YK3150滾齒機滾刀主軸部件設(shè)計含全套CAD圖紙

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1、摘 要 本文的課題是滾齒機的數(shù)控化中滾刀主軸部件的設(shè)計，首先對齒輪加工行業(yè)的工藝及制齒設(shè)備和需求進行了分析，針對以汽車工業(yè)為龍頭帶動相關(guān)齒輪行業(yè)的企業(yè)由生產(chǎn)型向制造型企業(yè)的轉(zhuǎn)變和提升，而對制齒設(shè)備在加工精度和加式效率的更高要求，提出了開發(fā)數(shù)控滾齒機的設(shè)想。 本文對國內(nèi)、外數(shù)控滾齒機技術(shù)的發(fā)展進行了跟蹤分析，結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)行數(shù)控滾齒機的發(fā)展水平，較為合理、科學地制定了數(shù)控滾齒機滾刀主軸的基本性能參數(shù)。在主軸電機的選擇，主軸關(guān)鍵技術(shù)如靜剛度，支承件等進行了分析。并設(shè)計計算了滾刀主軸主件的配置方案，以及零件的選擇。力求更加合理、經(jīng)濟，在對重要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計上突出獨創(chuàng)和創(chuàng)新點，以最大限度滿足重載、高效的切

2、齒條件。 最后，總結(jié)了本文的設(shè)計工作，得出了一些有益的結(jié)論。關(guān)鍵詞：數(shù)控 滾齒機 滾刀主軸 電機 重載 Abstract This article is the subject of the CNC gear hobbing machine hob spindlecomponents in the design first gear machining technology andmanufacturing industry and demand for dental equipment for the analysis forin order to bring about the autom

3、obile industry as the leading industry gearfrom production-oriented enterprises to changes in manufacturingenterprises and the upgrading of equipment on the system of tooth type inthe processing efficiency and processing accuracy higher demands putforward the idea of the development of CNC hobbing m

4、achine. In this paper domestic and foreign technology CNC hobbing a follow-upanalysis combined with the internal level of development of CNC gearhobbing machine a more reasonable and scientifically formulated hobspindle CNC hobbing the basic performance parameters. The choice of thespindle motor spi

5、ndle key technologies such as static stiffness the bearingparts and so analyzed. And design and calculation of the hob spindleconfiguration of the main pieces of the program as well as the choice ofcomponents. Seek a more rational the economy an important component inthe structural design of origina

6、l and innovative highlight in order to best meetthe heavy-duty high-performance conditions of the tooth. Finally this article summarizes the design work to draw some usefulconclusions.Keywords: CNC hob hobbing machine the spindle motor overloaded 目 錄摘 要 ……………………………………………………………………………ⅠAbstract……………………

7、……………………………………………………Ⅱ1 緒論………………………………………………………………………………12 YK3150E 數(shù)控滾齒機主運動總體設(shè)計…………………………………………6 2.1 設(shè)計要求……………………………………………………………………6 2.2 數(shù)控滾齒機加工原理設(shè)計…………………………………………………6 2.3 主要性能參數(shù)確定…………………………………………………………7 2.4 主傳動總體結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………123 YK3150E 數(shù)控滾齒機主運動結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………14 3.1 結(jié)構(gòu)方案設(shè)計………………………

8、………………………………………14 3.2 主軸設(shè)計相關(guān)問題分析……………………………………………………15 3.3 本章小結(jié)……………………………………………………………………264 YK3150E 數(shù)控滾齒機設(shè)計計算…………………………………………………27 4.1 主電機設(shè)計計算……………………………………………………………27 4.2 主運動傳動組件設(shè)計計算…………………………………………………33 4.3 本章小結(jié)……………………………………………………………………435 密封與潤滑………………………………………………………………………44 5.1 密封………………………………………

9、…………………………………44 5.2 潤滑…………………………………………………………………………456 結(jié)論………………………………………………………………………………46致謝…………………………………………………………………………………47參考文獻……………………………………………………………………………48文獻綜述……………………………………………………………………………49 1 緒論1.1 YK3150E 數(shù)控滾齒機開發(fā)的背景和問題的提出 自20世紀80年代后期以來，我國機床行業(yè)已朝著數(shù)控方面深入地發(fā)展，特別是進入九十年代后，機床的數(shù)控化標志著機床行業(yè)進入了一個新的時代。北京國際機床

