旁通閥。 14、回收液流入集液器內(nèi)。 15、停機(jī)。 （1）關(guān)閉加熱蒸汽閥，開(kāi)啟設(shè)備放空閥。

59、 （2）關(guān)閉真空控制閥。 （3）關(guān)閉真空泵。 （4）關(guān)閉冷卻水閥。 （5）開(kāi)啟集液器放空閥。 16設(shè)備系統(tǒng)恢復(fù)常壓后，放濃縮液和回收液。 二、注意事項(xiàng)： 1、本機(jī)組中的加熱器屬于一類(lèi)壓力容器,使用維修均應(yīng)遵照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)條款要求，采取有效的安全防護(hù)措施。 2、配冷凝回收機(jī)組，如回收的溶媒為易燃易爆介質(zhì)時(shí),安裝、使用、維修均應(yīng)遵照國(guó)家有關(guān)防火防爆要求，嚴(yán)格執(zhí)行。 3、使用蒸汽前，必須先送入少量蒸汽暖罐、暖管，直至蒸汽管道及加熱器內(nèi)積水排凈，才允許漸開(kāi)大蒸汽。 4、開(kāi)啟人孔、設(shè)備頂蓋

60、時(shí)，必須等設(shè)備放空，常壓、常溫下操作。 5、冬季停機(jī)后，應(yīng)注意防凍。放凈泵、設(shè)備管道內(nèi)積水。 離心噴霧干燥劑安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、檢查加熱器、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、干燥室、旋風(fēng)分離器、授粉筒、出料口等應(yīng)密封處是否封密完好。 2、手動(dòng)離心機(jī)有無(wú)異常。判斷離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機(jī)蝶閥不可關(guān)死。 3、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)霧化器有無(wú)異常，檢查油標(biāo)尺、油面高度是否正常，檢查噴頭電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 4、檢查電機(jī)與莫諾泵泵體是否脫開(kāi)，電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求是否相符，并從進(jìn)料口加入足量水后，方可開(kāi)機(jī)。 5、首先開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)，再開(kāi)啟電加熱器。 6、

61、按工藝參數(shù)要求，設(shè)定進(jìn)氣溫度。設(shè)定方法： （1）按下電控柜面板上溫控儀上的小按鈕，然后用螺絲刀調(diào)節(jié)溫控儀上的調(diào)節(jié)螺釘。 （2）旋至數(shù)顯表顯示所需溫度即可。 7、當(dāng)進(jìn)氣（風(fēng)）溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，開(kāi)啟離心霧化器。 8、霧化器轉(zhuǎn)速正常后，噴水至出口溫度達(dá)到預(yù)定溫度。 9、迅速轉(zhuǎn)換為噴料液，料液調(diào)節(jié)必須由小到大且緩慢，當(dāng)心粘壁。 10、噴霧正常后5～10分鐘，可從塔底的授粉筒取料分析。 11、取下授粉筒時(shí)，須先關(guān)掉風(fēng)檔，再取下授粉筒。 12、如成品水份偏高，適當(dāng)減小進(jìn)料量，或增加進(jìn)口溫度。反之，增加進(jìn)料量或降低進(jìn)口溫度

62、。 13、物料噴完后，直接換上清水進(jìn)行噴霧，且保持出口溫度不變。 14、清水噴霧5分鐘后，并掉加熱器。 15、打開(kāi)干燥室門(mén)，清掃干燥室壁以及霧化器附近的積粉。 16、關(guān)風(fēng)機(jī)，取出離心霧化器清洗。 二、注意事項(xiàng)： 1、在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作者必須隨時(shí)注意檢查機(jī)器狀況和油泵供油狀況；如不供油，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。 2、使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異聲、劇烈震動(dòng)等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，檢查排除故障。 3、注意檢查各種零部件有無(wú)松動(dòng)脫落。/ 系列冷水機(jī)組安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程 1、開(kāi)機(jī)前須先進(jìn)行下列檢查、操作，無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。

