軸類(lèi)零件加工工藝 編寫(xiě)軸類(lèi)零件加工工藝

《軸類(lèi)零件加工工藝 編寫(xiě)軸類(lèi)零件加工工藝》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《軸類(lèi)零件加工工藝 編寫(xiě)軸類(lèi)零件加工工藝（16頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 軸類(lèi)零件加工工藝 編寫(xiě)軸類(lèi)零件加工工藝 第一章 緒論 傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的，加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測(cè)量產(chǎn)品的精度的?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機(jī)床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動(dòng)對(duì)任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這就是我們說(shuō)的“數(shù)控加工〞。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的開(kāi)展趨勢(shì)和重要和必要的技術(shù)手段。 1.1 數(shù)控技術(shù)的概念及理論 〔1〕、數(shù)控技術(shù)的概念 數(shù)控〔英文名字：Numerical Control 簡(jiǎn)稱(chēng):NC〕技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的

2、數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。也可以說(shuō)成是數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱(chēng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控(Computer Numerical Control )，簡(jiǎn)稱(chēng)CNC，國(guó)外一般都稱(chēng)為CNC。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。 〔2〕、數(shù)控技術(shù)的根本理論 數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、

3、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。 軸類(lèi)零件加工工藝 傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝實(shí)例 軸類(lèi)零件是常見(jiàn)的典型零件之一。按軸類(lèi)零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類(lèi)；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。 臺(tái)階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類(lèi)零件加工的大局部?jī)?nèi)容與根本規(guī)律。下面就以減速箱中的傳動(dòng)軸為例，介紹一般臺(tái)階軸的加工工藝。圖A-1 傳動(dòng)軸 圖A-1所 示零件是減速器中的

4、傳動(dòng)軸。它屬于臺(tái)階軸類(lèi)零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位 置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車(chē)螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整 螺母。 根據(jù)工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖樣(圖A-1)規(guī)定了主要軸頸M，N，外圓P、Q以及軸肩G、H、I有較高的尺寸、位置精度和較小的外表粗糙度值，并有熱處理要求。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。因此，該傳動(dòng)軸的關(guān)鍵工序是軸頸M、N和外圓P、Q的加工。 2．確定毛坯 該傳動(dòng)軸材料為45鋼，因其屬于一般傳動(dòng)軸，應(yīng)選4

5、5鋼可滿(mǎn)足其要求。 本例傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，應(yīng)選擇￠60mm的熱軋圓鋼作毛坯。 3．確定主要外表的加工方法 傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)外表，主要采用車(chē)削與外圓磨削成形。由于該傳動(dòng)軸的主要外表M、N、P、Q的公差等級(jí)(IT6)較高，外表粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)較小，故車(chē)削后還需磨削。外圓外表的加工方案(參考表A-3)可為： 粗車(chē)→半精車(chē)→磨削。 4．確定定位基準(zhǔn) 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合外表(Q、P、N、M)及軸肩面(H、G)對(duì)基準(zhǔn)軸線(xiàn)A-B均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心

6、軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車(chē)端面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端 中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先 加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車(chē)出一端外圓；然后以已車(chē)過(guò)的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)裝夾(有時(shí)在上工步已車(chē)外圓處搭中心架)，車(chē)另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。 5．劃分階段 對(duì)精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開(kāi)，以保證零件的質(zhì)量。 該傳動(dòng)軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車(chē)(粗車(chē)外圓、鉆中心孔等)，半精車(chē)(

7、半精車(chē)各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要外表等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。 6．熱處理工序安排 軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。對(duì)于傳動(dòng)軸，正火、調(diào)質(zhì)和外表淬火用得較多。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車(chē)各外圓之后，半精車(chē)各外圓之前。 綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線(xiàn)如下： 下料→車(chē)兩端面，鉆中心孔→粗車(chē)各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車(chē)各外圓，車(chē)槽，倒角→車(chē)螺紋→劃鍵槽加工線(xiàn)→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。 7．加工尺寸和切削用量 傳動(dòng)軸磨削余量可取0.5mm，半精車(chē)余量可選用1.5mm。加工尺寸可由此而定，見(jiàn)該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。 車(chē)削用量

