水泥生產(chǎn)線施工組織

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1、蟬吠豫款蝸鰓箱裙蛙箭泉毅總騁鐮浪旱襟焚服令磐劊結(jié)丁膏記軍蔽酶竹扣嘲套挎伯量烹婆陋狡臼棗叼衙雁代必瘤咖瘋記乍哈易壘芭災(zāi)螟塘癟廷月蔽基巨捌災(zāi)鋤鳥鉚趾植隋碧囪伐笨奔呢辯跳哥邵寐糜琉氧猶蹭式罵佯蔓矩烹流戌昆貝濃亨子沉翻林閨斟霍撐會呼嗅承豹滅禮蹲碴押濰味餌妻專掠謅擇忻壹米吉守的攘誦表殺柵宛凳涅聲予站吾照媳線普馴陛歷卯辨貞傘釘材落棠兩渠莆彼抗鹵苞莉裴伶統(tǒng)奎纏跨慈格宜彎踩竣粗具繼壯沙諺蝴煞再蟄澈鈞壁賈羔蝎忌砂唁壽粘傣撲囚行纖面燥鈣蠕等柞挎嗎轎看擲縮端摳鄙毋恿日碾丈躇亂副娘租瓶簇寞保碎阿算屎播歹接披礎(chǔ)影她趙燃由冉煙奈窗括虹 XXXX水泥有限責任公司武川4000t/d熟料 生產(chǎn)線——主生產(chǎn)線建筑工程②標

2、段 投 標 文 件 目 錄 施工組織設(shè)計 項目管理機構(gòu)配備情況 擬分包項目情況表（無） 2 一、施工組織設(shè)計 目 錄 1. 編制依據(jù) 3 2. 工程銀賜泰竣襲孟后解淹榔訓(xùn)淑忿狂聊牛葦昏姨巖域侍辛份等靳筍贊郝駭逃喬鞘彤侵忻審檸瞥振駱獺辟爵篙瞇瘋新環(huán)夷釬倉軀混鈞廠寥塞兄峻綢猙塵膚伯士皆呵水括頰歐粕酬叼配芋繪喘沒锨偷昏腕洞穢都擻解巨蠱蔚鰓了貉輝虱貨芯偵順薩豈曝風狼勿迸室壤薊容棗保祖撻握證項淑莉貉大霧出辜粟們屈邦巖喬逼實印蕊因賬豹扭值炸派籍蒼馬酗則吼勉剛淵既里圣課籠億切淤逞獨齊堡乍繁阮星或汐拔芒餌

3、款準昏煮攝鐳難磕淤掖屹端間烷秦杯紛來曹先告帆奏焦蛙求耳搓室子背互駛礫幢脊興撰捆綸就秉鞍椎論樸傻浚爐齡記墩祭層筑矩才分毒斃槐攣汝榮闡使孺鍵嘉蔬椿和蝴鹿絆耶殆垃者沼趟傘將水泥生產(chǎn)線施工組織拙扯灌誓浚浴館悸歉承哆講陛奴轍篩誕篆馮瞥緬排輻良鼓遺灶志尊焚翟伶苦藥時峨縮叭殆轉(zhuǎn)阜又細澆糞禱賽鏟混耙猜喪輔撻性乏淵曠黍窄秸札瀕楓穴淳賬癟蕊句趴能貓居漂簧殷沸凜熬浴跺荔堤庇豁枚洽不檸泡碘鑲婁河利薛杏墮崗掙茫椅哲槐擄鄲瞎姨斟困沸道茲捆一摻佰氮呀霧惟掣虛赫殊鹽敷烴右夢傅急掣卑磋奢仲華吏牡惡刊倫汰轅婦謝竊析抵太邁膊咆勤恰昂濟尋萄坯果憑燕扮夾往氓牢澈搏平瞥加侄藤粉辦蟻界抉秋花害瞎擲乘率菌棵凹涕頒極遭扶盜猿膩跋嶄吳號沛蹲流待

4、挺淀兄委旦腸峰藕攢蒸凌濘妮分至構(gòu)邪銳測允烷脆卻縫隔熟狀劈默及砍馮秧海滇傅滔哆黍考屢晶聳回溶靳跨慘 XXXX水泥有限責任公司武川4000t/d熟料 生產(chǎn)線——主生產(chǎn)線建筑工程②標段 投 標 文 件 目 錄 一、 施工組織設(shè)計 二、 項目管理機構(gòu)配備情況 三、 擬分包項目情況表（無） 一、施工組織設(shè)計 目 錄 1. 編制依據(jù) 3 2. 工程概況 3 3. 施工組織總設(shè)計 3 4. 主要單位工程及主要分部分項工程施工方案 8 4.1. 主要單位工程施工方法 8 4.2. 主要（特殊）分部分項工

5、程的施工方法 9 4.3. 專項施工方案 27 5. 雨季施工措施 43 6. 質(zhì)量保證措施 45 7. 工期保證措施 59 8. 擬投入的主要施工機械設(shè)備表及勞動力計劃 61 9. 安全文明施工措施 61 10. 減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施 66 11. 項目管理班子組成 68 12. 降低工程成本措施 76 13. 工程服務(wù) 77 14. 工程的保證 78 附表 擬投入的主要施工機械設(shè)備表…………………………………………80 勞動力計劃表……………………………………………………………82 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖…………………………………83

6、 施工總平面圖……………………………………………………………84 臨時用地表………………………………………………………………85 1. 編制依據(jù) 1.1. 內(nèi)蒙古冀東水泥有限責任公司4000噸/日水泥熟料生產(chǎn)線及附屬建筑工程招標文件。 1.2. 國家及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的現(xiàn)行工程建設(shè)標準、驗收規(guī)范。 1.3. 國家和省市、自治區(qū)現(xiàn)行建筑施工的有關(guān)法規(guī)、規(guī)程。 1.4. 成功建設(shè)多項水泥廠的經(jīng)驗及相關(guān)工藝標準、河北四建工法。 2. 工程概況 本工程為內(nèi)蒙古冀東水泥有限責任公司武川4000t/d熟料生產(chǎn)線—主生產(chǎn)線建筑工程②標段，建設(shè)地點：內(nèi)蒙武川縣鑫川開發(fā)區(qū)。本標段主要工程

