鋼筋混凝土工程 PPT課件

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1、學習重點、難點： 模板的設計；鋼筋的配料及加工；鋼筋混凝土工程的施工工藝；預制鋼筋混凝土構件施工。 學習方法： 采用文字與圖片、動畫、視頻相結合的方式，使學習變得生動有趣，從而便于學習者快速掌握鋼筋混凝土的有關知識。 建議學時數(shù)：22學時第1頁/共220頁第一節(jié) 模板工程 模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%30%，占勞動量的30%40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。 模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結構或構件的模型。 模板工程的施工包括模板的選材、選型、設計、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。 第2

2、頁/共220頁 一、模板的作用、要求和種類 二、木模板 三、定型組合鋼模板 四、鋼框膠合板模板 五、模板的拆除 六、現(xiàn)澆混凝土結構模板的設計第3頁/共220頁一、模板的作用、要求和種類 1模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。 2支承模板及承受作用在模板上的荷載的結構(如支柱、桁架等)均稱為支架。 3模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。 4模板及其支架的要求： (1)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載； (2)保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正

3、確； (3)構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求； (4)接縫嚴密，不得漏漿。第4頁/共220頁 5 5模板及其支架的分類： (1)按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等； (2)按其結構構件的類型不同分為基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等； (3)按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。圖51所示為施工現(xiàn)場不同構件的模板制作實例。 第5頁/共220頁二、木模板 木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖52所示為基本元件之一拼板

4、的構造。 圖5-2 拼板的構造 (a)一般拼板；(b)梁側(cè)板的拼板 1-拼板；2-拼條 第6頁/共220頁二、木模板 1基礎模板 2柱子模板 3梁模板 4樓板模板 5樓梯模板 第7頁/共220頁1 1基礎模板 (1)基礎的特點是高度不大而體積較大，基礎模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。 (2)安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎，則還要在其中放入杯口模板。 圖53所示為階梯形基礎模板。圖5-4所示為基礎施工圖。 圖5-3 階梯形基礎模板 1-拼板；2-斜撐；3-木樁；4-鐵絲 第8頁/共220頁圖5-4 基礎施工圖第9頁/共220頁2 2柱子模板 （1)柱子的特點是斷面尺寸不

5、大但比較高。 (2)如圖55所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上 圖5-5 柱模板 (a)拼板柱模板；(b)短橫板柱模板 1-內(nèi)拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；7-蓋板；8-拉緊螺栓；9-拼條；10-三角木條；11-澆筑孔；12-短橫板 第10頁/共220頁 3)安裝過程及要求：梁模板安裝時，沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；接著，立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標高；然后，把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜

6、撐和水平拉條。有主次梁模板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板安裝。梁模板安裝后再拉中線檢查、復核各梁模板中心線位置是否正確。 第11頁/共220頁圖5-65-6所示為柱模的固定圖。 圖5-6 柱模的固定第12頁/共220頁3 3梁模板 (1)梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。 (2)梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。 (3)底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。 (4)梁模板安裝： 1)沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上； 2)立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標高； 3)把側(cè)

7、模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。第13頁/共220頁 (5)若梁的跨度等于或大于4m，應使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 圖5-7所示為梁模板圖。 圖5-7 梁模板 第14頁/共220頁4 4樓板模板 (1)樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。 (2)樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖58所示。圖5-8 梁及樓板模板1-樓板模板；2-梁側(cè)模板；3-楞木；4-托木； 5-杠木；6-夾木；7-短撐；8-杠木撐；9-琵琶

8、撐第15頁/共220頁5 5樓梯模板 1)樓梯模板的構造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設，且要能形成踏步。 (2)踏步模板分為底板及梯步兩部分。(3)平臺、平臺梁的模板同前，如圖59所示。 圖5-9 樓梯模板 1-支柱（頂撐）；2-木楔；3-墊板；4-平臺梁底板；5-側(cè)板；6-夾木；7-托木；8-杠木； 9-楞木；10-平臺底板；11-梯基側(cè)板；12-斜楞木；13-樓梯底板；14-斜向頂撐； 15-外幫板；16-橫檔木；17-反三角板；18-踏步側(cè)板；19-拉桿；20-木樁 第16頁/共220頁三、定型組合鋼模板 定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支

9、承件。 鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結構和幾何形狀的模板，以適應各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎和設備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。 施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊運安裝。 第17頁/共220頁 定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強，拆裝方便；每套鋼模可重復使用50100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工 1 1鋼模板 2 2連接件 3 3支承件 4 4定型組合鋼模板的配板設計 第18頁/共220頁1 1鋼模板 鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連

10、接角模。 鋼模板采用模數(shù)制設計，寬度模數(shù)以50mm進級(共有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm十一種規(guī)格)，長度為150mm進級(共有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm七種規(guī)格)，可以適應橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。 第19頁/共220頁 (1)平面模板 平面模板用于基礎、墻體、梁、板、柱等各種結構的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖510(a)所示。 (2)陽角模板 陽角

