鏈板式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)

機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 鏈板式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)年級： 機(jī)械11級 姓 名： 班級學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 二一二 年 九 月 十四 日目 錄一、 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書-1二、 傳動(dòng)方案的擬定與分析-2三、 電動(dòng)機(jī)的選擇-3四、 計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級傳動(dòng)比-4五、 動(dòng)力學(xué)參數(shù)計(jì)算- 5六、 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算-6七、 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算-9八、 滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算-12九、 鍵連接的選擇及校核計(jì)算-14十、 聯(lián)軸器的選擇及校核計(jì)算-15十一、減速器的潤滑與密封-16十二、箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-17設(shè)計(jì)小結(jié)-18參考文獻(xiàn)-19機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書第 1 頁機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)一用于鏈板式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置，其為圓錐-圓柱斜齒齒輪減速器。鏈條有效拉力F=11000N,鏈速V=0.35m/s,鏈節(jié)距為38.1mm,小鏈輪齒數(shù)21。每日兩班制，壽命10年，傳動(dòng)不逆轉(zhuǎn)，有中等沖擊，鏈速允許誤差為5%。1-電動(dòng)機(jī)；2、4-聯(lián)軸器；3-圓錐-圓柱斜齒輪減速器；5-開式齒輪傳動(dòng)；6-輸送鏈的小鏈輪 鏈板式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)示意圖機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書二、傳動(dòng)方案的擬定與分析2、選擇電動(dòng)機(jī)2.1電動(dòng)機(jī)容量2.1.1鏈輪的輸出功率由F=1000 ,知 2.1.2電動(dòng)機(jī)輸出功率 取 故 2.1.3電動(dòng)機(jī)額定功率由此可知選取型號為Y132S-4，功率為5.5KW,n=1440r/min.3、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)3.1對于鏈輪輸出功率與轉(zhuǎn)速可知 3.2傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比3.3分配各級傳動(dòng)比選擇圓錐齒輪,圓柱斜齒齒輪，鏈輪傳動(dòng)比，3.4各軸轉(zhuǎn)速共6根軸，各軸序號如簡圖3.5各軸輸入功率： 3.6各軸輸入轉(zhuǎn)距： 4.傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1圓錐直齒齒輪設(shè)計(jì) 4.1. 1.選定齒輪的精度等級、材料及齒數(shù) 1）圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級精度 2）材料選擇 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS 3）選小齒輪齒數(shù)為,大齒輪齒數(shù)4.1.2.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) (1).確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值1）.試選載荷系數(shù)1.82）.小齒輪傳遞轉(zhuǎn)距3）.由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-7選取齒寬系數(shù)0.33 4）.由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)5）.由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-21d查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6）.計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 7).由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)8).計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效率為1%，安全系數(shù)S=1，故 (2).計(jì)算1).試算小齒輪分度圓直徑, 2).計(jì)算圓周速度 3).計(jì)算載荷系數(shù) 根據(jù)V=4.902m/s，7級精度，由圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù)1.15 直齒輪 =1,由表10-2查得使用系數(shù)1.5 根據(jù)大齒輪兩端支撐，小齒輪作懸臂布置，查表得，則1.5 接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)3.234).按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 5).計(jì)算模數(shù) 取整為3mm6)計(jì)算齒輪相關(guān)系數(shù) 7)圓整并確定齒寬 圓整取4.2圓柱斜齒輪設(shè)計(jì) 4.2. 1. 選定齒輪的精度等級、材料及齒數(shù) 1）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級精度 2）材料選擇 由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS 3）選小齒輪齒數(shù)為,大齒輪齒數(shù), 4 ) 選取螺旋角。初選螺旋角 4.2.2.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) （1）.公式內(nèi)各計(jì)算值1).試選2).由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-30選取區(qū)域系數(shù)ZH=2.433 3).由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-26查得，則4).小齒輪傳遞轉(zhuǎn)距5).由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-7選取齒寬系數(shù) 6).由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)7).由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-21d查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限8).應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 9).由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)10).計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效率為1%，安全系數(shù)S=1，故 11).許用接觸應(yīng)力（2）.計(jì)算1). 試算小齒輪分度圓直徑 2).計(jì)算圓周速度 3).計(jì)算齒寬b及模數(shù) 4).計(jì)算縱向重合度 5).