基礎(chǔ) IE 250題

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1、一. 填空題:1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)/正常評(píng)比*(1+放寬率) 2.1MOD 0.129 秒3.平準(zhǔn)化法：將熟練，努力，工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評(píng)比因素，每個(gè)評(píng)比因素再分為超佳優(yōu)良平均可欠佳六個(gè)高低程度的等級(jí).4.測(cè)時(shí)方法有歸零法 周程測(cè)時(shí)法 累積計(jì)時(shí)法 連續(xù)測(cè)時(shí)法四種.5. MOST是Management Operation Standard Technique的縮寫,即動(dòng)作分析方法. 6.動(dòng)作分析方法有目視動(dòng)作分析 動(dòng)素分析 影片分析三種.7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四大黃金準(zhǔn)則(ECRS)取消, 合并,重排,簡(jiǎn)化.8.人體的動(dòng)作分為5等級(jí).人體動(dòng)作應(yīng)盡可能用低等級(jí)動(dòng)作得到滿

2、意的結(jié)果.9. 動(dòng)素分析（Therblig）的基本動(dòng)作元素有17種.10. 工作抽樣中獲得記錄結(jié)果的概率分布為正態(tài)分布。11,最早提出科學(xué)管理的人是美國(guó),國(guó)的泰勒;12,工業(yè)工程-IE是INDUSTRIALENGINEERING兩英文單詞的縮寫;13,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間和寬放時(shí)間組成;14,生產(chǎn)的四要素指的是人員,機(jī)械設(shè)備,原材料和方法;15,寫出以下工程記號(hào)分別代表的內(nèi)容:-(加工) -(質(zhì)量檢查)-(數(shù)量檢查) -(儲(chǔ)存)16美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)于1955年正式提出，后經(jīng)修訂的定義，其表述為：“工業(yè)工程是對(duì) 人員 、 物料 、 設(shè)備 、 能源 和 信息 所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、

3、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用 數(shù)學(xué) 、 物理學(xué) 和 社會(huì)科學(xué) 方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?！?17.IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。18.IE的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新等四個(gè)方面。19.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱_MRP_系統(tǒng)。20. 模特法(MOD)將人體基本動(dòng)作劃分為兩類，它們是移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作。21.模特法將動(dòng)作歸納為21種。22.根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析和雙手操作分析。21基本生產(chǎn)過(guò)程包括操作過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程、運(yùn)輸過(guò)程、存儲(chǔ)過(guò)程 。 22工作抽樣中獲得記錄結(jié)果的概

4、率分布為正態(tài)分布。23. 作業(yè)寬放包括組織性寬放和技朮性寬放。24.方法研究的內(nèi)容有程序分析 操作分析 動(dòng)作分析。25.線路圖主要用于搬運(yùn)或移動(dòng)線路的分析。26. 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法簡(jiǎn)稱PTS法。MOD法中M4G30.903。27所謂標(biāo)準(zhǔn)資料是將直接由作業(yè)測(cè)定所獲得的大量測(cè)定值或經(jīng)驗(yàn)值分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素正常時(shí)間的數(shù)據(jù)庫(kù)。28.IE的最高目標(biāo)是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率。29通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究使操作者 操作對(duì)象 操作工具三者科學(xué)的組合合理地布置和安排達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少作業(yè)的工時(shí)消耗以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析稱為操作分析。 30. 動(dòng)作分析方法有目視動(dòng)

5、作分析動(dòng)素分析和影片分析。31吉爾布雷斯是和泰勒差不多同一時(shí)期的另一位工業(yè)工程奠基人，他也是一名工程師，其夫人是心理學(xué)家。他們的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)的動(dòng)作研究。32.工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過(guò)程，實(shí)際上就是各種提高效率和降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。33.工業(yè)工程正是由于不斷吸收現(xiàn)代科技成就，尤其是計(jì)算機(jī)科學(xué)、運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程及相關(guān)的學(xué)科知識(shí)，有了理論基礎(chǔ)和科學(xué)手段，才得以由經(jīng)驗(yàn)為主發(fā)展到以定量分析為主；以研究生產(chǎn)局部或小系統(tǒng)的改善，到研究大系統(tǒng)的整體優(yōu)化和生產(chǎn)率的提高，而成為一門獨(dú)立的學(xué)科。34IE技術(shù)人員涉及的業(yè)務(wù)面很寬，從基本的動(dòng)作與時(shí)間研究到系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)

6、和實(shí)施控制等方面為各級(jí)經(jīng)營(yíng)管理提供方法，充當(dāng)參謀。 35工業(yè)工程師始終從全局和整體出發(fā)，起著各部門和專業(yè)之間的溝通者、咨詢者、和協(xié)調(diào)人的作用。36. 根據(jù)工業(yè)工程的觀點(diǎn)，生產(chǎn)率和質(zhì)量目標(biāo)是統(tǒng)一的，而不是對(duì)立的，它們通常是相互促進(jìn)同步發(fā)展的。37. 生產(chǎn)率管理是一個(gè)較大管理過(guò)程中的一個(gè)子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來(lái)進(jìn)行規(guī)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。38. 作業(yè)時(shí)間是指直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時(shí)間。39. 作業(yè)測(cè)定是通過(guò)一定的方法，用于確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的時(shí)間。40. 生產(chǎn)就是一種轉(zhuǎn)換功能，是一個(gè)將生產(chǎn)要素經(jīng)過(guò)投入、轉(zhuǎn)換(加工與服

7、務(wù)活動(dòng))，而得到產(chǎn)出物的系統(tǒng)過(guò)程。所以，可以把它簡(jiǎn)化為一個(gè)投入-產(chǎn)出系統(tǒng)。41.工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過(guò)程，實(shí)際上就是各種提高效率和降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。42. 生產(chǎn)率管理是一個(gè)較大管理過(guò)程中的一個(gè)子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來(lái)進(jìn)行規(guī)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。43.影響國(guó)家和部門生產(chǎn)率的主要因素是人力資源、科技水平及宏觀管理等方面，它們?cè)谀撤N意義上也是決定其它一切經(jīng)濟(jì)規(guī)模組織(如企業(yè))生產(chǎn)率的基礎(chǔ)。44.工作研究中觀察和記錄現(xiàn)行方法，以及對(duì)現(xiàn)行方法分析改進(jìn)，需要運(yùn)用的提問(wèn)技術(shù)可簡(jiǎn)寫為5W1H。45.流程程序分析由于分析對(duì)象的不同可采取物型流程圖