11、模板主要用于混凝土構件陽角，如圖510(b)所示。 圖5-10 鋼模板類型 (a)平面模板；(b)陽角模板；1-中縱肋；2-中橫肋；3-面板；4-橫肋；5-插銷孔； 6-縱肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-釘子孔第20頁/共220頁 (3)陰角模板 陰角模板用于混凝土構件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖510(c)所示。 (4)連接角模 角模用于平模板作垂直連接構成陽角，如圖510(d)所示。 圖5-10 鋼模板類型 (c)陰角模板；(d)連接角模 1-中縱肋；2-中橫肋；3-面板；4-橫肋；5-插銷孔； 6-縱肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-釘子孔第21

12、頁/共220頁2 2連接件 定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖511所示。 (1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。 (2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強模板縱向接頭處的剛度。 (3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。 (4)緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。 (5)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側(cè)模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。第22頁/共220頁 (6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。 圖5-

13、11 鋼模板連接件 (a)U形卡連接；(b)L形插銷連接；(c)鉤頭螺栓連接；(d)緊固螺栓連接；(d)對拉螺栓連接 1-圓鋼管鋼楞；2-“3”形扣件；3-鉤頭螺栓；4-內(nèi)卷邊槽鋼鋼楞；5-蝶形扣件；6-緊固螺栓；7-對拉螺栓；8-塑料套管；9-螺母 第23頁/共220頁3 3支承件 定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。 (1)鋼楞 (2)柱箍 (3)鋼支架 (4)斜撐 (5)鋼桁架 (6)梁卡具 第24頁/共220頁(1)(1)鋼楞 1)鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。2)內(nèi)鋼楞配置方向一般應與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700900m

14、m。3)鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。第25頁/共220頁(2)(2)柱箍 柱模板四角設角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖512所示。 圖5-12 柱箍 1-圓鋼管；2-直角扣件；3-“3”形扣件；4-對拉螺栓 第26頁/共220頁(3)(3)鋼支架 1)常用鋼管支架如圖5-13(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標高，以利于拆卸。 2)另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖5-13(b)所示。圖5-13 鋼支架 (a)鋼

15、管支架；(b)調(diào)節(jié)螺桿鋼管支架； 1-頂板；2-插管；3-套管；4-轉(zhuǎn)盤；5-螺桿；6-底板；7-插銷；8-轉(zhuǎn)動手柄第27頁/共220頁 3)當荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖5-13(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖5-13(d)所示。 圖5-13 鋼支架 (c)組合鋼支架和鋼管井架；(d)扣件式鋼管和門型腳手架支架 1-頂板；2-插管；3-套管；4-轉(zhuǎn)盤；5-螺桿；6-底板；7-插銷；8-轉(zhuǎn)動手柄第28頁/共220頁(4)(4)斜撐 由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖5-14所示。 圖5-

16、14 斜撐 1-底座；2-頂撐；3-鋼管斜撐；4-花籃螺絲；5-螺母；6-旋桿；7-銷釘 第29頁/共220頁(5)(5)鋼桁架 1)如圖5-15所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。 2)圖5-15(a)為整榀式。 3)圖5-15(b)為組合式。 圖5-15 鋼桁架 (a)整榀式；(b)組合式 第30頁/共220頁(6)(6)梁卡具 又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如圖5-16所示。 圖5-16 梁卡具 1-調(diào)節(jié)桿；2-三角架；3-底座；4-螺栓第31頁/共220頁4 4定型組合

17、鋼模板的配板設計 模板的配板設計內(nèi)容： (1)畫出各構件的模板展開圖。 (2)根據(jù)模板展開圖繪制模板配板圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上。 (3)確定支模方案，進行支撐工具布置。根據(jù)結構類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據(jù)配板圖布置支撐。第32頁/共220頁四、鋼框膠合板模板 1.鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結合使用的一種模板。 2.鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構造如圖5-17所示。 (1)用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。 (2)為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增

18、加周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。第33頁/共220頁圖5-17 鋼框膠合板模板 第34頁/共220頁五、模板的拆除 1.1.側(cè)模板 側(cè)模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。 2.2.底模板及支架 底模板及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表51的規(guī)定。第35頁/共220頁 表5 51 1 底模拆除時的混凝土強度要求 注： 混凝土立方體抗壓強度標準值 第36頁/共220頁3.3.拆模順序 (1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。 (2)對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底

19、模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。 (3)多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行： 1)層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分； 2)跨度4m的梁均應保留支架，其間距不得大于3m。 第37頁/共220頁4.4.拆模的注意事項 (1)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。 (2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 (3)拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。 (4)拆下的模板，應及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。 (5)若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應補刷防銹漆。 (6)已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計

