前剎車(chē)調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工的工藝過(guò)程與工裝畢業(yè)設(shè)計(jì)

《前剎車(chē)調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工的工藝過(guò)程與工裝畢業(yè)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《前剎車(chē)調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工的工藝過(guò)程與工裝畢業(yè)設(shè)計(jì)（14頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第一章 緒 論1.1前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是通過(guò)課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門(mén)課程知識(shí)的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。但是，高職學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)不能完全等同于本科生，高職學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)密切與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，應(yīng)與培養(yǎng)職業(yè)能力相結(jié)合，應(yīng)體現(xiàn)高等職業(yè)教育的的特點(diǎn)和亮點(diǎn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)理論的檢驗(yàn)與總結(jié)，能夠培養(yǎng)和提高設(shè)計(jì)者獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生學(xué)習(xí)并掌握科學(xué)研究、工程設(shè)計(jì)和撰寫(xiě)技術(shù)報(bào)告的基本方法。畢業(yè)設(shè)計(jì)主要涉與科研、技術(shù)設(shè)備的革新、改造等方面，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)的獨(dú)創(chuàng)性和實(shí)用性。要求具備清晰的設(shè)計(jì)思路，具體的設(shè)計(jì)方案和步驟，準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)參數(shù)和計(jì)算分析，

2、同時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)也要求邏輯性強(qiáng)，條理清楚，語(yǔ)言精練。優(yōu)秀的畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使學(xué)生的設(shè)計(jì)思路和創(chuàng)新理念得到很好的展現(xiàn)，充分體現(xiàn)學(xué)生對(duì)知識(shí)掌握和運(yùn)用的熟練程度。指導(dǎo)教師周密安排和精心指導(dǎo)下，我的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、擬定設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)過(guò)程到畢業(yè)答辯都嚴(yán)格按照畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。第一：貼合身邊的實(shí)際情況，展開(kāi)充分的調(diào)研，以確定應(yīng)用型畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。接到畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)后，我就根據(jù)我們高等職業(yè)教育畢業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)開(kāi)始在身邊尋找適合的題材，發(fā)現(xiàn)身邊的問(wèn)題，從而引以為題。我廣泛的搜集和查詢(xún)關(guān)于畢業(yè)設(shè)計(jì)的一些參考書(shū)，后來(lái)決定用這個(gè)課題。由于加工的產(chǎn)品屬于銅牌產(chǎn)品中的異性牌，原料的形狀是各不一樣的，而機(jī)床以與加工中心

3、上的通用夾具無(wú)法對(duì)這些造型各異的原料進(jìn)行合理有效的定位，必須要有專(zhuān)用夾具才能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的定位功能，而我們正面對(duì)著這樣的問(wèn)題。根據(jù)書(shū)上的需要求，我開(kāi)始這一套專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。選好畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)或者將來(lái)工作所需的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職專(zhuān)科生的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)水平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時(shí)間完成。但是該課題是真題真做，雖然難度不是很大，但要使設(shè)計(jì)圖紙能真接用于生產(chǎn)，滿(mǎn)足使用要

4、求，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，這也不是一件簡(jiǎn)單的事情。第二，反復(fù)論證，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計(jì)容、設(shè)計(jì)要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時(shí)間，并確定好正確合理的設(shè)計(jì)方案是完成設(shè)計(jì)任務(wù)的保證，指導(dǎo)教師、同學(xué)們參與了我的設(shè)計(jì)方案的討論，給我提了很多寶貴的意見(jiàn)和建議。改良了我的設(shè)計(jì)方案，使我的方案更加成熟，也使我對(duì)課題設(shè)計(jì)方案心中有數(shù)。第三，虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。我們高職學(xué)生基礎(chǔ)理論知識(shí)不夠扎實(shí)，設(shè)計(jì)能力較差，為了使我們很快地進(jìn)入工作狀態(tài)，指導(dǎo)教師耐心向我們介紹機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法、一般步驟和設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。設(shè)計(jì)前帶我們?nèi)D書(shū)館查閱關(guān)于機(jī)加工生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝、工裝和生產(chǎn)設(shè)備，熟悉零