計(jì)算載荷系數(shù)K由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)v=2.96m/s，7級精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù),由表10-4查得,由圖10-13查得,由表10-3查得 故載荷系數(shù) 6).按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 7).計(jì)算模數(shù) 取整為3mm 8）幾何尺寸計(jì)算（1）.計(jì)算中心距 將中心距圓整為200mm（2）按圓整后的中心距修正螺旋角 因值改變不多，故等值不必修正。 （3）.計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑 （4）.計(jì)算齒輪寬度 圓整后取 4.2.3.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) （1）.確定計(jì)算參數(shù) 1）.計(jì)算載荷系數(shù) 2）.根據(jù)縱向重合度，從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù) 3）.計(jì)算當(dāng)量齒數(shù) 4）.查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù) 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-5查得 5）由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 6）由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù) 7）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，得 8）.計(jì)算大、小齒輪的并加以比較 大齒輪的數(shù)值大。 （2）.設(shè)計(jì)計(jì)算 圓整 故 取，則4.3開式齒輪 4.3.1.選定齒輪的類型、精度等級、材料及齒數(shù) 1）按傳動(dòng)方案，選用開式直齒圓柱齒輪傳動(dòng) 2）圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級精度 3）材料選擇 由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS 4）選小齒輪齒數(shù)為,大齒輪齒數(shù)4.3.2.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) （1）.確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值1）.試選載荷系數(shù)1.32）.小齒輪傳遞轉(zhuǎn)距3）.由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-7選取齒寬系數(shù)1 4）.由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)5).由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-21d查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6).計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 7).由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)8).計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效率為1%，安全系數(shù)S=1，故 （2）.計(jì)算1）. 試算小齒輪分度圓直徑,代入中較小的值 2).計(jì)算圓周速度 3)計(jì)算齒寬b 4)計(jì)算齒寬與齒高之比模數(shù) 齒高 5).計(jì)算載荷系數(shù)K由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)v=0.56m/s，7級精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù),由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-4查得,由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-13查得,由表10-3查得 故載荷系數(shù) 6).按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 7).計(jì)算模數(shù)m 取整m為5 4.3. 4.幾何尺寸計(jì)算 （1）. 計(jì)算分度圓直徑 （2）. 計(jì)算中心距 （3）. 計(jì)算齒輪寬度 圓整后取 5、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1輸入軸設(shè)計(jì)5.1.1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 5.1.2、求作用在齒輪上的力已知高速級小圓錐齒輪的分度圓直徑為而 5.1.3.初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-3，取，得，輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)選LT3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為125000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。5.1.4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）. 擬定軸上零件的裝配方案如下(2). 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1）.為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑2）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸球軸承7206C，其尺寸為，而。這對軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)查得7206C型軸承的定位軸肩高度，因此取3）取安裝齒輪處的軸段6-7的直徑；為使套筒可靠地壓緊軸承，5-6段應(yīng)略短于軸承寬度，故取。4）軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取5）錐齒輪輪轂長度為64.9mm，為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取6）由于，故?。?）.軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為50mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。（4）. 確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為5.2中間軸設(shè)計(jì)5.2.1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 5.2.2、求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓直徑為而 已知圓錐齒輪的平均分度圓直徑為而 5.2.3.初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為40（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-3，取，得，2軸的最小直徑顯然是安裝滾動(dòng)軸承的直徑和 5.2.4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）. 擬定軸上零件的裝配方案如下(2). 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸球軸承7207，其尺寸為，這對軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)查得7208型軸承的定位軸肩高度因此取套筒直徑40mm。