8、和人型流程圖兩種，前者是以物料為對(duì)象，后者是以人為對(duì)象。46.按動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則要求，手的動(dòng)作盡量用低的級(jí)次來(lái)完成。47作業(yè)測(cè)定是通過(guò)一定的方法用來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成作業(yè)所需要的時(shí)間。48作業(yè)時(shí)間是指直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時(shí)間。49. 工作抽樣觀察結(jié)果需要作管理圖，其目的在于確定管理界限，如發(fā)現(xiàn)異常值應(yīng)剔除。50企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)可以分為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位標(biāo)準(zhǔn)兩類。51.馬斯洛的需要層次理論將人類的需要分為生理需要、安全需要、社交需要、尊重需要、自我實(shí)現(xiàn)需要等五個(gè)層次。52. 生產(chǎn)管理_就是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的管理。它包括對(duì)與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的所有生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制工作。53

9、.所謂設(shè)備整個(gè)壽命周期的活動(dòng)全過(guò)程是指，從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、使用、維修、改造直至_報(bào)廢更新_的全部過(guò)程。54.通常產(chǎn)品投放流水線時(shí)主要依據(jù)_工程作業(yè)流程圖_文件進(jìn)行排拉作業(yè);55.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間和寬放時(shí)間組成;56.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的兩大功用是指提供建立新方法的方向和發(fā)掘問(wèn)題。57.在一段時(shí)間內(nèi)，利用秒表連續(xù)不斷的觀測(cè)作者作業(yè)稱為密集抽樣。58.生產(chǎn)效率指的是在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值;59.質(zhì)量改善循環(huán)PDCA指的是PLAN,DO,CHECK,ATION;60.5S管理中,5S指的是整理, 整頓,清掃,清潔,修養(yǎng)。61.企業(yè)中工業(yè)工程組織的形式，一般可分為分

10、布式、集中式和矩陣式。62標(biāo)準(zhǔn)資料最常用的形式是表格式。63.在工時(shí)消耗分類中，工人在正常生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為完成一定量的工作所必須消耗的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間。64.對(duì)操作有直接貢獻(xiàn)的動(dòng)素稱為有效動(dòng)素。65.制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法，一般有經(jīng)驗(yàn)判斷法、作業(yè)測(cè)定法和歷史記錄法。66.某一給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比是靜態(tài)生產(chǎn)率。67.作業(yè)測(cè)定的主要方法有時(shí)間研究 工作抽樣 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法四種。68.作業(yè)測(cè)定的階次分為動(dòng)作 單元 作業(yè) 制程四種。69.工人在生產(chǎn)中的工時(shí)消耗可分為定額時(shí)間和非定額時(shí)間兩大部分。70.方法時(shí)間衡量簡(jiǎn)稱MTM法1TMU0.036秒。71.目視管理的基本要求統(tǒng)一 簡(jiǎn)明 醒目

11、 實(shí)用 嚴(yán)格。72.測(cè)時(shí)的方法有歸零法 累積測(cè)時(shí)法 周程測(cè)時(shí)法 連續(xù)測(cè)時(shí)法。73.時(shí)間研究是采用抽樣技朮進(jìn)行研究的。74.現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的一切活動(dòng)按照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃 控制 協(xié)調(diào)和激勵(lì)的總稱。75.某操作需要兩手同時(shí)動(dòng)作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表達(dá)式分別為M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）,其MOD數(shù)為13 二、單項(xiàng)選擇題1.在IE的萌芽和奠基時(shí)間，首先應(yīng)用于（ B ）A建筑業(yè)B制造業(yè)C冶金業(yè)D服務(wù)業(yè)2.工業(yè)工程的首要任務(wù)是（ C ）A 供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) B服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)C.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) D管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3動(dòng)素分析（Therblig）的基本動(dòng)作元素有

12、（ C ）A21個(gè)B15個(gè)C17個(gè)D24個(gè)4.歷史上被稱作“工業(yè)工程之父”的人是（ C）A.甘特B.吉爾布雷斯C.泰勒D.亞當(dāng)史密斯5.IE強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是( B )的優(yōu)化A.生產(chǎn)要素B.系統(tǒng)整體C.局部D.分級(jí)6.IE從事的規(guī)劃側(cè)重于(B )規(guī)劃A. 生產(chǎn)發(fā)展B.技術(shù)發(fā)展C.管理D.人事7.生產(chǎn)率是( D )之比A.利潤(rùn)與工資B.成本與利潤(rùn)C(jī).消耗與利潤(rùn)D.產(chǎn)出與投入9.空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)的動(dòng)作稱為（A）B. A.伸手B.指向C.移動(dòng)D.尋找10.由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成的工作階次稱為（B）A. 動(dòng)作B.單元C.作業(yè)D.制程11.工作抽樣需要對(duì)操作者或機(jī)器進(jìn)行（ D ）A連續(xù)觀察 B規(guī)律性觀察C間

13、斷觀察 D隨機(jī)瞬時(shí)觀察12.國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)是（ C ）A. 時(shí)間研究B.工作抽樣C.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法D.標(biāo)準(zhǔn)資料法13.時(shí)間研究中，每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間乘以評(píng)比率的積是（ A ）A.正常時(shí)間B.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間C.寬放時(shí)間D.預(yù)定時(shí)間14.移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作總是( B )出現(xiàn)的A.單獨(dú)B.成對(duì)C.同時(shí)D.相同15.在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則中，“盡量解除手的動(dòng)作，而以?shī)A具或腳踏工具代替”，這是關(guān)于( C )的原則。A.人體運(yùn)用B.工作地布置C.工具設(shè)備D.作業(yè)設(shè)計(jì)16.標(biāo)準(zhǔn)資料法的特點(diǎn)( B )A. 可取代作業(yè)測(cè)定法B.合成時(shí)間不需要再評(píng)比B. 對(duì)同類作業(yè)要素要重新測(cè)定D.以預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)1

14、7.試驗(yàn)證明，身體其它部位動(dòng)作一次的MOD數(shù)都( A )手指動(dòng)作一次的MOD數(shù)。A. 大于B.等于C.小于D.大于等于18.在方法時(shí)間衡量中，動(dòng)作的時(shí)間單位是（ B ）A.S B.TMU C.RU D.min19.PTS指的是( D )A,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法;B,標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法;C,基本動(dòng)作時(shí)間分析法;D,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法;20某一給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比是（D）A資本生產(chǎn)率B總生產(chǎn)率C全要素生產(chǎn)率D靜態(tài)生產(chǎn)率21工藝流程分析的分析改進(jìn)對(duì)象只包括加工和（B）A裝配B檢驗(yàn)C包裝D儲(chǔ)存23工作評(píng)比法的關(guān)鍵是如何確定（D）A計(jì)算公式B作業(yè)時(shí)間C作業(yè)方法D評(píng)比系數(shù)24.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)的對(duì)象應(yīng)該是（B

