單分型面注射模深度分析

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1、LOGO第三章 單分型面注射模1詳盡講解 本章基本內(nèi)容本章基本內(nèi)容l 塑料注射成型模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑料注射成型模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)l 單分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能和設(shè)計(jì)方法單分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能和設(shè)計(jì)方法l 塑料注射成型模具中塑件的布置塑料注射成型模具中塑件的布置l 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)l 成型零部件尺寸計(jì)算成型零部件尺寸計(jì)算l 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)l 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)l 模具結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)l 單分型面注射模的設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)方法單分型面注射模的設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)方法 2詳盡講解 本章重點(diǎn)本章重點(diǎn)l 單分型面注射模的設(shè)計(jì)（包

2、括：分型面選擇、澆單分型面注射模的設(shè)計(jì)（包括：分型面選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零部件設(shè)計(jì)、導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)設(shè)注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零部件設(shè)計(jì)、導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇）計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇）l 典型的單分型面注射模結(jié)構(gòu)典型的單分型面注射模結(jié)構(gòu)l 讀懂注射模具結(jié)構(gòu)圖讀懂注射模具結(jié)構(gòu)圖3詳盡講解一、基本概念一、基本概念 動(dòng)模與定模的接觸表面，稱(chēng)為分型面；只有一個(gè)動(dòng)模與定模的接觸表面，稱(chēng)為分型面；只有一個(gè)分型面的注射模稱(chēng)為單分型面注射模，俗稱(chēng)二板式注分型面的注射模稱(chēng)為單分型面注射模，俗稱(chēng)二板式注射模射模( (定模板、動(dòng)模板

3、定模板、動(dòng)模板) )，常用于直接澆口進(jìn)料的注射，常用于直接澆口進(jìn)料的注射模模( (大水口模大水口模) )3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述4詳盡講解3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述二、二、單分型面注射模單分型面注射模結(jié)構(gòu)和組成結(jié)構(gòu)和組成單分型面注射模結(jié)構(gòu)單分型面注射模結(jié)構(gòu)5詳盡講解3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述成形零部件成形零部件澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)推出裝置推出裝置溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)零部件結(jié)構(gòu)零部件型腔型腔型芯型芯鑲件鑲件主流道主流道分流道分流道澆口澆口冷料穴冷料穴單分型面注射模的組成單分型面注射模的

4、組成6詳盡講解三、工作原理三、工作原理 開(kāi)模時(shí)，模具從動(dòng)定模開(kāi)模時(shí)，模具從動(dòng)定模分型面打開(kāi)，塑件包在凸模分型面打開(kāi)，塑件包在凸模7 7上隨動(dòng)模部分一起向左移上隨動(dòng)模部分一起向左移動(dòng)而脫離凹模動(dòng)而脫離凹模2 2，澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)的凝料在拉料桿的凝料在拉料桿1515的作用下，的作用下，同時(shí)和塑料制件連在一起也同時(shí)和塑料制件連在一起也向左移動(dòng)。移動(dòng)一段距離后，向左移動(dòng)。移動(dòng)一段距離后，當(dāng)注射機(jī)的頂桿當(dāng)注射機(jī)的頂桿2121接觸推板接觸推板1313時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作，時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作，推桿推桿1818推動(dòng)塑件從塑件從凸推動(dòng)塑件從塑件從凸模模7 7上脫下來(lái)，澆注系統(tǒng)凝上脫下來(lái)，澆注系統(tǒng)凝料同時(shí)被拉

5、料桿料同時(shí)被拉料桿1515推出。推出。 閉模時(shí)，在導(dǎo)柱閉模時(shí)，在導(dǎo)柱8 8和導(dǎo)套和導(dǎo)套9 9的導(dǎo)向定位下動(dòng)、定模閉的導(dǎo)向定位下動(dòng)、定模閉合。在閉合過(guò)程中，定模板合。在閉合過(guò)程中，定模板2 2推動(dòng)復(fù)位桿推動(dòng)復(fù)位桿1919使推出機(jī)構(gòu)使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。復(fù)位。3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述7詳盡講解3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述8詳盡講解3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述9詳盡講解分模及頂出分模及頂出3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述10詳盡講解分模及頂出分模及頂出3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述11詳盡

6、講解分模及頂出分模及頂出3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述12詳盡講解拉料桿拉料桿3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述13詳盡講解流道示意流道示意3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述14詳盡講解定模結(jié)構(gòu)示意定模結(jié)構(gòu)示意3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述15詳盡講解動(dòng)模結(jié)構(gòu)示意動(dòng)模結(jié)構(gòu)示意3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述16詳盡講解17詳盡講解3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述18詳盡講解3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述19詳盡講解定模板上的澆口套及定位環(huán)定模板上的澆口套

7、及定位環(huán)3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述20詳盡講解動(dòng)模板上的推出孔動(dòng)模板上的推出孔3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述21詳盡講解推出機(jī)構(gòu)復(fù)位示意推出機(jī)構(gòu)復(fù)位示意3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述22詳盡講解推出機(jī)構(gòu)推出示意推出機(jī)構(gòu)推出示意3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述23詳盡講解推桿推出示意推桿推出示意3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述24詳盡講解分流道的位置：設(shè)在動(dòng)模一側(cè)分流道的位置：設(shè)在動(dòng)模一側(cè)分流道可設(shè)在分流道可設(shè)在定模一側(cè)；也定模一側(cè)；也可設(shè)在動(dòng)模一可設(shè)在動(dòng)模一側(cè)；也可在動(dòng)側(cè)；也可在動(dòng)定模

8、上各開(kāi)設(shè)定模上各開(kāi)設(shè)一半，但須注一半，但須注意兩半流道要意兩半流道要對(duì)齊。對(duì)齊。3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述25詳盡講解分流道的位置：設(shè)在定模一側(cè)分流道的位置：設(shè)在定模一側(cè)3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述26詳盡講解動(dòng)模一側(cè)要設(shè)動(dòng)模一側(cè)要設(shè)“Z Z”字形拉料桿：字形拉料桿：將主流道中的凝料在分型時(shí)留將主流道中的凝料在分型時(shí)留于動(dòng)模一側(cè)。于動(dòng)模一側(cè)。3.1 3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述27詳盡講解3.2 3.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置一、型腔數(shù)目和分布一、型腔數(shù)目和分布1 1）型腔數(shù)目的確定）型腔數(shù)目的確定