2）取安裝齒輪處的軸段；錐齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位，已知錐齒輪轂長L=55mm，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長，故取，齒輪的右端面采用軸間定位，軸間高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。3）已知圓柱斜齒輪齒寬，為使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸應(yīng)略短于輪轂長，故取。 4）箱體小圓錐齒輪中心線為對稱軸，則取。（3）.軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為22mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；圓柱齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為56mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為。（4）. 確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為5.2.5.求軸上的載荷載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T 5.3輸出軸設(shè)計(jì)5.3.1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩5.3.2、求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓直徑為而 圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖所示5.3.3.初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為40Cr鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-3，取，得，輸出軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取連軸器型號。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)選LT6型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為2500000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為84mm。5.3.4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）. 擬定軸上零件的裝配方案如下(2). 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）.為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑，左端用軸端擋圈定位，按軸端擋圈直徑，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度，。2）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸球軸承7217C，其尺寸為，而。3）左端軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊查得7217C型軸承的定位軸肩高度，因此取，齒輪右端和右軸承之間采用套筒定位，已知斜齒輪齒寬為76mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度故取。齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。軸環(huán)寬度，故取4）軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距，故取5）箱體小圓錐齒輪中心線為對稱軸，則取。（3）.軸上的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器的周向定位采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為56mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣半聯(lián)軸器與軸連接，選用平鍵14mm9mm70mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為。（4）. 確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為5.3.5.求軸上的載荷載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T 6.按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-1查得，故安全。5.3.6.精確校核軸的疲勞強(qiáng)度精確校核軸的疲勞強(qiáng)度（1）. 判斷危險(xiǎn)截面截面7右側(cè)受應(yīng)力最大（2）. 截面7右側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面7右側(cè)彎矩M為截面7上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-1查得。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）附表3-2查取。因，經(jīng)插值后查得又由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）附圖3-1可得軸的材料敏感系數(shù)為故有效應(yīng)力集中系數(shù)為由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）附圖3-2查得尺寸系數(shù)，由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）附圖3-3查得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸按磨削加工，由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為又取碳鋼的特性系數(shù)計(jì)算安全系數(shù)值故可知安全。6、滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算6.1輸入軸滾動(dòng)軸承計(jì)算初步選擇滾動(dòng)軸承，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的圓錐滾子軸承;7206C，其尺寸為， =10/3,C=23000N,Y=1.71載荷水平面H垂直面V支反力F則 , 故 ，故合格6.2中間軸滾動(dòng)軸承計(jì)算初步選擇滾動(dòng)軸承，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸球軸承7207C，其尺寸為，載荷水平面H垂直面V支反力F則 故 故 ，故合格6.3輸出軸滾動(dòng)軸承計(jì)算初步選擇滾動(dòng)軸承，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸球軸承7212C，其尺寸為， 載荷水平面H垂直面V支反力F則 故 故 ，故合格 7、聯(lián)軸器的選擇在軸的計(jì)算中已選定聯(lián)軸器型號。輸入軸選LT5型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為125000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。輸出軸選選LT6型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為2500000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為84mm。 