15、）A、生產(chǎn)工藝 B、整個(gè)系統(tǒng) C、主要生產(chǎn)設(shè)備 D、產(chǎn)品25.手持物品，從一處移至另一處的動(dòng)作，稱為（A）A.運(yùn)輸 B.移動(dòng) C.移物 D.手動(dòng)26對(duì)制品制造過(guò)程進(jìn)行分析改進(jìn)的技術(shù)是( B )A操作分析B工藝流程分析C作業(yè)流程分析D動(dòng)作分析27以操作者為對(duì)象開展程序分析適宜采用( D )A人機(jī)操作分析 B人型流程圖分析C物型流程圖分析 D雙手操作分析28.不必要的動(dòng)作要減少是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的( B )之一點(diǎn);A,著眼點(diǎn) B,基本思想 C,基本方法 D,基本動(dòng)作29.以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的(A) A,質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無(wú)關(guān)系;B,質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo);C,質(zhì)量目標(biāo)

16、是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上;D,質(zhì)量目標(biāo)是定量的;不定項(xiàng)選擇題30泰勒是科學(xué)管理的創(chuàng)始人，他創(chuàng)立了(A)通過(guò)改進(jìn)操作方法，科學(xué)地制定勞動(dòng)定額；采用標(biāo)準(zhǔn)化，極大地提高了效率、降低了成本。A時(shí)間研究B動(dòng)作研究C甘特圖 D工序圖31工作研究的對(duì)象應(yīng)為(A)A作業(yè)系統(tǒng)B工程系統(tǒng)C社會(huì)系統(tǒng)D環(huán)境系統(tǒng)32生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時(shí)消耗屬于(C)A作業(yè)時(shí)間 B寬放時(shí)間 C定額時(shí)間 D非定額時(shí)間33工業(yè)工程師的作用就是把人員、機(jī)器、資源和信息等聯(lián)系在一起，以求得有效的運(yùn)行。他們主要從事( C )，要處理人與物、技術(shù)與管理、局部與整體的關(guān)系。 A工作研究 B設(shè)施規(guī)劃 C生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和

17、改善(即再設(shè)計(jì)) D工程經(jīng)濟(jì)分析34為增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，保證企業(yè)的生存和發(fā)展，根據(jù)IE原理，從全局對(duì)企業(yè)進(jìn)行( A )是一項(xiàng)重要的IE活動(dòng)。A系統(tǒng)分析和綜合診斷 B方法研究 C工廠布置 D作業(yè)測(cè)定 35工作研究的對(duì)象應(yīng)為( B )。A.工程系統(tǒng) B作業(yè)系統(tǒng)C社會(huì)系統(tǒng)D環(huán)境系統(tǒng)36以操作者為對(duì)象開展程序分析適宜采用( D )。A人一機(jī)操作分析 B人型流程圖分析 C物型流程圖分析 D雙手操作分析37生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時(shí)消耗屬于( C )。A作業(yè)時(shí)間 B寬放時(shí)間 C定額時(shí)間 D非定額時(shí)間38以工序作業(yè)時(shí)間為對(duì)象，對(duì)構(gòu)成工序的作業(yè)要素進(jìn)行周期重復(fù)觀察，并測(cè)定工時(shí)消耗的方法

18、是( A )。A測(cè)時(shí) B作業(yè)測(cè)定 C工作抽樣 D工作評(píng)比39.IE強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是_的優(yōu)化。（ B）A.生產(chǎn)要素 B.系統(tǒng)整體 C.局部 D.分級(jí)40.5W1H提問(wèn)技術(shù)中的what表示（ D）A.何處做 B.何時(shí)做 C.如何做 D.做什么41.IE從事的規(guī)劃側(cè)重于_規(guī)劃。（A）A.生產(chǎn)發(fā)展 B.技術(shù)發(fā)展 C.管理 D.人事42.空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)的動(dòng)作稱為（C）A.伸手 B.指向 C.移動(dòng) D.尋找43.由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成的工作階次稱為（ B）A.動(dòng)作 B.單元 C.作業(yè) D.制程44.用手握住物體并保持靜止?fàn)顟B(tài)，稱為（C）A.握住 B.持住 C.定位 D.檢查45工業(yè)工程的首要任務(wù)是（ C

19、）。A.供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) B.服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) C.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)D.管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)46工作評(píng)比法的關(guān)鍵是如何確定（ D ）。A計(jì)算公式B作業(yè)時(shí)間 C作業(yè)方法D評(píng)比系數(shù)47生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時(shí)消耗屬于( A )。A作業(yè)時(shí)間 B寬放時(shí)間 C定額時(shí)間 D非定額時(shí)間48將實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整為正常作業(yè)時(shí)間的方法是( D )A作業(yè)測(cè)定 B測(cè)時(shí) C工作抽樣 D工作評(píng)比49具有平均熟練程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的程序和方法，完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的總時(shí)間為( D )。A作業(yè)時(shí)間 B寬放時(shí)間 C定額時(shí)間 D標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間50從觀察記錄開始就啟動(dòng)秒表，在每個(gè)作

20、業(yè)要素結(jié)束時(shí)記下結(jié)束時(shí)刻，直至作業(yè)結(jié)束停止秒表的計(jì)時(shí)方法為( A )。A連續(xù)測(cè)時(shí)法 B反復(fù)計(jì)時(shí)法 C循環(huán)計(jì)時(shí)法 D抽樣計(jì)時(shí)法51工作抽樣的觀察時(shí)刻是( C )。 A隨意確定 B固定時(shí)刻 C隨機(jī)確定 D不需確定52將動(dòng)作分析和動(dòng)作時(shí)間結(jié)合在一起的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是( A )。 A模特法(MOD) BMTM法 CWF法 DPTS法53工作班開始和結(jié)束于清掃工作地，收拾和整理工具的時(shí)間為( A )。A準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間 B作業(yè)時(shí)間 C作業(yè)寬放時(shí)間 D個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間54為執(zhí)行基本作業(yè)而進(jìn)行的各項(xiàng)輔助操作所消耗的時(shí)間為( A )。A輔助時(shí)間 B基本作業(yè)時(shí)間 C作業(yè)時(shí)間 D寬放時(shí)間55.在程序分析中，符號(hào)