10、博覽會統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，80年代末第一屆北京機床展覽的數(shù)控機床僅為5比例，到2003年國際機床博覽會上幾乎除專用設(shè)備外全都為數(shù)控機床。作為齒輪加工機床的數(shù)控滾齒機。我國自八十時代開發(fā)以來，無論從品種的類型上還是功能復合上都得到了長足的發(fā)展。特別是近十多年以來，以汽車工業(yè)為龍頭的相關(guān)支柱型產(chǎn)業(yè)更是把齒輪加工機床數(shù)控化發(fā)展推向了一個新的高度。其中尤其對數(shù)控高效滾齒機的需求顯得十分突出。重慶機床廠作為我國齒機機床生產(chǎn)的骨干企業(yè)，在2000年，瞄準這一市場的需求潛力，為填補國內(nèi)高效，高速、高剛性數(shù)控滾齒機床的空白，組織人力物力，在國內(nèi)汽車行業(yè)，軍工行業(yè)，進行了深入細致的調(diào)查，成功開發(fā)出了YK3150E數(shù)控

11、滾齒機。1.2 數(shù)控滾齒機開發(fā)的意義和必要性 隨著載重汽車，工程機械，船開發(fā)，電梯及軍工行業(yè)中對齒輪的加工精度、質(zhì)量和效率的要求不斷提高，特別是在這些行業(yè)中經(jīng)常遇見 48 模數(shù)的直齒、斜齒、花鍵、小錐度、鼓形齒輪等的加工問題，開發(fā)一檔數(shù)控高效全新型滾齒機床，更好地滿足該行業(yè)對齒輪的精度和效率的需求，為我國制齒行業(yè)提供堅實的基礎(chǔ)設(shè)備顯得迫切而必要。其意義和必要性主要有如下幾個方面：1、加速數(shù)控高效滾齒機床向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展 目前在國內(nèi)齒輪行業(yè)中，以輕型，標準類型普通數(shù)控滾齒機的產(chǎn)品占絕大多數(shù)，真正意義上的數(shù)控穩(wěn)定切削全面達到國標 7 級精度高效、強力，高剛性，能實現(xiàn)一刀切削中等模數(shù)的數(shù)控高精度滾齒機尚

12、為空白，這檔機床的研制成功，無疑會加速數(shù)控滾齒機的系列化，標準化、模塊化的進一步發(fā)展，從而推動數(shù)控機床在制齒行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。2、提高企業(yè)的市場競爭能力和經(jīng)濟效益 率先將獨有的數(shù)控高效滾齒機的產(chǎn)品推向市場，不僅可以占有更大的市場份額，提高競爭能力，而且在此制造行業(yè)中帶來巨大的市場利潤，給后續(xù)的數(shù)控高效的發(fā)展帶動無盡的動力。3、進一步縮小設(shè)備與國外的差距 目前國內(nèi)外齒輪加工機床行業(yè)目前已朝著高速、高效、高精度、全數(shù)控功能復合，柔性，智能化，綠色環(huán)保制造網(wǎng)絡(luò)化方面發(fā)展。以德國的利波海爾公司，美國的格里森集團以及日三菱重工本等為代表世界著名的成套齒輪加工機床的制造商，均能生產(chǎn)高檔數(shù)控滾齒機床，且對直

13、徑 Φ150Φ320 規(guī)格的數(shù)控高效滾齒機床已形成批量化生產(chǎn)，我廠此產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的成功不僅能縮小與國外滾齒設(shè)備技術(shù)水平的差距，而且也能打破國內(nèi)制齒設(shè)備無數(shù)控高效機床的局面，在一定程度上對外出口創(chuàng)匯，形成國產(chǎn)數(shù)控高效制齒機床自主的核心技術(shù)。4、體現(xiàn)了我國機床數(shù)控化發(fā)展的方向 現(xiàn)代先進制造技術(shù)的朝流是，數(shù)控化、信息化、高效和智能化，技術(shù)創(chuàng)新的方法是機械技術(shù)與高新技術(shù)的融合創(chuàng)新。對齒輪別制造技術(shù)裝備來說，表現(xiàn)為工藝與裝置一體化，加工與檢測一體化，機械與控制一體化，軟件與硬件一體化。需用信息化帶動工業(yè)化，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。數(shù)控高效機床的發(fā)展，不僅關(guān)系到我國裝備工業(yè)經(jīng)濟技術(shù)實力的增強，更好滿足制齒行業(yè)實際