8、減速器裝配圖的設(shè)計(jì)箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定名稱符號齒輪減速器箱座壁厚12mm箱蓋壁厚12mm箱蓋凸緣壁厚18mm箱座凸緣厚度18mm箱座底凸緣厚度30mm地角螺栓直徑M20地角螺栓數(shù)目4軸承旁連接螺栓直徑M16軸承端蓋螺釘直徑M10視孔蓋螺釘直徑M8至外箱壁距離統(tǒng)一取26mm至凸緣邊緣距離統(tǒng)一取24mm軸承旁凸臺半徑24mm外箱壁至軸承座端面距離56mm大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離16mm齒輪端面與內(nèi)箱壁距離16mm箱蓋箱座肋厚 蓋與座連接螺栓直徑M12 9、潤滑與密封 齒輪采用浸油潤滑，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊選用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）。當(dāng)齒輪圓周速度時(shí)，圓錐齒輪浸入油的深度約一個(gè)齒高，三分之一齒輪半徑，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x3060mm。由于小圓錐齒輪，可以利用齒輪飛濺的油潤滑軸承，并通過油槽潤滑其他軸上的軸承，且有散熱作用，效果較好。對于滾動(dòng)軸承，由于傳動(dòng)件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤滑脂潤滑。這樣不僅密封簡單，不易流失，同時(shí)也能形成滑動(dòng)表面完全分開的一層薄膜。密封防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦А?0、設(shè)計(jì)小結(jié)這次關(guān)于鏈板式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置上的兩級圓錐圓柱齒輪減速器的課程設(shè)計(jì)是我們真正意義上的理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過程的實(shí)踐體驗(yàn)，對于提高我們的機(jī)械設(shè)計(jì)綜合素質(zhì)大有用處。通過三個(gè)星期的設(shè)計(jì)實(shí)踐，使我對機(jī)械設(shè)計(jì)有了更多的了解和認(rèn)識，為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)，是一門綜合性相當(dāng)強(qiáng)的技術(shù)課程，它融機(jī)械原理、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、理論力學(xué)、材料力學(xué)、互換性與術(shù)基礎(chǔ)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)等于一體。這次的課程設(shè)計(jì)，對于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想、訓(xùn)練綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)和有關(guān)選修的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際反應(yīng)解決工程實(shí)際問題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識等方面有重要的作用。本次設(shè)計(jì)得到了指導(dǎo)老師的細(xì)心幫助和指導(dǎo)，衷心感謝鄧?yán)蠋煹闹笇?dǎo)和幫助，設(shè)計(jì)中還存在不少錯(cuò)誤和缺點(diǎn)，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識，繼續(xù)培養(yǎng)設(shè)計(jì)思維和習(xí)慣從而提高設(shè)計(jì)實(shí)踐操作能力。參考文獻(xiàn)1、宋寶玉，王連明主編，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，第3版。哈爾濱：哈濱工業(yè)大學(xué)出版社，2008年1月。2、濮良貴，紀(jì)明剛主編，機(jī)械設(shè)計(jì)，第8版。北京：高等教育出版社，2006年5月。3、蔡春源主編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊齒輪傳動(dòng)，第4版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007年3月。4、吳宗澤主編，機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊，第10版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003年11月。5、吳宗澤，羅圣國主編，機(jī)械課程設(shè)計(jì)手冊，第3版，北京：高等教育出版社。6、駱?biāo)鼐?，朱詩順主? 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)簡明手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，2000年8月。F=11kNV=0.35m/s對于小鏈輪Z=21P=3.85kw總=0.808Pd=4.76kw電動(dòng)機(jī)的型號為Y132S-4Ped=5.5kwnm=1440r/min。i=54.857i1=3i2=4.6i3=4n1=1440r/minn2=1440r/minn3=480r/minn4=104.34r/minn5=104.34r/minn6=26r/minP1=5.5kwP2=5.445kwP3=5.16kwP4=4.95kwP5=4.84kwP6=4.59kwT1=36.48N.mT2=36.11N.mT3=102.66N.mT4=453.06N.mT5=442.99N.mT6=1685.94N.mZ1=25Z2=75排數(shù)為1KA=1.1Kz=1.22Pca=4.84KW1.8T1=36.11N.mu=1.341m/s潤滑為油盤飛濺小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBSlim1=600Mpa lim2=550MpaN1=4.1472109N2=1.0368109KHN1=0.8KHN2=0.921=480Mpa 2=506Mpa d1t=65.02mmV=4.092m/s1.151.5Kv=1.08111.251.5d1=79.01mn=3.136取mn=3d1=75d2=225R=118.5B2=70B1=65對于圓柱斜齒輪選取Z1=23Z2=106Kt=1.6ZH=2.4330.740.871.61T3=102.66N.mZE=189.8MPa1/2600MPa550MPaN1=1.68109N2=3.65108KHN1=0.95KHN2=0.98按接觸疲勞許用應(yīng)力S=11=570MPa2=539MPa=554.5MPadlt=60.4V=1.14m/sb=60.4mnt=2.35h=5.28b/h=10.531.824KA=1.5KV=1.02KH=1.309KF=1.32K=2.33d1=63.07mmmN=2.66mm按彎曲強(qiáng)度計(jì)算a=200mmd1=71.1d2=327.7b=71.1mmB1=71mmB2=76mmK=2.35ZV1=25.17ZV2=116.04YFa1=2.69YFa2=2.18YSa1=1.575YSa2=1.79440MPa425MPaKFN1=0.89KFN2=0.93S=1.41=279.7 MPa2=282.32 MPa1.849mm取 mn=3Z1=23.01Z2=106對于開式齒輪選取Z1=21Z2=84Kt=1.3T1=443N.mZE=189.8MPa1/2600MPa550MPaN1=3.656108N2=0.914107KHN1=0.96KHN2=0.99S=11=576MPa2=544.5MPa102.98V=0.56m/sb=102.98mt=4.9h=11.03b/h=9.34KV=1.011.3231.28K=1.336d1=103.92m=4.015mm圓整m=5d1=104d2=416a=260b=104B1=110B2=105P1=5.445kwn1=1440r/minT1=36.11N.mdm1=62.6Ft=1153NFr=407NFa=102NA0=112dmin=17.9d1=69mmFt1=2975.65NFr1=1116.2NFa1=741.91Ndm=187.87mmFt2=1092.88NFr2=97.58NFa2=385.62Nd1-2=35mmd2-3=40mmd3-4=48mmd4-5=40mmd5-6=35mmL1-2=56mmL2-3=50mL3-4=10mmL4-5=72mmL5-6=53mmA0=112dmin=40.6mm6.7MPa10.5MPa =10/3C=23000NY=1.71