電器外殼注射模的設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】

購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 電器外殼注射模設(shè)計(jì) 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級(jí)： 完成時(shí)間： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 電器外殼注射模設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù) （ 1）對(duì)電器外殼進(jìn)行工藝分析，根據(jù)塑件的材料、形狀與尺寸要求確定合適的成型工藝、選擇相應(yīng)的成型設(shè)備和成型工藝參數(shù)，完成成型模具的總體設(shè)計(jì)； （ 2）模具零件的設(shè)計(jì)和裝配圖及主要零件圖的出圖； （ 3）整套模具的檢查修改，編寫模具的設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。 研究手段主要 運(yùn)用沖 壓 模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去 分析和解決模具設(shè)計(jì)問(wèn)題， 通過(guò)計(jì)算，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等， 使用 ro/ 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 按任務(wù)書要求完成規(guī)定的任務(wù)，撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文），一律采用計(jì)算機(jī)編輯。內(nèi)容包括設(shè)計(jì)的意義與作用、設(shè)計(jì)方案選擇和計(jì)算、主要零件的受力分析和強(qiáng)度校核、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析等。 寫出不少于 400 字的中文摘要；至少翻譯一篇本專業(yè)外文文獻(xiàn)（ 10000 個(gè)以上印刷符號(hào)），并附譯文。 需完成不少于 3 張零號(hào)圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、裝配圖和零件圖，其中應(yīng)包含一張以上用計(jì)算機(jī)繪制的具有中等難度的 1 號(hào)圖紙，同時(shí)至少有折合 1 號(hào)圖幅以上的圖紙用手工繪制，查閱到 10 篇以 上與題目相關(guān)的文獻(xiàn)，按要求格式獨(dú)立撰寫不少于 12000字的設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 進(jìn)度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 收集資料，確定選題； （ 22 完成開(kāi)題報(bào)告 進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪制裝配草圖、零件草圖以及中期檢查； 圖紙及說(shuō)明書定稿； 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 主要參考資料 1 中國(guó)紡織大學(xué)工程圖學(xué)教研室 第四版 )M?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1997. 2 孫文煥 M安電子科技大學(xué)出版社， 1995. 3 向華，洪光英，張渝 M子工業(yè)出版社， 2005. 4 戈曉嵐，洪琢 M國(guó)林業(yè)出版社， 2006. 5 朱張校 M華大學(xué)出版社， 2003. 6 王衛(wèi)衛(wèi) M械工業(yè)出版社， 2007. 7 翁其金，徐新成 M械工業(yè)出版社， 2004. 8 陳嘉真 M械工業(yè)出版社， 1995. 9 二代龍震工作室 金設(shè)計(jì) M子工業(yè)出版社， 2004. 10 造模擬 (2005 ， 200911 單巖，王蓓，王剛 . M華大學(xué)出版社 ， 2004. 12 模擬軟件下載專區(qū) 中國(guó)鑄造模擬分析網(wǎng) ， 200913 戶手冊(cè)詳細(xì)信息 ， 2009教研室 意見(jiàn) 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn) 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo) 教師評(píng)閱表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 電器外殼注射模設(shè)計(jì) 是否同意參加答辯： 是 否 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及最終成績(jī)?cè)u(píng)定表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 答辯 日期 課題名稱 電器外殼注射模設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 教師 成 績(jī) 評(píng) 定 分值 評(píng) 定 小計(jì) 教師 1 教師 2 教師 3 教師 4 教師5 課題介紹 思路清晰，語(yǔ)言表達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚，論點(diǎn)正確，實(shí)驗(yàn)方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計(jì)（論文）有應(yīng)用價(jià)值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問(wèn)題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問(wèn)題回答準(zhǔn)確大、深入 , 知識(shí) 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問(wèn) 30 合 計(jì) 100 答 辯 評(píng) 分 分值： 答辯小組長(zhǎng)簽名： 答辯成績(jī) a： × 40 指導(dǎo)教師評(píng)分 分值： 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) b： × 40 說(shuō)明：最終評(píng)定成績(jī) a+b+c，三個(gè)成績(jī)的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的 10左右。