14、的需求，打破國外技術(shù)封鎖的狀態(tài)，同時也關(guān)系到國家戰(zhàn)略的安全，擔負著我國機床數(shù)控化發(fā)展的方向的問題。因而對滾齒行業(yè)來說，發(fā)展和開發(fā)數(shù)控高數(shù)滾齒設(shè)備是當前行業(yè)裝備的重要而迫切的任務之一。1.3 市場需求性 國內(nèi)機械行業(yè)對中等模數(shù)以上M4M8直徑小于400m的圓柱齒輪需求量很大，而目前各行業(yè)的主要齒輪加設(shè)備只相當于國外 20 世紀 6070 年代的水平，雖然少數(shù)企業(yè)也購買了進口機床，但價格昂貴，數(shù)量極其有限，且使用的成本較高，難以滿足這些行業(yè)對產(chǎn)品變化的需求。目前迫切需要性價比高的數(shù)控高效滾齒機床，以解決這些行業(yè)日益發(fā)展的瓶頸問題。據(jù)調(diào)查，齒輪行業(yè)現(xiàn)在有些企業(yè)正在實施或計劃進行技術(shù)改造，資金投入少則

15、3000萬元～5000萬元，多則1億～5億元，主要用于購置各類齒輪加工專用設(shè)備和通用設(shè)備。據(jù)預測，2010年前，齒輪行業(yè)需要添置滾齒機 3000～3500 臺，磨齒機 400～500 臺，熱處理設(shè)備 500臺，齒輪測量中心 200 臺。此外在 9 萬臺的齒輪機床中，約有 5 萬臺服役超過 20 年，已經(jīng)或?qū)⒁獔髲U；余下的4萬臺普通齒輪機床其中一部分也將進行數(shù)控化改造。 本產(chǎn)品開發(fā)成功主要適宜的對象有： 1、機車及重型汽車變速箱齒輪加工行業(yè)用戶 2、工程及礦山機械行業(yè)中的齒輪加工用戶 3、船泊工業(yè)中的齒輪加工及維修用戶 4、高級電梯行業(yè)中的齒輪和蝸輪加工用戶 5、國防、軍工企業(yè)的齒輪加工用戶1.

16、4 滾齒機國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀分析及發(fā)展趨勢1.4.1 滾齒機國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀 齒輪加工機床是一種技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復雜的機床系統(tǒng)，由于齒輪使用的量大面廣，齒輪加工機床已成為汽車、摩托車、工程機械、船舶等行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。特別是隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展對齒輪的需求量日益增加，對齒輪加工的效率、質(zhì)量及加工成本的要求愈來愈高，使齒輪加工機床在汽車、摩托車等行業(yè)中占有越來越重要的作用。滾齒機是齒輪加工機床中的一種，占齒輪加工機床擁有量的40，它主要用來加工圓柱齒輪和蝸輪等。 我國生產(chǎn)滾齒機的歷史始于1953年，經(jīng)過30年的努力，到80年代初已進入世界滾齒機主要生產(chǎn)國家行列。目前，國產(chǎn)滾齒機以傳統(tǒng)的機械傳動式為主，品

17、種系列齊全，傳統(tǒng)滾齒機完全依靠機械內(nèi)聯(lián)傳動實現(xiàn)滾刀與工件的同步運動和差動運動，往往需要經(jīng)過多級齒輪傳動，并且引入蝸桿蝸輪機構(gòu)，使得機械結(jié)構(gòu)非常復雜，調(diào)整維護非常困難，也降低了加工精度近幾年，我國在滾齒機設(shè)計技術(shù)方面研究的主要經(jīng)歷了從傳統(tǒng)機械式滾齒機通過數(shù)控改造發(fā)展。 目前國內(nèi)齒輪加工機床的最高水平如下：在工作臺直線移動方面，采用數(shù)控驅(qū)動系統(tǒng)代替普通滾齒機的各種交換掛輪，采用交流伺服電機通過多對降速齒輪副和一對滾珠絲杠副來驅(qū)動機床的運動部件，在滾刀回轉(zhuǎn)運動方面采用交流伺服電機通過2、3對降速齒輪副來實現(xiàn)。在工作臺回轉(zhuǎn)運動方面，絕大多數(shù)齒輪加工機床仍然需要采用多對高精度齒輪副和一對高精度蝸輪蝸桿副

