法蘭盤制造工藝

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1、廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院 課程設(shè)計(jì)（論文） 課程名稱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題目名稱 法蘭盤制造工藝 學(xué) 咅B(yǎng) （系）機(jī)電與信息工程學(xué)部 專業(yè)班級(jí)10機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 20 12 年12 月 28 日 序言 隨著社會(huì)的發(fā)展、 科技的進(jìn)步， 機(jī)械行業(yè)對(duì)專業(yè)人才的需求在不斷變化， 特 別是隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和先進(jìn)設(shè)備的增加， 對(duì)既有扎實(shí)專業(yè)理論基礎(chǔ)， 又會(huì)動(dòng) 手的職業(yè)技術(shù)人才需求越來越多。 所以為了深化課程學(xué)習(xí)， 我以極高的熱情對(duì)待 這次課程設(shè)計(jì)。 通過課程設(shè)計(jì)這一實(shí)踐環(huán)節(jié)， 使我更好地理解和掌握本課程的基 本理論和方法，進(jìn)一步提高查閱技術(shù)資料、繪制零件圖等能力 , 按照一個(gè)簡單

2、機(jī) 械系統(tǒng)的功能要求， 綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)， 并對(duì)其中某些機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)。 ” “以設(shè)計(jì)為主線， 分析為設(shè)計(jì)服務(wù)， 立足點(diǎn)是機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)”是機(jī) 械制造工藝與裝備設(shè)計(jì)的新體系。 通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： ⑴能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的 實(shí)踐知識(shí)， 正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、 夾緊以及工藝路線安排、 工藝 尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 ⑵提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練， 應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的 加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 ⑶學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有

3、關(guān)的各種資料的名稱、出處、 能夠做到熟練運(yùn)用。 我們應(yīng)該能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論， 并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到 的實(shí)踐知識(shí)， 獨(dú)立地分析和解決工藝問題， 初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零 件的工藝規(guī)程的能力， 能熟練運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、 圖表等技術(shù)資料，進(jìn)一步鞏固識(shí)圖、 制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能， 為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打 下良好的基礎(chǔ)。 目錄 1 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 材料分析 1 1.3 結(jié)構(gòu)分析 1 1.4 零件的工藝分析 1 1.5 尺寸精度分析 1 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2.1 確定毛坯的制

4、造形式 2 2.2 基面的選擇 2 2.3 制定工藝路線 2 2.4 機(jī)械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3 總 結(jié) 17 參考文獻(xiàn) 17 1零件的分析 1.1零件的作用 題目所定的零件時(shí)法蘭盤，法蘭盤，也就是過渡盤，用于不通尺寸規(guī)格的兩 個(gè)同 心工件鏈接的作用，是車床上的重要零件。 1.2材料分析 零件為HT150鑄造毛坯，金屬模鑄造，HT150為灰鑄鐵。 化學(xué)成分：C% =2.5- 4.0 Si %=1.0 — 2.5 Mn%=0.5 — 1.4 微量 S、P。 顯微組織：片狀石墨+基體組織（F、F+P P） 灰鑄鐵（也叫灰口鑄鐵）

5、，最小抗拉強(qiáng)度 150，屬于中強(qiáng)度鑄鐵件，鑄造性 能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，可不用人工時(shí)效；有一定機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震 性。適用于制造承受中等應(yīng)力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。如蓋，軸承座, 閥體，手輪等 1.3結(jié)構(gòu)分析 法蘭盤為異形盤類回轉(zhuǎn)體零件，法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承的外圓相配 合。法蘭盤的主要作用是使齒輪正確嚙合，能夠標(biāo)明刻度實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 1.4零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)零件，這一組加工表面以? 30的孔為中心的加工表面包括 ? 50H6 ? 85、? 124、M12的螺紋孔，? 50的內(nèi)孔中內(nèi)含? 6的傾斜長孔。 1.5尺寸精度分析 尺寸精度分析：零件內(nèi)外尺寸

6、大部分未標(biāo)注公差，可按 IT13確定工件尺寸 公差，經(jīng)查公差表各尺寸公差分別為： 零件外形：? 5000.016 38。0.2 ? 8500.84 57。0.2 34。0.2 零件內(nèi)形：? 62 0.00； 孔心距： 60 0.23 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT15Q由于該零件時(shí)單件小批量生產(chǎn)而零件輪廓尺寸不大， 故采用金屬模鑄造。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一， 基面選擇的正確及合理可以 保證加工質(zhì)量提高生產(chǎn)效率， 否則就會(huì)使加工工藝過程問題百出， 嚴(yán)重的還會(huì)造 成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 （ 1 ）