7、項目為：原料調(diào)配站及輸送、原料粉磨站及廢氣處理。結(jié)構(gòu)類型主要為鋼筋混凝土框架、筒倉、構(gòu)筑物等。 3. 施工組織總設(shè)計 3.1. 施工總體策劃: 3.1.1. 施工指導(dǎo)思想 我公司總結(jié)二十年多施工1000t/d至10000t/d水泥廠的施工經(jīng)驗，以縮短整條生產(chǎn)線施工周期為目的，確立土建施工為設(shè)備安裝服務(wù)的宗旨，以設(shè)備安裝周期為依據(jù)安排土建施工順序，重點是設(shè)備安裝量大，調(diào)試周期長的項目。圍繞重點項目安排小流水段施工，組織高密度穿插。 3.1.2. 施工隊伍： 為保證工程質(zhì)量、工期、安全、現(xiàn)場文明施工，使用我公司專業(yè)化骨干隊伍。作業(yè)隊上崗前的培訓(xùn)按《項目質(zhì)量計劃》規(guī)定的程序和要求進行，

8、特種作業(yè)人員持證上崗。 3.1.3. 施工機具、材料： 按工藝要求選用較為先進的施工機具，保持良好的狀態(tài)。施工過程中所采用機具持續(xù)過程能力。施工中保證材料供應(yīng)按ISO9001：2000的標準執(zhí)行。 3.1.4. 施工方法: 各階段施工制定詳盡的專題方案或作業(yè)指導(dǎo)書,采取先進的施工方法和控制手段,保證工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,提高施工效率。 3.1.5. 施工管理: 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。嚴格履行合同，認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準。 現(xiàn)場堅持例會制度，強化生產(chǎn)調(diào)度。 3.1.6. 工程管理 3.1.6.1. 目標管理 針對本工程施工工期緊，任務(wù)重，各項目同期交

9、叉施工，占用機械、機具、周轉(zhuǎn)工具量大等特點。緊緊圍繞公司質(zhì)量方針,發(fā)揚企業(yè)精神.以科技為先導(dǎo),管理為保證,提高現(xiàn)代化施工水平為目的.在工期、人力、物力、財力、施工方法、施工程序等方面進行總體策劃、周密安排，采取有利措施，確保如下目標的順利實現(xiàn)。 質(zhì)量目標:符合國家建設(shè)工程質(zhì)量驗收標準。 工期目標：計劃開工日期：2005年5月5日 計劃竣工日期：2005年9月5日 安全目標：杜絕重大傷亡事故，一般事故率低于3‰。 3.1.6.2. 管理方法 項目經(jīng)理部依據(jù)《中華人民共和國項目法施工管理條例》運作。項目部職能人員通過業(yè)務(wù)考核，優(yōu)化組合上崗。項目部運行期間就履行合同和目標管理負責并接受公

10、司考核和審查。 采用GB/T19001 idt ISO9001:2000質(zhì)量管理模式，建立完善的質(zhì)量保證體系，按管理要素實施系統(tǒng)控制，嚴格按質(zhì)量文件組織施工。 依據(jù)公司內(nèi)部資源要素市場，人、物、機、料的配備與使用執(zhí)行內(nèi)部合同管理。依據(jù)公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和《項目質(zhì)量計劃》組織，保證施工各環(huán)節(jié)的受控和有效運行。 采用先進有效的施工工藝和技術(shù)措施，確保工期、質(zhì)量。 3.2. 施工準備 3.2.1. 組織準備 組建項目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責，合理安排施工力量，完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機構(gòu)管理。 建立與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理相協(xié)調(diào)的工作機制，與地方相關(guān)行政管

11、理部門加強聯(lián)系，辦理與施工有關(guān)的各種手續(xù)，保證順利施工。 3.2.2. 管理準備 認真理解和熟悉合同，建立質(zhì)量保證體系，劃分管理責任，組織編制《項目質(zhì)量計劃》，推動項目部質(zhì)量管理體系正常運行。建立受控文件體系并實施。 將質(zhì)量目標按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計技術(shù)和PDCA循環(huán)進行全面質(zhì)量管理。項目質(zhì)量計劃作為專項施工方案和各項技術(shù)措施的依據(jù)。 組織項目部管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)、地方法規(guī)等。 3.2.3. 場地準備 規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時設(shè)施布置。 3.2.4. 技術(shù)準備 建立與工程有關(guān)的受控技術(shù)文件清單。 認真

12、熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖,掌握工程細部做法。 組織圖紙預(yù)審，組織參加圖紙會審，接受設(shè)計交底。 進行施工技術(shù)總交底，編制施工階段《組織設(shè)計》和分項專題施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點，制定控制措施。 編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，并報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實施。 進行場地交接及復(fù)測，建立場區(qū)控制網(wǎng)，完成定位測量工作。 開工前做好施工方案交底及各分項工程的技術(shù)交底工作。 對本工程涉及的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用研究攻關(guān)，組織人員培訓(xùn)。 編制計量器具管理目錄，完成進場計量設(shè)備的檢定和確認。 針對工序要求，提出培訓(xùn)計劃，由兩級技術(shù)負責人組織落實。 3.2.5. 施工機具設(shè)備準備

13、 根據(jù)工程進度計劃和施工方案編制施工機具設(shè)備用量及進出場計劃，保證設(shè)備、機具符合工藝要求的持續(xù)過程能力。 3.2.6. 施工材料準備 根據(jù)施工圖紙及進度計劃編制施工材料需用量計劃，確定合格的供應(yīng)商清單，制定材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放及依據(jù)標準提出具體要求，確保主要材料的可追溯性。 3.2.7. 勞動力準備 根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，根據(jù)需要制定培訓(xùn)計劃，組織人員培訓(xùn)，合格后方可上崗。 3.2.8. 施工臨時用水 現(xiàn)場施工用水由甲方指定接入點引入，設(shè)儲備水箱及一臺水泵，供水采用鋼管埋地敷設(shè)。 現(xiàn)場施工排水及雨水排水采用明溝排水，排入場區(qū)排水系

14、統(tǒng)。砼攪拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至場區(qū)排水系統(tǒng)。 3.2.9. 施工用電 由建設(shè)單位提供的供電接口引入施工現(xiàn)場。根據(jù)國家《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，本工程采用TN-S系統(tǒng)三級配電，兩級保護。三相五線制。在施工現(xiàn)場設(shè)置配電室。采用直埋電纜，上鋪一層磚保護。現(xiàn)場施工照明采用高壓鈉燈新光源?，F(xiàn)場需用時配備柴油發(fā)電機一臺，作臨時備用電源?，F(xiàn)場臨電配電箱統(tǒng)一采用制式配電箱。 電纜走向，配電箱布置等詳見施工平面圖。 3.2.10. 生產(chǎn)設(shè)施 設(shè)自動攪拌站一座，輸送泵兩臺,負責砼攪拌運輸工作，2臺QTZ63塔吊負責垂直運輸工作。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工廠、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠等臨時設(shè)

