活塞的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 12 機(jī)械二 學(xué) 號(hào)： 12026228 姓 名： 黃震 指導(dǎo)老師： 張海霞 起訖日期 2015 年 2 月 1 日 2015 年 5 月 20 日 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 1 摘 要 本篇設(shè)計(jì)是基于活塞零件的加工工藝規(guī)程和關(guān)于孔的專用夾具設(shè)計(jì)?；钊慵闹饕庸け砻媸峭鈭A表面及孔。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。主要加工工序是先以支承孔徑定位加工出 頂平面，在工序中除個(gè)別工序外均采用頂平面和工藝孔定位加工其他孔金與平面。孔徑加工選用專用鉆夾具，夾緊方式選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量和流水線加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)活塞的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的活塞零件。 關(guān)鍵詞： 活塞類零件；工藝；夾具； 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 目 錄 摘 要 . 1 1 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 1 件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工藝分析 . 1 塞加工的加工順序和加工方案的選擇 . 2 和平面的加工順序 . 2 . 2 塞加 工定位基準(zhǔn)的選擇 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 塞加工主要工序安排 . 3 械加 工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5 具 . 6 動(dòng)時(shí)間） . 6 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 . 19 2 活塞鉆孔夾具設(shè)計(jì) . 22 . 22 . 22 定位基準(zhǔn)的選擇 . 22 削力及夾緊力的計(jì)算 . 22 . 24 . 25 結(jié) 論 . 26 參考文獻(xiàn) . 27 致 謝 . 28 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 11 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本文首先對(duì)活塞的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)活塞進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺(jué)得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù) 要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了活塞的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 件的分析 件的作用 題目給出的零件是活塞?；钊饕瞧饌鲃?dòng)連接作用，保證各軸正常運(yùn)行。因此活塞零件加工質(zhì)量的好壞，不但影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作的精度、使用的性能和壽命。 圖 1 活塞 件的工藝分析 由活塞零件圖可知?；钊且粋€(gè)軸類零件，它的外表面上 2有 個(gè) 平 面 需 要 進(jìn)行加工。此外各表面 上 還 需 加 工 一 系列螺紋孔。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 2（ 1）以 30外 圓 面 、 20外 圓 面 為主要加工表面。這一組加工表面包括： 20外圓 面的加工； ，其中 表面粗糙度要求為 m 。 （ 2）以 圓面為 主要加工面。 這一組加工表面包括 螺紋， 加工粗糙度為 （ 4）其他各個(gè)孔的加工， 4 孔， 8 孔 塞加工的加工順序和加工方案的選擇 由以上分析可知。該活塞零件的主要加工表面是 平 面 及 孔 系 。因此，對(duì)于活塞來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平面之 間 的 相 互 關(guān) 系。 和平面的加工順序 活塞類零件 的加工應(yīng) 遵 循 先 面 后 孔 的 原 則：即先加工活塞上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面 定 位 加 工 其 他 平 面，然后再加工孔系，活塞的加工 自 然 應(yīng) 遵 循 這個(gè)原則。 工方案選擇 活塞孔系加工方案， 應(yīng) 選 擇 能 夠 滿 足 孔 系 加 工 精 度 要 求 的 加 工 方 法 及 設(shè) 備。除了從加 工 精 度 和 加 工 效 率 兩 方 面 考 慮 以 外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定活塞的加工工藝及加工路線， 我們應(yīng)該在鏜磨床上進(jìn)行加工比較合適。 塞加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的 選擇 粗 基 準(zhǔn) 選 擇 應(yīng) 當(dāng) 滿 足 以 下 要 求： （ 1） 保 證 各 重 要 支 承 孔 的 加 工 余 量 均 勻； （ 2） 保 證 裝 入 活 塞 的 零 件 與 箱 壁 有 一 定 的 間 隙。 為 了 滿 足 上 述 要 求， 應(yīng) 選 擇 的 主 要 支 承 孔 作 為 主 要 基 準(zhǔn)。 即 以 活 塞 的輸 入 軸 和 輸 出 軸的支承孔 作 為 粗 基準(zhǔn)。也就是以前后 端 面 上 距 頂 平 面 最近的孔作為主要基準(zhǔn) 以 限 制 工 件 的 四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支 承 孔 定 位 限 制 第 五個(gè)自由度。由于是以孔作為 粗 基 準(zhǔn) 加 工 精 基準(zhǔn)面。 基準(zhǔn)的選擇 從保證活塞孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證活塞零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 3從活塞零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面 ，雖然它是活塞的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c活塞的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 塞加工主要工序安排 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開(kāi) 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔系 。