5、件加工對(duì)設(shè)計(jì)的要求，使設(shè)計(jì)能用于生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)中能主動(dòng)請(qǐng)教指導(dǎo)老師，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、工程材料與熱處理、公差配合、計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械制造工藝等專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，培養(yǎng)查閱技術(shù)資料和其它專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)的能力。培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣，才能做好設(shè)計(jì)工作，減少工作失誤，避免給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極思考，大膽創(chuàng)新。第四，完善設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯完整的設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)要求，全面的檢查設(shè)計(jì)技術(shù)資料，按照指導(dǎo)教師的批改，認(rèn)真修改圖紙錯(cuò)誤，認(rèn)真修改設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師的認(rèn)真指導(dǎo)下，我基本完成了分離爪

6、夾具的設(shè)計(jì)工作，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多實(shí)用的知識(shí)和技術(shù)。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)中必然會(huì)存在很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。1.1.1設(shè)計(jì)的課題前剎車(chē)調(diào)整臂外客的工藝過(guò)程與工裝設(shè)計(jì)1.1.2課題的意義和目的隨著各行各業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中的地位越來(lái)越重要，其設(shè)備要求不斷提高和改進(jìn)。通過(guò)合理的科學(xué)設(shè)計(jì)和改造解決機(jī)械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、批量大、多變零件的加工問(wèn)題，以便能穩(wěn)定產(chǎn)品的加工質(zhì)量，大幅度地提高生產(chǎn)效率。它被廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。1.2課題研究圍課題的研究圍包括：技術(shù)要求，工藝分析。給課題設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的夾具，提高課題的生產(chǎn)效率，盡可能的減少零件的成本，提高經(jīng)濟(jì)效率。1.3 國(guó)

7、外的發(fā)展概況數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用微電子，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)的新型機(jī)床。它適宜加工小批量，高精度，形狀復(fù)雜，生產(chǎn)周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特點(diǎn)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)力取得了巨大的發(fā)展，要求制造技術(shù)向自動(dòng)化與精密化前進(jìn)，普通機(jī)床已越來(lái)越不能滿(mǎn)足現(xiàn)代加工工藝與提高生產(chǎn)率的要求。數(shù)控機(jī)床成為機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)裝備，其水平和擁有量已經(jīng)成為衡量國(guó)家制造能力和綜合國(guó)力強(qiáng)盛的重要標(biāo)志之一，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展態(tài)勢(shì)相當(dāng)不錯(cuò)。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量和品種，尚不能完全滿(mǎn)足國(guó)市場(chǎng)需求。我國(guó)目前機(jī)床總量380余萬(wàn)臺(tái)，而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有11.34萬(wàn)臺(tái)，即我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率不到3%

8、。近10年來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為0.60.8萬(wàn)臺(tái)，年產(chǎn)值約為18億元。機(jī)床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%。我過(guò)機(jī)床年齡10年以上的占60%以上，10年以下的機(jī)床中，自動(dòng)/半自動(dòng)機(jī)床不到20%，F(xiàn)MC/FMS等自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)更屈指可數(shù)（美國(guó)和日本自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床占60%以上）。自2000年以來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量以平均37%的速度增長(zhǎng)，2003年國(guó)產(chǎn)數(shù)控金屬切屑機(jī)床年產(chǎn)量達(dá)到36000多臺(tái)。但是，由于進(jìn)口機(jī)床的大量涌入，國(guó)產(chǎn)金屬切屑數(shù)控機(jī)床在國(guó)市場(chǎng)的占有率卻明顯下降。2003年，我國(guó)國(guó)機(jī)床總消費(fèi)為67.3億美元，其中進(jìn)口機(jī)床41.3億美元，已經(jīng)連續(xù)3年成為世界最大的機(jī)床進(jìn)口國(guó)。要是我們能改進(jìn)自己的機(jī)床