20、的混凝土強度標準后，才允許承受全部使用荷載。 (7)當承受施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設臨時支撐。 第38頁/共220頁 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表5 52 2的規(guī)定。 表52 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 第39頁/共220頁六、現(xiàn)澆混凝土結構模板的設計 (一)模板設計的內(nèi)容和原則 (二)模板結構設計的基本內(nèi)容 (三)模板結構設計示例 第40頁/共220頁( (一) )模板設計的內(nèi)容和原則 1.設計的內(nèi)容 模板設計的內(nèi)容，主要包括選型、選材、配板、荷載計算、結構設計和繪制模板施工圖等。各項設計的內(nèi)容和詳盡程度，可根據(jù)工程的具體情況和施工條件確定。 2

21、.設計的主要原則 (1)實用性 主要應保證混凝土結構的質(zhì)量，具體要求是:1)接縫嚴密，不漏漿； 2)保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確； 3)模板的構造簡單，支拆方便。第41頁/共220頁 2)安全性 保證在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。 (3)經(jīng)濟性 針對工程結構的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。第42頁/共220頁( (二) )模板結構設計的基本內(nèi)容 .荷載及荷載組合 . 模板結構的撓度要求 第43頁/共220頁.荷載及荷載組合 1.荷載 計算模板及其支架的荷載，分為荷載標準值和荷載設計值，后者以荷載標

22、準值乘以相應的荷載分項系數(shù)。(1)荷載標準值 (2)荷載設計值 (3)荷載折減(調(diào)整)系數(shù) 2.荷載組合 第44頁/共220頁(1)(1)荷載標準值 1)模板及支架自重標準值應根據(jù)設計圖紙確定。對肋形樓板及無梁樓板模板的自重標準值，見表53。 表53 模板及支架自重標準值(kN/m3) 第45頁/共220頁 2)新澆混凝土自重標準值對普通混凝土，可采用24kN/m3；對其他混凝土，根據(jù)實際重力密度確定。 3)鋼筋自重標準值按設計圖紙計算確定。一般可按每立方米混凝土含量計算： 框架梁 1.5kN/m3樓板 1.1kN/m3 4)施工人員及設備荷載標準值: 計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布荷

23、載取2.5kN/m2，另應以集中荷載2.5kN再進行驗算，比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用； 計算直接支承小楞結構構件時，均布活荷載取1.5kN/m2； 計算支架立柱及其他支承結構構件時，均布活荷載取1.0kN/m2。 說明： 對大型澆筑設備如上料平臺、混凝土輸送泵等，按實際情況計算。 混凝土堆集料高度超過300mm以上者，按實際高度計算。 模板單塊寬度小于150mm時，集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。第46頁/共220頁 5)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值對水平面模板可采用2.0kN/m2；對垂直面模板可采用4.0kN/m2(作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度以內(nèi))。 6)模板側(cè)

24、面的壓力標準值采用內(nèi)部振搗器時，可按以下兩式計算，并以較小值： 圖5-18 側(cè)壓力 計算分布圖 其中：h為有效壓頭高度 第47頁/共220頁 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2)； 混凝土的重力密度(kN/m3)； 新澆筑混凝土的初凝時間(h)，可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用 計算( 為混凝土的溫度)； 混凝土的澆筑速度(m/h)； 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)； 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有 緩凝作用的外加劑時取1.2； 第48頁/共220頁 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，計算分布圖取0.85；5090mm時，

25、取1.0；110150mm時，取1.15。 混凝土側(cè)壓力的計算分布圖形，見圖5-18。 7)傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值傾倒混凝土時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值，可按表54采用。表54 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載 (kN/m2) 注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。 除上述7項荷載外，當水平模板支撐結構的上部繼續(xù)澆筑混凝土時，還應考慮由上部傳遞下來的荷載。第49頁/共220頁(2)(2)荷載設計值 計算模板及其支架的荷載設計值，應為荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)，見表55。 表55 模板及支架荷載分項系數(shù)表 第50頁/共220頁(3)(3)荷載折減( (調(diào)整) )系數(shù) 模板工程屬臨時性工程。

26、由于我國目前還沒有臨時性工程的設計規(guī)范，所以只能按正式結構設計規(guī)范執(zhí)行。由于新的設計規(guī)范以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計法代替了容許應力設計法，又考慮到原規(guī)范對容許應力值作了提高，因此原混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)進行了套改。 1)對鋼模板及其支架的設計，其荷載設計值可乘以0.85系數(shù)予以折減，但其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0。 2)采用冷彎薄壁型鋼材，由于原規(guī)范對鋼材容許應力值不予提高，因此荷載設計值也不予折減，系數(shù)為1.0。 3)對木模板及其支架的設計，當木材含水率小于25%時，其荷載設計值可乘以0.9系數(shù)予以折減。 4)在風荷載作用下，驗算模板及其支架的穩(wěn)定性時，其基本