21、“O”表示（A）A.操作 B.運(yùn)輸 C.檢驗(yàn) D.貯存56.工作研究的對(duì)象應(yīng)為（A）A.作業(yè)系統(tǒng)B工程系統(tǒng)C社會(huì)系統(tǒng)D環(huán)境系統(tǒng)57工業(yè)工程是一門(C )。A專業(yè)工程學(xué)科 B管理學(xué)科C跨學(xué)科的邊緣學(xué)科 D企業(yè)管理58經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用( D )來(lái)衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。A效率B經(jīng)濟(jì)效果C效益D生產(chǎn)率59從IE發(fā)展歷程和國(guó)外應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，( A )是發(fā)展的起點(diǎn)，也是現(xiàn)代IE的基礎(chǔ)和組成部分。A傳統(tǒng)IE或基礎(chǔ)IE B系統(tǒng)工程和運(yùn)籌學(xué)C價(jià)值工程或價(jià)值分析 D工程經(jīng)濟(jì)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)60生產(chǎn)率管理就是(C )。A經(jīng)營(yíng)管理 B評(píng)價(jià)勞動(dòng)和資金效率的過(guò)程C對(duì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃、測(cè)定、評(píng)價(jià)

22、、控制和提高的系統(tǒng)管理過(guò)程D財(cái)務(wù)和審計(jì) 61按測(cè)定方式分類，生產(chǎn)率可分為(A )。A靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率B直接勞動(dòng)生產(chǎn)率和總成本生產(chǎn)率C勞動(dòng)生產(chǎn)率，資本生產(chǎn)率，原材料生產(chǎn)率，能源生產(chǎn)率，總成本生產(chǎn)率，外匯生產(chǎn)率D單要素生產(chǎn)率、多要素生產(chǎn)率、全要素生產(chǎn)率62對(duì)于缺少投資的作業(yè)系統(tǒng)的改進(jìn)應(yīng)采用的技術(shù)是( D )。A 設(shè)備更新改造B采用新工藝 C采用新材料D開展工作研究63工業(yè)工程與工作研究同其它專業(yè)工程相比更重視的是( C )。 A物的因素 B技術(shù)因素 C人的因素 D環(huán)境因素64構(gòu)成作業(yè)系統(tǒng)諸因素中最高層次的因素是( A )。 A產(chǎn)品設(shè)計(jì) B原材料 C工序 D設(shè)備和工具65為了平衡操作者雙手負(fù)荷

23、，可以開展( A )。 A雙手操作分析 B單手操作分析 C操作分析 D人一機(jī)聯(lián)合操作分析66.幾個(gè)操作者共同完成一項(xiàng)作業(yè)，對(duì)幾個(gè)操作者之間的配合關(guān)系進(jìn)行分析稱為( C )。 A手工操作分析 B工組分析 C工組聯(lián)合操作分析 D動(dòng)作分析67以工序作業(yè)時(shí)間為對(duì)象，對(duì)構(gòu)成工序的作業(yè)要素進(jìn)行周期重復(fù)觀察，并測(cè)定工時(shí)消耗的方法是( A )。A測(cè)時(shí) B作業(yè)測(cè)定 C工作抽樣 D工作評(píng)比68標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)象應(yīng)該是(D )。A經(jīng)常性出現(xiàn)的事物 B偶然出現(xiàn)的事物C最新出現(xiàn)的事物 D重復(fù)性的事物和概念69使標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象的形式、功能或其它特性具有一致性的原理為( C )。A相同原理B一致性原理C統(tǒng)一原理D通用性原理70.工藝流

24、程分析的分析改進(jìn)對(duì)象只包括加工和（B）。A裝配B檢驗(yàn)C包裝D儲(chǔ)存71標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)象是重復(fù)性的事物和（A）A概念B產(chǎn)品C服務(wù)D工作5人機(jī)工程學(xué)研究的對(duì)象包括人、機(jī)和（D）A產(chǎn)品B質(zhì)量C服務(wù)D環(huán)境72直線職能制這種組織管理形式的特點(diǎn)是（B）A分權(quán)式管理B集權(quán)式管理C民主型管理D放任型管理73.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)的對(duì)象應(yīng)該是（B）A、生產(chǎn)工藝 B、整個(gè)系統(tǒng) C、主要生產(chǎn)設(shè)備 D、產(chǎn)品74.手持物品，從一處移至另一處的動(dòng)作，稱為（A）A.運(yùn)輸 B.移動(dòng) C.移物 D.手動(dòng)75對(duì)制品制造過(guò)程進(jìn)行分析改進(jìn)的技術(shù)是( B ) A操作分析B工藝流程分析C作業(yè)流程分析D動(dòng)作分析76.以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)

25、是錯(cuò)誤的(A )A質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無(wú)關(guān)系; B質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo);C質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上;D質(zhì)量目標(biāo)是定量的;77在機(jī)械化作業(yè)中人的主要作用是(C)。A監(jiān)視系統(tǒng) B控制系統(tǒng) C操縱系統(tǒng) D發(fā)揮自身的技能78.若用工作抽樣處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線。以平均數(shù)X為中線，兩邊各取標(biāo)準(zhǔn)差的2倍，其面積占總面積的（B）A.68.25% B.95.45% C.99.73% D.99.99%79.空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)的動(dòng)作稱為（C）A.伸手 B.指向 C.移動(dòng) D.尋找80.手持物品，從一處移至另一處的動(dòng)作，稱為（A）A.運(yùn)輸 B.移動(dòng) C.移物 D.手動(dòng)81. 經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用(D

26、)來(lái)衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。A效率B經(jīng)濟(jì)效果C效益D生產(chǎn)率三.多項(xiàng)選擇題1作業(yè)系統(tǒng)主要由以下幾方面因素組成(ABCDE)。A設(shè)備B人員 C方法D能源E材料 2生產(chǎn)作業(yè)總時(shí)間應(yīng)由兩部分時(shí)間組成，即( CE )。A制度工作時(shí)間 B工作斑時(shí)伺C總工作時(shí)間D開工時(shí)間 E總的無(wú)效損失時(shí)間 3在生產(chǎn)中制定和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，它體現(xiàn)的管理的雙重職能是(BC)。A一般職能 B監(jiān)督職能 C控制職能D組織職能 E特殊職能4工作研究追求的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)是(ABDE)。A提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 B改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量 C改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)D降低產(chǎn)品成本 E縮短生產(chǎn)周期5工作研究中強(qiáng)調(diào)要重視人的因素，主要涉及以下人員(BC)。