9、 l 根據(jù)生產(chǎn)效率和制件的精度要求確定型腔根據(jù)生產(chǎn)效率和制件的精度要求確定型腔數(shù)目，然后定注射機(jī)。數(shù)目，然后定注射機(jī)。l 先定注射機(jī)型號(hào)，根據(jù)注射機(jī)技術(shù)參數(shù)確先定注射機(jī)型號(hào)，根據(jù)注射機(jī)技術(shù)參數(shù)確定型腔數(shù)目。定型腔數(shù)目。確定方法：確定方法：28詳盡講解根據(jù)鎖模力根據(jù)鎖模力12AAPQn注射機(jī)鎖模力，注射機(jī)鎖模力，N N澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，2 2每個(gè)塑件在分型面上的投影面積，每個(gè)塑件在分型面上的投影面積，2 2型腔內(nèi)熔體的平均壓力，型腔內(nèi)熔體的平均壓力，MPaMPa128 . 0mmGn注射機(jī)最大注射量，注射機(jī)最大注射量，g g單個(gè)塑件的質(zhì)量，單個(gè)塑件的質(zhì)量

10、，g g澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，g g根據(jù)注射量根據(jù)注射量 3.2 3.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置29詳盡講解 2 2）型腔的分布）型腔的分布 單型腔模具塑件在模具中的位置單型腔模具塑件在模具中的位置 型腔一般在模具中心型腔一般在模具中心 塑件在定模塑件在定模 塑件在動(dòng)模塑件在動(dòng)模 塑件分別在動(dòng)、定模塑件分別在動(dòng)、定模3.2 3.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置30詳盡講解3.2 塑件在單分型面模具中的位置多型腔模具型腔的分布多型腔模具型腔的分布 平衡式排布平衡式排布 非平衡式排布非平衡式排布31詳盡講解二、分型面二、分型面( (一

11、）、分型面的形式一）、分型面的形式 分型面分型面: :模具用以取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸模具用以取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。表面。 （動(dòng)定模的結(jié)合處）（動(dòng)定模的結(jié)合處） 分型面的表達(dá)方法分型面的表達(dá)方法: :用短粗實(shí)線(xiàn)標(biāo)出分型面位置，箭頭表示分離動(dòng)用短粗實(shí)線(xiàn)標(biāo)出分型面位置，箭頭表示分離動(dòng)作方向。作方向。 3.2 塑件在單分型面模具中的位置32詳盡講解 分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面、瓣合分分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面、瓣合分型面。型面。 3.2 3.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置33詳盡講解（二）、分型面選擇的一般

12、原則（二）、分型面選擇的一般原則基本原則基本原則： 必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具的基本原則。這是確保塑件能夠脫出模具的基本原則。 影響：塑件質(zhì)量、模具加工、的生產(chǎn)難易度。影響：塑件質(zhì)量、模具加工、的生產(chǎn)難易度。 3.2 3.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置34詳盡講解分型面選擇應(yīng)遵循的一般原則：分型面選擇應(yīng)遵循的一般原則： 1.1.盡量使塑件在開(kāi)模后留動(dòng)、下模邊盡量使塑件在開(kāi)模后留動(dòng)、下模邊2.2.保證塑件外觀(guān)保證塑件外觀(guān)4 43.3.確保塑件位置及尺寸精度確保塑件位置及尺寸精度4.4.便于

13、實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動(dòng)作便于實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動(dòng)作5.5.有利于模具制造有利于模具制造6.6.有利于排氣有利于排氣7.7.有利于塑件脫模有利于塑件脫模8.8.考慮溢邊對(duì)塑件的影響考慮溢邊對(duì)塑件的影響9.9.考慮對(duì)設(shè)備合模力的要求考慮對(duì)設(shè)備合模力的要求10.10.考慮脫模斜度的影響考慮脫模斜度的影響3.2 塑件在單分型面模具中的位置35詳盡講解1.1.盡量使塑件在開(kāi)模之后留在動(dòng)、下模邊盡量使塑件在開(kāi)模之后留在動(dòng)、下模邊 一個(gè)塑件在模內(nèi)的擺放方向至少有兩種參見(jiàn)一個(gè)塑件在模內(nèi)的擺放方向至少有兩種參見(jiàn), , 不同方向?qū)λ芗舨煌较驅(qū)λ芗裟．a(chǎn)生的效應(yīng)不同。模產(chǎn)生的效應(yīng)不同。 塑料模分型面選擇的原則塑料模分

14、型面選擇的原則 改變塑件在改變塑件在模內(nèi)的擺放方向模內(nèi)的擺放方向，以保證塑件的，以保證塑件的外觀(guān)要求外觀(guān)要求36詳盡講解塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則 表示在不同情況下，如何處理塑件留模問(wèn)題。表示在不同情況下，如何處理塑件留模問(wèn)題。37詳盡講解2.2.盡量保證塑件外觀(guān)質(zhì)量要求盡量保證塑件外觀(guān)質(zhì)量要求 圖所示塑料牙刷柄，該塑件形狀要求柄部側(cè)面平整，圖所示塑料牙刷柄，該塑件形狀要求柄部側(cè)面平整，四周呈光滑圓角過(guò)渡。四周呈光滑圓角過(guò)渡。 塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則38詳盡講解2.2.盡量保證塑件外觀(guān)質(zhì)量要求盡量保證塑件外觀(guān)質(zhì)量要求 許多塑件只要分型面選擇得當(dāng)，其外觀(guān)可

15、以輕易避許多塑件只要分型面選擇得當(dāng)，其外觀(guān)可以輕易避免或基本不受分型面因素影響，如圖所示塑件，圖免或基本不受分型面因素影響，如圖所示塑件，圖a a為合理選擇，圖為合理選擇，圖b b則不妥。則不妥。 塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則A正確B不正確39詳盡講解2.2.盡量保證塑件外觀(guān)質(zhì)量要求盡量保證塑件外觀(guān)質(zhì)量要求 圖中塑件外表要求光滑無(wú)痕，若取圖圖中塑件外表要求光滑無(wú)痕，若取圖a a分型面來(lái)成型，分型面來(lái)成型，則塑件達(dá)不到要求，故取圖則塑件達(dá)不到要求，故取圖b b分型面才合理。分型面才合理。塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則40詳盡講解3 .3 .確保塑件位置及尺寸精度確保

16、塑件位置及尺寸精度 圖中塑件為雙聯(lián)齒輪，要求大小齒輪的直徑與其軸孔圖中塑件為雙聯(lián)齒輪，要求大小齒輪的直徑與其軸孔有良好的同心度，為實(shí)現(xiàn)此要求，應(yīng)將大小齒輪凹模有良好的同心度，為實(shí)現(xiàn)此要求，應(yīng)將大小齒輪凹模和型芯均設(shè)在動(dòng)模邊，故圖和型芯均設(shè)在動(dòng)模邊，故圖a a合理，圖合理，圖b b不合理。不合理。 塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則ab41詳盡講解3 .3 .確保塑件位置及尺寸精度確保塑件位置及尺寸精度 圖中所示塑件成型模具的分型面若按圖中所示塑件成型模具的分型面若按a a中的確定，塑件最中的確定，塑件最大外形尺寸和孔心距屬受模具活動(dòng)部分影響的尺寸，提大外形尺寸和孔心距屬受模具活動(dòng)部分