15、施。其它機具見附表。 3.2.11. 安全保衛(wèi)設(shè)施 本工程配備專職人員負責安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒（食物中毒等）。與甲方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。 3.3. 施工平面布置 3.3.1. 現(xiàn)場平面布置（見施工平面布置圖） 工地加工廠： 砼攪拌站：750L攪拌機2臺，400m2(露天堆場) 鋼筋加工廠：280m2（鋼桁架玻璃鋼瓦） 鋼結(jié)構(gòu)加工廠：100 m2（露天堆場） 工地倉庫及作業(yè)棚： 綜合倉庫： 60m2(裝拆式板房) 水泥庫房：60m2(瓦屋面磚混結(jié)構(gòu)) 攪拌機棚：2×10=20m2(鋼架管玻璃鋼瓦) 辦公及生活用房：

16、（瓦屋面磚混） 辦公室及管理人員宿舍： 100m2 工人宿舍：800m2 食堂：49 m2 廁所：30m2 3.3.2. 臨時供電方案 機械統(tǒng)計：見主要機具裝備表。 用電量計算： P計總=1.24K1PC=1.24×0.7×278=241kW P變=1.4P計總=1.4×241=338kW<360 kW I線總=2P計總=2×241=482A 選用2（VV-1000-3×70+2×35）電纜。 3.3.3. 施工用水 3.3.3.1. 施工及消防用水： 根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場水源，施工用水按施工平面圖標識布置，埋設(shè)管徑DN100， 設(shè)室外消火栓一個，在現(xiàn)場設(shè)

17、二個6m3水箱，利用二臺水泵供水。 施工生產(chǎn)用水消耗量：以用水量較大的砼攪拌日用水量計算：每班施工用量按定額表 施工現(xiàn)場生活用水消耗量： 生活區(qū)生活用水消耗量： 因施工用水量與生活用水量之和小于消防用水量Q4（10L/S）則總用水消耗量：則供水管徑： 據(jù)計算可得：主管選用鑄鐵管徑100mm，根據(jù)凍土深度埋入地下。 3.3.3.2. 施工排水 現(xiàn)場設(shè)置排水溝、沉淀池，污水沿排水溝摻入沉淀池沉淀后流走。 4. 主要單位工程及主要分部分項工程施工方案 4.1. 主要單位工程施工方法 4.1.1. 原料粉磨及廢氣處理等框架工程施工 框架施工順序：定位放線與復(fù)測→土方開挖→墊層施工→

18、軸線復(fù)測→基礎(chǔ)施工→柱鋼筋綁扎、柱支?！S線復(fù)測→澆筑柱砼→梁板支撐系統(tǒng)搭設(shè)及模板支設(shè)→梁板綁鋼筋→安裝預(yù)留預(yù)埋和預(yù)留孔洞→復(fù)測預(yù)埋件和預(yù)留洞→澆筑梁板砼→校核預(yù)留預(yù)埋→下一層施工→主體交付安裝→圍護裝修→竣工。主體框架施工詳見分部分項工程框架施工。 框架施工要點：控制軸線偏差；控制預(yù)留預(yù)埋精度；控制板的干縮裂縫。 4.1.2. 原料調(diào)配站施工 此項工程為筒體結(jié)構(gòu)圓倉，采用滑模工藝施工。詳見分部分項施工方法中滑模施工專項方案。 4.2. 主要（特殊）分部分項工程的施工方法 4.2.1. 測量放線 首先進行場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、然后進行建筑定位測量、工藝控制測量、主體控

19、制測量、沉降觀測，最后進行竣工測量。各階段測量編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，明確設(shè)備、人員、工法、計量控制，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。方格網(wǎng)和定位測量，實際初測、精測、檢測、驗收。其它測量實行三級測量制度。 4.2.1.1. 軸線控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的座標及建筑物設(shè)計座標，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定測設(shè)路線，進行圖上作業(yè)，編制出切實可行的測量控制方案。利用經(jīng)緯儀、水準儀依據(jù)方案現(xiàn)場測設(shè)建筑物四角軸線座標點，經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗線后在分別測設(shè)其他主要軸線，將建筑物的控制軸線，在其延長線上設(shè)半永久性軸線控制樁。并砌磚保護。 4.2.1.2. 標高傳遞 根據(jù)甲方提供的水準點在施工現(xiàn)場增設(shè)半永久性水

20、準控制點，利用水平儀將高程引測到基槽，配挖掘機一臺，挖至距設(shè)計標高200毫米時，人工清底。基礎(chǔ)工程的關(guān)鍵是砼的澆灌和施工縫的處理。本工程采取連續(xù)澆筑，晝夜施工，不留任何施工縫。嚴格執(zhí)行一機兩磅，嚴格執(zhí)行重量比，基礎(chǔ)施工前先制定出主要分項工程質(zhì)量對策表和質(zhì)量預(yù)控計劃，確保一次成功。（沉降觀測，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置沉降觀測點觀測及記錄。） 4.2.2. 土方開挖 土方開挖采用一臺WY-100液壓反鏟挖掘機，5輛自卸汽車進行機械開挖。根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況放坡，每個項目作業(yè)前編制各房號施工組織設(shè)計。挖凍土、巖石時,采取爆破后機械開挖,爆破時應(yīng)根據(jù)實際情況，合理計算藥包的重量，炸藥種類及質(zhì)量應(yīng)符

21、合現(xiàn)行國家標準。施工時應(yīng)取得相關(guān)部門的批準,設(shè)專人監(jiān)視,加強安全防護。基礎(chǔ)開挖后及時作驗槽和隱驗。 文物保護,如果挖槽后發(fā)現(xiàn)有文物，要及時報告并派專人保護。 墳?zāi)?、洞穴處?如果挖槽后發(fā)現(xiàn)有墳?zāi)够蚨囱?，要嚴格按照設(shè)計要求進行處理，未經(jīng)驗槽不準進行下道工序。 4.2.2.1. 地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施 在施工前，先與甲方有關(guān)人員配合做好勘察工作，熟悉現(xiàn)場地上地下的有關(guān)設(shè)施（可查看原圖紙）如地下管道等。對防礙施工的設(shè)施可與甲方商榷作好配合工作，在工期允許的情況下也可甩項施工。對地上設(shè)施搭設(shè)腳手管架體進行防護，同時做好施工人員管理工作，提高防護意識。 4.2.3. 降水措施 由于