27、A企業(yè)高層管理者 B現(xiàn)場(chǎng)操作者 C現(xiàn)場(chǎng)管理者D工作研究技術(shù)人員 E企業(yè)中層管理者6開展工作研究，擬定改進(jìn)方案主要遵循的原則是( BCE)。A統(tǒng)一 B取消 C簡(jiǎn)化 D協(xié)調(diào) E合并與重排7以下幾項(xiàng)中屬于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和規(guī)格方面原因而引起生產(chǎn)工作量的增加是(ABC)。A產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng) B產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化差 C工藝參數(shù)選擇不當(dāng)D車間設(shè)備布置不合理 E產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏高或偏低8工作研究的內(nèi)容包括兩個(gè)方面，即(AD)。A方法研究 B動(dòng)作研究 C時(shí)間研究D作業(yè)測(cè)定 E工藝研究9開展工作研究，評(píng)價(jià)和選擇方案時(shí)應(yīng)考慮的因素有(BCDE)。 A人的因素 B技術(shù)因素 C經(jīng)濟(jì)因素D環(huán)境因素 E政策因素10搬運(yùn)分析包括的兩

28、項(xiàng)分析技術(shù)是(BC)。A搬運(yùn)路線分析 B搬運(yùn)流程分析 C. 搬運(yùn)活動(dòng)分析D搬運(yùn)作業(yè)分析 E搬運(yùn)工具分析11通過(guò)方法研究的改進(jìn)使現(xiàn)有的工作方法更加(ABCDE)。 A簡(jiǎn)便 B有效 C安全 D舒服 E經(jīng)濟(jì)12以下活動(dòng)應(yīng)包括在程序分析中的是(ABCE)。 A作業(yè) B搬運(yùn) C檢驗(yàn) D延遲 E儲(chǔ)存13方法研究的分析技術(shù)和作業(yè)層次的劃分相適應(yīng)，共分為(BDE)。 A流程分析 B程序分析 C搬運(yùn)分析 D操作分析 E動(dòng)作分析14.工藝流程分析只對(duì)完成工藝過(guò)程的兩項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行分析，它們是(AB )。 15動(dòng)作分析包括的分析技術(shù)有(BE)。 A.目視操作分析 B目視作業(yè)分析 C目視動(dòng)作分析。 D目視流程分析 E動(dòng)作

29、攝影分析 16動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則包括三類22項(xiàng)，這三類是(BCD)。 A.與環(huán)境有關(guān) B與工作有關(guān) C與身體有關(guān) D與作業(yè)場(chǎng)所布置有關(guān) E與工具設(shè)備有關(guān)17在編制標(biāo)準(zhǔn)資料時(shí)需要將影響因素按其與加工對(duì)象的關(guān)系分為(B C)。 A質(zhì)的影響因素 B定量作業(yè)要素 C變量作業(yè)要素D量的影響因素 E定性作業(yè)要素18模特法(MOD)將人體基本動(dòng)作劃分為兩類，它們是(D E)。A手指動(dòng)作B手腕動(dòng)作C小臂動(dòng)作D移動(dòng)動(dòng)作E終結(jié)動(dòng)作19組成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定額時(shí)間應(yīng)包括(ACD)。 A基本時(shí)間 B輔助時(shí)間 C作業(yè)寬放時(shí)間 D個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間 E準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間20作業(yè)測(cè)定的直接法包括(ACE)。 A測(cè)時(shí) B工作評(píng)比 C工作

30、抽樣 D標(biāo)準(zhǔn)資料法 E預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)21以下各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)屬于輔助作業(yè)的有(AD)。A測(cè)量工件 B填寫工作票 C準(zhǔn)備專用工具D裝卸工件 E操作機(jī)床 22在模特法(MOD)中屬于基本動(dòng)作的有(BDE )。A走步 B移動(dòng)動(dòng)作 C判斷 D抓取 E放置23在模特法(MOD)中有兩個(gè)動(dòng)作總是成對(duì)出現(xiàn)的，它們是(AB)。A移動(dòng)動(dòng)作 B終結(jié)動(dòng)作 C抓取動(dòng)作D放置動(dòng)作 E手指動(dòng)作24按照標(biāo)準(zhǔn)的法律特征標(biāo)準(zhǔn)可以分為(A D)。A強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) B監(jiān)督性標(biāo)準(zhǔn) C檢查性標(biāo)準(zhǔn)D推薦性標(biāo)準(zhǔn) E審查性標(biāo)準(zhǔn)25企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)象主要包括(A B C)。A生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理 B產(chǎn)品設(shè)計(jì) C制造技術(shù)D生活服務(wù) E材料采購(gòu)26,以下哪些是組成標(biāo)

31、準(zhǔn)時(shí)間的寬放時(shí)間(ABCD)A,現(xiàn)場(chǎng)寬放;B,作業(yè)寬放;C,方便寬放;D,疲勞寬放;27,以下哪些屬于工廠布置改善的手法( ABC )A,P-Q分析法;B,物品流程分析法;C,改善對(duì)象物品的分析法D,PST分析法;28,以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡? ( AB )A,連續(xù)堆機(jī);B,工位等待;C,不良品增加;D,工具損壞;29搬運(yùn)分析包括的兩項(xiàng)分析技術(shù)是(BC )A搬運(yùn)路線分析 B搬運(yùn)流程分析 C. 搬運(yùn)活動(dòng)分析D搬運(yùn)作業(yè)分析 E搬運(yùn)工具分析30生產(chǎn)作業(yè)總時(shí)間應(yīng)由兩部分時(shí)間組成，即(CE) A制度工作時(shí)間 B工作斑時(shí)伺C總工作時(shí)間D開工時(shí)間 E總的無(wú)效損失時(shí)間 31在編制標(biāo)準(zhǔn)資料時(shí)需要將影響

32、因素按其與加工對(duì)象的關(guān)系分為( B C ) A質(zhì)的影響因素 B定量作業(yè)要素 C變量作業(yè)要素D量的影響因素 E定性作業(yè)要素四判斷題1作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)操作者是工作研究的組成部分。 2方法研究中采用的提問(wèn)技術(shù)簡(jiǎn)稱為“5M1H。 3作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能，達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互獨(dú)立的因素所形成的有機(jī)整體。4工作研究是促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的根本途徑。 5人是作業(yè)系統(tǒng)中最重要最積極的因素，因此人的因素常常是作業(yè)系統(tǒng)能否獲得良好輸出的關(guān)鍵。 6方法研究中的“方法”，泛指一般工作方法中的方法。 7制定標(biāo)準(zhǔn)定額時(shí)間(即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)是作業(yè)測(cè)定的主要目標(biāo)。 8由于方法研究和作業(yè)測(cè)定是工作研究的兩個(gè)有機(jī)組成部