17、影響的尺寸，提高精度較困難，若按高精度較困難，若按b b所示確定，易保證成型高精度。所示確定，易保證成型高精度。塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則ab42詳盡講解4.便于實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動(dòng)作為簡(jiǎn)化模具側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)為簡(jiǎn)化模具側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的擺放在開(kāi)模具方向上抽芯或分型距離短作為側(cè)向而將的擺放在開(kāi)模具方向上抽芯或分型距離短作為側(cè)向而將短的一邊作為側(cè)向。短的一邊作為側(cè)向。塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則43詳盡講解4.便于實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動(dòng)作 一般盡可能將側(cè)型芯和滑塊同設(shè)在動(dòng)模部分，這樣一般盡可能將側(cè)型芯和滑塊同設(shè)在動(dòng)模部分，這樣可使安

18、全留在動(dòng)模，模具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)化。圖可使安全留在動(dòng)模，模具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)化。圖a a為常取形式；為常取形式；圖圖b b因側(cè)型芯在定模，只有當(dāng)其抽出之后，動(dòng)、定模才能因側(cè)型芯在定模，只有當(dāng)其抽出之后，動(dòng)、定模才能打開(kāi)因此模具需要兩次分型，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。打開(kāi)因此模具需要兩次分型，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則ba44詳盡講解 5利于模具制造 從塑件結(jié)構(gòu)分析，模具可取從塑件結(jié)構(gòu)分析，模具可取A A和和 B B兩種分型形式。兩種分型形式。模具合模時(shí)，上模的凹模與下模的型芯相配合，如果模模具合模時(shí)，上模的凹模與下模的型芯相配合，如果模具制造精度差，合模時(shí)會(huì)發(fā)生凹模與型芯碰撞而損壞。具

19、制造精度差，合模時(shí)會(huì)發(fā)生凹模與型芯碰撞而損壞。模具可避免發(fā)生碰撞現(xiàn)象，模具易于加工，但塑件表模具可避免發(fā)生碰撞現(xiàn)象，模具易于加工，但塑件表面會(huì)形成一條分型線(xiàn)。面會(huì)形成一條分型線(xiàn)。 塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則ba45詳盡講解6.有利于排氣 為了便于排氣，選擇分型面時(shí)應(yīng)考慮盡可能將分為了便于排氣，選擇分型面時(shí)應(yīng)考慮盡可能將分型面與熔體流動(dòng)的末端重合，型面與熔體流動(dòng)的末端重合，a a結(jié)構(gòu)型腔排氣順暢，結(jié)構(gòu)型腔排氣順暢，b b結(jié)構(gòu)使空氣不易排出。結(jié)構(gòu)使空氣不易排出。塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則ba46詳盡講解7.有利于塑件脫模 分型面形式如何對(duì)塑件脫模阻力大小有著直接

20、影響分型面形式如何對(duì)塑件脫模阻力大小有著直接影響 。 a a圖示模具成型零件均設(shè)在下模；圖示模具成型零件均設(shè)在下模；b b所示將成型零件分散設(shè)置在上所示將成型零件分散設(shè)置在上模和下模；模和下模；c c所示為保證塑件大孔和小孔之間較高的位置精度要求所所示為保證塑件大孔和小孔之間較高的位置精度要求所采取的設(shè)計(jì)。采取的設(shè)計(jì)。 塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則bca47詳盡講解8.考慮溢邊對(duì)塑件的影響 分型面形式對(duì)塑件溢邊方向有影響，進(jìn)而影響塑件的尺寸精度及外觀(guān)。圖分型面形式對(duì)塑件溢邊方向有影響，進(jìn)而影響塑件的尺寸精度及外觀(guān)。圖a a可能產(chǎn)生水平溢邊，影響塑件高度精度和側(cè)面美觀(guān)；圖可能產(chǎn)生

21、水平溢邊，影響塑件高度精度和側(cè)面美觀(guān)；圖b b可以避免水平溢邊，但可以避免水平溢邊，但型芯與孔間隙配合處可能產(chǎn)生垂直溢邊，溢邊毛刺修除面在塑件的上表面。型芯與孔間隙配合處可能產(chǎn)生垂直溢邊，溢邊毛刺修除面在塑件的上表面。塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則ab48詳盡講解9.考慮對(duì)設(shè)備合模力的要求 成型時(shí)，要求設(shè)備的合模力必須大于最大模腔壓力與模內(nèi)成型時(shí)，要求設(shè)備的合模力必須大于最大模腔壓力與模內(nèi)塑料在水平分型面上的投影面積之乘積，以保證模具分型面鎖塑料在水平分型面上的投影面積之乘積，以保證模具分型面鎖緊，防止溢料。緊，防止溢料。 如圖所示，如圖所示，a a圖分型面形式下要求合模力比圖分

22、型面形式下要求合模力比b b圖形式的大。圖形式的大。 塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則ab49詳盡講解10考慮脫模斜度的影響 塑件高度較大時(shí)，取脫模斜度容易造成塑件的上下兩端尺寸塑件高度較大時(shí)，取脫模斜度容易造成塑件的上下兩端尺寸值差異較大，致使塑件尺寸超差，如值差異較大，致使塑件尺寸超差，如a a所示。如果外觀(guān)允許，可將所示。如果外觀(guān)允許，可將分型面位置選在塑件的中部，如分型面位置選在塑件的中部，如b b所示，這樣脫模斜度不變而兩端所示，這樣脫模斜度不變而兩端尺寸差異減小。尺寸差異減小。塑料模分型面選擇的原則ab50詳盡講解1.1.調(diào)整脫模斜度調(diào)整脫模斜度 2.2.調(diào)整表面粗糙度

23、調(diào)整表面粗糙度 3.3.設(shè)置滯留結(jié)構(gòu)設(shè)置滯留結(jié)構(gòu) 塑件留模措施塑件留模措施（三）、塑件留模措施（三）、塑件留模措施: :當(dāng)塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)?；蚨＝杂锌赡軙r(shí)，應(yīng)采當(dāng)塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模或定模皆有可能時(shí)，應(yīng)采取必要的留模措施，保證塑件留在動(dòng)模。常用措施有以取必要的留模措施，保證塑件留在動(dòng)模。常用措施有以下三種：下三種：51詳盡講解1. 調(diào)整脫模斜度 將開(kāi)模時(shí)塑件欲脫離的面取較大的脫模斜度，欲將開(kāi)模時(shí)塑件欲脫離的面取較大的脫模斜度，欲滯留的面取較小脫模斜度或者不取脫模斜度，如圖所滯留的面取較小脫模斜度或者不取脫模斜度，如圖所示。示。塑件留模措施塑件留模措施52詳盡講解2.調(diào)整表面粗糙度 將欲使塑