27、風壓值可乘以0.8系數(shù)予以折減。第51頁/共220頁2.2.荷載組合 (1)荷載類別及編號見表56。 表56 荷載類別及編號 第52頁/共220頁(2)(2)荷載組合見表5 57 7。 表57 荷載組合 第53頁/共220頁. . 模板結構的撓度要求 模板結構除必須保證足夠的承載能力外，還應保證有足夠的剛度。因此，應驗算模板及其支架的撓度，其最大變形值不得超過下列允許值: 1.構表面外露(不做裝修)的模板，為模板構件計算跨度的1/400。 2.構表面隱蔽(做裝修)的模板，為模板構件計算跨度的1/250。 3.支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。 當梁板跨度4m時，模

28、板應按設計要求起拱；如無設計要求，起拱高度宜為全長跨度的1/10003/1000，鋼模板取小值(1/10002/1000)。 第54頁/共220頁 4.組合鋼模板技術規(guī)范(GB50214-2001)規(guī)定:(1)結構允許撓度按表58執(zhí)行。 表58 模板結構允許撓度 第55頁/共220頁 注：L為計算跨度，B為柱寬。 (2)算模板及支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，其抗傾倒系數(shù)不小于1.15。 5.鋼框膠合板模板技術規(guī)程(JGJ96-95)規(guī)定: (1)面板各跨的撓度計算值不宜大于面板相應跨度的1/300，且不宜大于1mm。 (2)的撓度計算值，不宜大于鋼楞相應跨度的1/1000，且不宜大

29、于1mm。 第56頁/共220頁（三）模板結構設計示例 【例5.1】 根據(jù)人、機、物等客觀條件及施工組織要求，確定模板體系如下：梁、樓板、柱、墻采用1830mm915mm20mm的木膠合板制作而成，其容許應力f=9.68MPa，彈性模量E=4680MPa。內(nèi)楞采用60mm90mm2000mm枋木，其容許應力f=15MPa，彈性模量E=10000MPa。外楞、支撐體系、柱箍選用48mm3.5mm鋼管及配套扣件,鋼管的容許應力f=215MPa，彈性模量E=2.1105MPa，慣性矩I=1.22*105mm4，截面積A=489mm2，截面抵抗矩W=5078mm3。穿墻螺桿用12圓鋼做成，其容許拉力N

30、12.9kN配套3形扣件型號為12，其容許荷載12kN。試設計該工程的的模板。 第57頁/共220頁解題過程 1.1.墻體模板計算 本工程剪力墻墻高有4.68m、3.85m、5m、4.5m、3m五種。 第58頁/共220頁第59頁/共220頁墻體支模見圖5-195-19。 圖5-19 剪力墻模板施工示意圖 第60頁/共220頁 (1)(1)模板面板驗算( (按五等跨連續(xù)梁計算) ) 取1000mm寬的板帶作為驗算對象，則線性荷載q60.57 kN/m。 1）抗彎強度驗算： 小于9.68MPa，滿足要求。 2）撓度驗算： 小于L/250225/2500.9mm，滿足要求。(2).(2).內(nèi)楞方木

31、驗算( (按四跨等跨連續(xù)梁計算) )1）抗彎強度驗算：第61頁/共220頁 小于15MPa，滿足要求。 2）撓度驗算： 小于L/250450/2501.8mm，滿足要求。(3)(3)外楞鋼管驗算( (按四等跨連續(xù)梁計算) ) 1）抗彎強度驗算： 作用在鋼管上的集中荷載為 F/=0.2250.45F=0.2250.4551.93=5.26kN第62頁/共220頁 小于215MPa，滿足要求。 2）撓度驗算： 作用在鋼管上的集中荷載為 F/=0.2250.45F=0.2250.4549.4=5.00kN小于L/250=450/250=1.8mm，滿足要求。(4)(4)穿墻螺桿及3 3形扣件驗算 N

32、=FL2=51.930.450.45=10.52kN小于螺桿N=12.9kN，小于3形扣件容許荷載12kN，滿足要求。第63頁/共220頁2 2梁模板計算 根據(jù)主要梁的截面尺寸，分兩種類型：一、(梁寬300 mm)(梁高1050mm)的，選擇0.000以下300 mm1050 mm截面作為計算對象，梁底距地面2.8m；選擇0.000以上240 mm900 mm截面作為計算對象，梁底距地面2.1m。二、(300 mm梁寬600 mm)(梁高1050 mm)的。選擇0.000以上550 mm1600 mm截面作為計算對象。梁截面為550 mm1600 mm，取梁底模小楞、側(cè)模豎楞間距為200mm；

33、300 mm1050 mm,取梁底模小楞、側(cè)模豎楞間距為300mm；梁截面為240 mm900 mm，取梁底模小楞、側(cè)模豎楞間距為350mm。支承梁模架采用雙排鋼管腳手架，立桿間距梁高700 mm為1000mm，梁高700 mm為600mm?？v橫水平桿步距為1500mm。 第64頁/共220頁(1)(1)底模計算( (按四跨等跨連續(xù)計算) )1)1)荷載計算 第65頁/共220頁2)2)抗彎強度驗算：A A240 mm240 mm900 mm900 mm梁： 小于9.68MPa，滿足要求。 B550 mm1600 mm梁： 小于9.68MPa，滿足要求。 C300 mm1050 mm梁： 第6