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開(kāi)題報(bào)告 題 目 電器外殼注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 一 、選題的意義和目的 1）綜合運(yùn)用 注塑 模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去分析和解決模具設(shè)計(jì)問(wèn)題，并使所學(xué)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固和深化。 2）學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握常用模具整體設(shè)計(jì)、 零部件的設(shè)計(jì)過(guò)程和計(jì)算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，特別是總體設(shè)計(jì)和計(jì)算的能力。 3）通過(guò)計(jì)算和繪圖，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)的基本技能 。 二 . 國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備 ,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量?jī)?yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點(diǎn) ,被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。 我國(guó)塑料模具行業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為 30%，隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷 發(fā)展，這一比例將持續(xù)提高。相關(guān)專家預(yù)測(cè)，在未來(lái)的市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，塑料模具在模具行業(yè)中的比例將不斷提高。 塑料模具已形成完整而強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)鏈。我國(guó)塑料模具近年來(lái)伴隨著高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展，形成了一個(gè)完整而強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)鏈條。塑料模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測(cè)設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，都顯示出勃勃生機(jī)。 注塑模具 （即 塑膠模具 ）， 注塑模具設(shè)計(jì) （即 塑膠模具設(shè)計(jì) ）不但要采用 術(shù)，而且還要采用 術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢(shì) 。注塑成型分兩個(gè)階段，即開(kāi)發(fā) /設(shè)計(jì)階段（包括 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、 模具設(shè)計(jì) 和 模具制造 ）和生產(chǎn)階段（包括購(gòu)買材料、 試模 和成型）。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)設(shè)計(jì) 模具 ，模具裝配完畢 后 ，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 后 ，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑膠制品和 模具設(shè)計(jì) ，這勢(shì)必增加生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。采用 術(shù)，可以完全代替 試模 ， 術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案，在 模具制造 之前，預(yù)測(cè)塑膠熔體在型腔中的整個(gè)成型過(guò)程，幫助研判潛在的問(wèn)題，有效地防止問(wèn)題發(fā)生，大大縮短了開(kāi)發(fā) 周期，降低生產(chǎn)成本。 注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計(jì)工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品評(píng)閱教師評(píng)分 分值： 評(píng)閱教師評(píng)定成績(jī) c： × 20 最終評(píng)定成績(jī)： 分?jǐn)?shù)： 等級(jí)： 答辯委員會(huì)主任簽名： 年 月 日 在航空、航太、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程（ 術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。 注塑成型是一種用之甚廣的成型方法，與其他成型技術(shù)相比有許多明顯的特點(diǎn)： 1、 注塑成型的優(yōu)點(diǎn) 1) 成型時(shí)要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有良好流動(dòng)性的 熔料對(duì)模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。 2) 一個(gè)操作工?？