24、件脫離成型零件的表面粗糙度取較小將欲使塑件脫離成型零件的表面粗糙度取較小值，欲滯留成型零件之表面粗糙度取較大值。值，欲滯留成型零件之表面粗糙度取較大值。注意：此法不適宜于透明塑件。注意：此法不適宜于透明塑件。塑件留模措施塑件留模措施53詳盡講解3.設(shè)置滯留結(jié)構(gòu) 在模具零件的側(cè)面加工淺凹槽、設(shè)錐形拉料在模具零件的側(cè)面加工淺凹槽、設(shè)錐形拉料穴或拉料桿等，都可以起到滯留塑件作用，如所示。穴或拉料桿等，都可以起到滯留塑件作用，如所示。塑件留模措施塑件留模措施54詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1 1、澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則、澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原

25、則澆注系統(tǒng)：模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)澆注系統(tǒng)：模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。料通道。作用：使熔體均勻充滿(mǎn)型腔，并使注射壓力有效作用：使熔體均勻充滿(mǎn)型腔，并使注射壓力有效地傳送到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、地傳送到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)是否是否適當(dāng)適當(dāng)，直接直接影響影響成形品的成形品的外觀(guān)外觀(guān)、物性、尺寸精度和成、物性、尺寸精度和成形形周期。周期。v 分類(lèi)：普通澆注系統(tǒng)、熱流道澆注系統(tǒng)分類(lèi)：普通澆注系統(tǒng)、熱流道澆注系統(tǒng)55詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

26、 1 1）澆注系統(tǒng)的組成：）澆注系統(tǒng)的組成：主流道：主流道：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的進(jìn)料通道。進(jìn)料通道。分流道：分流道：介于主流道和澆口之間的流道，使熔料平穩(wěn)地介于主流道和澆口之間的流道，使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)向并均衡分配給各型腔（多腔模）。轉(zhuǎn)向并均衡分配給各型腔（多腔模）。澆口：澆口：分流道與型腔之間最狹窄的部分，使熔體流速產(chǎn)分流道與型腔之間最狹窄的部分，使熔體流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿(mǎn)型腔，同時(shí)可防止過(guò)度倒生加速度，以利于迅速充滿(mǎn)型腔，同時(shí)可防止過(guò)度倒流，在成型后凝料與塑件易分離。流，在成型后凝料與塑件易分離。冷料穴：冷料穴：儲(chǔ)存前鋒冷料

27、儲(chǔ)存前鋒冷料56詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)57詳盡講解3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)58詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)59詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)60詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2 2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則vv 1.1.適應(yīng)塑料的成形性能，保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn)適應(yīng)塑料的成形性能，保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn) 2.2.流道盡量短，流道盡量減少?gòu)澱?/p>

28、、表面光滑流道盡量短，流道盡量減少?gòu)澱?、表面光?3.3.流道表壁的粗糙度要低，為流道表壁的粗糙度要低，為Ra1.6Ra0.8Ra1.6Ra0.8微米微米 4.4.排氣良好排氣良好 5.5.防止型芯變形和嵌件位移防止型芯變形和嵌件位移 6.6.澆口位置適當(dāng)，凝料去除方便，切除澆口凝料時(shí)應(yīng)不澆口位置適當(dāng)，凝料去除方便，切除澆口凝料時(shí)應(yīng)不影響塑件制品外觀(guān)影響塑件制品外觀(guān) 7.7.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要結(jié)合型腔布局澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要結(jié)合型腔布局, ,合理設(shè)計(jì)冷料穴合理設(shè)計(jì)冷料穴 8.8.校核流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比校核流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比61詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普

29、通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) niiitL1流動(dòng)距流動(dòng)距離比離比模具中各段料流通道及模具中各段料流通道及各段模腔長(zhǎng)度各段模腔長(zhǎng)度塑料的許用塑料的許用流動(dòng)比流動(dòng)比模具中各段料流通道及各段模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度模腔的截面厚度3 3）流動(dòng)比的校核）流動(dòng)比的校核62詳盡講解例例3.13.155443322112tLtLtLtLtL3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)63詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2 2、主流道及分流道設(shè)計(jì)、主流道及分流道設(shè)計(jì)1 1）主流道設(shè)計(jì)）主流道設(shè)計(jì) 主流道作用：連接注射機(jī)噴嘴與分流

30、道或型腔（單腔主流道作用：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的進(jìn)料通道。是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過(guò)的部位。模）的進(jìn)料通道。是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過(guò)的部位。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：截面形狀、錐度、孔徑、長(zhǎng)度、球面設(shè)計(jì)要點(diǎn)：截面形狀、錐度、孔徑、長(zhǎng)度、球面R R、圓角圓角r r64詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)具體的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：具體的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：vv 主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角 2 2 6 6 （一般取（一般取3 3 6 6 ，對(duì)流動(dòng)性較差的可取，對(duì)流動(dòng)性較差的可取3 3 6 6）。內(nèi)壁表面粗糙度一般為）。內(nèi)壁表面粗糙度一般為0.8

31、 0.8 。vv 為防止主流道與噴嘴處溢料為防止主流道與噴嘴處溢料 R R2 2= = R R1 1+ +（1 12 2） d d2 2= d= d1 1+ +（0.50.51 1） h=3h=35 5 m65詳盡講解R2= R1+R2= R1+（1 12 2） d2= d1+d2= d1+（0.50.511） h=3h=355 r=1 r=133 L60 L60H H：小型模具為：小型模具為8 81010 大型模具為大型模具為10101515澆口套澆口套66詳盡講解澆口套的固定形式澆口套的固定形式67詳盡講解目前，澆口套已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)前面目前，澆口套已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)前面的設(shè)計(jì)要點(diǎn)查手冊(cè)

32、、查廠(chǎng)家樣本選用。的設(shè)計(jì)要點(diǎn)查手冊(cè)、查廠(chǎng)家樣本選用。68詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2 2）分流道設(shè)計(jì)）分流道設(shè)計(jì)作用：作用：改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。配到各個(gè)型腔。分流道的形狀與尺寸分流道的形狀與尺寸42564. 0Lmb bh32L=1L=12.52.5倍的大端直徑，一般取倍的大端直徑，一般取8 83030 =5=510 10 69詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度RaRa值值1.251

33、.252.5 2.5 ，一般取，一般取1.61.6分流道與澆口的連接形式分流道與澆口的連接形式mm分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)vv 制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。vv 成型樹(shù)脂的流動(dòng)性，對(duì)于含有玻璃纖維等流動(dòng)性較差的樹(shù)脂成型樹(shù)脂的流動(dòng)性，對(duì)于含有玻璃纖維等流動(dòng)性較差的樹(shù)脂, , 流道截面要大一些。流道截面要大一些。vv 流道方向改變的拐角處流道方向改變的拐角處, , 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。70詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)vv 使塑件和澆道在分型面上