34、6頁/共220頁小于9.68MPa，滿足要求。 3)撓度驗算: A240 mm900 mm梁：小于L/250350/2501.4mm，滿足要求。 B550 mm1600 mm梁： 小于L/250300/2501.2mm，滿足要求。 C300 mm1050 mm梁： 第67頁/共220頁小于L/250L/250300/250300/2501.2mm1.2mm，滿足要求。(2)(2)小楞驗算( (按簡支梁計算) )1)1)荷載2)抗彎強度驗算A240 mm900 mm梁： 第68頁/共220頁小于15MPa15MPa，滿足要求。 B B550 mm550 mm1600 mm1600 mm梁： 小于

35、15MPa，滿足要求。 C300 mm1050 mm梁： 小于15MPa，滿足要求。 3)撓度驗算 A240 mm900 mm梁：第69頁/共220頁小于L/250=600/250=2.4mmL/250=600/250=2.4mm，滿足要求。 B B550 mm550 mm1600 mm1600 mm梁： 小于L/250=600/250=2.4mm，滿足要求。 C300 mm1050 mm梁： 小于L/250=600/250=2.4mm，滿足要求.(3)鋼管大楞驗算(按四等跨連續(xù)梁計算)鋼管大楞跨度取600mm計(梁高小于700mm方為1000mm)，方木小楞間距分別為350mm、300mm、

36、200mm，作用在鋼管上的集中荷載間距均按330mm作近似簡化計算。第70頁/共220頁1)1)荷載 2)抗彎強度驗算 A240 mm900 mm梁： 第71頁/共220頁小于215MPa215MPa，滿足要求。 B B550 mm550 mm1600 mm1600 mm梁： 小于215MPa，滿足要求。 C300 mm1050 mm梁： 小于215MPa，滿足要求。 3)撓度驗算 A240 mm900 mm梁： 第72頁/共220頁小于L/250=600/250=2.4mmL/250=600/250=2.4mm，滿足要求。 B B550 mm550 mm1600 mm1600 mm梁： 小于

37、L/250=600/250=2.4mm，滿足要求。 C300 mm1050 mm梁： 小于L/250=600/250=2.4mm，滿足要求。 第73頁/共220頁(4)(4)鋼管立柱驗算 按兩端鉸接受壓構件計算，以連接方式為扣件搭接驗算鋼管立柱穩(wěn)定性。水平桿步距為1500mm，鋼管(48mm3.5mm)立柱連接方式為扣件搭接時，立柱允許荷載N=12.4kN；單個扣件抗滑力NV=8kN。取截面為550mm1600mm梁進行計算，由鋼管大楞傳給每根立柱的力N=28082=5616N=5.616kNN=12.4kN，滿足要求。考慮扣件抗滑力NV=8kNN=5.616kN，滿足要求。 立桿穩(wěn)定性計算：

38、 水平桿步距為1500mm，則計算長度為l0=1500mm，鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為i= 15.8mm,則=l0/ i=1500/15.8=94.9，經(jīng)查表得=0.676，按軸心受壓簡化計算，則=N/A=5.616103/(0.676489)=16.99N/ mm2205N/mm2,滿足。 第74頁/共220頁5)5)側(cè)模驗算 梁側(cè)模立檔采用60mm90mm方木條立放，間距與小楞相同。即：240900梁：350 mm；550900梁：200 mm；3001050梁：300 mm。 1)荷載計算 砼側(cè)壓力 F1=0.22Cto12V1/2F2=CH第75頁/共220頁 經(jīng)計算且取較小值后得240 mm9

39、00 mm梁的側(cè)模荷載為19.2kN/m2；550 mm1600 mm梁的側(cè)模荷載為32.4kN/m2；300 mm1050 mm梁的側(cè)模荷載為19.2kN/m2。 振搗時產(chǎn)生的荷載：4kN/m2，則： 強度驗算荷載設計值： 撓度驗算荷載設計值： 第76頁/共220頁 2)側(cè)模面板驗算(按四等連續(xù)跨計算) A抗彎強度驗算 取荷載拆減系數(shù)為0.9，轉(zhuǎn)化為線荷載：a.240 mm900 mm梁： 小于9.68MPa，滿足要求。 b.550 mm1600 mm梁： 第77頁/共220頁小于9.68MPa9.68MPa，滿足要求。 c.300 mmc.300 mm1050 mm1050 mm梁：小于9