螺紋底孔在多軸組 合 鉆 床 上 鉆 出，因切削 力 較 大，也應(yīng)該在粗 加 工 階 段 完 成。對(duì)于活塞，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精 加 工 支 承 孔系，然后以支承孔用可脹 心 軸 定 位 來(lái) 加 工 端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī) 定 的 端 面 全 跳 動(dòng) 公差要求。各螺紋 孔 的 攻 絲，由于切 削 力 較 小，可以安排在粗、精 加 工 階 段 中 分 散 進(jìn)行。 加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以 上 分 析 過(guò) 程 ， 現(xiàn) 將 活 塞 加 工 工 藝 路 線 確定如下： 工藝路線一： 10 型材開(kāi)料毛坯 20 車右端面及外圓 300 粗 車外圓 20 18臺(tái)階 40 粗車外圓 22 26臺(tái)階 50 車 紋 60 掉頭后車 左 端 面 （ 長(zhǎng) 度 達(dá) 160 70 精車外圓 20倒角 80 鉆 8 孔，鉆 擴(kuò) 鉸 90 鉆 4、 8 孔 100 去毛刺 110 清洗 120 檢驗(yàn) 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 4130 油封、入庫(kù) 工藝路線二： 10 型材開(kāi)料毛坯 20 車右端面及外圓 300 粗車外圓 20 18臺(tái)階 40 車 紋 50 粗車外圓 22 26臺(tái)階 60 掉 頭 車 左 端 面 （ 長(zhǎng)度達(dá) 160 70 精車外圓 20倒角 80 鉆 8 孔，鉆 擴(kuò) 鉸 90 鉆 4、 8 孔 100 去毛刺 110 清洗 120 檢驗(yàn) 130 油封、入庫(kù)。 工藝路線三： 10 型材開(kāi)料毛坯 20 車右端面及外圓 300 粗車外圓 20 18臺(tái)階 40 車 紋 50 粗車外圓 22 26臺(tái)階 60 掉 頭 車 左 端 面 （ 長(zhǎng)度達(dá) 160 70 精車外圓 20倒角 80 鉆 4、 8 孔 90 鉆 8 孔，鉆 擴(kuò) 鉸 100 去毛刺 110 清洗 120 檢驗(yàn) 工藝路線四： 10 型材開(kāi)料毛坯 20 粗車外圓 20 18臺(tái)階 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 530 車右端面及外圓 300 車 紋 50 粗車外圓 22 26臺(tái)階 60 掉 頭 車 左 端 面 （ 長(zhǎng)度達(dá) 160 70 精車外圓 20倒角 80 鉆 4、 8 孔 90 鉆 8 孔，鉆 擴(kuò) 鉸 100 去毛刺 110 清洗 120 檢驗(yàn) 通 過(guò) 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題， 綜合選擇方案一： 10 型材開(kāi)料毛坯 20 車右端面及外圓 300 粗車外圓 20 18臺(tái)階 40 粗車外圓 22 26臺(tái)階 50 車 紋 60 掉頭車左端面（長(zhǎng)度達(dá) 160 70 精車外圓 20倒角 80 鉆 8 孔，鉆擴(kuò)鉸 90 鉆 4、 8 孔 100 去毛刺 110 清洗 120 檢驗(yàn) 130 油封、入庫(kù) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 45 鋼作為毛坯的制作形式，從江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 6而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 活塞”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料 為 45，硬度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用型材毛坯。 （ 1）結(jié)合面的加工余量。 本工序需要分粗銑、精銑兩個(gè)工序完成，各工步余量如下： 粗銑：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，其余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，其余量值規(guī)定為 （ 2）面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如 下： 粗銑：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。其余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，其余量值規(guī)定為 差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 擇加工設(shè)備及刀、量具 由圖樣分析，該圖樣需要車削外圓，在這里我們?cè)谲囕喞獣r(shí)選用外圓車刀。而鉆削加工時(shí)我們可以選用 麻花鉆頭，量具可選用 05徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 10 無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算 工序 20. 車右端面及外圓 30） 確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得 ，刀桿尺寸為 516 ， 以及工件直徑為 020 時(shí) 按 床說(shuō)明書選擇 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 7 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn) 給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10680， ， ， 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820 。 切削時(shí).10.1 11.1由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 00630鋼料， ，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 公式計(jì)算：10000= 根據(jù)一下公式，可得：1000 30075機(jī)動(dòng)T= m 9*0* 工序 30 粗車外圓 20 18臺(tái)階 本工序?yàn)?