63、 （1）氣密性試驗(yàn)：機(jī)組內(nèi)應(yīng)充入1.5MPa的氮?dú)?保壓24小時(shí),壓力降低應(yīng)小于0.03MPa,方可認(rèn)為系列無(wú)泄漏。 （2）抽真空：氣密性試驗(yàn)后，放掉氮?dú)?，用真空泵將制冷系統(tǒng)抽真空至對(duì)絕對(duì)壓力133Pa。不允許使用機(jī)組壓縮機(jī)抽真空。 （3）測(cè)絕緣:用500V兆歐表測(cè)量電源的三根銅線(xiàn)與機(jī)體的絕緣電阻,其值不得低于5MΩ。 （4）系統(tǒng)過(guò)濾，機(jī)組重復(fù)多次過(guò)濾器，更換過(guò)濾器芯及冷凍油。 2、合上電源總開(kāi)關(guān)，檢查電壓是否正常，機(jī)組和控制外殼是否帶電，接通控制線(xiàn)路，檢查電器元件是否正常，安裝是否牢固，控制線(xiàn)路是否正確。 3、打開(kāi)冷凝

64、器，蒸發(fā)器進(jìn)出水閥，啟動(dòng)水泵，檢查水泵，風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)向，檢查水流量是否正常，壓力是否在正常范圍內(nèi)。 4、打開(kāi)壓縮機(jī)吸排氣閥，從壓縮機(jī)吸氣閥或冷凝器出液閥處充入制冷工質(zhì)，同時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)壓縮機(jī)，制冷工質(zhì)應(yīng)緩慢加入，以防止液擊而損壞壓縮機(jī)。 注意：制冷工質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 5、制冷工質(zhì)達(dá)到 規(guī)定充入量后，將高壓表指示值調(diào)整在1.1~1.7MPa ,低壓指示值調(diào)整在0.4~0.5MPa。 6、調(diào)整冷凍水流量，減少機(jī)組剛開(kāi)機(jī)時(shí)的負(fù)荷。 7、檢查油面位置，油壓是否正常，工作時(shí)，油壓比低壓高出0.1~0.3MPa。 8、檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

65、如電壓、電流等、電機(jī)端、缸蓋溫度等。 注意：壓縮機(jī)三相電流不平衡應(yīng)小于5% 各壓縮機(jī)分別按上述過(guò)程進(jìn)行開(kāi)機(jī)運(yùn)行。 9、調(diào)定檢查各繼電器，壓力控制器等需調(diào)定的數(shù)值。 10、機(jī)組運(yùn)行中，檢查干燥過(guò)濾器，若有雜質(zhì)，清洗后，重復(fù)過(guò)濾，直至干凈為止，若從視液鏡中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含有水份，應(yīng)在過(guò)濾器中放置干燥填料，以過(guò)濾系統(tǒng)中的水分。 11、蒸發(fā)器出水溫度是否正?；蜻_(dá)到設(shè)計(jì)要求，并注意調(diào)節(jié)，最低出水溫度不應(yīng)小于7℃,否則有可能凍裂蒸發(fā)器。 12、停機(jī)時(shí)，把制冷旋鈕旋至停止位置即可長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)；否則應(yīng)斷開(kāi)總電源。 13、盡量使每臺(tái)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間趨于均衡。

66、14、注意：檢查視液鏡顯示的制冷劑濕度和充注量是否正確，從視液鏡中看到制冷劑清澄無(wú)泡，表示制冷系統(tǒng)中已有足夠的制冷劑，有氣泡，則表示不足需補(bǔ)充制冷劑。 濕度可由顏色變化表示： 綠色：安全，干燥狀態(tài) 黃色：濕度超出標(biāo)準(zhǔn)要求，需進(jìn)行干燥處理。 注意：機(jī)組至少工作12h，顯示元件必須同液體制冷劑充分相接觸，才能有正確的濕度指示如濕度正常，過(guò)濾器里不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間放有干燥填料。 15、定期觀察壓縮機(jī)視油鏡液面位置，正常水平應(yīng)是液面達(dá)視油鏡面2/3處，并注意油壓是否正確，油壓不足，需添加冷凍油。 注意：均勿使用已經(jīng)使用過(guò)的，或長(zhǎng)期暴露于空氣中的冷凍油，并注意所用油號(hào)的正確。 16、曲軸箱內(nèi)置有電加熱器，在壓縮機(jī)不工作時(shí)工作，因而加熱器的電源不要斷開(kāi)，除非機(jī)組正在維修，或長(zhǎng)期不用，機(jī)組重新開(kāi)機(jī)之前，加熱器需先預(yù)熱24h。 二、注意事項(xiàng)： 1、操作人員須培訓(xùn)上崗，每班人員不得少于二人。 2、檢修時(shí)，注意安全，嚴(yán)禁使用明火。 3、壓縮機(jī)在排氣閥沒(méi)打開(kāi)之前，嚴(yán)禁啟動(dòng)壓縮機(jī)。 4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不正常