晒芾韮膳_(tái)或多臺(tái)注塑機(jī)，特別是當(dāng)成型件可以自動(dòng)卸料時(shí)還可管理更多臺(tái)機(jī)器，因此，所需的勞動(dòng)力相對(duì)較低。 3）由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別在料筒和模腔中進(jìn)行，模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。 4) 成型過(guò)程的合模、加料、塑化、注射、開(kāi)模和脫模等全部成型過(guò)程均由注塑的動(dòng)作完成，從而使注塑工藝過(guò)程易于全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。 5) 由于成型時(shí)壓力很高，因此可成型形狀復(fù)雜，表面圖案與標(biāo)記清 晰和尺寸精度高的塑件。 6) 生產(chǎn)效率高，一套模具可包含數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)型腔，因此一次成型即可成型數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)塑件。 7) 成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過(guò)程中產(chǎn)生的廢料可以重復(fù)利用，因此，注塑成型時(shí)對(duì)原料的浪費(fèi)很少。 8) 通過(guò)共注可成型多于一種以上的材料，可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強(qiáng)塑料。 9) 由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機(jī)控制，因此可以得到精度很高的制品，體積公差可達(dá)到 1m。 2、 注塑成型的缺點(diǎn) 1) 由于冷卻條件的限制 ，因此對(duì)于厚壁且變化又大的塑件的成型較困難。 2) 成型制品的質(zhì)量受多種因素限制，因此對(duì)技術(shù)要求較高，掌握的難度較大。 3) 注塑成型的關(guān)鍵器具是模具，但模具的設(shè)計(jì)、制造和試模的周期很長(zhǎng)， 投產(chǎn)較慢。 4) 由于注塑機(jī)和注塑模的造價(jià)都比較高，因此啟動(dòng)投資大，故不適合小批量塑件的生產(chǎn)。 3、注塑成型模具的發(fā)展趨勢(shì)可以歸納為以下幾個(gè)方面： 1)加深理論研究； 2)高效率，自動(dòng)化； 3)大型、超小型及高精度； 4)標(biāo)準(zhǔn)化； 5)擴(kuò)大研究各種特殊結(jié)構(gòu)的注塑模具； 6)全面推廣 術(shù)； 7)進(jìn)一步加強(qiáng)快速原型制造技術(shù)； 8)超精加工和復(fù)合加工。 三、選題依據(jù) 由于注塑成型具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在大批生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用?？梢哉f(shuō)，注塑成型加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證。 在塑料模具中，由于注塑模具有高效、精密、可成型各種復(fù)雜制品、工藝先進(jìn)等諸多其他模具所不及的特點(diǎn)而成為塑料制品成型工藝中最重要的并且起主導(dǎo)作用的塑料成型工藝設(shè)備。在高速發(fā)展中，注塑模具又將其他成型模具的優(yōu)點(diǎn)吸納、融合和發(fā)展，形成 了更加完美，更加優(yōu)越也更加先進(jìn)的一種新的成型技術(shù)。 本課題以電器外殼注射模的模具設(shè)計(jì)為案例，以 和 繪圖軟件為工具進(jìn)行設(shè)計(jì)研究工作。以熱注塑技術(shù)結(jié)合先進(jìn)的 術(shù)，進(jìn)而提高提高生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短模具的設(shè)計(jì)制造周期。 四 進(jìn)度安排及預(yù)期成果 （ 1） 收集資料，確定選題； （ 2） 完成開(kāi)題報(bào)告； （ 3） 進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪制裝配草圖、零件草圖以及中期檢查； （ 4） 圖紙及說(shuō)明書定稿； （ 5） 畢 業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 （ 1） 模具總體設(shè)計(jì)。 （ 2） 設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。 （ 3） 設(shè)計(jì)圖紙齊全。 （ 4） 自選一個(gè)重要模具零件編制加工工藝過(guò)程。 五、參考文獻(xiàn) 1 中國(guó)紡織大學(xué)工程圖學(xué)教研室 第四版 )M?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1997. 2 孫文煥 術(shù)概論 M安電子科技大學(xué)出版社， 1995. 3 向華，洪光英，張渝 M子工業(yè)出版社， 2005. 4 戈曉嵐，洪琢 M國(guó)林業(yè)出版社 ， 2006. 5 朱張校 M華大學(xué)出版社， 2003. 6 王衛(wèi)衛(wèi) M械工業(yè)出版社， 2007. 7 翁其金，徐新成 M械工業(yè)出版社， 2004. 8 陳嘉真 M械工業(yè)出版社， 1995. 9 二代龍震工作室 金設(shè)計(jì) M子工業(yè)出版社， 2004. 10 造模擬 (2005 ， 200911 單巖，王蓓，王剛 . 具分析技術(shù)基礎(chǔ) (用技術(shù) ) M華大學(xué)出版社 ， 2004. 