7、粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的盤套類零件而言， 以外圓面作為基準(zhǔn)是完全合理的， 按有關(guān)粗基 準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)， 應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)； 當(dāng) 零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)， 則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工 表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)取法蘭盤? 50H6的外圓面，以? 124的端面作肩，利用三 爪卡盤限制4個(gè)自由度，又有軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)沒有限制，那么利用? 124的肩限 制軸向的移動(dòng)，屬不完全定位。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，以? 50的中心軸線加工出? 85的中心軸線為精基準(zhǔn)。

8、 （3） 工件的定位誤差 顯然因定位基準(zhǔn)因工序基準(zhǔn)不確定產(chǎn)生的誤差稱為基準(zhǔn)不統(tǒng)一誤差， 其大小 等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間的位置誤差。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀尺寸精度等技術(shù)要求能得 到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為單件小批量生產(chǎn)的條件。其工序過程如下 其工藝路線如下： 工序 0： 鑄造毛坯，需加工部位單邊留3mm余量。 工序 5： 1） 車外圓? 85及臺(tái)階面，留精車余量，單邊 0.11mm 2） 平右端面，總長達(dá)72mm倒角Go 3） 粗精車兩個(gè)環(huán)槽? 65X 3，達(dá)到要求。 4） 粗精車? 62k7,達(dá)到要求。 工序 1

9、0： 1） 粗車外圓? 56H6,平臺(tái)階面，留精車余量，單邊 0.1mm 2） 車環(huán)槽 3X 1 ，達(dá)到要求。 3） 精車外圓? 56H6,平臺(tái)階面達(dá)到要求。 4） 平左端面，總長達(dá)到69mm倒角，達(dá)到要求。 5） 車內(nèi)孔? 38,倒角并達(dá)到要求。 工序 15： 1）鉆7X? 9孔達(dá)到要求。 2) 锪7X? 15深孔，達(dá)到要求 3) 鉆攻M12 工序20: 用專用夾具，鉆? 6深孔。 工序25: 銑缺邊，達(dá)到要求。 工序30: 去毛刺，清洗。 工序35： 終檢。 工序40: 入庫。 2.4機(jī)械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的確定 工序0 :鑄造毛坯，選用

10、HT150 工序5 : 表2-1車外圓? 85 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進(jìn)給量 f (m/r) 0.5 0.5 表2-2平右端面 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進(jìn)給量 f (m/r) 0.5 0.5 表2-3粗精車兩個(gè)環(huán)槽 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.5 0.5 表2-4粗精車? 62k7 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進(jìn)給量 f

11、 (mm/r) 0.5 0.5 選擇刀具材料及量具：YT15游標(biāo)尺寸，三爪卡盤，刀桿尺寸16mmX25mm 2.4.1 車外圓? 85 (1)第一次走刀 計(jì)算切削用量 粗車外圓? 80留精車余量單邊0.1 mm。 1 )查表2-1得：第一次走刀 ap=2mm f=0.5mm/r Vc Cv m X/ T ap kv 其中Cr=242,代入數(shù)據(jù)算出 Vc=110.934 m/min 2) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000VC n dw 388.3r/min，經(jīng)查表取 n= 400r/min 。 dn 1000 114.296m/min

12、 3) 檢驗(yàn)機(jī)床功率. xFc yFc nFc , Fc=CFc. ap f Ve KFe 其中，CFc=2795 , xFe=1.0 ,nFc=-0.15 ,Kmp= Fc=1011.09N。 e66) 650 0.75 =0.94 ,KFr=0.89 切削消耗的功率pc為： ’ FcVc 207855.6 Pc=- 60000 60000 3.5KW 由CA6140機(jī)床說明書可知 CA6140動(dòng)機(jī)功率為7.8KW 當(dāng)主轉(zhuǎn)速為400r/min,主 軸傳遞最大功率為4.5KW所以機(jī)床功率足夠可以正常加工。 4) 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度： 已知主切削力Fc=1011