9、的技術(shù)含量，發(fā)展數(shù)控機(jī)床改造，可見(jiàn)節(jié)省不小的一筆消費(fèi)，所以我國(guó)的數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)前景很樂(lè)觀。面臨著前所未有的發(fā)展機(jī)遇。首先，世界制造業(yè)開(kāi)始向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)已經(jīng)成為吸引外資最多的國(guó)家。據(jù)有關(guān)報(bào)道，截至2004年10月底，全國(guó)累計(jì)引進(jìn)外資合同金額101億美元，實(shí)際使用外資5553億美元，機(jī)床行業(yè)三資企業(yè)已有300多家，約占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的14%。2004年，中國(guó)外貿(mào)總額可達(dá)11000億美元，在全球貿(mào)易座次排定中直超日本，成為僅次于美國(guó)、德國(guó)的全球第三貿(mào)易國(guó)，其中機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)出口可望達(dá)6000億美元。前年111月，金屬加工機(jī)床出口4.8億美元，同比增長(zhǎng)41.47%。其次，國(guó)金屬加工機(jī)床市場(chǎng)需求持續(xù)高速增

10、長(zhǎng)。由于受固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速上升的拉動(dòng)，國(guó)機(jī)電裝備市場(chǎng)需求持續(xù)以30%左右的速度增長(zhǎng)，振興裝備制造業(yè)帶動(dòng)了機(jī)床市場(chǎng)需求30%以上的增長(zhǎng)。我國(guó)汽車(chē)工業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、國(guó)防軍工、民營(yíng)企業(yè)成為機(jī)床的需求大戶(hù)。中西部開(kāi)發(fā)、東北等老工業(yè)基地振興、東南沿海的快速發(fā)展，為機(jī)床工業(yè)打開(kāi)新的市場(chǎng)。自2002年以來(lái)，我國(guó)已經(jīng)成為世界第一機(jī)床消費(fèi)大國(guó)。第三，經(jīng)濟(jì)全球化為我國(guó)機(jī)床工業(yè)發(fā)展提供了國(guó)際合作、引進(jìn)技術(shù)、資源重組的機(jī)遇。當(dāng)前，我國(guó)有實(shí)力的機(jī)床集團(tuán)已走出國(guó)門(mén)，進(jìn)入世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)舞臺(tái)。、川、等機(jī)床集團(tuán)已經(jīng)兼并收購(gòu)了7家美國(guó)、德國(guó)世界一流的機(jī)床企業(yè)，壯大了中國(guó)機(jī)床工業(yè)的實(shí)力。第四，中國(guó)機(jī)床工業(yè)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，特別

11、是近幾年快速發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)。目前，機(jī)床行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)大都生產(chǎn)任務(wù)超負(fù)荷，一線(xiàn)工人繼續(xù)上班，甚至節(jié)假日加班，有的企業(yè)用戶(hù)訂貨合同已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)生產(chǎn)能力，我國(guó)機(jī)床行業(yè)的供銷(xiāo)形勢(shì)反映了加快發(fā)展的緊迫性。目前數(shù)控機(jī)床改造具有廣闊的市場(chǎng)。此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展成一個(gè)新興的工業(yè)部門(mén)，早在60年代已經(jīng)開(kāi)始迅速發(fā)展，并有專(zhuān)門(mén)企業(yè)經(jīng)營(yíng)等工業(yè)化國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)看，機(jī)床的數(shù)控改造是必要的，迫切的，用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線(xiàn)具有廣闊的市場(chǎng)，已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)控改造的新行業(yè)。此類(lèi)改造機(jī)床所占比例還不小，如日本的大企業(yè)中有26%的機(jī)床經(jīng)過(guò)數(shù)控改造，中小企業(yè)則是74%。在美國(guó)有許多數(shù)控專(zhuān)業(yè)化公司為世界各地提供