18、實現(xiàn)。但由于存在著大量的機械傳動元件，對機床的加工精度產(chǎn)生極大的影響，也使得機械結(jié)構(gòu)變得更為復雜，調(diào)整維修也極不方便。1.4.2 滾齒機國外研究現(xiàn)狀 國際上生產(chǎn)滾齒機的強國主要是美國、德國和日本，美國的Gleason Pfauter公司德國的Liebherr公司日本的三菱重工公司堅藤清和公司和意大利的SU公司是國外最具實力的滾齒機制造商。這些公司目前生產(chǎn)的滾齒機均是全數(shù)控式滾齒機，中小規(guī)格滾齒機都在朝著高速方向發(fā)展，所有高效機床均采用了全密封護罩加油霧分離器及磁力排屑器的方式部分地解決了環(huán)保問題。 國外滾齒機研制的熱點是干式切削滾齒機Liebherr Gleason Pfauter。三菱重工、

19、SU、堅藤以及清和均開發(fā)了適用于高速干式切削的滾齒機產(chǎn)品。國外制造商由于基礎(chǔ)研究厚實積累了大量的經(jīng)驗。它們對滾齒機的研究已經(jīng)達到比較高的水準，將滾刀軸驅(qū)動，工件軸驅(qū)動各直線運動軸的驅(qū)動控制以及控制軟件的開發(fā)等因素作為一體來考慮，將多個因素結(jié)合在一起進行優(yōu)化。目前國外滾齒機研制水平如下： ①為了適應干式切削的需要，床身設(shè)計了大角度的斜坡，利于迅速將高溫切屑排出機床，同時在床身內(nèi)部采用循環(huán)水冷卻以保證熱穩(wěn)定性。 ②尾架采用電機驅(qū)動的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液壓方式，不用安裝限位裝置。 ③刀架和活動支承的軸承采用水冷，可以達到更高的速度和最大的熱穩(wěn)定性。 ④標準的熱補償系統(tǒng)能夠根據(jù)機床溫度的變化自動調(diào)整零件

20、的加工尺寸。 ⑤刀架采用機械方式鎖緊，液壓方式松開。 ⑥滾刀軸旋轉(zhuǎn)由電主軸直接驅(qū)動，工件軸旋轉(zhuǎn)由力矩電機直接驅(qū)動，極大提升了加工速度。1.4.3 滾齒機研制技術(shù)的發(fā)展趨勢 目前國內(nèi)外數(shù)控高效滾齒機的發(fā)展趨勢是：高速滾刀主軸8000r/min以上，工作臺轉(zhuǎn)速 800 轉(zhuǎn)/r，高精度可滾齒 56 級齒輪，全數(shù)控六軸五聯(lián)動以上，模塊系列化直徑 Φ200 規(guī)格機型向 Φ120350 雙向覆蓋，綠色制造干式滾切和冷風滾切，網(wǎng)絡(luò)化多臺滾齒機聯(lián)網(wǎng)。因此，齒輪加工機床制造商正不斷地為滿齒輪加工行業(yè)的新需求，提供高效率、高精度、環(huán)保，低成本和高可靠性和穩(wěn)定性的精良齒輪加工裝備方向推進。1.5 本章小結(jié) 本章論述

21、了國內(nèi)外數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀，以及數(shù)控滾齒機國內(nèi)的發(fā)展水平，指出開發(fā)設(shè)計數(shù)控滾齒機不僅是齒輪加工行業(yè)發(fā)展的的一種需求，而且也是數(shù)控技術(shù)和機電一體化技術(shù)相結(jié)合的必然產(chǎn)物，是制齒機床行業(yè)發(fā)展的一個方向，具有廣闊的技術(shù)發(fā)展前景和市場拓展空間。 2 總體設(shè)計2.1 總體設(shè)計要求 為了使 YK3150數(shù)控高效滾齒機適合汽車尤其是重型汽車，工程機械，船舶工業(yè)等齒輪行業(yè)的需要以滿足 4—8 模數(shù)，一刀全齒深切削，穩(wěn)定達到GB10095—2001 的7級精度要求，YK3150E 數(shù)控機床主軸的各項性能指標必須達到下列設(shè)計要求：1、滾刀主軸速度范圍能適應采用單、雙頭或多頭滾刀進行高速、高效滾齒加工。2、為了達到高

