生產(chǎn)管理班組長培訓(xùn)材料現(xiàn)場管理 頁P(yáng)PT課件

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1、 目 錄 序 班組長管理規(guī)范 第一章 現(xiàn)場管理的概念 第二章 5S管理推進(jìn) 第三章 目視化管理的實(shí)施 第四章 標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行（簡介） 第五章 看板管理的應(yīng)用 第六章 TPM活動(dòng)的推進(jìn) 第七章 TQM活動(dòng)的運(yùn)行 第八章 現(xiàn)場改善手法的應(yīng)用第1頁/共51頁 班組長管理規(guī)范（總論） 班組長，作為企業(yè)最基層的管理者，他們的管理職能實(shí)質(zhì)上是執(zhí)行和操作。他是企業(yè)完成生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。 第2頁/共51頁第一章、現(xiàn)場管理的概念 一 現(xiàn)場管理的六大任務(wù) 1.人員管理 提升人員的向心力，維持高昂的士氣 2.作業(yè)管理 制定完善的工作計(jì)劃，執(zhí)行良好的工作方法 3.質(zhì)量管理 控制好工作的質(zhì)量，執(zhí)行自主品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)，

2、以達(dá)到零缺點(diǎn)的要求 4.設(shè)備管理 正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn) 5.安全管理 為保證人員 產(chǎn)品 顧客的安全，而采取的必要措施 6.成本管理 節(jié)約材料，杜絕浪費(fèi)，降低成本第3頁/共51頁二、班組長現(xiàn)場管理的職責(zé) 1.生產(chǎn)管理 2.成本管理 3.質(zhì)量管理 4.安全管理第4頁/共51頁三.現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容 1.建立良好的工作環(huán)境 2.消除不利因素 3.解決現(xiàn)場問題 4.建立合理的組織機(jī)構(gòu)第5頁/共51頁 四現(xiàn)場管理的工作原則四現(xiàn)場管理的工作原則 1、 先去現(xiàn)場2、 檢查現(xiàn)物3、 當(dāng)場采取暫行處理措施4、 找出真正原因5、 標(biāo)準(zhǔn)化第6頁/共51頁五.如何召開班前會(huì) 班前會(huì)是指利用上班前的515分

3、鐘的時(shí)間，全體員工集合在一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方法。 班前會(huì)的內(nèi)容：發(fā)出號令，集合人員。 人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到。總結(jié)昨天的工作。 傳達(dá)今天的生產(chǎn)計(jì)劃和注意事項(xiàng)。 企業(yè)指示事項(xiàng)的傳達(dá)。 人員工作干勁的鼓舞。 宣布作業(yè)的開始第7頁/共51頁六六 班組長如何做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備班組長如何做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備 1.培訓(xùn)員工即傳達(dá)此種產(chǎn)品危險(xiǎn)點(diǎn) 2.設(shè)備檢查 3.人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定 4.物料 設(shè)備 工藝 資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 第8頁/共51頁七七 如何進(jìn)行生產(chǎn)線的安排如何進(jìn)行生產(chǎn)線的安排 生產(chǎn)線的安排不僅影響全體目標(biāo)，而且影響員工士氣，如前道工序太快，后面跟不上，心理就不高興。若工作量安排不均，

4、就會(huì)導(dǎo)致員工士氣不振。 1.作業(yè)員工特性分析（責(zé)任感 細(xì)心 動(dòng)作快慢 體力 協(xié)調(diào)性 勤勉性 情緒化） 2. 掌握人員對個(gè)工序的熟練程度 3.生產(chǎn)線不平衡的問題第9頁/共51頁八八 標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行 班組長讓作業(yè)人員徹底的遵守標(biāo)班組長讓作業(yè)人員徹底的遵守標(biāo)準(zhǔn)化是非常重要的準(zhǔn)化是非常重要的 1.保證作業(yè)流程暢通 2.樹立作業(yè)人員的責(zé)任感 3.可以發(fā)現(xiàn)異常情況 4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的基礎(chǔ) 5.不斷完善第10頁/共51頁九九 如何進(jìn)行日常作業(yè)檢查與巡查如何進(jìn)行日常作業(yè)檢查與巡查 1.作業(yè)檢查：設(shè)備點(diǎn)檢檢查 ，首末件檢查，工具檢查，安全檢查，工藝紀(jì)律檢查。 2.作業(yè)巡檢：巡檢是保證班組生產(chǎn)穩(wěn)定和正