8、的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?或?切削用量手冊(cè)?中選取。 8．?dāng)M定工藝過(guò)程 定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削 之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的外表粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要外表加工的同時(shí)，還要考慮次要外表的加工。在半 精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外圓時(shí)，應(yīng)車(chē)到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車(chē)后以及磨削之前銑削加工出來(lái)，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的

9、定位基準(zhǔn)，又可防止在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓外表。 在擬定工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查工程及檢驗(yàn)方法確實(shí)定。 綜上所述，所確定的該傳動(dòng)軸加工工藝過(guò)程見(jiàn)表A-1。 表A-1 傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝卡 機(jī)床、刀具和冷卻液的選擇往往決定所加工零件的尺寸精度和外表粗糙度， 雖然說(shuō)加工參數(shù)起決定性作用，但是它們的合理選擇也不容無(wú)視。所以，要加工一個(gè)精度高的零件，正確合理地選擇機(jī)床、刀具和冷卻液是其前提。 4.1 機(jī)床的選擇 a) 選擇加工機(jī)床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)本錢(qián)。

10、選擇加工機(jī)床一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床，綜合考慮以下因素的影響： 〔1〕機(jī)床的類(lèi)別〔車(chē)、銑、加工中心等〕、規(guī)格〔行程范圍〕、性能〔加工材料〕等； 〔2〕數(shù)控機(jī)床的主軸功率、轉(zhuǎn)速范圍、刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況； 〔3〕數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度； 〔4〕零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式； 〔5〕機(jī)床坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)情況； 〔6〕控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機(jī)床的對(duì)刀、刀具補(bǔ)償以及ATC等相關(guān)的功能。 b) 根據(jù)所設(shè)計(jì)的零件圖分析：該零件由外圓、 槽、螺紋、圓弧和內(nèi)孔構(gòu)成，

11、且加工工序較為復(fù)雜。 所以，為減少對(duì)刀和換刀時(shí)間，保證良好的精度要求， 并結(jié)合我院現(xiàn)有機(jī)床的實(shí)際情況，只有選用FANUC 系統(tǒng)的CAK6140數(shù)控車(chē)床，如圖4-1所示： 圖4-1數(shù)控CAK6140 該機(jī)床主要性能如下: 1〕主軸最大孔徑：52mm； 2〕工作最大回轉(zhuǎn)直徑：400mm； 3〕最大工件長(zhǎng)度：1000mm； 4) 主軸最大轉(zhuǎn)速：2000r/min； 5〕主軸電動(dòng)機(jī)功率：7.5kw； 6〕快移速度X/Z：3.8/7.6m/min； 7〕X軸行程：220mm； 8〕Z軸行程：1000mm；

12、9〕刀架形式：立式4工位； 10〕刀具安裝尺寸：20×20mm； 11〕微機(jī)：全中文液精顯示； 12〕機(jī)床重量: 2250kg； 13〕機(jī)床外形尺寸〔長(zhǎng)×寬×高〕：1890×1150×1630mm。 4.2 刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。 刀具選擇的原那么是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 數(shù)控機(jī)床具有高效率、高精度、高柔性的性能，是現(xiàn)代機(jī)械加工的先進(jìn)工

13、藝裝備，但是只有配置了與數(shù)控機(jī)床性能相適應(yīng)的刀具，才能使其性能得到充分的發(fā)揮。 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿(mǎn)足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐性好等要求， 4.3 冷卻液的選擇 要想選擇適宜的冷卻液，首先就需了解冷卻液的作用。一般情況下，冷卻液在數(shù)控車(chē)削加工中有如下幾種作用： 1〕降低溫度。帶走切削中產(chǎn)生的大量熱能，降低工件溫度，減小工件的熱變形?？刂剖Ｓ鄳?yīng)力和微觀(guān)裂紋的產(chǎn)生。 2〕潤(rùn)滑作用。 切削時(shí)，刀具與工件其實(shí)是一個(gè)擠壓并摩擦的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程里面冷卻液起到了潤(rùn)滑作用，即減小了磨擦阻力(在刀具與工件之間形成了一種潤(rùn)滑膜,降低刀具的磨損速度)，又保證了加工面的光潔度(減少了積屑瘤，鱗刺