13、.09N,徑向切削力Fp,按《切削手冊(cè)》表1.2P所示公式 計(jì)算。 已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 xFp yFp yFp Fp=CFp.ap . f . Vc .KFp 66 1.35 Kmp= ) =0.897; 650 故代入公式如下; 得 Fp=150.9N 而軸向切削力，F(xiàn)f=CFf, CFf=2880,XFf=1 ,yFf=0.5 ,nF f=-0.4, 力 xFf yFf AFf ap ， f ，Vc ，KFf , Km=0.923 , Kk=1.17 于是軸向切削 0 5 0 4 Ff=28

14、80x2x 0 5 . X[24 84 . x0.923x1.17=377.830 取機(jī)床導(dǎo)軸與床鞍間的摩擦系數(shù)為 0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向尺寸進(jìn)給機(jī) 構(gòu)的作用力為： F=Ff+ Fc Fp) 377.830 0.1(1011.09 150.9) =494.029N 5) 切削工時(shí)計(jì)算： L L1 n f 2 43 400 0.5 =0.225min V 1000 (2)第二次走刀： 1) ap= 1 mm 2 ) f=0.5mm/r C 3) vc 一 V — kv = 123.099 m/min Tmapxv fyv 4 )確定機(jī)

15、床主軸轉(zhuǎn)速 1000VC n dw 1000x123.099 3.14x87 450.6149r/min，經(jīng)查表取 n=450r/min。 V 122.931m/min 1000 5)切削工時(shí) t」』=0.20min n f 450x0.5 2.4.2平右端面 (1)第一次走刀 1 ) ap=2mm 2) f=0.5mm/r )vc 242x1.44x0.89x0.81x0.97x1.04 0.2 0 15 0.15 60 x2 x0.5 110.943 m/min 4 )確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 經(jīng)查表按機(jī)床選取n=40Or/min。 dn 163.28m

16、 /min 切削工時(shí)t =0.11min 3) Vc Cv m 人 T ap kv =123.099m/min 4 ）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床查表取n=450r/min。 V 178.038m/min 1000 5 )切削工時(shí) L L1 t =0.09min n f 2.4.3 粗精車兩個(gè)內(nèi)環(huán)槽 (1)第一次走刀 1 ) ap=1mm 2) f=0.5mm/r 3 ) vc CX — kv =109.078m/min 4 )確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 5) (2)第二次走刀 1 ) ap=1mm 2) f=0.5mm/r 1000VC n

17、C 267.2170r/min，經(jīng)按機(jī)床查 n dw 表取 n=250r/min。 pl n V ——258.6m/min 1000 5) 切削工時(shí) L L1 t =0.094mi n n f (2) 第二次走刀 1 ) ap=0.1mm 2) f=0.5mm/r C 3) vc V kv =130.24648m/min Tmap v fyv 4 )確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 1000Vc 329.18815.r/min ,經(jīng)按機(jī)床 n dw 查表取 n=320r/min。 dn V 1000 5)切削工時(shí) L L1 t =0.29min n

18、 f 244粗精車? 62k7 (1)第一次走刀 1 ) ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) Vc Cv m 兀 ap kv =109.078m/min 4 ）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 表取 n=400r/mi n。 5）切削工時(shí) t L— =0.0.155min n f 1000VC n dw 408.6848r/min，經(jīng)按機(jī)床查 106.7m/ min 1000 (2) 第二次走刀 1 ) ap=1mm 2) f=0.5mm/r 3)vc Cv m xv ap yv kv 242x1.44x0.8x1.04x0.81

19、x0.97 02 015 0.15 60 x2.8 x0.51 =130.2464m/min 4 ）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000VC n n dw 487.997r/min，經(jīng)按機(jī)床查 表取 n=500r/min 。 133.45m/ min / dn 3.14x85x500 1000 1000 5) 切削工時(shí) L L1 29 1 n f 500 0.5 工序10 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定。 外圓表面? 50h6,毛坯尺寸單邊3mn余量，即56h6,長15mm留精加工余量0.1mm, 車環(huán)槽，毛坯? 50.2h6，達(dá)3X1。 精

20、車外圓? 50h6平臺(tái)階面。 毛坯? 50.2h6 長 12mm 平左端面，毛坯單邊3 mm Rab6.3 m半精車大要求。 車內(nèi)孔? 38,毛坯? 32，Rab6.3 m半精車長22 mm 加工余量、刀量、進(jìn)給量表及走到次數(shù)。 表2-5車外圓? 50h6 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 0.9 進(jìn)給量 f (m/r) 0.5 0.5 表2-6平臺(tái)階面? 124 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 0.9 進(jìn)給量 f (m/r) 0.5 0.5 表2-7車環(huán)槽，3X1 第