34、的投影面積的幾何使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。中心與鎖模力的中心重合。vv 保證熔體迅速而均勻地充滿(mǎn)型腔保證熔體迅速而均勻地充滿(mǎn)型腔vv 分流道的尺寸盡可能短，盡可能小分流道的尺寸盡可能短，盡可能小vv 要便于加工及刀具的選擇要便于加工及刀具的選擇vv 每一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大每一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大10102020（D Dd d10102020）71詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3 3）澆口的設(shè)計(jì)）澆口的設(shè)計(jì)澆口的作用澆口的作用（限制性澆口）（限制性澆口） vv 提高了塑料的流動(dòng)性，有利于充型；提高了塑

35、料的流動(dòng)性，有利于充型； vv 防止熔體的過(guò)度倒流；防止熔體的過(guò)度倒流； vv 成形后便于塑件與整個(gè)澆注系統(tǒng)的分離。成形后便于塑件與整個(gè)澆注系統(tǒng)的分離。澆口的類(lèi)型澆口的類(lèi)型 直接澆口直接澆口 中心澆口中心澆口 側(cè)澆口側(cè)澆口 環(huán)形澆口環(huán)形澆口 輪輻式澆口輪輻式澆口 爪形澆口爪形澆口 點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口 潛伏式澆口潛伏式澆口 72詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接澆口直接澆口（主流道形澆口）（主流道形澆口） 特點(diǎn)特點(diǎn)vv 因澆口尺寸大，流程短，所以流動(dòng)阻力小，進(jìn)因澆口尺寸大，流程短，所以流動(dòng)阻力小，進(jìn)料快，傳遞壓力好，有利于補(bǔ)縮。料快，傳遞壓力好，有

36、利于補(bǔ)縮。vv 易于排氣易于排氣vv 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積小模具塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積小模具結(jié)構(gòu)緊湊注射機(jī)受力均勻。結(jié)構(gòu)緊湊注射機(jī)受力均勻。vv 塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難。塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難。73詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)要點(diǎn)vv 主流道根部不宜過(guò)大，否則該處因溫度高，易產(chǎn)生主流道根部不宜過(guò)大，否則該處因溫度高，易產(chǎn)生縮孔；成型薄壁塑件時(shí)，根部直徑不宜超過(guò)塑件壁縮孔；成型薄壁塑件時(shí)，根部直徑不宜超過(guò)塑件壁厚的兩倍。厚的兩倍。vv 選用較小的主澆道錐角選用較小的主澆

37、道錐角=2=24 4，且盡量減少定，且盡量減少定模板和定模座板厚度。模板和定模座板厚度。 適用場(chǎng)合適用場(chǎng)合vv 大、中型長(zhǎng)流程深型腔筒形或殼形塑件。大、中型長(zhǎng)流程深型腔筒形或殼形塑件。vv 熔融黏度高的塑料，如：熔融黏度高的塑料，如：PSUPSU、PCPC等。等。74詳盡講解3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)75詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中心澆口中心澆口（是直接澆口的特殊形式）（是直接澆口的特殊形式） 適用場(chǎng)合適用場(chǎng)合 適用于深腔的箱、筒、殼形且中心有適用于深腔的箱、筒、殼形且中心有通孔的塑件。通孔的塑

38、件。76詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)側(cè)澆口側(cè)澆口（邊緣澆口、標(biāo)準(zhǔn)澆口）（邊緣澆口、標(biāo)準(zhǔn)澆口） 側(cè)澆口的側(cè)澆口的特點(diǎn)特點(diǎn)vv 能方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。能方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。vv 可以根據(jù)塑件形狀和填充需要，靈活選擇進(jìn)料位置?？梢愿鶕?jù)塑件形狀和填充需要，靈活選擇進(jìn)料位置。vv 澆口去除方便，不留明顯痕跡。澆口去除方便，不留明顯痕跡。vv 塑件往往有熔接痕，且注射壓力損失較大。塑件往往有熔接痕，且注射壓力損失較大。 對(duì)排氣不利。對(duì)排氣不利。77詳盡講解 側(cè)澆口尺寸側(cè)澆口尺寸) 9 . 06 . 0(30

39、9 . 06 . 0tVAAb側(cè)澆口側(cè)澆口寬度寬度塑件的外側(cè)塑件的外側(cè)表面積表面積側(cè)澆口側(cè)澆口的厚度的厚度澆口處塑件澆口處塑件的壁厚的壁厚系數(shù)：系數(shù)：PSPS、PEPE取取0.6 0.6 POM POM、PCPC、PPPP取取0.70.7 聚乙酸乙烯酯（聚乙酸乙烯酯（PVACPVAC）、）、PMMAPMMA、PAPA取取0.8 0.8 PVC PVC取取0.90.93.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)78詳盡講解 側(cè)澆口的形式側(cè)澆口的形式側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口對(duì)中、小型塑件：對(duì)中、小型塑件：t=0.52t=0.52（或取塑件壁（或取塑件壁厚的厚

40、的 ）b=1.5b=1.55.05.0L=0.7L=0.72.02.0 3231端面進(jìn)料的搭接式側(cè)澆口端面進(jìn)料的搭接式側(cè)澆口L L1 1= =（0.60.60.90.9）+ +L=2.0L=2.03.03.02b側(cè)面進(jìn)料的搭側(cè)面進(jìn)料的搭接方式接方式3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)79詳盡講解 側(cè)澆口的兩種變異形式側(cè)澆口的兩種變異形式 扇形澆口扇形澆口l=1l=11.31.3 t=0.25 t=0.251.01.0 b b取取6 6到澆口處型腔寬度的到澆口處型腔寬度的1/41/4L L可取可取6 6左右左右常用于扁平而較薄的塑件常用于扁平而較薄的塑件，

41、如蓋板、托盤(pán)，如蓋板、托盤(pán)3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)80詳盡講解平縫澆口平縫澆口（薄片澆口）（薄片澆口）b b取塑件長(zhǎng)度的取塑件長(zhǎng)度的2525100100t=0.2t=0.21.51.5l=1.2l=1.21.51.5用于成型面積較小、尺寸較大的扁平塑件用于成型面積較小、尺寸較大的扁平塑件3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)81詳盡講解環(huán)形澆口環(huán)形澆口內(nèi)側(cè)進(jìn)料內(nèi)側(cè)進(jìn)料 t=0.25t=0.251.61.6 L=0.8 L=0.81.81.8端面進(jìn)料端面進(jìn)料L1=0.8L1=0.81.21.2 L=2 L=

42、23 33.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)82詳盡講解 環(huán)形澆口的特點(diǎn)環(huán)形澆口的特點(diǎn)vv 進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相等，進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相等，熔體流動(dòng)狀態(tài)好熔體流動(dòng)狀態(tài)好vv 排氣容易排氣容易vv 基本可以避免熔接痕基本可以避免熔接痕vv 澆口去除困難澆口去除困難3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)83詳盡講解輪輻式澆口輪輻式澆口尺寸參考側(cè)澆口尺寸尺寸參考側(cè)澆口尺寸3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)84詳盡講解爪形澆口爪形澆口 在型芯頭部開(kāi)設(shè)流道，在型芯頭