12 擬軟件下載專區(qū) 中國(guó)鑄造模擬分析網(wǎng) ， 200913 戶手冊(cè)詳細(xì)信息 ， 2009 指導(dǎo)教師批閱意見(jiàn) 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作中期檢查表 題目 電器外殼注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫 學(xué)生開(kāi)題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無(wú)調(diào)整 學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度 學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過(guò)程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“ ” 認(rèn)真 一般 較差 尚存在的問(wèn)題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部 意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查表 題 目 電器外殼注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 內(nèi)容綜述 （對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)或論文的研究步驟和方法、主要內(nèi)容及創(chuàng)新之處進(jìn)行綜述，提出答辯申請(qǐng)） ： 本注塑模設(shè)計(jì)流程按指導(dǎo)書進(jìn)行，先跟據(jù)指導(dǎo)老師所給定課題，塑件產(chǎn)品的 行塑料顧問(wèn)分析，確定最佳澆口位置，以及塑件的總質(zhì)量和總體積，通 過(guò)相關(guān)計(jì)算，決定采用的進(jìn)料方式和一模幾腔的問(wèn)題。然后采用 進(jìn)行分模設(shè)計(jì)，確定分型面，以及型芯和型腔的。 本設(shè)計(jì)采用 制裝配圖與零件圖，使用標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行繪制，符合制圖 要求?？紤]零件結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)效益采用一模四腔的型腔排列形式。本塑件的關(guān)鍵部位要采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，經(jīng)分析決定采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模具的側(cè)向抽芯，進(jìn)一步對(duì)裝配圖進(jìn)行修改，使之更符合要求，最后根據(jù)裝配圖畫出各個(gè)零件圖。 本設(shè)計(jì)已按照任務(wù)要求完成說(shuō)明書及相應(yīng)圖紙以及關(guān)聯(lián)專業(yè)外文翻譯，說(shuō)明書內(nèi)容包括設(shè)計(jì)的意義與作用、設(shè)計(jì)方案選擇和計(jì)算 、主要零件的受力分析和強(qiáng)度校核、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析等。圖紙工作量大于要求的三張零號(hào)圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、裝配圖和零件圖（其中包括 1號(hào)圖幅以上的圖紙用手工制圖） 申請(qǐng)人簽名： 日期： 資 格 審 查 項(xiàng) 目 是 否 01 工作量是否達(dá)到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開(kāi)題報(bào)告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達(dá)到驗(yàn)收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計(jì)（論文） 指導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查小組意見(jiàn)： 符合答辯資格，同意答辯 不符合答辯資格，不同意答辯 審查小組成員簽名： 年 月 日 注：此表中內(nèi)容綜述由學(xué)生填寫，資格審查項(xiàng)目由指導(dǎo)教師填寫。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱評(píng)語(yǔ)表 題 目 電器外殼注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 評(píng)閱 教師姓名 職稱 工作單位 評(píng)分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評(píng)分 開(kāi)題情況 調(diào)研論證 能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實(shí)施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識(shí)的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。 10 設(shè)計(jì)質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計(jì)、計(jì)算、結(jié)構(gòu)、建模、實(shí)驗(yàn)正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識(shí)，有重大改進(jìn)或獨(dú)特見(jiàn)解，有一定實(shí)用價(jià)值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語(yǔ)符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫 格式規(guī)范，符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題。 20 總評(píng)分 評(píng)閱教師 評(píng)閱意見(jiàn) 評(píng)閱成績(jī) 總評(píng)分 20% 評(píng)閱教師簽名 日期 I 摘要 塑料模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中利用特定的形狀，通過(guò)一定的方式來(lái)成型塑料制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模范疇。