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1、塑料瓶蓋知識介紹頂盛品保處目錄一、塑料瓶蓋知識介紹引言二、瓶蓋密封結(jié)構(gòu)設(shè)計三、注壓塑蓋異同點四、瓶蓋成型與生產(chǎn)工藝流程五、塑蓋制程品質(zhì)控制六、封蓋機(jī)的調(diào)整方法一、塑料瓶蓋知識介紹引言自上世紀(jì)90年代開始， 可口可樂公司生產(chǎn)的PET瓶裝飲料率先使用塑料防盜蓋替代鋁蓋，從而將塑料防盜蓋推倒了飲料包裝的前臺。此后，國內(nèi)有實力的包裝企業(yè)和飲料生產(chǎn)商紛紛引進(jìn)國外設(shè)備，開始了塑料防盜蓋的大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。如今，既輕薄又易于開啟的塑料防盜瓶蓋用于飲料包裝，不僅方便了消費者，同時也加快了飲料業(yè)的發(fā)展。1、塑料防盜瓶蓋歷史與現(xiàn)狀目前，由于國內(nèi)飲料行業(yè)競爭激烈，不少知名企業(yè)都在采用最新的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，使我國的制
2、蓋機(jī)械和塑料蓋生產(chǎn)技術(shù)都達(dá)到了世界先進(jìn)水平。如薩克米(SACMl)、奧克亞（Alcoa)、赫斯基(Husky)、德馬格(Demag)、耐馳特(Nestal)、恩格爾(Engel)等世界知名的制蓋機(jī)械均已進(jìn)入我國。與此同時，在塑料瓶蓋生產(chǎn)領(lǐng)域，注塑和壓塑工藝之爭也拉開了大幕。無疑，技術(shù)創(chuàng)新是塑料防盜蓋快速發(fā)展的動力。壓塑成型工藝的發(fā)展現(xiàn)狀壓塑制蓋：引領(lǐng)未來制蓋發(fā)展壓塑成型(Continuous Compression Molding，縮寫CCM)是近10年，出現(xiàn)的塑料制品制造新工藝。它向具有百年傳統(tǒng)的注塑工藝(InjectionMolding，縮寫IM)發(fā)起強有力的挑戰(zhàn)。就能耗、物耗及環(huán)保綜合成
3、本而言，在飲料工業(yè)中，壓塑制蓋無疑是現(xiàn)在和未來制蓋方式的發(fā)展方向。 目前壓塑蓋占據(jù)了可口可樂、百事可樂、統(tǒng)一80%以上的份額；娃哈哈的茶飲料與汽水、匯源PET瓶裝果汁等更是達(dá)到了100%。壓塑制蓋工藝占到了全球70%的份額，占到了我國的60%以上的份額。盡管注塑機(jī)先后采取了降價和各種優(yōu)惠的促銷，但是壓塑工藝制蓋的發(fā)展勢頭不減。從2001年以后，中國客戶購買壓塑設(shè)備的數(shù)量大大超過了注塑設(shè)備，據(jù)SACMI客服介紹，截止到08年07月SACMI已在中國大陸售出266臺不同型號的設(shè)備。塑料防盜瓶蓋（以下簡稱：瓶蓋）的功能主要有以下兩點：A、密封性，對內(nèi)容物起到保護(hù)作用，這是瓶蓋的基本功能；B、美觀性，