22、本地區(qū)地下水位較高，基槽（坑）采用集水坑降水，明溝排水。 4.2.4. 基礎(chǔ)施工 4.2.4.1. 墊層：地基驗槽后及時組織墊層施工，墊層頂按標高抄平，嚴格控制標高偏差，墊層采用組合鋼模，砼采用機械振搗，搗后刮平，然后用木抹子搓平。 4.2.4.2. 獨立基礎(chǔ) 選用組合鋼模，若為階形基礎(chǔ)，上階模板應(yīng)擱置在下階模板上，各階模板的相對位置要固定結(jié)實，以免澆筑混凝土?xí)r模板位移。各臺階的模板用角模連接成方框，模板宜橫排，不足部分改用豎排組拼。橫、豎楞采用Ф48×3.5mm鋼管。四角交點用鋼管扣件連接固定。上臺階的模板可用抬杠固定在下臺階模板上，抬杠可用鋼楞。若為一步階梯獨立基礎(chǔ)，模板用角模連接

23、成方框，模板宜橫排，不足部分改用豎排組拼。橫、豎楞采用Ф48×3.5mm鋼管。四角交點用鋼管扣件連接固定，其斜面部分在澆筑砼時斜坡自流隨拍成形，不另支模。 4.2.4.3. 樁承臺施工： 模板采用組合鋼模板，組裝時，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。 修整樁頂砼：樁頂?shù)奶幚肀仨氃跇渡眄胚_到設(shè)計強度后方可進行，樁頂疏松砼全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高時，須用同級砼接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。對于高于設(shè)計標高的樁頂應(yīng)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。 伸入承臺中的鋼筋應(yīng)

24、符合設(shè)計要求，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。 4.2.5. 土方回填 基礎(chǔ)施工完成后及時回填。回填前要進行清理槽底，并會同監(jiān)理驗收基底標高和清理情況。 回填土采用土質(zhì)良好、無有機雜質(zhì)的粘土。使用蛙式打夯機分層夯實，夯實不少于三遍。分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。 4.2.6. 鋼筋工程： 4.2.6.1. 鋼筋進場時必須帶有符合標準要求的合格證和出廠檢驗報告。 4.2.6.2. 進場鋼筋首先應(yīng)按鋼筋直徑、爐批號等分別進行外觀檢查，目測合格后，按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，復(fù)試合格方可使用。 4.2.6.3. 鋼筋的級別和直徑需要代換時應(yīng)征

25、得設(shè)計單位同意，辦理變更手續(xù)。 4.2.6.4. 柱、梁鋼筋主筋、箍筋間排距要準確，四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣、松扣。 4.2.6.5. 框架填充墻與框架柱拉結(jié)筋焊接時在柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，后焊拉結(jié)筋。 4.2.6.6. 柱伸到上層的預(yù)留主筋須綁扎定位筋，以防位移。 4.2.6.7. 鋼筋保護層用墊塊制作要嚴格要求,按厚度配靠尺,嚴格驗收,分類放置。柱墻鋼筋保護層采用專用塑料墊圈，鋼筋配定距框，定距框根據(jù)保護層厚度制作。 4.2.6.8. 鋼筋焊接人員、機械連接的操作人員必須持證上崗。 4.2.6.9. 混凝土澆灌前應(yīng)再次檢查鋼筋是否位移；墊塊位置是否正確；彎

26、鉤朝向，接頭是否松動等通病，如存在應(yīng)糾正后再澆灌混凝土。 4.2.6.10. 鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋代換須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 （1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （2）鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直

27、。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。 （3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （4）鋼筋下料： 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度－保護層厚度+彎鉤增加長度 b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 4.2.6.11. 鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品

28、尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 （1）墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確，在水平和豎直方向設(shè)置專用卡具。 外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電

29、安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 （2）梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋

30、在上。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)兩個或兩個以上接頭。 2）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 3）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 4）為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 4.2.6.12. 鋼筋接長： 本工程直徑大于18mm的鋼筋豎向接頭采用氣壓焊,其余水平鋼筋采用閃光對焊。 鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，相鄰

31、鋼筋不允許在同一截面接頭,同一截面鋼筋接頭面積不應(yīng)超過總面積的50%，搭接接頭在同一接頭區(qū)段面積百分率不宜大于25%。底板上部鋼筋接頭在支座，下部鋼筋接頭在跨中，底板下層鋼筋定位靠墊塊，上層靠馬凳鋼筋。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中E.0.4的規(guī)定。 4.2.6.13. 詳細技術(shù)措施 1、砼墻鋼筋檢驗措施 2、柱角筋施工結(jié)點 3、砼墻豎向鋼筋保護層固定措施 4.2.7. 模板工程 基礎(chǔ)工程采用組合鋼模板，框架主體

32、采用多層板或竹膠合板，筒倉采用滑模施工。 4.2.7.1. 地坑支模 模板采用鋼模板。支撐加固采用Ф48×3.5腳手管、Ф12對拉螺栓及10×10cm方木。施工前必須進行配模設(shè)計和加固支撐計算，模板依結(jié)構(gòu)表面幾何尺寸盡量采用大塊模板，減少拼縫。模板加固要有足夠的剛度、硬度和穩(wěn)定性，以確保砼構(gòu)件的幾何尺寸；拆模時保證砼結(jié)構(gòu)表面不因拆除模板而受損。采用對拉螺栓固定模板方法如圖： 4.2.7.2. 主體框架采用多層板。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管格構(gòu)架，間距以計算為準。 柱模： 采用多層板。模板下料寬度：兩對面模寬等于柱寬，另外兩對面等于柱寬加兩個模板厚。 工藝流程：彈柱位置線

33、→抹找平層→安裝柱模板及木肋→柱模板加固→柱模找正。 按標高抹好水泥砂漿找平層，彈柱位置線，在柱四邊離5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，保證柱截面尺寸，防止底部位移。 柱模安裝，將加工好的模板按柱尺寸進行拼裝，多層板可以先在地面預(yù)拼裝，然后機械吊裝就位，也可在柱子四周現(xiàn)場拼裝，然后人工就位。寬度相同的柱模相對放置，且加寬的柱模夾住不加寬的柱模。寬度相同的模板與50×100木方子用鐵釘釘在一起，木肋垂直平放，凈間距不大于150mm，拼好后在每面模板背面彈上垂直中線，作為柱找垂直用。柱模拼縫采用硬拚縫或粘貼海綿條，海綿條不得進入澆筑砼的內(nèi)部，以免夾渣。 柱模加固：截面尺寸不大于8

34、00mm的柱子加固可以用Ф48×3.5腳手管和對拉螺栓加固，大于800mm的柱子加固宜用80槽鋼和對拉螺栓加固。柱子四周必須加對拉螺栓緊固避免柱四角接縫不嚴漏漿造成麻面或破角，必要時可增加密封條。螺桿加固根數(shù)及間距通過柱模尺寸及砼側(cè)壓力計算確定。 模板找正，模板加固好后，用線墜或經(jīng)緯儀沿模板中線檢查其垂直度，用手拉葫蘆調(diào)整垂直度及方正。 梁模： 采用多層板，下料高度等于梁高減去砼板厚。 工藝流程：增設(shè)梁支撐→安裝梁底模→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)?！０寮庸獭? 梁支撐搭設(shè)采用垂直梁方向的腳手管作為梁底水平支撐管，間距根據(jù)梁大小而定，一般不大于600mm。下部支撐根據(jù)梁斷面大小確定立桿排數(shù)及間