而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計(jì)主要進(jìn)行了電器外殼的注塑模設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過(guò)程中介紹了注射成 型的基本原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則。確定了分型面，澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等。計(jì)算了成型零部件的尺寸。由于制品圓周側(cè)壁上有一個(gè)通孔，需采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)注塑模具有了更深一層的認(rèn)識(shí)，了解了模具結(jié)構(gòu)和工作原理。同時(shí)也熟練掌握了繪圖軟件的使用，注意到設(shè)計(jì)過(guò)程中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，也培養(yǎng)了做事的耐心。 關(guān)鍵詞： 塑料模具； 注塑模 ；側(cè)抽芯 is a or It is of a a to at It to is of of of to of a of a of on of a to as so of at so It be to I of of in I of of at of a 目 錄 摘要 . 1 . 錄 . 1 1 塑料成型工藝性分析 . 1 塑件的分析 . 1 材料的成型工藝性能 . 1 注射工藝過(guò)程及工藝參數(shù) . 2 E（聚乙烯）成型的條件 . 3 2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) . 4 分型面的選擇 . 4 注射機(jī)的選擇與校核 . 5 注射機(jī)的選擇 . 5 注射機(jī)的校核 . 7 型腔數(shù)目的確定與排列形式 . 7 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 10 主流道設(shè)計(jì) . 11 冷料穴的設(shè)計(jì) . 12 分流道設(shè)計(jì) . 13 口設(shè)計(jì) . 15 4 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 16 5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 18 成型零件工作尺寸計(jì)算 . 18 6 成型零件的制造工藝 . 25 模型芯的制造工藝 . 25 7 模具加工工藝流程 . 26 8 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 28 9 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 29 10 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 30 模溫對(duì)塑件質(zhì)量的影響 . 30 模溫對(duì)生產(chǎn)效率的影響 . 31 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 . 32 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 . 33 11 模體設(shè)計(jì) . 34 參考文獻(xiàn) . 35 致謝 . 36 1 1 塑料成型工藝性分析 塑件的分析 塑件的尺寸較小，精度等級(jí)一般，性能要求一般，為大批量生產(chǎn)，采用一模四腔來(lái)提高生產(chǎn)率，制品不進(jìn)行二次加工。 澆口采用潛伏澆口，適用于一模四腔，大大提高生產(chǎn)率，澆口截面為圓形。 為了方便加工和熱處理，型腔與型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 圖一 電器外殼 材料的成型工藝性能 塑件材料采用 主要工藝性能有： 聚乙烯屬于結(jié)晶型，流動(dòng)性很好的熱塑性塑料。 性能特點(diǎn)：化學(xué)穩(wěn)定性好，耐寒性差，光、氧作用下易降解，機(jī) 械性能比聚乙烯好。 成型特點(diǎn)： 結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易發(fā)生分解； 冷卻速度慢，模具宜設(shè)澆冷料井與并有冷卻系統(tǒng)； 成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、熔接痕； 加熱時(shí)間不要太長(zhǎng)，佛則會(huì)發(fā)生分解，燒傷 塑件要壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防應(yīng)力集中； 使用溫度： 10 120 模具成型注意事項(xiàng)：因有“鉸鏈”特性，注意澆口位置設(shè)計(jì)；防縮孔，變形； 2 收縮率為 主要用途：板、片、透光薄膜、繩、絕緣零件、日用品等。 注射工藝過(guò)程及工藝 參數(shù) 本塑件由 乙烯）注塑而成，因其壁厚 t=3于厚壁零件；通過(guò)對(duì)零件處理，由軟件取得體積為 : V=1059設(shè)計(jì)采用 附表 = 塑件質(zhì)量為： M= v= 1059× 103 = 10G 塑件精度等級(jí)為： 該塑件尺寸較小，一般精度等級(jí)，為降低費(fèi)用，采用一模多腔，并不對(duì)制品進(jìn)行后加工處理。 表 1 性能指標(biāo) 性能指標(biāo) 參數(shù) 密 度 v （ /g 3 ） 比體積 13/ 吸水率 100 收縮率 S 熔 點(diǎn) t（ C） 137105 熱變形溫度 t（ C） 48 8260 抗拉屈服強(qiáng)度 1 （ 27 抗彎強(qiáng)度 1 （ 4027 沖擊韌度22度 10595R 體積電阻系數(shù)（ . ） > 1610 擊穿強(qiáng)度 ）（ 1 30 模具溫度 t（ C） 9080 3 E（聚乙烯）成型的條件 注射機(jī)類型： 螺桿式 預(yù)熱和干燥： 溫度 )( 7080 時(shí)間 )( 12 料筒溫度 )( 后段 140160 中段 - 前段 170200 模具溫度 )( 8090 注射壓力 )(0 成型時(shí)間 )(s 注射時(shí)間 1560 高壓時(shí)間 03 冷卻時(shí)間 1560 總周期 40130 螺桿轉(zhuǎn)速 )1 - 4 2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 分型面的選擇 打開(kāi)模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面稱之為分型面。