40、.68MPa，滿足要求。 B.撓度驗算 取荷載拆減系數(shù)為0.9，轉(zhuǎn)化為線荷載： 第78頁/共220頁a.240 mma.240 mm900 mm900 mm梁： 小于L/250350/2501.4mm，滿足要求。 b.550 mm1600 mm梁： 小于L/250200/2500.8mm，滿足要求。 c.300 mm1050 mm梁： 第79頁/共220頁小于L/250L/250300/250300/2501.2mm1.2mm，滿足要求。 3)3)立檔驗算(240(240900900梁按簡支梁計算，55055016001600及30030010501050梁按三跨連續(xù)梁計算) )A.A.抗彎強

41、度驗算 取荷載拆減系數(shù)為0.90.9，轉(zhuǎn)化為線荷載：a.240 mm900 mm梁： 第80頁/共220頁 小于15MPa，滿足要求。 b.550 mm1600 mm梁： 小于15MPa，滿足要求。 c.300 mm1050 mm梁： 小于15MPa，滿足要求。 B.撓度驗算 取荷載拆減系數(shù)為0.9，轉(zhuǎn)化為線荷載： 第81頁/共220頁 a.240 mm900 mm梁： 小于L/250780/2503.1mm，滿足要求。 b.550 mm1600 mm梁： 小于L/250450/2501.8mm，滿足要求。 c.300 mm1050 mm梁： 第82頁/共220頁 小于L/250800/250

42、3.2mm，滿足要求。 4)外楞鋼管驗算(按四等連續(xù)跨計算) 240 mm900 mm的梁無外楞，直接用壓腳方木和斜撐支撐，這里僅計算300 mm1050 mm、550 mm1600 mm梁的外楞。 A.抗彎強度驗算 作用在鋼管上的集中荷載為： 300 mm1050 mm梁: =0.30.45F=0.30.4528.64=3.87kN,550 mm1600 mm梁 =0.20.45F=0.20.4544.48=4kN,計算外楞鋼管的內(nèi)力 300 mm1050 mm梁:第83頁/共220頁 小于215MPa，滿足要求。 550 mm1600 mm梁 小于215MPa，滿足要求。 B.撓度驗算 作

43、用在鋼管上的集中荷載為： 300 mm1050 mm梁: =0.30.45F=0.30.4523.04=3.11kN, 撓度為 小于L/400450/4001.1mm，滿足要求。 550 mm1600 mm梁 =0.30.45F=0.30.4538.88=5.25kN, 撓度為 第84頁/共220頁小于L/400L/400450/400450/4001.1mm1.1mm，滿足要求。 5)5)對拉螺桿及3 3形扣件驗算( (只計算30030010501050梁及550 mm550 mm1600 mm1600 mm梁) ) 300 mm 300 mm1050 mm1050 mm梁: :N=Fab=

44、28.64N=Fab=28.640.450.450.45=5.8kN0.45=5.8kN 550 mm 550 mm1600 mm1600 mm梁: :N=Fab=44.48N=Fab=44.480.450.450.45=9kN0.45=9kN小于螺桿N N=12.9KN=12.9KN，小于3 3形扣件容許荷載12kN12kN，滿足要求。 梁支模見圖5-205-20。圖5-20 梁板支模施工示意圖 第85頁/共220頁3.3.樓板模板計算 樓板0.000以下厚度有250 mm ，0.000以上厚度有100mm、120mm兩種，滿堂架用483.5鋼管搭設，立桿間距1000mm，楞木間距：250厚

45、為300mm，其余為400mm。取120 mm、250mm厚樓板進行計算。地下室部分及C、D棟1層樓板的支架，兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔兩步設一道水平剪刀撐。滿堂架四邊與中間每隔4排支架立桿設一道縱向剪刀撐。樓板支模見圖5-19。 第86頁/共220頁(1)(1)荷載計算 1)驗算強度荷載設計值： 250厚樓板：（0.18+6+0.275）1.2+2.51.40.9=10.12 kN/m2120厚樓板：（0.18+2.88+0.132）1.2+2.51.40.9=6.6kN/m2第87頁/共220頁 2)驗算撓度荷載設計值：250厚樓板：（0.18+6+0.275）1.20.9=

46、6.97 kN/m2120厚樓板：（0.18+2.88+0.132）1.20.9=3.44 kN/m(2)(2)模板驗算 取1000mm寬板帶進行計算，則線性荷載：250厚樓板：q1=11.240.9=10.12 kN/m q2=7.740.9=6.97 kN/m120厚樓板：q1=7.30.9=6.6kN/m q2=3.820.9=3.44 kN/m1)抗彎強度驗算 250厚樓板： 第88頁/共220頁120厚樓板： 均小于9.68，滿足要求。2)撓度驗算 250厚樓板：小于L/250300/2501.2mm，滿足要求。 120厚樓板： 第89頁/共220頁小于L/250400/2501.6