5、常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，并加以處理，杜絕各類事故發(fā)生，保證安全，穩(wěn)定生產(chǎn)的重要手段 第11頁/共51頁十十 如何進(jìn)行交接班管理如何進(jìn)行交接班管理 交接班管理的任務(wù)是搞好崗位工作銜接，確保安全 文明 均衡的生產(chǎn)。班組長應(yīng)在每次的交接班時(shí)做好自己的工作。 三不交班：接班未到不交班；接班者為簽字不交班；事故未處理完不交班第12頁/共51頁第二章.5S管理的推行 1.5S的定義2.推行5S管理的現(xiàn)實(shí)理由3.5S管理的目的(品質(zhì) 成本 交貨期 服務(wù) 技術(shù) 管理 ）4.5S的核心是素養(yǎng)第13頁/共51頁一一 推進(jìn)的三個(gè)階段推進(jìn)的三個(gè)階段 1.秩序化階段(統(tǒng)一制定標(biāo)準(zhǔn)，使員工養(yǎng)成遵守這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣） 2.

6、活力化階段（通過推進(jìn)各種改善活動(dòng)，使員工都能主動(dòng)的參與，從而使得公司上下充滿了生機(jī) 活力） 3.透明化階段（各種管理手段和措施公開化 透明化，形成公平競爭的局面，從而使每位員工通過努力贏得自尊和成就感 第14頁/共51頁二二 三大原則三大原則 持之以恒的原則 勤儉辦廠的原則 自我管理的原則第15頁/共51頁三推行的步驟三推行的步驟 1.成立推行組織2.制定推行方針及目標(biāo)3.制定工作計(jì)劃及實(shí)施方法4.對全員進(jìn)行教育5.活動(dòng)前的宣傳造勢6.5S管理導(dǎo)入實(shí)施7.活動(dòng)評比辦法確定8.現(xiàn)場查核與自我查核9.檢討與修正11.納入定期管理活動(dòng)中第16頁/共51頁四四 推行的七大方法推行的七大方法 1.現(xiàn)場巡

7、視 2.定點(diǎn)拍照 3.問題票活動(dòng) 4.發(fā)生源對策活動(dòng) 5.油漆作戰(zhàn) 6.紅牌作戰(zhàn) 7.看板作戰(zhàn) 第17頁/共51頁五五 整理在班組的具體實(shí)施整理在班組的具體實(shí)施 1.深刻領(lǐng)會(huì)開展5S的目的，建立共同認(rèn)識 2.對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面的檢查 3.制定需要與不需要的標(biāo)準(zhǔn) 4.制定廢棄物處理方法 5.每日自我檢查 6.整理活動(dòng)具體推行方法 第18頁/共51頁六六 整頓在班組的具體實(shí)施整頓在班組的具體實(shí)施 1.整頓的三要素（場所 方法 標(biāo)識） 2.整頓的三定原則（定點(diǎn) 定容 定量） 3.整頓的內(nèi)容（工具 檢具 在制品 倉庫 辦公室 清掃用具 ） 4.整頓活動(dòng)的具體推進(jìn)方法（參照課本99第19頁/共51頁七七