21、一次走刀 背吃刀量 ap (mm) 1.1 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.51 表2-8精車外圓? 50h6 第一次走刀 背吃刀量 ap (mm) 0.08 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.5 表2-9平部分面 第一次走刀 背吃刀量 ap (mm) 0.1 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.51 表2-10平左端面 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2.8 0.2 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.51 0.51 表2-11車內(nèi)孔? 38 第一次走

22、刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2.8 0.2 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.51 0.51 刀具材料YT15游標(biāo)尺寸，三爪卡盤，刀桿尺寸 16mmX25mm 2.4.5 車外圓? 50h6 (1)第一次走刀 計(jì)算切削用量粗車外圓? 50h6,平臺(tái)階面，留精車余量單邊 0.1 mm。 1) ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) vc V kv 其中 Cr=242, Xv=0.15, y v=0.35,m=0.2。代入數(shù) TmapXv fyv 據(jù)算出 Vc=105.078。 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000Vc n dw dn 3.

23、14x56x710 1000 1000 124.846m/min 597.5r/min，經(jīng)查表取 n=710r/min。 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率. xFc yFc nFc ap f Ve 幅 Fc=CFc. 其中,CFc=2795 , xFe=1.0 , nFc=-0.15 ,Kmp=( ) 650 Fc=1011.09N。 66 0.75 =0.94 ,KFr=0.89 切削消耗的功率pc為: 2.1038KW FcVc 1011.09 Pc=- 60000 60000 由CA6140機(jī)床說明書可知 CA6140動(dòng)機(jī)功率為7.8KW 當(dāng)主轉(zhuǎn)速為710r/mi

24、n,主 軸傳遞最大功率為5.5KW所以機(jī)床功率足夠可以正常加工。 6 )檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度,已知主切削力 Fc=1011.09N,徑向切削力Fp, 按《切削手冊(cè)》表1.2P所示公式計(jì)算。 已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 故代入公式如下； xFp yFp yFp Fp=CFp.ap . f . Vc .KFp 66 1.35 Kmp= ) =0.897; 650 得 Fp=150.9N 而軸向切削力，F(xiàn)f=CFf, apXFf , f yFf , VcAFf , KFf, CFf=2880, XFf=1 ,yFf=0.5 ,

25、nF f=-0.4, Km=0.923 , Kk=1.17 于 是 軸 向 切 削 力 0 5 0 4 Ff=2880x2x 0 5 . X124 84 . x0.923x1.17=377.830 取機(jī)床導(dǎo)軸與床鞍間的摩擦系數(shù)為 0.1 ,則切削力在縱向進(jìn)給方向尺寸進(jìn)給機(jī)構(gòu) 的作用力為： F=Ff+ Fc Fp) 377.830 0.1(1011.09 150.9) =494.029N 7)切削工時(shí)計(jì)算 L LI 17 n f 710x0.5 =0.04788min (2)第二次走刀： 1 ) ap=0.9mm 2) f=0.5mm/r 3) V

26、c =125.237 4 )確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000VC n dw 1000X125.237 764.57r/min，經(jīng)查表取 n=710r/min。 3.14x52 dn 1000 5) 0.9 115.9288m/min 1000 切削工時(shí) 4 3=0.04478min n f 710x0.5 2.4.6平臺(tái)階面? 124 (1)第一次走刀 1) ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) vc 242x1.44x0.89x0.81x0.97x1.04 109.078 m/min 0.2 0.15 0.15 60 x2 x0.5 4 )確定機(jī)床

27、主軸轉(zhuǎn)速 1000VC n dw 271.491r / min，經(jīng)查表按機(jī)床選取 n=250r/min。 dn 97.34m/ min 1000 5)切削工時(shí) L L1 =0.312min n f (2)第二次走刀 1 ) ap=0.9mm 2) f=0.5mm/r 3) Vc _Cv TmapXv yv kv =130.237m/min 1000Vc n dw ）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 130.237r/min，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=320r/min。 dn 124.595m/ min 1000 5)切削工時(shí) L L1 t =0.