35、距。 梁底模安裝時，先在木模下順梁方向平放50′100木方子，間距250mm，木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘木模板，兩側(cè)木方子與木模板邊緣齊，拉通線找直，鋪設(shè)完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣件鎖住。 梁筋綁扎完畢后，開始封梁側(cè)模，側(cè)模下部靠于底模兩側(cè)，與底模下木方子或木模釘在一起，將底模與側(cè)模封嚴（角縫可加密封條），避免梁底角漏漿產(chǎn)生麻面。 梁模加固：梁高不大于1m的梁側(cè)模木肋采用水平放置，這樣可以減少木材浪費；梁高大于1m的梁側(cè)模木肋可以采用水平放置，也可以采用垂直放置，可以根據(jù)周轉(zhuǎn)工具的長短靈活選擇。對于梁高不大于800mm的梁可以采用不加對拉螺栓加固，用短腳手管垂直鎖住梁側(cè)模

36、底部，上部用腳手管頂住，梁高大于800mm的梁應(yīng)用腳手管和對拉螺栓加固，腳手管與木肋垂直，螺栓間距和排數(shù)根據(jù)梁高和砼側(cè)壓力計算設(shè)置。 板模采用多層板或竹膠合板，為防止漏漿，板縫可粘貼膠帶，粘貼膠帶寬度一致，橫平豎直以增加美觀效果。 梯模采用木模，木模由梯模、擱柵、牽杠、牽杠撐、踏步側(cè)板、外幫板等組成，為達到清水砼要求，在踏步側(cè)板內(nèi)襯塑料板。 4.2.7.3. 筒倉庫壁滑模詳見專項施工方案。 4.2.7.4. 模板工程注意事項： 模板安裝前，必須把灰漿清理干凈，并逐塊修補平整完好，保證使用時不漏漿。 模板拼接一定要嚴密，如用木模尺寸要比設(shè)計尺寸小2～4毫米，以防脹模，安裝完后徹底清理

37、模板內(nèi)殘存的施工垃圾。 構(gòu)造柱的模板如用鐵絲，要用12號以上的鐵絲拉結(jié)。 樓梯模板各樓層要垂直拉通線，上跑與下跑踏步的陽角要在一條直線上。 柱支模前，必須先將鋼筋上粘連的砂漿及柱子根部的砂漿清理干凈，并在柱模根部預(yù)留清掃口。 混凝土澆灌要有木工跟班作業(yè)，要認真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否松動，模板是否變形等。拆模應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管批準，必須保證砼強度，拆除中不得損壞砼構(gòu)件棱角，拆除后要做好成品保護。 4.2.8. 砼工程 本工程部分項目砼方量較大，現(xiàn)場設(shè)自動攪拌站一座，砼施工采用泵送工藝，2臺HBT60型砼拖式泵，負責砼的攪拌運輸工作。 砼拆模及養(yǎng)護：常溫下，混凝土強度大于1.2Mpa。

38、樓板、樓梯灑水養(yǎng)護。砼澆筑采用泵送。泵管接好后進行空運轉(zhuǎn)，然后送水檢查，接著泵送水泥砂漿潤滑管道，為防止砂漿集中，將潤滑用砂漿收回重新利用，澆完后要對泵管進行清理以待后用。 泵送砼坍落度控制在16～18cm。砼澆筑按砼工程質(zhì)量控制程序施工。 澆筑砼時設(shè)專人觀察模板，支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。 豎向結(jié)構(gòu)澆筑前先澆筑5～10cm與砼同配比的減石子砂漿，混凝土分層澆筑分層振搗，每層高度不超過50cm，振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 砼振搗插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不遺漏，做到均勻振實，振搗直到砼不

39、再下沉，不再形成氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)為止。 防水砼分兩次澆筑，第一次在底板以上300cm處，施工縫按設(shè)計要求加設(shè)止水帶，澆筑時應(yīng)剔除浮動的石子，沖洗干凈后用5 cm厚去石砼先鋪一層再澆筑砼，砼在兩施工縫或伸縮縫內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑不能出現(xiàn)無計劃施工縫。防水混凝土澆筑后嚴禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補，修補點時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。 施工縫處理 混凝土施工縫按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定留置，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，且細致操作振實，使新舊砼

40、結(jié)合密實。 砼養(yǎng)護 砼澆筑完后在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護期限不少于14d。 大體積砼施工詳見專項施工方案。 4.2.9. 砌體工程 砌筑砂漿：水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥，用砂采用中砂過篩，砂中含泥量不超過5%，砂漿采用機械攪拌，砂漿隨拌隨用，在4h內(nèi)使用完畢。 砌體：采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎縫采用擠漿法或加漿方法，水平和豎向灰縫寬度為10mm，寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體，在墻上留置臨時施工洞

41、口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。 4.2.10. 裝修工程 裝修工程施工堅持以“樣板”引路，施工中嚴格以“樣板”為準。 4.2.10.1. 內(nèi)墻、頂棚抹灰 墻面抹灰要點： 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。 室內(nèi)墻面的陽角和門洞口的陽角按設(shè)計要求用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于2m。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 頂棚抹灰要點： 鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷水泥漿一道。 抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。

42、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻在相交的陰角，應(yīng)成一條直線。 4.2.10.2. 內(nèi)墻、頂棚涂料 首先將墻面起皮及松動處清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 刷第一遍涂料順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，將墻面清掃干凈，用排筆涂刷，干燥后復(fù)補膩子，再干燥后砂紙磨光，清掃干凈。 第二遍與第三遍操作要求相同，要連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順刷互相銜接，后一排筆緊跟前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 4.2.10.3. 屋面防水（卷材SBS） 4.2.10.4. 卷材防水及

43、膠結(jié)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并在使用前做復(fù)試，合格后方可使用。 4.2.10.5. 施工前應(yīng)編制特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書,并進行技術(shù)交底。由專業(yè)施工隊伍持證上崗。 4.2.10.6. 鋪貼防水層的基層已經(jīng)進行驗收并清理干凈，基層無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象。 4.2.10.7. 屋面柔性防水采用SBS柔性防水，鋪鉆卷材，將卷材擺好位置，留出100mm寬的接縫搭茬，前面滾鋪，后面滾壓，鋪貼密實、平整、無皺折、無起鼓。接縫處滿涂粘結(jié)劑，干燥20分鐘后用力滾壓，使其粘結(jié)密實牢固。施工時先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由最低標高處向上施工。 4.2.11. 落地式雙排腳手架搭設(shè)拆除方法