8、 清掃在班組的具體實(shí)施清掃在班組的具體實(shí)施 1、建立清掃責(zé)任區(qū) 2、 執(zhí)行例行清掃，清理臟污(每日5分鐘 每周30分鐘 每月60分鐘） 3、 調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離） 4 建立清掃標(biāo)準(zhǔn)。作為規(guī)范第20頁/共51頁八八 清潔在班組的具體實(shí)施清潔在班組的具體實(shí)施 落實(shí)前面的3S工作 建立目視管理 顏色管理的標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)定 責(zé)任人，加強(qiáng)管理 制定考評方法 制定獎(jiǎng)懲制度 加強(qiáng)執(zhí)行 車間主管隨時(shí)巡查糾正，鞏固成果第21頁/共51頁九九 素養(yǎng)在班組的具體實(shí)施素養(yǎng)在班組的具體實(shí)施 5S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì) 1、 繼續(xù)推進(jìn)前5S的工作 2、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)定 制度 3 制定禮儀守則（語言禮儀 電話禮儀

9、 儀表禮儀 行為禮儀） 4 教育訓(xùn)練（新員工講解規(guī)則 老員工在培訓(xùn) 班前班后 5S教育 ） 5 通過各種精神提升活動(dòng)（班前班后會(huì) 推行禮貌活動(dòng) 實(shí)施員工自主改善活動(dòng)）第22頁/共51頁十十 班組長推行定置管理技巧班組長推行定置管理技巧 1、 定置實(shí)施（清楚與生產(chǎn)無關(guān)之物 按定置圖實(shí)施定置 放置標(biāo)準(zhǔn)信息名稱牌） 2、 定置檢查與考核第23頁/共51頁第三章 目視化管理 目視化管理是一種公開化和視覺顯示為特性的管理方法，也稱為 看得見的管理 第24頁/共51頁一一 實(shí)施目視化管理的三大原則實(shí)施目視化管理的三大原則 1、 是問題曝光2、 能當(dāng)場直接接觸到現(xiàn)場的事實(shí)3、 能改善目標(biāo)的清晰化第25頁/共

10、51頁二二 目視化管理的常用工具目視化管理的常用工具 1.紅牌（如油污 不清潔的機(jī)床 衛(wèi)生死角掛紅牌 提醒）2.2. 看板3.錯(cuò)誤示范牌4.錯(cuò)誤防止牌5.操作流程圖6.警示線7.生產(chǎn)管理板8.各種物流圖9.地面標(biāo)志安全生產(chǎn)用標(biāo)牌第26頁/共51頁三三 現(xiàn)場資源的管理目視化現(xiàn)場資源的管理目視化員工的活動(dòng)機(jī)器材料 方法 測量第27頁/共51頁四四 班組常用的目視管理方法班組常用的目視管理方法 用小紙條掛在出風(fēng)口 顯示空調(diào) 抽風(fēng)機(jī)是否工作用色筆在螺母螺絲做記號 確定固定位置關(guān)鍵位置給予強(qiáng)光照射 引起注意以順序數(shù)字表明檢查點(diǎn)和進(jìn)行步驟用圖片 相片作為操作指導(dǎo)書使用一些工具放置牌 是各類工具 配件的放置

11、位置一目了然第28頁/共51頁五五 質(zhì)量目視管理的實(shí)施方法質(zhì)量目視管理的實(shí)施方法1、 QC工具看板2、 質(zhì)量狀況看板第29頁/共51頁六六 安全目視管理安全目視管理 1.對危險(xiǎn)的事物予以 顯露化 刺激人的 視覺，喚醒人們的安全意識，防止事故 災(zāi)難的發(fā)生第30頁/共51頁第四章 標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行和看板管理（簡介） PDCA：計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推進(jìn)方法1.讓作業(yè)人員徹底地遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施后的結(jié)果3.應(yīng)經(jīng)常改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(必須把遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由說清，具體講解如果不遵守，其結(jié)果會(huì)怎樣，讓作業(yè)人員具有做出好產(chǎn)品的愿望及責(zé)任感。如果不能遵守，一般要追究不能遵守的原因，并必須改為任