12、數(shù)控改造業(yè)務(wù)。1.4設(shè)計(jì)課題的指導(dǎo)思想同一零件有不同的結(jié)構(gòu)形狀，不同的結(jié)構(gòu)性質(zhì)可采用不同的加工方法，形成不同的生產(chǎn)率，不同的生產(chǎn)成本。零件的結(jié)構(gòu)與工藝有著密切的關(guān)系，零件結(jié)構(gòu)工藝性是在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率，最低的成本，方便地制造出來(lái)的特性。以減少加工勞動(dòng)量，簡(jiǎn)化工藝裝備，降低成本為先。1.5本課題應(yīng)解決的主要問(wèn)題應(yīng)解決的主要問(wèn)題有：分析分離爪的加工工藝，用數(shù)控機(jī)床加工分離爪的程序編制，專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)第二章機(jī)制工藝設(shè)計(jì)部分2.1零件的工藝分析(一) 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車(chē)前剎車(chē)調(diào)整臂外殼,(二) 零件的工藝分析此處省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說(shuō)

13、明書(shū)和設(shè)計(jì)圖紙等.請(qǐng)聯(lián)系扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過(guò)答辯2.1.2前剎車(chē)調(diào)整臂外殼的選材(一) 確定毛坯的制造形式零件材料為KT350.考慮到汽車(chē)在運(yùn)行中要經(jīng)常加速與正、反行駛、剎車(chē)減速等,零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常承受交變載荷與沖擊性載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.由于零件生產(chǎn)2件,生產(chǎn)數(shù)量少,故可采用摸緞成型.這可以節(jié)省工步,提高加工精度.1）零件的使用性能是機(jī)械零件，構(gòu)件等在正常情況下材料應(yīng)具備的性能。它包括力學(xué)性能和物理化學(xué)性能等，對(duì)一般機(jī)械零件，構(gòu)件工具來(lái)說(shuō)，則主要考慮力學(xué)性能。而力學(xué)性能一般是在分析零件工作條件

14、和失效形式的基礎(chǔ)上提出來(lái)的。2）材料的工藝性能是指在一定條件下將材料加工成優(yōu)質(zhì)零件或毛坯的難易程度，它將直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本。絕大多數(shù)零件的毛坯要經(jīng)過(guò)切削加工過(guò)程。因此，材料的切削加工性直接影響零件的質(zhì)量和加工成本。硬度在170230HBS圍的材料具有良好的切削加工性。為此，可通過(guò)熱處理調(diào)整硬度，以改善切削加工性。3）材料的經(jīng)濟(jì)性，在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)盡量選用價(jià)格低廉、加工費(fèi)用低、資源豐富、質(zhì)量穩(wěn)定、購(gòu)買(mǎi)容易、運(yùn)輸方便、品種規(guī)格少、便于采購(gòu)和管理的材料。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一.基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率提高.(1)

15、 粗基準(zhǔn)的選擇. 于一般的零件而言,以外面作為粗基準(zhǔn)是完全合理的.但對(duì)本零件來(lái)說(shuō),必須以72mm孔為基準(zhǔn)才可起到工序集中,基準(zhǔn)統(tǒng)一.(2) 精基準(zhǔn)的選擇. 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題.當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算,此處不再重復(fù).工序集中和分散工序集中是零件的加工工步容集中在少數(shù)工序完成，整個(gè)工藝路線(xiàn)中工序數(shù)較少。工序分散是零件的加工工步容分散在各個(gè)工序完成，整個(gè)工藝路線(xiàn)中工序數(shù)較多。本零件的工藝簡(jiǎn)單，所以選擇工序分散的原則。2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制定中的一項(xiàng)十分重要的任務(wù)，它直接影響到各表面加工順序的先后，影響到工序數(shù)目的多少，

16、夾具的結(jié)構(gòu)與零件的精度是否易于保證等問(wèn)題。1） 粗基準(zhǔn)的選擇采用怎樣的毛坯表面來(lái)用作定位基準(zhǔn)，會(huì)影響到各加工表面的加工余量的分配，影響到加工表面與不加工表面間位置關(guān)系。因此粗基準(zhǔn)的選擇是：所有端面的加工：現(xiàn)選取有72mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)V形塊支承這72mm的外輪廓作主要定位面，以消除xz四個(gè)自由度，再用緊固螺釘，頂住底面，擋銷(xiāo)，定住底面，用以消除yy兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。5個(gè)小孔的加工：現(xiàn)選取有個(gè)72mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)V形塊支承這個(gè)72mm的外輪廓作主要定位面，以消除yyzz四個(gè)自由度，再用四個(gè)緊固螺釘，頂住支承肋的四面，用以消除xx兩