分型面設(shè)計(jì)是型腔設(shè)計(jì)和第一步，它受塑件的形狀、壁厚、外觀、 尺寸精度和模具型腔數(shù)目，排氣槽及澆口（和形式）等諸多因素影響。 分型面的選擇原則： 符合塑件脫模。 為使塑件能從模內(nèi)取去，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面尺寸大的部位。 分型面的數(shù)量和形狀 通常只采用一個(gè)與注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向，特殊情況下采用一個(gè)以上的分型面或其他 形狀的分型面。確定分型面形狀時(shí)應(yīng)以模具制造及脫模方便的原則。 型腔方位的確定 在決定型腔在模具內(nèi)的方位時(shí)，分型面的選擇應(yīng)盡量防止孔或側(cè)凹，以免采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。 確保塑件質(zhì)量 分型面應(yīng)不要選擇在塑件光滑的外表面，避免影響外觀質(zhì)量；將塑件要求同軸度的部分放到分型面的同一側(cè)，以確保塑件的同軸度；要考慮脫模斜度造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。 有利于塑件的脫模 由于模具脫模機(jī)構(gòu)通常只設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，故選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)。這對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)使用的模具尤其顯得 5 重要。 考慮側(cè)向軸拔距 一般機(jī) 械式抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向拔距都較小，因此選擇分型面時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開(kāi)合模方向上，而將短抽拔距做為側(cè)向分型或抽芯。并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯。 鎖緊模具的要求 側(cè)向合模鎖緊力較小，故對(duì)于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動(dòng)、定模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面 有利于 排氣 當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)在塑料熔體的末端，以利于排氣。 模具零件易于加工 選擇分型面時(shí)，應(yīng)使模具分割成便于加工的零件，以減小機(jī)械加工的困難。 注射 機(jī)的選擇與校核 注射機(jī)的選擇 注射機(jī)額定注射量 次注射量不超過(guò)最大注射量的 80%，即 式中 n 型腔數(shù) 澆注系統(tǒng)重量（ g） 塑件重量（ g） 注 射機(jī)額定注射量（ g） 澆注系統(tǒng)體積據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案進(jìn)行計(jì)算： 則 321 322 333 34 ）（34 334321總 5 4 2 6 n 取 4 = 9 5 從計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑件注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，查塑件制品成型及模具設(shè)計(jì)教材附錄 E，選用 125型注射機(jī) 主要技術(shù)參數(shù)如下： 表 2 125 型注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) 單 位 125 標(biāo)稱注射量： 3125 螺桿（柱塞 ） 直徑 30 注射壓力 : 射行程 : 160 注射方式 : 螺桿式 合模力 : N 41090 最大成型面積 : 2360 模板最大行程 : 300 模具最大厚度 : 300 模具最小厚度 : 200 注射時(shí)間 s 桿空間 : 260 360 合模方式 : 液壓 推出形式 : 兩側(cè)推出（ 230） 7 電動(dòng)機(jī)功率 : 11 定位圈尺寸 : 100 機(jī)器外形尺寸 : m 注射機(jī)的校核 注射壓力的校核 由附錄 D，常用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù)查得 注射壓力為： =70 120 附錄 E，部分國(guó)產(chǎn)注射成型機(jī)的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)查得注射壓力為： 50 因?yàn)?滿足條件。 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充填模型腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： 分· 注射機(jī)的額定鎖模力（ N） 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ 一般為注射壓力的 ,通常為 20 40 分 塑件和澆注系 統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ 該塑件是不規(guī)則結(jié)構(gòu)，通過(guò) 對(duì)零件處理，由軟件取得 S=1096 本設(shè)計(jì)取 0 ： 分· 096× 20=2112. N 0× 104 > 滿足條件。 型腔數(shù)目的確定與排列形式 型腔數(shù)目的確定 為了使模具與注塑機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配 ,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性 ,并保證塑件精度 ,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目 根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則 ,并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用 ,僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成 型加工費(fèi) . 