14、)。 3〕及時(shí)清理殘屑的作用。 在進(jìn)行粗加工時(shí)，高速切削，冷卻液強(qiáng)勁的沖擊車(chē)刀，使滯留的殘屑得到及時(shí)的清理。 4〕防止零件被氧化。 往往在加工過(guò)程中零件已經(jīng)出現(xiàn)了不同程度的氧化。溫度的上升，各種不同的化學(xué)元素會(huì)變得突然活潑起來(lái)，產(chǎn)生化學(xué)反響，而冷卻液恰恰能夠?qū)@種活動(dòng)起到一種限制作用。加工中冷卻液一定要充分,過(guò)濾的比擬干凈,另外還要注意冷卻液的濃度。 綜合各方面的考慮，此次設(shè)計(jì)中冷卻液選擇為水溶性切削液。因?yàn)樗m宜切削低/中碳鋼、鑄鐵、鋁合金、合金/不銹鋼等，且具有良好的潤(rùn)滑性能和防銹性能。相比于非水溶性切削液，冷卻效果更好；不會(huì)引起機(jī)床周?chē)奈廴?，從而保持操作環(huán)境在數(shù)控加工過(guò)程中，

15、量具和夾具是絕對(duì)不可缺少的局部，否那么無(wú)法進(jìn)行加工，而且選擇適宜的量具和夾具將會(huì)對(duì)數(shù)控加工起到積極的作用，例如：節(jié)省加工時(shí)間，縮小尺寸誤差及降低加工難度等。 5.1 量具的選擇 正確合理的選用量具是保證零件質(zhì)量的重要條件之一。但選擇量具要考慮多方面的因素。例如,測(cè)量誤差和加工誤差之間的分配,被測(cè)對(duì)象的精度要求,結(jié)構(gòu)尺寸的大小、形狀、和所用的材料,加工的工藝條件、使用測(cè)量器具的精確度和經(jīng)濟(jì)性等。 所以，綜合考慮，此次設(shè)計(jì)所選用的量具有：50分度游標(biāo)卡尺的清潔；從價(jià)格5.2 夾具的選擇 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)根本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能保

16、證零件與機(jī)床坐標(biāo)系之間的準(zhǔn)確尺寸關(guān)系。依據(jù)零件毛坯的狀態(tài)和數(shù)控機(jī)床的安裝要求，應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量、滿(mǎn)足加工需要的夾具。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)： 〔1〕當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。在成批生產(chǎn)時(shí)可以考慮采用專(zhuān)用夾具，同時(shí)要求夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 〔2〕裝夾零件要方便可靠，防止采用占機(jī)人工調(diào)整的裝夾方式，以縮短輔助 時(shí)間，盡量采用液壓、氣動(dòng)或多工位夾具，以提高生產(chǎn)效率。 〔3〕在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具，要能夠安裝準(zhǔn)確，能保證工件和機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置和尺寸，力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編

17、程中的計(jì)算工作量。 〔4〕盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件外表的加工或大多數(shù)外表的加工，以減少裝夾誤差，提高加工外表之間的相互位置精度，到達(dá)充分提 高數(shù)控機(jī)床效率的目的。 由于此次設(shè)計(jì)的零件加工批量不大，且根據(jù)零件裝夾的需要，此次設(shè)計(jì)中僅需三爪卡盤(pán)〔如下列圖所示〕即可完成零件的加工。 上考6.1 裝夾方式的選擇 定位和夾緊的整個(gè)過(guò)程合起來(lái)稱(chēng)為裝夾。 選擇適宜的裝夾方式是保證精度的前提。常用的裝夾方式有懸臂支撐方式、兩端支撐方式、橋式支撐法、專(zhuān)用夾具裝夾法。對(duì)一般無(wú)特殊要求的零件，我們編寫(xiě)軸類(lèi)零件加工工藝力求裝夾方便，通常會(huì)選用兩端支撐方式或橋式支撐法，可以克服由于懸