43、部開(kāi)設(shè)流道，分流道分流道與與澆澆口口不在同一平面內(nèi)，主要用于塑件內(nèi)孔較不在同一平面內(nèi)，主要用于塑件內(nèi)孔較小的管狀塑件和同軸度要求高的塑件，因小的管狀塑件和同軸度要求高的塑件，因型芯頂端伸入定模內(nèi)起定位作用，避免了型芯頂端伸入定模內(nèi)起定位作用，避免了彎曲變形。彎曲變形。3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)85詳盡講解護(hù)耳澆口護(hù)耳澆口b=b=分流道直徑分流道直徑L=1.5bL=1.5b厚度為塑件壁厚的厚度為塑件壁厚的0.90.9倍倍澆口厚度與護(hù)耳厚度相等，澆口厚度與護(hù)耳厚度相等，寬為寬為1.51.53 3，長(zhǎng)為，長(zhǎng)為1.51.5以上以上適用于適用于PMMAP

44、MMA、PSPS等透明材料要等透明材料要求透明效果好，無(wú)流動(dòng)痕跡求透明效果好，無(wú)流動(dòng)痕跡3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)86詳盡講解 4 4）澆口位置的選擇原則）澆口位置的選擇原則 應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)87詳盡講解避免熔體破裂現(xiàn)象避免熔體破裂現(xiàn)象 噴射、蠕動(dòng)（蛇形流）噴射、蠕動(dòng)（蛇形流）3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)88詳盡講解 應(yīng)有利于流動(dòng)、補(bǔ)料和排氣應(yīng)有利于流動(dòng)、

45、補(bǔ)料和排氣3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)89詳盡講解 考慮分子取向的影響考慮分子取向的影響3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 成型成型杯狀杯狀塑時(shí)，塑時(shí)，在注射適當(dāng)階段轉(zhuǎn)在注射適當(dāng)階段轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)型芯型芯，由于型芯和型，由于型芯和型腔壁相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使其腔壁相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使其間塑料受剪切作用而間塑料受剪切作用而沿圓周取向，提高了沿圓周取向，提高了塑件周向強(qiáng)度。塑件周向強(qiáng)度。90詳盡講解 減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度 帶圓孔的平板塑件，左側(cè)熔接痕帶圓孔的平板塑件，左側(cè)熔接痕在邊上較為合理；右側(cè)熔接痕與小

46、孔連在邊上較為合理；右側(cè)熔接痕與小孔連成一線(xiàn)，使塑件強(qiáng)度大大削弱。成一線(xiàn)，使塑件強(qiáng)度大大削弱。3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)91詳盡講解 大型框架塑件，左側(cè)由于流程過(guò)大型框架塑件，左側(cè)由于流程過(guò)長(zhǎng)，使熔接處料溫過(guò)低而熔接不牢，長(zhǎng)，使熔接處料溫過(guò)低而熔接不牢，形成明顯的熔接痕。形成明顯的熔接痕。3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)92詳盡講解 切線(xiàn)方式進(jìn)料，料流以旋轉(zhuǎn)方式切線(xiàn)方式進(jìn)料，料流以旋轉(zhuǎn)方式充模，可以避免明顯的匯流融合。充模，可以避免明顯的匯流融合。3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面

47、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)93詳盡講解4 4、冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)、冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)臥式或立式：臥式或立式：主流道末端，直徑稍大于主流道大端直徑主流道末端，直徑稍大于主流道大端直徑 直角式：直角式：為主流道的延長(zhǎng)部分。為主流道的延長(zhǎng)部分。 作用：作用：貯存冷料，拉出凝料。貯存冷料，拉出凝料。拉料桿及冷料穴結(jié)構(gòu)：拉料桿及冷料穴結(jié)構(gòu)： vv 鉤形（鉤形（Z Z形）冷料料穴形）冷料料穴 vv 倒錐形冷料穴倒錐形冷料穴 vv 環(huán)槽形冷料穴環(huán)槽形冷料穴 3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)94詳盡講解3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注

48、系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)95詳盡講解3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)96詳盡講解拉料桿材料：拉料桿材料：T8AT8A或或T10AT10A熱處理：熱處理：頭部頭部HRC50HRC505555配合：配合：拉料桿與推件板：拉料桿與推件板：H9/f9H9/f9（間隙應(yīng)小于（間隙應(yīng)小于塑料的溢料值）塑料的溢料值） 拉料桿固定部分：拉料桿固定部分：H7/m6 H7/m6 表面粗糙度：表面粗糙度：配合部分：配合部分：Ra0.8Ra0.83.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)97詳盡講解5 5、排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、排

49、氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 1）排氣不良的危害）排氣不良的危害 vv 阻礙塑料熔體正?？焖俪淠Ｗ璧K塑料熔體正?？焖俪淠?vv 氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦 vv 在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑料過(guò)厚的情況下，氣體會(huì)浸入塑件壓力大和塑料過(guò)厚的情況下，氣體會(huì)浸入塑件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)98詳盡講解2 2）模內(nèi)氣體來(lái)源）模內(nèi)氣體來(lái)源 vv 型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣 vv 塑料原

50、料中含有水分，在注射溫度下蒸發(fā)塑料原料中含有水分，在注射溫度下蒸發(fā) vv 塑料分解產(chǎn)生氣體塑料分解產(chǎn)生氣體 vv 塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體體3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)99詳盡講解3 3）排氣方式）排氣方式用分型面排氣用分型面排氣用型芯與模板用型芯與模板配合間隙排氣配合間隙排氣3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)100詳盡講解利用頂桿配合間隙排氣利用頂桿配合間隙排氣3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3 3）排氣方式）

51、排氣方式101詳盡講解用側(cè)型芯運(yùn)動(dòng)間隙排氣用側(cè)型芯運(yùn)動(dòng)間隙排氣3 3）排氣方式）排氣方式3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)102詳盡講解4 4）排氣槽設(shè)計(jì)要點(diǎn)）排氣槽設(shè)計(jì)要點(diǎn) vv 排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在分型面上并盡量設(shè)在凹模一邊，以便于排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在分型面上并盡量設(shè)在凹模一邊，以便于模具制造與清理。模具制造與清理。 vv 應(yīng)盡量設(shè)在料流末端和塑件較厚處。應(yīng)盡量設(shè)在料流末端和塑件較厚處。 vv 排氣方向不應(yīng)朝向操作工人，并最好呈曲線(xiàn)狀，以防注射排氣方向不應(yīng)朝向操作工人，并最好呈曲線(xiàn)狀，以防注射時(shí)燙傷工人。時(shí)燙傷工人。 vv 槽寬常取槽寬常取1.561.56