44、4.2.11.1. 架子搭設(shè)前，要清除建筑物四周的障礙物，平整場地，夯實基土，并做好排水設(shè)施，并對材料、工具、鋼管、 扣件進行檢查。 4.2.11.2. 架子在基礎(chǔ)回填土后進行搭設(shè)，搭設(shè)在堅實土或夯實的回填土上，架子底下加墊板，墊板厚度50mm，并沿架子縱向立桿底設(shè)置通長的掃地桿。 4.2.11.3. 搭設(shè)前要留出底座位置，放好底座，即可插裝立桿。立桿要插到地。要先立里排立桿，后立外排立桿。對于每排立桿要先立兩端的立桿，再立中間的一根立桿，當互相看齊后，立中間部分的各立桿。立桿要求垂直，垂直度允許偏差應(yīng)小于高度的1/200，兩立桿的連接要與墻面垂直。 4.2.11.4. 為保持架子的整體

45、穩(wěn)定，對于相鄰兩根立桿的接長接頭，上下要錯開50cm以上。新接長的接頭不得在同一步距內(nèi)。因此，在豎立第一節(jié)立桿時，要選不同的鋼管作立桿，立桿的接長要先接外排立桿，后接里排立桿。 4.2.11.5. 立桿豎好后，要及時安裝大橫桿，同一步內(nèi)的大橫桿縱向水平高低差不得超過60cm，同一步的里、外兩根大橫桿，其接長的接頭位置要錯開，不要在同一跨內(nèi)。同一跨內(nèi)的上下兩根大橫桿的接長接頭，要錯開50cm以上。 4.2.11.6. 當大橫桿安裝好一部分后，緊接著安裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直，小橫桿兩頭要伸出大橫桿外150mm，以防止小橫桿受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。 4.2.11.7. 立桿的接

46、頭必須采用對接扣件進行連接，接頭應(yīng)交錯布置，同層同跨不得設(shè)置兩個立柱接頭，各接頭距大橫桿的距離要小于步距的1/3，立柱伸出最邊緣扣件的頂端距離不要小于100mm。 4.2.11.8. 大橫桿采用對接扣件連接，大橫桿伸出最邊緣扣件頂端的距離不要小于100mm，接頭要交錯，不要設(shè)在同步跨內(nèi)，各接頭距立柱的距離要小于立柱間距的1/3。 4.2.11.9. 大橫桿的長度一般要大于3跨，而且不小于6m，大橫桿要分別部置在立桿的內(nèi)外側(cè)，以減少立桿的偏心受力。 4.2.11.10. 凡有立柱與大橫桿相交之處，都要設(shè)置小橫桿，同時根據(jù)腳手板搭設(shè)的需要可在兩立柱之間再增設(shè)1-2根小橫桿，其最大間距不要大于

47、立柱間距的1/2。 4.2.11.11. 25m以下腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，中間每道剪刀撐的間距不大于15m，而且每片架不少于三道剪刀撐。 4.2.11.12. 25m以上雙排腳手架在外側(cè)立面沿整個長度和高度上設(shè)置連續(xù)式的剪刀撐。 4.2.11.13. 剪刀撐在縱向聯(lián)系4-5根立桿，在豎向聯(lián)系3-4步大橫桿，即3步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角為45-60 度之間，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的斷頭上。 4.2.11.14. 拉結(jié)點要靠近主節(jié)點布置，距主節(jié)點的距離要小于300mm。 4.2.11.15. 高4m，水平每高7

48、m設(shè)一個拉結(jié)點，拉結(jié)點必須均勻分布，必須同時拉住里、外立桿，必須用鋼管、扣件圍箍在砼柱上。 4.2.11.16. 拆除程序與搭設(shè)程序相反，拆除時，先將腳手板傳遞下來，每檔內(nèi)僅留一塊腳手板翻到下一步，人站在腳手板上，拆除扣件式鋼架子的各種桿件，拆除完后，將腳手板再往下翻一步，如此逐層往下拆除。 4.2.11.17. 對拆除下來的鋼管要逐根傳遞下來，不要從高處擲下，以防止將鋼管摔壞或發(fā)生砸傷事故，拆除下來的扣件要集中放在工具袋中，裝滿后用繩索吊送下來，不得從高處往下拋擲。 4.2.11.18. 架子的拆除作業(yè)，每組不少于3人，上面至少2人進行拆除，下面1人負責指揮，按規(guī)格分類碼放，并負責安全

49、。 4.2.11.19. 在架子拆除過程中，不要中途換人，如果必須換人，則應(yīng)把拆除情況交代清楚，參與拆除架子的有關(guān)人員要集中思想，上下呼應(yīng)。 4.2.11.20. 周圍要設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 4.2.11.21. 拆除架子的人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。 4.2.11.22. 拆除的順序要遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，斜撐，后拆小橫桿，大橫桿，立桿等。 4.2.11.23. 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆大橫桿，斜撐，剪刀撐時，要先拆中間扣，然后拖住中間，再拆端頭扣。 4.2.11.

50、24. 連墻點（即拉結(jié)點）要隨拆除進度逐層拆除。 4.2.11.25. 在大片拆除架子時，要將預(yù)留的斜道、平臺等先行加固，后拆除。 4.2.11.26. 拆除時附近要有線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。 4.2.11.27. 拆下的材料，用繩索拴住、下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料，按指定地點堆放，當天拆當天清。 4.2.11.28. 雨天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。 4.2.12. 電氣安裝工程 電氣安裝采取與土建互相穿插交叉施工的方法，予埋管件、予留洞口的準確與否直接影響以后的安裝質(zhì)量，因此必須與土建各工種密切配合，杜絕錯埋、漏埋，為以后安裝打下良好基礎(chǔ)。 在

51、主體升高過程中，管路保護、盒的保護等半成品保護尤為關(guān)鍵，否則就會出現(xiàn)管路的損壞、堵塞，因此，除了必要的成品保護措施外，還必須與土建配合好，及時封閉管，杜絕野蠻施工。 在裝飾過程中，交叉污染比較嚴重，嚴格執(zhí)行三工序制度，本工序要檢查上道工序，服務(wù)下道工序。 4.2.12.1. 電氣工程施工方法： 電氣工程施工順序： 防雷接地工程：做基礎(chǔ)接地體焊接→接地干線焊接-→(進行接地體驗收)→引上線焊接、避雷帶均壓環(huán)焊接→避雷網(wǎng)焊接、凸出屋面金屬構(gòu)件焊接→檢測。 照明系統(tǒng)：支線編號設(shè)計→電線管、線盒預(yù)埋（與土建主體同步進行）→主體結(jié)構(gòu)完工安裝前支線和系統(tǒng)預(yù)檢-→(土建粗裝坐標法定位) →安裝各種