4、作為包裝不可分割的一部分，小小的瓶蓋起到畫龍點睛的作用。2、塑料防盜瓶蓋的功能需求對于不同的飲料產(chǎn)品來說，他們對瓶蓋有一些共性的需求，如： 密封性/再次密封：密封良好； 營銷支持：使用便利； 促銷：多樣化 經(jīng)濟(jì)：價格有競爭力 防盜功能：防止拆封或偽造 封蓋：高效、高生產(chǎn)率 安全：食品等級，無污染 二、瓶蓋密封結(jié)構(gòu)設(shè)計、密封結(jié)構(gòu)：無墊蓋從內(nèi)部到頂部再到外部共有三道密封結(jié)構(gòu)，依次為密封圈、頂封環(huán)和側(cè)封環(huán)。（如圖1）、密封原理：封蓋后，密封圈深入瓶口內(nèi)部，密封環(huán)外側(cè)有鋸齒狀環(huán)形突起，使密封圈與瓶口緊密接觸。頂封環(huán)壓在瓶口平面上。側(cè)封環(huán)包圍在瓶口頂部外側(cè)。密封圈起到主密封作用；頂封環(huán)和側(cè)封環(huán)起輔助密封
5、作用。1、無墊蓋（單片蓋）密封設(shè)計、說明：三道密封結(jié)構(gòu)設(shè)計確保飲品在搬運或運輸過程中受到擠壓、碰撞，不發(fā)生滲漏和變質(zhì)。圖12、無菌蓋密封設(shè)計、密封結(jié)構(gòu)：無菌蓋從內(nèi)到外共有3道密封結(jié)構(gòu)，依次為密封圈、頂封環(huán)和側(cè)封環(huán)。（如圖2）、密封原理：封蓋后，密封圈深入瓶口內(nèi)部，密封環(huán)外側(cè)弧形突起，使密封圈與瓶口緊密接觸，起到主密封作用。頂封環(huán)壓在瓶口頂平面上。側(cè)封環(huán)包圍在瓶口頂部外側(cè)。頂封環(huán)和側(cè)封環(huán)起輔助密封作用。側(cè)封環(huán)頂封環(huán)密封圈圖2、密封結(jié)構(gòu)：水蓋密封設(shè)計為兩道密封結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外依次為密封圈和側(cè)封環(huán)（如圖3）；、密封原理：封蓋后密封圈深入瓶口內(nèi)部，起到主密封作用；側(cè)封環(huán)緊貼在瓶口頂部外側(cè)圓角處，起輔助密
6、封的作用。 、說明：這種密封結(jié)構(gòu)能夠滿足礦物質(zhì)水對瓶蓋密封性的要求。3、水蓋密封設(shè)計側(cè)封環(huán)密封圈如圖3壓塑水蓋透視圖注塑水蓋透視圖三、注壓塑蓋異同點1、瓶蓋分類水蓋注塑水蓋：KTW（48CAV、72CAV）、SCHOTTLI（48CAV、 72CAV、96CAV）、FOSTAG壓塑水蓋：SACMI茶蓋注塑茶蓋：KTW（48CAV、72CAV）、FOSTAG壓塑茶蓋：SACMI無菌蓋壓塑無菌蓋：SACMI38mm蓋健百分瓶蓋（中空、射出）（味全用）每日C鋁箔蓋（味全用）2、壓塑成型與注塑成型的不同項目模具澆口產(chǎn)品加熱溫度注塑成型型腔集中在動定模板上殘存澆口點防盜環(huán)架橋一次成型210250壓塑成型
7、型腔各自獨立，拆卸方便，易于保養(yǎng)無澆口架橋點需要切線工序加工150200合 模射 出脫 模 *由于成型方式的不同在注塑蓋的端面形成澆注口，而壓注蓋端面無澆注 口。3 3、注塑過程模擬、注塑過程模擬94 4、壓塑過程模擬、壓塑過程模擬擠出落料模壓成型脫模、擠出105、注壓塑瓶蓋的識別方法澆口識別法 連橋識別法四、瓶蓋成型與生產(chǎn)工藝流程塑料樹脂（HDPE或PP）+色母混合均勻，經(jīng)加熱、剪切至熔融狀態(tài)，在模具中加壓成型和冷卻定型制成。1、瓶蓋成型原理五、塑蓋制程品質(zhì)控制1、瓶蓋通用指標(biāo)規(guī)格要求：內(nèi)部尺寸（0.15mm）：螺紋內(nèi)徑、內(nèi)塞外徑、頂部壁厚外部尺寸（ 0.30mm）：蓋體外徑、蓋體全高其他指