18、臂支撐方式引起的工件變形。當(dāng)要求批量生產(chǎn)時(shí)，為保證精度，提高效率，通?？蛇x擇專(zhuān)用夾具裝夾法。另外還應(yīng)注意的是，裝夾時(shí)工件基準(zhǔn)面應(yīng)清潔，無(wú)毛刺。經(jīng)過(guò)熱處理的工件一定要去除熱處理留下的渣物及氧化皮。 此次設(shè)計(jì)所選用的裝夾方式是懸臂支撐方式，即采用三爪卡盤(pán)直接裝夾，因?yàn)檠b夾工件方便，省時(shí)省力，且工件安裝后一般不需要校正，適用于裝夾外形規(guī)那么的中小型零件。 6.2 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各外表的加工順序也有很大的影響。 1〕、基準(zhǔn)：指零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面所

19、依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面。 2〕、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：用未加工過(guò)的外表所作的定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：用已加工過(guò)的外表所作的定位基準(zhǔn)。 ① 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的問(wèn)題是如何使各道工序均有足夠的加工余 量以及工件安裝的穩(wěn)定性。 ② 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的問(wèn)題是如何保證零件的加工精度以及安裝 可靠。 此次設(shè)計(jì)所選用的是以工件的中心孔定位，因?yàn)檩S類(lèi)零件各外圓外表、螺紋外表的同軸度及端面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度是相互位置精度的主要工程，而這些外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線(xiàn)，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原那么。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)

20、統(tǒng)一原那么。 第七章 切削參數(shù)確實(shí)定 在切削加工中，切削速度、切削深度、進(jìn)給量等切削參數(shù)的合理選擇對(duì)于保證加工質(zhì)量、降低加工本錢(qián)、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。在機(jī)床、刀具、工件等工藝條件一定的情況下，切削參數(shù)的選擇具有一定的靈活性和能動(dòng)性，如切削參數(shù)選擇適當(dāng)，那么可最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)潛力。 7.1 切削用量確實(shí)定 切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱(chēng)，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量〔切削深度〕。 合理選擇切削用量對(duì)于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最正確效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。選擇切削用量的原那么是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢(qián)；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)

21、量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工本錢(qián)。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、刀具說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 本設(shè)計(jì)的所選擇的切削用量是：切削速度 f=0.1～0.2mm/r,背吃刀量ap=1.5mm。 vc=50～100mm/min,進(jìn)給量 7.2 加工余量確實(shí)定 加工余量是指加工過(guò)程中在工件外表所切去的金屬層厚度。余量有總加工 余量和工序余量之分。由毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵倪^(guò)程中，在某加工外表上切除金屬層的總厚度，稱(chēng)為該外表的總加工余量〔亦稱(chēng)毛坯余量〕；一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱(chēng)為該工序加工余量〔簡(jiǎn)稱(chēng)工序余量〕。工

22、序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 確定加工余量的方法有： ① 計(jì)算法——采用計(jì)算法確定加工余量比擬準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。 ② 查表法——利用各種手冊(cè)所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。 ③ 經(jīng)驗(yàn)法——由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。 采用經(jīng)驗(yàn)法可得此次設(shè)計(jì)中精加工余量為0.3mm。 慮，在適用.3 走刀路線(xiàn)確實(shí)定 走刀路線(xiàn)就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容

23、，也反映出工步順序。走刀路線(xiàn)是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。 確定走刀路線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1．尋求最短加工路線(xiàn)，減少空刀時(shí)間以提高加工效率 2．為保證工件輪廓外表加工后的粗糙度要求，最終輪廓一次走刀完成 3．選擇切入切出方向 4．選擇使工件在加工后變形小的路線(xiàn) 確定本次設(shè)計(jì)零件加工走刀路線(xiàn)為： ① 先用G71加工出零件左端外輪廓 ② 再用G01和G02鏜出零件左端的內(nèi)孔 ③ 接著用G71加工出零件右端外輪廓 ④ 再接著用G01切出零件上的槽 ⑤ 最后用G92加工出零件右端的螺紋 范圍內(nèi)，水溶性切削液可大幅度降 百度搜索“就愛(ài)閱讀〞,專(zhuān)業(yè)資料,生活學(xué)習(xí),盡在就愛(ài)閱讀網(wǎng)92to ,您的在線(xiàn)圖書(shū)館