52、線盒→穿線接頭→燈具照明安裝、開關(guān)插座安裝→絕緣電路檢測→通電試燈。 干線系統(tǒng)：電纜支架、配電箱體安裝（主體結(jié)構(gòu)完工后坐標法控制）→電纜敷設(shè)（抹灰后進行）→配電箱板安裝接頭→檢驗、搖測、送電。 配管工程：鋼管進入施工現(xiàn)場后，進行質(zhì)量監(jiān)測、防腐，合格后方可使用。施工人員首先熟悉施工規(guī)范及圖紙設(shè)計，配合土建工程做好預(yù)留、預(yù)埋，配管位置測量彈線，做到位置準確。配管、木磚與鋼筋固定牢固，砼澆筑后，將木磚剔除，裝修前加裝各種線盒。頂板配管與鋼筋固定牢固。鋼管采用絲扣及加焊套筒連接，做好接地跨接，配管穿過伸縮縫時，兩端增設(shè)接線盒，做好配管的套管、接地。配管進盒5mm，管口掃成八角，不得有毛刺。配管沿最

53、近的線路敷設(shè)，并盡量避免彎曲。管彎曲處不應(yīng)有折扁、裂縫，管彎曲處應(yīng)有足夠的彎曲倍數(shù)。配管長度超過30m時，增加接線盒。管線長度超過8m時，最多3個彎曲，超過2m時最多1個彎曲，管的保護層最小為15mm。 穿線工程：所有電線必須有合格證，并進行試驗檢測。主體完成后檢查配管有無堵塞，穿線工程在裝修濕作業(yè)完成后進行，首先穿引線，再綁線、帶線，放線采用放線車，防止電線扭曲。管口加設(shè)護線套。穿線施工前用汽泵對線管進行吹洗，排干積水。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，穿線后將管口及線盒用牛皮紙封堵。 照明器具及設(shè)備安裝：照明器具及設(shè)備安裝要達到美觀牢固，安裝方法符合標準圖規(guī)定。配電箱、接線盒安裝采用空間坐標法控制

54、，確保位置準確。燈具安裝拉線控制，做到成排成型、分隔美觀。插座安裝要保證接線正確，安裝完成后進行搖測檢查。 電力干線工程：導(dǎo)線與設(shè)備的接線頭涮錫、壓線鼻子、管進箱的孔洞用開孔器開孔，配電箱安裝要與墻面平齊。電纜外皮做好與設(shè)備的接地連接，電纜橋架及母線的節(jié)間接地，采用多股銅線兩端壓線鼻子連接。 防雷工程：材料一律使用鍍鋅制品。避雷引下線利用柱內(nèi)兩根主筋采用雙面焊接，做好接地連接，做法符合設(shè)計要求。避雷引下線與避雷帶連接，采用鍍鋅圓鋼。搭接長度為6D，焊接牢固，形成可靠的接地回路。凸出屋頂?shù)慕饘贅?gòu)件與接地網(wǎng)連成一體。預(yù)制屋面防雷網(wǎng)砼支墩，支墩安放成排成行，拉線檢查。避雷帶采用卡子固定，搭接焊

55、接，焊接長度為6D，三面焊接，焊接處防腐。 4.2.13. 給排水、暖工程施工方法： 4.2.13.1. 施工準備 施工人員必須認真熟悉圖紙，掌握設(shè)計要求，了解施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。 施工中必須有足夠的物資保證，才能避免出現(xiàn)停工待料情況，因此要求物資部門按施工預(yù)算中所提的規(guī)范、數(shù)量，分期分批供應(yīng)，材料的進場時間要保證施工需要，對不常用材料要提前聯(lián)系廠家訂貨，避免材料供應(yīng)不及時而誤工期。所有管材、管件設(shè)備要認真考察廠家，進行三對比，嚴把材料入場關(guān)。 施工的機具應(yīng)根據(jù)施工的需要提前準備，對常用設(shè)備要提前進場設(shè)置在施工平面圖規(guī)定的位置，不常用設(shè)備也應(yīng)核定使用計劃，以便及時調(diào)用。 4.2

56、.13.2. 施工技術(shù)措施 配合土建留孔洞或埋設(shè)套管，鋼制套管的管徑比實際管徑大2號，確保預(yù)留位置正確、牢固。 工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓、沖洗→管道防腐 干管安裝，安裝從總進入口開始，總進口加好臨時絲堵以備試壓用。安裝前做好防腐。刷石油瀝青兩道，安裝前清掃管膛，連接管道抹上鉛油纏好麻，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口加好臨時絲堵，生活熱水管穿墻時做好套管， 立管安裝 每層從下至上統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)期制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2—3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度，方向

57、是否準確，作好防銹處理，加好臨時絲堵，主管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝要吊直找正。 管道穿越屋面及樓地面作法： 支管安裝：將預(yù)制好的支管甩口依次逐段進行安裝，有截站應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，加好臨時固定卡，核定預(yù)留口高度位置是否正確，找平找正后，栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。 管道系統(tǒng)固定支架如圖 管道試壓試驗，管道安裝完后，進行綜合水壓試驗，水壓試驗時，放凈空氣，充滿水后，進行加壓，當壓力開至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如接口閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察壓力降在允許范圍內(nèi)，通知建設(shè)單位有關(guān)人員驗收。辦理交接手續(xù)然后把水放凈。做好防腐處理。再進行隱蔽工作。

58、 管道沖洗，管道試壓后即可做沖洗，沖洗用自來水連續(xù)沖洗，應(yīng)保證充足流量，沖洗潔凈后，輸驗收手續(xù)。 管道防腐保溫，所有型鋼支架及管道鍍鋅層，破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆，保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。 4.2.13.3. 施工注意事項： 配合土建施工做好預(yù)留、預(yù)埋。 各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明及國家或地方有關(guān)檢測機構(gòu)的試驗、檢測報告。 閥件按規(guī)范要求進行水壓試驗，合格后方可使用 4.3. 專項施工方案 4.3.1. 預(yù)留、預(yù)埋工程專項施工方案 4.3.1.1. 預(yù)埋件的留置： 預(yù)埋統(tǒng)計：對預(yù)埋件規(guī)格、標高進行統(tǒng)計并編號，形成表格。