8、標(biāo)：單重（ 0.10g）外觀要求：蓋體表面：成型飽滿、結(jié)構(gòu)完整、無缺料，無明顯損傷、毛邊和變形；蓋體顏色：符合標(biāo)樣允收限、色澤均勻；密封圈：無損傷、變形、拉傷；側(cè)封、頂封：無氣泡或損傷；螺紋：允許非起始處螺紋輕微拉傷，不小于螺紋內(nèi)徑下限；連橋（切點）：無斷點、粘連或不飽滿；澆口（注塑蓋）：無穿孔或開裂，無明顯澆口殘留或凹陷；污染：無油污、臟污、銹跡、雜質(zhì)；印刷：圖案清晰，無缺印、漏印等缺陷，符合套色不良、串墨、圖案顏色允收限，偏印允許中心偏差量0.3mm。 印刷圖案附著性能：熱水浸泡法（熱充蓋）：無明顯脫色過氧乙酸浸泡法（無菌蓋）：無明顯脫色 膠帶粘揭法：無明顯脫色（參考指標(biāo)）密封性能： 70
9、0kPa1min，升壓速度35kPa/秒，無漏氣或脫扣 LB角（泄漏角度-斷環(huán)角度）： 0，開蓋斷環(huán)前擠壓瓶體無水逸出封蓋角度 符合PET產(chǎn)品封蓋角度和密封性檢測 作業(yè)規(guī)范 物性熱穩(wěn)定性： 不爆破、不變形、不漏液耐低溫性： 無變形或漏液 跌落性能： 不爆破、不脫蓋、不漏液異味： 口味無異常 防盜環(huán)物理性能：封蓋性能：封蓋后蓋體和防盜環(huán)不變形、不斷裂、不內(nèi)收；防盜性能：開啟后，連橋應(yīng)有明顯破壞；開啟扭矩(lbf.in)：斷環(huán)扭矩(lbf.in)熱充蓋(壓)：1318 59熱充蓋(注)：1518 59 無菌蓋：1016 812 注塑水蓋： 614 59 壓塑水蓋： 614 592 2、瓶蓋檢測方法
10、、瓶蓋檢測方法12、蓋體外徑的測量（游標(biāo)卡尺）游標(biāo)卡尺注：因蓋體外徑有斜度，規(guī)格尺寸應(yīng)在距蓋面5mm處測量。蓋體高度測量（高度規(guī)、游標(biāo)卡尺）游標(biāo)卡尺13螺徑的測量（塞規(guī)）。塞規(guī)（檢測治具）止端通端14蓋面厚度（百分表）百分表15滑動、開啟扭力的測定 在常溫下進(jìn)行封蓋，封蓋扭力設(shè)定為15kg，封蓋完成后測定。16泄漏角度（L角）、斷裂角度（角）的測定 在常溫下進(jìn)行封蓋，封蓋扭力設(shè)定為15kg，封蓋完成后測定。使用角度規(guī)，液面降低起始為L角，架橋第一點斷裂時為B角17塑蓋重量的測定 使用電子天平測量，根據(jù)蓋體結(jié)構(gòu)的不同各有差異。外觀質(zhì)量的判定183、建議頂津IQC驗收項目規(guī)格尺寸的檢測：蓋體直徑、
11、螺牙直徑、蓋體外徑蓋體重量的檢測：蓋體外觀的檢測：19六、封蓋機(jī)的調(diào)整方法1、抓蓋系統(tǒng)行星輪的調(diào)整確保抓蓋模頭與所使用蓋型的一致，抓蓋松緊適度。A、齒數(shù)不同，蓋體表面插傷。B、配合太松：a在旋蓋前可能脫落；b在旋蓋過程中模頭與蓋體間打滑，造成蓋體損傷扭力太低及高蓋；C、配合太緊：a蓋體在壓入抓蓋模頭時變形，封蓋困難，形成高蓋；b壓入時壓力過大與分蓋盤摩擦造成架橋點斷裂；c脫瓶時，脫瓶竿推瓶困難，可能出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象。調(diào)整旋蓋頭中心與星輪中心的對正。旋蓋頭在抓蓋過程中的最低點應(yīng)與使用的蓋高相適應(yīng)。14 抓 蓋152、抓蓋頭與分蓋盤間高度抓蓋頭與分蓋盤間高度不當(dāng)：a抓蓋前間隙不足：無法抓蓋，抓蓋前模頭