設(shè)型腔數(shù)目為 n,制品總件數(shù)為 N,每一個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用為 型腔 8 無(wú)關(guān)的模具費(fèi)用為 每小時(shí)注射成型的加工費(fèi)用為 y(元 /h),成型周期為t(則 : 模 具 費(fèi) 用 為 : Xm=元 ) 注射成型費(fèi)用為 : ) 總成型加工費(fèi)用為 : X= 即 ; X= N 使總的成型加工費(fèi)用最小 , 即令, 則有 N( 60+ , 所以 n=160 （ 2 根據(jù)注塑機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 當(dāng)成型大型平板制件時(shí) ,常用這種方法 (N),型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為 單個(gè)制品 在分型面上的投影面積為澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為 (,則 : (n F 即 : n12W m （ 2 根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 設(shè)注射機(jī)的最大注射量為 G(g),單個(gè)制品的質(zhì)量為 W1(g), 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 W2(g),則型腔的數(shù)目為 : n （ 2 若將質(zhì)量 (除以密度的 )用體積表示 ,(2也可 以用。 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) ,在模具中每加工一個(gè)型腔 ,制品尺寸精度要降低 4%。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為 n,制品的基本尺寸為 L（ ,塑件的尺寸公差為 ，單型腔模具注塑生產(chǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的尺寸誤差為 %S , (聚甲醛為 %,尼龍為66 %,聚碳酸酯、聚氯乙烯、 非結(jié)晶型塑料為 %)則有塑件尺寸精度的表達(dá)式為 : L s+（ Ls 4% 9 簡(jiǎn)化后可得型腔數(shù)目為 : 2500于高精度制品 ,由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致 ,故通常推薦型腔數(shù)目不超過(guò) 4個(gè) . 從塑件的生產(chǎn)效率和成本考慮，而且在生產(chǎn)批量較大時(shí)，精度要求一般，暫時(shí)設(shè)型腔數(shù)目為 4，這樣好平衡式排列，以保證各型腔平衡進(jìn)料，因此采用一模四腔的模具來(lái)加工。 本設(shè)計(jì)采用根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目的方法來(lái)確定。 注射機(jī)的最大注射量（ g） 1W 單個(gè)制品的質(zhì)量（ g） 2W 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量（ g） ）設(shè)計(jì)型腔數(shù)目為 4 個(gè) 多型腔的排列 多型腔在模板上排列形式通常有圓形、 H 形、直線形及復(fù)合形。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定； 型腔布置與澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力應(yīng)求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生鎰料現(xiàn)象。 盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。 根據(jù)以上幾點(diǎn)，型 腔排列形式如圖所示： 10 圖 2 型腔數(shù)量的排列布置 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，或是在此通道內(nèi)冷凝的固體塑料。澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。本設(shè)計(jì)采用普通澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是指注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注射成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須遵循以下原則： 結(jié)合型腔布局考慮，應(yīng) 考慮以下三點(diǎn)： 盡可能采用平衡式布置，以便設(shè)置平衡式分流道。 11 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 型腔排列要盡可能緊湊，以減少模具外形尺寸。 熱量及壓力損失要小，為此澆注系統(tǒng)流程要盡量短，斷面尺寸盡可能大，盡量減少?gòu)澱郏砻娲植诙纫住?確保均衡進(jìn)料，盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及 角落，即分道盡可能采用平衡式布置。 塑料耗量要少，在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量要小，以減少塑料的耗量。 消除冷料：澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的“冷料”，防止 其進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量。 排氣良好：澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔各個(gè)角落，使型腔的氣體能順利排出。 