17、個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2） 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，此零件不使用。2.3制訂工藝路線(xiàn)制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度與位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為小批量產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高尺寸精度和位置精度.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降.1. 工藝路線(xiàn)方案一工序 粗銑72mm兩端面(2面)工序 精銑72mm兩端面(2面)工序 粗銑R16mm兩端面(2面)工序 精銑R16mm兩端面(2面)工序 粗銑30mm圓端面(2面)工序 精

18、銑30mm圓端面(2面)工序 鉆4.3mm孔(5個(gè))工序 鉆13mm的毛坯孔工序 粗鏜13mm孔工序 精鏜13mm孔工序 鉆13.8mm的毛坯孔工序 粗鏜13.8mm孔工序 精鏜13.8mm孔工序 唿平R11上端面工序 鉆、攻絲M10螺紋孔2工藝路線(xiàn)方案二工序 鉆4.3mm孔(5個(gè))工序 鉆13mm的毛坯孔工序 粗鏜13mm孔工序 精鏜13mm孔工序 鉆13.8mm的毛坯孔工序 粗鏜13.8mm孔工序 精鏜13.8mm孔工序 粗銑72mm兩端面(2面)工序 精銑72mm兩端面(2面)工序 粗銑R16mm兩端面(2面)工序 精銑R16mm兩端面(2面)工序 粗銑30mm圓端面(2面)工序 精銑3

19、0mm圓端面(2面)工序 唿平R11上端面工序 鉆、攻絲M10螺紋孔上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工的端面，然后加工孔；而方案二則與此相反，先加工孔，然后加工端面。兩相比較可以看出，先加工孔或端面是有區(qū)別的，加工孔時(shí)需要用螺孔固定住有可能會(huì)使粗糙度發(fā)生變化，所以先加工孔比較好。只是再加工13.8mm的孔和5個(gè)4.3mm的小孔的先后有不同，方案二中將工序放在前面是不合理的，加工5個(gè)4.3mm的小孔時(shí)，再加工13.8mm的孔的孔是不合適的。另外為了做到基準(zhǔn)集中,所以改進(jìn)后的工藝方案是：工序 粗銑72mm兩端面(2面)工序 精銑72mm兩端面(2面)工序 粗銑R16mm兩端面(2面)工序

20、精銑R16mm兩端面(2面)工序 鉆4.3mm孔(5個(gè))工序 粗銑30mm圓端面(2面)工序 精銑30mm圓端面(2面)工序 鉆13mm的毛坯孔工序 粗鏜13mm孔工序 精鏜13mm孔工序 鉆13.8mm的毛坯孔工序 粗鏜13.8mm孔工序 精鏜13.8mm孔工序 唿平R11上端面工序 鉆、攻絲M10螺紋孔2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定本零件需要計(jì)算的是:1:孔的加工(13.8和13)(1)確定加工路線(xiàn)由圖紙要求13.8mm,粗糙度25m的要求查表,確定工藝路線(xiàn).孔直徑13.8(+0.12)mm,其T=0.12,公差等級(jí)為IT67由表5-13可以查出:粗鏜半精鏜粗磨精磨(2) 確

21、定加工工序的經(jīng)濟(jì)精度由表5-5查得：粗鏜IT12, 半精鏜IT11, 粗磨IT11, 精磨IT10.(3) 查表確定各工序的加工余量 由表5-22：粗鏜取0.8 mm，半精鏜取0.5 mm, 粗磨取0.2mm,精磨取0.1mm.(4) 計(jì)算各工序的基本尺寸精磨后工序基本尺寸為13.8 mm，粗磨后工序基本尺寸為13.7 mm，半精鏜后工序基本尺寸為13.2 mm，毛坯工序基本尺寸為12.4 mm(5) 各道工序的工序尺寸公差查公差表：半精鏜IT11，即13.2mm, IT11=0.17mm粗鏜IT12，即12.4mm, IT12=0.34 mm粗磨IT11,即13.7mm,IT11=0.17m