47、mm，滿足要求。 (3)(3)楞木驗算1)荷載 2)抗彎強度驗算 250厚樓板 第90頁/共220頁120厚樓板 均小于15MPa，滿足要求3)撓度驗算 250厚樓板：120厚樓板： 第91頁/共220頁均小于L/2501000/2504mm，滿足要求。 (4)(4)驗算滿堂架橫桿（按四等跨連續(xù)梁計算）1)荷載（作用在鋼管上的集中力）2)抗彎強度驗算 250厚樓板： 120厚樓板： 第92頁/共220頁 均小于215MPa，滿足要求。 3)撓度驗算 250厚樓板：小于L/2501000/2504mm，滿足要求。 120厚樓板： 小于L/2501000/2504mm，滿足要求。 第93頁/共22

48、0頁(5)(5)鋼管立柱驗算 按兩端鉸接受壓構件計算，以連接方式為扣件搭接驗算鋼管立柱穩(wěn)定性。水平桿步距為1500mm，鋼管（48mm3.5mm）立柱連接方式為扣件搭接時，立柱允許荷載N=12.4KN；單個扣件抗滑力NV=8.5KN。鋼管立桿間距為1000mm，則模板傳給立柱的荷載：250厚板N=10.1211=10.12kNN=12.4kN，滿足要求；120厚板N=6.9711=6.97kNN=6.97，滿足要求；250厚板N=10.12kNNv=8.5，不滿足要求。鋼管大楞與立柱連接處必須設兩個扣件。 第94頁/共220頁4.4.柱子計算 柱子的一次澆筑高度主要有2.95m、3m、3.85

49、m、5m四種。根據(jù)砼側(cè)壓的分布情況，為了合理使用柱箍。本計算除取3m、3.85m、5m三種高度作計算對象外，還取一次澆筑高度1.5m作為計算對象。 (1)(1)側(cè)壓力計算 F1=0.22CtO12V1/2 F2=CH 各項系數(shù)與墻體計算時的取值相同。 計算結果一覽表（單位：kN/m2）傾倒砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力：4kN/m2 第95頁/共220頁荷載組合： H=1.5mH=1.5m時 H=3m、3.85m或5m時 (2)(2)柱箍間距計算 方木內(nèi)楞按四等跨度連續(xù)梁計算，最大撓度按跨度的L/400。第96頁/共220頁1)1)按內(nèi)楞強度計算：(Km=0.121) (Km=0.121) H=1.5mH=

50、1.5m第97頁/共220頁注：a內(nèi)楞方木的間距，取300 L對拉螺桿的水平間距，取400第98頁/共220頁 對拉螺栓及3形扣件驗算，(以荷載最大的54.5kN/為例) N=Fab=54.50.450.45=11.04kN，選用對拉螺栓M12螺桿 N=12.9kN及3形扣件(容許荷載12kN)滿足要求 經(jīng)過以上計算，內(nèi)楞方木的間距取300；對拉螺桿的水平間距取400，柱箍間距400；對拉螺栓選M12。柱模板見圖5-21。 圖5-21 柱模板施工示意 第99頁/共220頁第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程 一、鋼筋的驗收和存放 鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構的鋼筋應按下列規(guī)定選用： 普通鋼筋即用

51、于鋼筋混凝土結構中的鋼筋及預應力混凝土結構中的非預應力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋； 預應力鋼筋宜采用預應力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。 鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。第100頁/共220頁1 1鋼筋的驗收 (1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 (2)驗收內(nèi)容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。 (3)鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒

52、狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定。 (4)力學性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。第101頁/共220頁2 2鋼筋的存放 (1)鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。 (2)應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。 第102頁/共220頁二、鋼筋的冷拉 1 1冷拉原理 2 2冷拉控制 3 3冷拉設備 4 4鋼筋冷拉計算 第103頁/共220頁二、鋼筋的冷拉1 1冷

53、拉原理 (1)鋼筋冷拉原理如圖5-22所示。圖中o a b c d e為鋼筋的拉伸特性曲線。冷拉時，拉應力超過屈服點b達到c點，然后卸載。由于鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，卸載過程中應力應變曲線將沿o1cde變化，并在c點附近出現(xiàn)新的屈服點，該屈服點明顯高于冷拉前的屈服點b，這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。冷拉后的新屈服點并非保持不變，而是隨時間延長提高至c/點，這種現(xiàn)象稱為“時效硬化”。由于變形硬化和時效硬化的結果，其新的應力應變曲線則為oc/d/e/，此時，鋼筋的強度提高了，但脆性也增加了。圖中c點對應的應力即為冷拉鋼筋的控制應力，oo2即為相應的冷拉率。 第104頁/共220頁 (2)冷拉后鋼筋有內(nèi)應力

54、存在，內(nèi)應力會促進鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時效”。 圖5-22 鋼筋冷拉原理 第105頁/共220頁2 2冷拉控制 (1)鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應力或冷拉率的方法。 (2)冷拉控制應力值如表59所示。 (3)冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應進行鋼筋力學性能試驗。 (4)用做預應力混凝土結構的預應力筋，宜采用冷拉應力來控制。 (5)對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都按表表510規(guī)定的冷拉應力值在萬能試驗機上測定相應的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。 (6)不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。第1