防止塑件出現(xiàn)缺陷 ： 避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力、翹曲變形或尺寸偏差過(guò)大以及塑料流將嵌件沖壓位移或變形等各種成型不良現(xiàn)象。 塑件外觀質(zhì)量 ：根據(jù)塑件大小、形狀及技術(shù)要求，做到去除修整澆口方便，澆口痕跡無(wú)損塑件的美觀和使用。 生產(chǎn)效率：盡可能使塑件不進(jìn)行或少進(jìn)行后加工，成形周期短，效率高。 塑料熔體流體特性：大多數(shù)熱塑性塑料熔體的假塑性行為，以充分利用。 主流道設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。其形狀為圓錐形，便于塑料熔體按序順利地向前流動(dòng)。開(kāi)模時(shí)主流道凝料又能順利的拔出。主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，還可以影響塑件內(nèi)在質(zhì)量。熱塑性塑料的主流道一般由澆口套構(gòu)成 。 主澆道設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件本身比較小，成型材料 以主流道要設(shè)計(jì)得比較小些，且在保證塑件成型良好得前提下，主流道的長(zhǎng)度盡量短，否則將會(huì)使主流道凝料增多，塑件消耗量大，且增加壓力損失 ，使塑料降溫過(guò)多而影響成型。所以，設(shè)計(jì)主流道的截面為圓形，取主流道的長(zhǎng)度 L= 根據(jù)以上，查表塑料模具設(shè)計(jì)與制作教程表 4取 m， 據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)與制作教程第 182頁(yè)取主流道半徑圓錐角 主澆道的形狀一般為圓錐形，其小端直徑應(yīng)大于注塑機(jī)出口直徑 2 左右，其圓錐角一般要求大于 3O,其大端的一側(cè)一般設(shè)置主流道鎖口。 主流道主要參數(shù)如下： 主流道圓錐角 a=20 內(nèi)壁粗糙度 流道大端半徑 主流道長(zhǎng)度 L =65主流道襯套材料 8T 如圖所示： 圖三 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。 其作用就是存放料流峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫；此外，在開(kāi)模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端的直徑。冷料穴的形式有以下三種： 與推桿匹配的冷料穴這種冷料穴的底部有一根推桿，而推桿安裝在推板上，與其它推桿或推管連用。 與拉料桿匹配的冷料穴這類冷料穴的底部有一根拉料桿，拉料桿安裝于型芯固定板上，不隨推出機(jī)構(gòu)一起運(yùn)動(dòng)。 無(wú)拉料桿的冷料穴是在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上開(kāi)一錐形凹坑，再在凹坑的錐形壁上鉆一深度不大的小孔。脫模時(shí)靠小孔作用將主 流道凝料拉出，當(dāng)塑件被推出時(shí)，冷料穴頭部先沿著小孔軸線移動(dòng)，然后被全部拔出。 13 綜上所述，本設(shè)計(jì)采用與拉料桿匹配的冷料穴 ，其形狀如下圖： 圖四 冷料穴的結(jié)構(gòu)形式 分流道設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流各轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)置分流道，單型腔大型塑件在使用多個(gè)澆口時(shí)也要設(shè)置分流道。 分流道的截面形狀 通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、 了減小流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大，表面積小。因此可用流道截面積與其周 長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。 根據(jù)以上原則采用半圓形分流道。 分流道的尺寸 因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異，分流道截面尺寸要根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率和分流道長(zhǎng)度等到因素來(lái)確定。對(duì)于壁厚小于 3量在 200g 以下的塑件，可通過(guò)以下經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑： D=m · 4L )( 5 式中， m 流經(jīng)分流道的塑料量（ g） L 分流長(zhǎng)度（ D 分流道直徑（ 14 對(duì)于黏度大的塑料，可按上式算得的 5的系數(shù)。 分流道布置 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩種。 平衡式布置 平衡式布置要求從主流道至各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、形狀及斷面非平衡布置都必須對(duì)應(yīng)相等，達(dá)到各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，以保證各型腔成型出的塑件在強(qiáng)度、性能及質(zhì)量上的一致性。 常用形式 ： 非平衡布置 非平衡式澆注系統(tǒng)分兩種情況，一種是各個(gè)型腔的尺寸和形狀相同，只是諸型腔距主流道的距離不同；另一種是各型腔大小與主流道長(zhǎng)度均不相同，為了使各個(gè)型腔同時(shí)均勻進(jìn)料，必須將各個(gè)型腔的澆口做成不同的截面。 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 分流道對(duì)熔體的阻力要小，在首先保證足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長(zhǎng)度要取小值，尤其對(duì)于小型塑件更為重要。分流道轉(zhuǎn)折處要以圓弧過(guò)渡。 各型腔均衡進(jìn)料，為此當(dāng)塑件形狀、大小相同時(shí)，各分流道的截面積和長(zhǎng)度都要對(duì) 稱相等，各支分流道長(zhǎng)度也要一致，并要取短。平衡式布置的分流道能滿足這點(diǎn)。當(dāng)一模同時(shí)成形幾個(gè)