33、分，因此，它們是不能分開而單獨(dú)使用的。9通過(guò)作業(yè)測(cè)定制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，它體現(xiàn)了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的客觀要求。 10在開展工作研究活動(dòng)中，操作者扮演的是研究和改進(jìn)對(duì)象，而不應(yīng)該是其它。 11開展工作研究的精髓是“實(shí)事求是”，所謂“事實(shí)”就是從實(shí)際出發(fā)，“求是”就是找出解決問(wèn)題的辦法。 12擬定改進(jìn)方案時(shí)，研究者首先應(yīng)該想到的是“簡(jiǎn)化”，因?yàn)楸M可能簡(jiǎn)化是方法研究追求的目標(biāo)。 13通過(guò)工作抽樣，目的是為了獲取實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間。 14通過(guò)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)就不再需要進(jìn)行工作評(píng)比了。 15用秒表測(cè)定法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，需要由工作抽樣提供工時(shí)寬放率數(shù)據(jù)。 16我國(guó)于1993年制定了工時(shí)消耗分類、代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成

34、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 17工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間中只包括完成作業(yè)的直接工時(shí)消耗。 18作業(yè)寬放時(shí)間的消耗應(yīng)按加工批量分?jǐn)偟矫總€(gè)工件。 19準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間每加工一批產(chǎn)品只消耗一次，并且與加工批量大小無(wú)關(guān)。 20通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲得工序?qū)崪y(cè)作業(yè)時(shí)間，可直接用于制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 21工作評(píng)比的意義在于將操作者的實(shí)際績(jī)效與標(biāo)準(zhǔn)績(jī)效進(jìn)行比較，隨之將實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整為正常作業(yè)時(shí)間的方法。 22工作抽樣現(xiàn)場(chǎng)觀察的要領(lǐng)是將現(xiàn)場(chǎng)觀察到的活動(dòng)有選擇地加以記錄。 23利用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不再需要經(jīng)過(guò)工作評(píng)比。 24模特法(MOD)的基本原理是，在使用身體的不同部位完成動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作時(shí)間不成比例。 25標(biāo)準(zhǔn)資料法從原理上與預(yù)定時(shí)

35、間標(biāo)準(zhǔn)法是一致的，只是預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)要素劃分最細(xì)。 26科學(xué)技術(shù)越發(fā)展，生產(chǎn)的社會(huì)化程度越高，標(biāo)準(zhǔn)化工作越有意義。 27隨著人類社會(huì)從產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)向知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代過(guò)渡，標(biāo)準(zhǔn)化將逐步減弱，并最終消失。 五.簡(jiǎn)答題1.時(shí)間研究的步驟?收集資料 劃分操作單元 秒表測(cè)時(shí) 正常時(shí)間寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2.工業(yè)工程意識(shí)包括哪幾方面的內(nèi)容？ 成本和效率意識(shí) 問(wèn)題和改革意識(shí) 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 全局和整體意識(shí) 以人為中心意識(shí)3.列舉10個(gè)動(dòng)素.伸手,移物,握取,裝配,使用拆卸,放手,檢查,尋找,選擇,計(jì)劃,定位,預(yù)定位,持住,休息,遲延,故延4.常用的工作抽樣方法?1） 系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法:2） 連續(xù)分層隨機(jī)抽

36、樣法3） 非連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法4） 受約束的隨機(jī)抽樣5. 工作抽樣的步驟?1）確立調(diào)查目的和范圍;2）調(diào)查項(xiàng)目分類;3）決定觀測(cè)方法;4）設(shè)計(jì)調(diào)查表格;5）向有關(guān)人員說(shuō)明調(diào)查目的;6）試觀測(cè)，決定觀測(cè)次數(shù);7）正式觀測(cè);8）整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是哪十條原則(至少回答五條)?1)雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱.2)人體動(dòng)作盡量用最低級(jí)而能得到滿意的結(jié)果為妥.3)盡可能利用物體的動(dòng)能,曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳,彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)為快,動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏.4)工具,物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處,并依最佳的工作順序排列.5)零件,物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近

37、處.6)應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜.7)盡量解除手的工作,而以?shī)A具或足踏工具代替.8)可能時(shí),應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一.9)手指分別工作時(shí),個(gè)指負(fù)荷應(yīng)按其本能分配.手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)與手的接觸大;機(jī)器上的杠桿,手輪的位置,盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì).10)工具及物料事前定位.7.請(qǐng)寫出IE七大手法?防呆法 動(dòng)改法 流程法 五五法 人機(jī)法 雙手法 抽查法8與專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的知識(shí)結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)? IE技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識(shí)。與其它專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的知識(shí)面更寬，但掌握專業(yè)知識(shí)的深度則不及專業(yè)工程技術(shù)人員。

38、9.工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn)? 優(yōu)點(diǎn)1)節(jié)省時(shí)間以及費(fèi)用2)可以減少每天或每星期之間的差異影響 3) 可靠度事先指定4)觀測(cè)者疲勞性較少 缺點(diǎn)1)必須要很好地安排觀測(cè)路線以減少走路的時(shí)間2)工作抽樣無(wú)法將作業(yè)細(xì)分所以只適用于第三四階次的工作10.方法研究的特點(diǎn)?1) 求新意識(shí)2) 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力3) 系統(tǒng)整體優(yōu)化11.程序分析的步驟?1) 選擇 選擇所需要研究的工作2) 記錄 用有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄3) 分析 用5W1H提問(wèn)技朮對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問(wèn)并根據(jù)ECRS四大原則對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消合并重排簡(jiǎn)化4) 建立 在以上基礎(chǔ)上建立最實(shí)用的最經(jīng)濟(jì)合理的新方法5) 實(shí)施 采取措施使此新方法得以實(shí)