車 70圓及端面 的工序 ，我們選擇機(jī)床：普通車床 率P=13 刀具： 選用高速鋼外圓車刀， 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 8 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知： 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 96)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 工序 40 粗車外圓 22 26臺(tái)階 本工序?yàn)榇周囃鈭A 22 26臺(tái)階的工序， 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑孔帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 10壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 11L =126+1 = 工序 60 掉頭車左端面（長(zhǎng)度達(dá) 160 該工序與工序 20 的計(jì)算方法完全一樣，在此不一一計(jì)算。 工序 70 精車外圓 20倒角 已知加工材料為 45，有外皮，機(jī)床為 普通車床，工件裝卡在專用車床夾具中。 1）確定背吃刀量于粗加工單邊余 量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 ）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為 516 ， 以及工件直徑為 020 時(shí) 按 床說(shuō)明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10680， ， ， 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820 。 切削時(shí).10.1 11.1由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定 切削速度5質(zhì)合金車刀加工 00630鋼料， ，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 12根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 公式計(jì)算： 10000= 100030075 根據(jù)一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)T= m 0* 工序 50 車 紋 可在一次走刀內(nèi)完成，故 3= f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 13進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 工序 3： 鉆 8 孔，鉆擴(kuò)鉸 。 機(jī)床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 14所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀 次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 140：鉆 4、 8孔 機(jī)床：臺(tái)式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 160 去毛刺 無(wú)切削計(jì)算 170 清洗 無(wú)切削計(jì)算 180 檢驗(yàn) 無(wú)切削計(jì)算 190 油封、入庫(kù) 無(wú)切削計(jì)算 工序 90、終檢 無(wú)切削計(jì)算 工序 80 鉆 8 孔，鉆擴(kuò)鉸 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 15鉆 8 孔 工件材料為 45#鋼?？椎闹睆綖?8表面粗糙度 工機(jī)床為 工工序?yàn)殂@，加工刀具為：鉆孔 8 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查式鉆床說(shuō)明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 "f ，故所 選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全 相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床說(shuō)明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機(jī)床有效功率 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 16 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 鉆 工件材料為 45#鋼?？椎闹睆綖?面粗糙度 工機(jī)床為 工工序?yàn)殂@，加工刀具為：鉆孔 1 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查式鉆床說(shuō)明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床說(shuō)明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 175 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 工序 90 鉆 4、 8 孔 鉆 4 孔 工件材料為 45#鋼?？椎闹睆綖?4面粗糙度 工機(jī)床為 工工序?yàn)殂@，加工刀具為：鉆孔 4 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查式鉆床說(shuō)明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 1801000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床說(shuō)明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 鉆 8 孔 工件材料為 45#鋼?？椎闹睆綖?8面粗糙度 工機(jī)床為 工工序?yàn)殂@，加工刀具為：鉆孔 8 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查式鉆床說(shuō)明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 191 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床說(shuō)明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）