55、06頁/共220頁表5 59 9 冷拉控制應力及最大冷拉率 第107頁/共220頁表5 510 10 測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力 第108頁/共220頁3 3冷拉設備 冷拉設備由拉力設備、承力結構、測量設備和鋼筋夾具等部分組成，如圖523所示。 圖5-23 冷拉設備 1-卷揚機；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-夾具；5-被冷拉的鋼筋；6-地錨；7-防護壁； 8-標尺；9-回程荷重架；10-回程滑輪組；11-傳力架；12-冷拉槽；13-液壓千斤頂 第109頁/共220頁4 4鋼筋冷拉計算 鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。 (1)冷拉力Ncon計算冷拉力計算的作用：一

56、是確定按控制應力冷拉時的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷揚機的依據(jù)。 冷拉力應等于鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時控制應力con，即 Ncon=Ascon(2)計算拉長值L 鋼筋的拉長值應等于冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率的乘積，即 L=L (3)計算鋼筋彈性回縮值L1根據(jù)鋼筋彈性回縮率1 (一般為0.3%左右)計算，即 L1=(L+L)1 則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為： L=L+L-L1(4)冷拉設備的選擇及計算 冷拉設備主要選擇卷揚機，計算確定冷拉時油壓表的讀數(shù)。 式中：Ncon鋼筋按控制應力計算求得的冷拉力，N； F千斤頂活塞缸面積，mm2； P油壓表的讀數(shù)，N/mm2。 第110頁/共220

57、頁三、鋼筋配料 鋼筋配料：根據(jù)結構施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。 1鋼筋配料單的編制 2鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定 3鋼筋下料計算注意事項 4.鋼筋配料計算實例第111頁/共220頁1 1鋼筋配料單的編制 (1)編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。 (2)計算鋼筋的下料長度。 (3)根據(jù)鋼筋下料長度填寫和編寫鋼筋配料單，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 (4)填寫鋼筋料牌

58、根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖5-24所示。 圖5-24 鋼筋料牌 第112頁/共220頁2 2鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定 (1)鋼筋長度 結構施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。 (2)混凝土保護層厚度 1)混凝土結構的耐久性，應根據(jù)表511的環(huán)境類別和設計使用年限進行設計?；炷帘Ｗo層是指受力鋼筋外緣至混凝土構件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結構中不受銹蝕。無設計要求時應符合表512規(guī)定。第113頁/共220頁表5 511 11 混凝土結構的環(huán)境類別 第114頁/共220頁 2)混凝土的保護

59、層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構件，塑料環(huán)圈用于垂直構件。表512 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm) 注：基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm；當無墊層時不應小于70mm。 第115頁/共220頁(3)(3)彎曲量度差值 鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實踐經(jīng)驗，列于表513。 表513 鋼筋彎曲量度差值 第116頁/共220頁(4)(4)鋼筋彎鉤增加值 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的

60、彎鉤和彎折應符合下列要求： 1)HPB235鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍.2)當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 3)鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當無具體要求時，應符合下列要求： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90；對于有抗震等要求

61、的結構應為135。 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 第117頁/共220頁(5)(5)箍筋調(diào)整值 為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值，見表514。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。 表514 箍筋調(diào)整值 第118頁/共220頁(6)(6)鋼筋下料長度計算 直鋼筋下料長度=直構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或 箍筋下料長度=箍筋周長+

62、箍筋調(diào)整值 第119頁/共220頁3 3鋼筋下料計算注意事項 (1)在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理。 (2)配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。 (3)配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。第120頁/共220頁4.4.鋼筋配料計算實例 【例5.2】某建筑物簡支梁配筋如圖5-25所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根) 圖5-25 某建筑物簡支梁配筋圖 第121頁/共220頁解題過程 【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表515)。 表515鋼筋配料單 第122頁/共220頁2.2.計算鋼筋下料長度

63、號鋼筋下料長度(6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm) 號鋼筋下料長度6240-225+26.2512=6340(mm) 號彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm) 號鋼筋下料長度計算為6824mm。 號箍筋下料長度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長度

64、為(162+462)2+50=1298(mm)第123頁/共220頁四、鋼筋代換 1.1.代換原則及方法 當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。 (1)等強度代換方法 1)當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。 2)如設計圖中所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為As1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為As2，則應使：第124頁/共220頁(2)(2)等面積代換方法 當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應滿足下式要求： (3)當構件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代

65、換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。 第125頁/共220頁2.2.代換注意事項 鋼筋代換時，應辦理設計變更文件，并應符合下列規(guī)定： (1)重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。 (2)鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構造要求。 (3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。 (4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求。 (5)預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉

66、的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。 (6)當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。第126頁/共220頁五、鋼筋的綁扎與機械連接 鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接或機械連接。 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 1.鋼筋綁扎連接 2.鋼筋機械連接 第127頁/共220頁1.1.鋼筋綁扎連接 鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 (1)鋼筋綁扎要求 1)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45，多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角。 4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置