12、何人都能簡單遵守的標(biāo)準(zhǔn)） 第31頁/共51頁防微杜漸-看板管理的應(yīng)用（簡介） 看板是現(xiàn)場進(jìn)行目視管理的主要工具?？窗迨菫榱嗽鰪?qiáng)信息交流和現(xiàn)場控制，在作業(yè)現(xiàn)場實(shí)施的管理方法，看板的內(nèi)容應(yīng)豐富多彩，有利于刺激和信息交流。而且目視管理十為了迅速傳遞信息，形象直觀的顯現(xiàn)問題。（看板管理和目視化管理是有區(qū)別的。目視化管理十依據(jù)視覺意識化的具體管理豐富，看板是揭示管理信息 知會(huì)眾人的管理方法）第32頁/共51頁 第五章 TPM活動(dòng)的推進(jìn) 一班組設(shè)備管理的主要內(nèi)容1.制定班組設(shè)備管理的主要內(nèi)容2.建立完整的班組設(shè)備管理內(nèi)容3.組織并指導(dǎo)員工做好設(shè)備維護(hù)，日常點(diǎn)檢，清掃，加油及緊固等工作4.做好檢查工作5.參

13、與設(shè)備維修6.建立考核機(jī)制，逐步提高員工設(shè)備管理水平7.經(jīng)常進(jìn)行愛護(hù)機(jī)器宣傳和教育，使員工自覺愛護(hù)設(shè)備 第33頁/共51頁二二 設(shè)備管理的規(guī)程設(shè)備管理的規(guī)程 1.設(shè)備操作規(guī)程（對工人正確操作設(shè)備的規(guī)定和程序）2.設(shè)備使用規(guī)程（對工人使用設(shè)備的要求和規(guī)定）3.設(shè)備維護(hù)規(guī)程第34頁/共51頁三全面生產(chǎn)維護(hù)內(nèi)容三全面生產(chǎn)維護(hù)內(nèi)容 1日常點(diǎn)檢 定期檢查 計(jì)劃修理 改善修理 故障修理 維修記錄分析 2.TPM中心思想：全效率 全系統(tǒng) 全員參與 及 三全第35頁/共51頁四四 特點(diǎn)與目標(biāo)特點(diǎn)與目標(biāo) 1、以最大限度的提高生產(chǎn)率為目標(biāo) 2、以5S為基礎(chǔ) 3.以企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工的全體成員為主題。 4、以互

14、相聯(lián)系的小組活動(dòng)為形式5.以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考6、 創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系 目標(biāo) - 停機(jī)為零 廢品為零 事故為零 速度損失為零 第36頁/共51頁五 兩個(gè)基石八個(gè)支柱 1.5S活動(dòng) 小集團(tuán)活動(dòng)（自發(fā)的和職務(wù)小集團(tuán)）2.個(gè)別改善 自主保養(yǎng) 專業(yè)保養(yǎng) 品質(zhì)保養(yǎng) 人才保養(yǎng) 環(huán)境改善 初期改善 事務(wù)改善第37頁/共51頁六 自主保養(yǎng)三個(gè)階段和七個(gè)步驟 n1、崗位責(zé)任制；n2、 交接班制度；n3、巡回檢查制度；n4、設(shè)備維修保養(yǎng)制 1.防止劣化階段2.發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段3.改善劣化階段七步驟（初期清掃 污染源及難點(diǎn)問題對策 制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)文件 總點(diǎn)檢 整理整頓 徹底地自主管理）第38頁/

15、共51頁七七 影響設(shè)備綜合效率的因素影響設(shè)備綜合效率的因素 1.故障2.時(shí)間稼動(dòng)率（通過停機(jī)時(shí)間反應(yīng)設(shè)備狀態(tài)）3.性能稼動(dòng)率（設(shè)備性能和速度反映設(shè)備的狀態(tài)）4.合格品率第39頁/共51頁1.根據(jù)企業(yè)TPM計(jì)劃制定班組計(jì)劃2.提出減少故障停機(jī)的建議和措施 提出個(gè)人完成目標(biāo)3.認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄4.定期開會(huì) 評價(jià)目標(biāo)完成情況5.評價(jià)成果并制定新目標(biāo)TPM點(diǎn)檢八定：定人 定點(diǎn) 定量 定周期 定標(biāo)準(zhǔn) 定計(jì)劃 定記錄 定流程 第40頁/共51頁九三級保養(yǎng)班組責(zé)任（不包含機(jī)修）九三級保養(yǎng)班組責(zé)任（不包含機(jī)修） 1.一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) （油污清除 滑動(dòng)部分潤滑 螺絲是否松動(dòng) 空轉(zhuǎn)試車有無雜音 ）2.二