22、速、高效的滾齒要求，滾刀刀桿采用自動夾緊，自動放松，以及快卸螺母鎖緊滾刀的刀架結(jié)構(gòu)。3、刀架主軸的軸承結(jié)構(gòu)需采用高剛性，高精度方式，其主軸軸承采用高精度滾動軸承，主運動采用二級齒輪傳動，未端應采用消除齒輪副間隙結(jié)構(gòu)的傳動，以保證切削剛性。2.２ 數(shù)控滾齒機加工原理方案設(shè)計2.2.1 普通滾齒機加工原理 滾切直齒圓柱齒輪的加工原理圖 普通滾齒機加工原理可用上圖表示。根據(jù)展成法加工原理，滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件必須嚴格地轉(zhuǎn) K/Z 轉(zhuǎn)。其中 Z 為被加工齒輪的齒數(shù)，k 為滾刀的頭數(shù)。從圖 3.1中可以看出，必須保證 B1和 B2之間的嚴格傳動比關(guān)系，這條傳動鏈簡稱滾齒的內(nèi)鏈。在圖中該內(nèi)鏈的傳動路線為：B1

23、—4—5—ix—6—7—B2工件。而形成直線導線的運動則是滾刀架沿工件軸線方向的垂直進給運動，即：工件—7—8—is—9—10—刀架升降絲桿—刀架。此外滾刀的旋轉(zhuǎn)及調(diào)速由主傳動鏈電機—1—2—iv—3—4—B1提供。因而要進行加工圓柱齒輪所需傳動鏈至少有三個鏈，即一個展成運動內(nèi)鏈，兩個執(zhí)行簡單運動的外鏈。2.2.2 數(shù)控滾齒機加工原理 數(shù)控滾齒機的加工原理圖 數(shù)控滾齒機的加工原理方案如圖所示，其內(nèi)鏈 B1 與 B2 傳動比關(guān)系仍然遵循展成法加工原理，但數(shù)控滾齒機嚴格傳動比關(guān)系不是通過調(diào)整機械傳動比來實現(xiàn)，而是通過數(shù)控技術(shù)的“電子齒輪箱”來嚴格保證，實現(xiàn)展成運動。 “B “A”、 1”、“B2”

24、運動分別用單獨的伺服電機進行控制，它們之間沒有任何機械的聯(lián)系，而由數(shù)控系統(tǒng)進行計算控制來實現(xiàn)滾齒展成加工。2.3 主要性能參數(shù)的確定 要設(shè)計和開發(fā)具有高效性能數(shù)控滾齒機必須對數(shù)控滾機的主要性能參數(shù)進行適當選取和科學的制定，這些參數(shù)包括：主軸最高轉(zhuǎn)速、工作臺最高轉(zhuǎn)速、加工最大模數(shù)、快速進給速度等。合理選擇和確定主要性能參數(shù)是決定數(shù)控高效滾齒機先進的技術(shù)水平重要指標，為此，必須對目前滾齒行業(yè)齒輪加工工藝進行必要的調(diào)研和科學的分析，并加以合理的確定。 根據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)，以一汽大眾，二汽東風神龍，大同齒輪廠，哈爾濱變速箱廠，杭州前進齒輪箱廠為代表的汽車制造廠家，因種種原因在齒輪加工工藝上仍較為落后，

25、通常切齒速度大都在 60m/min 以下，個別企業(yè)的僅能達到7080m/min??，且轴向进给量桩岓均?2mm/工作臺轉(zhuǎn)左右。難以滿足因產(chǎn)品種數(shù)多，產(chǎn)品增加的需求，而且滾齒加工的單向精度和綜合精度也僅能達到78 級GB10095—88精度標準，隨著這些龍頭企業(yè)產(chǎn)品不斷升級，以及載重汽車和客車的需求量不斷增加，以直徑在 Φ200Φ350mm、模數(shù)為 4～8 的齒輪需求量越來越多，齒輪加工的精度要求穩(wěn)定在 6—7 級需求越來越多。且工程能力指數(shù)大于 1.33 的要求成為機床驗收的重要指標，為此對機床的可靠性也提出更高的要求，國內(nèi)現(xiàn)有的滾齒機難以達到這一切齒要求。因而設(shè)計開發(fā)數(shù)控高效滾齒機的參數(shù)，必