22、m精磨IT10,即13.8mm,IT8=0.03mm故精磨工序尺寸為13.8+0.12 mm，按“入體”，粗磨工序尺寸為13.7+0.170 mm粗鏜工序尺寸為12.4 +0.34 mm毛坯公差對(duì)稱(chēng)分布，故毛坯尺寸為121.5 mm(6) 最大、最小加工余量計(jì)算粗鏜加工時(shí)：Zmax=(12.4+0.34)-(6.9+0.17)= 5.67mmZmin=12.4mm-（6.9+0.17）=5.33 mm半精鏜加工時(shí)：Zmax=（13.2 +0.17）-12.4=0.97 mmZmin=13.2mm-（12.4+0. 34）=0.46 mm粗磨加工時(shí)：Zmax=13.87-13.2=0.67 mm

23、Zmin=13.7mm-（13.2 +0.17）=0.33 mm精磨加工時(shí): Zmax=13.92mm-13.7mm=0.22mmZmin=13.8mm-(13.7+0.03)=0.07mm2 : 螺紋孔的加工M10mm的螺孔的加工M10的螺孔的是要與螺釘配合的，螺釘是標(biāo)準(zhǔn)件，精度要一定的要求，粗糙度12.5m，M10的尺寸用螺紋刀加工麻煩，考慮經(jīng)濟(jì)性，所以查表5-13得序號(hào)1：鉆，螺紋用板牙人工攻絲。3 : 72兩端面加工（1） 確定加工路線(xiàn)由成品尺寸32-0.17 mm，粗糙度6.3m，確定工藝路線(xiàn)。板的寬度是18 mm，其T=0.05m，公差等級(jí)為IT9，粗糙度6.3m。由表5-14序號(hào)

24、4得：粗銑精銑（2） 確定各加工工序的經(jīng)濟(jì)精度粗銑IT12，精銑IT9（3） 查表確定各工序的加工余量 由表12-14得：粗銑余量為1.0 mm， 精銑余量為0.5 mm（適當(dāng)修正）由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛坯的總余量，72 mm。可知：粗銑的余量為7-1-0.5=5.5 mm（4） 計(jì)算各工序的基本尺寸精銑后工序基本尺寸為32 mm粗銑后工序基本尺寸為32.5 mm毛坯基本尺寸為39 mm（5） 各道工序的工序尺寸公差查公差表：精銑IT9，即IT9=0.05 mm粗銑IT12，即IT12=0.25 mm按“入體”分布，故精銑工序尺寸為32+0.05 mm 粗銑工序尺寸為32.5+0.

25、25 mm毛坯公差對(duì)稱(chēng)分布，故毛坯尺寸為392 mm（6） 最大、最小加工余量計(jì)算精銑加工時(shí)：Zmax=32-（32.5+0.25）=0.75 mmZmin=32.05-32.5=0.45 mm 粗銑加工時(shí)Zmax= （32.5+0.25）-（39+2）=8.25 mmZmin=32.5-（37-2）=4.5 mm4 : 30兩端面(1) 確定加工路線(xiàn)由成品尺寸77 mm，粗糙度25m，確定工藝路線(xiàn)。寬度是77 mm，其T=0m，公差等級(jí)IT11以下，粗糙度25m。由表5-14序號(hào)4得：粗銑精銑(2) 確定各加工工序的經(jīng)濟(jì)精度粗銑IT11以下，精銑IT11以下(3) 查表確定各工序的加工余量