52、，槽深，槽深0.020.050.020.05，以塑料不進(jìn)入排氣，以塑料不進(jìn)入排氣槽為宜。槽為宜。3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)103詳盡講解一、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 1、凹模（型腔）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凹模（型腔）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體式整體式3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)104詳盡講解 整體式：整體式： 由整塊鋼材直接加工而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由整塊鋼材直接加工而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，但調(diào)整費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，不經(jīng)濟(jì)，牢固可靠，但調(diào)整費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，不經(jīng)濟(jì)，適用于小型塑件適用于小型塑件。 大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)：不便大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)

53、：不便于加工，維修困難；切削量太大，浪費(fèi)鋼于加工，維修困難；切削量太大，浪費(fèi)鋼材；大件不易熱處理（淬不透）；搬運(yùn)不材；大件不易熱處理（淬不透）；搬運(yùn)不便；模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。便；模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)105詳盡講解組合式組合式整體嵌入式型腔整體嵌入式型腔 主要用于成型主要用于成型小小型塑件型塑件，而且是，而且是多型多型腔的模具腔的模具，各單個(gè)型，各單個(gè)型腔采用機(jī)加工、冷擠腔采用機(jī)加工、冷擠壓、電加工等方法加壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模工制成，然后壓入模板中。這種結(jié)構(gòu)加工板中。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方便，效率高，拆裝方便，可以保證各個(gè)型

54、腔的可以保證各個(gè)型腔的形狀尺寸一致。形狀尺寸一致。3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)106詳盡講解通孔臺(tái)肩式通孔臺(tái)肩式 若凹模鑲件是回轉(zhuǎn)體，而型腔是非回轉(zhuǎn)體，若凹模鑲件是回轉(zhuǎn)體，而型腔是非回轉(zhuǎn)體，則需要用銷(xiāo)釘或鍵定位則需要用銷(xiāo)釘或鍵定位 。3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)107詳盡講解通孔無(wú)臺(tái)肩式通孔無(wú)臺(tái)肩式裝拆工藝裝拆工藝通孔通孔盲孔式盲孔式3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)108詳盡講解局部鑲嵌式型腔局部鑲嵌式型腔 局部鑲嵌式局部鑲嵌式型腔型腔適用于型適用于型腔較復(fù)雜或型腔較復(fù)雜或型腔的某一部分腔的某一部分容易損壞，需容易損壞，需經(jīng)常更換的場(chǎng)經(jīng)常更換的場(chǎng)合。

55、合。3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)109詳盡講解底部鑲拼式型腔底部鑲拼式型腔3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)110詳盡講解側(cè)壁鑲拼式側(cè)壁鑲拼式3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)111詳盡講解瓣合式型腔瓣合式型腔3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)112詳盡講解相近小型芯（成形桿）的鑲拼組合結(jié)構(gòu)相近小型芯（成形桿）的鑲拼組合結(jié)構(gòu)3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)113詳盡講解小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圓形小型芯的固定圓形小型芯的固定固定板較厚時(shí)，可以減固定板較厚時(shí)，可以減小配合短長(zhǎng)度，提高剛小配合短長(zhǎng)度，提高剛度度 用于型芯細(xì)小，固定板

56、用于型芯細(xì)小，固定板較厚時(shí)。這種結(jié)構(gòu)便于裝拆，且較厚時(shí)。這種結(jié)構(gòu)便于裝拆，且可調(diào)整型芯高度?？烧{(diào)整型芯高度。3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)114詳盡講解異形型芯結(jié)設(shè)計(jì)及固定方式異形型芯結(jié)設(shè)計(jì)及固定方式 a b115詳盡講解鑲拼組合式型芯鑲拼組合式型芯 a b c d116詳盡講解型芯的對(duì)拼和鑲嵌形式型芯的對(duì)拼和鑲嵌形式117詳盡講解3 3、螺紋型芯和型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、螺紋型芯和型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作用：作用：成型塑件內(nèi)、外螺紋成型塑件內(nèi)、外螺紋 （考慮收縮，表面粗糙度（考慮收縮，表面粗糙度0.4 0.4 ，應(yīng)有脫模斜度，應(yīng)有脫模斜度 ） 固定帶螺紋的孔和螺桿的嵌件固定帶螺紋的孔和螺桿的嵌件

57、（不考慮收縮，只需按普通螺紋設(shè)計(jì)，（不考慮收縮，只需按普通螺紋設(shè)計(jì)，R Ra a0.630.631.25 1.25 ）脫卸方式：脫卸方式： 強(qiáng)制脫模強(qiáng)制脫模 模外手動(dòng)脫模模外手動(dòng)脫模 模內(nèi)自動(dòng)脫模模內(nèi)自動(dòng)脫模mm3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)118詳盡講解 在模具內(nèi)的安裝在模具內(nèi)的安裝（用于立式注射機(jī)的下模或臥式注射機(jī)的定模）（用于立式注射機(jī)的下?；蚺P式注射機(jī)的定模）3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)119詳盡講解安裝于定模或下模的安裝于定?；蛳履５?螺紋型芯的結(jié)構(gòu)螺紋型芯的結(jié)構(gòu) a b c d e f120詳盡講解安裝于動(dòng)模或上模的帶彈性連接螺紋安裝于動(dòng)?；蛏夏５膸?/p>

58、性連接螺紋型芯結(jié)構(gòu)型芯結(jié)構(gòu)a b c d e f g h121詳盡講解a）b）圖4-43 整體式和瓣合式螺紋型芯3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)122詳盡講解三、成型零件工作尺寸計(jì)算三、成型零件工作尺寸計(jì)算1 1）影響塑件尺寸精度的因素）影響塑件尺寸精度的因素 計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素 成型收縮率的影響成型收縮率的影響成型零件的制造公差成型零件的制造公差 成型零件的磨損成型零件的磨損安裝配合誤差安裝配合誤差 3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)123詳盡講解ssLSS)(minmax塑料的成型收縮塑料的成型收縮 導(dǎo)致塑件尺寸的變化

59、值（塑料收縮率波動(dòng)誤差）導(dǎo)致塑件尺寸的變化值（塑料收縮率波動(dòng)誤差）, ,包包括設(shè)計(jì)模具選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及成括設(shè)計(jì)模具選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及成型塑件時(shí)由于工藝條件波動(dòng)、材料批號(hào)發(fā)生變化而造成塑件型塑件時(shí)由于工藝條件波動(dòng)、材料批號(hào)發(fā)生變化而造成塑件收縮率值的波動(dòng)，前者造成塑件尺寸系統(tǒng)誤差，后者造成塑收縮率值的波動(dòng)，前者造成塑件尺寸系統(tǒng)誤差，后者造成塑件尺寸的偶然誤差。件尺寸的偶然誤差。塑料收縮率塑料收縮率波動(dòng)誤差波動(dòng)誤差塑件的基塑件的基本尺寸本尺寸塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/31/33.4 3.4