26、須滿足這一國內(nèi)機床新的要求。介于本設(shè)計只對主軸部分進行設(shè)計所以只對主軸最高轉(zhuǎn)速進行確定。2.3.1 主軸最高轉(zhuǎn)速的確定 根據(jù)滾齒原理，滾刀主軸轉(zhuǎn)速可按下式計算： 1000v n D式中， n—滾刀的轉(zhuǎn)速 （r/min） v—切削速度 （m/min） D—滾刀的外徑 mm 故主軸最高轉(zhuǎn)速 n max 為 1000v max nmax Dmin 根據(jù)前述分析，且結(jié)合目前齒輪滾刀濕式加工的最高切削速度范圍80120m/min，取 Vmax 120m / min 。 關(guān)于 Dmin 的選取，根據(jù)國標 6083—85 標準《齒輪滾刀的基本型式和尺寸》，以及德國 DIN3968 標準齒輪滾刀的尺寸中（見表

27、），綜合實際的加工考慮。我們?nèi)?Dmin 70mm 。 將 Dmin 70mm ， Vmax 120m / min 帶入公式得： 1000v max nmax 547.6r / min Dmin取滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速 nmax 500r / min 為安全值。 國標 GB.6083—85 標準齒輪滾刀尺寸參數(shù) 德國 DIN 標準滾刀尺寸參數(shù)2.3.2 模數(shù)確定 數(shù)控高效滾齒機必須確定它的極限，以便能確定機床的加工能力，此參數(shù)的確定和適應的加工范圍，為了一刀切齒直徑在Φ200Φ500，模數(shù)在4—8mm，穩(wěn)定達到全面7級精度要求，該機床的最大加工模數(shù)可根據(jù)數(shù)控滾齒機技術(shù)條件，以及相應數(shù)控滾齒機的精度標

28、準中規(guī)定，由對機床的最終工作精度進行重切和精切的切削規(guī)范所決定。即精切試坯參數(shù)： 2 d p1 d 3 2 m p1 m 3 式中： d—最大加工直徑 m—最大加工模數(shù) d p1 —試件的分度圓直徑 m p1 —試件的加工模數(shù)重切試坯的加工模數(shù)一般取最大加工模數(shù)的 4/5： 4 m p2 m 5 由上述分析綜合確定， 1012 模數(shù)為此數(shù)控機床的最大加工模數(shù)，考慮到m10以上的模數(shù)在重型汽車和重型機械及相關(guān)行業(yè)的傳動箱中已較少見，最大模數(shù)取最高線值，還會增加主電機功率以及加大安裝最大模數(shù)的裝齒刀尺寸，因而實際最大加工模數(shù)取為10mm。 滾齒機各大廠家參數(shù)對照表續(xù)上表2.4 主傳動總體結(jié)構(gòu)設(shè)計2

29、.4.1 主軸箱外形方案初定 與傳統(tǒng)普通滾齒機主軸傳動不同，數(shù)控滾齒機主軸采用主電機獨立驅(qū)動，在主電機與主軸通過齒輪傳動聯(lián)接，全部裝置安裝在刀架體上。圖為刀架體外形三維圖：2.4.2 主軸箱傳動方案初定 主運動傳動由初電機經(jīng)過兩級齒輪傳動至主軸，其在刀架體上的安裝模式及傳動方案可用下圖表示：2.5 本章小結(jié) 本章提出了設(shè)計數(shù)控 YK3150E 型滾齒機滾刀主軸部件的總體要求，以及進行了普通滾齒機與數(shù)控滾齒機加工原理的比較分析，確定了主軸最高轉(zhuǎn)速及工件加工最大直徑和模數(shù)等重要參數(shù)，并對主運動傳動方案進行了初步確定。 3 YK3150E 數(shù)控滾齒機滾刀主軸組件結(jié)構(gòu)設(shè)計 數(shù)控高效滾齒機的設(shè)計不僅要求在參數(shù)的選擇、計算上應科學合理的，更主要的還應合理地設(shè)計出各主要部件的結(jié)構(gòu)功能，以最優(yōu)的機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)各部件的功能。因而作為最重要的主軸主件的設(shè)計，必須在結(jié)構(gòu)上有創(chuàng)新的特點，以.