26、由表12-14得：粗銑余量為1.0 mm， 精銑余量為0.5 mm（適當(dāng)修正）由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛坯的總余量，72 mm?？芍捍帚姷挠嗔繛?-1-0.5=5.5 mm(4) 計(jì)算各工序的基本尺寸精銑后工序基本尺寸為77 mm粗銑后工序基本尺寸為77 mm毛坯基本尺寸為84 mm(5) 最大、最小加工余量計(jì)算精銑加工時(shí)：Zmax=77-（77.5+0.25）=0.75 mmZmin=77.05-77.5=0.45 mm 粗銑加工時(shí)Zmax= （77.5+0.25）-（84+2）=8.25 mmZmin=77.5-（84-2）=4.5 mm5 : R16兩端面加工(1) 確定加工路

27、線(xiàn)由成品尺寸12-0.24 mm，粗糙度6.3m，確定工藝路線(xiàn)。寬度是12 mm，其T=0.05m，公差等級(jí)為IT9，粗糙度6.3m。由表5-14序號(hào)4得：粗銑精銑(2) 確定各加工工序的經(jīng)濟(jì)精度粗銑IT12，精銑IT9(3) 查表確定各工序的加工余量 由表12-14得：粗銑余量為1.0 mm， 精銑余量為0.5 mm（適當(dāng)修正）由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛坯的總余量，72 mm?？芍捍帚姷挠嗔繛?-1-0.5=5.5 mm(4) 計(jì)算各工序的基本尺寸精銑后工序基本尺寸為12 mm粗銑后工序基本尺寸為12.5 mm毛坯基本尺寸為19 mm(5) 各道工序的工序尺寸公差查公差表：精銑IT

28、9，即IT9=0.05 mm粗銑IT12，即IT12=0.25 mm按“入體”分布，故精銑工序尺寸為12+0.05 mm 粗銑工序尺寸為12.5+0.25 mm毛坯公差對(duì)稱(chēng)分布，故毛坯尺寸為192 mm(6) 最大、最小加工余量計(jì)算精銑加工時(shí)：Zmax=12-（12.5+0.25）=0.75 mmZmin=12.05-12.5=0.45 mm 粗銑加工時(shí)Zmax= （12.5+0.25）-（19+2）=8.25 mmZmin=12.5-（19-2）=4.5 mm6 : M10螺紋孔的上端面加工由于是鑄件,只需修整即可2.5夾具設(shè)計(jì) 1）對(duì)專(zhuān)用夾具的基本要求 1保證工件的加工精度 2提高生產(chǎn)率

29、3工藝性好 4使用性好 5經(jīng)濟(jì)性好 2）定位方式的確定與定位元件的選擇為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。工件在家具上的定位是夾具設(shè)計(jì)最重要的環(huán)節(jié)，只有保證工件的正確定位才能保證其加工精度合乎要求，夾具的定位要保證一批工件在首件加工直到全部加工完的過(guò)程中，使工件的工序基準(zhǔn)相對(duì)于機(jī)床和刀具始終保持加工位置正確。工件夾具上的定位要符合六點(diǎn)定位原則和粗基準(zhǔn)，所以?shī)A具設(shè)計(jì)為：利用一個(gè)V形塊固定72的孔外圓再用一個(gè)M8擋銷(xiāo)擋住72的外端面。因此，用此定位的方法可以消除xx yy zz 實(shí)現(xiàn)了六點(diǎn)定位原理2.6數(shù)控加工的程序編制選用法拉克的數(shù)控系統(tǒng)編程，該系統(tǒng)是法拉克公司近年

30、來(lái)推出的數(shù)字化數(shù)控系統(tǒng)，它的標(biāo)準(zhǔn)配置中帶了一塊PP72/48模塊，可以實(shí)現(xiàn)72點(diǎn)輸入和48點(diǎn)輸出的PLC控制，同時(shí)驅(qū)動(dòng)模塊為一個(gè)雙軸功率模塊，可以帶兩個(gè)線(xiàn)性軸和一個(gè)主軸，在伺服電機(jī)中置了速度反饋和位移反饋傳感器可以和主機(jī)一起形成一個(gè)半閉環(huán)控制系統(tǒng)從而能達(dá)到很高的機(jī)床精度。而且價(jià)格適中，具有很高的性?xún)r(jià)比，可以很好的滿(mǎn)足設(shè)備數(shù)控改造的要求。2.6.1程序指令的介紹M00 程序停止MO2 程序結(jié)束MO3 主軸正轉(zhuǎn)MO5 主軸停MO8 冷卻液開(kāi)MO9 冷卻液停M30 程序結(jié)束M98 子程序調(diào)用M99 子程序結(jié)束G00 快速定位G01 直線(xiàn)插補(bǔ)G04 延時(shí) G28 參考點(diǎn)返回2.6.2零件的程序13.8