16、級保養(yǎng)（特殊部位加油 突發(fā)故障排除 一級保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)異常的處理 ）3.三級保養(yǎng)（協(xié)助設(shè)備整修 性能校正）第41頁/共51頁第六章第六章 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理 TQM：全面質(zhì)量管理 企業(yè)的一切活動(dòng)都圍繞質(zhì)量來進(jìn)行關(guān)鍵點(diǎn)：1.質(zhì)量第一2.為顧客服務(wù) 3.質(zhì)量形成于生產(chǎn)全過程4.質(zhì)量具有波動(dòng)的規(guī)律5.質(zhì)量控制以自檢為主 6.質(zhì)量的好壞據(jù)來說話 7.質(zhì)量以預(yù)防為主 8.科學(xué)技術(shù) 經(jīng)營管理及統(tǒng)計(jì)方法相結(jié)合 第42頁/共51頁二二 班組長必須了解的質(zhì)量觀點(diǎn)班組長必須了解的質(zhì)量觀點(diǎn) 1.質(zhì)量要求 2.質(zhì)量控制 3.影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 4.TQM的重要性 5.質(zhì)量管理的基本原理的適用性 6.質(zhì)量管理工作 7.

17、建立質(zhì)量體系 8.質(zhì)量成本概念 9.從根源控制質(zhì)量第43頁/共51頁對操作者要求：清楚掌握所操作工序的質(zhì)量要求 熟悉操作規(guī)程和檢驗(yàn)要求 積極開展自檢活動(dòng) 牢記下道工序是自己顧客的思想 填好數(shù)據(jù) 在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng) 三現(xiàn)場質(zhì)量管理第44頁/共51頁四 班組長現(xiàn)場管理的要點(diǎn)1.是否按操作標(biāo)準(zhǔn)操作2.是否按檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查3.是否做好異常處理4.是否巡檢 第45頁/共51頁五 防止不良品的要訣 1.自檢 2.互檢 3.專檢 4.穩(wěn)定的人員 5.良好的教育訓(xùn)練 6.制定標(biāo)準(zhǔn) 7.建立良好的工作環(huán)境 7.合理的技術(shù)統(tǒng)計(jì) 8.完善的機(jī)器保養(yǎng)制度第46頁/共51頁第七章 現(xiàn)場改善手法的應(yīng)用 班組長現(xiàn)場改善的主要

18、內(nèi)容 1.生產(chǎn)計(jì)劃是否明確合理 2.執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)際困難 3.人員出勤 異常的狀況 員工精神狀態(tài) 士氣 4.員工的工作技能 5.缺料 故障等引起的停產(chǎn)時(shí)間 6.不良發(fā)生的原因及對策 7.零部件 工裝 輔料是否齊全 8.工作方法是否合適 是否存在浪費(fèi)第47頁/共51頁現(xiàn)場安全作業(yè)改善的實(shí)施 1.要有具體充分的問題意識，時(shí)常檢討目前的作業(yè)方法，積極掌握其危險(xiǎn)與有害要因 2.改善作業(yè)方法時(shí)都征求操作者 3.積極學(xué)習(xí)改善作業(yè)的方法第48頁/共51頁實(shí)施安全作業(yè)改善的步驟 1.預(yù)防安全隱患 2.發(fā)現(xiàn)安全隱患 3.消除改善安全隱患第49頁/共51頁 謝謝！ 2010.9.13第50頁/共51頁感謝您的觀看！第51頁/共51頁