60、成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)124詳盡講解模具成型零件的制造誤差模具成型零件的制造誤差 成型尺寸的精度應(yīng)當(dāng)高于制品相對(duì)各尺寸的精度，一成型尺寸的精度應(yīng)當(dāng)高于制品相對(duì)各尺寸的精度，一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的1/31/41/31/4或取或取IT7IT8IT7IT8級(jí)作為制造公差。級(jí)作為制造公差。z模具安裝配合的誤差模具安裝配合的誤差i3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)125詳盡講解模具成型零件的磨損模具成型零件的磨損 型腔尺寸變大，型芯尺寸減小型腔尺寸變大，型芯尺寸減小 造成磨損的原因：造成磨損的原因： 熔體流動(dòng)沖刷熔體流動(dòng)沖刷

61、 腐蝕性氣體的銹蝕腐蝕性氣體的銹蝕 脫模時(shí)的磨擦脫模時(shí)的磨擦 由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新打磨拋光由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新打磨拋光 只考慮與脫模方向平行的表面的磨損，而忽略垂直方向表面只考慮與脫模方向平行的表面的磨損，而忽略垂直方向表面的磨損的磨損 磨損量的大小與成型塑件的材料、成型零件的耐磨性、生產(chǎn)磨損量的大小與成型塑件的材料、成型零件的耐磨性、生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)綱領(lǐng)有關(guān) 一般的：中、小型塑件取塑件公差的一般的：中、小型塑件取塑件公差的1/61/6 大型塑件取小于大型塑件取小于1/61/6塑件公差塑件公差c3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)126詳盡講解模具安裝配合的

62、誤差模具安裝配合的誤差 成型過(guò)程中無(wú)動(dòng)作要求的成型零件，一成型過(guò)程中無(wú)動(dòng)作要求的成型零件，一般采用過(guò)渡配合安裝。要求動(dòng)作的零件，如型芯，般采用過(guò)渡配合安裝。要求動(dòng)作的零件，如型芯，要求間隙配合安裝，則對(duì)制品尺寸帶來(lái)誤差，動(dòng)要求間隙配合安裝，則對(duì)制品尺寸帶來(lái)誤差，動(dòng)模與定模合模時(shí)，會(huì)產(chǎn)生合模位置誤差。模與定模合模時(shí)，會(huì)產(chǎn)生合模位置誤差。3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)127詳盡講解v 綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差為上述各種誤差的綜合，為上述各種誤差的綜合，即即v =s+c+z+j+a=s+c+z+j+av zz成型零件制造誤差成型零件制造誤差v c

63、c型腔使用過(guò)程中的總磨損量型腔使用過(guò)程中的總磨損量v ss塑料收縮率波動(dòng)引起塑件尺寸變化值塑料收縮率波動(dòng)引起塑件尺寸變化值v jj因配合間隙變化引起塑件尺寸的變化值因配合間隙變化引起塑件尺寸的變化值v aa因安裝固定成型零件而引起的塑件尺寸誤差。因安裝固定成型零件而引起的塑件尺寸誤差。v 為保證塑件精度必須使上述各因素所造成的各種誤差累積后的為保證塑件精度必須使上述各因素所造成的各種誤差累積后的誤差值誤差值應(yīng)小于或等于塑件的尺寸工差應(yīng)小于或等于塑件的尺寸工差，即，即v 3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)128詳盡講解注意：注意： 不是塑件的任何尺寸都同時(shí)與以上幾個(gè)因素有關(guān)不是塑件的任

64、何尺寸都同時(shí)與以上幾個(gè)因素有關(guān) 所有誤差同時(shí)偏向最大或同時(shí)偏向最小的可能性非常所有誤差同時(shí)偏向最大或同時(shí)偏向最小的可能性非常小小 大型塑件，收縮率波動(dòng)對(duì)塑件尺寸公差影響較大，靠大型塑件，收縮率波動(dòng)對(duì)塑件尺寸公差影響較大，靠提高模具制造精度來(lái)提高塑件精度是困難的和不經(jīng)濟(jì)的。提高模具制造精度來(lái)提高塑件精度是困難的和不經(jīng)濟(jì)的。應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件、選擇收縮率波動(dòng)小的塑料來(lái)保證塑應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件、選擇收縮率波動(dòng)小的塑料來(lái)保證塑件精度。件精度。 小型塑件，模具制造誤差和磨損是影響塑件尺寸精小型塑件，模具制造誤差和磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，故應(yīng)考慮提高模具制造精度、減小磨損以度的主要因素，故應(yīng)考慮

65、提高模具制造精度、減小磨損以控制塑件精度?？刂扑芗?。3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)129詳盡講解2 2）成形零件工作尺寸計(jì)算）成形零件工作尺寸計(jì)算 成形零件工作尺寸計(jì)算方法：成形零件工作尺寸計(jì)算方法： （1 1）平均法）平均法( (平均收縮率）按塑料收縮率、成型零件制造公差平均收縮率）按塑料收縮率、成型零件制造公差和磨損量均為平均值時(shí)，制品獲得平均尺寸來(lái)計(jì)算。和磨損量均為平均值時(shí)，制品獲得平均尺寸來(lái)計(jì)算。 Scp=(Smax+Smin)/2 Scp=(Smax+Smin)/2 （2 2）極限法）極限法 規(guī)定：對(duì)塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差統(tǒng)一按以規(guī)定：對(duì)塑件尺寸和成型零件的尺

66、寸偏差統(tǒng)一按以下下 原則標(biāo)注，即原則標(biāo)注，即 包容面（型腔和塑件內(nèi)表面）尺寸采用單向正偏包容面（型腔和塑件內(nèi)表面）尺寸采用單向正偏差標(biāo)注差標(biāo)注 被包容面（型芯和塑件外表面）尺寸采用單向負(fù)被包容面（型芯和塑件外表面）尺寸采用單向負(fù)偏差標(biāo)注偏差標(biāo)注 中心距尺寸采用雙向?qū)ΨQ(chēng)偏差標(biāo)注中心距尺寸采用雙向?qū)ΨQ(chēng)偏差標(biāo)注3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)130詳盡講解3.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)131詳盡講解（1 1）、型腔徑向尺寸）、型腔徑向尺寸 L LM M =(1+S=(1+SCPCP)L)LS S-x-xv 式中式中L LS S塑件基本尺寸；塑件基本尺寸；v S SCPCP收縮率；收縮率；v 塑件的尺寸公差；塑件的尺寸公差；v 模具制造公差，模具制造公差， = /3 /4= /3 /4v x x修正系數(shù)。修正系數(shù)。v 塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)， x x =1/2=1/2。v 塑件尺寸較小、精度級(jí)別較高時(shí)，塑件尺寸較小、精度級(jí)別較高時(shí)， x x =3/4=3/4+z+z 0 0+z+z 0 03.4 3.4 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件設(shè)計(jì)