31、和13孔鏜孔O0001N5 M03 T0101 S500N10 G00 X10 Z5N15 G71 U0.6 R0.5N20 G71 P25 Q45 U-0.5 W0.1 F0.2N25 G00 X13.2N30 G01 Z0 F0.1N35 Z-48N40 X10N45 Z5N50 G00 X100 Z100N55 M05N60 M00N65 M03 S1000 T0101N70 G00 X10 Z5N75 G70 P25 Q45N80 G00 X100 Z100N85 M05N90 M30第三章總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是整個(gè)大專(zhuān)學(xué)習(xí)的一次的重要實(shí)踐。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全

32、部課程進(jìn)行工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好到工作中運(yùn)用的準(zhǔn)備和一次綜合訓(xùn)練。學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，各方面得到鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以與在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、加緊、工藝路線(xiàn)安排、工藝尺寸確定以與用數(shù)控編程編制零件的程序等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具、加工零件的程序編制、工藝分析的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)與圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。完成整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，通過(guò)

33、對(duì)座體的設(shè)計(jì)并且掌握了關(guān)于數(shù)控機(jī)床加工的一般方法和步驟。具體講，掌握了部分系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，計(jì)算和演算校核的方法，能將自己所學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到解決實(shí)際問(wèn)題中，還提高了自己查找運(yùn)用資料的能力。對(duì)數(shù)控加工中心加工零件的編程進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其加工費(fèi)用低，節(jié)時(shí)高效。相信這項(xiàng)課題會(huì)有很好的發(fā)展前途的，此項(xiàng)技術(shù)還有很多可以改進(jìn)完善的空間，會(huì)給我國(guó)的機(jī)床加工行業(yè)帶來(lái)新的機(jī)遇，為激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)墊好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于時(shí)間、資料的有限，對(duì)某些方面知識(shí)掌握的不是很好，所以設(shè)計(jì)中還有許多的不足，懇請(qǐng)指導(dǎo)老師給予指教。致 經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的努力，我已經(jīng)順利完成了整個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)，在這期間，蔡昀指導(dǎo)老師給了我很大的幫助，可以說(shuō)，沒(méi)有老師的細(xì)心

34、講解和指導(dǎo)，我不可能順利完成設(shè)計(jì)任務(wù)。另外，其他同學(xué)也給了我不少的幫助，大家通過(guò)相互學(xué)習(xí)、討論、提高了解決各種問(wèn)題的能力，還讓我懂得了要虛心接受別人的意見(jiàn)，學(xué)習(xí)他人長(zhǎng)處彌補(bǔ)自己的不足，這些將是我一生的財(cái)富。在此我忠心感幫助過(guò)我的老師同學(xué)。最后，我還要感學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)，感學(xué)校給將要踏上社會(huì)的我們一個(gè)一展所學(xué)的舞臺(tái)，實(shí)現(xiàn)自己的學(xué)有所用，我會(huì)加倍努力，回報(bào)大家。再次的忠心感你們！是你們給我裝上了夢(mèng)想的翅膀，讓我可以展翅。參考文獻(xiàn)1.朱淑萍機(jī)械加工工藝與設(shè)備。機(jī)械工業(yè) 2.培根機(jī)械工程基礎(chǔ)。機(jī)械工業(yè) 3.胡荊生公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)。中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障 4.家齊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)。機(jī)械工業(yè) 5.宏勝機(jī)床數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用。高等教育13 / 14