28、236min n f 2.4.7車環(huán)槽，3X1達(dá)要求 (1)只車一刀 1 ) ap=1.1mm 2) f=0.51mm/r C 3) vc — V _kv =126.238m/min c Tmapxvfyv v 1000VC n dw 80.45r/min，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=900r/min。 4 )確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 V 141.8652m/min 1000 5 )切削工時(shí) L L1 t =0.00893mi n n f 2.4.8精車外圓? 50h6 (1) 第一次走刀 毛坯? 50.2h6 1) ap=0.08mm 2) f=0.5

29、mm/r 3)vc Cv mapXv =175.129m/min 1000Vc n dw 4 ）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1405.27.r/min，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=1400r/min。 V 220.679m/min 1000 5)切削工時(shí) L L1 t =0.01725mi n n f 2.4.9平部分面 (1)第一次走刀 1) ap=0.08mm 2) f=0.51mm/r 3)vc Cv T m a kv =175.129m/min 1000Vc n dw 4 ）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 449.786r / min，經(jīng)

30、按機(jī)床查表取 n=450r/min。 V 179.212m/ min 1000 5)切削工時(shí) t ^-L1=0.16156mi n n f 2.4.10平左端面 (1) 第一次走刀 1 )ap=2.8mm 2) f=0.51mm/r 3) Vc C y k T ap v fyv 242x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97 02 cis 0^i5 =109.72m/min 60 x2.8 x0.51 4 ）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000Vc n dw 1000x109.7297 3.14x50 698.91r/min，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=710r/

31、min 。 dn 3.14x50x710 V Ill .47m/ min 1000 1000 L LI n f 5）切削工時(shí) 25 16 2.8 =0.0325min 710X0.57 (2) 第二次走刀 1 ) ap=0.2mm 2) f=0.51mm/r 3) Vc Cv m ap X, kv 242x1.44x0.8x1 .04x0.31x0.97 0.2 0.15 60 x0.2 x0.51 =162.0209m/min 4 ）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000X163.0209 n X50 1038.27r/min ,經(jīng)按機(jī)

32、 床查表取n=1120r/min。 V 5）切削工時(shí) dn 1000 3.14X50X120 1000 175.84m/ min t 25 16 0.2 1120X0.51 3)vc ^X^X^XOaX1.。4 1092048 m/min n X50 3.14X32 n=1120r/min。 dw=32 dn V 112.53m/min 1000 5 )切削工時(shí) 3) Vc 242X1.44X 0.8X 0.97X1.04 600.2xo.2 0.115 XO. 50.35 163.02098m/min =0.0161min 2.4.11

33、 車內(nèi)孔? 38 (1)第一次走刀 1) ap=2.8mm 2) f=0.51mm/r 0.2 0.15 0.35 60 x2.8 x0.5 4 )確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000X 163.0209 1000X109X 7297 n 1092.048r/min，經(jīng)按機(jī)床查表 t L—L1 22 28 =0.043min 1120X0.51 (2)第二次走刀 1 ) ap=0.2mm 2) f=0.51mm/r 4 ）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1380.7r / min , 經(jīng)按機(jī) 1000X 163.0209 n 3.14X37.6 床查表取 n=1400r/

34、min, dw=37.6 pl n V —— 165.28m/min 1000 5 )切削工時(shí) t L L1 °^=0.03109min n f 1400X0.51 工序15: 2.4.12 鉆 7X? 9 孔 Z525立式機(jī)床。 普通鉆床夾具。 實(shí)際切削速度v = x 2 = 0.13 min 機(jī)床 夾具 刀具：根據(jù)【1】表2-23，選取高速鋼麻花鉆? 9. 進(jìn)給量：查【1】表2-23，【2】表1-9，取f = 0.09 mm/r 切削速度：查【3】表3-11，【2】表1-9取Vc = 25m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 25 CC廠 / .

35、ns = =885r/m in 由【1】表3-9機(jī)床轉(zhuǎn)速取850r/min 現(xiàn)取nw = 850r/min 、 9 850 所以實(shí)際切削速度 v = - —— m/min = 24m/min 切削工時(shí)：t = 總切削工時(shí)： t=段 0.20 =1.40 min 2.4.13 锪? 15 孔 f = 0.2mm/r Vc = 60 m/min 1000 60 ns = = 1274r/mi n 按機(jī)床選取：5 nw = 1320r/min 實(shí)際切削速度：v = 67.2m/min 切削工時(shí)：t = 9 3 = 0.05min 2.4.14 鉆攻 M12320 0.2