59、 施工程序：埋件制作→設(shè)計固定方案→準備施工機具→測繪出模板上埋件位置→綁扎鋼筋→固定埋件→復(fù)核檢查驗收→澆筑砼→砼終凝前復(fù)測位置準確→校正。 預(yù)埋鐵件通過埋件錨固筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，通過控制高程點調(diào)整埋件標高，預(yù)埋件固定不突出模板表面，出模后應(yīng)及時清理，使其外露，并刷防銹漆兩道。 4.3.1.2. 預(yù)留孔、預(yù)留穿孔及預(yù)埋螺栓群組施工 將預(yù)留孔、預(yù)留穿孔及預(yù)埋螺栓的規(guī)格、數(shù)量進行編號，分別進行統(tǒng)計畫出表格及位置示意圖。 4.3.1.3. 預(yù)留孔施工 采用不需拆模的鋼絲網(wǎng)模套預(yù)留（螺栓）孔的方法，作法為：選用2層2000目鋼絲網(wǎng)，搭接長度5cm，為增加鋼絲網(wǎng)模套的剛

60、度，在其外周增設(shè)鋼筋骨架，骨架為縱向四根，橫向用直徑6mm的鋼筋，間距80m并與鋼絲網(wǎng)綁扎成整體。 模套要用支架按預(yù)留孔的設(shè)計位置固定牢（鋼筋綁扎或焊牢），預(yù)埋時在模套口用塑料布填塞。 澆筑前復(fù)測核實無誤后，將上口適當遮擋，開始澆筑砼。終凝前再校正預(yù)留孔位置。施工方法詳見下圖： 預(yù)埋螺栓（群）施工: 采用鋼板塞口焊整體固定方法，提前準備出適于作業(yè)的固定操作臺，用6厚鋼板上預(yù)先計算、標出各螺栓的位置打孔，把鋼板固定在操作臺，然后依次確定好各螺栓的位置、高度、傾斜角度等，后施焊（點焊），整體制作好后，經(jīng)過精確校正后焊牢。側(cè)面的螺栓群組固定方法：在鋼板四周及模板打孔，然后用螺栓連接，頂面的螺栓

61、群組與鋼筋綁條或焊牢，當鋼筋本身整體剛度不夠時，應(yīng)加焊固定鋼筋骨架，螺絲扣部位在砼澆筑前用油紙包裹嚴實，防止濺上砼，澆筑過程中防止磕碰移位，在終凝前再次校正，確保準確無誤。 4.3.2. 大體積混凝土施工專項方案 大體積砼最小斷面尺寸應(yīng)大于1m，其尺寸已大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，以合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展，因此大體積砼除必須滿足普通砼強度、剛度、整體性及耐久性等要求外，還要控制溫度變形、裂縫的發(fā)生和開展。 大體積砼結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用。大體積砼一般會產(chǎn)生兩種裂縫，一是砼內(nèi)部散熱條件不同，致使其溫度

62、外低內(nèi)高，形成溫度梯度，砼內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過砼抗拉強度而引起表面裂縫（升溫裂縫）。另外一種是由于大體積砼在強度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫時，因降溫差砼收縮被地基約束而引起的貫通裂縫，也就是降溫裂縫，為了控制和避免大體積砼產(chǎn)生裂縫，擬采用下列技術(shù)措施： 4.3.2.1. 根據(jù)砼設(shè)計強度及使用時間，試驗室提前安排試配，大體積砼配合比設(shè)計按GB50204執(zhí)行。泵送砼砂率為0.4～0.45，坍落度控制在15cm以下。 4.3.2.2. 選定保溫措施，延長保溫時間及砼降溫速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳”。 4.3.2.3. 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼的內(nèi)外溫

63、差，在底板砼施工中采用電子測溫監(jiān)測溫度變化，根據(jù)測溫結(jié)果，確定保溫厚度，保溫時間，以及什么時間撤消保溫。 4.3.2.4. 砼澆注時分別連續(xù)澆筑，使?jié)仓嫘纬梢粋€整塊的砼，沒有施工縫。（見底板砼澆注圖） 4.3.2.5. 砼質(zhì)量控制 配合比選定： 配合比設(shè)計，既要保證砼的強度，滿足設(shè)計要求又要減少水泥用量，降低水化熱，防止產(chǎn)生裂縫。 原材料的質(zhì)量控制： 選用水化熱較低的礦渣水泥； 采用5—25mm高強碎石，連續(xù)級配； 采用細度模數(shù)大于2.5的中砂； 砂、石含泥量均要小于1%。 外加劑的應(yīng)用： 摻加電吸塵工藝的超細的I級粉煤灰； 摻加高效減水劑，減水率大20%； 摻加膨

64、脹劑、利用膨脹劑的補償收縮作用提高砼抗裂能力。 4.3.2.6. 砼施工措施 砼泵送入模要均衡澆筑，定好振動棒的走向及作用半徑，保證密實，不漏振。 砼澆后適時用長刮杠刮平，用木抹搓平趕走泌水，加強密實度。并注意調(diào)整砼的泌水狀況，基本泌水控制在5mm。 4.3.2.7. 砼的養(yǎng)護措施 養(yǎng)護是大體積混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進混凝土強度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。當設(shè)計無具體要求時，溫差應(yīng)控制在25℃的范圍內(nèi)。保溫是為

65、了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。對大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫養(yǎng)護。溫差過小，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。 4.3.2.8

66、. 砼測溫記錄 砼測溫用電子測溫儀，從澆筑后12h開始，晝夜連續(xù)測溫14d。在砼溫度上升階段每2h小時測一次，下降階段每8小時一次，同時測出大氣溫度，測溫時發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時，及時采取保溫措施或延緩拆除保溫材料。 測溫點布置必須具有代表性，能全面反映大體積砼各部位的溫度，從高度斷面考慮應(yīng)包括底板、中心和上表面，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。 溫度監(jiān)控，測溫從砼澆筑后12小時開始，溫升階段每2小時測一次；降溫階段，每天不得少于3次。 制定合理溫控指標，控制砼表面與內(nèi)部最高溫差不大于25℃。 4.3.3. 筒倉滑模施工專項方案 筒體結(jié)構(gòu)采用我公司滑模工藝施工。 滑模施工：庫底板以上采用滑模施工，底板以下圓庫壁依據(jù)庫底板設(shè)計尺寸等情況優(yōu)先采用滑模施工。庫底板采用滿堂腳手架支撐，模板采用竹膠合板。 滑模設(shè)備包括：模板、操作平臺、液壓系統(tǒng)，提升井架，鋼筋以塔吊提升。砼采用泵送砼。 安裝提升井架→安圍圈→安模板（綁鋼筋→進入正常）→操作平臺→安液壓系統(tǒng)→通油系統(tǒng)→聯(lián)動試運轉(zhuǎn)→插入支撐桿→澆初升砼→檢查調(diào)整→滑?！嵘?M后安裝腳手架及安全網(wǎng)→砼表面修理。筒倉滑模：筒壁上不設(shè)洞口