12、將蓋體打飛。 b分蓋盤太低：蓋體壓入不充分，旋蓋前脫落（或與瓶口碰撞脫落）。c分蓋盤太高：蓋體壓入后，承受壓力太大，易造成架橋點斷裂及防盜圈損傷。LLL - B抓 蓋 前 間 隙 不 足分 蓋 盤 太 低分 蓋 盤 太 高163、旋蓋頭與蓋體中心不對正A.造成無法抓蓋。 B.蓋體損傷、架橋點斷裂。C.歪蓋、高蓋。D.甚至可造成螺牙變形。導(dǎo)瓶環(huán)外撐瓶環(huán)撐瓶座止旋刀星型輪調(diào)節(jié)螺釘中心不對正 *可通過調(diào)整撐瓶座和撐瓶座星輪中心位置。 174、旋蓋頭與撐瓶座行程的最低點A、旋蓋頭與撐瓶座相對位置的調(diào)整，應(yīng)確保此時的壓縮量B在4-6mm之間。此壓縮行程用以完成旋蓋的需求行程。B、行程不足可導(dǎo)致扭力不足，
13、旋蓋后開啟扭力與旋蓋頭靜態(tài)扭力差距偏大等問題。1- 1. 5 m m外撐瓶環(huán)星型輪撐瓶座止旋刀調(diào)節(jié)螺釘導(dǎo)瓶環(huán)L - BL1- 1. 5 m m外撐瓶環(huán)星型輪撐瓶座止旋刀調(diào)節(jié)螺釘導(dǎo)瓶環(huán)185、外撐瓶環(huán)高度相對撐瓶座高度A、外撐瓶環(huán)高度相對撐瓶座高度的調(diào)整 封蓋前外環(huán)高度應(yīng)低與止旋刀0.5-1.0mm。以確保止旋刀切入瓶體后，瓶體不會歪斜且保證一定的切入量。B、封蓋完成后，外環(huán)高度應(yīng)略高于止旋刀，以抬起瓶體，使之脫離止旋刀。止 旋 刀撐 瓶 座星 型 輪外 撐 瓶 環(huán)導(dǎo) 瓶 環(huán)導(dǎo) 瓶 環(huán)外 撐 瓶 環(huán)撐 瓶 座止 旋 刀星 型 輪調(diào) 節(jié) 螺 釘調(diào) 節(jié) 螺 釘導(dǎo) 瓶 環(huán)調(diào) 節(jié) 螺 釘星 型 輪外 撐
14、 瓶 環(huán)撐 瓶 座止 旋 刀中 心 不 對 正196、旋蓋頭壓力A、旋蓋頭壓力的調(diào)整 *通過調(diào)整頂壓彈簧的壓縮量，調(diào)整封蓋的頂壓力。 *頂壓保證止旋刀切入瓶體，產(chǎn)生一定的摩擦力，防止瓶體跟轉(zhuǎn)。 *合適的頂壓為：當(dāng)旋蓋頭行進(jìn)至最低點時，彈簧壓縮量B在4-6mm時，頂壓力在20kg 25kg左右。 *頂壓過高，旋蓋時螺紋摩擦力增大，當(dāng)阻力大于旋蓋扭力時，螺紋無法旋入，導(dǎo)致螺紋壓壞。形成高蓋、歪蓋。外撐瓶環(huán)星型輪撐瓶座止旋刀調(diào)節(jié)螺釘導(dǎo)瓶環(huán)207、旋蓋扭力的調(diào)整 旋蓋扭力的調(diào)整 *通過調(diào)整磁性座之間的距離遠(yuǎn)近（或相對面積的大小）， 控制旋蓋頭靜態(tài)扭力的大小。 *旋蓋頭的靜態(tài)扭力一般設(shè)定在15-20kg。正常狀態(tài)下，此 封蓋扭力產(chǎn)生的最終瓶蓋開啟扭力在13-22kg。 *過高的封蓋扭力可能造成蓋面突起、瓶體跟轉(zhuǎn)（出現(xiàn)大量 切削）、封蓋后產(chǎn)品無法開啟等問題。21
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