36、 ① 鉆加工螺紋底孔? 10 f = 0.15 mm/r Vc = 65m/m in 1000 65 °C” / - ns = =2070 r/mi n 10 按機(jī)床選取nw = 2280 r/min 10 2280 =71.6 m/min 1000 鉆削時(shí)間： 由于I = 14mm、丨1 =3mm、12 = 0 =0.05 min t 14 3 2280 0.15 ② 攻M12螺紋 14 3.5 4 0.15 1100 耗時(shí) i + t 2 = 0.13 + 0.05 = 0.18 min t = t 工序20: 2.4.15用專用夾具，鉆? 6深孔

37、 機(jī)床：Z525立式機(jī)床。 夾具：專用夾具，配鉆套。 刀具：查【1】表2-23，選取高速鋼麻花鉆? 6. 進(jìn)給量：查【1】表2-23 ,【2】表1-9，??？ =0.13 mm/r。 切削速度：查【3】表3-11.【2】表1-9，取vc=27m/min。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns =艷 dw =1000 27 6 =1432r/min 由【1】表3-9，與1432r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1360r/min ,先取 n =1360r/min，所以實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)： 6 1360 / ? Vc = =25.6m/m in 1000 l 1=3m

38、m,b=2mm,l=8mm .l1 l2 l 5 18 c”. t = 1 2 = =0.13mi n fnw 0.13 1360 工序25： 2.4.16銑缺邊 fz =0.35mm/齒（參考《切削手冊(cè)》表 3-3） 切削速度: 參考有關(guān)手冊(cè)，確疋 v = 15m/s 選擇刀具： 米用高速鋼鋸片銑刀 dw = 100mm齒數(shù)Z = 20 1000v ns = dw 1000 15 = =47r/m in 100 現(xiàn)選用X5立式銑刀，根據(jù)機(jī)床使用說明書取 nF 65r/min ，故實(shí)際切削速度為 d wn w v = 1000 100 65

39、= 20.4m/min 1000 當(dāng)nw = 65r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為 f m = f z Z nw = 65 x 0.35 x 20 = 455mm/min 查機(jī)床說明書，選取f m = 510mm/min進(jìn)給量。 切削工時(shí)：由于是一次銑缺，故可以根據(jù)鉗工畫線結(jié)果得 2 622-502 fm =0.16min 工序30: 2.4.17鉗工去毛刺，清洗 工序35: 2.4.18終檢 工序40: 2.4.19入庫 總結(jié) 緊張而有辛苦的二周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了． 當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù) 的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了高山之顛

40、，頓感心曠神意，眼前豁然 開朗。 這次課程設(shè)計(jì)的基本目的在于鞏固和加深理論知識(shí)的掌握， 培養(yǎng)我們綜合運(yùn) 用工藝知識(shí)能力。 通過課程設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)， 我們鍛煉出了具有設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工 藝規(guī)程的能力，掌握了加工方法及其機(jī)床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用，還學(xué) 會(huì)了使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國家標(biāo)準(zhǔn)，以及學(xué)會(huì)了繪制工序圖、制作 通過這次課程設(shè)計(jì)， 希望了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程， 鞏固和 加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)， 理論聯(lián)系實(shí)際， 對(duì)自己未來將從事的 工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉， 從中鍛煉自己分析問題、 解決問題的能力， 為今后 的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 這也是難得的機(jī)會(huì)讓

41、我們更好了解從原料到產(chǎn)品成 型、完工的所有工序。 通過課程設(shè)計(jì)， 使我深深體會(huì)到干任何事都必須要有耐心細(xì)致， 說實(shí)話， 課 程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累， 當(dāng)我一手清理自己的設(shè)計(jì)成果， 回想起這兩周路程， 一種少 有的成功喜悅即刻使倦意頓消。 最后，我要感謝曹甜東老師對(duì)我們的耐心指導(dǎo)，老師孜孜不倦的教誨使得我 們的設(shè)計(jì)得以順利完成， 很感謝老師在這段時(shí)間教會(huì)了我們很多東西使我們受益 匪淺，讓我們?cè)谶~入社會(huì)前有一個(gè)磨礪自己的機(jī)會(huì)， 認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)合作的精神的重 要性。 參考文獻(xiàn) [1] 吳拓. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) . 2 版 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版 社， 2002. [2] 王茂元. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 1 版 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社， 2007. [3] 蔡海濤. 模具鉗工工藝學(xué) . 1 版 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社， 2009. [4] 艾興，肖詩綱 . 切削用量簡明手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994. [5] 李洪 . 機(jī)械加工工藝手冊(cè) . 北京：北京出版社， 1990.