39、現(xiàn)6) 維持 堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查維持該標(biāo)準(zhǔn)方法聯(lián)變12.作業(yè)測(cè)定的目的?1) 制定操作系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2) 改善操作系統(tǒng)3) 制定最佳的操作系統(tǒng)13.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的特點(diǎn)?1) 不需要對(duì)操作者的速度努力程度進(jìn)行評(píng)價(jià)就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2) 可以詳細(xì)記述操作方法并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)3) 可以不使用秒表在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間并制定操作規(guī)程4) 作業(yè)變更時(shí)必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間但所依據(jù)的動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)變5) 用PTS法平整流水線是最佳的方法14.試說(shuō)明IE與管理的主要區(qū)別。 IE與管理的主要區(qū)別在于：IE的任務(wù)是研究管理方法和手段，為各級(jí)管理提供方法和咨詢，

40、所從事的是生產(chǎn)系統(tǒng)的研究、分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)等工程活動(dòng)；而管理則是偏重于對(duì)各部門(也包括1E部門)及整個(gè)企業(yè)活動(dòng)的決策和指揮，實(shí)施組織、控制和監(jiān)督等行政職能。15.標(biāo)準(zhǔn)化的作用是什么？ 隨著高新技術(shù)的發(fā)展和全球經(jīng)濟(jì)一體化，標(biāo)準(zhǔn)化的重要作用日益擴(kuò)大：是社會(huì)化大生產(chǎn)的必要條件；是推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步的手段；是提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)保證；是科學(xué)管理的基礎(chǔ)和重要組成部分；促進(jìn)對(duì)外貿(mào)易發(fā)展。16.IE與其它專業(yè)工程學(xué)科有何不同，其主要特點(diǎn)是什么? IE不同于其它專業(yè)工程學(xué)科，它是技術(shù)與管理相結(jié)合的邊緣學(xué)科。反映IE本質(zhì)的主要特點(diǎn)可概括為： 核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率； 是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，強(qiáng)調(diào)整體性； 注重研究

41、人的因素，以人為中心； 重點(diǎn)面向微觀管理； 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)整體優(yōu)化。17.簡(jiǎn)述方法研究在企業(yè)應(yīng)用的場(chǎng)合。1) 設(shè)計(jì)和調(diào)整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內(nèi)的運(yùn)輸路線。2) 改進(jìn)生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避免或消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理環(huán)節(jié)。3) 調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資源。4) 改進(jìn)操作方法，使操作者的作業(yè)活動(dòng)更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。5) 為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供合理的程序和操作方法。18.與專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的知識(shí)結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)? IE技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識(shí)。與其它專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技

42、術(shù)人員的知識(shí)面更寬，但掌握專業(yè)知識(shí)的深度則不及專業(yè)工程技術(shù)人員。19.試分別寫出靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率表達(dá)式。 靜態(tài)生產(chǎn)率： 動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率：20.簡(jiǎn)述方法研究在企業(yè)應(yīng)用的場(chǎng)合 (1)設(shè)計(jì)和調(diào)整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內(nèi)的運(yùn)輸路線。 (2)改進(jìn)生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避免或消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理環(huán)節(jié)。 (3)調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資源。 (4)改進(jìn)操作方法，使操作者的作業(yè)活動(dòng)更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。 (5)為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供合理的程序和操作方法。21.聯(lián)合操作分析的目的是什么?1) 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間

43、2) 使工作平衡3) 減少周期時(shí)間4) 獲得最大的機(jī)器利用率5) 合適的指派人員與機(jī)器6) 決定合適的方法22.雙手操作分析的作用是什么?1) 研究雙手的動(dòng)作及平衡2) 發(fā)掘獨(dú)臂式的操作3) 發(fā)現(xiàn)伸手找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作4) 發(fā)現(xiàn)工具物料設(shè)備等不合適的放置位置5) 使動(dòng)作規(guī)范化23.動(dòng)作分析的目的是什么? 發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象簡(jiǎn)化操作方法減少工作疲勞降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技朮準(zhǔn)備。24.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的含義是什么? 在適宜的操作條件下用最合適的操作方法以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動(dòng)時(shí)間。25.時(shí)間研究的用途是什么?1) 決定

44、工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)并用以控制人工成本2) 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為資金制度的依據(jù)3) 決定工作日程及工作計(jì)劃4) 決定標(biāo)準(zhǔn)成本并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)5) 決定機(jī)器的使用效率并用于幫助解決生產(chǎn)線的平衡26.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的用途是什么?1) 為方法評(píng)價(jià)提供依據(jù)2) 建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)27.模特法的特點(diǎn)?1.易懂易學(xué)易記 1) 模特法將動(dòng)作歸納為21種用一張模特排時(shí)表就可以全部表示出來(lái)所以一看就懂2) 模特法把動(dòng)作符號(hào)與時(shí)間融為一體一看就會(huì)3) 21種動(dòng)作中不同的時(shí)間值只有0123451730八個(gè)2.實(shí)用1) 不需要測(cè)時(shí)不需要評(píng)比就能根據(jù)動(dòng)作決定正常時(shí)間2) 可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況決定MOD的單位時(shí)間值的大小3) 模特法的

45、時(shí)間值計(jì)算動(dòng)作的精度并不低于其它PTS法五.計(jì)算題:1.某車間通過(guò)工作抽樣調(diào)查操作工人的工時(shí)利用率。事先設(shè)定的抽樣可靠性為95%，工作抽樣獲得的抽樣數(shù)據(jù)為：通過(guò)200次觀察，其中正在作業(yè)的有160次，其它為停工與非作業(yè)活動(dòng)。試計(jì)算該車間操作工人的工時(shí)利用率。如果事先設(shè)定容許的抽樣相對(duì)誤差為5%，問(wèn)已有的抽樣觀察次數(shù)是否足夠？若不夠還需追加多少次觀測(cè)？(可靠性為95%時(shí),Z=2)解：根據(jù)抽樣結(jié)果，計(jì)算操作工人工時(shí)利用率P工時(shí)利用率P=160/200=80%計(jì)算需要的抽樣觀察次數(shù)n。當(dāng)抽樣相對(duì)誤差s為5%，可靠性為95%時(shí)，抽樣觀察次數(shù) n=(1-P)Z2/PS2 =400需要追加的觀察次數(shù)為 4

46、00-200=200次2通過(guò)測(cè)時(shí)已掌握某工序的實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間為2.4min，工作評(píng)比系數(shù)為120。另外從標(biāo)準(zhǔn)資料中獲得，該工序的作業(yè)寬放率為15%，個(gè)人需要與休息寬放率為5，工序的準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間為50min。該工序的加工批量為50件。試計(jì)算該工序單件時(shí)間及一批零件的時(shí)間定額。 解(1)工序單件時(shí)間T = 2.4 min1.2(1+O.15+O.05) min = 3.46 min (2)一批零件的時(shí)間定額T = 3.46 min50 + 50 min = 223 min3.某班組有關(guān)資料如下：試計(jì)算表中各要素的靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)。 第一個(gè)月 第二個(gè)月 產(chǎn) 量（件） 400 500 投入工

47、時(shí)（h） 800 800 投入材料（元） 100 000 125 000 解：計(jì)算各要素靜態(tài)生產(chǎn)率。資料給出的生產(chǎn)要素只有兩項(xiàng)，即投入人工和材料，故應(yīng)分別計(jì)算此兩項(xiàng)生產(chǎn)要素的靜態(tài)生產(chǎn)率第一個(gè)月：人工生產(chǎn)率=400件/800h=0.5件/h材料生產(chǎn)率=400件/100 000元=0.004件/元第二個(gè)月：人工生產(chǎn)率=500件/800h=0.625件/h材料生產(chǎn)率=500件/125 000元=0.004件/元計(jì)算兩要素動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率工時(shí)生產(chǎn)率指數(shù)=（0.625件/h）/（0.5件/h）=125%單位材料生產(chǎn)率動(dòng)態(tài)指數(shù) =（0.004件/元）/（0.004件/元）=100%4通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)獲得在車床上用三

48、爪卡盤工件的時(shí)間和零件重量之間關(guān)系資料如表所示。試根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，用最小平方法建立在車床上用三爪卡盤裝卸工件時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型。測(cè)時(shí)編號(hào)032004054103007018123026084099工件重量Wkg (x)0.51.02.03.04.07.08.010.012.015.0x=62.5裝卸時(shí)間Tmin(y)0.300.320.380.420.480.620.660.750.861.00y=5.79 解 首先利用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)在直角等分坐標(biāo)圖中描點(diǎn)作圖，判別函數(shù)線形。經(jīng)判別函數(shù)線形呈直線(作圖從略)。 直線函數(shù)方程為y=ax+b由最小平方法建立的標(biāo)準(zhǔn)方程求解系數(shù)a和常數(shù)b，即：式中x工件重量；

49、y實(shí)測(cè)裝卸時(shí)間； a測(cè)定次數(shù)，本例n=10。 。 將表中有關(guān)數(shù)據(jù)代人標(biāo)準(zhǔn)方程，分別求得a和b.即： a=(1046.8662.5579)10612.25一(62.5) =O.048b=5.7910一0.04862.510=O.28由此得到車床上裝卸工件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)學(xué)模型為： T=(O.048P+0.28)式中P裝卸工件的重量，單位kg。5根據(jù)實(shí)測(cè)資料已知某工序的實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間為1.42min，經(jīng)過(guò)工作評(píng)比，該工序的工作評(píng)比系數(shù)為90。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)資料查得該工序的作業(yè)寬放率為16，個(gè)人需要與休息寬放率為5，工序準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間為60min，零件加工批量為100件。試根據(jù)上述資料計(jì)算該工序的單件時(shí)間與單件核

50、算時(shí)間。 解 單件時(shí)間=作業(yè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*(1+寬放率) =1.42*90%*(1+16%+5%) =1.55 (MIN) 單件核準(zhǔn)時(shí)間=單件時(shí)間+準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間每批產(chǎn)品的數(shù)量 =1.55+60100 =2.15 (MIN)6.已知某大量生產(chǎn)工序單件作業(yè)時(shí)間為1.2min，工作班內(nèi)規(guī)定的個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間為25min，作業(yè)寬放時(shí)間為40min，工作班制度工作時(shí)間為8h。試根據(jù)上述資料計(jì)算該工序的產(chǎn)量定額。 解 總的寬放率=(25+40) 8*60 =13.5% 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=作業(yè)時(shí)間*(1+寬放率) =1.2*(1+13.5%) =1.36 (MIN) 產(chǎn)量定額=8*601.36 =3527

51、.某車間采用工作抽樣方法觀測(cè)某班組的工作情況。該班組有10名人，他們的工作比率為70%，規(guī)定的可靠度為95%，絕對(duì)精度為3%，準(zhǔn)備每日觀測(cè)8次。試計(jì)算實(shí)際的觀測(cè)次數(shù)和所需要的觀測(cè)日數(shù)。解 觀測(cè)次數(shù)：n=40.7（1-0.7）/（0.03）2=933（次）實(shí)際應(yīng)觀測(cè)次數(shù)：k=933/10=93（次）觀測(cè)日數(shù)：r=93/8=12（天）8.某操作需要兩手同時(shí)動(dòng)作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表達(dá)式分別為M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）。試進(jìn)行模特分析，并計(jì)算MOD數(shù)及操作的時(shí)間值（S）解 模特分析：M4G3M4P2MOD數(shù)：13操作時(shí)間值：130.129=1.68（s）9.某

52、企業(yè)現(xiàn)已生產(chǎn)A產(chǎn)品300臺(tái)，根據(jù)過(guò)去資料得知，第300臺(tái)的工時(shí)消耗為100h，同時(shí)已知學(xué)習(xí)率為80%時(shí)，學(xué)習(xí)系數(shù)為-0.322，現(xiàn)打算再生產(chǎn)150臺(tái)。試預(yù)測(cè)這150臺(tái)的平均工時(shí)為多少？ 解 根據(jù)教材公式y(tǒng)=axm（系數(shù)m是產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率，可以通過(guò)查表或計(jì)算獲得）已知，累計(jì)生產(chǎn)到第x臺(tái)時(shí)的單臺(tái)產(chǎn)品工時(shí)y是累計(jì)產(chǎn)量的函數(shù)。若已知生產(chǎn)第一臺(tái)產(chǎn)品的工時(shí)為a，則第x臺(tái)的工時(shí)為a=y/xm=100/3000.322=627.5h在第300臺(tái)工時(shí)已知的情況下，可以推算出生產(chǎn)第一臺(tái)產(chǎn)品的工時(shí)；預(yù)測(cè)追加生產(chǎn)150臺(tái)的平均工時(shí)。根據(jù)上述公式可以計(jì)算出從第301到450臺(tái)（即300+150）各個(gè)產(chǎn)量上的工時(shí)，即可算出這150臺(tái)的平均工時(shí)。該計(jì)算方法太笨，可以用y=axm在301450區(qū)段上積分，相當(dāng)于從301450臺(tái)各個(gè)產(chǎn)量的工時(shí)累計(jì)，然后再被150臺(tái)產(chǎn)量相除，便得到平均工時(shí)